Universidad Técnica de Ambato

Facultad de Ingeniería en Sistemas Electrónica e Industrial

Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización
GERENCIA DE SERVICIOS

“Análisis de la metodología 5s en el área de producción y almacenamiento de producto

terminado en la empresa “Curtiduría Martínez” de la ciudad de Ambato”
Autores
López Diego
Montenegro Janio
Suarez Christian
Usiña Anita

Docente
Ing. Ana María Salazar
Fecha
10 de enero del 2019
Noveno Industrial “A”
Ambato-Ecuador
I. INFORME DEL PROYECTO
1. PP
1.1 Título

Análisis de la metodología 5s en el área de producción y almacenamiento de producto

terminado en la empresa “Curtiduría Martínez” de la ciudad de Ambato
1.2 Objetivos

General.
 Analizar la metodología 5s aplicando sus principios básicos a las áreas de producción
y almacenamiento de producto terminado con el fin de generar espacios limpios y
ordenados de manera permanente y aumentar los niveles de productividad.

Específicos.
 Recolectar información acerca de la empresa “Curtiduría Martínez” por medio de
visitas para el estudio e implementación de la metodología 5S.
 Diagnosticar las condiciones actuales de las áreas de almacenamiento de producto
terminado basando el análisis en los principios básicos de la metodología de 5s.
 Plantear propuestas de mejora al proceso, con el fin de implementar la metodología
y generar mayor productividad.

1.3 Resumen
La empresa “Curtiduría Martínez”, se dedica a la producción del cuero con procesos de
producción que tienden a la mejora continua, está situada en la parroquia Atahualpa,
Barrio Santa Fe calle Juan Senierguez. En busca de mejorar la forma en la cual la
empresa genera su producto, se implementó una evaluación de la metodología de las 5S
con la cual se mostró que la empresa solo presenta un porcentaje de tan solo un 40% de
aplicación de la metodología, pues se encontraron varios problemas entre ellos la falta
de control de materiales, además de la falta de orden entre otros, con los sondeos iniciales
se procedió a dar las propuestas con las cuales la empresa puede mejorar su nivel de
 cumplimiento de 5s, generando tarjeras rojas, check list, entre otras herramientas acorde
a la S en la cual presente falencia.

1.4 Palabras clave: cuero, mejora, proceso, desperdicios, desorden, limpieza

1.5 Introducción

La industria del cuero de bovino es una industria que está pasando una crisis social y
económica en la provincia de Tungurahua, en la actualidad se reemplaza al cuero por
producto sintéticos de similar forma y a bajo costo, el afán es usar herramientas de calidad
para mejorar esta producción y que lleguen a ser más competitivos en el mercado actual.

Como en toda industria en el medio, no siempre puede contar con los medios para generar
un producto de calidad pues existen falencias que derivan de una falta de orden, limpieza,
estandarización y disciplina especialmente, razón por la cual, si se desea mostrar calidad y
competitividad es necesario la adopción de algún tipo de método o estrategia que permita
encontrar los errores y corregirlos, tal como lo la metodología de las 5S. misma que ha
mostrado resultados extraordinario en materia de elevación de la calidad de productos o
servicios [1] .

La detección y corrección de errores en los procesos de elaboración de un producto

determina, que grado de compromiso con la calidad posee la empresa, el deseo de sobresaltar
sobre la competencia, indicando que la empresa no solo se preocupa por la satisfacción del
alto mando de la empresa, sino que su misión es la de dar satisfacción a sus clientes,
escuchando la voz del cliente, dando productos o servicios que realmente los clientes
aprecien [2].

Con la ayuda de herramientas como la de las 5S una empresa no importa el tipo puede
mejorar de una manera en la cual pueda posicionarse en el mercado, generar un producto de
mejor calidad y sobre todo buscar que el trabajo no genere ningún tipo de desperdicio [3].
El presente informe permitirá detallar las especificaciones que se debe conocer acerca de la
técnica de las 5S, que permitirá mantener un lugar de trabajo ordenado y limpio, con la
facilidad de trabajar y encontrar todas las máquinas herramientas generando un ambiente de
trabajo más agradable.

1.6 Materiales y Metodología

MATERIALES
MATERIAL DESCRIPCIÓN GRÁFICO

Cámara recolector de información

Excel Software en el cual se

encuentra la tabla para
análisis de 5S

Libros electrónicos, sitios Sitios en la red o

WEB, etc. documentos tipo EBOOK
de los cuales se extrae la
información

Ordenador Herramienta para el

procesamiento de la
información obtenida
2.6.1 METODOLOGÍA

Según la magnitud que presentó el trabajo se optó por la utilización de los siguientes tipos
de metodologías:

 Investigación Bibliográfica.

Se procede a la búsqueda de información de tipo primaria o secundaria acorde al tema

5S, para lo cual se utiliza sitios Web, libros tipo digital o físicos, con el fin de reunir una
base de datos con la cual se modele el marco teórico necesario para el soporte del trabajo
investigativo.

 Investigación de Campo

Recolección directa de la realidad se lo obtuvo mediante una investigación de campo, es

decir en las instalaciones de la empresa “Curtiduría Martínez” ubicada en la ciudad de
Ambato, en la cual se procede al reconocimiento de cada uno de los procesos que se
realizan en esta empresa para la elaboración de productos derivados de cuero.

2.6.2. MARCO TEÓRICO

Las 5S

Figura 1 “Herramientas de las 5S”

Practica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo

de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte
de todos [1].
Las 5s es una técnica de origen japonés con una amplia trayectoria de éxito en empresas tipo
alrededor del mundo, que de todo ayuda a transformar el ambiente físico de las empresas y
organizaciones en lugares más seguros, agradables y productivos, a través de fortalecer el orden,
la limpieza, la estandarización y la disciplina entre sus profesionales [4].

La 5S representa acciones que son principios expresados con cinco palabras japonesas que
comienza por S. Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno
y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son:

(SEIRI)
1. SELECCIÓN
Separar elementos innecesarios de los que son necesarios.

(SEITON)
2. ORGANIZACIÓN
¡Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar!

(SEISO)
3. LIMPIEZA
Limpiar completamente el lugar de trabajo.

(SEIKETSU)
4. ESTANDARIZACIÓN
Estandarizar la aplicación de las 3S anteriores, convertirlas en
rutinas.

(SHITSUKE)
5. DISCIPLINA
Dedicación en la aplicación de las buenas prácticas laborales.
 Matriz de la Metodología de la 5s

5S Representación
1. SEIRI = SELECCIONAR O
CLASIFICAR
Separar elementos innecesarios de
los que son necesarios. Descarte lo
innecesario.
2. SEITON = ORGANIZAR
Colocar lo necesario en lugares
fácilmente accesibles, según la
frecuencia y secuencia de uso.
¡Un lugar para cada cosa y cada
cosa en su lugar!

3. SEISO = LIMPIAR
Limpiar completamente el lugar de
trabajo, de tal manera que no haya
polvo, ni grasa en máquinas,
herramientas, pisos, equipos, etc.

4. SEIKETSU =
ESTANDARIZAR O
MANTENER
Estandarizar la aplicación de las (3
S) anteriores, de tal manera que la
aplicación de éstas se convierta en
una rutina o acto reflejo.
 5. SHITSUKE = DISCIPLINAR
Entrenar a la gente para que
aplique con disciplina las
buenas prácticas de orden y
limpieza.

Tabla1. Matriz de la metodología de las 5S

La aplicación de esta metodología requiere el compromiso personal y duradero para que nuestra
empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza, seguridad e higiene. Los primeros
en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicación de esta es el ejemplo
más claro de resultados acorto plazo [5].

Beneficios de las 5S

 Menos productos defectuosos.

 Menos averías.
 Menor nivel de existencias o inventarios.
 Menos accidentes.
 Menos movimientos y traslados inútiles.
 Menor tiempo para el cambio de herramientas.
 Más espacio.
 Orgullo del lugar en el que se trabaja.
 Mejor imagen ante nuestros clientes.
 Mayor cooperación y trabajo en equipo.
 Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
 Mayor conocimiento del puesto [3].
 Figura 2 Antes y después de usar las 5S

SEIRI - Clasificación u Organización

Clasificar consiste en identificar la naturaleza de cada elemento: Separe lo que realmente sirve
de lo que no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean herramientas, equipos, útiles o
información [5]

Las ventajas de clasificar son:

 Se obtiene un espacio adicional.

 Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos.
 Se disminuyen movimientos innecesarios.
 Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.
 Se eliminan despilfarros

Criterios de frecuencia de uso para la clasificación:

Análisis Frecuencia Acción

Ubicar en el lugar
Siempre
de trabajo

Ubicar cerca del

A veces
lugar de trabajo
Cuándo se usa?
Ubicar en el
Casi nunca
depósito

Ubicar en el área
Nunca
de descarte
[5]

SEITON - Orden

Es una cuestión de cuán rápido uno puede conseguir lo que necesita, y cuán rápido puede
devolverla a su sitio nuevo. Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe
encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible
y próximo en el lugar de uso [6].
Ordenar consiste en:

 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado como

necesario.
 Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se emplean con
poca frecuencia.
 Utilizar la identificación visual, de tal manera que les permita a las personas ajenas al
área realizar una correcta disposición.
 Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una disposición que
disminuya los movimientos innecesarios [6].

SEISO - Limpieza

Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá
tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin
asignar. Si las personas no asumen este compromiso la limpieza nunca será real [7].

Limpiar consiste en:

 Integrar la limpieza como parte del trabajo.

 Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y rutinario.
 Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza.
 Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad.

Un ambiente limpio proporciona

 Mayor productividad de personas, máquinas y materiales, evitando hacer cosas dos

veces
 Facilita la venta del producto.
 Evita pérdidas y daños materiales y productos.
 Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.

Palabras claves

Utilización Rótulos para

Estandirizar Compromiso
1S identificar
Criterios a considerar

Escuchar las
sugerencias de todos
Trabajar en equipo: los integrantes del
Un lugar para cada sector.
cosa y cada cosa en
su lugar
Es un proceso de Las mejoras son
mejora continua: interminables.

[7].

SEIKETSU - Estandarización

Esta Técnica se ha mostrado como sumamente útil en el proceso de mejora continua. Se usa en
la producción, calidad, seguridad y servicio al cliente. Exige y hace calidad cuida mucho la
apariencia. En un ambiente Limpio siempre habrá seguridad, quien no cuida bien de sí mismo
no puede hacer o vender productos o servicios de Calidad [7].

Estandarizar consiste en:

 Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres primeras
fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y normas de apoyo.
 Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
 Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los equipos y las
herramientas.
 Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.

Las ventajas de uso de la 4ta S

 Facilita la seguridad y el desempeño de los trabajadores.

 Evita daños de salud del trabajador y del consumidor.
 Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
 Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el trabajo [7].
Planeamiento de mejora

Panel de
mejoras

Puede ser un Fotos Indicadores de

Sirve para la Controles periódicos
plan de mostrando evolución del
motivación para seguir mejorando
incentivos mejoras orden

[7].

SHITSUKE - Disciplina

Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo
de crear un entorno de trabajo en base de buenos hábitos.

La disciplina consiste en:

 Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los logros
alcanzados en materia de organización, orden y limpieza
 Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la metodología.
 Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor.
 Aprender haciendo.
 Enseñar con el ejemplo.
 Haga visibles los resultados de la metodología 5S [7].

Como practicar la autodisciplina

 Tirando los papeles, los desperdicios, la chatarra, etc., en los lugares correspondientes.
 Ubicando en su lugar las herramientas y equipos luego de usarlos.
 Dejando limpias las áreas de uso común una vez realizadas las actividades en la misma.
 Haciendo cumplir las normas a las personas que están en su área de responsabilidad,
sean o no integrantes de su grupo.
 Respetando las normas en otras áreas.
 Tratando en el grupo los casos de incumplimiento de las normas establecidas por algún
usuario del área, sean o no miembros del grupo, cuando son reiterativas
Sin la disciplina es imposible la implementación algún tipo de metodología por lo cual, cuando
una persona o las personas de la empresa adquieren esa habilidad, la metodología funciona
correctamente.

Figura 3 Práctica de la autodisciplina

1.7 Resultados y Discusión

Matriz de datos informativos de la empresa.

Matriz de Datos Informativos de la Empresa
Razón Social: Curtiduría Martínez
Dirección: Provincia Tungurahua, Cantón Ambato
Parroquia Atahualpa, Barrio Santa Fe calle
Juan Senierguez.
Representante Legal – Cargo: Franklin Danilo Martínez Morales – propietario
Actividad Empresarial:
Curtiduría “Martínez”, se dedica a la producción del cuero con procesos de producción que
tienden a la mejora continua, generando un producto apreciable para empresas generadoras
de artículos de cuero. Está situada en la parroquia Atahualpa, Barrio Santa Fe calle Juan
Senierguez.
Misión y Visión
Misión: Visión:
Producir y comercializar cueros de calidad De la actualidad a 10 años, ser reconocidos
con tecnología de punta e insumos como una empresa líder en el sector de la
amigables con el medio ambiente. industria del cuero a nivel nacional e
internacional, logrando la plena satisfacción del
cliente, conservación del medio ambiente y con
un personal comprometido a su logro.

Diagrama de procesos de Curtiduría Martínez

.
 DESARROLLO DE LAS 5S

Se establece el siguiente procedimiento:

1. Actividades Previas

Antes de implementar las “5S”, se requiere de los siguientes aspectos:

Compromiso de la dirección
PRELIMINARES

Elección e información de las

ACTIVIDADES

áreas y personal

Establecer responsables de
aplicación de las 5S y
capacitación.

Elaborar planes de trabajo.

2. Ejecución de actividades

Adquisición de información

Aplicación de Seiri
IMPLMENTACIÓN
ACTIVIDADES DE

Aplicación de Seiton

Aplicación de Seiso

Aplicación de Seiketsu

Aplicación de Shitsuke
 Evaluación de las condiciones iniciales de la empresa en función de las 5s
Antes de iniciar con el proceso de implementación de la metodología a estudiar, es
necesario conocer la situación real del área de estudio (Producción) con respecto a
cada uno de los aspectos que hacen parte de las 5S.
Para la evaluación del nivel de 5S, se desarrolló un cuestionario en donde se
evaluaron unos ítems, cuyo contenido y desarrollo se mencionan a continuación:
Cada una de las 5S se medirá por medio de 5 preguntas sencillas, las cuales serán
ponderadas en una escala de 0 a 4, donde 0 representa Muy mal, 1 representa Mal,
2 representa Promedio, 3 representa Bien y 4 representa Muy Bien.

Tabla 1 Evaluación inicial metodología 5s.

INSPECCION INICIAL DE 5S Curtiduría Martínez”

Hoja de visita Evaluadores: grupo VII Puntaje
5S # Articulo Chequeado Descripción
1 Materiales o Partes Material/partes en exceso de inventario o en proceso 2
Clasificación

2 Maquinaria u otro equipo Existencia innecesaria alrededor 1

3 Herramientas Existencia innecesaria alrededor 1
4 Control visual ¿Existe o no control visual? 2
5 Estándares escritos ¿Tienen establecidos estándares de limpieza? (5s) 1
Subtotal 7
6 Indicador de Lugar ¿Existen áreas de almacenaje marcadas? 1
7 Indicadores de artículos ¿Demarcación de los artículos y lugares? 1
8 Indicadores de cantidad ¿Están definidos máximos y mínimos de productos? 1
Vías de acceso y
Orden

9 almacenamiento ¿Están identificados líneas de acceso y del almacén? 2

10 Herramientas ¿Poseen lugar claramente identificados? 1
Subtotal 6
11 Pisos ¿Pisos libres de basura, materia prima? 1
12 Maquinas ¿Están las maquinas libres de objetos? 1
¿Se realiza inspección de equipos junto con
13 Limpieza e inspección mantenimiento 2
Limpieza

14 Responsable de limpieza ¿Existe personal responsable de verificar la 2

limpieza?
15 Habito de limpieza ¿Operador limpia pisos y maquina regularmente? 2
Subtotal 8
Estandariza

16 Notas de Mejoramiento ¿Se generan regularmente? 1

17 Ideas de mejoramiento ¿Se han implementado ideas de mejora? 2
ción

18 Procedimientos claves ¿Usan procedimientos escritos, claros y actuales? 2

 19 Plan de mejoramiento ¿Tiene un plan futuro de mejoramiento para el área? 3
20 Las primeras 3 S ¿Están las primeras s mantenidas? 1
Subtotal 9
21 Entrenamiento ¿Son conocidos los procedimientos estándares? 2
22 Herramientas y partes ¿Las herramientas son almacenadas correctamente? 2
23 Control de inventario ¿Ha iniciado control de inventario? 2
Disciplina

24 Procedimiento de ¿Están al día y son revisados regularmente? 2

inventario
25 Descripción del cargo ¿Están al día y son revisados regularmente? 2
Subtotal 10
TOTAL 40
0= Muy mal 1= Mal 2= Promedio 3= Bueno 4= Muy Bueno

De acuerdo a la tabla anterior, podemos observar que el nivel de 5S en el área de

producción de la empresa” Curtiduría Martínez” es de un 40%. es de resaltar que la
S que menos nivel tiene es la de Estandarización, por lo que no se poseen procesos
definidos para la limpieza y orden del lugar.

Porcentaje de evaluación del cumplimiento 5S

Al aplicar el cuestionario de cumplimento de 5S mediante la ayuda del cuestionario de Excel se
observa u cumplimiento del 40% lo cual indica que cumplen con la metodología, pero con un
nivel poco aceptable a la que sugiere un mercado mundial, esto se debe en gran parte al poco
conocimiento de la metodología, pues el orden, la limpieza no eran muy estrictos en la empresa.

Registro visual área de producción

 Propuesta de mejora para mejorar el cumplimiento de las 5S

(a partir de esta hoja esta de editar en función de nuestra empresa, la información que está aquí
es de un proceso de inyección )

DESARROLLO DE LA PRIMERA S: CLASIFICAR

En esencia, se procede a separar lo necesario de lo innecesario.

Se pueden utilizar lugares que se despejan.

BENEFICIOS Se descartan los elementos obsoletos, controlándo así

su tiempo de vida útil.
Se evita el almacenamiento excesivo y se elimina el
despilfarro.

DIAGRAMA DE CRITERIO PARA LA SELECCIÓN DE OBJETOS

Diagrama de clasificación de objetos Elaborado por: Grupo VII

El propósito de la clasificación es el de retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que
no son necesarios para las operaciones del mismo. Para la implementación de esta primera S, se
llevará a cabo la técnica de tarjetas rojas, las cuales se colocarán sobre todos los elementos de
poco uso o ningún uso, que se deseaban eliminar dentro del área de producción y
almacenamiento de producto terminado.
 TARJETA ROJA

Una práctica común que se le da a los elementos descartados o excluidos es, aplicarles una
tarjeta roja (AKAFUDA) la cual se diseña a conveniencia y contiene información tanto del
elemento como de la acción posterior que se ha de tomar:

Entonces:

Colocación de Tarjetas Rojas. Previamente identificados los elementos que se encuentran en

el área de producción de la empresa “Curtiduría Martínez” se realizara una reunión con el
gerente en donde se analizará el estado de cada uno de los elementos, ya sea obsoleto, dañado,
poco uso, etc., es en ese momento donde se decide el método de eliminación y/o reubicación de
cada uno.

Plan de acción retiro de elementos. Una vez colocadas las tarjetas se llevará a cabo el método
de eliminación o acción a tomar para cada uno de los elementos sobre los cuales se colocó la
tarjeta; éste plan de acción estará enfocado a dejar en el puesto de trabajo solo los elementos
estrictamente útiles y necesarios, lo cual generará un entorno de trabajo con mucho más espacio
que el disponible inicialmente

Tabla 2 Listado de acciones a realizar – Proceso de Rubiera

DESCRIPCIÓN DEL UBICACIÓ ACCIONES

ARTICULO N
Tambores de curtido Conserva su lugar
Material químico Conserva su lugar

RIBIERA
Caja de herramientas Reubicar
Pieles Reubicar
Herramientas Reubicar
Desperdicios Reubicar

Tabla 3 Listado de acciones a realizar – Proceso Curtido

DESCRIPCIÓN DEL UBICACIÓ ACCIONES

ARTICULO N
Tambores de Curtido Conserva su lugar
CURTIDO

Materia Prima en Exceso Organizar

Caja de Herramientas Organizar
Materia prima desechada Reubicar
Materiales químicos Organizar
Agua que sale del proceso Organizar
Elementos de limpieza Organizar
Herramientas de limpieza Reubicar
Mangueras Reubicar
Desechos Eliminar
 Tabla 4 Listado de acciones a realizar – Proceso de Acabados

DESCRIPCIÓN DEL UBICACIÓ ACCIONES

ARTICULO N
Cuero curtido Conserva su lugar

ACABADOS
Materia Prima en Exceso Organizar
Cartones Eliminar
Cueros defectuosos Reubicar
Herramientas Conserva su lugar
Máquina para pintar Organizar
Pallets Conserva su lugar
Gabinetes Conserva su lugar
Mesas Reubicar
Desechos de la cortadora Eliminar
Prensa hidráulica Conserva su lugar
Cortadora Conserva su lugar
Productos Línea Domestica Organizar
para limpieza
Repuestos maquinas Reubicar
Estanterías. Organizar

Tabla 6 Listado de acciones a realizar – Proceso de Almacenamiento

DESCRIPCIÓN DEL UBICACIÓ ACCIONES

ARTICULO N
Cuero terminado Conserva su lugar
ENTO
ALMACENAMI

Materia Prima en Exceso Organizar

Cartones Eliminar

Cueros defectuosos Reubicar

Herramientas Conserva su lugar

Pallets Conserva su lugar

Gabinetes Conserva su lugar
Mesas Reubicar
Productos Línea Domestica Organizar
para limpieza
Repuestos maquinas Reubicar
Estanterías. Organizar
DESARROLLO DE LA SEGUNDA S: ORGANIZAR

Se procede a situar cada elemento en una ubicación única a fin de que la persona tenga un
acceso rápido al mismo y de igual forma, lo devuelva a su sitio sin problemas.

Facilita el control de existencias y su

ubicación.
Menor tiempo de búsquedas o
BENEFICIOS
localización.
Se incrementa la eficacia en cada
persona y por ende en el sistema.

DIAGRAMA DE ORGANIZACIÓN POR FRECUENCIA DE OBJETOS

Diagrama de organización por frecuencia de objetos

Elaborado por: Diego López

Una vez implementada la primera S (Seiri), el paso siguiente es “Organizar”. Esta etapa de
la implementación, al igual que las demás, es muy importante; debido a que con ella se
organiza el espacio dentro del área de producción y permite que todos los elementos
necesarios sean fáciles de encontrar, ubicar y utilizar.

Para obtener el mayor beneficio en esta etapa se trabajará de manera conjunta con la
clasificación de los elementos necesarios del área, que fue paso anterior en la metodología
5S, debido a que si se ejecuta la organización de todos los instrumentos y a su vez la mayoría
de estos no son necesarios en la producción esto hará que los elementos que realmente sean
necesarios no sean tan asequibles como se desea.

Continuando con el plan de trabajo, se realizará la capacitación con respecto a la

organización del ambiente de trabajo, comenzando con la explicación de lo que se quería
realizar y cuál era el alcance del mismo.

En esta segunda sesión, se discutirá también sobre cómo impactó al área de trabajo la
eliminación de los artículos innecesarios y como esto tenía relación con la presente etapa.

Orden- estandarización. En este paso para lograr la organización de los elementos de

acuerdo a su frecuencia de uso, se utilizará un formato de implementación de orden, el cual
se facilitará a los trabajadores de cada una de las áreas para determinar los elementos que
realmente se necesitan en el puesto de trabajo, su ubicación correspondiente y la cantidad
necesaria del mismo.

Tabla 7 Formato de implementación de orden

IMPLEMENTACIÓN DE ORDEN (2 S) “Curtiduría Martínez”

¿Dónde lo voy a ubicar? ¿Cuántas

Nombre del elemento que (teniendo en cuenta que Unidades
necesito en mi puesto de tanto lo uso) necesito aquí
trabajo en mi puesto?

NOMBRE DEL
PUESTO DE
TRABAJO:

RESPONSABLE:
APLICANDO EL FORMATO

IMPLEMENTACIÓN DE ORDEN (2 S) “Curtiduría Martínez”

¿Dónde lo voy a ubicar? ¿Cuántas

Nombre del elemento que (teniendo en cuenta que Unidades
necesito en mi puesto de tanto lo uso) necesito aquí
trabajo en mi puesto?
Químicos En unos estantes a lado 300g de cada
derecho del tambor de curtido químico
a 3 metros
Materia prima A lado izquierdo del tambor 200 cueros
de curtido es pallets a 2
metros
Herramientas de limpieza Junto a los productos Escoba, recogedor
químicos

Curtido de Cuero
NOMBRE DEL
PUESTO DE
TRABAJO:

RESPONSABLE: Propietario

DESARROLLO DE LA TERCERA S: LIMPIEZA

Todos conocemos el acto de limpiar, pero más importante que limpiar, es no ensuciar.

Evita daños o pérdida de materiales al

mantenerlos en buen estado.

Ayuda en la higiene del ambiente ya que evita

BENEFICIOS
acumulación de impuerzas.

Proyecta una buena imagen interna y externa a la

organización.

De manera general se definen las actividades a implementar en función de la tercera “S”:

 Identificar y conseguir los
Identificar zonas o materiales adecuados de
elementos a limpiar limpieza

Llevar inspección y
Asignar turnos u horarios
mantenimiento durante la
de limpieza
limpieza

Es indispensable incentivar al personal a fomentar una cultura de aseo con el fin de que
mantengan sus áreas de trabajo totalmente limpias, para que se desarrolle esta cultura el
empleador deberá incentivar al personal con bonos económicos o algún tipo de incentivo.
A demás se puede implementar letreros o avisos que señalen el orden o limpieza, así como
los horarios de las personas que deberán llevar la limpieza en el caso de no contar con
personal de limpieza.

Matriz de evaluación de limpieza

Se desarrolla la siguiente matriz con el fin de llevar una auditoria de la limpieza de las áreas de
la empresa.
Tabla 8 Formato de matriz de evaluación de limpieza

LISTA DE CHEQUEO - EVALUACION ORDEN Y LIMPIEZA

Empresa: Sección: Fecha Revisión:

Realizada por:

SUELOS, PASILLOS Y VIAS DE CIRCULACIÓN SI NO

¿Los suelos están limpios, secos, sin desperdicios ni materiales

innecesarios?
¿Las vías de circulación del área de trabajo se pueden utilizar
conforme a su uso previsto de forma fácil y con total seguridad para el
personal y vehículos que circulen por ellas?
¿Las características de los suelos, techos y paredes son tales que
permiten su limpieza y mantenimiento?
¿Están las vías de circulación de personas señalizadas?
 ¿Los pasillos y zonas de transito están libres de obstáculos?

MAQUINARIA Y EQUIPOS SI NO
¿Se encuentran limpias las máquinas y equipos en su entorno de todo
material innecesario?

¿Se encuentran libres de filtraciones innecesarias de aceites y grasas?

HERRAMIENTAS SI NO
¿Están almacenadas en gabinetes o estantes adecuados, donde cada
herramienta tiene su lugar?
¿Las eléctricas tienen el cableado y las conexiones en buen estado?

DESARROLLO DE LA CUARTA S: ESTANDARIZAR DISCIPLINA.

Aquí cada persona se encarga de mantener las acciones hasta ahora vistas junto con el trabajo
en equipo, para estandarizar un comportamiento de mejoramiento y control sobre lo
establecido.

Conocimiento y comportamiento
laboral adecuado.
Constancia y mejoramiento de las
BENEFICIOS
actividades diarias.
Control sobre las actividades cotidianas
y nuevas.

A efectuar:

Conllevar el trabajo en
Efectuar las actividades
equipo, premiaciones,
recomendadas
responsables, etc.

Establecer el control Entablar el

visual mejoramiento continuo
Se requiere haber aplicado y conocido cada una de las 3S anteriores y cada persona es partícipe
de ejecutarlas:

DESARROLLO DE LA QUINTA S: DISCIPLINA.

Por último y más crucial, la disciplina, que requiere del rigor y virtud personales.

Fomentación de las buenas prácticas

laborales.
Respeto mutuo, mayor satisfacción y
BENEFICIOS
eficiencia
Creación de un ambiente estable y de
desarrollo.

Las acciones se llevan a cabo mediante:

Respeto mutuo, trabajo Empleo de avisos,

en equipo, etc. mensajes, carteles, etc.

Comparación de
Evaluaciones personales
fotografías del antes y
y del entorno
el después

Se puede hacer uso de textos, avisos, carteles o incluso capacitaciones que alienten al trabajador
a realizar sus labores de mejor manera:
Aspectos generales

Después del diagnóstico de las áreas de producción y almacenamiento de producto terminado a

continuación se mencionan las recomendaciones que se consideran harán más efectivas estas
actividades y aumentarán la productividad basadas en los principios de la metodología de 5S:

 Utilización de tablero para la organización de herramientas en el área de

almacenamiento de producto terminado con marcación de siluetas para identificar cual
es la faltante y su posición de manera más rápida.

 Ubicación de elementos de protección y elementos de enfermería rápidos en un cuarto

asignado para dicha actividad, con esto será también cumplimiento a los
requerimientos de la Aseguradora de Riesgos Laborales y dará más espacio al área de
almacenaje para la ubicación de las estanterías.

 Definir un periodo para una jornada de limpieza en las áreas de producción y

almacenamiento de producto terminado, con el fin de evitar la acumulación de
suciedad teniendo en cuenta que el proceso de acabados del cuero es un proceso que
genera muchos residuos volátiles, además con estas rutinas la empresa cumplirá el
objetivo de 5s de contar con ambientes limpios y agradables.

 Ubicación de archivador a media pared en la oficina de almacenista para archivar

registros de inventario y demás documentos para evitar la acumulación de estos sobre
el escritorio, ya que en la actualidad el desorden de documentos genera mal aspecto al
área.
 En el área de almacenamiento de moldes se debe implementar estanterías para la
ubicación de los mismos, ya que permite que ahí se depositen los diferentes moldes
con su descripción.

 Demarcar un espacio de almacenamiento temporal en el área de producto terminado

para que ahí se deposite el producto terminado que producción entrega y que queda en
espera para ser ubicado en las estanterías; esto con el fin de eliminar la ubicación de
este en el pasillo, donde se puede producir un incidente o accidente.

 Identificación con rótulos de todas las zonas de las bodegas de almacenamiento de

materia prima y producto terminado, para facilitar la busca rápida de los elementos.

 Reservar zona para el almacenamiento de inventario de baja rotación y rotularlo con

color rojo.

 Reservar zona para la ubicación de cartón utilizado en la preparación de pedidos en el

área de almacenamiento de producto terminado.

 Demarcar un espacio por fuera del área de almacenamiento para los elementos de aseo
que se utilizan en toda el área de producción.

 Ubicar rótulos para cada una de las zonas de las bodegas de almacenamiento de
producto terminado y materia prima, esto con el fin de evitar confusión, además es el
inicio de la cultura de orden que se quiere crear entre los empleados.

 Adquisición de botes para la basura de acuerdo a las normas de reciclaje:

 Color Azul: Papel y Cartón

 Color Amarillo: Plástico y latas

 Color Verde: Vidrio

 Color Rojo: Desechos peligrosos

 Color Gris: Demás residuos

  Ubicar en cada equipo utilizado en la labor de almacenamiento de materia prima y
producto terminado el requerimiento de operación.

1. Auditorías de “5S”
Una vez que las “5S” se hayan implementado, hace falta darles un seguimiento, para comprobar
y controlar que no haya ningún desvió peculiar que interrumpa el buen camino de esta técnica.

De manera general se definen las siguientes actividades:

Asignar fechas, zonas,

Nombrar responsables
personas, etc., para el
del seguimiento
seguimiento

Emplear un sistema de
verificación o Evaluaciones e informes
calificación

LISTA DE CHEQUEO PARA AUDITORIA DE 5S

5S LISTA DE
FECHA:
CHEQUEO
ELABORADO
POR:
RESPONSABL
E:
ZONA/AREA/
DEP:
N OBSERVACION
S # PREGUNTAS SI
O ES
¿Se clasifican los
1 elementos en necesarios e
innecesarios?
1
¿Se aplican criterios
S 2
adecuados de clasificación?
¿Se hace uso de la tarjeta
3
roja u otro método afín?
 ¿Se actúa de manera
4 correcta frente a los
innecesarios?
¿Se organizan los
5
elementos empleados?
¿Se emplean métodos
6 adecuados de
2 organización?
S ¿Los elementos de mayor
7 uso están cerca a la
persona?
¿Existe satisfacción por la
8
manera en que se organiza?
¿Se hacen labores de
9
limpieza rutinarias?
1 ¿Existen los implementos
3 0 necesarios de limpieza?
S 1 ¿Se nota a primera vista la
1 limpieza en el ambiente?
1 ¿Se asignan horarios o
2 turnos de limpieza?
1 ¿Los trabajadores conocen
3 la técnica de las “5S”?
1 ¿Se aplican rutinas
4 4 cotidianas?
S 1 ¿Se denotan las buenas
5 prácticas laborales?
1 ¿Se premian las buenas
6 prácticas laborales?
1 ¿Existe un buen ambiente
7 social?
¿Se denotan buenos
1
resultados o eficacia
5 8
laboral?
S
1 ¿Existen ayudas o guías
9 visuales?
2 ¿Se hace uso de normas
0 complementarias?
TOTAL
NUEVO DIAGNÒSTICO AL APLICAR UNA NUEVA AUDITORIA

Evaluación de la metodología 5s Curtiduría Martínez

Evaluación de Organización
Sí No
¿Los objetos considerados necesarios para el desarrollo de las
1 
actividades del área se encuentran organizados?
2 ¿Se observan objetos dañados? 
En caso de observarse objetos dañados ¿Se han catalogado cómo útiles
3 o inútiles? ¿Existe un plan de acción para repararlos o se encuentran 
separados y rotulados?
4 ¿Existen objetos obsoletos? 
En caso de observarse objetos obsoletos ¿Están debidamente
5 identificados como tal, se encuentran separados y existe un plan de 
acción para ser descartados?
¿Se observan objetos de más, es decir que no son necesarios para el
6 
desarrollo de las actividades del área?
En caso de observarse objetos de más ¿Están debidamente
7 identificados cómo tal, existe un plan de acción para ser transferidos a 
un área que los requiera?

Evaluación de Orden
Sí No
¿Se dispone de un sitio adecuado para cada elemento que se ha
1 
considerado como necesario? ¿Cada cosa en su lugar?
¿Se dispone de sitios debidamente identificados para elementos que
2 
se utilizan con poco frecuencia?
¿Utiliza la identificación visual, de tal manera que le permita a las
3 personas ajenas al área realizar una correcta disposición de los objetos 
de espacio?
¿La disposición de los elementos es acorde al grado de utilización de
4 
los mismos? Entre más frecuente más cercano.
¿Considera que los elementos dispuestos se encuentran en una
5 
cantidad ideal?
¿Existen medios para que cada elemento retorne a su lugar de
6 
disposición?
¿Hacen uso de herramientas como códigos de color, señalización, hojas
7 
de verificación?
 Evaluación de Limpieza
Sí No

1 ¿El área de trabajo se percibe como absolutamente limpia? 

¿Los operarios del área y en su totalidad se encuentran limpios, de
2 
acuerdo a sus actividades y a sus posibilidades de asearse?
3 ¿Se han eliminado las fuentes de contaminación? No solo la suciedad 

4 ¿Existe una rutina de limpieza por parte de los operarios del área? 

5 ¿Existen espacios y elementos para disponer de la basura? 

Evaluación de Estandarización
Sí No
¿Existen herramientas de estandarización para mantener la
1 
organización, el orden y la limpieza identificados?
¿Se utiliza evidencia visual respecto al mantenimiento de las
2 
condiciones de organización, orden y limpieza?
3 ¿Se utilizan moldes o plantillas para conservar el orden? 
¿Se cuenta con una cronograma de análisis de utilidad, obsolescencia y
4 
estado de elementos?
¿En el período de evaluación, se han presentado propuestas de mejora
5 
en el área?
¿Se han desarrollado lecciones de un punto o procedimientos
6 
operativos estándar?

Evaluación de Disciplina
Sí No
¿Se percibe una cultura de respeto por los estándares establecidos, y
1 
por los logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza?

2 ¿Se percibe proactividad en el desarrollo de la metodología 5s? 

¿Se conocen situaciones dentro del período de la evaluación, no
3 necesariamente al momento de diligenciar este formato, que afecten 
los principios 5s?
¿Se encuentran visibles los resultados obtenidos por medio de la
4 
metodología?
 Evaluación de la metodología 5s
Organización
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
Disciplina 30% Orden
20%
10%
0%

Estandarización Limpieza

Nivel de cumplimiento 5s

76%

ANALISIS

Con la implantación de la propuesta se observa que el porcentaje de cumplimiento de las 5 s

subió considerablemente de un 40% a 76%

1.8 Conclusiones

 A realizar una implementación de las 5s, la empresa podrá crear un ambiente

laboral más eficiente, seguro y confortable permitiendo así que no se cree
desorganización de los recursos almacenados.
  Se propone realizar la readecuación de los elementos por su frecuencia de uso, y
así esto permita que el acceso a elementos usados al día a día sea más fácil y se
reduzca el tiempo de su llegada al mismo.
 Con la ayuda de la implementación de la las Tarjetas Rojas se puede lograr
eliminar la mayoría de elementos no necesarios y que se creaban acumulación.
 La asignación de un horario para la limpieza además de organizar esta acción,
logra que la metodología siga en marcha y se mantenga en su última etapa
SHITSUKE que implica la disciplina por parte del personal para seguir adelante
y encaminarse a la mejora continua esto además con la ayuda de las listas de
chequeo que se generaron para su uso y aplicación por parte de los auditores.

1.9 Referencias bibliográficas

[1] G. N. S. S. L. A. Cardona García, «Propuesta guía basada en la técnica de las 5S como
herramienta básica para mejorar la productividad en la bodega de la Unidad Regional
SEMAP [recurso electrónico],» Municipio de Buenaventura., 2012.

[2] J. Diaz, «Herramientas de la Administración Moderna,» Scielo, vol. II, nº 023, pp. 24-
26, 2014.

[3] H. B. A. MARTIN, «CARACTERIZACIÓN DE LA GESTIÓN DE CALIDAD

BAJOEL ENFOQUE DE LAS 5S EN LAS MICRO Y PEQUEÑAS EMPRESAS DEL
SECTOR COMERCIO- RUBRO VENTAS AL POR MENOR DE PRODUCTOS DE
VIDRIO DEL DISTRITO DE HUARAZ, 2015,» HUARAZ , 2017.

[4] «Ingeniería Industrial Online,» Ingeniería Industrial Online, [En línea]. Available:
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gestion-y-control-de-calidad/metodologia-de-las-5s/. [Último acceso: 15
Enero 2018].

[5] D. G. Briozzoa, «Las ”5 S” Herramienta de mejora de la calidad,» Rev. Hosp. Mat, vol.
01, nº 1, pp. 3-11, 2016.

[6] T. R. G. MILAGROS, «APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA 5S PARA LA

MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD DEL DEPARTAMENTO TÉCNICO DE LA
EMPRESA BELPAC S.A.C., CALLAO, 2017,» Lima, 2017.
[7] L. F. Murillo Mejía, «Propuesta para la mejora de las operaciones de limpieza de Quick
and Clean como tercerizados en una empresa multinacional en la sede Bogotá,» Bogotá,
2018.

[8] A. M. R. R. O. S. C. John, Six Sigma+Lean Toolset, Washington DC.: Lunau, Stephan

(Ed.), 2008.

2.10. Fotografías y gráficos.

Anexo 1. Área de producción.

 Anexo 2. Procesado del cuero.

Anexo 3 Desorden en las áreas de transito de la empresa-

 Anexo 4 Producto terminado en desorden

Anexo 6 materia prima mezclada, cueros y sacos de hidróxido de sodio

 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN
PERÍODO ACADÉMICO: SEPTIEMBRE 2017 – FEBRERO 2018