Seminario para moldeadores

Moldes para Polímeros de Ingeniería

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 Diseño del Molde

• Tipos de Moldes • Control de Temperatura

• Materiales de moldeo • Mecanismo corazón
• Bebederos • Ventilación
• Coladas • Desmolde de la parte
• Cabezales calientes • Encogimiento
• Puntos de inyección • Restrictores del flujo
• Acabados del molde

2
 Material Molde

Parte
Buena

Procesamiento Diseño

3
 “El molde más BARATO
es aquel que FUNCIONA”

- Anónimo

4
 Plato superior Bebedero
de sujeción

Plato “A”

Plato “B” Plato de

soporte
Carcasa de Plato de
eyección eyección
Plato de
retención
del eyector

Base de un molde standard de 2 platos

5
 Molde
standard de
dos Platos
Cerrado

6
 Línea de Separación

7
 Eyección

8
 Eyección

Parte Expulsada

9
Plato superior Bebedero
de sujeción

Plato "A"
Plato "X"

Plato de Soporte
Plato "B"
Plato Eyección

Plato de
Carcasa de retención
eyección del eyector

Base de un molde de tres Platos

10
 Diseño de tres Platos
Cerrado

11
 Línea de separación 1

Barra guía principal

12
 Línea de Separación 2 Línea de Separación 1

13
 Línea de Separación 2 Línea de Separación1

Parte Expulsada

14
 Línea de Separación 1 Línea de
Línea de Separación 2 Separación 3

Parte Runner
Eyección de corredores

15
 Materiales comunmente usados en la construcción de moldes
Tipo de Dureza Propiedades /aplicaciones tipicas Desventajas
acero
M-2 Rc 62-64 Dureza extrema, resistencia a la abrasión y desgaste Difícil y costoso de maquinar
adhesivo con buena resistencia mecánica, insertos de debido a resistencia contra
inyección, pernos corazón, áreas de partición. abrasión.
D-2 Rc 57-59 Alta dureza, buena resistencia a la abrasión; insertos Quebradizo, difícil de
de inyección, áreas de cavidades donde hay mucho esmerilar, ensamble.
desgaste por fibra de vidrio o mineral.
A-8 Rc 56-58 Muy buena resistencia a abrasión por adhesión y Resistencia a la abrasión
alta resistencia mecánica; guías y levas. adecuada.

A-6 Rc 56-58 Muy buena estabilidad de tratamiento a Ductilidad moderada

temperatura, alta dureza y resistencia a
compresión; acero endurecido de propósito gral.
A-2 Rc 55-57 Buena estabilidad de tratamiento a temperatura, Ductilidad moderada
buena resistencia a abrasión

S-7 Rc 55-57 Muy buena resistencia a fatiga mecánica, excelente Resistencia moderada abrasión
balance, dureza / propiedades mecánicas adhesiva y desgaste

P-6 Rc 55-57 Fácil de maquinar y soldar Baja estabilidad tratamiento

térmico, baja ductilidad

P-20 Rc 28-32 Estándar industrial, resistencia mecánica, fácil de Las piezas móviles deben ser
maquinar; cavidades grandes hechas con diferente aleación y
dureza para prevenir
H-13 Rc 50-52 Muy alta resistencia mecánica Baja dureza

SS-420 Rc 48-50 Muy buena resistencia química Baja dureza, poca resistencia
mecánica a fatiga, pobre
conducción térmica
Alta conductividad térmica; usado en áreas de
Amco* Rc 31 Durabilidad y resistencia al
cavidades y corazones, que requieran estabilidad en
metal 945 enfriamiento
desgaste

Amco* <Rc 20 Muy alta conductividad térmica comparada con Muy baja dureza, durabilidad
metal 940 Amco*metal 945
Aluminium Rc 16 Usado en herramentales de bajo volumen, mas No tiene la durabilidad del
QC 7, Rc 8 blando que el acero, rápido de maquinar a bajo acero
6061-T651 costo
16 * Marca registrada de Crucible Steel
 Bebederos

17
 Boquillla Bebedero

“O” Dimensión
0.156” Min.

0.015”
Cada Lado

18
 Bebederos

• Boquilla fría
• Boquilla caliente
Calentador Helicoidal
Tuberías de Gas

19
 Bebedero frío

20
 Bebedero caliente
Cierre Térmico

Calentador Helicoidal

21
 Bebedero calentado por tubería de gas

Tuberías de Gas

Banda de Calentamiento

22
 REVERSE Z PULLER RANURA SUCKER-Perno
TAPER NO
MEJOR BUENO PROBLEMÁTICO RECOMENDABLE

Diseño de colada

23
 Corredores

24
 FLUJO

El Material La parte
fluye exterior se
únicamente enfría con el
a través de contacto de la
la parte superficie del
fundida del molde
corredor

25
 Runner Design
-El Material fluye únicamente a través de
la parte fundida del corredor
-La parte exterior se enfría con el
contacto de la superficie del molde

P
L

Ronda Completa Trapezoidal Mitad de la ronda

Más eficiente Bueno Malo

El diseño de los tres corredores tiene la misma capacidad de

flujo pero la ronda completa genera la menor cantidad de
remolido

26
 Restringido

Recomendado

27
 • Diseño balanceado recomendado
• Primario
Redonda Completa o Trapezoidal
0.375” - 10” Largo o por encima
0.312” - 3” a 10”
0.250” - 3” o por abajo
• Secundario
0.250” mínimo

28
 Pozo
Dirección del flujo frío
Sección transversal
redonda
(3/16” a 3/8” Dia.)
Distancia Corta
Pozos fríos

Pozo
frío

29
 Sistema no balanceado

B A A B

Colada

B A A B

30
 Sistema Balanceado Artificialmente

A A’ A’ A

Colada

A A’ A’ A

31
 Sistema Balanceado Naturalmente

A A A A

Colada

A A A A

32
 MOLDEO SIN
CORREDORES

33
 Beneficios
•Ciclos más rápidos
- 15-20% más rápido

•Elimina el desperdicio de material

- Sin coladas ni corredores

•Mejora la calidad de la pieza

- Menos esfuerzo residual
- Mejor apariencia

34
 Sistema:

INCOE KONA
D-M-E PLASTHING
Hot One RAMA
Cool One HUSKY
MOLDMASTER FASTHEAT
SPEAR Hecho en Casa

35
 Hot Runners
CALENTAMIENTO EXTERNO vs. INTERNO

EXTERNO INTERNO
Espacio Calentador Capa
de aire congelada Calentador
Canal de
Líneas de flujo
Enfriamiento de la
resina
Línea de Enfriamiento
Flujo de la resina
–Buen Aislamiento de calor
–Flujo abierto sin restricciones
–Restringido
–Bajo almacenamiento de material –Alto intercambio
fundido

36
 Recomendaciones para los recolectores

• Correderas calentadas
externamennte (4 Calentadores)

• Tamaño de perforación .5” o

más grande

• 50 Watts/in3 mínimo

37
 Diámetro de
la junta

Tapa,
Junta de decisión del
compresión moldero

Requiere tapas redondeadas

38
 Cabezal = 500°

Plato de Cavidades = 50°

Expansión térmica del acero 6 in. = .017 In.

.00000633 in por in 12 in. = .034 In.
por grado Fahrenheit 18 in. = .051 In.

39
 Puntos de inyección

40
 El diseño y localización de
los puntos de inyección
puede afectar el éxito de
un trabajo de moldeo.

41
 Punto de inyección Punto de inyección

Carga Carga

Malo
Bueno

Ya que los puntos de inyección son un área

de estrés, deben estar localizados en un
área que evite: carga, calor, temperatura, UV
o exposición química

42
 Propósito del punto de inyección

• Controla el flujo hacia la cavidad.

• Controla el grado de empaque

43
 La orientación de la fibra de vidrio está fuertemente
influenciado por la localización de los puntos de inyección

Punto de inyección Puntos de inyección Punto de inyección

Línea de la soldadura

Colocar puntos de inyección en los extremos es ideal en los materiales

con carga de fibra de vidrio para minimizar la deformación

44
 Estilos de puntos de inyección:

• Colada directa • Anillo

• Borde • Flash
• Abanico • Diafragma
• Túnel • “S” modificada
• Plano • Perno
• Salto
• Válvula
• Disco/Diafragma
• Etc.

45
 Punto de inyección más sencillo Colada

Pieza Moldeada

Punto de inyección de colada directa

46
 Punto de inyección en orilla

Altura 80% de la Ancho 1 ½ x de la

pared nominal altura de Punto
de inyección

Longitud 0.030”
(0.76mm) Máximo

47
 Poso frio

Radio

Punto de inyección de abanico

48
 Corredor

Pieza
Puerta
Espacio

Punto de inyección de abanico

49
 Pieza Moldeada
Colada

Línea de Separación cero

Separación

Esmerilado plano en el lado

de la Puerta, Min. 2 grados Túnel
Cabeza de Punto de
perno inyección
Pozo frío
Cabeza fija de
perno, para evitar
rotación

Punto de inyección de Túnel

50
 R

R
Punto de inyección

Punto de inyección submarino

51
 Punto de inyección Punto de inyección
con lengüeta multiple
de 1 lengüeta
6” Max 12” Max

Lengüeta
Lengüeta
Puerta
Colada
Punto de Colada
inyección Punto de
Lengüeta inyección

Punto de inyección de lengüeta

52
 Coredor Corredor

Colada Pieza

Punto de inyección de diafragma

53
 Punto de inyección

Corredor
de disco

Punto de inyección

Pieza

Punto de inyección de anillo

54
 Corredor
paralelo

Punto de
inyección
Corredor
Corredor paralelo

Punto de inyección Flash

(Punto de inyección de Película)
55
 0.050”
0.020” Longitud

90°

Usado en los
moldes de 3
platos
Punto de inyección de alfiler
56
 Sistema de corte por medio de la válvula de compuerta

Cavidad“A”

Cavidad“B”

Los bujes están abiertos para la inyección

57
 Sistema de corte por medio de la válvula de compuerta

Cavidad“A”

Cavidad“B”

“A” llena, cierra el buje “A” cuando está lleno

58
 Sistema de corte por medio de la válvula de compuerta

Cavidad “A”

Cavidad“B”

“B” llena, cierra el buje “B” cuando está lleno

59
 Línea de unión y • Alto Estrés
área del punto de inyección • Cosmético
• Resistencia

Línea de
unión
Área del punto de
inyección

60
 Acabado del Molde
Textured Mold Finish

– Mejora estética
– Reduce rechazos
– Para laterales, recordar cambiar ángulo
de salida

Un grado adicional por cada milímetro en la

61
profundidad del texturizado
 CONTROL DE LA
TEMPERATURA

62
 Control de Temperatura

SALIDA
150° 145°

140° 145°

140° 135°

130° 135°

130° 125°
ENTRADA
120° 125°

63
 El sistema de enfriamiento más eficiente es aquel que opera de tal
manera que la temperatura del refrigerante en la salida y entrada
no difieren en más de 5°F una de la otra.

Transferencia
de Calor Eficiencia de
transferencia de calor
BTU
Agua de Refrigeración
Hr x Ft2 x °F

Área de Flujo
Laminar transición Turbulento
Flow
0.5 1.0 1.5 2.0
Velocidad del flujo(Ft/Seg)

64
 Temperature Control

Profundidad y separación recomendada

d

d = Diámetro de la línea de agua (7/16 a 9/16 in)

D = Profundidad de la línea de agua (d a 2d)
P = Separación entre líneas de agua (3d a 5d)

65
 • Enfriamiento Balanceado
• Enfriamiento uniforme
• Diferencial de la temperatura máximo de
10°F

Recomendable DT = 5° F

66
 Insertos retráctiles

67
 Inserto retráctil hidráulico

Cavidad Bástago
del Cilindro Hidráulico
Plástico Inserto

Hoyo del
Inserto

Inserto

68
 Inserto operado por leva

Molde Cerrado Molde Abierto

69
 Venteo

70
 @ Línea de Separación

Profundidad Punto de
0.0007” a inyección
0.0025”

Venteo

Notar
escalón
.500” .060”
Ancho .050” Mínima
Min. separación.

71
 @ Bastago de eyección

0.0025”

Espacio alrededor del

Knockout

72
 Mecanismos
de Eyección

73
 Manga Guía de
Navajas Eyecara ensamble
en las
costillas Pernos redondos
profundas Parte Expulsión
Plato de
Corazón Estacionario separación
Mold
Perno
Stationary

Barras

Buen Knock out para

la piezas redondas

74
 • El diámetro del perno es tan
grande como sea posible
• Se tienen el mayor número de
pernos posible
• Los pernos ejercen una fuerza
uniforme en la pieza moldeada.

75
 Factores que afectan la fuerza de Expulsión

• Ángulo pared lateral

• Área de contacto pared
lateral
• Textura pared lateral
• Grado de empaque
• Temperatura del molde
• Desmoldante

76
 DISEÑO DEL MECANISMO DE EYECCIÓN

80 a 100 In2 Requiere 1 in2 superficie de

Contacto Lateral Balero de perno

Diámetro del Superficie de Número

Perno balero de perno de Pernos
1/8” 1 in2 82
1/4” 1 in2 20
3/8” 1 in2 9

77
 Encogimiento

Un problema oculto

78
 Efecto del espesor en el encogimiento
(VALOX® 420)

14 A - Dirección del flujo 14

B - Dirección de flujo
12 cruzado 12

10 B 10
encogimiento
8 8 encogimiento
(Mils/ in)
(mils/ in)
6 6

2
A 4
2
0 0
0.06 0.125 0.250
Espesor (in)

Temp fundido--- 500° F ( 260° C)

Temp molde-- 150° F (66° C)
Presión----- 12,500 psi
Tiempo del Ciclo--- 22 seg
79
 • Material (Cristalino vs. Amorfo)
• Contenido de fibra o carga
• Diseño del molde
• Material del molde – Acero vs. Aluminio
• Parámetros de procesamiento

80
 El encogimiento y orientación de las fibras causa
deformación
Flujo Multi-Direccional Encogimiento –Deformación
desiguales

El molde debe de ser modificado para controlar el flujo de la resina

82
 Técnica de restricción

“Ranura de Gallagher” (patente expirada)

1 T
2
Punto de inyección

83
 Abierta

Cortado

El flujo unidireccional minimizará encogimiento desigual y deformaciones

84
 Diseño del molde

•Tipos de Moldes • Control de Temperatura

• Materiales de moldeo • Insertos retráctiles
• Bebedero caliente • Venteos
• Corredores • Eyección de la parte
• Coladas calientes • Encogimiento
• Puntos de inyección • Restrictores del flujo
• Acabados del molde

Y recuerda… “El molde más

BARATO es aquel que
FUNCIONA”
85
*Los esperamos en nuestro siguiente seminario:

CONTROL DE TEMPERATURA

el día Viernes 18 de Marzo del 2011 a las 12:00 p.m.

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