INSTRUMENTACIÓN

INDUSTRIAL
Ing. Aarón Acosta Rodela

Integrantes:
Luis Hurtado
Michel Chacón
Gerardo Morales
Mario Rodríguez

18 DE SEPTIEMBRE DE 2018
MT41M
UTCam unidad Meoqui
Contenido
Presiones: .......................................................................................................... 1
Unidades: ........................................................................................................... 2
Instrumentos de medición: ................................................................................. 3
Elementos mecánicos de medición: ............................................................... 3
Manómetro de tubo de bourdon: ................................................................. 3
Manómetro de tubo abierto: ........................................................................ 4
Barómetros:................................................................................................. 4
Barómetro de mercurio:............................................................................... 5
Barómetro Aneroide: ................................................................................... 5
Elementos electromecánicos: ......................................................................... 5
Transductores resistivos ............................................................................. 6
Potenciómetro: ............................................................................................ 6
Transductores magnéticos .......................................................................... 7
Transductores capacitivos: .......................................................................... 7
Galgas extenso-métricas............................................................................. 7
Transductores piezoeléctricos ..................................................................... 8
Potenciómetro de ajuste:............................................................................. 8
Elementos electrónicos de vacío: ................................................................... 9
Medidor McLeod: ........................................................................................ 9
Propiedades de un gas – Conductividad térmica: ....................................... 9
Térmicos – Termopar, Pirani, bimetal: ........................................................ 9
Aplicaciones: .................................................................................................... 10
Altas presiones en la industria cárnica: ........................................................ 10
Presiones en la industria petrolera: .............................................................. 12
Bibliografía ....................................................................................................... 14
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Presiones:
Se define presión como el cociente entre la componente normal de la fuerza
sobre una superficie y el área de dicha superficie.
𝐹
𝑃=
𝐴
La presión de una columna de líquido depende solamente de su altura y de su
densidad (para una aceleración de la gravedad constante). La fuerza que ejerce
una columna de líquido sobre su base de superficie A es la fuerza producida por
su peso W. Éste, a su vez, es el producto de su masa (m) por la aceleración de
la gravedad (g). La masa es el producto del volumen (V) por la densidad (d) y el
volumen es el resultado de multiplicar el área de la base por la altura (h). Por lo
tanto tenemos:
𝐹 𝑊 𝑚 𝑑 𝑑
𝒑 = = = 𝑔∗ = 𝑔∗𝑉∗ = 𝑔∗ℎ∗𝐴∗ = 𝒈∗𝒉∗𝒅.
𝐴 𝐴 𝐴 𝐴 𝐴
Además la presión se divide en más tipos de presiones, las cuales son:
 Presión absoluta que se mide con relación al cero absoluto de presión
(puntos A y A' de la gura). Considerando el valor de presión que indica
un manómetro, el valor de presión absoluta será el correspondiente al que
aparece en dicho manómetro más el de la presión atmosférica
correspondiente.
 Presión atmosférica es la presión ejercida por la atmósfera terrestre
medida mediante un barómetro. A nivel del mar, esta presión es próxima
a 760 mm (29,9 pulgadas) de mercurio absolutos o 14,7 psia (libras por
pulgada cuadrada absolutas) o bien 1,01325 bar o 1,03322 Kg/cm2 y
estos valores definen la presión ejercida por la atmósfera estándar.
 La presión manométrica corresponde al valor que se puede leer
directamente en un manómetro o en un transmisor de presión. También es
denominada presión relativa porque la lectura que hace el manómetro parte de
considerar como valor cero la presión atmosférica existente en el lugar de medición.
 Presión diferencial es la diferencia entre dos presiones p1 y p2 se
llama presión diferencial Δp = p1 - p2. En los casos en que la diferencia
entre dos presiones representa la propia variable medida se refiere
brevemente a la presión diferencial p1,2
 Vacío es la diferencia de presiones entre la presión atmosférica existente
y la presión absoluta, es decir, es la presión medida por debajo de la
atmosférica (puntos D, D' y D"). Viene expresado en mm columna de
mercurio, mm columna de agua o pulgadas de columna de agua. Las
variaciones de la presión atmosférica influyen considerablemente en las
lecturas del vacío.
A continuación se muestra en qué punto se encuentra cada presión a nivel del
mar:

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Unidades:
 En el sistema internacional (SI) la unidad de fuerza es el Newton y la
superficie se expresa en metros cuadrados la unidad de presión será:
P = F/A = 1 newton/1 metro cuadrado = 1 Pascal
1 Pa =1N/m2
 La unidad anglosajona utilizada para la fuerza es el PSI a menudo:
Pound-force/sq in = 1 lbf/in2 o PSI = 6,89476 kPa.
 La presión puede también expresarse en Atmósfera (ATM):
1 ATM = 101325 PA o en bares (bar) 1bar = 100 Kpa.
 Milímetro de mercurio (mmHg) o también llamados Torricelli (torr) – Es la
unidad de presión más antigua que se conoce y mide la altura que alcanza
una columna de mercurio en el interior de un tubo de cristal cuando varía
la presión atmosférica.
El Pascal también puede convertirse en las siguientes medidas de presión:

at, atmósfera técnica lbf, libra-fuerza (pounds MPa, Megapascal

atm, atmósfera force) mWC, Meter water
standard mbar, Millibar column
bar, Bar mca, Metros columna N, Newton
cm, Centímetros agua Pa, Pascal
ft, Pies (feet) mH2O, Metros columna PSI, Libras por pulgada
in, Pulgadas (inches) de agua cuadrada (pounds per
inH2O, Pulgada mm, Milímetros square inch)
columna de agua mmca, Milímetros Torr, Torr
inHg, Pulgada columna agua

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columna de mercurio mmH2O, Milímetros mmWC, Milimeter

kp, Kiloponds columna de agua Water column
kPa, Kilopascal mmHg, Milímetros
columna de mercurio

Instrumentos de medición:
Los instrumentos de medición se dividen en tres tipos de elementos para
categorizar mejor los instrumentos utilizados.
Instrumentos De Medición Mecánicos

Elementos mecánicos de medición:

Manómetro de tubo de bourdon:
Se fabrica en diámetros de 2 pulgadas (50
mm) en caratula y tienen una exactitud de
hasta 0.1% de la lectura a escala plena; con
frecuencia se emplea en el laboratorio
como un patrón secundario de presión.
Un manómetro con tubo bourbon en los que
la sección transversal del tubo es elíptico o
rectangular y en forma de C. Cuando se
aplica presión interna al tubo, este se
reflexiona elástica y proporcionalmente a la
presión y esa deformación se transmite a la
cremallera y de esta al piñón que hace girar
a la aguja indicadora a través de su eje.

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Manómetro de tubo abierto:

Consiste en un tubo en forma de U que contiene un
líquido, que generalmente es mercurio. Cuando ambos
extremos del tubo están abiertos, el mercurio busca su
propio nivel ya que se ejerce una atmósfera de presión
sobre cada uno de ellos. Cuando uno de los extremos
se conecta a una cámara presurizada, el mercurio se
eleva hasta que las presiones se igualan.
La diferencia entre los dos niveles de mercurio es una
medida de presión manométrica: la diferencia entre la
presión absoluta en la cámara y la presión atmosférica
en el extremo abierto.
Se expresan a menudo en centímetros de
mercurio o pulgadas de mercurio.

Barómetros:
Utilizados para medir la presión atmosférica
como un indicador de los cambios climáticos en
cualquier región. Lo que realmente hacen estos
barómetros es medir cual es la presión ejercida
por el peso de la atmosfera por unidad de
superficie
Diferentes dimensiones utilizadas para la
presión atmosférica comprenden los
kilogramos por centímetro cuadrado, libras por
pulgada cuadrada, milímetros de mercurio y
atmósferas, entre otros.

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Barómetro de mercurio:
Cuando el tubo se llena de mercurio y se coloca el extremo abierto en un
recipiente lleno del mismo líquido, el nivel del tubo cae hasta una altura de unos
760 mm por encima del nivel del recipiente y deja un vacío casi perfecto en la
parte superior del tubo. Las variaciones de la presión atmosférica hacen que el
líquido del tubo suba o baje ligeramente; al nivel del mar no suele caer por debajo
de los 737 mm ni subir más de 775 mm.
Tiene una precisión de hasta 0,1 milímetros.

Barómetro Aneroide:
En el que la presión atmosférica deforma la pared elástica de un cilindro en el
que se ha hecho un vacío parcial, lo que a su vez mueve una aguja.
Para predecir el tiempo es imprescindible averiguar el tamaño, forma y
movimiento de las masas de aire continentales; esto puede lograrse realizando
observaciones barométricas simultáneas en una serie de puntos distintos.
El barómetro es la base de todos los pronósticos meteorológicos.

Elementos electromecánicos:
Los elementos electromecánicos de presión utilizan un elemento mecánico
combinado con un transductor electrónico, que genera la correspondiente señal
electrónica.

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Consiste en un tubo bourdon, espiral, hélice, diafragma, fuelle o una combinación

de los mismos que a través de un sistema de palancas convierte la presión en
una fuerza o en un desplazamiento mecánico.

Su clasificación es:
 Resistivos
 Mecánicos
 Capacitivos
 Extenso métricos
 Piezoeléctricos
Transductores resistivos
Constituyen, sin duda, uno de los transmisores eléctricos más sencillos.
Consisten en un elemento elástico que varía la resistencia óhmica de un
potenciómetro en función de la presión. El potenciómetro puede adoptar la forma
de un solo hilo continuo o bien estar arrollado a una bobina siguiendo un valor
lineal o no de resistencia. Existen varios tipos de potenciómetro según sea el
elemento de resistencia: potenciómetros de grafito, de resistencia bobinada, de
película metálica y de plástico moldeado.

Potenciómetro:
Un potenciómetro es una Resistencia Variable.
Es uno de los dos usos que posee la resistencia o resistor variable mecánica
Limitan el paso de la corriente eléctrica provocando una caída de tensión en ellos
al igual que en una resistencia, pero en este caso el valor de la corriente y la
tensión en el potenciómetro las podemos variar solo con cambiar el valor de su
resistencia.

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Transductores magnéticos
Transductores de inductancia variable: en los
que el desplazamiento de un núcleo móvil
dentro de una bobina aumenta la inductancia
de esta en forma casi proporcional a la porción
metálica del núcleo contenida dentro de la
bobina.
Los transductores de inductancia fija consisten
en un imán permanente o un electroimán que
crea un campo magnético dentro del cual se
mueve una armadura de material magnético.

Transductores capacitivos:
Se basan en la variación de capacidad que se produce en un condensador al
desplazarse una de sus placas por la aplicación de presión. La placa móvil tiene
forma de diafragma y se
encuentra situada entre dos
placas fijas. De este modo se
tienen dos condensadores uno
de capacidad fija o de referencia
y el otro de capacidad variable,
que pueden compararse en
circuitos oscilantes o bien en
circuitos de puente de
Wheatstone alimentados con
corriente alterna.
Galgas extenso-métricas
Se basan en la variación de longitud y de diámetro, y por lo tanto de resistencia,
que tiene lugar cuando un hilo de resistencia se encuentra sometido a una
tensión mecánica por la acción de una presión.

Una innovación de la galga extenso métrica la constituyen los transductores de

presión de silicio difundido. Consisten en un elemento de silicio situado dentro
de una cámara conteniendo silicona que está en contacto con el proceso a través
de un diafragma flexible. El sensor está fabricado a partir de un monocristal de
silicio en cuyo seno se difunde boro para formar varios puentes de Wheatstone
constituyendo así una galga extenso métrica auto contenida.

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Transductores piezoeléctricos
Los elementos piezoeléctricos figura son materiales cristalinos que, al
deformarse físicamente por la
acción de una presión, generan
una señal eléctrica. Dos materiales
típicos en los transductores
piezoeléctricos son el cuarzo y el
titanato de bario, capaces de
soportar temperaturas del orden
de 150° C en servicio continuo y de
230° C en servicio intermitente.

Potenciómetro de ajuste:
Controlan la tensión pre ajustándola, normalmente en fábrica, que el usuario no
suele tener que modificarla, por lo que no suelen ser accesibles desde el exterior.
Existen tanto encapsulados en plástico como sin cápsula, y se suelen distinguir
potenciómetros de ajuste vertical, cuyo eje de giro es vertical, y potenciómetros
de ajuste horizontal, con el eje de giro paralelo al circuito impreso.

Son adecuados para su uso como elemento de control de la tensión en los

aparatos electrónicos. El usuario acciona sobre ellos para variar los parámetros
normales de funcionamiento. Por ejemplo, el volumen de un aparato de audio.
Potenciómetros de Mando.
Potenciómetros rotatorios
Se controlan girando su eje. Son los más habituales pues son de larga duración
y ocupan poco espacio

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Elementos electrónicos de vacío:

Los elementos electrónicos de vacío se emplean para la medida de alto vacío,
son muy sensibles y se clasifican en los siguientes tipos:
Medidor McLeod: Se basa en comprimir una
muestra del gas de gran volumen conocido a un
volumen más pequeño y a mayor presión mediante
una columna de mercurio en un tubo capilar de
volumen conocido. La presión del gas se deduce
aplicando la ley de Boyle-Mariotte. Su intervalo de
medida es de 1 a 10-4 mm Hg. Debido a la
compresión que se realiza en la medida no puede
utilizarse para vapores.

Propiedades de un gas – Conductividad térmica: Los aparatos basados en las

propiedades de un gas miden la conductividad térmica o la viscosidad. Estos
parámetros varían de forma no lineal con la presión y dependen de la
composición del gas, por lo que son inexactos. Trabajan entre 100 mm Hg abs y
0,0001 mm Hg abs.

Térmicos – Termopar, Pirani, bimetal: Los elementos térmicos se basan en el

principio de la proporcionalidad entre la energía disipada desde la superficie
caliente de un lamento calentado por una corriente constante y la presión del gas
ambiente cuando el gas está a bajas presiones absolutas. Son el elemento
térmico de termopar, el elemento Pirani y el elemento bimetálico.

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El elemento de termopar mide presiones entre 10 mm Hg y 0,001 mm Hg

mediante la medición de las tensiones generadas en una serie de
termopares soldados a un lamento caliente expuesto al gas. El lamento
alcanza una temperatura de equilibrio que viene determinada por la can
dad de energía extraída del gas. A presiones más altas, más moléculas
del gas chocan contra el lamento y extraen más energía que a bajas
temperaturas, con lo cual aumenta la f.e.m. del termopar.
En el elemento Pirani, dos lamentos de platino (referencia y medida)
forman parte de dos brazos de un puente de Wheatstone. El lamento de
referencia está inmerso en un gas conocido a presión constante, mientras
que el filamento de medida está expuesto al gas a valorar. Los lamentos
se calientan a través del puente y se mantienen a una temperatura
constante. Las moléculas del gas que chocan contra el elemento de
medida extraen energía que es detectada y sustituida por el circuito de
realimentación. Cubren el intervalo de presiones de 10 mm Hg a 10-5 mm
Hg.

Ionización – Filamento caliente, cátodo frío: Los elementos de ionización se

basan en la formación de los iones que se producen en las colisiones que existen
entre moléculas y electrones. La velocidad de formación de estos iones, es decir
la corriente iónica, varía directamente con la presión. Los forman el elemento de
filamento caliente y el elemento de cátodo frío. Cubren el intervalo desde 10-4 y
10-9 mm Hg abs.

Aplicaciones:
Altas presiones en la industria cárnica:
En la práctica la aplicación de las altas presiones consiste en someter a una
muestra biológica o alimento a presiones entre 100-1.000 MPa, aunque debido
a limitaciones tecnológicas no se suelen alcanzar 750 MPa.
La presión aplicada se transmite indirectamente sobre el producto, a través de
un fluido, normalmente agua, por eso se denomina presión hidrostática, de una
manera instantánea con independencia del tamaño de la muestra.

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Los equipos de alta presión se componen de una cámara de presurización

(cilíndrica de acero de elevada resistencia), un sistema generador de la presión
(generalmente un sistema de bombeo constituido por una bomba hidráulica y un
sistema multiplicador de presión), de un circuito de regulación de temperatura y
de un sistema de mandos que permita controlar el equipo.
Estos equipos pueden actuar en continuo para tratar productos líquidos no
envasados, en este caso, la presión se comunica al producto de manera directa
a través de un pistón móvil y una vez presurizado el producto se envasa
asépticamente o en discontinuo en el que los alimentos (líquidos o sólidos),
previamente envasados, se colocan en el interior de la cámara de presurización.

La empresa española Espuña, en el año 1998, fue la pionera en todo el mundo

en la aplicación industrial de esta tecnología en el sector cárnico, concretamente
en jamón cocido, ampliando posteriormente a una gama de productos tales como
productos cárnicos curados y platos preparados (tapas).
En la actualidad se comercializan gran cantidad de productos cárnicos cocidos,
curados, marinados y platos preparados en diversos países con distintos
objetivos: prolongar su vida útil, control de patógenos, productos más naturales
o favorecer su comercialización mediante la exportación.
A continuación se muestra el efecto de la aplicación de las altas presiones
(niveles: NP – no presurizada, 200, 400 y 600 MPa, durante cinco minutos) en
carne fresca de diferentes especies (pollo, cerdo y vacuno).

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Presiones en la industria petrolera:

En la industria petrolera se utilizan distintos tipos de presiones, las cuales se
mostraran a continuación.
Presión hidrostática (Ph): Es la presión ejercida por el peso de una columna
de fluido, en función de la densidad del fluido y longitud de la columna del mismo.
Para su cálculo en el pozo se aplican las siguientes formulas:
a) En pozos verticales. b) En pozos direccionales.

Dónde:
Dónde:
P.V.V = Profundidad vertical
Ph = Presión hidrostática, en
verdadera o real, en m.
Kg/cm2.
Dl = Densidad del fluido o lodo,
Dl = Densidad del fluido o lodo,
en gr/cm3
en gr/cm3
Prof = Profundidad o longitud de
la columna de fluido, en m.
Presión de formación (Pf): Es la presión que ejercen los fluidos en los poros de
las rocas. Llamados también, presión de poro, de yacimiento, de roca y de fondo.
Las presiones de formación se clasifican en: normales, subnormales, y
anormales, dependiendo de la densidad del lodo requerido para controlarlas.
Las formaciones con presión normal, son aquellas que se pueden
controlar con una densidad del orden de la del agua salada. Esta presión
es originada por un yacimiento abierto.
Las formaciones con presiones anormales, son aquellas que se pueden
controlar con densidades mayores de 1.07 gr/cm3. Algunos consideran
que las formaciones con presiones anormales, son depósitos o
yacimientos cerrados no conectados a la superficie. Los depósitos de este
tipo generalmente se encuentran asociados con gruesas formaciones de
sedimentos arriba y abajo. Generalmente se cree que el agua exprimida
fuera de los sedimentos debido al peso de las rocas se puede acumular
en las zonas de arenas más permeables y si se atrapan crearán presiones
excesivas. Sí la formación está completamente sellada, los fluidos no
pueden escapar, soportando éstos, parte de la presión de sobrecarga.
Presión de Fractura: Es la presión a la cual se presenta falla mecánica de una
formación, originándose una pérdida de circulación. Estas presiones se pueden
originar por trabajar con lodos de alta densidad, cambios bruscos de presión al
meter T.P. (efecto del pistón), mantener demasiado tiempo cerrado el pozo en

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caso de un brote con gas y mantener una presión arriba de la presión máxima
permisible en el control de un brote.
Presión total de sobrecarga: Es la presión ejercida por el peso total de los
materiales (sedimentos y fluidos) sobrepuesto a una formación en particular a
determinada profundidad.
Presión Reducida De Bombeo: Es la presión de circulación que se utiliza para
llevar el control de un brote. Se determina disminuyendo las emboladas
aproximadamente a la mitad del gasto normal y leyendo la presión en el tubo
vertical.
Se utiliza esta presión, por las siguientes razones:
 Se tiene menos tiempo para poder parar la bomba y así evitar que ocurran
presiones excesivas, cuando el estrangulador se cierra o se tapa.
 Evitar altas presiones de circulación y en el equipo superficial.
 Menos esfuerzo en la bomba. (al reducir el gasto a 1/2, la presión se
reduce a 1/4 y en consecuencia la potencia consumida es 1/8).
 Más tiempo disponible para las operaciones superficiales (Mayor tiempo
de circulación a gasto reducido).
 Se tiene más presión disponible, en caso necesario.
 A baja velocidad de bombeo, el control de la densidad del lodo a la entrada
es más eficiente.
 La experiencia de campo indica que a velocidades de bombeo
moderadas, la confianza del personal en la maquinaria y en las
operaciones se incrementa.

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Bibliografía
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