CENTRO DE FORMACIÓN TÉCNICA UDA

“BENJAMÍN TEPLIZKY”

CALIBRACION

INTEGRANTES:

- Yazmin Castro Acevedo.

- Luis Aguilar

ASIGNATURA:

Calibración de máquinas eléctricas.

SEMESTRE:

4ºto Semestre.

PROFESOR:

Carlos Araya.
 Índice.

Introducción…………………………………………………………………………….. 01

Objetivos…………………………………………………………………………………02

Desarrollo…………………………………………………...……………………………03

Manómetro……………………………………………………………………………03

Manómetro de tubo en U……………………………………………………………..04

¿Cómo se calibra un manómetro?……………………………………….……………05

Rotámetro………………………………………………………………………………..06

¿Qué es una termocupla? ……………………………………………………………......08

Conclusión……………………………………………………………………………….09

Bibliografía………………………………………………………………………………10
 Introducción.

Los sistemas de calibración son simplemente un procedimiento de comparación entre lo

que indica un instrumento y lo que debiera indicar, de acuerdo a un patrón de referencia
con valor conocido.

En este informe a presentar, se investigan algunos métodos de calibración para

instrumentos de medición, vitales en una empresa y que se requieren en todo momento con
un óptimo desempeño. Estos instrumentos son el manómetro y la termocupla, estos
elementos de medición son muy importantes en un proceso, ya que reflejan el estado del
mismo, por lo que se requiere de una buena calibración.

Otro elemento que se presentara en este informe y que se detallara es el Rotámetro que
se puede definir como un medidor de caudal en tuberías de área variable y de caída de
presión constante.
 Objetivos.

- Realizar e investigar un método de calibración para un circuito de manómetros.

- Realizar e investigar un método de calibración para una termocupla.

- Investigar que es un rotámetro.

 DESARROLLO.

Manómetros:

Los manómetros son los instrumentos utilizados para medir la presión de fluidos (líquidos y
gases). Lo común es que ellos determinen el valor de la presión relativa, aunque pueden
construirse también para medir presiones absolutas.
Todos los manómetros tienen un elemento que cambia alguna propiedad cuando son
sometidos a la presión, este cambio se manifiesta en una escala o pantalla calibrada
directamente en las unidades de presión correspondientes.
Cuando el aparato de medición sirve para medir presiones que cambian muy rápidamente
con el tiempo como por ejemplo, dentro del cilindro del motor de combustión interna,
recibe el nombre de transductor, reservándose el nombre de manómetro para aquellos que
miden presiones estáticas o de cambio lento.
Manómetros de tubo U

Este esquema está formado por un tubo de vidrio doblado en forma de U lleno
parcialmente con un líquido de densidad conocida, uno de sus extremos se conecta a la
zona donde quiere medirse la presión, y el otro se deja libre a la atmósfera. La presión
ejercida en el lado de alta presión, produce el movimiento del líquido dentro del tubo, lo
que se traduce en una diferencia de nivel marcado como h. Esta altura h dependerá de la
presión y de la densidad del líquido en el tubo, como la densidad se conoce, puede
elaborarse una escala graduada en el fondo del tubo U calibrada ya en unidades de presión.
De este tipo de manómetro surgieron las unidades donde la presión se caracteriza por una
unidad de longitud (el valor de h) seguido de la naturaleza del líquido utilizado, por
ejemplo, milímetros de agua, pulgadas de mercurio etc.
 ¿Cómo se calibra un manómetro?

Unos de los métodos de calibración es conectándolo a un tubo en U transparente que

permite ver la altura de agua. La variación de la altura de agua en el tubo simula los puntos
de nivel en todo el campo de medida y en el ensayo se sitúa el ajuste de densidad del
instrumento en el valor 1. Una vez calibrado el instrumento bastara cambiar el ajuste de
densidad al valor que tenga el líquido del proceso.

Pasos para calibrar un manómetro:

Para calibrar un manómetro se necesita saber cuál es el rango de este, que puede ser de 0
a 100 psi.

Saber qué tipo de exactitud maneja este equipo.

Elegir un manómetro con el que se realizara la calibración (este manómetro deberá estar
certificado o calibrado para así conocer los niveles de: incertidumbre, repetitividad e
histéresis que este tenga).

Para que un manómetro pueda calibrar a otro la exactitud de este debe ser 5 veces mayor
a la del equipo que se desea calibrar.
 Rotámetro

¿Qué es un rotámetro?

Un rotámetro es un medidor de caudal en tuberías de área variable, de caída de presión

constante, y su estructura física se trata de un cono transparente invertido con una bola
plástica en su base. El fluido al circular impulsa la bola hacia arriba, a mayor caudal más
sube la bola.

¿Cuál es su funcionamiento?

El rotámetro consiste de un flotador (indicador) que se mueve libremente dentro de un

tubo vertical ligeramente cónico, con el extremo angosto hacia abajo. El fluido entra por la
parte inferior del tubo y hace que el flotador suba hasta que el área anular entre él y la pared
del tubo sea tal, que la caída de presión de este estrechamiento sea lo suficiente para
equilibrar el peso del flotador. El tubo es de vidrio (para presiones bajas; y de metal para
presiones altas) y lleva grabado una escala lineal, sobre la cual la posición del flotador
indica el gasto o caudal.
 Fundamento del Rotámetro:

El funcionamiento de este instrumento está basado en que el desplazamiento del émbolo

es proporcional al empuje realizado, según el principio de Arquímedes ("Todo cuerpo
sumergido en un líquido experimenta un empuje vertical y hacia arriba al peso del líquido
desalojado") y la altura desplazada será equivalente a un flujo determinado.
Ahora si el rotámetro nos dice el caudal y necesitamos saber cuál es la velocidad, usamos la
fórmula de la continuidad y despejamos V (velocidad):

Q = V A -------> V = A/Q

Dónde:

Q = Caudal.
A=Área del rotámetro.
V=Velocidad. (Lo que desearíamos hallar)
 ¿Qué es una termocupla?

Es un dispositivo formado por la unión de dos metales distintos que produce un voltaje
(efecto Seebeck), que es función de la diferencia de temperatura entre uno de los extremos
denominado "punto caliente" o unión caliente o de medida y el otro denominado "punto
frío" o unión fría o de referencia.

En Instrumentación industrial, los termopares son ampliamente usados como sensores

de temperatura. Son económicos, intercambiables, tienen conectores estándar y son capaces
de medir un amplio rango de temperaturas. Su principal limitación es la exactitud ya que
los errores del sistema inferiores a un grado Celsius son difíciles de obtener.

Métodos para poder calibrar la termocupla.

Para la calibración de instrumentos de temperaturas se emplean baños de temperatura

(calibradores de bloque metálico, de baño de arena, y de baño de líquido), hornos y
comprobadores potenciometricos.

El calibrador de tipo metálico: consiste en un bloque metálico calentado por resistencias

con un controlador de temperatura de precisión ( 2 °C ) adecuado para aplicaciones de alta
temperatura (- 25 a 1200°C ). Este control de temperatura se realiza con un aire
comprimido, lo que permite reducir la temperatura desde 1200°C al ambiente en unos 10-
15 min. En el calibrador hay orificios de insercion para introducir un termopar patron y la
sonda de temperatura a comprobar. Pueden programarse las temperaturas y la pendiente de
subida o bajada y comunicarse a un ordenador.
 Conclusión

Los sistemas de calibración, son procedimientos imprescindibles para un buen

desempeño de los instrumentos, no tan solo los de medición si no también se deben incluir
todo tipo de elementos.

La importancia de un manómetro bien calibrado es vital, ya que si falla un elemento que

a simple vista parece no muy importante, puede fallar toda una serie de mediciones, ya que
estas contendrán lecturas falsas o erróneas, lo que generara más problemas paralelamente.

Al igual que los manómetros, las termocupas son elementos de medición y que sus
lecturas son muy importantes en un proceso por lo que se deben calibrar pedioricamente.

Por otro lado, el rotámetro se puede definir como un medidor de caudal en ductos de
área variable, de caída de presión constante, y su estructura física se trata de un cono
transparente invertido con una bola plástica en su base.

Por conclusión se destaca la importancia de la calibración en un instrumento de

medición y lo fundamental que es en un proceso.
 Bibliografía.

- www.monografias.com

- Libro de instrumentación Antonio Creus Sole.

- www.pce.iberica.es