DESCRIPCION DE PROCESO DE EMPAQUETADO DE UVA

1._RECEPCION: La fruta es recepcionada y pasa un control de calidad para determinar si se procesa o no ;

esto en función a los parámetros del departamento de control de calidad ; luego es pesada , destare y
obtener el peso neto neto , luego pasa a gasificación.

2._GASIFICACION: La gasificación es un proceso en el cual la uva es sometida a una exposición controlada

con Anhídrido Sulfuroso (SO2) durante 20 minutos, cuya finalidad es disminuir los riesgos de contaminación
por Botrytis cinérea , entre otros . Este procedimiento se cumple en forma estricta y obligatoria.

3._SELECCIÓN Y LIMPESA: Corresponde a la selección de racimos, esto depende de diferentes parámetros

como: tamaño de baya, color y forma. La limpieza esta debería hacerse en campo ; consiste es descartar o
limpiar racimos con tierra , racimos con presencia de algún insecto, con daño mecanico,defectos de calidad
,entre otros .

Tamaño de vaya: Este se hace con ayuda de un instrumento llamado calibrador .

Color: El color esta estandarizado y se puede observar en una llamada carta de colores ( R1, R2 , R3 ,R4 los
dos primeros claros y los otros oscuros)

Forma: Se hace la clasificación del racimo según la calidad del racimo; se le clasifica en categoría 1 , categoría
2 e incluso Categoría 3 .

4._PESADO: Consiste en pesar racimos haciendo un peso neto de 8,2 kg ( caja plástica o cartón) y 4.5 (caja
cartón) más un porcentaje entre el 1% y 2% por el tema de desgrane .

5._EMBALAJE: Después del pesado se embala y consiste en llenar los racimos en bolsas plásticas (estas
según el tipo de uva y peso de caja) ; se hace de total cuidado para evitar reventones de granos ,machucones
,evitar apretar los racimos entre si .La fruta se llena en 9 bolsas para 8,2 y 4 para 4,5 . se tiene en cuenta en
no llenar el desgrane .

6._PALETIZAJE: Luego del empaquetado las cajas se apilan para conformar un Pallet ; 114 cajas para cajas
plásticas de 8,2 ; 108 cajas de cartón de 8,2 y 180 para cajas de carton de 4.5 . Se utlilizan zunchos , grapas y
esquineros para dar estabilidad ; también se utiliza una parihuela con madera con tratamiento térmico y
autorizada por SENASA.

7._PRE-FRIO: Terminado el paletizado , los pallets se acomodan en una cámara especial de infriamiento y se
les da golpe de frio hasta que la temperatura de la pulpa este entre 0 y -1 Cº .

8._ALMACENAMIENTO: Luego del pre-frio los pallets son trasladados a la cámara de almacenamiento con la
finalidad de mantener la temperatura con la que salieron del PRE-FRIO y donde están a la espera de ser
despachados.

9._DESPACHO : Donde los pallets son despachados rumbo a destino ; esto se hace en camiones refrigerados
y dicha temperatura mantiene la temperatura de la pulpa desde el arribo hacia el destino ; dicho despacho se
hace previa aprobación de SENASA (único organismo encargado de dar el pase para su respectivo despacho)

10._ CONTROL DE CALIDAD: Área encargada de elaborar elaborar , aplicar y velar por el cumpliento de las
normas de calidad para ofrecer un producto inocuo y de calidad ; esta interviene en las distintas áreas
mencionadas anteriormente.