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Universidad de Guayaquil

Facultad de ciencias matemáticas y físicas


Escuela de ingeniería Civil

Tecnología de Materiales
Tema:
SUBBASE CLASE 1
DOCENTE:

Ing. Vicente León


1A
Sub grupo ROSA
Integrantes:
MARTINEZ VALERIA

ORTIZ ERICKA

PRIAS STEVEN

TAPIA BRYAN

VILLACRES JORGE

JOSE ZAMBRANO

JONATHAN SALAZAR

Año lectivo

2018-2019 CI
Sub-base de Agregados
Descripción.- Este trabajo consistirá en la construcción de capas de sub-base compuestas
por agregados obtenidos por proceso de trituración o de cribado, y deberá cumplir los
requerimientos especificados en la Sección 816 del MOP . La capa de sub-base se colocará
sobre la subrasante previamente preparada y aprobada, de conformidad con las alineaciones,
pendientes y sección transversal señaladas en los planos.

Materiales.- Las sub-bases de agregados se clasifican como se indica a continuación, de


acuerdo con los materiales a emplearse. La clase de sub-base que deba utilizarse en la obra
estará especificada en los documentos contractuales. De todos modos, los agregados que se
empleen deberán tener un coeficiente de desgaste máximo de 50%, de acuerdo con el
ensayo de abrasión de los Ángeles y la porción que pase el tamiz Nº 40 deberá tener un
índice de plasticidad menor que 6 y un límite líquido máximo de 25. La capacidad de
soporte corresponderá a un CBR igual o mayor del 30%.

Clase 1: LA SUBBASE CLASE UNO ESTA FOR,MADA POR AGREGADOS GRUESOS


PROVENIENTES DE LA TRITURACION DE GRAVAS O ROCAS , MEZCLADO CON ARENA
NATURAL O MATERIAL FINAMENTE TRITURADO PARA ALCANZAR LA GRANULOMETRIA
ESPECIFICADA .

SU OPTENCION SE HARA ESTABLECIDO AL NUMERAL 814-203 Y SE DEBE ADEMAS CUMPLIR


LOS REQUISITOS COMUNES ESTABLECIDOS EN EL NUMERAL ANTERIOR

Equipo.- El Contratista deberá disponer en la obra de todo el equipo necesario, autorizado


por el Fiscalizador, y en perfectas condiciones de trabajo. Según el caso, el equipo mínimo
necesario constará de planta de trituración o de cribado, equipo de transporte, maquinaria
para esparcimiento, mezclado y conformación, tanqueros para hidratación y rodillos lisos de
tres ruedas o rodillos vibratorios.
Ensayos y Tolerancias.- La granulometría del material de sub-base será comprobada
mediante los ensayos determinados en la subsección 816-2 los mismos que se llevarán a
cabo al finalizar la mezcla en planta o inmediatamente después del mezclado final en la vía.
Sin embargo, de haber sido comprobada la granulometría en planta, el Contratista
continuará con la obligación de mantenerla en la obra inmediatamente antes del tendido del
material.
Deberán cumplirse y comprobarse todos los demás requerimientos sobre la calidad de los
agregados, de acuerdo con lo establecido en la subsección 816-2 o en las Disposiciones
Especiales.
Para comprobar la calidad de la construcción, se deberá realizar en todas las capas de sub-
base los ensayos de densidad de campo, usando equipo nuclear debidamente calibrado o
mediante el ensayo AASHTO T - 147. En todo caso, la densidad mínima de la sub-base no
será menor que el 100% de la densidad máxima obtenida en laboratorio, mediante los
ensayos previos de Humedad Optima y Densidad Máxima, realizados con las regulaciones
AASHTO T-180, método D.
En ningún punto de la capa de sub-base terminada, el espesor deberá variar en más de dos
centímetros con el espesor indicado en los planos; sin embargo, el promedio de los
espesores comprobados no podrá ser inferior al especificado. Estos espesores serán medidos
luego de la compactación final de la capa, cada 100 metros de longitud en puntos alternados
al eje y a los costados del camino. Cuando una medición señale una variación mayor que la
tolerancia marcada, se efectuarán las mediciones adicionales que sean necesarias a
intervalos más cortos, para determinar el área de la zona deficiente. Para corregir el espesor
inaceptable, el Contratista deberá escarificar, a su costa, esa zona y retirar o agregar el
material necesario, para proceder luego a conformar y compactar con los niveles y
espesores del proyecto. Para el caso de zonas defectuosas en la compactación, se deberá
seguir un procedimiento análogo.

En caso de que las mediciones del espesor se hayan realizado mediante perforaciones, el
Contratista deberá rellenar los orificios y compactar el material cuidadosamente, a
satisfacción del Fiscalizador, sin que se efectúe ningún pago por estos trabajos.
La superficie de la sub-base terminada deberá ser comprobada mediante nivelaciones
minuciosas, y en ningún punto las cotas podrán variar en más de dos centímetros con las del
proyecto.

Procedimientos de trabajo.
403-1.05.1.Preparación de la Subrasante.- Antes de proceder a la colocación de los
agregados para la sub-base, el Contratista habrá terminado la construcción de la subrasante,
debidamente compactada y con sus alineaciones, pendientes y superficie acordes con las
estipulaciones contractuales. La superficie de la subrasante terminada, en cumplimiento de
lo establecido en la Sección 308 deberá además encontrarse libre de cualquier material
extraño.
En caso de ser necesaria la construcción de subdrenajes, estos deberán hallarse
completamente terminados antes de iniciar el transporte y colocación de la sub-base.
403-1.05.2.Selección y Mezclado.- Los agregados preparados para la sub-base deberán
cumplir la granulometría especificada para la clase de sub-base establecida en el contrato.
Durante el proceso de explotación, trituración o cribado, el Contratista efectuará la
selección de los agregados y su mezcla en planta, a fin de lograr la granulometría apropiada
en el material que será transportado a la obra.
En caso de que se tenga que conseguir la granulometría y límites de consistencia, mediante
la mezcla de varias fracciones individuales, estas fracciones de agregados gruesos, finos y
material ligante, serán combinadas de acuerdo con la fórmula de trabajo preparada por el
Contratista y autorizada por el Fiscalizador, y mezcladas uniformemente en una planta
aprobada por el Fiscalizador, que disponga de una mezcladora de tambor o de paletas.

La operación será conducida de manera consistente, para que la producción del material de
la sub-base sea uniforme. El mezclado de las fracciones podrá realizarse también en la vía;
en este caso, se colocará y esparcirá en primer lugar el material grueso sobre la subrasante,
con un espesor y ancho uniformes, y luego se distribuirán los agregados finos
proporcionalmente sobre esta primera capa. Pueden formarse tantas capas como fracciones
del material sean necesarias para obtener la granulometría y lograr el espesor estipulado con
el total del material. Cuando todos los materiales se hallen colocados, se deberá proceder a
mezclarlos uniformemente mediante el empleo de motoniveladoras, mezcladoras de discos
u otras máquinas aprobadas por el Fiscalizador, que sean capaces de ejecutar esta operación.
Al iniciar y durante el proceso de mezclado, deberá regarse el agua necesaria a fin de
conseguir la humedad requerida para la compactación especificada.

Cuando se haya logrado una mezcla uniforme, el material será esparcido a todo lo ancho de
la vía en un espesor uniforme, para proceder a la conformación y a la compactación
requerida, de acuerdo con las pendientes, alineaciones y sección transversal determinadas
en los planos.
No se permitirá la distribución directa de agregados colocados en montones formados por
los volquetes de transporte, sin el proceso de mezclado previo indicado anteriormente.

403-1.05.3.Tendido, Conformación y Compactación.- Cuando el material de la sub-base


haya sido mezclado en planta central, deberá ser cargado directamente en volquetes,
evitándose la segregación, y transportando al sitio para se esparcido por medio de
distribuidoras apropiadas, en franjas de espesor uniforme que cubran el ancho determinado
en la sección transversal especificada. De inmediato se procederá a la hidratación necesaria,
tendido o emparejamiento, conformación y compactación, de tal manera que la sub-base
terminada avance a una distancia conveniente de la distribución.

El Fiscalizador podrá autorizar también la colocación del material preparado y transportado


de la planta, en montones formados por volquetes, pero en este caso el material deberá ser
esparcido en una franja a un costado de la vía, desde la cual se procederá a su regado a todo
lo ancho y en un espesor uniforme, mientras se realiza la hidratación. El material no deberá
ser movilizado repetidas veces por las motoniveladoras, de uno a otro costado, para evitar la
segregación; se procurará más bien que el regado y conformación sean completados con el
menor movimiento posible del agregado, hasta obtener una superficie lisa y uniforme de
acuerdo a las alineaciones, pendientes y secciones transversales establecidas en los planos.
Cuando se haya autorizado el mezclado de los agregados en la vía, estos deberán tenderse a
todo el ancho, una vez terminada la mezcla, completando al mismo tiempo su hidratación, a
fin de obtener una capa de espesor uniforme, con una superficie lisa y conformada de
acuerdo a las alineaciones, pendientes y sección transversal especificadas.

En todos los casos de construcción de las capas de sub-base, y a partir de la distribución o


regado de los agregados, hasta la terminación de la compactación, el tránsito vehicular
extraño a la obra estará terminantemente 400 – Estructura del Pavimento IV- 42
Prohibido, y la circulación de los equipos de construcción será dirigida uniformemente
sobre las capas tendidas y regulada a una velocidad máxima de 30 Km/h, a fin de evitar la
segregación y daños en la conformación del material.
Cuando se efectúe la mezcla y tendido del material en la vía utilizando motoniveladoras, se
deberá cuidar que no se corte el material de la subrasante ni se arrastre material de las
cunetas para no contaminar los agregados con suelos o materiales no aceptables.
Cuando sea necesario construir la sub-base completa en más de una capa, el espesor de cada
capa será aproximadamente igual, y se emplearán para cada una de ellas los procedimientos
aquí descritos hasta su compactación final.

403-1.05.4.Compactación.- Inmediatamente después de completarse el tendido y


conformación de cada capa de sub-base, el material deberá compactarse por medio de
rodillos lisos de 8 a 12 toneladas, rodillos vibratorios de fuerza de compactación
equivalente o mayor, u otro tipo de compactadores aprobados.

El proceso de compactación será uniforme para el ancho total de la sub-base, iniciándose en


los costados de la vía y avanzando hacia el eje central, traslapando en cada pasada de los
rodillos la mitad del ancho de la pasada inmediata anterior. Durante este rodillado, se
continuará humedeciendo y emparejando el material en todo lo que sea necesario, hasta
lograr la compactación total especificada en toda la profundidad de la capa y la
conformación de la superficie a todos sus requerimientos contractuales. Al completar la
compactación, el Contratista notificará al Fiscalizador para la comprobación de todas las
exigencias contractuales. El Fiscalizador procederá a efectuar los ensayos de densidad
apropiados y comprobará las pendientes, alineaciones y sección transversal, antes de
manifestar su aprobación o reparos. Si se hubieren obtenido valores inferiores a la densidad
mínima especificada o la superficie no se hallare debidamente conformada, se deberá
proceder a comprobar la compactación estadísticamente para que el promedio de las
lecturas estén dentro del rango especificado, el Contratista deberá efectuar las correcciones
necesarias de acuerdo con lo indicado en el numeral 403-1.04, hasta obtener el
cumplimiento de los requisitos señalados en el contrato y la aprobación del Fiscalizador.

En caso de existir sitios no accesibles a los rodillos indicados para la compactación, como
accesos a puentes, bordillos direccionales u otros, se deberá emplear apisonadores
mecánicos de impacto o planchas vibrantes, para obtener la densidad especificada en todos
los sitios de la sub-base.

403-1.06. Medición.- La cantidad a pagarse por la construcción de una sub-base de


agregados, será el número de metros cúbicos efectivamente ejecutados y aceptados por el
Fiscalizador medidos en sitio después de la compactación. 400 – Estructura del Pavimento IV-
43
Para el cálculo de la cantidad se considerará la longitud de la capa de sub-base terminada,
medida como distancia horizontal real a lo largo del eje del camino, y el área de la sección
transversal especificada en los planos. En ningún caso se deberá considerar para el pago
cualquier exceso de área o espesor que no hayan sido autorizados previamente por el
Fiscalizador.
403-1.07. Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior,
se pagarán a los precios establecidos en el contrato para cualquiera de los rubros designados
a continuación.
Estos precios y pago constituirán la compensación total por la preparación y suministro y
transporte de los agregados, mezcla, distribución, tendido, hidratación, conformación y
compactación del material empleado para la capa de sub-base, incluyendo la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y más operaciones conexas que se hayan empleado para la
realización completa de los trabajos descritos en esta sección.
Nº del Rubro de Pago y Designación Unidad de Medición
403-1 Sub-base Clase...............................................Metro cúbico (m3)

EQUIPO.
El Contratista deberá disponer en la obra de todo el equipo necesario, autorizado
por el Fiscalizador, y en perfectas condiciones de trabajo. Según el caso, el equipo
mínimo necesario constará de planta de trituración o de cribado, equipo de
transporte, maquinaria para esparcimiento, mezclado y conformación, tanqueros
para hidratación y rodillos lisos de tres ruedas o rodillos vibratorios.

ENSAYOS
La granulometría del material de sub-base será comprobada mediante los ensayos
determinados en la subsección 816-2 los mismos que se llevarán a cabo al finalizar
la mezcla en planta o inmediatamente después del mezclado final en la vía. Sin
embargo, de haber sido comprobada la granulometría en planta, el Contratista
continuará con la obligación de mantenerla en la obra inmediatamente antes del
tendido del material. Deberán cumplirse y comprobarse todos los demás
requerimientos sobre la calidad de los agregados, de acuerdo con lo establecido en
la subsección 816-2 o en las Disposiciones Especiales.

ENSAYOS A DETERMINAR

Abrasión del 50 %
Limite plástico < 25%
Índice plástico < 6 %
Proctor
Cantidad de soporte CBR ≧ 30%
ENSAYO DE ABRASION DE LOS ANGELES

INTRODUCCIÓN
En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su
importancia y su conocimiento son indispensables en el diseño de mezclas es la
resistencia a la abrasión o desgaste de los agregados.

Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradación


durante la producción, colocación y compactación de las obras de pavimentación, y
sobre todo durante la vida de servicio del pavimento debido a las condiciones de
esfuerzo-deformación, la carga de la rueda es transmitida a la superficie del
pavimento a través de la llanta como una presión vertical aproximadamente
uniforme y alta.

La estructura del pavimento distribuye los esfuerzos de la carga, de una máxima


intensidad en la superficie hasta una mínima en la subrasante. Por esta razón los
agregados que están en, o cerca de la superficie, como son los materiales de base y
carpeta asfáltica, deben ser más resistentes que los agregados usados en las capas
inferiores, sub base, de la estructura del pavimento, la razón se debe a que las
capas superficiales reciben los mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte de
cargas del tránsito.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Determinar la resistencia física – mecanica (desgaste de los agregados


grueso) mediante el ensayo de abrasión.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer los diferentes métodos que se dan en la aplicación del ensayo (tipo
A-B-C-D)
Utilizar el tamiz #12, el mismo que es el adecuado para el paso del material
que se obtiene de la máquina de los Ángeles.
Aplicar los cálculos idóneos en el uso del ensayo de abrasión.

EQUIPO Y MATERIAL EMPLEADO


 Tamices
 Balanza
 Máquina de los Ángeles
 Cargas abrasivas (esferas de acero)
 Material extraído de la cantera
 Carreta y pala (transportar el material)
 Recipientes
Ensayo

Granulometría
GRANULOMETRÍA
PROYECTO: DISEÑO DE SUB-BASE CLASE 2
MUESTRA:
FECHA:
SOLICITA: FECHA: MUESTRA:
PESO % RETENIDO %PASANTE
TAMIZ % RETENIDO ESPECIFICACIÓN
PARCIAL ACUMULADO ACUMULADO
3 ''
2 1/2 ''
2 ''
1 1/2 '' 0 0 0 0 100 ----- 100
1 ''
3/4 ''
1/2 ''
3/8 ''
1/4 ''
No. 4 12500 50 50 50 30 ----- 70
No. 8
No. 10
No. 16
No. 20
No. 30
No. 40 6750 27 77 23 10 ---- 35
No. 50
No. 80
No. 100
No. 200 3750 15 92 8 0 ---- 15
Fondo 2000 8 100
TOTAL 25000 100
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS:

1. Se utiliza los siguientes tamices, el Tamiz de 1”, el de ¾”, el de ½”, y el de


3/8”, en cada uno de los cuales se pesan 1250 gr. de los agregados, en total
se suman 5000 gr.

PROCESO:

2. Luego de pesadas las muestras previamente pasadas por los tamices


indicados, se procede a verificar el peso de 5000 gr.
3. Ingresamos estos 5000 gr. a la Máquina de los Ángeles.
4. Se ubicaron 12 bolas de acero de acuerdo al metodo B y procedemos a
prender la máquina por un lapso de 15 minutos en el cual la máquina
trabajara a 500 revoluciones.

5. Pasados los 15 minutos se procede a apagar la máquina, y se retira el


material que habita en el tambor sobre un recipiente adecuado, y después
las bolas de acero.
6. Tamizamos el material por el Tamiz N.º 12.
7. Pesamos el material retenido en este tamiz e inmediatamente hacemos el
cálculo para determinar el porcentaje de desgaste del agregado.
ABRASIÓN DE LOS ÁNGELES
PROYECTO: DISEÑO DE SUB-BASE CLASE 2
UBICACIÓN:
FECHA:
SOLICITA: MUESTRA:

PESO ANTES PESO DESPUES


MALLAS DEL ENSAYO POR TAMIZ Nº % DE PERDIDA
PASA RETIENE gr. 12 gr.
1 1/2 1 1250
1 3/4 1250
3/4 1/2 1250
1/2 3/8 1250

5000 3621,9 27,6%

% PÉRDIDA: PI - PF X 100
PI

% PÉRDIDA: 5000 - 3621,9 X 100 = 27,6% < 50% OK


5000

OBSERVACIONES: Norma A.S.T.M. C - 131


ENSAYOS DE LIMITES DE ATTERBERG
LIMITE LIQUIDO

INTRODUCCIÓN

El limite líquido es el contenido de humedad, expresado en porciento del peso del


suelo seco, existente en un suelo en el límite entre el estado plástico y el estado
líquido del mismo. Este límite se define arbitrariamente como el contenido de
humedad necesario para que las dos mitades de una pasta de suelo de 1 cm. de
espesor fluyan y se unan en una longitud de 12 mm., aproximadamente, en el fondo
de la muesca que separa las dos mitades, cuando la cápsula que la contiene golpea
25 veces desde una altura de 1 cm., a la velocidad de 2 golpes por segundo.

OBJETIVOS

Aplicar los métodos estándar para determinar el limite liquido de los suelos,
considerando las especificaciones AASTHO T -89-68; ASTM DM 23-66.

EQUIPO DE TRABAJO

 Bandeja de evaporación
 Espátulas
 Aparato de limite liquido
 Acanalador
 Recipientes
 Balanza
 Muestra
 Tamiz N°40

PROCEDIMIENTO

1.- Se toma muestra aproximadamente 50 gr. De la parte del material que pasa por
el tamiz N°40

2.- Utilizando el calibrador del brazo del acanalador y el brazo de ajuste, se calibra
la elevación máxima de la copa con respecto a la base de caucho endurecido, se
asegura con lo tornillos de ajuste, manteniendo el calibrador en su sitio, la
calibración se comprueba rotando varias veces la palanca.
3.- se coloca la muestra en el mostrador y se le aplica un de 15 a 20 cc de agua y se
mezcla con la espátula hasta tener una masa uniforme.

4.- cuando se ha mezclado lo suficiente, se procede a ubicar la muestra sobre la


copa que asienta en la base, se aplasta el material con la espátula hasta emparejar
la superficie.

5.- Se traza un canal sobre le eje de la copa en el acanalador para evitar que la masa
resbale.

6.- Rotando la palanca, se hace subir y bajar la copa al ritmo de dos revoluciones
por segundo, hasta que la muestra se una en la parte inferior del canal, se registra
el número de veces golpeada para unir la muestra.

7.- el proceso se lo realiza como mínimos tres veces, luego de cada proceso se
obtiene partes del material haciendo rollitos y siendo ubicados en envases para ser
ubicados al horno.

CALCULO A EMPLEAR:

𝑵
𝑾𝑳 = 𝒘 [ ] ∗ 𝟎, 𝟏𝟐𝟏
𝟐𝟓

DONDE:

 N= número de golpes
 W= humedad correspondiente a N

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El contenido de humedad que corresponde a la intersección de la línea de


escurrimiento con la ordenada de 25 golpes debe tomarse como limite liquido del
suelo.

Se debe calibrar el material con el que se trabajara para obtener resultados


factibles

En nuestro proyecto de sub base clase 3 se obtuvo un límite liquido de =


LIMITE PLASTICO
DEFINICION

Es el contenido de agua, expresado en porcentaje con respecto al peso seco de la


muestra secada al horno, para el cual los suelos cohesivos pasan de un estado
plástico a un estado semi-sólido.

OBEJTIVO

Analizar el comportamiento del material siendo este resultado favorable para


nuestro proyecto de sub base clase 3.

EQUIPO DE TRABAJO.

 Bandeja de evaporación
 Espátula
 Superficie para enrollado
 Recipientes
 Tamiz N°40
 Balanza
PROCEDIMIENTO

1. Se toman aproximadamente 8 gr de muestra que ha sido previamente


hidratada y mezclada de acuerdo a las especificaciones AASTHO T-89
2. El material debe tener suficiente humedad para que sea posible formar una
bola sin que se pegue demasiado a los dedos al momento de ser aplastada.
3. Se le da una forma elipsoidal con los dedos, luego se hace recorrer esta
masa entre la superficie de madera formando un rollo uniforme.
4. El ritmo del enrollado debe ser de 80 a 90 movimientos hacia delante y
hacia atrás.
5. El cálculo del diámetro del rollo debe aproximada de 3 mm este proceso se
lo realiza hasta la obtención de mínimo 3 muestras para ser llevadas al
horno.
6. Luego de esto las muestras ubicadas en recipientes y pesadas antes de
entrar al horno, la pérdida de peso se anota como peso de agua.
CALCULO

El WP se calcula, expresando como contenido de agua, en porcentaje del peso de la


muestra secada al horno.

𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂


𝑳𝒊𝒎𝒊𝒕𝒆 𝑷𝒍𝒂𝒔𝒕𝒊𝒄𝒐 = [ ] ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂
Se indica el indica el limite plástico como el número más próximo.

Se calcula el índice plástico de un suelo con la diferencia de limite líquido y limite


plástico.
MUESTRA N°: FECHA:
PROYECTO: SUB-BASE CLASE 2
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL LOCALIZACION:
LABORATORIO "Ing. Dr. ARNALDO RUFFILLI"
LIMITE LIQUIDO
PASO No. 1 2 3 4 5 6
Reci pi ente No.
Reci pi ente + pes o humedo
Peso en g.

Reci pi ente + pes o s eco


Agua Ww
Reci pi ente
Pes o s eco Ws
Conteni do de humedad (%) W
Numero de gol pes
1,00
0,90
CONTENIDO DE HUMEDAD %

0,80

SUELO NO
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
NUMERO DE GOLPES

LIMITE PLASTICO

PLASTICO
PASO No. 1 2 3 4 5 6
Reci pi ente No. V
Reci pi ente + pes o humedo
Peso en g.

Reci pi ente + pes o s eco


Agua Ww
Reci pi ente
Pes o s eco Ws
Conteni do de humedad (%) W
Li mi te Pl as ti co
WL = 18%
WP = #¡DIV/0!
Obs ervaci ones :………………………………………………………………………………………………………………. IP Si mbol
= o#¡DIV/0!
de l a
ca rta de
……………………………………………………………………………………………………………………………………… pa s ti ci da d

Operador:………………………………………………………………………………………………………………………

Cal cul ado por:………………………………………………………………………………………………………………..

Veri fi cado por:………………………………………………………………………………………………………………..

OBSERVACION EL MATERIAL NO PRESENTO NINGUN INDICE DE


PLASTICIDAD POR LO TANTO ES N.P. DEBIDO A QUE ES UN
MATERIAL HOMOGENISADO . DE ACUERDO CON LAS NORMAS YA
MENCIONADAS DEBEN CUMPLIR EL CERO PORCIENTO DE INDICE
DE PLASTICIDAD PARA QUE NO PRODUSCA HINCHAMIONETO.
ENSAYO PROCTOR
(ESTÁNDAR Y MODIFICADO)

Objetivo
Determinar la humedad optima con que se deben compactar los suelos a
objeto de evaluar la densidad seca máxima.

Metodología
Consiste en compactar el suelo en 5 capas dentro de un molde especificado
por medio de golpes de un pisón que se deja caer desde una altura dada.

Hay dos tipos de ensayo proctor:

 Estándar
 Modificado

Cuya diferencia radica en la energía de compactación empleada:

whNn
Ec =
V
DONDE:

w = peso martillos

h = altura de cadía de ese peso

N = numero de capas con las que se compacta un espesor de suelo

n = numero de golpes que se da en cada capa

V = unidad de volumen en la que se analiza la compactación

Para PROCTOR ESTÁNDAR la Energía de Compactación es aproximadamente


lb lb
12500 ft³ y en el PROCTOR MODIFICADO es de 56000 ft³ con 4,5 de diferencia.

Los ensayos estándar se los realiza con un martillo de 5,5 lb el cual posee una caída
de 13 pulg. Pueden existir en el estándar 4 métodos en el estándar el A, B, C, D para
A y B se puede trabajar con pasante tamiz # 4 significa que se está trabajando con
suelos finos para C y D se trabaja con el pasante tamiz # ¾.

Siempre a los ensayos proctor se los trabaja con el máximo pasante tamiz # 4 los
métodos A, B, C, D pueden ser trabajados con cilindros de 4” o 6”.

Se establece que se debe llenar estos moldes para los métodos estándar con 3
capas y modificado con 5 capas. A los que se le emplea 25 o 56 golpes dependiendo
del diámetro o volumen del molde, molde pequeño 35 golpes molde grande 56
golpes.

Para el proctor modificado se emplea un martillo de 10 libras con una altura de 18


pulg. Así también se utilizan los métodos A, B, C, D para A y B se puede trabajar con
pasante tamiz # 4 significa que se está trabajando con suelos finos para C y D se
trabaja con el pasante tamiz # ¾.

Equipos de trabajo
Moldes de 4 o 6 pulgadas

Bandeja metálica

Recipientes metálicos

Martillo de 5,5 0 10 libras

Material de suelo

Brocha

Tamices #¾ y #4

Agua

Collarín

Procedimiento
El material se lo debe tamizar por el #¾ debe estar seco al medio ambiente, la
calidad del material debe ser de 25000 gr ó de 25 kilos cuando se trabaja en el
molde grande, y la mitad es decir 12,5 para el molde pequeño.

Los 25 kilos se los separa en 5 grupos evidentemente de 5 kg cada uno y se los


coloca en la bandeja metálica todos a humedad natural (después de tamizar).
Se procede a llenar el molde de 6 pulg, se conoce el volumen del molde 0,002123
m³, se le aplica la energía de compactación con el martillo de 10 lb con 56 golpes
esto se lo hace para las cinco capas de suelo, luego de haber compactado las cinco
porciones de suelo se retira el collarín y se enraza se limpia con una brocha y se
obtiene el peso del molde con humedad natural.

Para determinar el % w se destroza la muestra se escoge una muestra de suelo y:


wh − ws
%w = ∗ 100
ws

Así mismo cojo la segunda muestra de suelo y ya no la trabajo con humedad


natural si no que se le agrego pequeñas cantidades de agua y se repite lo anterior
para cada capa de suelo.

El contenido de humedad irá incrementando en cada caso hasta llegar al punto de


densidad seca máxima y humedad optima, la cantidad de agua dependerá del tipo
de suelo si son suelos arcillosos emplearan más agua.

Así para determinar la densidad seca aplicaremos la siguiente fórmula:

γh
γs =
%w
1 + 100

De esta manera se obtiene un primer punto de la curva humedad- densidad.


UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
Laboratorio de Suelos y Materiales.
Ing. Dr. Arnaldo Ruffilli ENSAYO PROCTOR
Av. Kennedy, frente al Colegio Las
Mercedarias. Cdla. Salvador Allende.

VOLUM EN DEL CILINDRO: 0,000944 m3 PROYECTO: Adoquinamiento calle 8 de Diciembre - Simón Bolívar,
P ESO DEL CILINDRO: 4,261 kg entre Tarqui y 8 de Diciembre. Echeandia
NÚM EROS DE GOLP ES P OR CA P A : 25 SOLICITA: Ing Franklin Alarcón V. Constructor: Ing. Milton Alarcón B.
NÚM ERO DE CA P A S: 5 MINA:
FECHA: Junio de 2014
2018

CA NTIDA D P ESO P ESO P ESO P ESO P ESO

DE A GUA RECIP IENTETIERRA HÚ- TIERRA P ESO P ESO P ESO w TIERRA TIERRA TIERRA DENSIDA D

M EDA + RE- SECA + RE- DE DE SECO HÚM EDA + HÚM EDA 1 + w/100 SECA SECA
CIP IENTE CIP IENTE RECIP IENTE A GUA CILINDRO Wh
cm3
3
Nº grs grs grs grs grs % kg kg kg kg/m
O 4 163,60 154,70 26,30 8,90 128,40 6,93 6,164 1,903 1,069 1,780 1885
70 T 88,40 83,10 30,10 5,30 53,00 10,00 6,219 1,958 1,100 1,780 1885
140 50 148,40 136,80 30,50 11,60 106,30 10,91 6,331 2,070 1,109 1,866 1977
210 33 232,40 208,70 27,90 23,70 180,80 13,11 6,448 2,187 1,131 1,934 2048
280 I 147,50 132,00 29,00 15,50 103,00 15,05 6,385 2,124 1,150 1,846 1955

CONTENIDO NATURAL DE HUMEDAD:


1550
2075
%
2050

2025 CONTENIDO ÓPTIMO DE HUMEDAD:


1500
6,4 %
Densidad Kg/m3

2000

1975 DENSIDAD SECA MÁXIMA:


1450 3
1950 2.050,000 kg/m

1925
1400 OBSERVACIONES:
1900

1875
Mina Hidroeléctrica
1850
1350
0,00
0 0,2 5,00 0,4 10,00
0,6 0,8 15,00 1 20,00
1,2

Contenido de Humedad %

Lim. Lim. Índice


Muestra Nº. PROF. CLASIFICACIÓN GS Liquido Plást. Plást, %>Nº 4

GW NP NP -

F. H. B. Ing. MSc. Vicente León Toledo


CALCULADO POR Director
ENSAYO DE CBR
[California Bearing Ratio]

INTRODUCCIÓN

CBR (California Bearing Ratio), es un índice que denota la resistencia al esfuerzo


cortante de los suelos, su resultado se lo expresa de manera porcentual requerida a
esfuerzo cortantes patrones, este ensayo se lo realiza para evaluar la capacidad
cortante en la subrasante, es decir un ensayo que se lo aplica en la vialidad.

Existen dos patrones a los cuales se les puede referenciar los valores del ensayo
realizado:

Así para una penetración de 0,1” se considera como esfuerzo patrón 70kg/cm2 de
esfuerzo [ área de contacto 1935cm2]

El segundo patrón para CBR de una penetración de 0,2” el mismo que debe
producirse cuando se aplique un esfuerzo de 105kg/cm2.

CBR >= 80% BASE


DEBEN CUMPLIR EL 100%
CBR>= 30% SUB-BASE

CBR >= 15% TERRAPLEN

OBJETIVO

El objetivo del ensayo de CBR es establecer la humedad optima que genera la


densidad seca máxima, una relación entre el comportamiento de los suelos
principalmente utilizados como bases y subrasantes bajo el pavimento de
carreteras y aeropistas, determinando la relación entre el valor de CBR y la
densidad seca que se alcanza en el campo.

EQUIPO DE TRABAJO

 Tres moldes metálicos que tiene una base perforadora 6” pulg de diámetro
(5” pulg de altura y 1” del disco)
 Collarín del molde
 Martillo de 10 lb peso de carga y 18 pulg de altura
 Disco espaciador metálico de 1 pulg de altura se lo coloca en la base
 Una placa con un vástago que se lo calibra, el cual sirve para medir el
hinchamiento en la muestra de análisis.
 Un trípode con un deformímetro que va a medir la deformación posible que
va a presentar la muestra
 Bandeja de mezclado
 Recipiente con agua
 Horno
 Balanza
 Piscina para sumergir la muestra
 Un marco de carga el cual tiene un pistón de penetración metálico circular
de sección 19,35 cm*2, la carga que se va induciendo se lo divide para el
área y se va midiendo la deformación que causa la aplicación de la carga.
Estas deformaciones están establecidas para 0.05”, 0.10”, 0.15”,0.20”, 0.30”,
0.40” y 0.50” de penetración. Las dos deformaciones-esfuerzo que se van a
tomar en cuenta para el cálculo serán 0.10” y 0.20”. Existen dos esfuerzos
patrones para el análisis.
 0,1” de penetración el esfuerzo es de 70 kg/cm*2
 0,2” de penetración el esfuerzo es de 105 kg/cm*2

PROCEDIMIENTO

1. Previo a este ensayo debe realizarse un ensayo de proctor, la variable en análisis


en el proceso de compactación, mantiene constante la humedad, la variable es la
energía de compactación.

2. Con el pasante tamiz ¾, debe escogerse aproximado de 5000gr de material


ambientado por cada molde, se agrega al material una cantidad de 70 m3 de agua
para cada compactación se van a elaborar tres probetas cada una con diferente
energía de compactación:

12 GOLPES 25 GOLPES 56 GOLPES

3. Se debe de colocar el anillo espaciado previo a la colocación de la muestra del


suelo, se retira el collarín se enrasa y se deja en la posición correcta se limpia el
molde con una brocha y se toma el peso.

Peso del molde y suelo húmedo


𝑝. ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜
𝛾ℎ =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
4. Se conoce el peso del molde, se conoce el volumen del molde por tanto se puede
evaluar la densidad húmeda.

5. se escoge material sobrante y se lo coloca en un molde y se lo lleva a pesar y este


es colocado en el horno, su objetivo es conocer la densidad seca.

𝛾ℎ
𝛾𝑠 =
𝑤%
1+( )
100
6. Antes de la inmersión se debe colocar la placa y registrar una lectura inicial,
cada 24 horas debemos ir controlando el proceso de hinchamiento hasta llegar a
las 96 horas, eso será la lectura final, se evalúa el hinchamiento.

 Material para base debe tener una expansión menor al 1%


 Material para sub- base debe tener una expansión menor del 2%
 A mayor hinchamiento menor CBR

𝑙. 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑙. 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
ℎ(ℎ𝑖𝑛𝑐ℎ𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜) =
5 𝑝𝑢𝑙𝑔

7. Después de saturada la muestra de 4 dias, se saca el cilindro de la piscina y se


deja drenar durante unos 15 minutos.

𝑝. ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 (𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎)
𝛾ℎ =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛(𝑛𝑜 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎)

8. Determinación de la resistencia a la penetración:

 Se coloca sobre la muestra la pesa anular de modo que se genera un tipo de


sobrecarga
 El molde son las muestras y la sobrecarga de coloca debajo de la prensa y se
asienta el pistón sobre la primera aplicando una carga de 10 libras

Asentado el pistón se coloca en cero el extensómetro que mide la deformación.


𝐸𝑆𝐹𝑈𝐸𝑅𝑍𝑂 𝐼𝑁𝐷𝑈𝐶𝐼𝐷𝑂
%𝐶𝐵𝑅 = ∗ 100
𝐸𝑆𝐹𝑈𝐸𝑅𝑍𝑂 𝑃𝐴𝑇𝑅𝑂𝑁
Se realiza CBR penetración y se grafica esfuerzos-deformaciones.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El ensayo de Proctor modificado nos ayuda a representar en el laboratorio las


técnicas de compactación utilizadas en campo, y el de CBR para establecer una
relación en el comportamiento del suelo. La compactación es un método ideal para
mejorar las propiedades algunos suelos que se utilizan en obras de construcción.

Conocer el contenido de humedad óptimo es de mucha importancia ya que es de


gran utilidad a la hora de buscar una solución para mejorar las propiedades de
resistencia al cortante, densidad y otras del suelo.
C.B.R. - DENSIDADES
Vol.del Espec.(m3) 0,002316

ANTES DE LA INMERSIÓN
12 Golpes x capa 25 Golpes x capa 56 Golpes x capa
Recipiente N° 62 II 14
Wh + Recipiente. 331,9 334,5 440,1
HUMEDAD

Ws + Recipiente. 316 314,3 417,8


Ww 15,9 20,2 22,3
Wrecipiente 29 29,5 28,3
Wseco 287 284,8 389,5
W% (porcentaje de humedad) 5,540 7,093 5,725
Peso de Molde + Suelo Húmedo 11,097 11,054 11,332
Peso de Molde 6,689 6,496 6,529
Peso del Suelo Húmedo. Wh 4,408 4,558 4,803
Peso del Suelo Seco. Ws 4,177 4,256 4,543
Conetido de agua=Wh / 1+ 0,01W% W% 5,540 7,093 5,725
Densidad Húmeda= Wh/Volum. dh 1903 1968 2074
Densidad Seca= Dh / 1+ 0,01W%. ds 1803 1838 1962
DESPUES DE LA INMERSIÓN
12 Golpes x capa 25 Golpes x capa 56 Golpes x capa
Recipiente N° 62 II 14
Wh + Recipiente. 319,3 397,7 355,8
HUMEDAD

Ws + Recipiente. 202 300 364,3


Ww 117,3 97,7 -8,5
Wrecipiente 31,51 36,6 30,5
Wseco 170,49 263,4 333,8
W% (porcentaje de humedad) 68,802 37,092 -2,546
Peso de Molde + Suelo Húmedo 11,850 12,080 11,670
Peso de Molde 6,689 7,273 6,605
Peso del Suelo Húmedo. Wh 5,161 4,807 5,065
Peso del Suelo Seco. Ws 3,057 3,506 5,197
Conetido de agua=Wh / 1+ 0,01W% W% 68,802 37,092 -2,546
Densidad Húmeda= Wh/Volum. dh 2228 2076 2187
Densidad Seca= Dh / 1+ 0,01W%. ds 1320 1514 2244
% DE HINCHAMIENTO
LECTURA INICIAL 0,040 0,050 0,030
24 Horas 0,016 0,017 0,02
48 ,, 0,025 0,065 0,161
72 ,,
96 ,,
HINCHAMIENTO % -0,30 0,30 2,62

C.B.R. % 12 GOLPES 25 GOLPES 56 GOLPES


Densidad Seca. ds 1803 1837,7 1961,5

Calculado GRUPO
por : Ing.ROSA
Fredy Banegas B. Verificado por : Ing. MS.c Vicente León T.
CBR - PENETRACION
MUESTRA:
PESO DE MOLDE:
VOLUMEN DEL MOLDE: 0,002316
ALTURA DE CAIDA: 18 pulg.

No. DE ENSAYO 1 2 3 1 2 3
CARGA DE PENETRACION LBS CARGA DE PENETRACION Kg
1.27 mm (0.05") 110 176 726 50 80 330
2.54 mm (0.10") 330 550 1540 150 250 700
3.81 mm (0.15") 506 968 2508 230 440 1140
5.08 mm (0.20") 770 1276 3432 350 580 1560
7.62 mm (0.30") 1320 2002 5038 600 910 2290
10.16 mm (0.40") 1892 2904 6864 860 1320 3120
12.70 mm (0.50") 2486 3784 8360 1130 1720 3800

No. DE ENSAYO 1 2 3 1 2 3
CARGA DE UNITARIA LBS/plg 2 CARGA UNITARIA Kg/cm 2
0 mm (0,0") 0 0 0 0 0 0
1,27 mm (0.05") 36,67 58,67 242,00 2,58 4,13 17,05
2,54 mm (0.10") 110,00 183,33 513,33 7,75 12,92 36,17
3,81 mm (0.15") 168,67 322,67 836,00 11,88 22,73 58,90
5,08 mm (0.20") 256,67 425,33 1144,00 18,08 29,97 80,60
7,62 mm (0.30") 440,00 667,33 1679,33 31,00 47,02 118,32
10,16 mm (0.40") 630,67 968,00 2288,00 44,44 68,20 161,21
12,7 mm (0.50") 828,67 1261,33 2786,67 58,39 88,87 196,34

250 No. Golpes Esfuerzo de Penetración


0,1 Pulg 0,2 Pulg
12 7,75 18,08
200 25 12,92 29,97
Carga unitaria Kg/cm2

56 36,17 80,60
C.B.R. % Hinchamiento
150
12 11,07 17,22
25 18,45 28,54
100 56 51,67 76,77

50

0
0 2,54 5,08 7,62 10,16 12,7 15,24

Penetración en mm.
0,1 de Penetración 0,2 de Penetración
95% del Proctor Modificado

2200
2075 1950
2000
2050

Densidad Seca kg/cm2.


1800
Densidad Seca Kg/cm2

1850
2025 1600
Densidad Kg/m3

2000 1750 1400

1975 1200
1650
1000
1950
800
1925 1550
600
1900
1450 400
1875 200

1850 1350 0
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 0,0 20,0 40,0 60,0 0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0

Contenido de Humedad % C. B. R. C. B. R.

PROCTOR MODIFICADO C. B. R. = 23 % C. B. R. = 32.1 %

Calculado por: Ing. GRUPO ROSA Verificado por: Ing. MS.c. Vicente León Toledo.

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