Resumen Materiales Parcial

RESUMEN DE
MATERIALES DE
CONSTRUCCION
HA – Ing Civil PUCP
Créditos: Jancarlo Mendoza
RESUMEN DE MATERIALES DE CONSTRUCCION - HA

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1. INTRODUCCION
¿QUÉ ES UN MATERIAL?
 Parte de la materia que se encuentra en el universo (específicamente en nuestro planeta).

Sustancias con las cuales están hechas o compuestas las cosas
Desde el punto de vista de la ingeniería, es:
 Una sustancia cuyas propiedades la hacen útil en estructuras, máquinas, dispositivos, o

productos manufacturados.
IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE LOS MATERIALES:
El diseño y construcción de estructuras seguras, económicas y duraderas, requiere de un

conocimiento adecuado de la obtención, características, propiedades, usos y distribución de los
materiales a utilizar.
El comportamiento de un material depende de su estructura interna.
 ESTRUCTURA: Características intrínsecas.
 MACROESTRUCTURA: características que son distinguibles a simple vista.

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 MICROESTRUCTURA: visible con la ayuda de instrumentos ópticos.
 SUBMICROSCÓPICA: Se determina su estructura atómica mediante la difracción de rayos
X.
 COMPORTAMIENTO: propiedades físicas, químicas, mecánicas, etc. Cuantificables.
ISOMORFISMO: Solidos que, teniendo el mismo sistema de cristalización, tienen distinta

composición de elementos químicos.
POLIMORFISMO: Capacidad de un sólido de existir en más de una estructura cristalina,
manteniendo la misma composición de elementos químicos. La transformación polimórfica viene
con modificaciones de la densidad y otras propiedades físicas.
ALOTROPIA: Cuando las sustancias polimorfas son elementos puros y los estados se
denominan estados alotrópicos. Ej: Diamante – grafito
Ej: La peste del estaño: Cambio del Sn- (blanco, tetragonal) a Sn- frágil (cubico) al ser expuesto
a  14.2 °C.
CIENCIA DE LOS MATERIALES:

Disciplina científica que tiene como objetivo la búsqueda de conocimientos básicos de los
materiales, tales como su Estructura, Propiedades físicas y mecánicas, Procesamientos y
Usos.
INGENIERIA DE LOS MATERIALES

Disciplina de ingeniería que trata sobre conocimientos aplicados de los materiales, con el objeto
que puedan ser utilizados en productos deseados y necesarios para una aplicación tecnológica
determinada.
CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES

Materia interdisciplinaria que busca la generación y aplicación de los conocimientos de los
materiales, relacionando la composición, estructura interna y proceso de obtención, con las
propiedades y usos de los materiales.
DATOS IMPORTANTES:
 PROBETA DE CONCRETO: Diámetro = 6”, Altura=12”
GLOSARIO:
 COLADO: Moldeado de metales en estado de fundición
 MAMPOSTERIA: Materiales que se pueden transportar con las manos.
 CERRAMIENTO: Paredes
 CUBIERTA: Techo
 CELOSÍAS: Vigas con perforaciones en el alma
 BADILEJO: Herramienta de albañilería. Formada por una lámina triangular de metal y un
mango de madera que se usa para aplicar y manejar el mortero.
 DURAMEN: Parte central, más seca y compacta de un tronco de árbol
 NEOPRENO: Caucho sintético que tiene alta flexibilidad
 LADRILLO PASTELERO: Ladrillo usado en techos. Dimensiones: 24x24x3 cm3
 ARRABIO: Hierro que contiene alto porcentaje de carbono y que se rompe con más
facilidad. Se usa en la producción del acero.
 TERRAPLÉN: Montículo de tierra con el que se rellena algún hueco.
 CLINKER: Material hecho tras calcinar caliza y arcilla a temperaturas superiores a
1300ºC. Al molerse se usa para el cemento Portland.

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2. MATERIALES CRISTALINOS Y AMORFOS
Los metales y no metales se componen de unidades básicas, conocidas como células o celdas
unitarias. La celda unitaria es la subdivisión más pequeña que se estudia.
Estructuración tridimensional de los átomos:
 ORDENADA – SOLIDOS CRISTALINOS

 ERRATICA – SOLIDOS AMORFOS
El tipo de arreglo (ordenado o errático) depende de la temperatura y del tiempo de formación: a

mayor tiempo más ordenado.
En los distintos estados de la materia se pueden encontrar tres clases de “arreglos” atómicos
(forma y dimensión):
 Orden de corto alcance: Cristalina. Enlaces interatómicos. El arreglo espacial se

tiende solo a los vecinos más cercanos. Patrón tridimensional
repetitivo. Mallas tridimensionales y redes cristalinas. Los
alrededores de cada punto de la red son idénticos.
 Orden de largo alcance: Cristalina. Enlaces intermoleculares. Mayores a 100 nm.
Patrón tridimensional repetitivo.
 Sin orden: Amorfos. Carecen de ordenamiento sistemático y regular.
RED CRISTALINA: Distribución tridimensional de puntos coincidentes con las posiciones de los
átomos (o centro de las esferas). Los átomos están ordenados en un patrón periódico, de tal modo
que los alrededores de cada punto de la red son idénticos.
SOLIDO CRISTALINO: Un sólido cristalino es un conjunto de átomos estáticos que ocupan una
posición determinada. Cambio alotrópico es el paso de una forma cristalina a otra.
CELDA UNITARIA: Unidad cúbica de repetición en la red (subdivisión de una red que sigue
conservando las características generales de toda la red). Al apilar celdas unitarias idénticas se
puede construir toda la red. Parámetros: longitudes de los lados, ángulos que forman. 7 sistemas.
1. Primitiva: Polonio
2. Cubica simple (CS): 1 átomo
3. Cúbica centrada en el cuerpo (BCC): 2 átomos. Los átomos se tocan a lo largo de la
diagonal del cuerpo. √𝟑𝑳 = 𝟒 (𝑹𝑨) Ej: Fe – alcalinos
4. Cúbica centrada en la cara (FCC): 4 átomos. Los átomos se tocan a lo largo de la
diagonal de la cara del cubo. √𝟐𝑳 = 𝟒 (𝑹𝑨) Ej: Al – Au – Ag
5. Hexagonal compacta (HCP): Magnesio, Zinc
ATOMOS EQUIVALENTES POR CELDA:
Esquinas 1/8 de átomo

Caras 1/2 de átomo
# 𝒅𝒆 á𝒕𝒐𝒎𝒐𝒔/𝒄𝒆𝒍𝒅𝒂 𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒂𝒕ó𝒎𝒊𝒄𝒂

𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 = ∗
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒄𝒆𝒍𝒅𝒂 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒂 𝑵º 𝑨𝒗𝒐𝒈𝒂𝒅𝒓𝒐

4
𝑵º 𝑨𝒗𝒐𝒈𝒂𝒅𝒓𝒐 = #𝒅𝒆 á𝒕𝒐𝒎𝒐𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒎𝒐𝒍 = 𝟔. 𝟎𝟐𝟑 ∗ 𝟏𝟎𝟐𝟑 á𝒕𝒐𝒎𝒐𝒔/𝒎𝒐𝒍
IRREGULARIDADES DEL ARREGLO ATOMICO:

Las imperfecciones se introducen intencionalmente para beneficiar algunas propiedades, se
encuentran en la zona de ordenamiento de largo alcance.
Dimensión Tipo de imperfección

0 Puntual: vacancias, intersticios, impurezas
1 Lineal: dislocaciones
2 Superficial: superficie de cristal, unión de grano
3 Volumen: poros, fisuras, fases no cristalinas
3. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES
POR SU ESTRUCTURA INTERNA:
 MATERIALES METÁLICOS
- Materiales de estructura CRISTALINA
- Compuesto por uno (puros) o varios (aleaciones) elementos metálicos
- Pueden contener impurezas
- Buenos conductores eléctricos y térmicos
- Opacos a luz visible
- Resistentes y dúctiles a temperatura ambiente
- Ferrosos:

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 Aceros (Fe, C, Ni, Cu)
 Fundiciones (Fe, Si, C, Mn)
- No ferrosos: Al, Cu, Mg, Ni, Zn
- Ferrosos según el contenido de Carbono:
 Hierro forjado o dulce (C < 0.06%)
 Acero (0.06% < C < 2%)
 Hierro fundido o colado (2% < C < 4%)
- No ferrosos(Aluminio, cobre, magnesio, níquel, zinc)
 MATERIALES CERÁMICOS – C,O,N,P,S

- Materiales inorgánicos constituidos por elementos metálicos y no metálicos
cohesionados químicamente
- Cristalinos, no cristalinos o mezcla de ambos
- Alta resistencia dureza, resistencia, rigidez, calor, corrosión y desgaste pero frágiles (no
tienen fluencia)
- Tierra quemada. Al quemar una sustancia, esta se une al oxigeno ambiental.
- Más ligeras que los metálicos
- Baja conductividad eléctrica y térmica
- Sus enlaces impiden que se deslicen entre ellos (Quebradizo)
- Elevados costos de fabricación por el calor empleado.
- Arcilla: Compuesta por silicatos y aluminatos. Caoliniticas, montmorilloniticas, iliticas
- Ejemplos: Óxidos, nitruros, carburos, arcilla, piedra, vidrio, cemento, porcelana
 MATERIALES POLIMÉRICOS – C,H,O,N,F,Si

- Muchas partes. Materiales formados por largas cadenas orgánicas llamadas
monómeros (que contienen carbono)
- Polimerización: Los monómeros se combinan para producir moléculas más largas o
polímeros a través de enlaces covalentes.
- Tienen baja densidad y alta flexibilidad
- En su mayoría son no cristalinos, plásticos y termoplásticos (pueden ser doblados)
- Malos conductores de electricidad y el calor
- Resistencia a sustancias corrosivas
- Se obtienen naturalmente o por fabricación. El primero sintético fue la bakelita (1907)
- Ejemplo: Madera (Celulosa), caucho, polietileno, policloruro de vinilo (PVC, PVCC),
poliéster.
- Clasificación:
 TERMOPLASTICOS: Se derrite al calentarse y endurece al enfriarse, plásticos
y dúctiles. Se reciclan. Nylons y policarbonatos.
 TERMOESTABLES O RESINAS: Gran cantidad de enlaces cruzados. Buena
resistencia pero baja ductilidad e impacto.
 ESLASTOMEROS: Polímeros con pocos enlaces cruzados. Cauchos, llantas.
 POLIMEROS NATURALES
 MATERIALES COMPUESTOS
- Son el resultado de combinar materiales a nivel macroscópico o microscópico que son
insolubles entre sí.
- Por aglomeración: Matriz que aglutina materiales. Mediante una acción física
(proceso reversible). Ejm: Barro – asfalto-

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- Por conglomeración: Matriz que aglutina materiales. Mediante una acción química
(proceso irreversible). Ejm: Cemento – yeso – cal
- Por aglutinación. Matriz que une partículas mediante procesos físicos y químicos.
Ejm: Soldimix
- Por reforzamiento: Refuerzo concentrado en una parte del volumen del material.
- Por combinación: Para obtener propiedades mejoradas en el material compuesto.
- Ejemplo: Concreto simple, concreto reforzado, polímeros reforzados con grafito
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES:

 PROPIEDADES MECANICAS:
- Comportamiento frente a la aplicación de fuerzas o esfuerzos.
- Resistencia mecánica
- Ductilidad
- Rigidez
- Resistencia al impacto
- Fatiga
- Termofluencia
- Desgaste
 PROPIEDADES FISICAS
- Comportamiento desde un punto de vista eléctrico, magnético, óptico, térmico y
elástico. Dependen de su estructura y de su procesamiento.
 PROPIEDADES QUIMICAS
- Comprenden las fuerzas de enlace (estructura) y su comportamiento ante medios
agresivos (corrosión)
INFLU
ENCIA DEL MEDIO EN LOS MATERIALES:
 Temperatura:  Temperatura -  Resistencia. Temperaturas bajas, metal falla por fragilidad
 Atmosfera: Reacciones con el O2. Los aceros con el H2, más frágiles.

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 Corrosión: Los metales se degradan selectivamente o uniformemente. Los polímeros se
disuelven.
 Radiación: Afecta la estructura interna, perdida de resistencia y fragilidad.
 Carga
POR SU USO EN INGENIERIA CIVIL:
 MATERIALES ESTRUCTURALES
- Aglomerantes: Barro, asfalto
- Conglomerantes: Cemento, yeso, cal
- Agregados
- Aglomerados: Ladrillos, adobes, concreto, vidrio, bloques
- Poliméricos: Plásticos, aisladores sísmicos
- Metálicos: Acero estructural, aluminio
- Orgánicos: Madera, caña
- Compuestos: Concreto armado, concreto pretensado, ferrocemento,
 MATERIALES NO ESTRUCTURALES
- Materiales para instalaciones y acabados
4. SELECCIÓN DE MATERIALES
 RESISTENCIA
- Significa soportar cargas preestablecidas
- La seguridad se cuantifica por el factor de seguridad (FS): Usualmente entre 1.5 a 3
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎
𝐹𝑆 =
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
 SERVICIO Y DURABILIDAD
- Las condiciones de servicio son todos los requerimientos que se tienen que cumplir en
relación a la función que cumple un proyecto.
- Durabilidad: Las propiedades deben perdurar en el tiempo.
 ESTETICA
- En algunos casos, el material es escogido por su aspecto. Especialmente en materiales
no estructurales.
- Ejemplo: Albañilería caravista o solaqueada.
 ECONOMIA
- Los materiales deben ser económicamente prácticos.
- Se debe considerar también el costo de mantenimiento y la influencia en el tiempo
de construcción. Asimismo, la disponibilidad del material y la necesidad de mano de
obra capacitada
 COMPATIBILIDAD AMBIENTAL
- El uso del material no debe causar daño al ambiente ni alterarlo, ni atentar contra la
salud de las personas.

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- Se debe considerar la contaminación desde el proceso de obtención y fabricación.
Asimismo el costo de fabricación (el costo de la energía calorífica para el cemento es el
50% del costo total).
- Posibilidad de reciclaje o reutilización.
- Ejemplo: Polvo del cemento, eternit
5. OBTENCION DE MATERIALES DE CONSTRUCCION
 POCO PROCESAMIENTO
- Solo procesos físicos
- Ejemplo: agregados, maderas
 PROCESAMIENTO INDUSTRIAL
- Ejemplo: Ladrillos, asfalto, cemento, acero
La fuente de los materiales son las llamadas materias primas. La mayoría son de origen
inorgánico, extraídos de la capa mineral que cubre la superficie de la Tierra.
En la corteza terrestre, a la parte sólida la llamamos roca y a la parte suelta, suelo. La actividad
minera actúa en la extracción de la roca: Socavón (minerales) o tajo abierto (agregados). Los
suelos provienen de las canteras.
Las rocas están constituidas por minerales que son compuestos (óxidos, sales), más que
elementos puros. Los suelos se componen de: Grava, arena, limo y arcilla.
Sección transversal de la Tierra: HUMUS – ARCILLA – LIMO – ARENA FINA - ARENA GRUESA
– GRAVA – ROCA MADRE
PROCESOS COMUNES:
 EXTRACCION: De la materia prima

 REDUCCION: Del tamaño por chancado, molido o trituración
 HOMOGENIZACION: Mediante medios físicos o químicos
 CALENTAMIENTO: Tratamiento térmico para lograr una transformación en la estructura
interna de un material
 HUMEDECIMIENTO/SECADO
GLOSARIO:
 MATERIA PRIMA: Materiales que una industria necesita

 ROCA: Sustancia mineral que por su extensión forma parte importante de la masa
terrestre.
 SUELO: Conjunto de materias orgánicas e inorgánicas de la superficie terrestre, capaz de
sostener la vida vegetal.
 MINERAL: Sustancia inorgánica cuya explotación ofrece interés. Óxidos, sales.
6. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

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ENSAYO DE TRACCION: De las barras de acero, se hacen bajo la norma ASTM E-8 o ASTM
370 o bien Norma Peruana.
ACERO G-60: Esfuerzo de fluencia = 60 ksi.
ESFUERZO: Medida de una fuerza actuando en una unidad de área (Tracción,

compresión, corte, flexión)
DEFORMACIÓN: Cambio de longitud (deformación axial) o variación angular (deformación

angular) que experimenta un cuerpo, inmediatamente después de la aplicación de cargas. Las
deformaciones lineales están asociadas a cambios de dimensiones mientras que las
deformaciones angulares producen solo cambios de forma.
DEFORMACION UNITARIA (): Deformacion total/ longitud inicia.  real = ln (1+ )
PLASTICIDAD: Es la habilidad de un material para adoptar nuevas formas bajo la presión y

retener esa nueva forma. Es la propiedad que permite la retención de deformaciones
permanentes, sin que se produzca la falla.
DUCTILIDAD: ( > 5%) Es la propiedad que permite que un material siga deformándose sin
llegar a la fractura. Un material dúctil es capaz de alcanzar un alto nivel de deformación plástica
antes de fallar. Los materiales dúctiles presentan los mismos valores en tensión y
compresión. Se mide con la elongación:
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
% 𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝐿𝑜
𝐴𝑓 − 𝐴𝑜
%𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100
𝐴𝑜
FRAGILIDAD: ( < 5%) Un material frágil es aquel que soporta poca deformación pasado el
límite de elasticidad, es decir tiene poca o ninguna plasticidad. Un material frágil no tiene
zona de efluencia. El esfuerzo de rotura es el mismo que el esfuerzo máximo.
TENACIDAD: Habilidad de un material para absorber energía desde el inicio hasta la rotura.
El módulo de tenacidad es el área bajo la curva desde el inicio hasta la falla del material. Es el
trabajo total, por unidad de volumen, que puede realizarse sobre el material sin que se rompa.
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑡 =  ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 ∗
𝐿𝑜
RESILENCIA: Capacidad de un material para absorber energía dentro del rango elástico. El
módulo de resilencia es el área bajo la curva desde el inicio hasta el límite elástico. Es la
energía por unidad de volumen absorbida por el material.
𝑂 ∗ 𝑂 2 𝐽
𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑙𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑈𝑅 = = ( )
2 2𝐸 𝑚3
FATIGA: Deterioro del material cuando está sometido a un gran número de esfuerzos repetidos.
El material falla con cargas menores a la máxima resistencia.

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RIGIDEZ: Es una medida relativa de la resistencia a la deformación de un material expuesto a
cargas. Mientras mayor sea el esfuerzo necesitado para producir una deformación, más rígido
será el material. Se mide con el módulo de elasticidad. La propiedad opuesta a la rigidez es la
flexibilidad.
ELASTICIDAD: Propiedad que permite que el cambio de tamaño y forma en respuesta a la

aplicación de cargas. El cuerpo retoma a estado inicial cuando las cargas son removidas.
GRAFICA ESFUERZO – DEFORMACION:
LIMITE DE PROPORCIONALIDAD: Máximo esfuerzo debajo del cual la relación esfuerzo-

deformación unitaria es lineal.
LÍMITE ELASTICO: Máximo esfuerzo hasta el cual un material tiene un comportamiento elástico.
Es decir es el mayor esfuerzo que se puede aplicar sin causar una deformación permanente. No
es fácil hallarlo, se aproxima al límite de proporcionalidad.
MÓDULO DE ELASTICIDAD: Módulo de Young = Esfuerzo/Deformación unitaria hasta el límite
de proporcionalidad. Tiene estrecha relación con la energía de enlace atómico. Para el concreto,
acero, ladrillo y madera: E (tracción) = E (compresión).
- EAl = 28 GPa
- Eacero = 190-210 GPa
- ECu = 40-47 GPa
 𝑻𝒓𝒂𝒏𝒔𝒗𝒆𝒓𝒔𝒂𝒍
MODULO DE POISSON: 𝒗 =  𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅𝒊𝒏𝒂𝒍

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PUNTO DE FLUENCIA: Es el inicio del tramo en que la curva permanece horizontal por una breve
porción de deformación. Indica que el material sigue estirándose sin incrementar carga. En
metales, es el esfuerzo necesario para iniciar el movimiento de dislocaciones (movimiento en los
planos de deslizamiento). Cuando no se puede, se usa el método offset ( = 0.2%), tambien puede
ser 0.01% - 0.03% o se busca un esfuerzo para una deformación de 1%.
FLUENCIA LENTA O CREEP: Incremento de la deformación a través del tiempo, bajo la acción
de cargas constantes.
DEFORMACION PERMANENTE: Pasado el punto de fluencia, al descargar un esfuerzo desde
esta parte no lineal, queda en el material una deformación permanente.
ESFUERZO MÁXIMO: Resistencia a la tensión. Punto máximo de la curva, corresponde a la
máxima resistencia del material. Punto donde empieza la estricción.
ESFUERZO DE ROTURA: Después de la zona de estricción, es el esfuerzo con el que se
produce la falla del material.
COMPORTAMIENTO MECANICO DE LOS MATERIALES
(CARBONO DE TRACCION SECO, VELOZ Y FRIO ES FRAGIL)
 COMPOSICION DEL MATERIAL:
 VELOCIDAD DE CARGA: V1 > V2 > V3
 TEMPERATURA

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 SOLICITACION
 HUMEDAD
7. ACEROS
HIERRO FUNDIDO O COLADO (HIERRO GRIS)

Metal tenaz, dúctil y maleable. Composición: 2% < C < 4%, Si, Mn, P, S
Siglo 16: Era de los puentes metálicos

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La laminación produjo perfiles en L, C, I
ACERO
Mezcla de hierro y menos del 1.76% de carbono. Adición de otros elementos: Si, Ni, Mn, Cu.
El proceso de convertir arrabio (hierro con alto contenido de carbono, se rompe facilmente) en
acero se denomina afino:
Fase de oxidación: Eliminar exceso de C e impurezas (Si, Mn, P). Oxidación del hierro.
Fase de reducción: Eliminar S y reducir el óxido de hierro
En aceros especiales, se agregan dos fases adicionales:
Fase de dosificación: Añadir elementos de aleación y completamos el desoxidado
Fase de reducción: Completa la eliminación de impurezas
Etapas:
1. Obtención de materias primas: Óxidos de hierro, carbón mineral, piedra caliza, minerales
2. Arrabio
3. Fusión y afino
4. Colada
5. LAMINACION: Pasa por otro horno de calentamiento y finalmente por laminadores de
barras.
6. Control de calidad
Sinterización: Producción de piezas de gran resistencia y dureza calentando conglomerados de

polvos de metales, a los que se ha modelado por presión.
Reducción directa: Proceso mediante el cual se le extrae el oxígeno al mineral de hierro que
llega en forma de “pellets” (partículas pequeñas de material aglomerado o comprimido). El
resultado es el “hierro esponja” porque es un material metálico poroso y liviano.
Templado: Endurecimiento del metal de manera profunda obtenido al calentarlo y enfriarlo

rápidamente al sumergirlo en un líquido frio.
Revenido: Calentamiento del metal a temperaturas elevadas prolongando su enfriamiento para

que al efectuarse lentamente no genere tensiones internas.
ALIANZA CONCRETO – ACERO
El concreto es un material débil en tracción por lo que se usa junto con acero de refuerzo capaz
de resistir los esfuerzos de tracción.
Los estribos ayudan a resistir los esfuerzos de tracción diagonal en el concreto causados por
las fuerzas cortantes.
Para que trabajen óptimamente se requiere de buena adherencia:
Adhesión: De tipo químico en la interface entre el acero y el concreto
Rugosidad natural: Que tienen las superficies del refuerzo de acero laminado en caliente.
Corrugaciones (resaltes): En las barras de acero estriado.
Los coeficientes de dilatación térmica son similares.
El concreto protege a las barras de acero respecto a la corrosión y a las altas temperaturas
Propósitos del refuerzo:

1. Resistir esfuerzos de tracción. En el diseño, el concreto es incapaz de tomar tracción.
2. En acero no puede prevenir el agrietamiento del concreto, sin embargo lo controla.
3. Proveer fuerzas de compresión. El concreto solo no puede resistir los esfuerzos actuantes.

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4. Restringir el pandeo en compresión (Estribos)
5. Proveer confinamiento al concreto en zonas de esfuerzos de compresión.
Normas:
ASTM A615: especifica la altura mínima que deben tener las corrugaciones o resaltes, el
espaciamiento entre los resaltes y la inclinación de los mismos. Acero grado 60 (fluencia = 0.5%
offset). Acero grado 75 (fluencia = 0.35% offset). # De designación = n. Diámetro (inch) = n/8.
ASTM A706: Aplicaciones especiales. Acero de baja aleación soldable, facilidad de doblado y la
ductilidad. Soldadura para empalmes o reparaciones y refuerzos de estructuras dañadas.
ACERO ESTRUCTURAL: Utilizado para hacer elementos que forman la estructura de la

construcción (vigas, columnas, etc.). Son de sección tipo I, T, etc.
ACERO DE ALTA RESISTENCIA: Empleado en concreto pretensado. Su resistencia última

alcanza los 19000 kg/cm2; no presentan un escalón de fluencia muy claro. Se producen en
forma de nervios o de cables (torones).
VENTAJAS DEL ACERO:

 ALTA RESISTENCIA: Alta relación resistencia-rigidez por unidad de volumen
 DUCTILIDAD: Sus grandes deflexiones ofrecen evidencia visible de la inminente falla
 TENACIDAD: Posee resistencia y ductilidad
 LAMINACION: Puede laminarse de manera económica en una gran variedad de formas y
tamaños sin cambios apreciables en sus propiedades físicas.
 RESISTENCIA A LA FATIGA: Le permite soportar muchos ciclos de carga y descarga.
 DURABILIDAD: Con un mantenimiento adecuado, su vida útil puede prolongarse casi
indefinidamente.
 SOLDABILIDAD: Puede unirse a otro elemento de su misma especie.
 AMPLIACION DE ESTRUCTURAS EXISTENTES: Una estrucutra de acero puede
adaptarse fácilmente a ampliaciones, reforzamientos, etc.
 CONEXIONES: Soldadas y atornilladas (empernada).
 ECONOMIA EN LOS ACABADOS: Más baratos que las mismas estructuras pero de
concreto.
 RAPIDEZ CONSTRUCTIVA: Mientras se hace la cimentación, al mismo tiempo se hace la
estructura.
 FACILIDAD DE ENSAMBLE – CAPACIDAD DE LAMINARSE
DESVENTAJAS DEL ACERO:

 COSTO DE LA ESTRUCTURA. Soldadura, Pintura. Calidades de acero. Mano de obra
 COSTO DE MANTENIMIENTO. Los aceros no resisten la corrosión, debemos pintarlos
 PROTECCION CONTRA EL FUEGO. 5% del costo de fabricación
CONEXIONES: Transmitir cargas, fuerzas y momentos de manera eficiente y segura

(Soldadas y atornilladas)
8. CONCRETOS
Morteros neolíticos: Caliza calcinada convertida en cal

Mesopotamia: Morteros de betún (asfalto), yeso

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Egipcios: Escayola (sillar + yeso). Cal. Arena.
Griegos: Puzolanas. Cal
Romanos: Cal apagada + puzolana. Cemento romano.
Sinterizacion: Eliminación total de agua libre de agua absorbida y de agua de composición.
𝑘1
Ley de Abrams: 𝑓 ′ 𝑐 =
𝑘2 𝑤/𝑐
Slump: Medida de la fluidez. Prueba del slump. Cono de Abrams
El concreto tiene comportamiento elasto-plástico.
Material noble: El concreto se considera material noble pues tiene una apreciable resistencia
a los agentes naturales como el intemperismo, fuego, etc. Es decir mantiene constantes sus
propiedades físicas y características mecánicas, pues en su formación se ha verificado
fenómenos de reacción química de carácter irreversible. Debido a esto, se dice que es un
material durable.
CLASIFICACION:
SEGÚN SUS COMPONENTES:

 CONCRETO CONVENCIONAL: Concreto con agregados entre 5mm (malla #4 ASTM)
 CONCRETO CICLOPEO (c.c): Concreto con grandes mampuestos (>20%) colocados
manualmente. Cimientos corridos, sobrecimientos, rellenos masivos.
 CONCRETO UNIMODULAR: Concreto con agregado de un solo tamaño.
 CONCRETO AIREADO: Concreto con contenido de aire < 6% de volumen (burbujas
de diámetro 0.05 – 0.1mm)
 CONCRETO LIGERO: Agregados ligeros (Pe < 2). Sin agregado fino (agregados que
no pasan la malla #200). Sin agregado grueso (con aditivos espumantes).
 CONCRETO MIXTO: Uso de otros conglomerantes además del cemento (cal, yeso)
 CONCRETO CON ADITIVOS: Se le añade químicos para variar las propiedades del
concreto fresco o endurecido.
 CONCRETO INYECTADO: Se inyecta en el encofrado. Rellenos de difícil acceso.
 CONCRETO BLINDADO: Formado por una capa de concreto convencional y otra
superior formada por piedras grnades y planas. Usado en pavimentos, grandes cargas

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SEGÚN LA PUESTA EN OBRA:
 CONCRETO PREMEZCLADO: Se mezcla en una planta cercana a la obra
 CONCREO BOMBEABLE: Se transporta por medio de manguera a presión, mediante
bombas de tipo piston y neumáticas, a fin de colocarlo en zonas altas o inaccesibles
SEGÚN LOS ESFUERZOS A RESISTIR:

 CONCRETO SIMPLE: Concreto que no contiene refuerzo de ninguna clase
 CONCRETO ARMADO: Concreto que contiene en su interior una armadura de acero
 CONCRETO PRE-ESFORZADO: Concreto que contiene una armadura de acero
especial sometido a tensado previo (pre-tensado) o posterior (post-tensado) al vaciado.
 CONCRETO CON FIBRAS: El que lleva un % de fibras (sintéticas, minerales o de
acero). Resiste efectos de abrasión. Usado en elementos de pared delgada,
cerramientos, cubiertas. Asbesto-cemento, fibracreto, ferro-cemento.
CONCRETOS ESPECIALES:
 CONCRETO COMPENSADOR DE CONTRACCIONES: Con cementos expansivos:
tipo K, tipo M y tipo S.
 CONCRETO AUTOCOMPACTANTE: Muy fluido, no requiere vibración
 CONCRETO AUTONIVELANTE: Fluido, requiere vibración.
 CONCERTO COMPACTADO CON RODILLO (CONCRETO ROLADO)
 HARDFILL: Mezcla de suelo con cemento para rellenos
 FERROCEMENTO
 CONCRETO RECICLADO: Usando granulado de concreto de demoliciones
 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA: 820kg/cm2
9. OBTENCION DE AGREGADOS
 Extracción: Yacimientos detríticos (arenas y gravas). Canteras de tajo abierto
(Trituración de rocas masivas). Arranque en frente, impacto de roca con pesa,
dragado, voladura.
 Transporte
 Chancado: Trituradora de mandíbulas, de impactos, de cono.
 Tamizado, separación: Alimentacion, rechazo, primer producto, segundo, finos.
 Lavado
 Almacenamiento: Acopio, silos.
 Control de calidad
10. AGREGADOS PARA CONCRETO
Características de un buen agregado:

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 Físicas: Resistencia (al desgaste), dureza (Abrasión-Mohs), durabilidad (poca
absorción)
 Químicas: No reactivas. Libre de: arcillas (agrietamiento por ser expansivas), sulfatos
(carbonatación), cloruros (corrosión), materia orgánica (retarda el fraguado).
 De forma: De angulosa a muy redondeada
 Textura: De lisa a rugosa.
 Tamaño: Arenas (<5mm), Gravas (<75mm).
Clasificación por su gradación:

Agregado fino:
 Arena natural y/o piedra triturada
 Partículas menores a 5 mm.
 Según ASTM < 9.5mm (3/8”)
Agregado grueso:
 Grava natural y/o piedra triturada
 Particulas mayores a 5 mm.
 Según ASTM > 9.5mm (3/8”), < 75mm (3”)
Agregado global:
 Mezcla de agregado fino con agregado grueso
Clasificación por su densidad:

Agregado de peso normal: Arena, grava. Concretos de pu = 2300 kg/m3
Agregado ligero (1): Esquisto, arcilla, pizarra. Concretos estructurales de 1350-1850 kg/m3.
ASTM C33
Agregado ligero (2): Piedra pómez, perlita. Concretos aislantes de 250-1450 kg/m3
Agregado pesado: Barita, limonita, magnetita. Concretos de 6400 kg/m3. ASTM C637-638
(Blindaje para radiación)
Clasificación según su forma y textura:

Angular: Poca evidencia de desgaste
Sub angular: Cierto desgaste, pero las caras están intactas
Sub redondeada: Desgaste considerable, caras de área reducida.
Redondeada: Casi todas las caras han desaparecido
Bien redondeada: Sin superficie original.

18
ANALISIS GRANULOMETRICO: Representación numérica de la distribución volumétrica de
partículas por tamaños. Porcentaje que pasa acumulado vs. tamices.
El porcentaje de discrepancia (Peso inicial – Peso sumado) debe ser menor a 0.3%.
Serie estándar ASTM: 3” – 1 1/2” – 3/4” – 3/8” - #4 - #8 - #16 - #30 - #50 - #100
La línea vertical de la malla #4 marca los puntos de las graves y arenas.
MODULO DE FINURA DE UN AGREGADO (MF): Representa el tamaño promedio del

agregado (Empezando de derecha a izquierda, siendo la malla #100 -> MF=1)
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 𝐴𝑆𝑇𝑀 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 3" − #100

𝑀𝐹 = ∑
100
MODULO DE FINURA DE LA ARENA (MF):
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 #4 − #100

𝑀𝐹 = ∑
100
Agregados con igual MF producen mezclas similares en f’c, trabajabilidad y cantidad de
agua. Un agregado con MF menor necesita más agua porque presenta mayor superficie
específica.
DIMENSION MÁXIMA (DM): Abertura del menor tamiz que deja pasar el 100%.
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (TM): Abertura del menor tamiz que empieza a retener. Otros
criterios:
- Abertura del menor tamiz que retiene el 15% o menos

- Tamiz hipotético que retiene el 5% (Se halla en el gráfico).
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS SEGÚN LA GRANULOMETRIA:
 BIEN GRADUADOS: Cuando contiene partículas de tamaño variado en proporciones

similares
 UNIFORMES: Cuando contiene partículas de un tamaño similar, abarca un ancho
limitado.
 MAL GRADUADOS: Cuando tiene ausencia o exceso de partículas de un
determinado tamaño. Curvas escalonadas o con jorobas.
 DE GRADACION IDEAL: Cuando se aproximan a la curva:
𝑑
𝑃𝑑 = 100 ∗ √𝐷 (Parabola de Fuller).
Pd = % que pasa por la malla. d = Abertura de la malla. D= tamaño máximo.
NORMA ASTM C33: Requisitos granulométricos de agregados finos y gruesos.
FORMA Y TEXTURA DE LAS PARTICULAS: Se refiere a la redondez o angulosidad de los

filos o aristas de las caras asi como la lisura de las caras producto del desgaste.
11. PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS

19
Las propiedades físicas afectan la durabilidad, resistencia y rendimiento de los materiales
de construcción.
POROSIDAD: Agujeros capaces de retener humedad en condiciones ambientales

normales. Importante en la absorción y resistencia al hielo-deshielo.
 En las partículas (poros): Permeables (accesibles) e impermeables (inaccesibles)
 En el conjunto: Espacios vacíos entre partículas
𝑽𝒐𝒍. 𝒑𝒐𝒓𝒐𝒔
𝑷𝒐𝒓𝒐𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 =
𝑽𝒐𝒍. 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
Granito y calizas: 1% Areniscas: 3% Concreto: 1-3%
CONTENIDO DE VACIOS: Cantidad de espacios de aire entre las partículas de los

agregados. Volumen total menos el volumen de partículas.
𝑷𝒆 ∗ 𝒘 −  𝒂𝒈𝒓
𝑪𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒄í𝒐𝒔 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒆 − 𝒘
CONTENIDO DE HUMEDAD (Wo): Agregado fino absorbe más que el grueso.

𝑷𝒂𝒄𝒕𝒖𝒂𝒍 − 𝑷𝒔𝒆𝒄𝒐
𝑾𝒐 = ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒔𝒆𝒄𝒐
Se infiere: Peso húmedo  𝒂𝒄𝒕𝒖𝒂𝒍 =  𝒔𝒆𝒄𝒐(𝟏 + 𝑾𝒐)
Dividiendo entre el volumen:  𝒂𝒄𝒕𝒖𝒂𝒍 =  𝒔𝒆𝒄𝒐(𝟏 + 𝑾𝒐)
Hay dos tipos de humedad en los agregados:
 Humedad de absorción: Retenida entre los poros

 Humedad superficial: En la superficie (brillo)
HUMEDAD DE ABSORCION (Wa): Nos indica la cantidad de agua contenida en el
agregado cuando este se encuentra en estado SSS. Expresada en porcentaje respecto al
peso seco del mismo. Agregados comunes tienen entre 1-2% de absorción, valores
mayores evidencian alta porosidad y problemas de durabilidad.
𝑃𝑠𝑠𝑠 − 𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑊𝑎 = 100 ∗
𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜
Analizamos:
- Wo = 0 SECO (Estado de laboratorio)
- Wo < Wa SECADO AL AIRE (Estado de obra). Partículas absorbentes.
- Wo = Wa SSS (Estado de laboratorio)
- Wo > Wa HÚMEDO (Estado de obra)
Condición Saturada Superficialmente Seca (SSS): Cuando todos los poros en las
partículas del material están llenos de agua, mientras que sus superficies permanecen
secas. En esta condición se asume que la partícula no absorberá humedad ni
contribuirá con humedad a sus alrededores, al estar en un medio acuoso.
En agregado grueso: Estar sumergido 24 +- 4h y luego secar en una toalla todo el brillo.
En agregado fino: Llevado a un contenido de humedad de al menos 6% y se deja reposar
24+- 4h. Se extiende en una superficie no absorvente y se sopla aire caliente al punto de
ser flujo libre.

20
PESO ESPECIFICO: Es la relación de la masa de un volumen de agregado (Sin
considerar los vacíos entre las partículas) entre la masa de agua de igual volumen. Es un
indicador de la calidad del agregado.
 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝒎 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
𝑷𝒆 = =
 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑽 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 ∗  𝑎𝑔𝑢𝑎
Peso específico aparente: No se incluye el volumen de los poros permeables de las
partículas (V neto)
𝒎 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑷𝒆 =
𝑽 𝑛𝑒𝑡𝑜 ∗  𝑎𝑔𝑢𝑎
Peso específico bruto (bulk): Se incluye el volumen de los poros permeables de las
partículas (V bruto).
𝒎 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑷𝒆 =
𝑽 𝑏𝑢𝑙𝑘 ∗  𝑎𝑔𝑢𝑎
Peso específico Pesss: Se incluye el volumen de los poros permeables de las partículas (V
bruto) y la masa saturada del agregado. Es la más usada.
𝒎 𝑆𝑆𝑆
𝑷𝒆 =
𝑽 𝑏𝑢𝑙𝑘 ∗  𝑎𝑔𝑢𝑎
PESO UNITARIO: Peso seco por unidad de volumen de agregado a granel. El volumen
incluye a las partículas y los vacíos entre ellas.
- Peso unitario seco compactado con varilla (PUc): Compactación normalizada
- Peso unitario seco suelto (PUs): Peso del agregado sin ninguna compactación.
REQUISITOS: El agregado para concreto estará libre de impurezas orgánicas y de
sustancias dañinas, pues estas modificarán las características de fraguado y
endurecimiento del concreto.
Concretos sometidos a fricción o abrasión (pavimentos): Ensayo de abrasión con Maquina
de los Ángeles.
Concretos con ciclos de hielo-deshielo: Resistencia a la desintegración por el contacto
con soluciones sobresaturadas de sulfato de sodio o magnesio (simulan un envejecimiento
acelerado)
Concretos sujetos a humedad: Agregados que no contengan minerales que reaccionen
con los álcalis del cemento, produciendo expansiones excesivas. Ensayo de reactividad
potencial alcalina cemento-agregado. Método de la barra de mortero.

21
12. CONGLOMERANTES (Cemento, yeso, cal, proceso químico)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
La riqueza o poder cementante de una pasta se mide con la relación:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑔𝑙𝑜𝑚𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒
YESO: Calcinación del mineral llamado piedra yesera o álgez (sulfato de calcio
bihidratado) (CaSO4 + 2H20).
CALCINACION: CaSO4 + 2H20 + CALOR -> CaSO4 + 1/2H20º 170ºC

(Bihidratado) (Hemihidratado)
Calcinación = Deshidratación = Perder H2O
Ejm: Alabastro (piedra de huamanga, yeso metamórfico)

Pureza: Depende del grado de calcinación en toda la masa del yeso.
HIDRATACION: (CaSO4 + 1/2H20) + mH2O -> (CaSO4 + 2H20) + nH2O + calor
Tipos de yeso:
YESO BIHIDRATADO (Álgez): CaSO4+ 2H2O

YESO HEMIHIDRATADO: CaSO4 + 1/2H2O
- Yeso de Paris: Gran finura, pureza > 90%. Fragua rápida = endurecimiento
rápido
- Yeso de Escayola: Menor finura, pureza (85-90%). Relleno en el moldeo.
Egipcios.
- Yeso de empastado: Pureza < 65%. Usado en construcción. Muy plástico,
contiene arcillas. Estuco: Yeso + cola (al colorearse se asemeja al mármol). 5-6
kg por m2 de empastado. Resistencia: 40kg/cm2.
YESO ANHIDRO: CaSO4 (400-1400 °C)

Son insolubles, necesitan un catalizador. Cementos (Keene, Mack, Martin Parian)
Ventajas:
- No es toxico
- Incombustible (retarda la propagación del fuego durante 3 horas)
- Regula el sonido. Crean zonas silenciosas.
- Aire acondicionado ecológico. Almacena en sus poros humedad del interior de
las casas y la libera cuando el ambiente está muy seco.
- Multiuso, estético, ligero
CAL: Antecesora del cemento Portland.

Producto de la calcinación de las piedras calizas (carbonatos de calcio) para convertirse
en cal viva (CaO).
CALCINACION: CaCO3+ calor => CO2↑ + CaO (CAL VIVA) (800-1000°C)
Luego se realiza el APAGADO: CaO + H2O => Ca (OH)2

El hidróxido de calcio al ponerse en obra se carbonata con el dióxido de carbono del
aire, por tanto es un conglomerante aéreo.
CARBONATACIÓN O FRAGUADO: Ca(OH)2 + nH2O + CO2 => CaCO3 + (n+1)H2O
El fraguado es aéreo (por la acción del CO2). Además libera agua (por tanto es
humectante)

22
Tipos de cal:
 Aéreas: Contienen impurezas de óxidos

- Cales grasas (Mg<5%). Más cal.
- Cales magras (Mg>5%)
 Hidráulicas: Contienen impurezas de sílice, arcilla. Se calcinan a 1200°C.
RESUMEN:
YESO CAL CEMENTO
MOLIENDA Algez Rocas calizas Calizas y arcillas
CALCINACION T<200°C Hemihidratado 800°C < T < 1000°C 1500°C
T>200°C Anhidro
MEZCLA DE Yesos dif finuras De la cal apagada Clinker + 3-5% Yeso
CEMENTO ROMANO:
Los romanos utilizaban un limo extraído de zonas con alta actividad vdolcánica, como la
bahía Pozzuoli. Esta ceniza, combinada con roca volcánica, introducía grandes
concentraciones de aluminio en la mezcla de silicatos y calcio de un cemento normal.
El hormigón creado con esta mezcla es más duro.
13. CEMENTO
CEMENTO PORTLAND:
Polvo muy fino (Pasa la malla #200, Tamaño medio = 74um). 3.12 < Pe < 3.16
Es un conglomerante hidráulico. Es capaz de fraguar, endurecer y permanecer estable con
agua y en agua. Consiste esencialmente de calizas y arcillas y usualmente contiene
sulfatos cálcicos. La masa calcinada consiste en silicatos y aluminatos de calcio, ambos
son hidráulicos (fraguan en agua).
Composicion:
 Cal (CaO en 60 - 65%)
 Sílice (SiO2 en 17 - 25%)
 Alúmina (Al2O3 en 3 - 8%)
 Óxido férrico (Fe2O3 en 0.5 - 6%)
Via seca: El cemento Portland es producido industrialmente por la calcinación en horno de

una mezcla de calizas, arcillas y materiales silíceos. El resultado de la cocción es un
producto intermedio llamado Clinker o escoria de cemento. Producto del enfriamiento
violento (mediante ciclón de aire) a la salida del horno, similar al enfriamiento del magma
en una erupción volcánica. El Clinker se mezcla con yeso (3-5%), agua y se muele para
conformar el Cemento Portland.
Componentes:
- SILICATO TRICÁLCICO (3CaO.SiO2): C3S, “ALITA”: Resistencia inicial y calor de
hidratación.
- SILICATO BICÁLCICO (2CaO.SiO2): C2S, “BELITA”: Resistencia a largo plazo y tiene
menor incidencia en el calor de hidratación.
- ALUMINATO TRICÁLCICO (3CaO.Al2O3): C3A: Sirve de catalizador. Resistencia a los
sulfatos. El yeso lo controla.
- ALUMINATO FERRITA TETRACÁLCICO (4CaO.Al2O3.Fe2O3): C4AF, “CELITA”:
Velocidad de hidratación.

23
- ÓXIDO DE CALCIO O CAL LIBRE (nCaO): Retardar el fraguado. Aumentar
trabajabilidad.
Insolubles:
- ÓXIDO DE MAGNESIO (MgO): En exceso puede generar expansión.
- ÓXIDOS DE POTASIO Y DE SODIO (K2O y Na2O): ÁLCALIS
- ÓXIDOS DE MANGANESO Y TITANIO (Mn2O3, TiO2).
HIDRATACION DEL CEMENTO: La reacción del agua con los silicatos y aluminatos de
calcio da lugar a los llamados Productos de la Hidratación: GEL e HIDROXIDO DE
CALCIO, los cuales con el paso del tiempo, producen una masa firme y dura.
El cemento hidratado se enlaza fuertemente con el cemento que aún no ha reaccionado,
formando una red continua que progresa en el tiempo (20 años aprox.). Los productos de
hidratación del cemento tienen baja solubilidad.
AUMENTO DE LA RESISTENCIA DE LA PASTA:
I. Teoría Cristalina (H. Le Chatelier, 1882) Afirma que: Los productos de la hidratación,
por su baja solubilidad respecto de los óxidos originales, precipitan desde la solución
sobresaturada en forma de cristales alargados y entrelazados. Los sólidos así formados
poseen propiedades cohesivas.
II. Teoría coloidal o Teoría del GEL (H. Michaëlis, 1893) Afirma que: El agua saturada de
cal ataca a los silicatos y aluminatos dando lugar a los productos hidratados como una
masa coloidal o gelatinosa de gran superficie específica, capaces de endurecerse por
intercambio de humedad, que da lugar a fuerzas de cohesión eléctrico moleculares.
Estos cambios de humedad producen, en todos los coloides, cambios volumétricos.
FRAGUADO
Es el cambio de consistencia, de fluido plástica a sólida, de la pasta. Este
endurecimiento inicial o fijación es diferente del endurecimiento o incremento de la
resistencia de la pasta fraguada. Es un proceso exotérmico (genera calor).
El fraguado es causado por la hidratación selectiva de los componentes del cemento:

C3A; C3S; C2S (en ese orden).
El C3A produce un fraguado relámpago (falso fraguado).
El yeso añadido al clinker retrasa la hidratación del aluminato de calcio formando el gel
Etringita que cubre al hidrato por un tiempo.
Etapas (Medido con aparato Vicat):

Fraguado Inicial: Tiempo para lograr una penetración de 35 mm. de una aguja
normalizada (φ = 1.13 mm) en una pasta de cemento de consistencia “normal”
Fraguado Final: Tiempo para lograr una penetración de 0.5 mm. en la misma pasta
anterior. (8 horas aprox.)
HIDRATACION Y FRAGUA
La velocidad de fraguado depende de la temperatura, de manera que siendo la
hidratación un proceso exotérmico, la generación de calor puede aumentar la temperatura
y acelerar el proceso. Existe el peligro que se pueda producir una escalada o reacción en
cadena. (Aumento de calor genera aceleración de fragua). La pasta de cemento hidratada
es un sólido poroso.
 Tiempo de hidratación (contracción volumétrica) -  Menor w/c (riqueza)

24
Procesos:
Rigidización: Aparente pérdida inicial de consistencia y abundamiento de volumen. En el
mismo régimen (en el tiempo) sucede una contracción volumétrica y desprendimiento de
calor.
Fraguado: Avance en la consistencia, hasta la solidificación, así como contracción
volumétrica (medido con el equipo y aguja Vicat).
Endurecimiento: desarrollo de resistencia en un largo tiempo (computado en más de 20
años): Rápido en el comienzo (28 días) y amortiguado en el resto de tiempo.
Curado del concreto: Mantener el agua requerida para la hidratación del cemento, se
refleja en la adquisición de la resistencia del concreto en el tiempo.
TIPOS DE CEMENTO:
 Tipo I: Uso general, alto calor, resistencia rápida.

 Tipo II: Mediana resistencia a ataque de sulfatos, calor moderado, resistencia lenta.
 Tipo III: Alto calor, resistencia muy rápida, baja resistencia a ataque de sulfatos.
 Tipo IV: Muy bajo calor, resistencia muy lenta.
 Tipo V: Muy resistente a ataque de sulfatos, bajo calor, resistencia muy lenta.
 Cementos portland adicionados:
 Tipo IP: Cemento Portland Puzolanico (15% - 40% de puzolana)
 Tipo I (PM): Cemento Portland puzolánico modificado (puzolana < 15%).
 Tipo IS: Cemento Portland de escoria (25 a 70% de la masa total).
 Tipo MS: Cemento Portland de escoria modificado (escoria < 25).
 Tipo ICo: Cemento Portland compuesto (obtenido por pulverización del
clinker con materias calizas o inertes, hasta un máximo de 30%.Tiene bajo
poder cementante y NO debe usarse en concretos estructurales.
Prioridades al momento de elegir cementos:

1. LUGAR: Clima calido requiere bajo calor de hidratación
2. CONDICION: La resistencia es la prioridad respecto a la agresividad química. Ambiente
marino tiene cloruros y sulfatos.
3. TIPO DE ESTRUCTURA O PROCESO CONSTRUCTIVO: Desarrollo de resistencia y
desencofrado rápido.
14. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
CONSISTENCIA: Resistencia que opone el concreto a deformarse o cambiar de forma. El

concreto es fluido-plástico. (Prueba del consistometro VeBe)

25
FLUIDEZ: Prueba de Slump (ASTM C143), cono de Abrams, barra lisa de 5/8”
- Slump rígido (0-2”): Secciones que requieren concreto masivo. Vibración
necesaria.
- Slump convencional (2-5”): Columnas, vigas, muros de contención.
- Slump fluido (5-7”): Secciones altamente reforzadas, concreto muy fluido.
DOCILIDAD: Capacidad de unirse sin dejar espacios vacios.
TRABAJABILIDAD: Cantidad de trabajo necesario para colocar el concreto en la

estructura con máxima compacidad y sin generar segregación de sus componentes
(Depende de la fluidez, docilidad, del equipo de compactación, w/c, características de los
agregados, de los cementos y aditivos)
HOMOGENEIDAD: Los componentes del concreto se encuentran en la misma proporción

en cualquier parte de la masa.
COMPACIDAD: En un volumen fijo quepa la mayor cantidad de agregado grueso y la

mayor cantidad de pasta. Significa densificar o reducir vacíos mediante compactación para
lograr un mayor peso unitario.
SEGREGACION: Separación de los componentes del concreto fresco de tal manera que
ellos no estén uniformemente distribuidos (TM de la piedra muy grande, arena muy fina o
muy gruesa, dejar caer el concreto desde alturas muy grandes).
EXUDACION: Tipo de segregación donde el agua asciende a la superficie del concreto

después de su colocación y compactación, pero antes de la fragua. El agua también puede
formar una delgada capa debajo de cada piedra o debajo del acero de refuerzo. Mezclas
pobres.
RELACION W/C:
-  w/c -  FLUIDEZ -  SEGREGACION -  EXUDACION
-  w/c -  f’cr
-  cemento FINO -  S. especifica -  Absorción -  TRABAJABILIDAD
AGREGADOS:
-  agregados REDONDOS Y LISOS -  S. especifica -  TRABAJABILIDAD
-  c/a -  TRABAJABILIDAD
-  ARENA -  TRABAJABILIDAD -  SEGREGACION
-  Agregados ESFERICOS -  S.superficial/Vol -  Necesitan mortero
CONDICIONES AMBIENTALES: (No puede ser controlado)

-  Temperatura -  Vel. De hidratación y evaporación -  TRABAJABILIDAD
-  Temperatura -  Slump
-  Humedad -  Vel. De hidratación y evaporación -  TRABAJABILIDAD

26

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RESUMEN DE

RESUMEN DE MATERIALES DE CONSTRUCCION - HA

 Parte de la materia que se encuentra en el universo (específicamente en nuestro planeta).

Desde el punto de vista de la ingeniería, es:

 Una sustancia cuyas propiedades la hacen útil en estructuras, máquinas, dispositivos, o

IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE LOS MATERIALES:

El diseño y construcción de estructuras seguras, económicas y duraderas, requiere de un

RESUMEN DE MATERIALES DE CONSTRUCCION - HA

ISOMORFISMO: Solidos que, teniendo el mismo sistema de cristalización, tienen distinta

CIENCIA DE LOS MATERIALES:

INGENIERIA DE LOS MATERIALES

CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES

RESUMEN DE MATERIALES DE CONSTRUCCION - HA

Estructuración tridimensional de los átomos:

 ORDENADA – SOLIDOS CRISTALINOS

El tipo de arreglo (ordenado o errático) depende de la temperatura y del tiempo de formación: a

 Orden de corto alcance: Cristalina. Enlaces interatómicos. El arreglo espacial se

ATOMOS EQUIVALENTES POR CELDA:

Esquinas 1/8 de átomo

# 𝒅𝒆 á𝒕𝒐𝒎𝒐𝒔/𝒄𝒆𝒍𝒅𝒂 𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒂𝒕ó𝒎𝒊𝒄𝒂

RESUMEN DE MATERIALES DE CONSTRUCCION - HA

IRREGULARIDADES DEL ARREGLO ATOMICO:

Dimensión Tipo de imperfección

3. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

POR SU ESTRUCTURA INTERNA:

RESUMEN DE MATERIALES DE CONSTRUCCION - HA

 MATERIALES CERÁMICOS – C,O,N,P,S

 MATERIALES POLIMÉRICOS – C,H,O,N,F,Si

RESUMEN DE MATERIALES DE CONSTRUCCION - HA

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES:

RESUMEN DE MATERIALES DE CONSTRUCCION - HA

POR SU USO EN INGENIERIA CIVIL:

RESUMEN DE MATERIALES DE CONSTRUCCION - HA

5. OBTENCION DE MATERIALES DE CONSTRUCCION

 EXTRACCION: De la materia prima

 MATERIA PRIMA: Materiales que una industria necesita

6. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

RESUMEN DE MATERIALES DE CONSTRUCCION - HA

ACERO G-60: Esfuerzo de fluencia = 60 ksi.

ESFUERZO: Medida de una fuerza actuando en una unidad de área (Tracción,

DEFORMACIÓN: Cambio de longitud (deformación axial) o variación angular (deformación

DEFORMACION UNITARIA (): Deformacion total/ longitud inicia.  real = ln (1+ )

PLASTICIDAD: Es la habilidad de un material para adoptar nuevas formas bajo la presión y

RESUMEN DE MATERIALES DE CONSTRUCCION - HA

ELASTICIDAD: Propiedad que permite que el cambio de tamaño y forma en respuesta a la

GRAFICA ESFUERZO – DEFORMACION:

LIMITE DE PROPORCIONALIDAD: Máximo esfuerzo debajo del cual la relación esfuerzo-

RESUMEN DE MATERIALES DE CONSTRUCCION - HA

 COMPOSICION DEL MATERIAL:

 VELOCIDAD DE CARGA: V1 > V2 > V3

RESUMEN DE MATERIALES DE CONSTRUCCION - HA

HIERRO FUNDIDO O COLADO (HIERRO GRIS)

RESUMEN DE MATERIALES DE CONSTRUCCION - HA

Sinterización: Producción de piezas de gran resistencia y dureza calentando conglomerados de

Templado: Endurecimiento del metal de manera profunda obtenido al calentarlo y enfriarlo

Revenido: Calentamiento del metal a temperaturas elevadas prolongando su enfriamiento para

ALIANZA CONCRETO – ACERO

Propósitos del refuerzo:

RESUMEN DE MATERIALES DE CONSTRUCCION - HA

ACERO ESTRUCTURAL: Utilizado para hacer elementos que forman la estructura de la

ACERO DE ALTA RESISTENCIA: Empleado en concreto pretensado. Su resistencia última

VENTAJAS DEL ACERO:

DESVENTAJAS DEL ACERO:

CONEXIONES: Transmitir cargas, fuerzas y momentos de manera eficiente y segura