UNIVERSIDAD ESTATAL DE

BOLIVAR
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS Y
EL MEDIO ANBIEMTE

TRABAJO DE:
INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

TEMAS:
ELABORACION DE QUESO FRESCO
ELABORACION DE QUESO MOZZARELLA
ELABORACION DEL YOGURT

CICLO:
PRIMER CICLO

ALUMNO:
CARLOS CULQUI

GUARANDA
2009 – 2010
 ELABORACION DE QUESO FRESCO
DEFINICION
El queso puede ser definí de como el producto resultante de la concentración de una
parte de la materia seca de la leche por medio de la coagulación.
Es posible elabora!' una gran variedad de quesos con propiedades y composiciones
distintas por medio de diferentes manipulaciones durante el proceso.
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES EN LA ELABORACIÓN DE QUESOS
Son tres: concentración, conservación y maduración.
La concentración de la leche ocurre por la formación de la cuajada ya sea por el
desarrollo de bacterias productoras de ácido o por el cuajo.
La conservación del queso se logra mediante una buena higiene pasteurización de la
leche, concentración, acidificación, salado, adición de conservantes, tratamiento de
superficie enfriamiento.
Durante la maduración ocurre una transformación de la materia seca del queso, por lo
cual aparecen las características de sabor, consistencia y apariencia en tos diferentes
tipos de queso.
REQUISITOS DE LA MATERIA PRIMA
Además de los requisitos generales de la leche para todos los productos lácteos, la leche
para producción cíe quesos tiene que cumplir con algunos requisitos especiales:
a.- Contenido de bacterias
Debe tener un contenido de bacterias tan bajo como sea posible para facilitar el
desarrollo de las bacterias lácticas y sus enzimas y así poder formar sustancias do sabor
agradable y por otra parte porque algunas bacterias pueden sobrevivir a la
pasteurización y ocasionar defectos en el queso.
En general, se puede decir que la calidad de la leche tiene que ser mejor para la
producción de queso que para la elaboración de mantequilla.
b.- Capacidad de acidificación de la leche
La capacidad de .la leche para acidificarse es de importancia trascendental para el
desuerado, la durabilidad del queso, la consistencia y su maduración. Si la leche tiene
poca capacidad para acidificarse no es apta para elaborar queso.
c.- Capacidad de coagulación cíe la leche.
La capacidad de la leche para formar un coágulo firme es fundamental para el desuerado
y por ende pata la elaboración del buen queso.
d.- Olor, sabor y apariencia.
Los defectos de olor y sabor de la leche pueden de alguna medida influir en el sabor y
olor del queso terminado.
e.- Análisis de la materia prima
Los requisitos generales son iguales que en los casos de la elaboración de otros
productos lácteos.
ASPECTOS TECNOLÓGICOS BEL PROCESAMIENTO
RECEPCIÓN

Es un conjunto de operaciones mediante las cuales se recepta la leche, comprobando los

requisitos .generales que se especifican en la norma UNEN 9, los mismos que entre
otros son: acidez, densidad, materia grasa, prueba de alcohol., sedimentación, CMT, etc.
FILTRACION
La filtración o depuración se efectúa por las mismas razones que para la producción de
leche fluida, es un método físico mediante el cual se eliminan las impurezas que pueden
haber tenido acceso a la leche enferma involuntaria pudiendo hacerlo a través de filtros
fibrosos, tamiz, mallas, paño, etc.
ESTANDARIZACIÓN
Consiste en ajustar el contenido de materia grasa en la leche para la elaboración de los
diferentes tipos de queso para los cuales existen normas internacionales o nacionales
con respecto al porcentaje de MG/MS. Para dar esta característica al queso y elaborar un
producto uniforme hay que ajustar el contenido de MG en la leche a un cierto nivel la
misma que depende de los siguientes factores:
- MG en la materia seca del queso
- Contenido de sólidos no grasos en la leche
- Cifras de transición de los componentes sólidos en la leche
Hay que ser muy exacto en standardización, un error de 0,1% MG en la leche da un
cambio de 1% en MG/MS en un queso de aproximadamente cíe un 45% MG/MS.
LLEGADA A LA TINA
La leche debe introducirse en la tina con cuidado para evitar una mezcla de aire y
formad6a de espuma. La espuma puede causar una formación de ojos irregulares en el
queso y con ellos es más difícil conocer cual es el momento correcto para cortar el
coágulo. Por eso es mejor vaciar la leche contra la pared de latina o al fondo para que no
absorba aire.
Si hay espuma en la superficie se debe sacar con un paño.
PASTEURIZACION

El Objetivo principal de la pasteurización de la leche es destruir las bacterias patógenas

y también las bacterias que reducen la conservación efe la leche y del queso.
Se recomienda utilizar la pasteurización lenta tipo abierta, esto es 63 – 65º C por 30
minutos. No se aconseja un tratamiento térmico muy fuerte, pues causa una disminución
cíe la aptitud de la leche para coagular con el cuajo, ello significa más tiempo de
coagulación o coágulo más suave, un desuerado más lento y pérdida de materia seca en
el suero por un coágulo débil.
Si no se dispone de los equipos apropiados para realizar una pasteurización, se puede
higienizar la leche con agua oxigenada, aunque no es tan efectiva pero logra eliminar un
% importante de los microorganismos.
(MG/MS = Es el contenido en porcentaje de materia grasa en la materia seca de la
leche)
ENFRIAMIENTO
Luego de la pasteurización la leche deber ser enfriada a 38 – 40º C que es la
temperatura a la que actúa el cuajo.
ADICIÓN DE CLORURO DE CALCIO
El cloruro de calcio es un compuesto químico que se agrega a la leche para mejorar Y
estabilizar la capacidad de la leche para formar un coágulo con el cuajo.
La cantidad a agregar depende de la leche y sus condiciones. La cantidad natural que
existe en la leche varía -.mucho dependiendo de follaje, época del año, periodo de
lactancia, etc.
La cantidad máxima que se debe usar 0.2 gramos por 1/ litro de leche para queso, según
norma internacional.
Demasiado calcio produce un coágulo demasiado firme y un queso muy elástico, dando
un sabor a productos químicos, poca cantidad de calcio, el coágulo sale muy suave y el
queso muy quebradizo, es necesario agregarlo al menos 15 minutos antes de agregar el
cuajo.
CUAJO
Es una sustancia que tiene la propiedad de coagular la caseína de la leche. Existen vatios
tipos de cuajo: cuajo natural, enzimático y microbiano.
El cuajo enzimático es el más utilizado, pudiendo encontrarse en el mercado en las
siguientes formas: líquido, polvo y pastillas. La cantidad a utilizarse por cada 100 litros
o por litro efe leche depende de la forma cíe presentación y de las casas comerciales,
mismo que se debe disolver unas 40 a 50 veces su volumen en agua. La disolución del
cuajo asegura una buena distribución de este en la tina y la sal facilita su disolución.
Una ves añadido a la leche agitar y remover durante unos 2 - 5 minutos.
COAGULACIÓN
A la coagulación o solidificación de la leche, se llama cuajada y tiene una apariencia de
gelatina blanca y se forma una vez adicionada la cantidad exacta de calcio, cuajo y a la
temperatura adecuada.
CORTE
Según los deseos del quesero se puede cortar la cuajada cuando tiene la firmeza
adecuada, que generalmente se obtiene de 30 a 40 minutos luego de haber añadido el
cuajo. Una cuajada normal es elástica, suave, homogénea y puede ser cortada por un
cuchillo fácilmente. Si el corte se realiza en una cuajada demasiada blanda se pierde
grandes cantidades de materia seca en el suero, lo que económicamente es malo. Si la
cuajada es demasiado firme es difícil efe cortar y el tamaño de los granos es muy
desigual, lo cual significa que es difícil controlar su proceso respecto a la separación del
suero, acidificación y textura del queso final. Para el caso de queso fresco se debe
realizar la división o corte de la cuajada en cubos por medio de una Jira que tiene una
distancia de 1.5 a 2cm
PRIMERA AGITACIÓN
Recién después del corte, los granos del queso son blandos y débiles por lo que la
agitación debe ser muy suave y cuidadosa para no romper los granos y perder sustancias
secas en el suero.
Para la elaboración de queso fresco se deja reposar la masa por unos J minutos antes de
empezar la agitación. Este reposo permite a los granos tener una estructura más firme.
Por otro lado es muy importante en esta etapa romper todos los aglomerados de granos
que se formaron después del corte.
Durante la primera agitación ociare la primera separación del suero que es muy rápida y
los granos se vuelven más y más firmes; por lo tanto, se puede intensificar la agitación
La primera agitación dura entre 15 y 25 minutos hasta que los granos estén más firmes y
no tengan la tendencia de aglomerarse.
DESUERADO
El objetivo del desuerado es dejar lugar para el agua del calentamiento y aminorar el
consumo de calor. Además el desuerado posibilita una agitación más fuerte con lo cual
es más fácil evitar la formación de aglomerados durante el calentamiento. Generalmente
se desuera entre el 30 -35% del total de litros.

CALENTAMIENTO Y LAVADO DE LA CUAJADA

El objetivo fiel calentamiento es aumentar la sinéresis y acelerar de esta manera la
salida del suero. El calentamiento afecta directamente la capacidad física de la cuajada
para retener humedad ya que las proteínas absorben menor cantidad de agua a altas
temperaturas. Además de la separación del suero y con este de más lactosa las bacterias
se desarrollan más lentamente, ocasionando también una acidificación más lenta La
temperatura que se usan son diferentes dependiendo del tipo de queso, para el queso
fresco la temperatura del agua debe estar entre 40 y 45º C.
El agua se debe adicionar lenta y constantemente por las paredes de la tina, esta debe ser
de buena calidad y estar libre de películas extrañas, la cantidad que se añade es
aproximadamente equivalente a la cantidad de suero que se retiró en el desuerado
anterior.
SEGUNDA AGITACIÓN
Se realiza con mayor intensidad que la primera con m tiempo que varía de 5 a 10
minutos según el tipo de queso. Algunas investigaciones indican que una variación en el
tiempo de agitación no influye mucho en loa valores de la humectad y pH en el queso
final sino que los resultados organolépticos concluyen que los quesos con mayor tiempo
de agitación tienen mejor cuerpo con respecto a los quesos semi-duros.
ADICIÓN DE SAL AL SUERO
Se usa sal en casi todos los tipos de quesos en una cantidad más o meaos apreciable
(hasta 600 gramos por 100 litros de leche) la misma que entra junio con el agua del
lavado.
La sal influye en: el sabor, el cuerpo, los microorganismos, las enzimas.
SEPARACION DE LA CUAJADA Y EL SUERO
Este desuerado equivale a un 70% del suero total y las manipulaciones mecánicas para
separar la cuajada del suero son muy variables en la práctica.
MOLDEADO
El moldeado del queso tiene como finalidad dar al queso determinado formato y tamaño
de acuerdo a sus características y de cierto modo de acuerdo a la tradición y a las
exigencias del mercado. La forma de los quesos puede ser esféricas, prismática,
cilíndrica, de cono truncado, etc. Al colocarla cuajada en los moldes en general se
revisten estos de telo o paño para facilitar la salida de algo de suero y para formar la
calesa Hoy en día se usan moldes metálicos y plásticos con telas metálicas o fibras
sintéticas que sustituyen los de lienzo.
PRENSADO
Para la mayor parte de los quesos el proceso de moldeado se termina con un prensado y
el objetivo es dar la forma característica del queso correspondiente. Además, es parte
importante en el proceso de formación de cáscala, unión de los granos y eliminación del
suero suelto.
La presión y el tiempo de presión depende de: el tamaño del queso, la firmeza del
queso, el contenido de materia grasa, temperatura de presión.
SALADO
El objetivo del salado consiste en dar al queso un sabor característico, regular el
desarrollo de los microorganismos y regular la función de las enzimas, el saldo de los
quesos terminados se puede efectuar mediante una sal niñera o con sal seca,
dependiendo del tipo de queso. Lo más común es usar" salmuera lo que no requiere de
taita mano de obra como el salado con sal seca
Preparación y mantención de la salmuera.- Se disuelven 270 - 290 kilogramos de sal
por cada 1000 litros de agua, a fin de lograr una concentración de 20 - 22 %
correspondiente a 19 - 21 ° Be (grados Beaumé). Se debe controlar diariamente esta
concentración ya que influye el tiempo del salado y además tiene una función
preservativa contra los ni ero organismos que viven en la salmuera. Una concentración
exagerada de sal en la salmuera presenta el peligro de formar una corteza muy gruesa y
muy dura en el queso. Si la concentración es baja su absorción es muy lenta, la proteína
presentará tendencia a disolverse y la corteza quedará viscosa y gelatinosa.
ENVASADO
Antes que se vendan, los quesos hay que limpiarlos bien y envasarlos para que se
presenten bien a los consumidores.
Objetivos del envasado.- Dar al queso una apariencia limpia y agradable, bajar la
evaporación de agua, proteger el queso contra el ataque de microorganismos y
perturbaciones mecánicas.
El material más utilizado son las fundas plásticas, pudiendo realizarse también en
láminas de aluminio o películas sintéticas. Para el envasado exterior se usan kavetas, o
cajas de madera de acuerdo a las distancias a transportarse.
VENTAS
Las verlas se realizan en supermercados o tiendas para lo cual el queso debe guardarse
en frigoríficos de 8 a 10° C de temperatura

LINEA DE FLUJO DEL QUESO FSESCQ LECHE

LECHE CRUDA
RECEPCIÓN ANALISIS
FILTRADO
PASTEURIZACIÓN 60 – 65º C/30min
ENFRIAMIENTO 36 – 38º C
ADICION CLORURO DE CALCIO 20 – 25grs /100ltrs
FERMENTO 0.5,1%
CUAJO
AGITACIÓN 5min
COAGULACIÓN 30 – 40min
CORTE DE COAJADA Tamaño haba
REPOSO 10min
BATIDO 5 – 10min
DESUERADO 30 – 35%
LAVADO DE CUAJADA 30 – 35% a 50º C
SEGUNDO BATIDO 5min
Desuerado 70%
MOLDEO
PRENSADO
SALADO 2 – 3 horas
ENVASADO Fundas
DISTRIBUCIÓN
VENTAS

ELABORACIÓN DE QUESO MOZZARELLA

CON ADICIÓN DE ACIDO CÍTRICO
INTRODUCCIÓN
El queso es un producto resultante de la concentración de una parte de materia seca de
la leche por medio de coagulación de la misma que puede ser producida por bacterias
productoras de ácido o cuajo.
El mozzarella y el scarmosa son quesos frescos blancos de consumo inmediato, de
origen italiano, puede ser semigraso o magros, el producto es obtenido por un
tratamiento especial de la cuajada con agua y suero caliente que la transforma en una
masa blanda, fácil de estilar en largas hebras y moldear a voluntad, este tipo de queso se
elabora con leche de oveja, búfala, cabra y vaca, por ser la materia prima que se dispone
en mayor cantidad.
QUESO MOZZAEELLA
Es un queso fresco de origen italiano, que se puede elaborar con leche de búfala o de
vaca, se obtiene mediante la coagulación enzimática, característica de éste queso, es que
se funde la cuajada en agua caliente y luego la masa se amasa y se estira hasta que se
vuelve elástica y posteriormente se da la figura deseada
En. Italia, el queso mozzarella es muy apreciado y consumido como pizza napolitana,
constituyéndose así en una verdadera publicidad universal del producto.
CARACTERISTICAS
FORMA.- La forma de presentación en el país de origen es redonda, del tamaño de un
puño. Además puede ser esférica u ovoide. Esta forma, ha sufrido cambios de acuerdo a
las exigencias del mercado.
PESO.- Los pesos comunes son 500gr. para uso directo del consumidor 2.5kg para uso
comercial y en bloques de 7 Kg. Podemos tener pesos entre 300 - 400 gr. de 1.22-4 Kg.
ESTRUCTURA.- Tiene la estructura de hojas sobrepuestas y cerosas, color blanco
matul.
TEXTORA- En el caso del queso mozzarella, es de pasta blanda son ojos, uniforme de
homogénea consistencia y blanda
SABOR.- Característico apechuga de pollo con ligera acidificación.
MÉTODO O PROCEDIMIENTO
LA LECHE.- Se recibe en la plataforma o andén de recepción después de haber
realizado los análisis básicos
FILTRACIÓN
La filtración se lo realiza con el propósito de eliminar cualquier sustancia o material
extraño que se encuentre en la leche. La Filtración se lo puede realizar a través -de teles,
patios, filtros metálicos o plásticos, etc.
ADICIÓN DE ACIDO CÍTRICO.- Es el paso más importante en la elaboración del
queso mozzarella, para esto debemos conocer el grado de acidez de la leche, conocido
este resultado procedemos a pasar la cantidad de ácido cítrico este lo diluimos en una
cantidad de agua, luego vertemos esta dilución en la leche fría que se encuentra en el
balde.
La cantidad de ácido cítrico es de 0.5 - 1.5gr/ litro leche
CALENTAMIENTO.- Una vez añadido el ácido se procede a mezclar bien la dilución
con la leche y luego se procede a tomar la acidez de la leche, la misma que es de 20° D.
Luego procedemos a un calentamiento lento hasta llegar a una temperatura de 28-33 °C.
ADICIÓN DE CUAJO.- El cuajo que vamos a utilizar es Hipido u otro, el mismo que
se diluye en una pequeña cantidad de agua tibia, la cantidad utilizada es según las
recomendaciones técnicas, luego de haber alcanzado la temperatura de 28 – 32ºC,
procedemos a poner el cuajo en la leche.
COAGULACIÓN.-El cuajo mezclado en la leche es dejado a la temperatura ya
mencionada durante 20 - 40 minutos, transcurrido este tiempo la coagulación ha llegado
a su estado óptimo y está listo para el siguiente paso.
CORTE.- al verificar que la coagulación ya se ha cumplí cío procedemos al corte esto
debe ser lo más lento posible para evitar la pérdida de sólidos., el tipo de corte utilizado
es el HABA.
La cuajada cortada se somete a un batido, al principio muy suave para luego
incrementar la rapidez de éste, esto lo hacemos con el objeto de eliminar el exceso de
suero contenido en la cuajada. El tiempo de batido -debe ser de 5 minutos.
Terminado el tiempo de batido, la cuajada es dejada en reposo para facilitar la
extracción del suero, luego de la cual se procede a realizar una ACIDEZ DEL SUERO
cuya lectura fue de 20 °D, para el desuerado nos valemos de una malla plástica, la
cantidad de suero que se extrae debe ser del 40% aproximadamente.
APILONADO DE LA CUAJADA- La cuajada se desuera totalmente en una malla
donde es apilonada y a la vez nos sirve como ayuda para sacar el exceso de suero de la
cuajada.
TROCEADO.- La cuajada se retira de la malla y llevada hacia la mesa de moldeo, en
donde es troceado y cortado en pedazos que tiene la forma de un cubo estos deben ser lo
más exacto posible para permitir un buen calentamiento en el siguiente paso.
HILADO DE LA CUAJADA.- la cuajada ya picada y troceada se la lleva a un
industrial en donde debe estar agua a una temperatura de 63 - 70 ºC, luego procedemos
a amasar" los cubitos de la cuajada hasta obtener una sola masa, homogénea y elástica.
MOLDEADO.- Con la masa bien homogénea y estirable pesamos y cortamos tiras de
250 -500gr, estas tiras son envueltas en una bola.
PRENSADO Y ENFRIADO.- Lina vez moldeado el queso se coloca en agua fría hasta
que estos se encuentren totalmente fríos.
SALAZÓN.- Los quesos ya enfriados son sumergidos en salmuera que tiene una
concentración de 22 °Be, aquí los dejamos por el lapso de 2- 4 horas aproximadamente,
dependiendo del peso y tamaño del queso.
VENTA Y DISTRIBUCIÓN.- Los quesos que ya pasaron su tiempo en el saladero
pueden ser vendidos o consumidos enseguida como pueden también ser guardados en
un cuarto frió.
LÍNEA DE FLUJO DEL QUESO MOZZARELLA CON ACIDO CÍTRICO
Leche Análisis
Filtración Tela o filtro metálico
Adición de ácido cítrico 0.5 – 15gr / litro
Calentamiento 28 – 33 ºC / 29ºD
Adición de cuajo 28 – 33ºD
Coagulación 20 – 40 minutos
Corte y acidez del suero 20ºD Reposo 5min
Apilonado de la cuajada
Hilado de la cuajada Agua 65 – 70 ºC
Prensado
Enfriado
Salado
Distribución
Consumo

ELABORACIÓN DE YOGURT

DEFINICIÓN.- El yogurt es una bebida láctica fermentación obtenida a través de

fragmentos lácteos seleccionado especialmente estreptococa termopilas y lactobacilos.
 REQUISITOS DE LA MATERIA PRIMA DE LOS PRODUCTOS LACTEOS
FERMENTADOS
La leche como materia prima afecta la calidad de cualquier producto lácteos a dado
tanto en el aroma y sabor como en la consistencia y la producción de ácido, por lo cual
la selección de leches para la elaboración debe ser cuidadosa, debiendo ser la leche de
buena calidad bacteriológica y libre de sustancias inhibidoras.
A continuación se indica algunos defectos que se presentan en los productos
fermentados, atribuibles a la influencia déla leche.
Inminencia sobre el aroma y sabor
Mastitis: sabor salado
Alto contenido bacteriano: sabor impuro
Condición no higiénica de producción sabor y olor a forraje establo
Época de lactancia: calostro – amargo, final de la lactancia – salado
Luz y trazas metálicas: sabor seboso
Celo: rancio
Influencia sobre la consistencia
Época de lactancia: inicio de lactancia- débil., final de lactancia firme
Mastitis: débil
Vacunación contra liebre aftosa: menos firme
Alta contaminación bacteriana coagulación arenosa
Cambios en composición de la leche por alimentación: mayor o menor firmeza
Influencia en la producción de ácido (inhibición)
Forraje del suelo: se turba
Alimentos que contienen inhibidores: glicócidos en coles, nabos y ajos
Formas de mastitis (estafilocósicas)
Drogas y residuos nigienizantes según su concentración
CULTIVOS LÁCTEOS
Los cultivos lácticos son macroorganismos seleccionados que se emplean en la industria
lechera para la elaboración de productos lácteos fermentados.

DIFERENTES ESPECIES DE CULTIVOS LÁCTICOS

Normalmente se clasifican los cultivos lácticos en dos grupos respectos a la temperatura
óptima de las especies del cultivo.
Cultivos lácticos mesófilos
Contienen bacterias con temperaturas óptimas alrededor de 25 – 30 ºC. Se usa para la
fabricación de una gran variedad de usos mantequilla fermentada y varios productos
lácteos fermentados, ejemplo Yrner
Cultivos lácticos termótilos
Son aquellos que contienen bacterias con temperaturas óptimas alrededor de 40 – 45 ºC
Se usa para la fabricación de quesos y productos lácteos fermentados, ejemplos; yogurt.

ASPECTOS TECNOLÓGICOS DEL PROCESAMIENTO

FILTRACIÓN
Se realiza principalmente para remover partículas extrañas (impurezas microscópicas)

ESTANDARIZACIÓN
En general, la leche usada en la elaboración de productos fermentados debe ser
estandarizada con respecto al contenido de materia grasa de acuerdo al tipo a elaborarse
y 12% de SHG para unificar el producto final.
Adictivos usados en la elaboración
Se puede usar:
Agentes estabilizantes, como los sólidos lácteos, tienen influencia positiva sobre la
consistencia y estabilidad del yogurt, los más usados son: gelatina, almíbares, gomas
vegetales y la pectina se pueden usar del 0,05 al 0,3%
Agentes endulzantes para atenuar el sabor ácido, el más ampliamente utilizado es la
sacarosa por su disponibilidad, buena solubilidad, alto poder endulzante y por la
facilidad con que se puede manipular; generalmente se utilizan cantidades del 5 – 15%.
Frutas saborizantes para ampliar la gama de sabores de un mismo producto y la gama
que actualmente existe es extremadamente amplia.
HOMOGENIZACIÓN

El objetivo principal que se persigue con la homogenización en producción de

productos fermentados es la obtención de un mejoramiento de la viscosidad,
consistencia y estabilidad del producto final, en general con la homogenización se
consigue.

 Evitar la separación de crema y obtener una mezcla mas uniforme.

 Aumentar la viscosidad.
 Disminuir la posibilidad de dar sabor oxidado

PASTEURIZACIÓN
Para todos los productos lácteos, el principal objetivo de la pasteurización consiste en
destruir las bacterias patógenas y bacterias que afectan la conservación de la leche.
Las temperaturas y tiempo de retención varían entre 80 – 95º C por 30 minutos con este
tratamiento térmico, se consigue una mejor consistencia en el producto terminado.

INOCULACIÓN
Es la adición del fermento láctico termófilo que va de 2 al 3% o de acuerdo a las
especificaciones del fabricante en el caso de fomento de adición directa.

INCUBACIÓN
Si la leche está libre de inhibidores, la cantidad de los microorganismos está
determinada principalmente por la temperatura de incubación y la cantidad de inóculo
agregado. Mientras mayor sea la diferencia con la temperatura óptima y menor sea la
cantidad de inóculo agregado mayor será el tiempo de fermentación. Se ha estimado que
el tiempo de incubación de aproximadamente de 3 horas, a 40 ºC. Hasta que el yogurt
almacene 60 – 70 ªC.

ENFRIAMIENTO
Luego de haber transcurrido el tiempo de incubación, el yogurt es enfriado a una
temperatura de 8 – 10ªC para terminar el desarrollo de la acidez.
BATIDO
Consiste en la ruptura del coágulo del yogurt por agitación para conseguir una masa
homogénea.

El batido del coágulo debe ser vigoroso y durante cierto tiempo, hasta que la masa
homogénea presente una consistencia suave (cremosa), pero sin permitir la
incorporación de aire, ya que ésta atenta contra la estabilidad del producto, si el batido
es insuficiente, quedarán pequeños granos que dan al yogurt una estructura harinosa. En
especial se pueden verlas fácilmente en producto con adiciones de frutas o colorantes
fuertes.

ADICIÓN DE SABOR Y COLOR

Una vez batido el yogurt se procede a añadir las frutas, de 15 a 18% o sabores y colores
permitidos para alimentos en proporciones establecidas.

ENVASADO
El envasado es uno de los puntos críticos que se debe tomar en cuenta ya que el yogurt
puede contaminarse con facilidad, por lo que el sitio donde se va a realizar dicha
actividad debe ser desinfectado.

ALMACENAMIENTO
Siempre debe efectuarse bajo refrigeración a una temperatura de 4ºC. La cámara de
almacenamiento debe mantenerse limpia y aseada y no debe emplearse para otros
productos que puedan causar mal sabor y olor.

DISTRIBUCIÓN
La distribución y venta se realiza bajo refrigeración en los diferentes sitios de expendio
como supermercados y tiendas, la temperatura debe ser superior a 4ºC.
 LINEA DE FLUJO DE YOGUR BATIDO

LECHE

RECEPCIÓN ANALISIS

FILTRADO

PRECALENTAMIENTO 45-55 ºC

CREMA SEPARACIÓN

ESTANDARIZACIÓN 1 5-2 2, 0% MG

PRECALENTAMIENTO 65 ºC

HOMOGENEIZACIÓN 150 – 200 kg/cm2

PASTEURIZACIÓN 80-85ºC 15-20 min´

ENFRIAMIENTO 42 ºC

INOCULACIÓN 2.5% C. Láctico

INCUBACIÓN 42 ºC/2.5 – 3 Hr

MERMELADA BATIDO conservante

ENVASADO ASÉPTICO

ALMACENADO 4-5 ºC

DISTRIBUCIÓN

VENTAS
 ESQUEMA DE ELABORACIÓN DE DIFERENTES TIPOS

DE YOGURT

Tratamiento preliminar de la leche

Homogeneización

Enfriamiento a temperatura de incubación

Inoculación del cultivo

Yogurt aflanado Yogurt batido Yogurt líquido

Envasado Incubación de estanque Incubación en estanque

Incubación Batido Homogeneización

Enfriamiento Enfriamiento Enfriamiento

Producto terminado Envasado Envasado

Enfriamiento final Producto terminado

Producto terminado