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Terminación de Pozos de Petróleo y Gas

Instalación de Aparejos
Para Levantamiento Artificial

Fundamentos sobre Terminación de Pozos


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Levantamiento Artificial – Objetivos

Mantener una presión de fondo reducida (presión de


arrastre o “drawdown”) para permitir que los fluidos
deseados del yacimiento sean producidos a una tasa
aceptable

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Razones para el levantamiento Artificial

• Compensar la declinación de la presión del yacimiento


– Para así mantener una tasa de producción aceptable

• Compensar el efecto de un incremento en la producción de agua

• Vencer las altas caídas de presión por fricción asociadas con la


producción de crudos viscosos o parafínicos

• Arrancar pozos con alta relación gas-líquido que se mueren cuando se


cierran temporalmente

• Reducir el efecto de contra-presión impuesta por la línea de flujo en


superficie

• Mantener una tasa de producción que reduzca la depositación de ceras


o de costras sólidas

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Selección del Levantamiento Artificial
La selección de un sistema de levantamiento artificial apropiado
(y ópitmo) depende de:

• Desempeño de Flujo del pozo y del yacimiento (IPR)

• Capacidad y Operación de los sistemas de levantamiento


artificial

• Costo de Capital

• Costo Operacional

• Frecuencia de servicio a la instalación (costo de


mantenimiento)

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Levantamiento Artificial
Curvas de desempeño de la tubería, TPC
PRESIÓN DE FONDO FLUYENDO (psi) TPC para flujo Natural

Levantamiento Neto (h ó ∆P)

TPC para levantamiento artificial

TASA DE FLUJO (Líquido Total) STB/D

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Métodos de Levantamiento Artificial
Los métodos más utilizados para el levantamiento artificial incluyen:

• Bombeo mecánico con varillas


– reciprocante
– rotacional
• Levantamiento con gas
– continuo
– intermitente
• Bombeo eléctrico sumergido
• Bombeo Hidráulico
– de pistón
– de chorro
• Pistón viajero en la tubería
• Otros sistemas especiales o adaptados
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Sistemas Comunes de Levantamiento Artificial

Rango de Tasa de Mínima Áreas de


Sistema de Aplicaciones Comunes
profund. Prod BHP (psi) problemas
levantamiento
(STB/D) Potenciales

Pozos en tierra con 8000 2-1500 Presión Patas de


Bombeo perro Fatiga
bajo CIBHP (12,000) (<500) en el
Mecánico Atla GLR
Pozos con bajo IP cabezal
con varillas arena
(< 0.1 stb/d/psi)
Pozos costa afuera 10 - Suministro de
Pozos desviados Pozos 50,000+
0.05 - 0.15 gas Hidratos
Levantamiento profundos Pozos con
alta GLR
12,000 Pozos aislados
con gas psi/ft
Producción moderada Diseño de TR
Depleción

Alta Tasa y Baja GLR Tamaño de TR


Bombeo 500 -
Eléctrico Pozos Suplidores de agua 12,000 Manejo
20,000 100 psi
Sumergido Pozos con alta WOR (5000) BHT > 300ºF
(ESP) Levantamiento con gas de (500 - Arena
alta producción opcional 10,000) Alta GLR

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Sistemas Comunes de Levantamiento Artificial

Sistema de Tasa de Áreas de


Rango de Mínima
levantamiento Aplicaciones Comunes Prod problemas
profund. BHP (psi)
(STB/D) Potenciales

12,000 10-2000 Wellhead Fluido limpio


Bomba Pozos profundos y de baja GLR Tamaño de TR
(18,000) (<1000) pressure
Hidráulica Pozos desviados. Atlas P de iny
de pistón Alternativo a bomba de varillas (<8500) (2000-
Bombas triplex
8000)
12,000 100- 20% net Tamaño TR Altas
Bomba GLR baja a media P de iny Vol de
(5000) 8000+ lift
Hidráulica Medio-alto PI Desviados fluido Bombas
de chorro alternativo a GL (25,000)
triplex

Pistón Pozos de gas con altas WOR y 12,000 1-500 100 - 500 Bajas GLR
Viajero GLR. Baja tasa de aceite psi Sólidos
5,000 1-500 Wellhead
Bomba Aceite pesado (<18º API). BHT >250ºF
deTornillo Someros livianos Arenosos (1-1200) pressure Altas GLR
(1-1400)

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Desempeño Típico del Levantamiento Artificial

Costo
Frec serv. Alta
relativo
años/trab. serv Cera
>250ºF GLR Arena Corrosión costrasViscos Doglegs
Bomba de 1 B-M 5 3 3 3 3 4 3 2
varillas

Gas Lift 1.5 B 4 5 2 4 4 3 2 5


ESP
<150ºF 2
150-250ºF 1 A 2 3 4 2 2 3 2 3
>250ºF 0.5
Hidráulico
De chorro 1.5 B 4 4 5 4 5 5 3 4
De pistón 0.5 M 4 2 4 2 4 2 5 4
Pistón viajero 1 MB 4 5 4 1 2 1 1 5
Bomba 1 M 1 2 3 5 2 2 5 3
PCP

A - Alto M - Medo B - Bajo MB – Muy Bajo 5 - Excelente 1 - Pobre

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Factores asociados con la Construcción del Pozo
Los factores de construcción del pozo que tienen alguna influencia
sobre la selección del sistema de levantamiento son:

• Tamaño del revestidor / liner


– el ID disponible determina el OD del equipo a instalar en el
subsuelo

• Juntas de acople del revestidor


– se requieren acoples de sello hermético para aplicaciones de
levantamiento con gas

• Espacio disponible debajo de las perforaciones


– para instalar equipos de bombeo con varillas
– para alojar cañones TCP después de disparados
– para acumular residuos sólidos y depósitos sin afectar la
productividad
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Diseño y Selección de la Completación
Los factores de diseño que tienen alguna influencia en la selección
del sistema de levantamiento artificial incluyen:

• Pre-instalación de los mandriles para levantamiento con gas


correctamente espaciados
– provistos con válvulas ciegas o falsas como contingencia

• Tamaño del pasaje libre en la tubería y herramientas de la


completación
– Se requiere pasaje uniforme y liso para el pistón viajero

• Localización y configuración de válvulas de seguridad


– Incluyendo el sistema de operación y control de las mismas

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Bombeo Mecánico Reciprocante
• El bombeo mecánico reciprocante con sarta de
varillas se aplica en aproximadamente el 60%
de las completaciones con levantamiento varillas
artificial de los pozos de tierra firme

• Aceptado por la industria Tubería de


producción
¾ sistema económico en un campo ideal
¾ no depende de suministros de gas Bomba de
varillas
• De eficiencia limitada
¾ Requiere servicio de mantenimiento
intensivo
Ancla de
¾ sólo en pozos verticales tubería

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Bombeo Mecánico Reciprocante – Equipo superficial

Viga viajera Cabeza de caballo

Barra pulida
Caja de Sellos

Válvula de producción
Motor

Caja de Transmisión
y Contrabalanceo

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Bombeo Mecánico Reciprocante – Desventajas

• Eficiencia limitada

• Servicio de mantenimiento intensivo

• Limitado por profundidad y desviación del pozo


– Requiere pozos casi verticales

• Sensitivo a la arena contenida en los fluidos

• Sensitiva al gas asociado con el crudo

• No hay posibilidad de conducir operaciones con cable o con


línea de acero en el pozo

• Requiere potencia en superficie (diesel, gas o electricidad)

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Levantamiento con Gas
• Aplicado en aproximadamente el 90%
de las completaciones con sistemas Tubería de
de levantamiento artificial instaladas producción
costa afuera Revestimiento
de producción

• Puede diseñarse para adaptarse a las


condiciones particulares del pozo Válvula para iny de
gas instalada en el
• Posibilidad de servicios con cable o interior del mandril
de bolsillo
con línea de acero
Empacador
• Pocas partes mecánicas incluídas recuperable
Niple con perfil para
asentamiento
• Tolerante a la arena y a depósitos de
sólidos en el pozo Gúia de entrada
para herramientas
corridas con cable

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Levantamiento con Gas – Desventajas

• Requiere de fuente para suministro de gas

¾Puede ser necesario tratamiento y compresión del gas

• Red de líneas para distribución del gas a los pozos

¾Requiere considerable ingeniería de campo para


optimizar la distribución del gas a inyectar

• Requerimientos de servicio

¾Las válvulas para inyectar gas en la tubería requieren


de servicios frecuente de cambio o reparación

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Opciones para el levantamiento con gas
• Levantamiento con gas de flujo continuo

¾Inyección continua de gas en el pozo


¾Aplicado a pozos que no pueden fluir naturalmente o que
requieren aliviar su columna para poder fluir sólos
¾Para descargar o remover fluidos líquidos en pozos de gas
de baja tasa de producción

• Levantamiento con gas de flujo intermitente

¾Se inyecta el gas en forma alterna para activar el


mecanismo de levantamiento
¾Requiere de altos volúmenes instantáneos de gas para
llenar la tubería y efectuar el desplazamiento de la columna
líquida en su interior

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Levantamiento Continuo e Intermitente

Sistema de Sistema de
levantamiento levantamiento
con gas de flujo con gas de flujo
continuo intermitente

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Opciones para el Levantamiento con Gas
• Sistema de levantamiento con gas rotativo

¾Diseñado para recircular el gas inyectado

• Sistema de levantamiento con gas cerrado

¾Incluye empacador y válvula de contraflujo


¾Ampliamente usado en operaciones de flujo continuo

• Sistema de levantamiento con gas abierto

¾No usa empacador ni válvula de contraflujo – rara vez es


recomendado
¾Aplicado en pozos que fluyen por el revestidor

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Consideraciones para el Diseño

• Los sistemas continuos reducen los picos de presión y de


volumen en la inyección del gas

• Si los datos del pozo no son confiables, se recomienda sobre-


diseñar el espaciamiento de las válvulas de gas

• El equipo de subsuelo en un sistema de levantamiento con gas


tipo cerrado es la porción menos costosa

• Se deben incluir factores de seguridad para compensar los


errores contenidos en los datos suministrados para los
parámetros del pozo

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Operación de las Válvulas de Gas - 1

PRESIÓN (psi)
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

1ª válvula
abierta 2000

Profundidad (pies)
2ª válvula 4000
abierta
6000
3ª válvula
abierta
8000

4ª válvula
abierta 10000

12000

14000

BHP de Cierre

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Operación de las Válvulas de Gas - 2

PRESIÓN (psi)
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

1ª válvula 2000
abierta

Profundidad (pies)
4000
2ª válvula
abierta
6000
3ª válvula
abierta 8000

4ª válvula
10000
abierta

12000

14000

BHP de Cierre

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Operación de las Válvulas de Gas - 3

PRESIÓN (pies)
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

1ª válvula
2000
abierta

Profundidad (pies)
2ª válvula 4000
abierta
6000
3ª válvula
abierta
8000

4ª válvula
abierta 10000

12000 BHP
de
Cierre
14000

BHP fluyendo
Arrastre

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Operación de las Válvulas de Gas - 4

PRESIÓN (psi)
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

1ª válvula
2000
cerrada

Profundidad (pies)
4000
2ª válvula
abierta
6000
3ª válvula
abierta
8000

4ª válvula
10000
abierta

12000 BHP de
Cierre

14000
BHP fluyendo
Arrastre

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Operación de las Válvulas de Gas - 5

PRESIÓN (psi)
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

1ª válvula
2000
cerrada

Profundidad (pies)
2ª válvula 4000
cerrada
6000
3ª válvula abierta
8000

4ª válvula
abierta 10000

12000 BHP de
Cierre

14000
BHP fluyendo
Arrastre

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Operación de las Válvulas de Gas - 6

PRESIÓN (psi)
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

1ª válvula
2000
cerrada

4000
2ª válvula
cerrada
Profundidad (pies)
6000
3ª válvula
abierta 8000

4ª válvula
10000
abierta

12000 BHP de
Cierre

14000
BHP fluyendo
Arrastre

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Operación de las Válvulas de Gas - 7

PRESIÓN (psi)
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

1ª válvula
2000
cerrada

4000
2ª válvula

Profundidad (pies)
cerrada
6000
3ª válvula abierta
v. de operación 8000

4ª válvula abierta
10000
v. de contingencia

12000 BHP de
Cierre

14000
BHP
Fluyendo Arrastre

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Bombeo Eléctrico Sumergido, ESP

• Capacidad de producir líquidos a Cable recubierto

tasas muy altas Guarda de cable

Camisa deslizante
• Altos costos de instalación y de Empacador dual
recuperable (modificado)
operación

• Apropiado para aplicaciones en


pozos con baja relación gas-aceite Camisa deslizante

Niple con perfil

• Componentes eléctricos sufren de asentamiento NoGo


Ensamblaje de
daños con facilidad bombeo (varios)
Bomba
Entrada
Protector
Motor

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Tamaño y Capacidad de las Bombas ESP

Capacidad de
Tamaño de TR OD de la bomba OD del Motor Tasa Típica Max Potencia levante, TDH
(in) (in) (in) (stb/d) (HP) (ft)
4.5 3.38 2.75 100-1,900 50-125 5000-12000

5.5 4.0 4.50 200-5,000 100-300 5000-12000

7.0 5.62 5.43 1,000-160,000 200-650 5000-12000

8.625 6.75 7.38 4,000-26,000 400-850 3000-10000

10.75 8.62 N/A 12,000-33,000 500-1020 2000-5000

13.375 11.25 N/A 24,000-100,000 500-1030 2000-3500

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Equipo de subsuelo para el Sistema ESP
• Motor Eléctrico Tri-Fásico
¾del tamaño y potencia apropiados
• Sección de sello (ó protector del motor)
• Separador de gas rotatorio o de flujo inverso
¾opcional, dependiendo de la GOR
– Intake (succión de la bomba)
• Ensamblaje de la Bomba Centrífuga de múltiples impulsadores
(etapas)

¾compatible con el motor


• Cable para transmisión de Potencia Eléctrica
¾compatible con el motor
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Equipo de superficie para el Sistema ESP
Los equipos y las facilidades instalados en la superficie para
operación y control del sistema ESP incluyen:

• Transformador de voltaje electrico trifásico

• Controles del motor (Regulador de Voltaje)

¾caja de controles y equipo de medición a distancia

• Pasaje sellado para el cable en el cabezal del pozo

¾para paso del cable de potencia que va conectdo al motor

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Partes de una Bomba Sumergida

Impulsador Eje

Etapa de bombeo

Difusor

Partes de la bomba y trayectoria del flujo


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Separador de Gas para un Sistema ESP

Burbujas de gas venteadas


hacia el anular
Fluido libre de gas
hacia la primera
Cubierta o camisa
etapa de la bomba

Difusor
Cuerpo de la Entrada
a la bomba (intake)

Separador de gas tipo flujo inverso en la entrada de la ESP


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Factores de Diseño y Operación del Sistema ESP

• Se deben evitar los arranques y re-iniciados de la bomba

• La disipación del calor del motor deberá ser un factor de


diseño, especialmente para aplicaciones calientes (> 250°F)

• Los motores de ejes largos pueden quedar sometidos a


esfuerzos de doblamiento inaceptables en pozos desviados o
torcidos

• Se requiere equipo de terminación modificado para acomodar


el cable de potencia sumergido

• Los parámetros de bombeo tienen un rango de operación


relativamente pequeño

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Rango de operación del Sistema ESP
Capacidad de
levantamiento
Cabeza Dinámica de la bomba, pies
(Cabeza Dinámica)

Requerimientos de Potencia, %
Eficiencia de la bomba, %
Rango
recomendado
de operación

Potencia

Eficiencia de la bomba

Tasa de Flujo (Líquido Total) STB/día

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Aplicaciones del Sistema ESP - 1

Ensamblaje de la bomba

Posicionar el Motor por Entrada de Fluido (intake)


encima de las perforaciones
para disipar el calor Protector del Motor

Motor

Configuración “Estandar” de un Sistema ESP


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Aplicaciones del Sistema ESP - 2

Ensamblaje de la bomba

Entrada de Fluido (intake)


La cubierta hace fluir el
fluido sobre el motor Protector del Motor
para disipar el calor

Motor

Configuración ESP con Cubierta Difusora


Fundamentos sobre Terminación de Pozos
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Aplicaciones del Sistema ESP - 3

Motor

Producción por el Protector


espacio anular

Ensamblaje de la bomba

Entrada de Fluido (intake)

Producción asistida con presión


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Aplicaciones del Sistema ESP - 4

Motor

Protector
Fluido del anular para
inyectarse a través del Entrada de fluido (intake)
empacador
Ensamblaje de la bomba

Inyección de fluidos asistida con presión


Fundamentos sobre Terminación de Pozos
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Aplicaciones del Sistema ESP - 5

Motor

La producción de la zona Protector


superior impulsada por la
Entrada de fluido (intake)
bomba para inyectarse en
la zona inferior
Ensamblaje de la bomba

Empacador

Inyección Inter zonal


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Sistemas de Bombeo Hidráulico

Hay dos categorías principales de bombeo hidráulico, a saber:

• Bomba hidráulica de pistón


¾ensamblaje de acople directo de motor con bomba de
desplazamiento positivo
¾desempeño determinado por los tamaños de motor y bomba

• Bomba hidráulica de chorro

¾imparte energía al fluido de producción


¾Relativa tolerancia a baja calidad en el fluido de potencia o en
los fluidos producidos

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Sistemas de Bombeo Hidráulico

Bomba Bomba
tipo Pistón tipo Chorro

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Pistón Viajero en la Tubería de Producción
Características

• Apropiado para pozos de alta GLR (baja producción líquida)


• La eficiencia decrece con la profundidad y con el Índice de Productividad, PI
• La eficiencia aumenta con el tamaño de la tubería (donde prevalece el
escurrimiento de la fase líquida)

Otros Sistemas

• Bomba de Tornillo o de Cavitación Progresiva, PCP


¾ Opera con el mismo principio de los motores de fondo, PDM
• Bomba de Turbina
¾ Similar a las instalaciones del sistema ESP

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Sistema de levantamiento con pistón
Equipo de subsuelo

Pistón
(con carga líquida)
Pescador
Controlador del pistón
intermitente

Tubing stop
Inyección
de gas Válvula
Producción estacionaria
Tubing stop
Equipo de
Superficie

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