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TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
TEMA:
INTEGRANTES:
Karen Albarracín
Stalin Coronel
Diego Curay
Jonathan Guaraca
Erick Salinas
Asignatura:
Química Orgánica II
Docente:
Fecha:
5 de enero de 2017
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1. Índice
ÍNDICE DE CONTENIDOS
1. Índice ..................................................................................................................................... 2
ÍNDICE DE CONTENIDOS............................................................................................................ 2
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ........................................................................................................ 2
ÍNDICE DE TABLAS ..................................................................................................................... 3
2. Introducción .......................................................................................................................... 3
3. Definición .............................................................................................................................. 3
Definición de Polímero .............................................................................................................. 3
Definición de Plástico ................................................................................................................ 5
Definición de Biodegradable ..................................................................................................... 7
Definición de Almidón ............................................................................................................... 9
4. Reacciones........................................................................................................................... 12
Reacción de Polimerización..................................................................................................... 12
Reacción de Polimerización del Almidón ................................................................................ 17
5. Proceso: Plástico biodegradable a base de almidón de patata .......................................... 19
OBTENCION DEL ALMIDÓN DE PAPA ...................................................................................... 19
MATERIALES, EQUIPOS........................................................................................................ 19
SUSTANCIAS Y REACTIVOS .................................................................................................. 19
PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ALMIDON ............................................................................ 20
CARACTERIZACIÓN DE LA MATERIA PRIMA ........................................................................ 21
ELABORACIÓN DE PELÍCULAS BIODEGRADABLES CON ALMIDÓN DE PAPA ........................... 22
PRUEBAS PRELIMINARES ..................................................................................................... 22
PROCEDIMIENTO ................................................................................................................. 24
6. Aplicaciones......................................................................................................................... 25
APLICACIONES DEL ALMIDÓN ................................................................................................. 25
APLICACIONES DE BIOPLÁSTICOS INDUSTRIALES ................................................................... 26
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Proceso de Polimerización ...................................................................................... 4
Ilustración 2: Cadenas de un polímero ......................................................................................... 4
Ilustración 3:Amilosa ................................................................................................................... 10
Ilustración 4:Amilopectina .......................................................................................................... 10
Ilustración 5:Polimerización por adición del polietileno ............................................................. 13
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Ilustración 6:Polimerización por condensación del nylon 6.6..................................................... 14
Ilustración 7:Polimerización en cadena del poliestireno ............................................................ 15
Ilustración 8:Polimerización por crecimiento en etapas del PET (I)............................................ 16
Ilustración 9:Polimerización por crecimiento en etapas del PET (II)........................................... 16
Ilustración 10:Polimerización por crecimiento en etapas del PET (III)........................................ 17
Ilustración 11:Polimerización por crecimiento en etapas del PET (IV) ....................................... 17
Ilustración 12: Formación de Amilasa ......................................................................................... 18
Ilustración 13: Formación de Amilopectina ................................................................................ 18
Ilustración 14:Almidón ................................................................................................................ 19
Ilustración 15: Diagrama de Flujo Extracción de Almidón .......................................................... 21
Ilustración 16:Cajas Petri plásticas .............................................................................................. 23
Ilustración 17:Cajas de Acrílico ................................................................................................... 23
Ilustración 18:Diagrama de fujo elaboración de películas biodegradables ................................ 24
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Propiedades del Polietileno ............................................................................................. 5
Tabla 2: Temperaturas endotérmicas del Almidón ..................................................................... 12
Tabla 3: Variedades de papa y porcentaje de almidónn ............................................................. 20
2. Introducción
En la naturaleza siempre han existido las materias que contengan los polímeros, como el látex,
el algodón, la madera, etc. Han coexistido por millones de años con la naturaleza pero siempre
de una forma controlada y en pequeñas cantidades, ya que la naturaleza se demora una
eternidad en procesarlas y devolverlas a ella.
El problema es que las personas al crear nuevos productos, e utilizar los polímeros causa que las
industrias hagan una mayor cantidad de ellas y al tiempo esos se producen un problema, porque
hay muy pocas organismos que se encarguen en el procesamiento y tan solo al aumentar los
avances tecnológicos de estos productos causa que ya no pueda ser reutilizados o tan solo el
costo para hacerlo sea mucho más alto, es por esto que se ha optado por la elaboración de
polímeros biodegradables.
Los polímeros biodegradables están fabricados con materias primas orgánicas que proceden de
fuentes renovables, como el plátano, la yuca, la celulosa, las legumbres que contienen grandes
cantidades de ácido láctico, los polisacáridos, el aceite de soja, la fécula de papa que al final de
su vida útil, al ser eliminado como residuo orgánico, este se descompone en un corto período
de tiempo, en presencia de microorganismos; sirviendo de abono orgánico para las plantas.
3. Definición
Definición de Polímero
Un polímero es una molécula grande la cual se forma uniendo elementos repetitivos entre sí
de pequeñas moléculas llamadas monómeros. El proceso de unirlas se llama polimerización.
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Ilustración 1: Proceso de Polimerización
A diferencia de las moléculas orgánicas pequeñas, las cuales son interesantes por sus
propiedades químicas, estas moléculas gigantes, cuyas masas moleculares van de miles a
millones, son interesantes principalmente por sus propiedades físicas, que las hacen útiles en la
vida cotidiana.
Los polímeros se pueden dividir en dos grandes grupos: polímeros sintéticos y biopolímeros
(polímeros naturales), entre los ejemplos de este último tenemos el ADN, la molécula que
almacena la información genética, el ARN y las proteínas, las moléculas que inducen
transformaciones bioquímicas, y los polisacáridos, que almacenan energía y también funcionan
como materiales estructurales.
Propiedades de un polímero
Las cadenas individuales de un polímero, como el
polietileno, se mantienen unidas por fuerzas de van der
Waals. Como dichas fuerzas actúan sólo a distancias
pequeñas, se maximizan si las cadenas del polímero se
pueden alinear y formar un conjunto ordenado y
empacado estrechamente. A las regiones de polímero
donde las cadenas están muy ordenadas entre sí se les
llama cristalitos (figura poner número de figura). Entre los
Ilustración 2: Cadenas de un polímero cristalitos hay regiones amorfas no cristalinas donde las
cadenas tienen una orientación aleatoria. Mientras más
cristalino (más ordenado) sea el polímero, es más denso, duro y más resistente al calor (tabla
poner número de tabla). Si las cadenas de polímero tienen sustituyentes (como el
poli[metacrilato de metilo], por ejemplo) o tienen ramas que evitan que se empaquen mucho,
se reduce la densidad del polímero.
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Tabla 1: Propiedades del Polietileno
Cristalinidad (%) 55 62 70 77 85
𝑔
Densidad ( ) 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96
𝑐𝑚3
Punto de fusión
109 116 125 130 133
(°C)
Los plásticos se pueden clasificar en función de las propiedades físicas que adquieran por la
forma en que se ordenan sus cadenas individuales, en el siguiente organigrama explicaremos su
clasificación.
Propiedades
Tienen regiones Es un
Es un plastico Tienen cadenas Se pueden
cristalinas y no compuesto
que se estira y de polímero con descomponer en
cristalinas orgánico que se
de ahí regresa a enlaces pequeños
su forma cruzados. disuelve en el segmentos
original Mientras mayor polímero y mediante
sea el grado de permite que las reacciones
entrecruzamient cadenas se catalizadas por
o, el polímero es deslicen entre enzimas.
más rígido. sí.
Definición de Plástico
Plástico proviene del griego PLASTIKOS que significa susceptible a ser moldeado, se los llama así
porque en alguna parte de su fabricación o de su utilización tienes propiedades plásticas.
Los plásticos son aquellos materiales que, compuestos por resinas, proteínas y otras sustancias,
son fáciles de moldear y pueden modificar su forma de manera permanente a partir de una
cierta compresión y temperatura. Un elemento plástico, por lo tanto, tiene características
diferentes a un objeto elástico.
Por lo general, los plásticos son polímeros que se moldean a partir de la presión y el calor. Una
vez que alcanzan el estado que caracteriza a los materiales que solemos denominar como
plásticos, resultan bastante resistentes a la degradación y, a la vez, son livianos. De este modo,
los plásticos pueden emplearse para fabricar una amplia gama de productos.
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Los plásticos son los materiales más utilizado en la fabricación de los envases y embalajes debido
principalmente a sus siguientes cualidades:
Además podemos resaltar las siguientes propiedades que convierten al plástico en el principal
material para la fabricación de envases:
BARRERA CONTRA GASES: utilizando diferentes plásticos y aditivos se logran diferentes tipos
de barrera consiguiendo por ejemplo que entre el oxígeno del aire pero que no salga la humedad
de un producto envasado en plástico.
ELONGACIÓN: Estiramiento de un plástico sin fracturarse. Necesaria para la parte logística del
producto.
ELASTICIDAD: Facultad del material de recuperar su forma original, después de ser sometido a
un esfuerzo. Necesaria para la parte logística del producto.
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Definición de Biodegradable
La biodegradabilidad es la facultad de algunos productos o sustancias de descomponerse en
elementos químicos naturales en un período de tiempo relativamente corto y por acción de
organismos vivos (bacterias, microorganismos, hongos, gusanos, insectos, etc.) que las utilizan
para producir energía y crear otras sustancias como aminoácidos, nuevos tejidos o nuevos
organismos.
Para que la biodegradación ocurra se requieren ciertas condiciones ambientales específicas que
consideran temperatura, humedad y presión parcial de oxígeno, entre otras. La degradación de
estos compuestos puede producirse por dos vías:
Degradación aerobia.
Degradación anaerobia.
Polímeros Biodegradables:
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Algunos de los polímeros biodegradables utilizados actualmente son:
• Ácido poliláctico (PLA): el homopolímero derivado del monómero natural, L-láctico (L-PLA),
presenta un elevado grado de cristalinidad (37%) debido a su estereorregularidad. El material es
de alta resistencia a la tensión y baja elongación, y consecuentemente tiene un módulo de Young
elevado. El polímero es muy adecuado para aplicaciones que tienen que soportar una carga
como son las suturas y fijaciones ortopédicas. Sus características térmicas se encuentran
definidas por un alto punto de fusión y una temperatura de transición vítrea entre 60 ˚C y 65 ˚C.
Criterios de Biodegrabilidad
El criterio general para seleccionar un polímero como material biodegradable considera tanto
las propiedades mecánicas requeridas como el tiempo de degradación necesario para la
aplicación particular. Las características de estos dos parámetros son:
a) Propiedades mecánicas: los factores que influyen en las propiedades mecánicas son
la selección del monómero y del iniciador de reacción, la presencia de aditivos y las condiciones
de procesado.
b) Velocidad de degradación:
Mecanismos de degradación
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pueden obtener polímeros fotodegradables introduciendo en su estructura
grupos funcionales sensibles a la radiación ultravioleta (grupos carbonilo) o bien
introduciendo aditivos, catalizadores y peroxidantes fotosensibles que aceleren
el proceso de degradación.
• Degradación mecánica: es causada por los esfuerzos a los que se somete el
material, ya que suelen ir acompañados de rotura de enlaces en la cadena
principal.
• Degradación térmica: se refiere a casos en los que el polímero, a elevadas
temperaturas, sufre cambios químicos sin la contribución de ningún otro factor,
que no sea la energía térmica. Generalmente, es difícil distinguir entre la
degradación térmica y la termoquímica, ya que el polímero raramente se
encuentra en estado puro y las impurezas o aditivos pueden reaccionar con la
matriz polimérica si la temperatura es bastante alta. En los últimos años se ha
estado investigando sobre polímeros termoestables, en los cuales no hay
pérdida de propiedades con la temperatura. La forma de conseguirlos es
aumentando la rigidez del polímero o aumentando la cristalinidad; esto se
consigue mediante la inclusión de grupos rígidos en la cadena principal o con
polímeros estereorregulares, que aumentan la temperatura de
reblandecimiento.
• Degradación química: se refiere exclusivamente a procesos en los que la
degradación es inducida por el contacto del polímero con productos químicos
reactivos. En estos casos puede observarse una gran conversión, aunque sólo a
elevadas temperaturas, debido a la energía de activación de dichas reacciones.
Uno de los tipos de degradación química más frecuentes es la degradación
hidrolítica, en la que la causa de la degradación es el contacto del material con
un medio acuoso; la penetración del agua dentro de la matriz polimérica
produce el hinchamiento, rotura de los puentes de hidrógeno intermoleculares,
hidratación de las moléculas y, finalmente, la hidrólisis de los enlaces inestables.
• Degradación mediante microorganismos (bacterias, hongos o algas): dichos
microorganismos producen una gran variedad de enzimas que son capaces de
reaccionar con polímeros sintéticos y naturales. El ataque enzimático del
material es un proceso químico inducido por la necesidad de encontrar alimento
por parte de los microorganismos (la cadena principal de los polímeros es una
fuente de carbono).
Definición de Almidón
DEFINICIÓN: Hidrato de carbono de tipo polisacárido que predomina en las plantas y que tiene
la función de ser una reserva de energía. Cuando procede de los tubérculos se denomina fécula.
PROPIEDADES:
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enlaces 1,4 glicoádicos. La porción lineal de amilopectina representa cerca del
30% del almidón de maíz común y tiene un peso molecular de 200,000-700,000.
Ilustración 3:Amilosa
Ilustración 4:Amilopectina
GENERALIDADES:
Obtenido de las raíces de mandioca, de los granos del arroz o del grano de maíz desgerminado.
Como norma de producción toda la Materia Prima debe estar debidamente limpia y
descascarada, para luego ser triturada y desfibradas, pasando por un proceso de centrifugado,
concentrada, deshidratado y secado.
El almidón es un polisacarido que se encuentra en plantas y la cual nos proporciona una gran
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cantidad de calorías diariamente. Se compone de 2 polisacaridos: la amilosa y la amilopectina,
uniones en cadena de hasta 200-2500 unidades.Las aplicaciones en los alimentos, incluyen las
siguientes: adhesivo, ligante, formador de películas, estabilizante de espumas, agente anti-
envejecimiento de pan, gelificante, humectante, estabilizante, texturizante y espesante.
Maíz
Yuca
Papa
Plátano
Arroz
PROCESO DE GELATINIZACIÓN
Pérdida de birrefringencia
Cambios en la viscosidad, solubilidad e hinchamiento de los gránulos
Difracción de rayos X,
Espectroscopía por resonancia magnética nuclear
Análisis térmico por DSC entre otros.
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Tabla 2: Temperaturas endotérmicas del Almidón
4. Reacciones
Reacción de Polimerización
La polimerización es una reacción química por la cual los reactivos, monómeros(compuestos de
bajo peso molecular), forman enlaces químicos entre sí, para dar lugar a una molécula de gran
peso molecular (macromolécula), ya sea esta de cadena lineal o de estructura tridimensional,
denominada polímero.
En una polimerización por adición, la molécula entera de monómero pasa a formar parte del
polímero. Por otro lado, la polimerización por condensación, parte de la molécula de monómero
se pierde cuando pasa a formar parte del polímero. Esa parte que se pierde es, por lo general,
una molécula pequeña como agua o HCl gaseoso (cloruro de hidrógeno).
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Polimerización por adición
Un ejemplo para ilustrar este punto podría ser la síntesis del polietileno. Cuando se polimeriza
el etileno para obtener polietileno (PE), cada átomo de la molécula de etileno se transforma en
parte del polímero. El monómero es adicionado al polímero en su totalidad.
En una policondensación, la molécula de monómero pierde átomos cuando pasa a formar parte
del polímero. Por lo general, se pierde una molécula pequeña. Por lo cual, en las
polimerizaciones por condensación se generan subproductos. Los polímeros obtenidos por esta
vía se los denomina polímeros de condensación.
Veamos un ejemplo para ilustrar este punto. En la obtención del nylon 6,6 (poliamida) a partir
de cloruro de adipoilo y hexametilen diamina, cada átomo de cloro del cloruro de adipoilo
juntamente con uno de los átomos de hidrógeno de la amina, son expulsados como HCl gaseoso
(cloruro de hidrógeno).
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Ilustración 6:Polimerización por condensación del nylon 6.6
Debido a que ahora hay menos masa en el polímero que en los monómeros originales, decimos
que el polímero está condensado con respecto a los monómeros. El subproducto, ya sea HCl
gaseoso, agua o cualquier otro, se denomina condensado.
Las diferencias entre polimerización por crecimiento de cadena y polimerización por crecimiento
en etapas son un tanto más complicadas que las diferencias entre polimerización por adición y
polimerización por condensación.
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Ilustración 7:Polimerización en cadena del poliestireno
Un ejemplo sería la reacción entre dos monómeros, el cloruro de tereftoilo y el etilenglicol, para
formar un poliéster llamado poli(etilen tereftalato) o mas comúnmente conocido como PET.
Inicialmente reaccionan los dos monómeros para formar un dímero.
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Ilustración 8:Polimerización por crecimiento en etapas del PET (I)
En este punto de un sistema de crecimiento de cadena, sólo podría suceder una cosa: que se
adicione un tercer monómero al dímero para dar lugar a un trímero, luego un cuarto para formar
un tetrámero y así sucesivamente. Pero en la polimerización por crecimiento en etapas, ese
dímero puede reaccionar de otras formas diferentes. Obviamente, puede reaccionar con uno de
los monómeros para formar un trímero:
Pero pueden suceder otras reacciones. Puede reaccionar con otro dímero para formar un
tetrámero:
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Ilustración 10:Polimerización por crecimiento en etapas del PET (III)
Estos tetrámeros y pentámeros pueden reaccionar para formar oligómeros aún más grandes y
así crecer hasta que los oligómeros sean lo suficientemente grandes como para transformarse
en polímeros
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La amilosa es una cadena de tipo lineal de glucosas con uniones alfa de tipo 1→ 4.
La amilopectina tiene una estructura en forma ramificada que se encuentra constituida por
glucosas con uniones alfa 1→ 4 que se encuentran unidas entre sí por puentes alfa 1→6.
AMILOPECTINA
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Ilustración 14:Almidón
SUSTANCIAS Y REACTIVOS
Agua
Hipoclorito de sodio (se utiliza para desinfectar la materia prima)
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PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ALMIDON
2.- Clasificación de la papa y lavado: Se seleccionan las papas más homogéneas, se retira la tierra
de las papas una por una con ayuda de un estropajo rugoso y agua.
3.- Pelado y rallado: Se pelan y pesan las papas peladas hasta obtener 1 kilogramo, luego se ralla
cada una de las papas, se coloca en la tina con agua para evitar la oxidación
4.- Lavado y filtrado, se coloca la papa rallada en la tela filtrante a manera de funda, realizar
varias lavadas con agua hasta observar que el agua de lavado sea lo más transparente posible,
recoger las aguas de lavado en la tina plástica, dejar decantar por 12 horas y eliminar el agua.
5.- Secado: recoger el precipitado (almidón) en bandejas de vidrio resistentes al calor, dejar en
la estufa primero a 30°C luego de 60°C a 80°C y finalmente de 95 a 105°C, por un tiempo de 6
horas a cada temperatura.
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Ilustración 15: Diagrama de Flujo Extracción de Almidón
Humedad. “Según la norma INEN 1462. Consiste en eliminar toda el agua libre de la
muestra por volatilización. Primero se requiere estabilizar una estufa durante 45 min
para alcanzar la temperatura de trabajo (105-130 °C). Una vez que la estufa alcanzó la
temperatura necesaria se introduce una cápsula, se calienta durante 1 hora y se deja
enfriar. Se pesa 2 g de la muestra bien mezclada y se colocó en la cápsula para luego ser
llevada a la estufa a 130 °C durante una hora. Se deja enfriar en un desecador hasta que
alcanzó la temperatura ambiente. Una vez enfriada la muestra se reporta el residuo de
harina como cantidad de sólidos totales y pérdida de peso como humedad (método
indirecto)”.
Solubilidad. Según Gontard (1994) la solubilidad en agua se define como el porcentaje
de materia seca de la película solubilizada luego de 24 horas de inmersión en agua
(Gontard, 1994). El contenido inicial de la materia seca (%) y de la humedad se
determinan gravimétricamente secando las muestras de la película a 105 °C en una
estufa con circulación de aire por 24 horas. Se cortan tres discos de la película de 2 cm
de diámetro, se pesa y se coloca en un vaso de bohemia que contenía 50 mL de agua.
Éste se introduce en una incubadora con agitación a 20 °C y 62 rpm. Luego de la
incubación las muestras de películas se quitan de los vasos y se secan en una estufa a
105 °C durante 24 horas para determinar la materia seca no soluble en agua. Restando
este valor del peso de materia seca inicial, se obtiene el peso de materia seca que se
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solubilizó en agua durante 24 horas y se expresa como un porcentaje de la materia seca
inicial. Se realizan entre cuatro y seis ensayos por cada tipo de película elaborada.
Permeabilidad al vapor de agua. Según la norma ASTM E96 (pág 48). La permeabilidad
al vapor de agua se define como la velocidad de transmisión de vapor de agua por
unidad de área del material y por unidad de diferencia de presión parcial de vapor de
agua, entre dos superficies específicas bajo determinadas condiciones de temperatura
y humedad. Para la medición de este parámetro se utilizó el método gravimétrico,
basado en la norma ASTM E96, con las siguientes condiciones: 0 % HR dentro de la celda
y 100 % ± 2 % fuera de la misma a una temperatura de 23 ºC. Para esto se utiliza una
cámara de temperatura y humedad controladas. Se hacen entre tres y cinco ensayos por
cada tipo de película elaborada. Los espesores de las películas para este ensayo tienen
que ser de 0,120 ± 0,010 mm.
Espesor. Se mide el espesor de las láminas se aplica la adaptación de la Norma INEN 891
1982-11. Medir el espesor, con un calibrador pie de rey de apreciación 0,02mm de nonio
1/50, en diez puntos distribuidos igualmente a lo ancho de la lámina en ángulo recto,
estas laminas ya cortadas. En caso de necesidad o controversia, condicionar la lámina
antes del ensayo, sometiéndola durante 18 horas, mínimo, a 75 ± 2% de humedad
relativa y 20 ± 2°C, antes de la determinación del espesor.
Biodegradabilidad. “La norma ASTM D-5488-94D define biodegradable como capaz de
sufrir descomposición a dióxido de carbono, metano, agua, compuestos inorgánicos o
biomasa, siendo el mecanismo predominante la acción enzimática de microorganismos,
que puede medirse mediante ensayos estándar, en un periodo especificado de tiempo,
que refleja las condiciones de eliminación disponibles", “Capacidad intrínseca de un
material para ser degradado por la acción natural de microorganismos (bacterias,
hongos, algas), para obtener progresivamente una estructura más simple. El material se
convierte en dióxido de carbono, agua y/o metano y biomasa. En poco tiempo”.
Puesto que el almidón es la materia prima para la elaboración de las películas, se escogió el tipo
de papa que tiene el mayor contenido de almidón, la variedad que cumple con estas condiciones
es la superchola. Por lo tanto, se la escogió como materia prima.
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TIPO DE MOLDE:
c) Se realizó el esparcimiento de la
muestra en cajas de acrílico de 15 X 15
X 1 cm. Y se obtuvo el mejor resultado;
es así como se seleccionó a este como
el molde ideal para la preparación de
las películas.
Ilustración 17:Cajas de Acrílico
CONCENTRACIÓN DE ALMIDÓN:
TIPO DE PLASTIFICANTE:
DETERMINACIÓN DE PH:
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Se realizaron ensayos a diferentes pH de entre tres, utilizando ácido cítrico al 30% v/v y una
solución de Na (OH) para un pH de diez, además de un pH de siete. Luego de lo cual se obtuvo
que el pH más adecuado fue del ácido. Ya que a pH neutro o básico se obtuvo un aglomerado
de difícil moldeo.
PROCEDIMIENTO
Pesar 4,5 g de almidón en un vaso de precipitación de 100 mL. Adicionar 60 mL de agua destilada,
y 1,5 mL de ácido acético diluido (5,2 N). Agitar por 5 minutos y medir el pH de la muestra. Con
agitación constante agregar los plastificantes, según el porcentaje requerido.
Finalmente agitar con calentamiento en baño maría hasta la temperatura de 65ºC y mantenerla
por 15 minutos. Vaciar la mezcla viscosa en los moldes de acrílico. Y secar en la estufa a 40 °C
por 15 horas, se retiró de la estufa, enfriar y dejar hasta que la película se pueda desmoldar con
facilidad.
Éste ensayo fue basado en la revista del Laboratorio Tecnológico de Uruguay del tema
PELICULAS BIODEGRADABLES Y COMESTIBLES DESARROLLADAS EN BASE A AISLADO DE
PROTEÍNAS DE SUERO LÁCTEO: ESTUDIO DE DOS MÉTODOS DE ELABORACIÓN Y DEL USO DE
SORBATO DE POTASIO COMO CONSERVADOR, y en el cual se realizó lo siguiente: Se midió con
un pie de rey, con una resolución de 0,002 cm, 10 películas recortadas con medidas de 2,5cm x
2,5cm cada una y el resultado se registró como el promedio de las mismas.
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Humedad.
Solubilidad en agua.
% Solubilidad = [peso inicial seco − peso final seco peso inicial seco ] ∗ 100
Este ensayo se basa en la norma ASTM-E96 /96-M05 con las condiciones de 75% HR a una
temperatura de 25 °C. Para esto se utiliza una cámara de temperatura y humedad controlada
con una solución saturada de cloruro de sodio. La muestra de la prueba se selló en la boca
abierta de un tubo de ensayo que contiene 2 g de sílica gel (desecante) en el fondo, se pesa
periódicamente para determinar la tasa de vapor de agua de circulación a través de la
muestra. Se hicieron los ensayos por duplicado cada tipo de película. La permeabilidad al vapor
de agua se obtiene mediante la ecuación:
HR2 = es la humedad relativa de la cámara con solución de cloruro de sodio saturada %).
Z = es el espesor en (m).
6. Aplicaciones
APLICACIONES DEL ALMIDÓN
El almidón sirve principalmente en la industria y en la economía doméstica para la
preparación de engrudos y el apresto de la ropa blanca.
Reducido a polvo fino, constituye la flor de almidón, flor de arroz, flor de maíz blanco,
etc., que se emplea en perfumería.
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Aplicado sobre la piel determina una sensación de bienestar agradable. Sirve para
suavizar la piel, corregir las excoriaciones, especialmente mezclado con un poco de
quinina o de polvo de corteza de encina, y para calmar los dolores producidos por
quemaduras ligeras; se emplean en el eritema, en la erisipela, etc.
También se usa el almidón en la confección de tiras aglutinantes.
Hoy en día el almidón tiene otras muchas aplicaciones, es un excelente agente
antiadherente en múltiples usos.
Pero también puede utilizarse para todo lo contrario: como adhesivo. Una utilización
muy interesante del almidón es la preparación de embalajes de espuma, una alternativa
biodegradable a los envases de poliestireno.
Según el tipo de biopolímeros (proteínas, polisacáridos, lípidos) que componga la PC o el RC, sus
características y funciones serán diferentes, ya que están ligadas a la composición química y
estructural del mencionado biopolímero. Dichas funciones están asociadas a la preservación de
la calidad de los alimentos sobre los cuales se aplica y consisten principalmente en servir como
barrera en la transferencia de distintas sustancias, desde el alimento hacia el ambiente y
viceversa.
Medicina:
o Marcapasos
o Plasmas,
o Prótesis para fijaciones ortopédicas
o Bolsas de suero
o Fármacos encapsulados
o Suturas
o Grapas
o Material odontológico
Actualmente, las suturas representan el campo de mayor éxito dentro de los materiales
quirúrgicos implantables. El principal motivo es que consisten en materiales biodegradables o
bioabsorbibles (principalmente polímeros biodegradables) de manera que la aplicación dentro
del organismo pasa de ser permanente a ser temporal.
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Finalmente, otra aplicación temporal importante es la de matrices en ingeniería de tejidos. Los
polímeros, particularmente los biodegradables, se emplean en el campo de la ingeniería de
tejidos como andamiajes temporales en los que las células pueden crecer y formar tejidos.
Envase y Embalaje:
o Bandejas termoformadas y botes para sector alimentario y no alimentario
o Soplado de botellas para agua
o Bandejas y vasos moldeados por inyección
o Bolsas
o Films flexibles para envolventes
7. Bibliografía
Charro, M. (2015). OBTENCIÓN DE PLÁSTICO BIODEGRADABLE A PARTIR DE
ALMIDÓN DE PATATA (Ingeniera Química). Universidad Central del Ecuador.
Meneses, J., Corrales, C., & Valencia, M. (2007). SÍNTESIS Y CARACTERIZACIÓN DE
UN POLÍMERO BIODEGRADABLE A PARTIR DEL ALMIDÓN DE YUCA. Revista EIA, 8.
Peñaranda Contreras, O., Perilla Perilla, J., & Algecira Enciso, N. (2008). Revisión de
la modificación química del almidón con ácidos orgánicos. Revista Ingeniería E
Investigación, 28(3).
Ruiz, G. (2017). POLÍMEROS BIODEGRADABLES A PARTIR DEL ALMIDÓN DE
YUCA (Magíster en Ingeniería de Procesamiento de Polímeros). Universidad Eafit.
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