Universidad Nacional

de Asunción

Facultad de Ingeniería
PRODUCCIÓN DE CERÁMICOS

• Los cerámicos son compuestos entre

elementos metálicos y no metálicos para
los cuales los enlaces interatomicos o son
totalmente ionicos o predominantemente
ionicos con alguna naturaleza covalente;
son frecuentemente óxidos, nitratos y
carbonatos. Esta gran clasificación incluye
también cerámicos que son compuestos
Materiales de por minerales arcillosos, cemento y vidrio.
Obras Civiles
Estos materiales son típicamente aislantes
de corrientes eléctricas y calor, y son más
resistentes a altas temperaturas y
ambientes abrasivos que los metales y
polímeros (plásticos, gomas, etc).
• La arcilla no es una roca primitiva sino el producto de la
descomposición de ciertas rocas ígneas antiguas, se
presenta en terrenos llamados estratificados generalmente en
capas muy regulares. La arcilla pura es el silicato de aluminio
llamado caolín.
• Pueden ser de dos clases, según su procedencia:
• Primarias o residuales: Formadas in situ, o sea, donde se
desintegró la roca. Contienen partículas sin ninguna
clasificación, desde caolinizadas hasta fragmentos de roca y
minerales duros e inalterados. Por su heterogeneidad no son
de mucha aplicación en la industria cerámica.
• Secundarias o sedimentarias: Han sido transportadas y
depositadas en pantanos, lagos, el océano, etc. Están
clasificadas por tamaño debido al transporte. Tienen mejores
condiciones para la industria cerámica.
• La arcilla es tierra grasa y blanda en forma de silicatos de
alúmina hidratados mas o menos mezclado con impurezas
que les confieren propiedades particulares.

• Se estima que la arcilla se formo por la acción de gases y

vapores de origen interno de la corteza terrestre,
transformando químicamente minerales existentes,
interviniendo así mismo factores de origen meteorológicos.

• Se estima que los granitos, gneis, feldespatos y otros

minerales silicoalumninosos al descomponerse por efectos
del agua, calor y gas carbónico, dieron lugar a la formación
de arcillas.
• Propiedades Físicas de las arcillas.
• Elasticidad: Producida por la mezcla de la
arcilla con una adecuada cantidad de
agua.
• Endurecimiento: Lo sufren a ser
sometidas a la acción de calor.
• Color: este se debe a la presencia de
óxidos metálicos.
• Absorción: Absorben materiales tales
como aceites, colorantes, gases, etc.
• para la industria cerámica, las
propiedades químicas más importantes
son las relacionadas con las reacciones
efectuadas entre los diferentes silicatos de
la arcilla para formar compuestos de
ciertas características como resistencia,
dureza, aumento de densidad,
disminución de absorción, según la
reacción que haya tenido lugar.
• Acción del calor sobre las arcillas.
• La eliminación del agua higroscópica se da a una
temperatura de aproximadamente 100C, aún no pierde su
agua de composición y conserva la propiedad de dar masas
plásticas.
• Con una temperatura entre 300 y 400C el agua llamada de
combinación es liberada, perdiendo la propiedad de dar
masas plásticas aunque se le reduzca a polvo y se le añada
suficiente agua.
• Entre 600 y 700C el agua en la arcilla es totalmente
eliminada.
• Por la acción del calor entre 700 y 800C adquiere
propiedades tales como dureza, contracción y sonoridad, la
sílice y la alúmina comienzan a formar un silicato anhidro
(Mullita: Al2O3 SiO2).
• Esta combinación se completa al parecer entre 1100 y 1200
C.
• Hacia los 1500C aparecen los primeros síntomas de
vitrificación.
• Coloración.
• Esta se debe a la presencia de óxidos
metálicos, principalmente el de hierro (por
su actividad y abundancia). Dependiendo de
si la llama es oxidante o reductora se
colorea de rojo, amarillo, verde o gris.
También el titanio, el vanadio producen
fenómenos similares.
• Materiales acompañantes.
• Granos de cuarzo, feldespato, micas,
carbonatos (Ca y Mn), compuestos de
hierro (óxidos, carbonatos, silicatos y
sulfuros) y material orgánico.
• Minería:
• Minería a cielo abierto: Extracción de arcilla.

• Fase de Homogenización:
• Se colocan los materiales en pilas y con el buldozer se
revuelven.
• Se humecta dependiendo del tipo de arcilla y del
producto final.
• Se tritura el material en un molino.
• Se aplana con una maquina aplanadora de rodillos.

• Fase de Limpieza:
• Se separan las raíces, piedras y hojas con una maquina
dotada de unas aspas y unas rejillas que atrapan el
material no deseado.
• Preparación para la Extrusión:
• Se realiza en una tolva y se disminuye el tamaño del
material.

• Fase de Extrusión:
• Se realiza en dos maquinas extrusoras, de las cuales
sale el material
• con la forma final.
• La forma se le da con unas boquillas en las maquinas
extrusoras, dependiendo del tipo de ladrillo deseado.
• El material es cortado teniendo en cuenta las
dimensiones necesitadas, esto se hace con una
maquina que corta el material cada cierta distancia.
• Fase de Secado:
• Este se realiza mediante aire caliente insuflado
(T = 70 a 80C), iniciando el proceso con una
temperatura baja y aumentándola después para
evitar el choque térmico. Tiene una duración
entre 24 y 48 horas dependiendo del tipo de
ladrillo (puede ser natural o
artificial(aprovechando el calor proveniente del
horno)
• Fase de Horneado:
• Se realiza en un horno largo con una gran
capacidad, que consta de cámaras que se
cierran dependiendo de la necesidad (T = 800 y
1300C)
Universidad Nacional
de Asunción

Facultad de Ingeniería

Clasificación

Caolines y arcillas

Composición

Materiales de
Aplicación
Obras Civiles
Universidad Nacional
de Asunción

Facultad de Ingeniería

Materiales de
Obras Civiles
Universidad Nacional
de Asunción

Facultad de Ingeniería

Materiales de •Compactación
Obras Civiles •Corte
Secado Natural o artificial
Universidad Nacional •Crudo
de Asunción •Secado

Facultad de Ingeniería

Materiales de
Obras Civiles
Universidad Nacional
de Asunción

Facultad de Ingeniería

Materiales de
Obras Civiles
Universidad Nacional
de Asunción

Facultad de Ingeniería

Materiales de
Obras Civiles

•Horno Vista
•Salida del Horno
•Salida del Horno y
Acopio
Universidad Nacional
de Asunción

Facultad de Ingeniería

Materiales de
Obras Civiles

•Producción Tejas
Universidad Nacional
de Asunción

Facultad de Ingeniería

Materiales de
Obras Civiles

•Productos
Cerámicos
Universidad Nacional
de Asunción

Facultad de Ingeniería

Materiales de
Obras Civiles

•Productos
Cerámicos
Universidad Nacional
de Asunción

Facultad de Ingeniería

Materiales de
Obras Civiles

•Productos
Cerámicos
Universidad Nacional
de Asunción

Facultad de Ingeniería

Materiales de
Obras Civiles

•Productos
Cerámicos
Universidad Nacional
de Asunción

Facultad de Ingeniería

Materiales de
Obras Civiles

•Lozas
Universidad Nacional
de Asunción

Facultad de Ingeniería

ESMALTADO
Después de un período de secado en estufas
especiales,
las piezas son esmaltadas en 3 camadas con revólver
de aire comprimido.
Materiales de
Obras Civiles QUEMA
Las piezas son quemadas por aproximadamente
13 horas, en hornos túneles, a una temperatura
•Lozas de 1220ºC.
Compresión en ladrillos huecos
 PESO UNITARIO, DENSIDAD Y
ABSORCIÓN EN LADRILLO COMÚN
Humectación del
Ladrillo antes de
colocarlo

Medición de
dimensiones
COMPRESIÓN Y ABSORCIÓN
EN LADRILLOS COMUNES
Universidad Nacional
de Asunción

Facultad de Ingeniería

•Ahuecado
•Común
•Común Doble
•Prensado
•Prensado II
•6 Tubos

Materiales de
Obras Civiles

•Norma Paraguaya
Universidad Nacional
de Asunción

Facultad de Ingeniería

Materiales de
Obras Civiles

•Tecnología
Universidad Nacional
de Asunción

Facultad de Ingeniería

Materiales de
Obras Civiles