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UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA

Tema:

“FABRICACIÓN DE PERNO M12”

FACULTAD DE INGENIERÍA
Curso: Máquinas e Instrumentos

Bloque: FC-PREIYC07A1M

Profesor: Rosales López, Pedro Pablo

Alumno: Código

Lima – Perú
2018-02

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 5
DEDICATORIA ........................................................................................................................... 6
1. PIEZA MECANIZADA ....................................................................................................... 6
1.1. Descripción ................................................................................................................ 6
1.2. Uso ............................................................................................................................... 7
2. DIMENSIONES ................................................................................................................... 7
2.1. Largo ............................................................................................................................ 7
2.2. Ancho .......................................................................................................................... 7
2.3. Vistas 2D ..................................................................................................................... 7
2.3.1. Frontal ................................................................................................................. 7
2.3.2. Top ....................................................................................................................... 7
2.3.3. Lateral .................................................................................................................. 7
2.4. Vista 3D ....................................................................................................................... 7
3. COMPOSICIÓN DE LA PIEZA ........................................................................................ 7
3.1. Acero inoxidable....................................................................................................... 7
3.1.1. Definición............................................................................................................ 7
3.1.2. Nomenclatura .................................................................................................... 8
3.1.3. Propiedades ....................................................................................................... 8
3.1.4. Aplicaciones ...................................................................................................... 9
4. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DE LA PIEZA ............................................ 11
5. MÁQUINAS Y EQUIPOS QUE SE USARON EN LA PRODUCCIÓN .................... 12
5.1. Torno ......................................................................................................................... 12
5.1.1. Definición.......................................................................................................... 12
5.1.2. Ficha técnica.................................................................................................... 12
5.1.3. Función en el proceso de producción ...................................................... 13
5.2. Fresadora ................................................................................................................. 13
5.2.1. Definición.......................................................................................................... 13
5.2.2. Ficha técnica.................................................................................................... 13

5.2.3. Función en el proceso de producción ...................................................... 14


5.3. Taladradora .............................................................................................................. 14
5.3.1. Definición.......................................................................................................... 14
5.3.2. Ficha técnica.................................................................................................... 15
5.3.3. Función en el proceso de producción ...................................................... 15
5.4. Vernier ....................................................................................................................... 15
5.4.1. Definición.......................................................................................................... 15
5.4.2. Función en el proceso de producción ...................................................... 16
5.5. Herramientas de corte........................................................................................... 16
5.5.1. Para el torno .................................................................................................... 16
5.5.2. Para la fresadora ............................................................................................ 16
5.5.3. Para la taladradora ......................................................................................... 17
6. PROCESO DE PRODUCCIÓN ...................................................................................... 17
6.1. Procesos realizados .................................................................................................. 18
6.1.1. Desbaste ........................................................................................................... 18
6.1.2. Acabado ................................................................................................................ 19
6.2.DOP del operario que se encarga de la producción del proceso ....................... 19
6.3.DOP DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN .................................................................... 23
7. CÁLCULOS MATEMÁTICOS EN EL PROCESO ...................................................... 25
7.3. Torno ......................................................................................................................... 25
7.3.1. Desbastado ...................................................................................................... 25
7.3.2. Acabado ............................................................................................................ 26
7.4. Fresadora ................................................................................................................. 27
7.5. Taladradora .............................................................................................................. 28
CONCLUSIONES..................................................................................................................... 28
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 29

TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Propiedades mecánicas del acero inoxidable ...................................................9

Ilustración 2: Ficha técnica del torno .................................................................................. 13

Ilustración 3: Ficha técnica de la fresadora ......................................................................... 14

Ilustración 4: Fresadora CNC .............................................................................................. 14

Ilustración 5: Taladradora de columna................................................................................ 15

Ilustración 6: Vernier ......................................................................................................... 16

Ilustración 7: Propiedades de la placa de corte ................................................................... 16

Ilustración 8: Fresa de corte ............................................................................................... 17

Ilustración 9: Broca de 5mm............................................................................................... 17

Ilustración 10: Desbastado ................................................................................................. 18

Ilustración 11: Manlindrado ............................................................................................... 18

Ilustración 12: Cilindrado exterior ...................................................................................... 19


INTRODUCCIÓN

Hoy en día, existe un mundo cada vez innovativo con necesidades infinitas y la
tecnología tiene una mayor participación en satisfacer estas, para el sector
industrial la tecnología es el pilar del sector la cual permite llevar lo imposible a
posible, para obtener una pieza mecanizada se necesita realizar la aplicación de
operaciones que se deben realizar por maquinas especializadas principalmente
tenemos al torno, fresadora, taladradora y perfiladora de la mano con el
conocimiento y la experiencia del operario, así mismo, realizándose previos
cálculos matemáticos para obtener los atributos del proceso tales como la
velocidad de la máquina, pasadas, profundidad a la que será sometida la pieza
entre otros, que permitirán llevar la operación de producción correctamente y
contar con la pieza tal y como se había deseado.
DEDICATORIA

Este trabajo va dedicado a nuestras familias por el


apoyo incondicional mostrado hacia nosotros en le
transcurso de nuestra formación académica, así mimo
a nuestra alma máter, la universidad San Ignacio de
Loyola, por su alto nivel educativo, que nos permite
tener un alto grado competitivo en la sociedad actual
y por último y no menos importante a nuestro profesor
encargado del curso que nos inculca saberes y
conocimientos constantemente para convertirnos en
el futuro del mañana.

1. PIEZA MECANIZADA

1.1. Descripción

La pieza mecanizada final viene a ser un portalápices de acero la cual

presenta ciertas cualidades que la diferencian de uno común , el principal lugar

en el que se le puede colocar es en las oficinas, escritorios, espacios de estudio,


etc. Los portalápices sofisticados en ámbitos tecnológicos y decorativos, su
tamaño fluctúan es de 10 cm y posee un modelo y temática formal e innovadora.

1.2. Uso

El portalápices es un objeto que tiene como principal función sostener y


mantener los lápices, bolígrafos y otros útiles de dibujo o escritura de forma
ordenada y al alcance para utilizarlos de forma rápida en determinadas
situaciones. De este modo, se dan mayores facilidades para hacer uso de ellos
y no perder tiempo en buscarlos, sin despreciar el aporte decorativo que ofrecen.

2. DIMENSIONES

2.1. Largo

2.2. Ancho

2.3. Vistas 2D

2.3.1. Frontal
2.3.2. Top
2.3.3. Lateral

2.4. Vista 3D

3. COMPOSICIÓN DE LA PIEZA

La pieza fue realizada completamente de acero rápido un material


comúnmente usada para en la producción de piezas que se desee no lleguen
a deteriorarse por la oxidación.

3.1. Acero inoxidable

3.1.1. Definición
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión,
dado que el cromo u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad
por el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la
corrosión del hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con
oxígeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosión,
como los que contienen fósforo). Sin embargo, esta capa puede ser afectada por
algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por
mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero
inoxidable contienen además otros elementos aleantes; los principales son
el níquel y el molibdeno.

3.1.2. Nomenclatura
El material a utilizar viene a ser el acero inoxidable martensitica 440

AISI 440 C

3.1.3. Propiedades

Es un tipo de acero resistente a la corrosión, el cromo que contiene posee gran


afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora que
evita la corrosión del hierro contenido en la aleación. Sin embargo, esta película
puede ser afectada por algunos ácidos dando lugar a un ataque y oxidación del
hierro por mecanismos ínter granulares o picaduras generalizadas.

Este metal es considerado como un material casi universal e ideal para cualquier
aplicación y ambiente. Los aceros inoxidables son bien conocidos por su
propiedad anticorrosiva excelente. La propiedad anticorrosiva excelente es
debida a Cromo agregado a estas aleaciones. En general, los aceros inoxidables
tienen4 % ~10% de Cromo.

 Propiedades mecánicas

3.1.4. Aplicaciones
Ilustración 1: Propiedades mecánicas del acero inoxidable

El acero inoxidable es un material versátil. Utilizado por primera vez


para hacer cubiertos pronto encontró su camino en la industria química,
debido a sus características de resistencia a la corrosión. Hoy, la
resistencia a la corrosión es todavía de gran importancia y poco a poco
al fundirse de forma constante se están reconociendo las características
mecánicas del material. Es un material que sigue encontrando su
camino en nuevas aplicaciones sobre bases diarias. A continuación,
encontrarás una serie de aplicaciones en las que el acero inoxidable ha
destacado a través de los años.

 Cubiertos y utensilios de cocina

El uso más conocido del acero inoxidable es probablemente en la elaboración


de cubiertos y utensilios de cocina. La mejor cubertería utiliza en su producción
acero inoxidable de producción especial grado 410 y 420 para cuchillos y grado
304 (18/8 acero, 18% de cromo, 8% de níquel) para las cucharas y tenedores.
Los diferentes grados usados, tales como 410/420 pueden ser endurecidos y
templados de manera que las hojas de los cuchillos tendrán un borde afilado,
mientras que el más dúctil e inoxidable 18/8 es más fácil de trabajar y, por tanto,
más adecuado para objetos que tienen que someterse a numerosos procesos
de conformaciones, pulido y rectificado.

 Producción de alimentos

Grandes cantidades de acero inoxidable se utilizan en la


producción y el almacenamiento de alimentos. Los grados más
utilizados son 304 y 316. En general, 304 es básicamente el grado
caballito de batalla, mientras que 316 se utiliza en entornos adversos.
Una razón importante del uso de aceros inoxidables no es tanto la
corrosividad de la comida en sí, sino el hecho de que el uso de acero
permite una limpieza más rápida y eficiente.

 Aplicaciones médicas

El acero inoxidable fundido y desinfectado se utiliza para implantes


médicos y caderas artificiales. Una gran cantidad de equipos médicos – tales
como camas ortopédicas, armarios y máquinas de pruebas – se hace de forma
estándar con acero debido a sus cualidades higiénicas y fáciles de limpiar. Las
compañías farmacéuticas utilizan también acero inoxidable para diversos
productos.
 Química industrial, procesamiento de gas y petróleo

Probablemente las industrias más exigentes que usan aceros inoxidables sean
las de procesamiento químico de gas y petróleo. Estas industrias han creado un
gran mercado en relación a la elaboración de tanques de acero, tuberías (a base
de tubos de acero inoxidable), bombas y válvulas. Uno de los primeros hechos
de gran importancia para el acero inoxidable 304 fue su uso para contenedores
de ácido nítrico diluido, ya que podía ser utilizado en secciones más delgadas y
era más robusto que otros materiales.

PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DE LA PIEZA

La pieza al ser un perno de acero SAE 1045 presenta diversas propiedades tales
como:

La pieza posee máxima dureza con una buena resistencia a la corrosión del agua
corriente, el vapor, el petróleo, la gasolina, el alcohol, el entorno alimentario, la
sangre y el sudor. Además, este material es ferro magnético y se convierte en un
imán permanente bastante bueno, posee baja maquinabilidad y además posee
características de estética que expresa brillo en su superficie.

3.1.5. Dimensiones iniciales de la pieza

Diámetro inicial de la pieza: Di = 25mm

Longitud inicial Li = 50mm


4. MÁQUINAS Y EQUIPOS QUE SE USARON EN LA PRODUCCIÓN

4.1. Torno

4.1.1. Definición

El torno paralelo es una de las máquinas más utilizadas y útiles, debido


a que sirve para ejecutar un gran número de trabajos. Es muy fácil de utilizar
porque sus herramientas se preparan en un tiempo muy breve y de manera
simple. Es la máquina más empleada en las pequeñas industrias mecánicas y
talleres de reparaciones, este puede hacer muchas operaciones diferentes.
Algunas de las más comunes son: refrendado, torneado cilíndrico, torneado
cónico, troceado, corte de filetes de rosca, corte de formas y corte de metal.

Está constituido por 4 partes importantes: Bancada, Conjunto de Cabezal,


Conjunto del Contrapunto y Carro.

4.1.2. Ficha técnica


Ilustración 2: Ficha técnica del torno

4.1.3. Función en el proceso de producción

El torno se encargará de realizar las primeras operaciones sobre la


pieza, tales como el desbastado y acabado, tiene una mayor participación en el
proceso total ya que tiene un mayor tiempo de uso, inicialmente se realiza la
preparación de ésta, después el manejo mientras se mecaniza la pieza y
finalmente la limpieza de ésta de los residuos obtenidos.

4.2. Fresadora

4.2.1. Definición
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta
rotativa de varios filos de corte denominada fresa.1 Mediante el fresado se
pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición
de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas,
de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden
ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza
acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

4.2.2. Ficha técnica

La fresadora indicada para el proceso es la fresadora CNC XK6325 es ideal para


su taller de maquinado. Automatizada en los 3 ejes, debido a que se puede
programar muchas operaciones de maquinado distintas; desde patrones de
barrenos hasta vaciados de caja. Con esta fresadora CNC se agilizan su
producción al mismo tiempo que está reduciendo los costos de fabricación

Ilustración 3: Ficha técnica de la fresadora

4.2.3. Función en el proceso de


producción
La utilización de la fresadora en el proceso
que se realizó fue para diseñar el logo del
portalápices, ya que permite obtener un diseño mucho
más preciso mediante el mecanizado en la parte
inferior de la pieza que recibió el cilindrado en el torno.

4.3. Taladradora
4.3.1. Definición
Ilustración 4: Fresadora CNC
Se denomina taladradora o taladro a
la máquina o herramienta con la que se mecanizan la mayoría de
los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan
estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El
de rotación de la Broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través
de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la
broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática,
si incorpora transmisión para hacerlo.

4.3.2. Ficha técnica

La taladradora de columna recomendada para realizar el mecanizado en la


pieza y realizar el logo es el taladro DP-250 A.

DATOS TÉCNICOS

Potencia motor 0,5 Hp.(Mono.)


Capacidad de taladro 13 mm.
Capacidad de portabrocas 13 mm.
Cono B-16
Recorrido vertical 50 mm.
Ø de la columna 46 mm.
R.p.m. (5) 600 – 2.500
Medidas de la mesa : 165 x 160 mm.
Medidas de la base: 290 x 180 mm.
Altura total735 mm.
Medidas máquina: 440 x 220 x 735 mm.
Peso: 30 Kg

4.3.3. Función en el proceso de


producción Ilustración 5: Taladradora de
columna

La taladradora se encargó de realizar los


orificios en la superficie de la pieza se realizan 5 columnas separadas entre sí
por 0.5 cm y cada columna de 7 orificios de 1cm de diámetro separadas entre sí
por 1cm.

4.4. Vernier
4.4.1. Definición
El vernier es un instrumento constituido por un par de reglas, una
fija y una deslizante, y unos topes que facilitan la medida de dimensiones
exteriores, dimensiones interiores y profundidades de objetos. Usualmente la
reglilla móvil (nonio) tiene marcada diez divisiones que abarcan nueve divisiones
de la regla fija (principal), de manera que cada división del nonio corresponde a
9/10 de una división de la regla principal.

Ilustración 6: Vernier

4.4.2. Función en el proceso de producción

El vernier se encargó de realizar las medidas de las dimensiones requeridas.

4.5. Herramientas de corte

4.5.1. Para el torno

La herramienta de corte que se usó en el proceso dependió del


material de la pieza mecanizada, por tal razón como se trata de acero inoxidable
se usó para el desbastado el buril de cobalto con la placa MC7015

Ilustración 7: Propiedades de la placa de corte

4.5.2. Para la fresadora


La fresa empleada para la elaboración del logo viene a ser esférica KUD

Ilustración 8: Fresa de corte

Ventajas:

■ Excelente capacidad de arranque de viruta y vida útil gracias a la


geometría totalmente innovadora del dentado.

■ Mediante la formación óptima de virutas se consigue superficies de


muy buena calidad.

■ Evita colores de revenido en el material por la menor generación de


calor.

4.5.3. Para la taladradora

La taladradora tendrá una broca de 0.5 cm


para realizar los orificios en la superficie de la
pieza.

5. PROCESO DE PRODUCCIÓN
Ilustración 9: Broca de 5mm

La pieza mecanizada tuvo un


proceso que constó de someterlo a varias operaciones en diferentes máquinas
de acuerdo a lo que se necesita realizar, además con una secuencia de trabajo
ordenada y clara.

5.1. Procesos realizados

5.1.1. Refrantado

5.1.2. Desbaste
El desbaste se centra principalmente
en el arranque de metal y se lleva a cabo para
abrir un agujero creado previamente con
métodos como el mecanizado previo, la
fundición o la forja. El mandrinado en desbaste
prepara el agujero para el acabado.

 Mandrinado Ilustración 10: Desbastado

El mecanizado empieza en el torno con la


operación de mandrinado, que es una operación de mecanizado que se realiza
en agujeros de piezas ya realizados para obtener mayor precisión dimensional,
mayor precisión geométrica o una menor rugosidad superficial, pudiéndose
utilizar para agujeros cilíndricos como cónicos, así como para
realizar roscas interiores.

Ilustración 11: Manlindrado


5.1.3. Acabado
 Cilindrado exterior
El cilindrado es una operación realizada en
el torno mediante la cual se reduce el diámetro de la barra
de material que se está trabajando.

Para poder efectuar esta operación, la herramienta y el Ilustración 12: Cilindrado exterior
carro transversal se han de situar de forma que ambos
formen un ángulo de 90º (perpendicular), y este último se desplaza en paralelo
a la pieza en su movimiento de avance. Esto es así por el hecho de que por el
ángulo que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90º provocará
una mayor superficie de contacto entre ésta y la pieza, provocando un mayor
calentamiento y desgaste.

En este procedimiento, el acabado que se obtenga puede ser un factor de gran


relevancia; variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte en
una «pasada», así como también el tipo y condición de la herramienta de corte
que se esté empleando, deben ser observados.

5.2. DOP del operario que se encarga de la producción del proceso

Operario

Configurar el torno
1 para la realización de
operaciones

Abrir las mordazas para


1 que se pueda introducir
el eje

Colocar el eje en las


2 mordazas

Ajustar las mordazas


2 con la llave de centro
para que sostengan la
pieza
Encender el torno
2

Realizar el desbaste en la pieza,


6 mandrilado retirar la viruta desde el
centro del eje, hasta obtener un espesor
de 0.5 cm.

7
Apagar el torno

8 Retirar el carro portaherramienta al


centro de la bancada

Medir con el vernier si la pieza haya


3 cumplido con las medidas

Desajustar las mordazas para cambiar la


9
posición del eje

10 Cambiar de posición la pieza para el


cilindrado

11
Ajustar las mordazas del torno

12
Encender el torno

13 Acercar el carro portaherramienta al eje


para realizar el cilindrado

14 Realizar el cilindrado de 7.5 cm a 5.5 cm


de diámetro.

15 Apagar el torno
Acomodar la pieza mecanizada para el
moleteado
4

Encender el torno
19

Manipular el torno para obtener las


20
piezas con alta maquinibalidad y
manipulación

21 Apagar torno

4 Preparar la máquina fresadora para


funcionar

Llevar la pieza mecanizada a la fresadora


22

Ajustar la pieza en la bancada de la


5 fresadora

6 Colocar la fresa en el husillo

23 Encender la fresadora

Acerca la fresa con el eje ya mecanizado


24
por el torno

7 Realizar el logo de USIL mediante la


manipulación de los volantes.
25

Supervisar que el logo se realizó


correctamente

26 Verificar si se cumplió con las


dimensiones establecidas
26 Retirar pieza de la fresadora

27 Llevar la pieza mecanizada a la


taladradora

28 Colocar la pieza para su siguiente


operación

Colocar la broca de 0.5 cm de diámetro


29
en el portabrocas de la taladradora

30 Encender la taladradora

31 Acercar la broca para la pieza mecanizada

8 Realizar los agujeros de 0.5 cm de


diámetro

16 columnas separadas horizontalmente entre


sí por 0.5 cm con 10 agujeros cada una
separados verticalmente en 0.5 cm.

32 Apagar taladradora

Verificar que los orificios estén de


33
acuerdo a lo especificado.

RESUMEN Retirar la pieza de la taladradora


34

34
11
6.3. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
6.3. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Se enciende el torno y se
Se coloca el buril de cobalto acerca el buril con una
Barra de acero, se coloca en 3/8" en la torre velocidad de corte de 245
el torno portaherramienta para que m/min al eje que se
quede en frente del eje. encuentra girando a 103.98
rpm

Se manipula las palancas


del carro para poder
Se espera a que se termine Se mide la pieza si cumpple
manejar este y realizar el
la operación de desbastado con la dimensiones
arranque de viruta con
y se apaga el torno realizadas
profundidad de 6 mm y 10
pasadas .

Cambiar de posición del eje


Se retira el carro Se enciende el torno y se
y de la cuchilla (posición
portaherramienta para acerca el carro al eje que
para atacar
poder retirar la pieza de las gira a 111 rpm y con el
horizontalmente) para el
mordazas del torno cuchillo a 280 m/min
acabado

Colocar la pieza en la
Recucir el diámetro de 8 cm Ya realizada la operación en fresadora CNC que trabaja
a 6cm, verificando con el el torno, se procede a a 300 rpm y la fresa de
vernier apagado el torno transportar la pieza 1cm de diámetro que
previamente. mecanizada a la fresadora trabajará con una
profundidad de 0.05 cm

Proceder a colocar la pieza Verificar que el logo se Ya realizada el logo de la


mecanizada en la bancada realize correctamente y USIL en la parte inferior de
de la fresadora y encender posteriormente apagar la la pieza, se retira la pieza de
la fresadora. fresadora. la fresadora.

Encender la taladradora y
proceder con la elaboración de
Se coloca la pieza en la Marcar en la pieza donde se
los orificios , 16 columnas de
taladradora donde se usará realizaran los orificios y
0.5 cm de distancia entre ellos y
una broca de 5 mm de proceder con la operación
de cada columna conformada
diámetro. mediante el giro de la pieza.
por 10 orificios de 0.5 cm de
ditancia

Proceder con la limpieza de la


Verificar si todos los orificios se
virutas dadas en cada una de las
realizaron y retirar la pieza.
máquinas realizadas.
7. CÁLCULOS MATEMÁTICOS EN EL PROCESO

1) Utilice una herramienta que tenga termal-conductividad más alta La


conductividad termal baja de aceros inoxidables acelera desgaste de la
herramienta resultando de una declinación en la dureza del filo de un parte
movible, éste es debido al calor que llena para arriba. Es mejor utilizar una
herramienta que tenga conductividad termal más alta y con bastante líquido
refrigerante.

2) Un línea de borde más aguda en el corte Es necesario utilizar ángulos más


grandes y tierras más anchas de viruta para reducir la presión de la carga de
corte para prevenir la Adherencia del material al filo. Esto ayudará a proporcionar
un mejor control de la viruta a un operador.

3) Condición óptima de corte Condiciones de trabajo inadecuadas: punto bajo o


las velocidades o los niveles de entrada bajos pueden causar la vida pobre de la
herramienta debido al material endurecido.

4) Elija una herramienta apropiada Las herramientas para aceros inoxidables


deben tener buenas cualidades de dureza, bastante fuerza en su borde del filo y
una mejor película de antiadherencia.

7.3. Torno

7.3.1. Desbastado

El trabajar con máquinas deseables significa tiempo breve que trabaja


la máquina, larga vida de la herramienta y buena precisión. Ésta es la razón que
la condición apropiada del corte para cada las herramientas se debe seleccionar
según las características de material, dureza, formas, para la eficacia de la
máquina.
 Velocidad de corte de la herramienta de corte:

El desbastado es el proceso de arranque de viruta en la pieza inicial, esta


pasará primero por el torno la cual debido a que la pieza es de acero
inoxidable se recomienda ejecutar el proceso con 𝟏𝟐𝟎 𝐑𝐏𝐌

 Avance: Se establece que el torno trabajará a debido a sus


características en:
𝟐𝑽𝒄
𝒏=
𝑫𝒊

𝟐 ∗ 𝟐𝟒𝟓𝒎/𝒎𝒊𝒏 𝒓𝒆𝒗
𝒏= ∗ = 𝟗𝟕. 𝟒𝟖 𝒓𝒑𝒎
𝟎. 𝟎𝟐𝟓 𝒎 𝟐𝝅

- Para el mandrilado:

𝟐 ∗ 𝟐𝟒𝟓𝒎/𝒎𝒊𝒏 𝒓𝒆𝒗
𝒏= ∗ = 𝟏𝟎𝟑. 𝟗𝟖 𝒓𝒑𝒎
𝟎. 𝟕𝟓 𝒎 𝟐𝝅

 Profundidad:
Desbaste: PD ≈ [1,5 - 6] mm

La profundidad en el que la cuchilla


ingresará a los será de 6 mm.

 Número de pasadas:

El número de pasadas que se ejecutará en el desbastado será de 10


pasadas.

7.3.2. Acabado

 Velocidad de corte:

Se asigna 280 m/min por ser una pieza de acero inoxidable.

 Avance: Se establece que el torno trabajará a debido a sus características


en:
𝟐𝑽𝒄
𝒏=
𝑫𝒊

𝟐 ∗ 𝟐𝟖𝟎𝒎/𝒎𝒊𝒏 𝒓𝒆𝒗
𝒏= ∗ = 𝟏𝟏𝟏. 𝟒𝟎 𝒓𝒑𝒎
𝟎. 𝟖 𝒎 𝟐𝝅

 Profundidad:
Acabado: PA ≈ [0,3 - 2] mm

La profundidad en el que la cuchilla ingresará a mecanizar el eje será de 2


mm.

 Número de pasadas:

El número de pasadas que se ejecutara en el desbastado será de 10


pasadas.

7.4. Fresadora

 Velocidad de corte: La fresa que ejecutará el


trabajo de realizar el logo trabajará a 300 m/min,
debido a que se trabaja con acero inoxidable.

 Avance de fresadora: El avance será de 300 rpm


 Profundidad: La fresa realizará una profundidad de 0.05 cm para realizar el
logo.
7.5. Taladradora
La taladradora ejecutará los orificios que se realizarán en el envase de 0.5 cm
de diámetro cada uno.

CONCLUSIONES

En una máquina-herramienta y en un proceso de mecanizado intervienen


muchos parámetros que pueden afectar a la calidad de la pieza induciendo
errores. Cada uno de estos errores por sí solo es causa de estudios
específicos. Es importante el tener claros los conceptos relacionados con la
medición y resultados.

La manipulación de las máquinas y herramientas deben ser realizadas por


personal calificado tanto en conocimientos como en experiencia para la
obtención correcta del objeto a mecanizar.
Se deben realizar los cálculos y operaciones con cuidado y precisión ya que
esto puede desviar el objetivo de tener una pieza con unas dimensiones
deseadas.

BIBLIOGRAFÍA