20/01/2017

CENTRALES TÉRMICAS

CAPITULO II

PLANTAS A VAPOR

La energía térmica en muchos países representa la mayor fuente de generación de

energía eléctrica.

En promedio puede representar alrededor del 60%.

El las centrales térmicas y las de vapor se aplican conceptos de la termodinámica ya

que la energía constantemente esta siendo convertida.

Primera ley de la termodinámica.- Conocida como Ley de la Conservación de

la Energía: “La energía no puede ser ni creada ni destruida, ya que la energía es
transformada de una forma a otra, y la cantidad total de energía permanece
igual”.

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La energía de entrada es siempre igual a la energía de salida:

‫ܧ‬௜ ൌ ‫ܧ‬௢ +‫ܧ‬௟

‫ =݅ܧ‬Energía de entrada en Joule o watt-hora.
Eo=Energía de salida en Joule o watt-hora.
‫ =݈ܧ‬Pérdida de energía en Joules o watt-hora.

Segunda ley de la termodinámica.- Se establece según las siguientes

observaciónes:

- El calor fluye de un cuerpo de temperatura mayor a menor en forma

independiente de la masa y material del cuerpo, sin adición de trabajo externo.
- El trabajo tiene la tendencia a convertirse en calor, pero este no puede
convertirse en trabajo.
- Cada tipo de máquina emite calor al medio ambiente o circundante.

Esta ley implica que la energía puede convertir de su forma de alta calidad en una
de menor calidad, pero el proceso inverso aun no se logra.

Proceso de conversión de energía con vapor.

En las plantas de vapor, el calor de la combustión de los combustibles fósiles, es

utilizado por las calderas o generadores de vapor, elevando el vapor a alta
temperatura, usado para impulsar las turbinas de vapor y de aquí en generación
de energía eléctrica.

Las plantas de vapor pueden ser de tipo de condensación o no

condensación.

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Plantas de vapor tipo condensación.- El vapor de salida se descarga en un

condensador, el cual crea una succión a muy baja presión y permite la expansión
del vapor a la turbina a una presión muy baja, incrementando la eficiencia.

Una de las ventajas es el incremente de energía extraída por Kg de vapor.

A través del condensador el agua se puede recircular a las caldera.

Plantas de vapor tipo no condensación.- El vapor de salida de la turbina se descarga a la atmósfera, se

descarga en un condensador, el cual crea una succión a muy baja presión y permite la expansión del vapor a
la turbina a una presión muy baja, incrementando la eficiencia.
Se requiere un suministro continuo de agua fresca.
Diagrama de los principales componentes de una central termoeléctrica.

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Componentes principales de una planta de vapor.

El tamaño de las plantas generadores están entre 10 a 500MW.

1. Horno para quema de combustible.

2. Un generador de vapor o caldera, convierte agua en vapor.
3. Una unidad de potencia (turbina).
4. Sistemas de tuberías (combustibles, vapor, agua)

El flujo de una planta termoeléctrica tiene al menos los cuatro siguientes circuitos:
1. Circuito de alimentación de Agua y Vapor.
2. Circuito de combustible, carbón y cenizas.
3. Circuito de aire y gas.
4. Circuito de agua de enfriamiento.

Las plantas de vapor lo hace básicamente con el ciclo de Rankine. Generado en una
caldera, expandido en el primotor, condensado en el condensador y nuevamente
alimentado a la caldera.

Los diferentes tipos de componentes utilizados en plantas de vapor son:

a) Caldera de alta presión.

b) Turbina o primotor.
c) Condensadores y torres de enfriamiento.
d) Sistema de combustible. (petróleo y carbón)
e) Sistema de manejo de cenizas y polvo. (carbón).
f) Sistema de tiro al aire.
g) Alimentación de la planta purificadora de agua.
h) Sistemas de bombeo.
i) Precalentador de aire, economizador, supercalentador, calentadores.

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En el caso de plantas a vapor a carbón, existe una unidad de manejo de transporte

de carbón.

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Los sistemas de condensación de vapor consisten en los siguiente:

1. Condensador.
2. Agua de enfriamiento.
3. Torre de enfriamiento.
4. Pozo caliente.
5. Bomba de agua de enfriamiento del condensador.
6. Bomba de extracción de aire condensado.
7. Bomba de extracción de aire.
8. Bomba de agua para elevación.

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Sistema de aspiración o tiro.- La circulación de aire esta causada por una

diferencia en la presión y se conoce como la aspiración o tiro, es la diferencia de
presión entre la atmósfera y el interior de la caldera, en necesario la diferencia
de flujo para la circulación de los gases de la caldera, es proporcional al cuadrado
del índice de flujo.
Tiro Natural.- Proporcionado por la chimenea, produce:
1.- El aire fluya en la caldera y los productos de la combustión sean descargados
a la atmósfera.
2.- Para entregar los productos de la combustión y cenizas volantes a gran altura
para reducir la contaminación del aire.
3.- La intensidad del tiro natural depende de la altura de la chimenea.

Las plantas modernas tienen altas tasas de calor transferido y las medidas en el
tiro son altas, en vista de eso el tiro natural se usa solo en calderas pequeñas.
Tiro Mecánico.- Para plantas con gran volumen de aire 200m³ por minuto,
también necesaria la chimenea. El movimiento de aire se debe a un ventilador.
- Tiro mecánico forzado.- ventilador cerca de la caldera, fuerza el aire a
través del quemador, el economizador, el precalentador de aire y la chimenea, la
presión de aire del sistema es superior a la del sistema.

- Tiro mecánico inducido.- ventilador cerca de la base de la chimenea, los

gases quemados son extraídos fuera de la caldera, se reduce la presión
dentro de la caldera.

En algunos casos no solo es necesario uno de los tiros, se suele usar, se

combina ambos y se usa un tiro balanceado, es decir un ventilador de tiro
forzado cerca de la base de la caldera y un ventilador de tiro inducido cerca de
la base dela chimenea.

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La Caldera.- Es un generador de vapor, convierte agua en vapor.

Se diseña para absorber la máxima cantidad de calor en el proceso de
combustión, el calor se transfiere por: conducción, convección y radiación.

a) Calderas de tubo de fuego.- Los productos de combustión pasan a través

de los tubos, los cuales están rodeados por agua, calderas de tubos
horizontales o verticales. Una caldera internamente tiene la rejilla, cámara
de combustión dentro de la caldera. Existen calderas externamente
alimentadas están separados de la cubierta de la caldera. Costo inicial bajo.
b) Calderas de tubos de agua.- El agua fluye dentro de los tubos y el flujo de
gases calientes por el exterior, los tubos se interconectan a canales comunes
de agua y a la salida de vapor, se clasifican como: verticales, horizontal o
inclinadas, el número de tambores puede ser uno o más.

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La circulación de agua por la caldera puede ser natural por la diferencia de

densidad de H2O fría con la caliente o forzada por bombas.
La circulación forzada tiene las siguientes ventajas:
1. Menos peso de la caldera y cimentación más barata.
2. Tubos más ligeros.
3. Libertad con problemas de escala.
4. Mayor libertad en configuración del horno, tubos, etc.
5. Calentamiento uniforme de todas las partes.
6. Eficiencia incrementada de la caldera.
7. Mejor control de temperatura.
8. Rápida respuesta a los cambios de carga.

Las calderas modernas usan circulación forzada de agua.

Los factores que influyen para decir por un tipo de caldera son:
- Costo inicial.
- Disponibilidad.
- Costos de operación y mantenimiento.
- Costos de combustibles.

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Sobrecalentado y Recalentado.- En esta etapa el vapor es recalentado

más arriba de la temperatura correspondiente a su presión, el calor adicional
proporciona más energía a la turbina, por lo que la potencia eléctrica de salida
es mayor.

El vapor supercalentado produce menos erosión de los álabes de la turbina.

La función del sobrecalentador es retirar los últimos residuos de humedad del

vapor y elevar la temperatura del vapor resultante de la caldera.

El calor de combustión de los gases del horno se usa para supercalefacción.

1. Supercalentador radiante.- colocado dentro o cerca del horno recibe la

mayoría de su calor por radiación.

2. Supercalentador convección y radiación.- tiene secciones de convección y

radiación simultáneamente para transmitir el calor.

Turbinas de Vapor.- Convierte energía calórica de vapor en mecánica y

acciona al generador.

Existen dos tipos: Turbinas de impulso y reacción.

1. Turbinas de impulso.- El vapor es expandido en la boquilla de la turbina e

inyectado a una velocidad elevada, el vapor impacta a los álabes fijos sobre
la periferia del rotor

Un rotor integrado consiste en un eje o flecha de acero sobre el cual se montan

los discos de acero o álabes. En un rotor integral los discos y el eje son una
sola pieza.

Rotores de alta presión y presión intermedia son siempre de tipo integral.

La expansión completa de vapor tienen lugar en la boquilla y la presión de

vapor durante el flujo sobre los álabes permanece constante.

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2. Turbina de reacción.- En este tipo de

turbinas solo tiene lugar una expansión
parcial del vapor en la boquilla, la
expansión tiene lugar a medida de que el
vapor fluye sobre los álabes.

Se ve que tiene una expansión parcial en

la boquilla, lo cual es una acción de
impulso.

Las turbinas de reacción modernas tiene

álabes móviles y estacionarios, la caída
de vapor tiene lugar en los álabes.

Condensador.- Hace el trabajo de condensar el vapor de salida de la turbina,

mantiene la presión baja en la salida, permite la expansión del vapor en la
turbina a una presión muy baja, mejorando la eficiencia de la planta, el vapor de
salida se usa como agua de alimentación a la caldera.

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Economizador.- Extrae parte del calor de los gases de combustión y caliente

agua de alimentación, ahorra combustible y mejora la eficiencia a la caldera (del
10% al 12%) con ahorro de combustible del 5% y el 15% .
Se usa en todas las planas modernas, esta construido de tubos de pared delgada
por el cual circula agua, el agua entra por uno de los cabezales y sale por el otro.

Precalentadores de aire.- Es un dispositivo cuya función es similar al

economizador, aprovecha el calor residual de los gases de la combustión en su
camino hacia la chimenea:

Los precalentadores de aire pueden

ser: tipo placa, tipo tubular o tipo
regenerativo. Un calentador tipo
placa tiene caminos estrechos para
el paso de aire y gas.
En los calentadores tipo tubular los
gases fluyen dentro de los tubos y el
aire alrededor.
Los precalentadores deben tener
alta eficiencia y confiabilidad de
operación, bajo gastos de
mantenimiento, ocupar espacio
pequeño.

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Torres de enfriamiento.- Las plantas requieren grandes cantidades de agua

para enfriamiento, en muchas ocasiones no se dispone de grandes fuentes de agua
en donde se encuentran las plantas.

Una Torre de enfriamiento es una estructura hiperbólica de acero o concreto, con

un tanque en la parte inferior (agua fria), el agua caliente se alimenta en la parte
superior, el aire fluye desde el fondo hacia la parte superior.

Existe dos tipos de torres de enfriamiento húmeda y seca, la primera previene

escape de partículas de agua con aire mediante agua, y la segunda no requiere de
uso de agua para los servicios.

La circulación de aire en una torres puede darse: por tiro natural, tiro forzado, o
tiro inducido, grandes alturas de la torres como su diámetro

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Algunos sistemas adicionales en las plantas de vapor.- Entre los

principales sistemas que se encuentran en las plantas se tienen:

Alimentación de auxiliares.- auxiliares de emergencia y de servicio, debe

existir dos fuentes de alimentación independientes.

Instrumentación.- Existe en las plantas los siguientes instrumentos:

- Instrumentos para medición de desviaciones de la planta entrada y salida de
potencia y referencia del sistema eléctrico.
- Control automático para corregir estas desviaciones y restablecer las condiciones
de generación estable.
- Alarmas como prevención de desviaciones excesivas.
- Protección para aislar el equipo bajo falla.
Instrumentos de medición de temperatura.- medición de:
- Vapor de salida.
- Metal de la carcasa de la turbina.
- Gases de combustión.
- Aire a la entrada y salida del precalentador.
- Sistema de lubricación.
- Devanados.

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Instrumentos de medición de presión.- En:

- Agua de alimentación.
- Vapor de sobrecalentador.
- Del condensador
- Domo o tambor
- Vacío en el condensador.
- Combustibles.

Medición de Nivel.- En:

- Domo o Tabor.
- Nivel de goteo en los calentadores de alta y baja presión.
- Nivel de condensado.
- Varios tanques de almacenamiento, agua, combustibles, etc

Mediciones de Flujo.- En:

- Condensado.
- Agua de alimentación.
- Vapor.
- Combustibles.

PLANTAS DE GAS, CICLO COMBINADO Y DIESEL

Gas natural.

A reemplazado el consumo de petróleo y carbón, de la producción del gas a nivel

mundial aproximadamente el 20% es utilizado en la producción de energía en
plantas eléctricas, el impulso de este combustible es por el bajo costo de las turbinas
y del gas, se pueden instalar rápidamente y producen bajo nivel de contaminación.

Se debe considerar las estimaciones de las reservas probada aproximadamente de

60 años, puede utilizarse el gas licuado natural, pero a un costo de generación más
caro debido a la licuefacción transporte y gasificación para su uso.

Tecnología de la turbina de gas. Libera energía contenida en un fluido, ya sea

cinética de movimiento o energía potencial de un gas bajo presión – movimiento
rotatorio. Se utilizaban compresores para presurizar los fluido de aire que es
enviado a la turbina. Posteriormente se uso además del fluido de aire, la
combinación con gas para crear un fluido presurizado caliente al interior de la
turbina.

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Se tiende a la eficiencia de las turbinas, por lo que los compresores son

instalados en el mismo eje de la turbina.

Turbinas de gas para plantas eléctricas.

Inicialmente muy limitada en generación eléctrica, por su encendido rápido se
vio la aplicación para uso de generación de reserva, por contingencias en los
SEP.

Se diseñan turbinas más grandes, con miras a la generación eléctrica, esta

turbina obtiene la energía de la combustión de aire y gases, se tienen altas
temperaturas y presión, esta presión se expande en los álabes de la turbina.
Para obtener una alta temperatura del fluido de trabajo, se necesita una
cámara de combustión, produciendo una elevación de temperatura en el fluido
de trabajo: un ciclo de gas de una turbina consiste:

1. Un compresor.
2. Una cámara de combustión.
3. Una turbina.

Las turbinas de gas han sido construidas para funcionar con: petróleo, diesel,
gas natural, gas de carbón y carbón pulverizado.

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Las turbinas de gas para plantas

eléctricas se clasifican:
a) Turbinas de gas de ciclo
abierto.
b) Turbinas de gas de ciclo
cerrado

Turbinas de gas de ciclo

abierto.- Consiste en un
compresor, cámara de combustión
y una turbina, toma aire del
ambiente y eleva, se agrega calor
al aire en la cámara de
combustión. Los gases calientes
de la cámara van a la turbina en
donde se expanden haciendo el
trabajo mecánico. Parte de la
potencia de la turbina se usa en el
compresor, este tipo de turbina es
usado en la mayoría de turbinas a
gas.

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Ventajas.-
- Tiempo de calentamiento, la turbina se acelera desde el arranque en vacío hasta plena carga
sin tiempo de calentamiento.
- Bajo peso y tamaño.
- Combustibles, la mayor parte de hidrocarburos.
- Ocupan menor espacio.
- Su arranque rápido y la rápida toma de carga son favorables para cargas pico.
- No requieren de agua para enfriamiento, son independientes para el medio de enfriamiento.
Desventajas.-
- Alta tasa de aire en la turbina, existe un incremento en la pérdida de calor, ductos de gran
diámetro.
- Las altas presiones involucran un alto costo, por su diseño y materiales.
- La eficiencia disminuye rápidamente a medida de cuanta potencia se usa en el compresor.

Turbinas de gas de ciclo

cerrado. El fluido o gas
proviene de un compresor,
es calentado en un
calentador por una fuente
externa a presión constante,
la alta temperatura y
presión del aire proviene de
la fuente externa, luego de
dirige a la turbina donde se
produce movimiento, no es
expulsado al aire, se
realimente al compresor,
previo ser enfriado, para
cerrar el ciclo.

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Ventajas.-
- La presión se puede incrementar, incrementando la potencia de la turbina en
proporción al incremento de presión, por lo que la turbina puede ser mas pequeña
que la de ciclo abierto a una misma potencia.
- Previene la erosión de la turbina, ya que no hay gases contaminados, aumento de
vida útil por ausencia de corrosión en el interior.
- Eliminación del filtrado de aire como en las de ciclo abierto.
- La densidad del fluido es más elevada por lo que mejora la potencia de la turbina,
mejora el intercambio de calor.
- El calentamiento es indirecto desde el exterior se puede usar combustibles de baja
calidad.
- Como es cerrado se puede usar otro medio de gas para el trabajo de la turbina.
- Costo de mantenimiento menor, confiabilidad más alta, vida útil mas larga.
- La eficiencia crece y a medida que esta aumenta la presión disminuye.
- Potencia requerida para propósitos de arranque menor.
Desventajas.-
- Sistema dependiente de medios externos, gran cantidad de agua para
enfriamiento.
- La respuesta a variaciones de la carga es pobre con respecto a los de ciclo abierto.
- Requiere grandes intercambiadores de calor, calentamiento indirecto.

Son preferidas con respecto a las de ciclo abierto, si el combustible es de baja calidad
o sólido.

Diseño de las turbinas de gas.- Se base en la eficiencia de la turbina como el

compresor, mientras más eficiente la máquina viene a ser también más efectiva.

A mayor eficiencia, más electricidad se puede producir con una cantidad de combustible
dado.

Mientras más eficiente, menor la cantidad de contaminantes expedidos al ambiente, este

aspecto es importante en la toma de decisiones de que tipo de tecnología se utilizará para la
generación.

Una turbina moderna puede tener de 10 a 12 grupos de pasos del compresor,

La temperatura del aire se caliente por el orden de los 1400°C.

Las turbinas modernas tienen de 3 a 5 etapas de paletas operan con una eficiencia de
alrededor del 89%.

La máxima eficiencia de las turbinas depende de la temperatura del aire comprimido que
entra en la turbina proveniente de la cámara de combustión, por lo que existen desarrollos
tendientes a mejorar la cámara con otro tipo de elementos.

Estas turbinas de gas son las más sofisticada en la industria de la generación de electricidad
por lo que requieren diseños sofisticados.

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PLANTAS DE CICLO COMBINADO. El calor a la salida de gas es bastante

sustancial, alrededor de 500°C, en lugar de usar regeneración se puede usar una
turbina de gas con ciclo de vapor, el gas actúa como fuente para generar el vapor.

Una simple turbina de gas conectada a un generador puede generar electricidad

con una eficiencia de combustible a electricidad del 38%, con las nuevas
tecnologías de hoy en día se a logrado eficiencias en ciclos sencillos del 41%.
Las plantas de ciclo combinado pueden usar una o varias turbinas de gas ,
diseñadas para recuperar el calor de los gases de escape, en las plantas eléctricas
cada turbina de gas puede tener una combinación con un ciclo de vapor o
pueden estar agrupadas las turbinas de gas para que los gases de escape
alimenten una planta más grande de vapor.

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PLANTAS A DIESEL.-
Son Plantas o máquinas de combustión interna, estas tiene:
1. Cilindro en donde el combustible y aire admitidos y ocurre la combustión.
2. Pistón que recibe la presión de la combustión convirtiendo en movimiento
lineal.
3. Varilla de conexión o eslabón para convertir en movimiento rotatorio.
4. Carga conectada, accionamiento mecánico
5. Válvulas para el control del combustible, aire y gases de escape.
6. Sistema de lubricación y enfriamiento.

Diferencias entre máquina a gasolina y diesel son:

- En gasolina, ingresa una mezcla de gas y aire, los comprime y enciende la
mezcla con una chispa, en diesel toma aire, lo comprime e inyecta
combustible dentro del aire comprimido, el calor del aire enciende.
- Por la relación de compresión la máquina a diesel tiene mayor eficiencia.
Las máquinas diesel se recomiendan por:
- Longevidad de una máquina.
- Menor costo de combustible.
- Menores costos de mantenimiento, sin sistema de encendido, mas confiable.

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Las Plantas Eléctricas con motores diesel se instalan:

- El suministro de combustible (combustóleos carbón) y agua no se encuentren
disponible .
- La potencia generada es pequeña.
- Grupos de respaldo para la continuidad del servicio, hospitales, centrales
telefónicas etc.

Ventajas de una Planta Diesel.

- Diseño e instalación sencilla.
- Requerimientos limitados de agua de enfriamiento.
- Pérdidas menores, menor costo de combustible.
- Arranque rápido y toma de carga inmediata.
- Menor almacenamiento de combustible.
- El arreglo o disposición de equipo es simple.

Desventajas de las plantas diesel.

- Alto costo de operación, en algunos países costo combustible alto.
- El costo de la planta por kW generado puede ser mayor que otras tecnologías.
- El ruido es molestoso, no se pueden construir a gran escala.

Aplicaciones de las
plantas diesel.
- Aplicables en generación
móvil, ferrocarriles, barcos.
- Generación en capacidades
desde 100HP a 5000HP, y
hasta 65oookW.
- Su uso frecuente es como
plantas de emergencia.
- Para alimentar cargas en
horas picos con otro tipo de
plantas.
- En aplicaciones industriales
con potencia pequeñas,
más económicas por su
eficiencia elevada.
(P12)

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Comportamiento de una máquina diesel.

Se basa en su potencia y eficiencia. Existen otros parámetros de importancia y
monitoréo como: velocidad de pistón, relación aire combustible, relación de
comprensión, relación de compresión, presión de aire de entrada y temperatura.
Condiciones de operación:
1) Velocidad constante con carga variable.
2) Carga variable con velocidad variable.

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Sistema de combustible de una planta diesel de potencia.

Almacenamiento en tanques exteriores a la planta, transporte de combustible a
almacenamiento general, luego a tanque diario, este último al menos 8 horas de
reserva, localizado sobre la máquina, fluye por gravedad a la bomba de
inyección.

4 B 11/11/2014

Sistema de admisión de aire.

Sistema de escape:

4 A 11/11/2014

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2.2.9 Cogeneración, Tecnologías de cogeneración.

Significa la conversión secuencial de la energía contenida en el combustible en
dos o más formas que sean también útiles.

En un sistema convencional se usa la energía del combustible para producir

energía eléctrica o energía térmica, en tanto que el sistema de cogeneración
produce ambos a partir del mismo combustible primario.

Ejm: Método convencional, el vapor produce la caldera, y la electricidad puede se

provista por la compañía distribuidora en una fábrica. Pero un sistema de
cogeneración, la caldera se hace para producir vapor a más alta temperatura y
presión que la requerida para la manufactura, este vapor se utiliza en un
turbogenerador para producir electricidad y el vapor de salida de la turbina se
emplea para los propósitos de manufactura.

Tecnologías de cogeneración.-
Las más económicas y por ende las más utilizadas son aquellas relacionadas con:
Sistemas con turbinas de vapor.- Dispone de caldera, turbina de vapor,
generador y otros auxiliares.
- Algunos casos de estudio, revelan que se tiene un ahorro de energía del 13% si
se instala una turbina para cogeneración.
- Balance de calor se para un sistema se muestra en la siguiente gráfica.

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- Sistema con Turbinas de gas.

La salida de la cámara de combustión se usa como calor del proceso, en caso de ser
necesario, el calor de los gases de salida se pueden usar para elevar el vapor en una
caldera de recuperación del calor en donde el calor de los gases se transfiere al
agua. Estudio han revelado ahorros alrededor del 25%.

- Sistemas de ciclo combinado. Básicamente combinación de turbina de gas

y turbina de vapor, el vapor proveniente de la caldera se usa en una turbina de
presión de respaldo que acciona otro generador para producir electricidad, la
salida o escape de vapor a baja presión de la turbina se usa como vapor de
proceso.

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- Sistemas con máquinas diesel.-

El escape de la máquina diesel y la chaqueta de enfriamiento se usan como
fuentes de calor para sistemas de recuperación de calor, la cual convierte el agua
en el proceso de vapor, este contiene una mayor cantidad de electricidad en la
relación electricidad/vapor que otros procesos, por lo que se usa solo cuando el
exceso de electricidad se pueda vender.

4 B 18/11/2014
4 A 19/11/2014

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