. Conceptos de tolerancias de dimensión TAMAÑO VERDADERO O REAL: es el tamaño medido de una pieza.

TAMAÑO BÁSICO: Representa el tamaño exacto teórico, sobre el que se obtienen los límites de esa dimensión. TAMAÑO DE DISEÑO: es el tamaño sobre el cual se asigna la tolerancia y se deriva del tamaño básico, aunque en algunos caso es igual a este. LÍMITES: son los tamaños máx. y mín. permitidos. TOLERANCIA: es la diferencia entre los límites. TOLERANCIA UNILATERAL: se permite variación a la dimensión en una dirección. TOLERANCIA BILATERAL: se permite variación a la dimensión en ambas direcciones, puede ser igual o desigual. Las tolerancias de dimensión se expresan: Como límites de tolerancia, se indica valor máximo y mínimo. Como una tolerancia más y menos. Sobre la que se puede indicar bilateralidad o unilateralidad. Nota de tolerancia general, que hagan referencia a todas las dimensiones del dibujo para las que la tolerancia no se especifica de otra manera. Nota para dimensiones específicas. Ajustes y tolerancias de ajustes  Ajuste entre dos piezas coincidentes: es la relación entre ellas y espacio o resistencia que ofrecen cuando se ensamblan.  Tolerancia de ajuste: es la diferencia entre los límites máximos de las partes coincidentes. Es el espacio máximo (t. positiva) o la máxima interferencia (t. negativa) entre dichas partes.  Intercambiabilidad de partes: Se toman tres enfoques básicos de fabricación:  Ensamble completamente intercambiable: a cualquiera o a todas las partes se les da un margen de tolerancia.  Ensamble por ajuste: las partes coincidentes son fabricadas simultáneamente o una con respecto a la otra.  Ensamble de selección: todas las partes se fabrican en serie, pero las piezas coincidentes se seleccionan para satisfacer la relación entre ellas.  Medida básica: dimen-sión a la que se asignan los límites. Es el mismo para ambas partes.

 Desviación: diferencia algebraica entre una medida y la
correspon-diente medida básica.

 Desviación fundamen-tal: diferencia más próxima a la
medida básica.  Zona de tolerancia: Zona que representa la tolerancia y su posición con respecto a la medida básica. TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS  Garantizan que las partes estén dentro de los límites especificados de forma.  La TG es la variación máxima permitida de forma, perfil, orientación, ubicación y descentrado máximo permisible.  El valor de la tolerancia representa el ancho o diámetro de la zona dentro de la cual debe quedar la línea o superficie.  La TG tiene que ver con puntos, líneas y superficies.  Para especificar las TG se utiliza el Marco de control de detalle.  No es necesario utilizar tolerancias geométricas para cada detalle de una pieza, se utilizan cuando existen dudas de la adecuación de tal control. MARCO DE CONTROL DE DETALLE  Es una caja con compartimientos.  Indica mediante una línea guía la superficie o perfil que controla, según el caso.  Contiene en su primer compartimiento el símbolo de TG.  Lo sigue el valor de la TG, acompañado o no del símbolo de diámetro, según el caso.  Si se utilizan referencias van en compartimientos adicionales. TOLERANCIAS DE FORMA:  Controlan la forma y son aplicables a detalles únicos (individuales).  Estos controlan: Forma de una línea: ◦ RECTITUD: característica preferente de una línea que condiciona a la línea o superficie, a estar en una línea recta. ◦ CIRCULARIDAD: característica de una línea circular o una superficie en la cual todos sus puntos están a una misma distancia del eje común. Forma de una superficie:

a 90º o 0º) con plano o eje de referencia.  La tolerancia de perfil especifica un límite uniforme a lo largo de un perfil verdadero dentro del cual deben quedar todos los elemento.  Estos son: ◦ ANGULARIDAD: es la condición de una superficie o eje que forma un ángulo específico (dif. por zonas) PERFIL DE SUPERFICIE: es el contorno de un forma o figura de una superficie.  Estos son: ◦ PERFIL DE LÍNEA: representa el borde de una pieza o elemento. ◦ ◦ ◦ PARALELISMO: es la condición de una superficie equidistante en todos los puntos a un plano de referencia. (Bilateral. PERPENDICULARIDAD: es la condición de una superficie de 90º para un plano de referencia o eje. (Bilateral. unilateral.PLANICIDAD: característica de un superficie donde todos los elementos están en un plano. de contorno. ◦ CILINDRICIDAD: condición de una superficie en la cual todos los puntos están a una misma distancia de un eje común. por zonas) TOLERANCIAS DE ORIENTACIÓN  Se refiere a la relación angular entre dos o más líneas. superficies u otros detalles. unilateral. TOLERANCIAS DE PERFIL  Un perfil es la forma o figura de contorno de una línea o una superficie. de contorno. ◦ . en un sola dirección.

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