ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ................................................................. Error! Bookmark not defined.

2. OBJETIVO .......................................................................................................................... 2
2.1. OBJETIVOS GENERALES ...................................................................................... 2
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................... 2
3. JUSTIFICACIÓN................................................................................................................ 3
4. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................ 4
4.1. ANTECEDENTES DE LOS AGREGADOS ............................................................ 4
AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total
evaporable de agregados por secado ........................................................................ 4
AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción
del agregado fino .................................................................................................... 10
AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción
del agregado grueso ................................................................................................ 14
4.2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS ............................................................................... 19
4.2.1. AGREGADOS. ....................................................................................... 20
4.2.1.1. Agregado Grueso: ............................................................................... 20
4.2.1.2. Agregado Fino: .................................................................................... 21
4.2.2. CONTENIDO DE HUMEDAD ............................................................. 21
4.2.3. PESO ESPECÍFICO: ............................................................................. 22
4.2.4. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN: ...................................................... 23
4.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS: .............................................................................. 25
4.4. REFERENCIAS NORMATIVAS............................................................................ 25
5. METODOLOGÍA.............................................................................................................. 26
5.1. MATERIALES .......................................................................................................... 26
5.2. MUESTRA ................................................................................................................. 26
5.3. PASOS A SEGUIR PARA LOS RESULTADOS. .................................................. 26
5.3.1. PARA EL AGREGADO FINO (ARENA): ..................................................... 26
5.3.2. PARA EL AGREGADO GRUESO (PIEDRA) .............................................. 27
5.4. DATOS OBTENIDOS Y CÁLCULOS ................................................................... 28
5.4.1. PARA EL AGREGADO FINO (ARENA) ...................................................... 28
5.4.2. PARA EL AGREGADO GRUESO (PIEDRA) .............................................. 31
5.5. ANALISIS DE RESULTADOS ............................................................................... 35
6. CONCLUSIONES ............................................................................................................. 37
7. RECOMENDACIONES ................................................................................................... 39
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍAS ............................................................................... 40
9. ANEXOS ............................................................................................................................. 41
10. FOTOS ................................................................................... Error! Bookmark not defined.

1
1. OBJETIVO

1.1. OBJETIVOS GENERALES

 Estudiar y seguir los parámetros de las normas NTO 400.021, NTP

400.022, ASTM C127-68, ASTMC127-68

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar el contenido de humedad del agregado fino y grueso.

 Determinar el porcentaje de absorción y peso específico del agregado
fino y grueso.

2
2. JUSTIFICACIÓN

El presente informe se justifica de manera práctica porque a través de los resultados

obtenidos, se busca dar una aplicación a lo que es el diseño de mezclas, es
importante señalar que la distribución granulométrica de los agregados influye en
la elaboración de un buen concreto. Además, los agregados deben cumplir ciertos
requisitos de uso.

 Las características de los agregados influyen directamente en el

comportamiento del concreto, por lo cual es de vital importancia conocerlas
para evitar fallas estructurales.
 El porcentaje de contenido de humedad es un criterio muy importante en el
diseño de mezcla ya que debe tenerse en cuenta con la absorción para hacer las
correcciones de la cantidad de agua en el proporcionamiento de mezclas.
 La NTP establece un procedimiento para determinar el peso específico seco, el
peso específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la
absorción (después de 24 horas) del agregado grueso.
 El peso específico saturado con superficie seca y la absorción se determina tras
mantener los agregados remojados en agua durante 24 horas, no podemos usar
este método en agregados ligeros.

3
3. MARCO TEÓRICO

3.1. ANTECEDENTES DE LOS AGREGADOS

Los agregados también llamados áridos son materiales inertes que se

combinan con los aglomerantes (cemento, cal, etc.). Los agregados en obra
pueden encontrarse en cuanto a la humedad se refiere en 4 condiciones: 1°
totalmente secos, 2° semi secos (algo de humedad pero menos que la
necesaria para saturarse), 3° saturados pero superficialmente secos (condición
ideal en lo que los agregados ni añaden ni quitan agua a la mezcla (Castillo,
1996).
Al clasificar a los agregados de acuerdo a su peso, establece que los agregados
liviano son aquellos con un peso unitario seco menor a 1 120 kg/m3 (Muñoz,
1998).
Los agregados muy livianos son aquellos que con una gravedad especifica
entre 0.40 y 1.24 y livianos los agregados con gravedad entre 2.0 y 2.60
AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para contenido de
humedad total evaporable de agregados por secado

1. OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para

determinar el porcentaje total de humedad evaporable en una muestra de
agregado fino o grueso por secado. La humedad evaporable incluye la
humedad superficial y la contenida en los poros del agregado, pero no
considera el agua que se combina químicamente con los minerales de algunos
agregados y que no es susceptible de evaporación, por lo que no está incluida
en el porcentaje determinado por este método.

NOTA 1: El tamaño del tamiz se identifica por su designación según

la NTP 350.001. La denominación alternativa en paréntesis es a título
informativo y no representa un tamaño de tamiz estándar diferente.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS
4
 Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en
este texto constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las
ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación.
Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen
acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones
recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas
Técnicas Peruanas en vigencia.

3. CAMPO DE APLICACIÓN

Este método de ensayo es lo suficientemente exacto para los

propósitos habituales. Esta Norma Técnica Peruana se aplica en la corrección
de las proporciones de las tandas de los ingredientes para producir concreto.
El método generalmente mide la humedad en la muestra de ensayo con mayor
confiabilidad que la muestra representa a la fuente de agregado. En aquellos
casos en que el agregado está alterado por calor o cuando se requieran
mediciones más refinadas, el ensayo deberá efectuarse usando un horno
ventilado con temperatura controlada.
Las partículas más grandes de agregado grueso, especialmente
aquellas superiores a 50 mm (2 pulg) requerirán de más tiempo de secado
para que la humedad se desplace del interior de la partícula hasta la superficie.
El usuario de este método deberá determinar empíricamente si los métodos
por secado rápido suministran la suficiente precisión para el fin requerido,
cuando se sequen partículas de tamaños mayores.

4. APARATOS
 Balanza: Con sensibilidad al 0,1 % del peso de prueba en cualquier
punto dentro del rango de uso. Dentro de cualquier intervalo igual al 10
% de la capacidad de la balanza, la indicación del peso deberá tener una
precisión dentro del 0,1 % del rango indicado.

5
 Fuente de calor: Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura
alrededor de la muestra a 110°C ± 5 °C.

 Recipiente para la muestra: Un envase que no sea afectado por el calor

y con suficiente capacidad para contener la muestra sin peligro de
derramarse.

6
 Revolvedor: Una cuchara de metal o espátula de tamaño conveniente.

5. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las
definiciones que se presentan en la NTP 339.047.

6. MUESTREO:
El muestreo se efectuó de acuerdo con la norma NTP 400.010, con
excepción del tamaño de la muestra, esta última no debe tener una masa no
menor de la cantidad en la Tabla 1.

7. PROCEDIMIENTO

7
  Determinar la masa de la muestra con una precisión del 0,1 %.
 Secar la muestra completamente en el recipiente por medio de la fuente
de calor elegida, teniendo cuidado de evitar la pérdida de las partículas.
Un secado muy rápido puede causar que exploten algunas partículas
resultando en pérdidas de partículas.
 Usar un horno de temperatura controlada cuando el calor excesivo puede
alterar las características del agregado o cuando se requiera una medición
más precisa. Si se usa una fuente de calor diferente al horno de
temperatura controlada revolver la muestra durante el secado para
acelerar la operación y evitar sobrecalentamiento localizado. Cuando se
use un horno microondas, es opcional el revolver la muestra.
 Precaución: cuando se utiliza un horno microondas, los minerales
aliados ocasionalmente presentes en los agregados pueden causar
que el material se sobrecaliente y explote. Si esto ocurre puede dañar
el microondas.
 Cuando se use una plancha o cocina, el secado puede acelerarse mediante
el siguiente procedimiento: Añadir suficiente alcohol anhidro hasta
cubrir la muestra húmeda.
 Revolver y permitir que el material suspendido se asiente. Decantar la
mayor cantidad posible de alcohol sin perder ninguna partícula de la
muestra. Encender el alcohol remanente y permitir que arda hasta que se
consuma durante el secado de la muestra sobre la plancha o cocina.
Advertencia: Tomar precauciones para controlar la ignición a fin
de prevenir lesiones o daños con el alcohol encendido.
 La muestra estará suficientemente seca cuando la aplicación de calor
adicional cause o pueda causar menos de 0,1 % de pérdida adicional de
masa.
 Determinar la masa de la muestra seca con una aproximación de 0,1 %
después que se haya secado y enfriado lo suficiente para no dañar la
balanza.

8. EXPRESIÓN DE RESULTADOS
 Calcular el contenido de humedad total evaporable de la siguiente manera:
P = 100 (W-D) / D
Donde:

8
 P = Contenido total de humedad evaporable de la muestra en porcentaje
W = Masa de la muestra húmeda original en gramos
D = Masa de la muestra seca en gramos

 El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el contenido de

humedad total evaporable y la absorción, con todos los valores referidos a la masa
de una muestra seca. La absorción puede determinarse de acuerdo con la NTP
400.021 o la NTP 400.022.

9
AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso específico y
absorción del agregado fino

1. OBJETO:
La presente Norma Técnica Peruana establece un procedimiento para
determinar el peso específico seco, el peso específico saturado con superficie
seca, el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del
agregado fino.

2. REFERENCIA NORMATIVA:
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en
este texto constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las
ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación.
Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen
acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones
recientes de las normas citadas seguidamente. El organismo Peruano de
normalización posee, en todo momento, la información de las Normas
Técnicas Peruanas en vigencia.

3. CAMPO DE APLICACIÓN:
Esta Norma Técnica Peruana se aplica para determinar el peso
específico seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso
específico aparente y la absorción del agregado fino, a fin de usar estos
valores tanto en el cálculo y corrección de diseños de mezclas, como en el
control de uniformidad de sus características físicas.

4. DEFINICIONES:
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las
definiciones contenidos en la

5. APARATOS:
 Balanza: Sensible a 0,1% del peso medio y con capacidad de 1000 g más.

10
 Frasco: Frasco volumétrico de 500 m3 de capacidad, calibrado hasta 0,1
cm3 a 20° C.

 Molde cónico: Metálico de 40 mm ± 3 mm de diámetro en la parte

superior, 90
mm ± 3 mm de diámetro en la parte inferior, y 75 mm ±3 mm de altura.
 Barra compactadora de metal de 340 g ±15g de peso con un extremo de
superficie plana circular de 25 mm±3mm de diámetro.

11
 Estufa: Una estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de
110°C.

6. PREPARACIÓN DE MUESTREA:
Se coloca aproximadamente 1000 g del agregado fino, obtenido por el
método del cuarteo y secado a peso constante a una temperatura 110°±5°C.
Se cubre la muestra con agua y se deja reposar durante 24 horas. Se extiende
sobre una superficie plana expuesta a una corriente suave de aire tibio y se
remueve con frecuencia, para garantizar un secado uniforme. Se continua esta
operación hasta que los granos del agregado no se adhieran marcadamente
entre sí. Luego se coloca en el molde cónico, se golpea la superficie
suavemente 25 veces con la barra de metal y se levanta el molde
verticalmente. Si existe humedad libre, el cono de agregado fino mantendrá
su forma. Se sigue secando, revolviendo constantemente y se prueba a
intervalos frecuentes hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde. Esto
indica que el agregado ha alcanzado una condición de superficie seca.

7. PROCEDIMIENTO:

 Se introduce de inmediato en el frasco una muestra de 500g de material

preparado, se llena de agua hasta alcanzar aproximadamente la marca de
500 cm a una temperatura de 23ºC± 2ºC.
 Después de una hora se llena con agua hasta los 500 cm3 y se determina el
peso total del agua introducida en el frasco con aproximación de 0,1g.
 Se saca el agregado fino del frasco, se seca a peso constante a una
temperatura de 110ºC± 5ºC, se enfría a temperatura de ambiente en un
secador durante ½ hora a 1 ½ hora y se pesa.

12
8. EXPRESIÓN DE RESULTADOS:

 Peso específico de masa (Pem)

𝑾𝒐
𝑷𝒆𝒎 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
(𝑽 − 𝑽𝒂)

Donde:

Pem = Peso específico de masa.

Wo = Peso en el aire de la muestra secada en el horno, gramos.
V = Volumen del frasco en cm3
Va = Peso en gramos o volumen en cm3 de agua añadida al frasco.

 Peso específico de masa saturado con superficie seca (PeSSS)

𝟓𝟎𝟎
𝑷𝒆𝑺𝑺𝑺 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
(𝑽 − 𝑽𝒂)

 Peso específico aparente:

𝟓𝟎𝟎
𝑷𝒆𝑺𝑺𝑺 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
(𝑽 − 𝑽𝒂)

 Absorción (Ab):
𝟓𝟎𝟎 − 𝑾𝒐
𝑨𝒃% = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑾𝒐

9. REPORTE:
 Reportar el resultado del peso específico con aproximación a 0.01, e
indicar el tipo de peso específico, ya sea de masa, saturado
superficialmente seco o aparente.
 Reportar el resultado de absorción con aproximación a 0.1%.

13
AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso específico y
absorción del agregado grueso

1. OBJETO

La presente Norma Técnica Peruana establece un procedimiento para

determinar el peso específico seco, el peso específico saturado con
superficie seca, el peso específico aparente y la absorción (después de 24
horas) del agregado fino.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en

este texto constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las
ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación.
Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen
acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones
recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas
Técnicas Peruanas en vigencia.

3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica para determinar el peso

específico seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso
específico aparente y la absorción del agregado grueso, a fin de usar estos
valores tanto en el cálculo y corrección de diseños de mezclas, como en el
control de uniformidad de sus características físicas.

Este método de ensayo no es aplicable para agregados ligeros por

cuanto con la inmersión en agua por 24 horas, no asegura que los poros se
llenen completamente, lo cual es un requisito necesario para poderlo aplicar
eficientemente.
4. DEFINICIONES

14
 Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las
siguientes definiciones:
Absorción: Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después
de ser sumergido 24 horas en ésta, se expresa como porcentaje del peso seco.
El agregado se considera “seco” cuando éste ha sido mantenido a una
temperatura de 110 °C  5 °C por tiempo suficiente para remover toda el agua
sin combinar.
Peso específico: Es la relación, a una temperatura estable, de la masa
(o peso en el aire) de un volumen unitario de material, a la masa del mismo
volumen de agua a las temperaturas indicadas. Los valores son
adimensionales.
Peso específico aparente: Es la relación, a una temperatura estable,
de la masa en el aire de un volumen unitario de la porción impermeable del
agregado, a la masa en el aire de igual volumen de agua destilada libre de gas.
Peso específico de masa: Es la relación, a una temperatura estable, de
la masa en el aire de un volumen unitario de agregado (incluyendo los poros
permeables e impermeables en las partículas, pero no incluyendo los poros
entre partículas); a la masa en el aire de igual volumen de agua destilada libre
de gas.
Peso específico de masa saturado superficialmente seco (SSS): Es
la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen
unitario de agregado incluyendo la masa del agua de los poros llenos hasta
colmarse por sumersión en agua por 24 horas aproximadamente (pero no
incluyendo los poros entre partículas), comparada con la masa en el aire de
un igual volumen de agua destilada libre de gas.

5. RESUMEN DEL MÉTODO

Una muestra de agregado se sumerge en agua por 24 h

aproximadamente para llenar los poros esencialmente. Luego se retira del
agua, se seca el agua de la superficie de las partículas, y se pesa. La muestra
se pesa posteriormente mientras es sumergida en agua. Finalmente, la muestra
es secada al horno y se pesa una tercera vez. Usando los pesos así obtenidos
y fórmulas en este método de ensayo, es posible calcular tres tipos de peso
específico y de absorción.

15
6. APARATOS

Balanza: Sensible a 0,5 g y con capacidad de 5 000 gramos ó más. La

balanza estará equipada con un dispositivo capaz de suspender la muestra en
la cesta con malla de alambre en el recipiente con agua desde el centro de la
plataforma de pesado.
Cesta con malla de alambre: Con abertura correspondiente al tamiz
N° 6 o abertura menor, también se puede utilizar un recipiente de
aproximadamente igual ancho y altura con capacidad de 4 L a 7 L para
tamaños máximos nominales de 37,5 mm (1 ½ pulg) o menores, y un cesto
más grande como sea necesario para ensayar agregados con tamaños
máximos mayores. El cesto deberá ser construido de tal forma de prevenir el
aire atrapado cuando esté sumergido.
Depósito de agua: Un depósito estanco adecuado para sumergir la
cesta de alambre en el agua y un dispositivo para suspenderla del centro de la
escala de la balanza.
Tamices: Un tamiz normalizado de 4,75 mm (No. 4) o de otros
tamaños como sean necesarios, de acuerdo a la NTP 350.001.
Estufa: Una estufa capaz de mantener una temperatura de 110 °C 
5 °C

7. MUESTREO

Se selecciona la muestra siguiendo el método indicado en la NTP

400.010.
Mezclar la muestra y reducirla aproximadamente a la cantidad
necesaria usando el procedimiento descrito en la ASTM C 702. Descartar
todo el material que pase el tamiz 4,75 mm (N° 4) por tamizado seco y luego
lavar el material para remover polvo u otras impurezas superficiales. Si el
agregado grueso contiene cantidades importantes de material más fino que el
tamiz 4,75 mm (No. 4) (tales como tamaños No. 8 y 9 – considerados en la
Clasificación de la ASTM D 448), usar el tamiz 2,36 mm (No. 8) en vez del
tamiz 4,75 mm (No. 4). Alternativamente, separar el material más fino que el
tamiz 4,75 mm y ensayarlo de acuerdo a la NTP 400.022.
El peso mínimo de la muestra de ensayo que será usado se presenta en
la Tabla 1.
16
 TABLA 1 – Peso mínimo de la muestra de ensayo

Peso mínimo de la muestra de

Tamaño máximo nominal
ensayo
mm (pulg)
kg (lb)
12,5 (1/2) o menos 2 (4,4)
19,0 (3/4) 3 (6,6)
25,0 (1) 4 (8,8)
37,5 (1 ½) 5 (11)
50 (2) 8 (18)
63 (2 ½) 12 (26)
75 (3) 18 (40)
90 (3 ½) 25 (55)
100 (4) 40 (88)
112(4 ½) 50 (110)
125 (5) 75 (165)
150 (6) 125 (276)

Si la muestra es ensayada en dos o más fracciones de tamaños,

determinar la gradación de la muestra de acuerdo con lo indicado en la NTP
400.012.

8. PROCEDIMIENTO

Secar la muestra a peso constante, a una temperatura de 110 °C  5 °C,

ventilar en lugar fresco a temperatura ambiente de 1 h a 3 h para muestras de
ensayo de tamaños máximos nominales de 37,5 mm (1 ½ pulg) o mayores
para tamaños más grandes hasta que el agregado haya enfriado a una
temperatura que sea cómoda al tacto (aproximadamente 50 °C).
Inmediatamente sumergir el agregado en agua a una temperatura ambiente
por un periodo de 24 h  4 h.
NOTA 1: Cuando se ensaye agregado grueso de tamaños máximos
nominales mayores, sería conveniente realizar el ensayo en dos o más sub
muestras, y los valores obtenidos combinarlos por cómputo.

17
 Cuando los valores de peso específico y la absorción van a ser usados
en proporcionamiento de mezclas de hormigón (concreto) en los cuales los
agregados van a ser usados en su condición natural de humedad, el
requerimiento inicial de secado a peso constante puede ser eliminada y, si las
superficies de las partículas de la muestra van a ser mantenidas continuamente
húmedas antes del ensayo, el remojo de 24 h puede ser eliminado.
Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un paño grande y
absorbente, hasta hacer desaparecer toda película de agua visible, aunque la
superficie de las partículas aún parezca húmeda. Secar separadamente en
fragmentos más grandes. Se debe tener cuidado en evitar la evaporación
durante la operación del secado de la superficie. Se obtiene el peso de la
muestra bajo la condición de saturación con superficie seca. Se determina éste
y todos los demás pesos con aproximación de 0,5 g o al 0,05 % del peso de la
muestra, la que sea mayor.
Después de pesar, se coloca de inmediato la muestra saturada con
superficie seca en la cesta de alambre y se determina su peso en agua a una
temperatura entre 23 °C  1,7 °C, densidad 997  2 kg/ m3. Tener cuidado de
remover todo el aire atrapado antes del pesado sacudiendo el recipiente
mientras se sumerge.
Secar la muestra hasta peso constante, a una temperatura entre 100 °C
 5 °C y se deja enfriar hasta la temperatura de ambiente, durante 1 h a 3 h o
hasta que el agregado haya enfriado a una temperatura que sea cómodo al
tacto (aproximadamente 50 °C) y se pesa.

9. CÁLCULOS

 Peso específico
 Peso específico de masa (Pem)
18
 A
Pem   100
(B  C)

Donde:
A = Peso de la muestra seca en el aire, gramos;
B = Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el
aire, gramos;
C = Peso en el agua de la muestra saturada.

 Peso específico de masa saturada con superficie seca (PeSSS)

B
PeSSS   100
(B  C)

 Peso específico aparente (Pea)

A
Pea   100
(A  C)

 Absorción (Ab)
B A
Ab, (%)   100
A

10. REPORTE

Reportar el resultado del peso específico con aproximación a 0,01, e

indicar el tipo de peso específico, ya sea de masa, saturado superficialmente
seco o aparente.
Reportar el resultado de absorción con aproximación a 0,1 %.
Si los valores de peso específico y absorción fueron determinados sin
el primer secado del agregado, como se permite en el apartado 8.2, será
notificado en el reporte.

3.2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

Los agregados tanto gruesos como los finos usados en laboratorio pueden
tener algún grado de humedad, la cual está directamente relacionado con

19
 la porosidad de las partículas, ésta a su vez va depender del tamaño que
tienen los poros, su permeabilidad y el volumen total de los poros.

3.2.1. AGREGADOS.

Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y

piedra de granulometría variable. El concreto es un material compuesto
básicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de
comportamientos bien diferenciados.

Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de

origen natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los
límites fijados en la NTP 400.011.

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales

que están embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75%
del volumen de la unidad cúbica de concreto.

Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que

están embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman
los concretos y morteros).

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y

gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm;
los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla
No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado que
se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el

elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de
concreto, por lo que son responsables de gran parte de las características
del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus
dimensiones.

3.2.1.1. Agregado Grueso:

La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes

del hormigón o concreto, por este motivo su calidad es sumamente

20
 importante para garantizar buenos resultados en la preparación de
estructuras de hormigón.
Composición: El agregado grueso estará formado por roca o grava
triturada obtenida de las fuentes previamente seleccionadas y analizadas
en laboratorio, para certificar su calidad. El tamaño mínimo será de 4,8
mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de
presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento
adecuado, como por ejemplo el lavado.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de
roca o grava triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar
razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en todos
los tamaños.
3.2.1.2. Agregado Fino:

La arena, agregado fino o árido fino se refiere a la parte del árido o

material cerámico inerte que interviene en la composición del hormigón.
Composición: El agregado fino consistirá en arena natural
proveniente de canteras aluviales o de arena producida artificialmente.
La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y
razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas. La arena
natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros,
compactos, durables.
En la producción artificial del agregado fino no deben utilizarse
rocas que se quiebren en partículas laminares, planas o alargadas,
independientemente del equipo de procesamiento empleado.

3.2.2. CONTENIDO DE HUMEDAD

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está

directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad
depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad
o volumen total de poros.

21
 En la figura siguiente se esquematizan los estados de humedad que
pueden presentar los agregados:

Los cuatro estados graficados responden a las siguientes

características:
 Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta
que los agregados tengan un peso constante (generalmente 24 horas).
 Parcialmente seco: Se logra mediante exposición al aire libre.
 Saturado: En un estado límite en el que los agregados tienen todos sus
poros llenos de agua, pero superficialmente se encuentran secos. Este
estado sólo se logra en el laboratorio.
 Totalmente Húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y
además existe agua libre superficial.

Calculamos el contenido de humedad total evaporable de la

siguiente manera:

𝑷𝑯 − 𝑷𝑺
𝑪𝑯% = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝑺

Donde:
CH% = Contenido total de humedad evaporable de la muestra en
porcentaje
PH = Masa de la muestra húmeda original en gramos
PS = Masa de la muestra seca en gramos

3.2.3. PESO ESPECÍFICO:

22
 Es la relación entre el peso y el volumen del material sólido. Para
determinar el peso específico o densidad se debe tomar el agregado en estado
saturado y superficie seca.

El peso específico de muchos de los agregados de origen natural ronda

alrededor de 2,65gr/cm3, tal como en los agregados silíceos, calcáreos y
granitos, con las excepciones del basalto que está en 2,90 gr/cm3, areniscas
en 2,55 gr/cm3 y la cuarcítica en 2,50 gr/cm3. Hay agregados pesados como
la piedra partida de roca de hematita que anda en 4,25 gr/cm3.

Calculamos el porcentaje de peso específico de masa saturado con

superficie seca (PeSSS):

𝑷𝒔
𝑷𝒆𝑺𝑺𝑺 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
(𝑽𝑭 − 𝑽𝒂)

Donde:

PeSSS = Peso específico de masa saturada con superficie seca

Ps = Peso en el aire de la muestra secada en el horno, gramos.
VF = Volumen final del agua en el frasco en cm3
Va = Peso en gramos o volumen en cm3 de agua añadida al frasco.

3.2.4. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN:

La Absorción se define como el incremento de peso de un árido poroso

seco, hasta lograr su condición de saturación con la superficie seca, debido a
la penetración de agua a sus poros permeables.

La absorción es el valor de la humedad del agregado cuando tiene

todos sus poros llenos de agua, pero su superficie se encuentra seca. En esta
condición se hacen los cálculos de dosificación para elaborar el hormigón.
Sin embargo, el agregado en los acopios puede tener cualquier contenido de
humedad (estados 2 a 4). Si la humedad del agregado es inferior a la
absorción, se deberá agregar más agua al hormigón para compensar la que

23
absorberán los agregados. Por el contrario, si la humedad supera a la
absorción, habrá que disminuir la cantidad de agua que se pondrá a la mezcla
ya que los agregados estarán aportando agua.

El valor de la absorción es un concepto necesario para el ingeniero en

obra, en el cálculo de la relación A/C de la mezcla de hormigón, pero, en
algunos casos, puede ser que también refleje una estructura porosa que afecte
la resistencia a la congelación y deshielo del hormigón.

No se suelen fijar límites de aceptación para la absorción debido a que

ésta no solo depende de la porosidad de la roca, sino también de otros aspectos
tales como la distribución granulométrica, contenido de finos, tamaño
máximo de los agregados, forma de las partículas. Sin embargo, se puede
considerar como rocas de buena calidad aquellas que presentan una absorción
menor 3% para agregado grueso, y menores a 5% para el caso de agregado
fino.

La absorción de un agregado grueso se expresa arbitrariamente en

términos del agua que entra en los poros o capilares durante un periodo de
remojo de 24 h.

La absorción en los agregados finos de origen natural ronda entre 0,8

y 1,3%, los agregados finos de trituración andan en 0,9%, los agregados
gruesos como canto rodado andan en 0,2% y en los agregados gruesos de
piedra partida andan en 0,8% para los graníticos, 1,8% para los cuarcíticos y
1,6% para los basálticos.

La absorción de los agregados de origen artificial suele ser muy

elevada, como en el caso de las escorias o de las arcillas expandidas que
rondan el 15%.

Calculamos el porcentaje de absorción:

𝑷𝑺𝑺𝑺 − 𝑷𝑺
𝑷𝑨% = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝑺

Donde:

PA% = Contenido de absorción de la muestra en porcentaje

PSSS = Peso de la muestra saturada con superficie seca.
PS = Peso en el aire de la muestra secada en el horno, gramos.

24
3.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS:

 Absorción: Cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser

sumergida 24 horas en ésta. Se expresa como porcentaje de peso seco cuando
este ha sido mantenido a una temperatura de 110 °C por tiempo suficiente para
remover toda el agua sin combinar.
 Peso específico: Es la relación, a una temperatura estable, de la masa (o peso
en el aire) de un volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen
de agua a las temperaturas indicadas. Los valores adimensionales.
 Peso específico aparente: es la relación a una temperatura estable, de la masa
en el aire de un volumen unitario de la porción impermeable del agregado, a la
masa en el aire de igual volumen de agua destilada libre de gas.
 Peso específico de masa: es la relación, a una temperatura estable, de la masa
en el aire de un volumen unitario de agregado (incluyendo los poros permeables
e impermeables en las partículas, pero no incluyendo los poros entre
partículas); a la masa en el aire de igual volumen de agua destilada libre de gas.
 Peso específico de masa saturado superficialmente seco (SSS): es la
relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario
de agregado incluyendo la masa del agua de los poros llenos hasta colmarse
por sumersión en agua por 24 horas aproximadamente (pero no incluye los
poros entre partículas) comparada con la masa en el aire de igual volumen de
agua destilada libre de gas.

3.4. REFERENCIAS NORMATIVAS

 NTP 400.010 2001 AGREGADOS. Extracción y preparación de las

muestras.

 NTP 400.012 2001 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado

fino grueso y global

 NTP 339.185 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para

contenido de humedad total evaporable del agregado por secado

 NTP 400.022 2002 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para

peso específico y absorción del agregado grueso.

25
  NTP 400.021 2002 GREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso
específico y absorción del agregado fino.

4. METODOLOGÍA

4.1. MATERIALES

 Balanza con sensibilidad de 0.1 g y capacidad de 1 kg o más.

 Estufa capaz de mantener una temperatura aproximada de 110 °C.
 Agregado fino.
 Agregado grueso.
 Frasco volumétrico de 500 cm3 de capacidad, calibrado hasta 1.10
cm3, o frasco de 1 litro calibrado.
 Molde metálico de forma troncocónica de 40 mm de diámetro en la
parte superior, 90 mm de diámetro en la parte inferior y 75 mm de
altura.
 Barra compactadora de metal de 340 g con un extremo de superficie
plana circular de 25 mm de diámetro.

4.2. MUESTRA

 Agregado fino: 10000 g

 Agregado grueso: 5000 g

4.3. PASOS A SEGUIR PARA LOS RESULTADOS.

4.3.1. PARA EL AGREGADO FINO (ARENA):

a. Seleccionar 1000 g de arena en estado natural (peso húmedo)

𝑃ℎ𝐴𝐹 = 1000𝑔
b. Secar la muestra a 110 °C aproximadamente durante 24 horas,
hasta obtener un peso contante (Ps).
𝑃𝑠𝐴𝐹 = 995𝑔

c. luego cubrir la muestra con agua durante 18 a 24 horas.

26
 d. Enseguida colocar la muestra en una mesa, expandirla y
removerla para garantizar un secado uniforme.
e. Colocar la muestra en un molde metálico, apisonando 25
veces.
f. Levantar el molde verticalmente. Si existe humedad
superficial, el cono de agregado fino mantendrá su forma.
g. Se sigue revolviendo constantemente y se repite la operación
a intervalos frecuentes hasta que el cono se derrumbe al quitar
el molde. En este caso la muestra ha alcanzado la condición
de saturado y superficialmente seco (sss). Pesar 500 g (Psss).
h. A continuación, emplear el siguiente método:
Método: utilizando el frasco graduado de un litro de
capacidad.

J. En un frasco de un litro, con 500 cm3 de agua, introducir la

muestra de 500 g en
Condiciones (sss).
k. Dejar reposar la muestra por unos 3 minutos, y leer el
volumen final del agua.
𝑉𝑠𝑠𝑠𝐴𝐹 = 𝑉𝑓 − 500
l. Sacar la muestra del frasco incluida el agua a un recipiente y
sacarlo en el horno a 110 °C aproximadamente hasta peso
constante (Ps).
m. Para los cálculos de peso específico y porcentaje de absorción
se utilizan las siguientes formulas:
𝑃𝑠 𝑃𝑠𝑠𝑠−𝑃𝑠
𝑃𝑒 = 𝑉𝑠𝑠𝑠 𝑃𝐴% = ( ) 𝑥100
𝑃𝑠

4.3.2. PARA EL AGREGADO GRUESO (PIEDRA)

a. Seleccionar 5000 g de arena en estado natural (peso húmedo)

𝑃ℎ𝐴𝑔 = 5000𝑔
b. Secar la muestra a 110 °C aproximadamente durante 24 horas,
hasta obtener un peso contante (Ps).
𝑃𝑠𝐴𝑔 = 4980𝑔

c. luego cubrir la muestra con agua durante 18 a 24 horas.

27
 d. A continuación, colocar la muestra en una mesa y con una
franela
e. la vamos secando hasta hacer desaparecer toda película de
agua visible. Tan pronto se logre esta condición se pesa 5000
g (5 kg) y estar (Psss).
f. Inmediatamente se introduce en un frasco de 1 litro de
capacidad, que contiene 500 cm3 de agua. Luego de 3
minutos se lee el volumen final de agua (Vf). Se obtiene:
𝑉𝑠𝑠𝑠𝐴𝐺 = 𝑉𝑓 − 500
g. Seguidamente Sacar la muestra del frasco incluido el agua a
un recipiente y sacarlo en el horno a 110 °C aproximadamente
hasta peso constante (Ps).

4.4. DATOS OBTENIDOS Y CÁLCULOS

4.4.1. PARA EL AGREGADO FINO (ARENA)

 Se seleccionó 1000 gramos de agregado fino en estado natural(𝑃𝐻 )

 Entonces 𝑃𝐻 = 1000 𝑔

 El peso del recipiente es de 175g

 Luego se le coloco a la estufa a 110 ℃ 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
 Luego pasado las 24 horas se sacó la muestra de la estufa y se pesó (𝑃𝑆 )
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 1170𝑔
𝑃𝑆 + 175𝑔 = 1170
𝑃𝑆 = 1170𝑔 − 175𝑔
𝑃𝑆 = 995𝑔

28
Donde
𝑃𝑆 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 .
𝑃𝐻 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙
𝑪𝑯% = 𝒄𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒆𝒏 𝒑𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆
Aplicando la formula
𝑃𝐻 − 𝑃𝑆
𝐶𝐻% = ∗ 100
𝑃𝑆
Remplazando los datos previamente calculados
1000𝑔 − 995𝑔
𝐶𝐻% = ∗ 100
995𝑔
𝐶𝐻% = 0.503%

 Luego al agregado fino se sumergió en el agua durante 24 horas.

 Pasado las 24 horas se expandió en una mesa y se removió para tener un
secado uniforme.
 A continuación se colocó la muestra en un molde metálico de forma de un
cono truncado hueco y se apisono 25 veces luego se procedió a levantar el
molde de forma perpendicular.
 El proceso anterior se repitió unas 10 veces hasta que nuestra muestra se
desmoronara.
 Este material desmoronado del molde toma la condición de saturado y
superficialmente seco.
 De esta condición saturado y superficialmente seco se pesó 500g (𝑃𝑆𝑆𝑆 ).
 Luego se utilizó el método utilizando un frasco graduado de un litro de
capacidad.
 Se colocó 500g muestra en condición saturada y superficialmente seco en el
frasco contenido con agua a 500𝑐𝑚3 (𝑉𝐼 ).
 Luego de colocar la muestra en el frasco (con agua a 500𝑐𝑚3 ) se esperó un
tiempo de tres minutos Y luego del tiempo concluido se observó el volumen
final de 690𝑐𝑚3 (𝑉𝐹 ).

CALCULO DE 𝑽𝑺𝑺𝑺
DONDE
𝑽𝑺𝑺𝑺 = 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒔𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂𝒅𝒐 𝒚 𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍𝒎𝒆𝒕𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐

𝑉𝐹 =

29
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑛 500𝑐𝑚3
de agua
𝑉𝑆𝑆𝑆 = 𝑉𝐹 − 500𝑐𝑚3

Remplazando los datos determinados

 𝑉𝐹 = 690𝑐𝑚3 .
𝑉𝑆𝑆𝑆 = 690𝑐𝑚3 − 500𝑐𝑚3
𝑉𝑆𝑆𝑆 = 190𝑐𝑚3

 Luego se introduce a un recipiente el agregado y el agua del frasco para

llevarlo al horno y colocarlo durante 24 horas a 110℃.
 Luego de alcanzar una temperatura constante se obtiene a la vez un peso
constante de 484.5g ( 𝑷𝑺 ) solo del agregado fino seco sin considerar el peso
del recipiente.

Calculamos peso específico de masa (𝑷𝒆 )

Donde
𝑃𝑒 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑐𝑜

𝑉𝑆𝑆𝑆 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙

𝑃𝑠 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑆
𝑃𝑒 =
𝑉𝑆𝑆𝑆

Remplazando los datos previamente determinados

𝑉𝑆𝑆𝑆 = 190𝒄𝒎𝟑
𝑃𝑠 = 484.5𝑔

484.5𝑔
𝑃𝑒 =
190𝒄𝒎𝟑
𝑔
𝑃𝑒 = 2.55
𝒄𝒎𝟑

Calculamos el porcentaje de absorción (PA%)

Donde

30
 𝑃𝐴% = 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑃𝑠𝑠𝑠 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑦 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑃𝑠 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜

𝑃𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑆
𝑃𝐴% = ∗ 100
𝑃𝑆

Remplazando los datos determinados previamente

𝑷𝒔𝒔𝒔 = 𝟓𝟎𝟎𝒈
𝑷𝒔 = 𝟒𝟖𝟒. 𝟓𝐠
500𝑔 − 484.5𝑔
𝑃𝐴% = ∗ 100
484.5𝑔
𝑃𝐴% = 3.2%

4.4.2. PARA EL AGREGADO GRUESO (PIEDRA)

 SE SELECCIONO 5000 gramos de agregado grueso en estado natural(𝑃𝐻 )

 Entonces 𝑃𝐻 = 5000 𝑔

 El peso del recipiente es de 625g

 Luego se le coloco a la estufa a 110 ℃ 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
 Luego pasado las 24 horas se sacó la muestra de la estufa y se pesó (𝑃𝑆 )
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 5605𝑔
𝑃𝑆 + 625𝑔 = 5605𝑔

𝑃𝑆 = 5605𝑔 − 625𝑔
𝑃𝑆 = 4980𝑔
Donde

31
 𝑃𝑆 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 .

𝑃𝐻 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙

𝑪𝑯% = 𝒄𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 𝒆𝒏 𝒑𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆
Aplicando la formula
𝑃𝐻 − 𝑃𝑆
𝐶𝐻% = ∗ 100
𝑃𝑆
Remplazando los datos previamente calculados
5000𝑔 − 4980𝑔
𝐶𝐻% = ∗ 100
4980𝑔
𝐶𝐻% = 0.40%

 Luego al agregado grueso se sumergió en el agua durante 24 horas.

 Pasado las 24 horas se expandió en una mesa y con una franela se fue secando
hasta desaparecer toda película de agua visible.

 Luego desaparecer toda película de agua visible llego la muestra a una condición
de saturado y superficialmente seco.
 De esta condición saturado y superficialmente seco se pesó 1000g (𝑃𝑆𝑆𝑆 ).
 Luego se utilizó el método utilizando un frasco graduado de un litro de
capacidad.
 Se colocó 10000g muestra en condición saturada y superficialmente seco en el
frasco contenido con agua a 500 𝑐𝑚3 (𝑉𝐼 ).
 Luego de colocar la muestra en el frasco (con agua a 500𝑐𝑚3 ) se esperó un
tiempo de tres minutos Y luego del tiempo concluido se observó el volumen
final de 880𝑐𝑚3 (𝑉𝐹 ).

CALCULO DE 𝑽𝑺𝑺𝑺
DONDE
𝑽𝑺𝑺𝑺 = 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒔𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂𝒅𝒐 𝒚 𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍𝒎𝒆𝒕𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐

𝑉𝐹 =

32
 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑛 500𝑐𝑚3
de agua
𝑉𝑆𝑆𝑆 = 𝑉𝐹 − 500𝑐𝑚3

Remplazando los datos determinados

𝑉𝑆𝑆𝑆 = 880𝑐𝑚3 − 500𝑐𝑚3

𝑉𝑆𝑆𝑆 = 380𝑐𝑚3

 Luego se introduce a un recipiente el agregado y el agua del frasco para llevarlo

al horno y colocarlo durante 24 horas a 110℃.
 Luego de alcanzar una temperatura constante se obtiene a la vez un peso
constante de 993.5g ( 𝑷𝑺 ) solos el peso del agregado seco sin considerar el
peso del recipiente.

Calculamos peso específico de masa (𝑷𝒆 )

Donde
𝑃𝑒 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑐𝑜

𝑉𝑆𝑆𝑆 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙

𝑃𝑠 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑆
𝑃𝑒 =
𝑉𝑆𝑆𝑆

Remplazando los datos previamente determinados

𝑉𝑆𝑆𝑆 = 𝟑𝟖𝟎𝒄𝒎𝟑
𝑃𝑠 = 996.5𝑔

𝑃𝑆
𝑃𝑒 =
𝑉𝑆𝑆𝑆

993.5𝑔
𝑃𝑒 =
380𝒄𝒎𝟑
𝑔
𝑃𝑒 = 2.61
𝒄𝒎𝟑

Calculamos el porcentaje de absorción (PA%)

33
Donde

𝑃𝐴% = 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑃𝑠𝑠𝑠 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑦 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑃𝑠 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑆
𝑃𝐴% = ∗ 100
𝑃𝑆

Remplazando los datos determinados previamente

𝑷𝒔𝒔𝒔 = 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒈
𝑷𝒔 = 𝟗𝟗𝟑. 𝟓𝐠

1000𝑔 − 996.5𝑔
𝑃𝐴% = ∗ 100
996.5𝑔

𝑃𝐴% = 0.65%

34
4.5. ANALISIS DE RESULTADOS

 En la siguiente tabla N°1se observa el porcentaje humedad del agregado fino

es mayor al del grueso pero en un diferencia muy pequeña que se podría
considerar relativamente igual pues eso significa que los agregados
pertenecen de una sola cantera pues por ellos los contenido de humedad son
relativamente iguales.
TABLA N°1

Contenido de
Agregado
Humedad (CH%)

Fino 0.503%

Grueso 0.400%

 Los volúmenes de los agregados saturado superficialmente secos se presenta

en la siguiente tablaN°2 pues relacionando el peso década agregado con su
respectivo volumen saturado de obtiene una relación que es igual para cada
uno de 2.63g/𝒄𝒎𝟑
TABLA N°2

Agregado 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝑽𝑺𝑺𝑺

Fino
𝟓𝟎𝟎𝒈 𝟏𝟗𝟎𝒄𝒎𝟑

Grueso
𝟏𝟎𝟎𝒈 𝟑𝟖𝟎𝒄𝒎𝟑

 en la siguiente tabla N°3 se observa el peso específico de cada agregado.

 Se observa que el peso específico del grueso es mayor a la del fino ya que
tendrá mayor cantidad de materia en un volumen determinado.

TABLA N°3

agregado

35
 𝒈
Peso especifico(𝒄𝒎𝟑 )
𝑔
2.55
fino 𝒄𝒎𝟑

𝑔
2.61
grueso 𝒄𝒎𝟑

 en la siguiente tabla N°4 se presenta el porcentaje de absorción de agregado

fino y grueso.
 Se observa que el porcentaje de absorción de agregado fino es mayor al del
grueso pues eso sucede ya que el fino tiene mayor capacidad de absorción.

Agregado Porcentaje de absorción PA%

Fino 3.2 %
Grueso 0.65 %

36
5. CONCLUSIONES

 Establecer para un agregado de peso específico dado, una densidad aparente

mayor como es en el caso del agregado grueso, significa que hay pocos huecos
para que el agregado fino y el cemento los llenen. Estos poros permiten
caracterizar ciertas propiedades como son la permeabilidad, absorción y por
supuesto, su porosidad.
 Determinar el porcentaje de absorción en los agregados es de suma importancia
en la práctica porque a través de su cuantificación arroja una noción de que
cantidad de agua es capaz de alojar el agregado en su interior.

 El contenido de humedad a del agregado grueso y fino fue el siguiente.

Contenido de
Agregado
Humedad (CH%)

Fino 0.503%

Grueso 0.400%

 el peso específico de cada agregado fuel el siguiente.

𝒈
agregado Peso especifico(𝒄𝒎𝟑 )
𝑔
2.55
fino 𝒄𝒎𝟑

𝑔
2.61
grueso 𝒄𝒎𝟑

 los volúmenes saturado y superficialmente secos de la arena y la piedra son el

siguiente.
37
 Agregado 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝑽𝑺𝑺𝑺

Fino
𝟓𝟎𝟎𝒈 𝟏𝟗𝟎𝒄𝒎𝟑

Grueso
𝟏𝟎𝟎𝒈 𝟑𝟖𝟎𝒄𝒎𝟑

 el porcentaje de absorción de la arena y la piedra es la siguiente.

Agregado Porcentaje de absorción PA%

Fino 3.2 %
Grueso 0.65 %
 Se concluye que el contenido de humedad (CH) del agregado fino (arena)
fue de 0.503%.
 Se concluye que el contenido de humedad (CH) del agregado grueso (piedra)
fue de 0.40%.
 Se concluye que el peso específico (𝑃𝑒 ) del agregado fino (arena) fue de
2.55 g / cm3 .
 El porcentaje de absorción (PA) del agregado fino fue de 3.2%.
 El contenido de humedad (CH) del agregado grueso (piedra) fue de 0.19%.
3
 El peso específico (𝑃𝑒 ) del agregado grueso (piedra) fue de 2.61g / cm .
 El porcentaje de absorción (PA) del agregado grueso fue de 0.65%.

38
6. RECOMENDACIONES

 Las normas NTP y especificaciones vigentes, son guías principales que se

deben seguir al realizar un ensayo, ya que al cumplir con estos
procedimientos normados estamos asegurando una alta confiabilidad de
los resultados y conclusiones de los ensayos.
 Investigar otros métodos parte del frasco para medir los volúmenes de los
agregados.
 Para poder hacer un uso correcto y obtener cálculos más exactos
aproximadamente, se deberá contar con los agregados tanto fino como
grueso totalmente limpios, siendo estos perjudiciales como el Limo y la
materia orgánica.
 Evitar pérdidas del material, para esto al momento de realizar las
mediciones cuidar que estas cantidades no se pierdan en los recipientes
donde se encontrará la muestra.
 Cuidar el tiempo en el que las muestras están en el horno, para que así el
secado sea completo y obtener cálculos exactos.
 Se recomienda usar una balanza electrónica para obtener una mayor
precisión.
 Al momento de terminar el trabajo se recomienda limpiar el lugar de
trabajo.

39
7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍAS

Castillo, F. A. (2009). Tecnología del Concreto. Lima: San Marcos E. I. R. L.

Kosmatka, S. H., Kerkhoff, B., Panarese, W. C., & Tanesi, J. (2001). Diseño y
Control de Mezclas de Concreto. Mexico: Portland Cement Association.
Neville, A. M. (1995). Tecnología del Concreto. México: Instituto Mexicano del
Cemento y Concreto, A.C.
Bereau of, “manual del hormigón”, Universidad de Valladolid, 2001
Enrique pascal Carbajal , “tópicos de tecnología del concreto en el peru ” lima
Perú 1992
Abanto, F. (1997), “Tecnología de concreto”, Lima, Perú.
RIVVA E, (2000), “Naturaleza y Materiales del Concreto”, Editorial Capítulo
Peruano ACI, Lima Perú.
HERNÁNDEZ E, (2007), HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO
CONCRETO REFORZADO Y PREEZFORZADO, Gráficas Alhambra,
Granda España.
NATIONAL A. “Hormigón el Concreto en la Práctica”, NATIONAL READY
MIXED CONCRETE ASSOCIATION, Lima Perú.
NTP 400.022:1979 AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso
específico y la absorción del agregado fino.

40
8. ANEXOS

41
42
43