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1.

Ejercicio
% Valor Almacén % Valor Total Zonas
18% 70% A
33% 25% B
49% 5% C

Reflexión:
La empresa tiene en la zona A un 70% del valor total del inventario, que corresponde a un
18% del valor del almacén está clasificación esta a un 10% por debajo del valor estándar en
la zona A, en esta zona deberá de poner el mayor empeño en el control de estas
mercancías, asegurarse del suministro de los proveedores y realizar un correcto pronóstico
de ventas. El tener un 10% menos de los valores estándar del valor total es positivo ya que
influirá en un menor coste de gestión de la mercancía.

Si revisamos la zona B del inventario de la empresa vemos sin embargo que está un 10%
por encima del valor total de la mercancía con un 25%, que corresponde con el 10 % que
se desvía de los estándares de la zona A, esto supone para la empresa: Que la gestión y el
control de la zona B supondrá un mayor coste para la empresa pero al venir este desvío de
la zona A supone un ahorro de costes en la gestión general del almacén. En esta zona B es
importante revisar la evolución hacia la zona A o hacia la zona C de dichas mercancías, hoy
en día la zona B puede ser supervisada por programas informáticos y sometidos a
revisiones periódicas por parte de la administración.

En la zona C de esta empresa observamos que cuadra con lo habitual en las empresas al
tener un 5% del valor total y un 49% del valor de almacén, que supone un 9% más que el
valor estándar, siendo esto una ventaja, ya que la zona C es una mercancía que no
requiere una evaluación física de las existencias con un sistema de control y gestión más
económico que el resto de las zonas.

En general observamos en el gráfico ABC que en el total de los artículos de esta empresa
tiene una ventaja al tener las zonas más caras de gestionar con menos artículos y por otro
lado tiene la ventaja que el valor total de los artículos es menor que los estándar en las
zonas más caras de gestionar, lo que le supone unos menores costes de compra en la zona
A siendo esta la más importante.

2. Ejercicio

DATOS EXTRAÍDOS DE LA GESTIÓN DE ALMACÉN CANTIDAD Unidades/Días


Coste de Adquisición 20 €
Coste de Mantenimiento 25% al año del precio unitario
Consumo Medio Anual 5.600 Uds.
Precio Unitario 8€ Ud.
Unidades Semanales 5.000 Uds.
Plazo Entrega- 4 Días
Stock Seguridad 450 Uds.
Unidades al Mes 20.000 Uds.
PP= CONSUMO DIARIO * PLAZO DE ENTREGA + STOCK DE SEGURIDAD

PP= 1000 * 4 + 450= 4.450

EL punto de pedido indica el momento óptimo (medido en números de unidades en el


stock) para realizar una reposición del stock de un producto depende del stock de
seguridad ya que es vital para la empresa un mínimo de unidades que impidan la
rotura de stock, por otro lado del plazo de entrega del proveedor ya que cuanto más
prolongado sea el tiempo de entrega antes deberemos solicitar el envío y de la
demanda media en el plazo de tiempo donde estemos, es importante evaluar la
demanda media en cada unas de las épocas del año ya que generalmente será más
alto en unas y más bajo en otras. La correcta gestión del punto de pedido reportara a
la empresa por un lado ahorro de costes en el suministro y por otro lado evitar rotura
de stock. En resumen la empresa deberá hacer pedidos cuando en su almacén queden
4.450 unidades este sería el momento óptimo para realizar el pedido.
3. Ejercicio

Cg= 20€
D= 25% de 8€ = 2€
Ca= 5.600

𝑽𝑶𝑷 = √𝟐 ∗ 𝑪𝒈 ∗ 𝑫/𝑪𝒂

𝑽𝑶𝑷 = √𝟐 ∗ 𝟐𝟎 ∗ 𝟓𝟔𝟎𝟎/𝟐= √𝟏𝟏𝟐𝟎𝟎𝟎 = 334.6640106 ≈ 335

El volumen óptimo de pedido o lote económico es el volumen de mercancías que debemos


pedir a nuestros proveedores para optimizar los costes y minimizar los riesgos de rotura de
stock depende las siguientes variables:

D: Demanda anual, que será variable por unidad de tiempo.

Ca: coste de almacenamiento que es constante por unidad de producto y tiempo.

Cg: coste de gestión de pedido, que es variable e independiente de la cantidad a solicitar.

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