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Tecnológico de estudios

superiores de Coacalco

Ingeniería química

Laboratorio integral 2

Reactores no ideales

Piña Menchaca Yunuen Paulina


Rodríguez Tinoco Lourdes
Tena Arvea Gibran Gamaliel
Vega Olivares Jesus Esau
Objetivos:
Conocer las condiciones de los reactores no ideales, así como sus parámetro de
diseño
Justificación:
Como futuros ingenieros químicos es importante saber como se maneja un reactor
no ideal ya que por lo regular de este tipo son los que manejaremos en la industria,
por esta razón es de suma importancia conocer su funcionamiento

Introducción:
Un reactor es un equipo capaz de desarrollar una reacción química en su interior.
En su interior ocurre un cambio debido a la reacción química y están diseñados para
maximizar la conversión y selectividad de la reacción con el menor costo, tiempo, y
mayor eficiencia posibles. Un ejemplo es el reactor de una central nuclear para
generar energía nuclear
Funciones de un reactor:
 Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior
del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales
reactantes.
 Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el
catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
 Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la
reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a los
aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción
A continuación algunos tipos de reactores:
 REACTOR DISCONTINUO. Es aquel en donde no entra ni sale material
durante la reacción, sino mas bien, al inicio del proceso se introducen los
materiales, se lleva a las condiciones de presión y temperatura requeridas, y
se deja reaccionar por un tiempo preestablecido, luego se descargan los
productos de la reacción y los reactantes no convertidos. También es
conocido como reactor tipo Batch.
 REACTOR CONTINUO. Mientras tiene lugar la reacción química al interior
del reactor, éste se alimenta constantemente de material reactante, y también
se retira ininterrumpidamente los productos de la reacción.
 REACTOR SEMICONTINUO: Es aquel en el cual inicialmente se carga de
material todo el reactor, y a medida que tiene lugar la reacción, se va
retirando productos y también incorporando más material de manera casi
continua.
 REACTOR TUBULAR. En general es cualquier reactor de operación
continua, con movimiento constante de uno o todos los reactivos en una
dirección espacial seleccionada, y en el cual no se hace ningún intento por
inducir al mezclado. Tienen forma de tubos, los reactivos entran por un
extremo y salen por el otro.
 TANQUE CON AGITACIÓN CONTINUA. Este reactor consiste en un tanque
donde hay un flujo continuo de material reaccionante y desde el cual sale
continuamente el material que ha reaccionado. La agitación del contenido es
esencial, debido a que el flujo interior debe estar en constante circulación y
así producir una mezcla uniforme
Reactores no ideales
Se entiende por flujo no ideal en un reactor, aquel que conduce a una dispersión de
los tiempos de residencia en el mismo; situación que solo se produce en sistemas
de flujo:
En los reactores continuos tipo tanque, las desviaciones del modelo de flujo ideal
(mezcla perfecta) se producen por formación de canalizaciones, zonas estancadas
o recirculación del fluido (distribución de probabilidades de encontrar la salida por
los distintos elementos fluidos).
En los reactores tubulares, las desviaciones del flujo de pistón se deben al gradiente
radial de velocidad (viscosidad, canalizaciones), la difusión molecular (gradientes
de concentración laterales y longitudinales), la difusión turbulenta (flujo al azar) y la
difusión térmica (gradientes de temperatura)
Los reactores tipo tanque se aproximan a la idealidad con diseños mecánicos y
agitación adecuados; en los tubulares ello se consigue con relaciones de longitud y
diámetros apropiados, así como un adecuado intercambio térmico.
Las desviaciones del flujo ideal originan disminuciones de eficacia de la instalación
(efluente no uniforme y control del proceso más difícil), y están relacionadas con los
problemas de cambio de escala, pues a menudo el factor no controlable es la
magnitud de no idealidad, que puede diferir mucho de las unidades pequeñas
(laboratorio) a las grandes (industria). Su desconocimiento puede llevar a
importantes errores de diseño (y por ello conviene el estudio en planta piloto):
los experimentos pretenden obtener si el flujo en el reactor se desvía
significativamente del ideal y, en caso afirmativo, como tratar la desviación.