Está en la página 1de 17

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

UNID.ACAD.DESC.SAN SIMON TROPICO


PROGRAMA DE ING.PETROQUIMICA

INFORME DE:
DESTILACION
PRACTICA # 8
Docente: Ing. Ariel García S.

Auxiliar: Univ. Caroline Gonzales Vargas

Materia: Lab. Operaciones Unitarias II

Estudiantes: Hernán Acosta Ledezma


Fabián Antezana Duran
Alfaro Balderrama Laime
Gustavo Balderrama Trujillo
Benedicto Quispe Vela

Gestión: II /2017

FECHA 6 DE FEBRERO DEL 2018

1
ÍNDICE ……………………………………………………………………2

INTRODUCCION ………………………………………………………..3

ANTERCEDENTES ……………………………………………………..3

JUSTIFICACION ………………………………………………….……..3

OBJETIVOS ………………………………………………………….…..4

MARCO TEÓRICO ………………………………………………………4

DESARRROLLO EXPERIMENTAL…………………………………..15

CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES………………………………16

BLIBLIOGRAFIA………………………………………………………….17

2
DESTILACION

1. INTRODUCCION

La destilación es el proceso de separar las distintas sustancias que componen una mezcla liquida
mediante vaporización y condensación selectivas. Dichas sustancias que pueden ser componentes
líquidos, solidos disueltos en líquidos o gases licuados, se separan aprovechando los diferentes
puntos de ebullición de cada una de ellas, ya que el punto de ebullición es una propiedad intensiva
de cada sustancia, es decir, no varía en función de la masa o el volumen, aunque si en función de
la presión.

2. ANTERCEDENTES

La destilación era una técnica conocida en China alrededor del año 800 a.C. que se usaba para
obtener alcoholes procedentes del arroz. En el antiguo Egipcio descubrieron también textos que
explicaban la destilación para capturar esencias de plantas y flores.

Se sabe que la destilación era ya conocida en la Antigua Grecia y en la Antigua Roma. Su


perfeccionamiento se debe en gran parte a los árabes, ellos fueron los primeros responsables de la
destilación del alcohol a comienzos de la Edad Media.

En los comienzos solo destilaban frutas y flores para tener así perfumes, así como triturados
minerales para obtener maquillajes. En la Edad Media, la destilación era practicada sobre todo en
el interior de los monasterios, pero los alcoholes que se obtenían eran muy vastos y se utilizaban
únicamente con un fin terapéutico.

La destilación evoluciono a finales del siglo XVII gracias a Eduarda Adam, que invento un sistema
para rectificar alcoholes, consiguiendo, de esta forma, eliminar malos olores. Se sentaron las bases
para la destilación moderna.

En el siglo XIX la destilación de vinos ya era una industria vastamente extendida en Cataluña. En
poblaciones como Sigtes, Vilafranca, Valls y Reus se encontraban los pioneros exportadores.

3. JUSTIFICACION

la destilación es la parte mas importante de la industria, en la separación y purificación, como somos


parte de carrera de ingeniería petroquímica, debemos conocer y ampliar nuestros conocimientos en
la práctica de la destilación del aceite crudo de eucalipto en la planta de CTA de la UMSS.

3
4. OBJETIVOS

Objetivo general

Adquirir conocimiento general acerca del proceso de destilación del aceite esencial de eucaliptol.

Objetivo especifico

 Realizar un esquema básico del proceso de destilado.


 Conocer las partes que conforma el equipo de destilación de planta piloto.
 Establecer las variables a manejarse dentro del proceso.
 Determinar los rendimientos y la temperatura de operación de cada una de las fracciones a
obtenerse.

5. MARCO TEÓRICO

Definición: es una operación unitaria de tipo física de separación y purificación, cuyo objetivo
principal es la separación de sustancias aprovechando la diferencia de volatilidades de los distintos
componentes de una mezcla líquida. En la destilación el componente volátil se enriquece en la fase
vapor y el componente pesado en la fase líquida.

En las columnas de destilación se distinguen dos partes: la zona de enriquecimiento o rectificación


y la zona de agotamiento o empobrecimiento.

TIPOS DE DESTILACIÓN

se pueden indicar las siguientes:

 Destilación simple

Se llama destilación simple o destilación sencilla es un tipo de destilación donde los vapores
producidos son inmediatamente canalizados hacia un condensador, el cual lo refresca y condensa
de modo que el destilado no resulta puro. Su composición será idéntica a la composición de los
vapores a la presión y temperatura dados.

La destilación sencilla, se usa para separar aquellos líquidos cuyos puntos de ebullición difieren
extraordinariamente (en más de 80°C aproximadamente) o para separar líquidos de sólidos no
volátiles. Para estos casos, las presiones de los componentes del vapor normalmente son
suficientemente diferentes de modo que la ley de Raoult puede descartarse debido a la insignificante

4
contribución del componente menos volátil. En este caso, el destilado puede ser suficientemente
puro para el propósito buscado.

El aparato utilizado para la destilación en el laboratorio es el alambique. Consta de un recipiente


donde se almacena la mezcla a la que se le aplica calor, un condensador donde se enfrían los
vapores generados, llevándolos de nuevo al estado líquido y un recipiente donde se almacena el
líquido concentrado.

En la industria química se utiliza la destilación para la separación de mezclas simples o complejas.


Una forma de clasificar la destilación puede ser la de que ésta sea discontinua o continua.

 Destilación por arrastre con vapor de agua

En la destilación por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización selectiva del
componente volátil de una mezcla formada por éste y otros "no volátiles". Lo anterior se logra por
medio de la inyección de vapor de agua directamente en el interior de la mezcla, denominándose
este "vapor de arrastre", pero en realidad su función no es la de "arrastrar" el componente volátil,
sino condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que cederá su calor latente a la mezcla
a destilar para lograr su evaporación. En este caso se tendrán la presencia de dos fases insolubles
a lo largo de la destilación (orgánica y acuosa), por lo tanto, cada líquido se comportará como si el
otro no estuviera presente. Es decir, cada uno de ellos ejercerá su propia presión de vapor y
corresponderá a la de un líquido puro a una temperatura de referencia.

5
La condición más importante para que este tipo de destilación pueda ser aplicado es que tanto el
componente volátil como la impureza sean insolubles en agua ya que el producto destilado volátil
formará dos capas al condensarse, lo cual permitirá la separación del producto y del agua fácilmente.

Como se mencionó anteriormente, la presión total del sistema será la suma de las presiones de
vapor de los componentes de la mezcla orgánica y del agua, sin embargo, si la mezcla a destilar es
un hidrocarburo con algún aceite, la presión de vapor del aceite al ser muy pequeña se considera
despreciable a efectos del cálculo:

P = Pa° + Pb°

Donde:

 P = presión total del sistema

 Pa°= presión de vapor del agua

 Pb°= presión de vapor del hidrocarburo

 Destilación extractiva

El proceso en el que se añade a la mezcla que se va a destilar una sustancia que cambia la
volatilidad de uno o más componentes,

Ejemplo: el glicerol para extraer al agua del etanol, o bien el proceso de una columna de destilación
continua en el que la mezcla menos volátil desciende, mientras que los componentes más volátiles
se eliminan en los vapores condensados en la parte alta de la columna.

6
 Destilación azeotrópica

En química, la destilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para romper un azeótropo en
la destilación. Una de las destilaciones más comunes con un azeótropo es la de la mezcla etanol-
agua. Usando técnicas normales de destilación, el etanol solo puede purificarse a aproximadamente
el 95 %.

Una vez se encuentra en una concentración de 95/5 % etanol/agua, los coeficientes de actividad del
agua y del etanol son iguales, entonces la concentración del vapor de la mezcla también es de 95/5
% etanol-agua, por lo tanto, destilar de nuevo no es efectivo. Algunos usos requieren
concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo, cuando se usa como aditivo para la gasolina. Por
lo tanto, el azeótropo 95/5 % debe romperse para lograr una mayor concentración.

 Destilación flash

La destilación flash es un tipo de operación unitaria que ocurre cuando un líquido saturado se
escinde en un tanque a menor presión en dos estados, un vapor y un líquido.

Si el líquido saturado es de dos o más componentes (por ejemplo, una mezcla de propanol/isobutano
o etanol/agua), el vapor producido tras la escisión se encuentra enriquecido en el componente más
volátil que el líquido remanente.

Para una correcta destilación flash, la temperatura y presión dentro del tanque ha de ser tal que se
consigan dos componentes, un líquido y un vapor. Para ello usaremos una línea o recta de operación
con valores -f/v entre 0,3 y 0,7, es decir que la pendiente de la recta de operación no sea ni
totalmente vertical ni horizontal para que haya cantidades significativas tanto del líquido como del
vapor.

Antes de introducir el líquido en el flash se suele calentar y para aumentar su presión y temperatura
para poder producir la escisión dentro del tanque a la presión y temperatura deseadas.

7
 Destilación diferencial

Se efectúa normalmente en los laboratorios, lleva los vapores producidos hasta el condensador se
calienta la mezcla liquida inicial hasta una temperatura de ebullición y retirando continuamente los
vapores de producido, el líquido se empobrece en componentes más volátiles al igual que los
vapores, la temperatura de condensación aumenta.

 Destilación molecular

Es un proceso de purificación y separación que utiliza la energía del calor, el cual separa los
compuestos de acuerdo a su punto de ebullición. Entonces, se congelan los vapores destilados y se
condensan en contenedores separados. Existen varios tipos de destilados en base a sus
características específicas, tales como la destilación al vapor, destilación fraccionada y destilación
al vacío.

 Destilación fraccionada o rectificación

La destilación fraccionada de alcohol etílico es una variante de la destilación simple que se emplea
principalmente cuando es necesario separar líquidos con puntos de ebullición cercanos.

La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de
fraccionamiento. Esta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden, junto con el
líquido condensado que desciende, por la utilización de diferentes "platos". Esto facilita el
intercambio de calor entre los vapores (que lo ceden) y los líquidos (que lo reciben).

8
FORMAS O MÉTODOS DE DESTILACIÓN

 Continua

La destilación continua es un proceso ininterrumpido en el cual se verifica la producción de un flujo


continuo. El líquido o material orgánico que va a ser destilado puede ser introducido continuamente
en el alambique o cargado de una sola vez sin interrumpir la recogida del destilado.

En el momento de la realización del proceso de destilación simple el alambique necesita ser


continuamente llenado con el material que se pretende destilar y vaciado al final de cada destilación,
interrumpiendo la recogida del destilado. Esto no sucede en la destilación continua ya que el proceso
de destilación no se interrumpe.

 Discontinua

La destilación por lotes es una operación que no ocurre en estado estable, debido a que la
Composición de la materia prima cargada varía con el tiempo. Las primeras trazas obtenidas son
ricas en el compuesto más volátil, pero a medida que procede la vaporización el contenido de este
compuesto va disminuyendo. Lo anterior se ve reflejado en el aumento de la temperatura de todo el
sistema de destilación, debido a que en el recipiente se concentran los componentes menos
volátiles.

Una operación en discontinuo es benéfica sí:

 La cantidad de materia prima a destilar es demasiado pequeña como para realizar una
operación en continuo. Las principales limitaciones se dan en los equipos que requieran una
capacidad mínima de operación como las bombas, intercambiadores de calor, tuberías e
instrumentación.

9
 Los requerimientos de operación de la planta oscilan en gran medida debido a las
características de la alimentación y el volumen a manejar. Los equipos para destilación por
lotes ofrecen mayor flexibilidad operacional que los equipos que trabajan en continuo.

 Se desea utilizar el equipo de destilación para aplicar a diversas recuperaciones de


productos.

 El producto principal posee pequeñas cantidades de impurezas Para los sistemas de


destilación por lotes aparecen diversas configuraciones que definen tanto el enómeno como
la forma de modelar la operación, las cuales son:

 Destilación simple sin reflujo


 Destilación con reflujo constante
 Destilación con reflujo variable

VARIABLES O PARÁMETROS DE CONTROL

Las columnas de destilación se controlan por un determinado de lazos de regulación, que pueden
ser independientes o estar acoplados entre sí, de diferentes formas dependiendo de la estrategia de
control que se siga.

 En una columna de destilación se tienen como variables controladas más importantes:


 Composición del producto o destilado
 Composición de los productos del fondo
 Presión en la columna
 Temperatura
 Como variables manipuladas:
 Caudal del destilado
 Caudal de reflujo
 Caudal vaporización en el rehervidor
 Caudal de fondo
 Caudal de alimentación.

10
PARTES DE UNA COLUMNA DE DESTILACIÓN
Las columnas de destilación sean continuas o discontinuas tienen las siguientes partes:

DESTILACIÓN CONTINUA

a) Fuente de calefacción:
puede ser:

 Con vapor de agua (acero inoxidable)


 Con resistencias de inmersión en aceite térmico

b) Calderín

Es el lugar donde se carga la mezcla a separar, no se lo puede cargar completamente lleno, debe
existir un espacio libre denominado “cámara de ebullición” donde se generan los vapores, la
capacidad de carga del calderín deberá estar en una relación de 3/4 o de 2/3 de su volumen.

c) Columna o torre de destilación


11
Es el lugar donde se produce la separación de los componentes que contiene la mezcla líquida en
función de sus volatilidades, deberá estar aislada para evitar pérdidas de calor, su altura se calcula
por métodos conocidos.

d) Empaque, rellenos o platos

Se instalan dentro de la columna o torre de destilación y la función que cumplen es la de aumentar


la superficie de intercambio de calor y materia entre el vapor que asciende y el líquido que desciende.

 Rellenos
se fabrican en diversos materiales y configuraciones, tales como los anillos rashing, lessing, pall,
intalox, monturas de berl, rellenos sulzer, etc., donde cada uno de estos tiene distinto grado de
eficiencia de separación, generalmente son empleados en destilaciones discontinuas o por lotes
(batch).

Los rellenos pueden ser colocados al azar (rashing) o pueden ser instalados en forma ordenada
(sulzer). los rellenos tienen menor costo de adquisición, son más fáciles de desmontar para efectuar
el mantenimiento en la columna, se usan para “pequeños” volúmenes de producción, deben ser
inertes, no deben reaccionar con lo que se destila y se construyen en vidrio, cerámica, plástico,
acero inoxidable.

 Platos

Se emplean generalmente en destilaciones continuas, para procesar grandes volúmenes de


producción y para diámetros de columnas mayores, son más costosos, existen varios diseños, son
más complicados para realizar su mantenimiento, se construyen en acero inoxidable.

12
e) Intercambiador de calor o condensador

Existen varios tipos de diseños, en este equipo se produce el cambio de fase del vapor que emerge
de la torre de destilación en líquido, que se obtiene como producto destilado o como parte del reflujo
que retorna a la columna.

 Condensador de serpentín
 Condensador de tubos verticales
 Condensador de tubos horizontales
 Condensador de varios pasos

f) reflujo

Es parte del destilado que retorna a la columna como una corriente fría, provocando la condensación
del componente pesado que podría estar mezclado en la fracción volátil de la fase vapor. el reflujo
puede ser instalado externa o internamente a la columna de destilación y desde el punto de vista de
su funcionamiento puede darse de las siguientes formas:

 Reflujo infinito: (abierto) el reflujo se expresa:

Esto significa, que no existe destilado, no sale nada de la columna y la columna o torre de destilación
tendría una altura infinita.

 Reflujo nulo: (cerrado) en este caso para que el reflujo sea nulo “L“ debe ser igual a 0

13
𝐿 𝐿
𝑅= = =0 "L" = 0
𝐷 𝑉

Esto significa, que no existe reflujo, todo lo que sale del condensador sale como producto destilado,
por lo tanto, la pureza del producto no tiene una pureza alta. en la práctica se debe encontrar en
base a cálculos cual es la relación de reflujo adecuado para alcanzar desde el punto de vista
económico un producto con la mayor pureza posible. en general se debe considerar que cuanto más
cerca del infinito se encuentre el reflujo (l) la pureza del producto será elevada o cuando el valor de
“v” o “d” se encuentren muy próximos a cero también la pureza del producto destilado será alta.

g) Separador de fracciones

son los recipientes o tanques en los cuales se reciben las distintas fracciones que salen de la
columna de destilación. existen diversos diseños que se construyen en relación al número de
fracciones que se piensa obtener de la mezcla que se destila y en función de la facilidad de
manipulación.

MÉTODOS DE CÁLCULO

Para calcular el número de etapas de equilibrio, la altura de la columna o torre de destilación y su


diámetro, se cuentan con métodos gráficos como los de mc cabe-thiele y ponchon savarit.
adicionalmente existe otro método de cálculo “short cut” método simplificado, conocido también por
“método f.u.g” (fenske, underwood, gilliland). en este método se determinan el componente clave
liviano y el componente clave pesado, se fijan las composiciones de entrada y de salida, se calculan
las volatilidades relativas de los componentes y las fracciones molares, así como otras propiedades
fisicoquímicas de los compuestos. (se adjunta la secuencia de pasos para el cálculo de una columna
tipo de destilación por este método).

14
6. DESARRROLLO EXPERIMENTAL

EQUIPOS Y MATERIALES:

EQUIPO MATERIAL
 Equipo de destilación discontinua al  Aceite crudo de eucalipto
vacio, previstos de controlador de
presión y temperatura

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL:

 Se usa un equipo de destilación o rectificación al vacío, el cual está previsto de calderin, columna de
destilación, condensador y reflujo en la parte superior de la columna, también tiene dos tanques de
almacenamiento para los productos y un equipo que genere vacío en el calderin.
 La carga del aceite crudo del eucalipto se lo realiza por la parte superior del calderin por efecto del
vacío que hay en ella.
 En el calderin el aceite térmico es calentado por resistencia térmica (energía), entonces este aceite
térmico es el que transfiere energía al aceite crudo para calentarlo hasta su punto de ebullición y así
poder separar en función a densidad.
 El crudo se separará en tres fracciones denominadas: livianas, pesadas y resinas.
 La fracción pesada es la que se usa para la cristalización de 1.8 cineol.
 La separación de estas tres fracciones se las realiza en función de parámetros ya existentes de
temperatura.

DATOS:

 Masa del aceite a procesar = 100 kg

PARÁMETROS DE OPERACIÓN:

Variables de operación.
15
Presión de operación = 540 mmHg.

Temperatura de operación = 130 – 170 [°C].

Recuperación de las distintas fracciones y rangos de temperatura.

Recuperación de la primera fracción (livianos) = 15% - 20%. 130°C - 150°C

Recuperación de la segunda fase (pesados) = 75% - 72%. 150°C - 170°C

Recuperación de la tercera fase (resinas) = 10% - 8%. Restante del fondo

Intervalo del tiempo de operación:

El tiempo de operación para la rectificación del crudo varía en función a las propiedades del mismo, este
intervalo de tiempo está en el rango de 24 – 48 [Hr.].

7. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

CONCLUSIONES

 En la practica de destilación adquirimos, el funcionamiento de todo el proceso de


destilación en la ontencion de destilación del eucaliptol, la planta es un proceso
discontinuo solamente para el obtener el eucalipto y utiliza rellenos de anillos rassing, el
proceso dura entre 24 y 487 horas
 La partes del equipo de destilación del eucaliptol estaban presentes: el fuente de
calefacción con una resistencia, calderin, torre de rectificación, rellenos, condensador,
reflujo y separdor de fracciones.
 La variables que se maneja: son presión, temperatura
 No se pudo determinar debido a que la practica no se concluyo

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

 En la práctica de destilación se pudo ver que el proceso de destilación se lo ve solamente


por externamente
 Como el proceso de destilación del eucaliptol es discontinuo el proceso de calentamiento
dura mucha más tiempo en calentarse, si pudiera ser continua entonces el tiempo seria
menor.

16
 El eucaliptol se fracciona en tres: C1, C2, y C3 este último es nuestro objetivo obtener que
se encuentra en mayor porcentaje de 1,8 cineol.

8. BIBLIOGRAFÍA

 Procesos de operaciones unitarias y transporte – Geankolpis 6ta edición pagina 780 a 810
 Transferencia de masa – holman 11 edicion pagina 500-540
 ///hp.www.scrid.com/proceso de destilación

17