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¡La universidad para todos!

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CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES Y


TECNOLOGIAS LIMPIAS

DOCENTE: MG. ING. FERNANDO VASQUEZ PERDOMO

Escuela Profesional Periodo académico: 2018-1


INGENIERÍA AMBIENTAL Semestre: VIII
Unidad: IV
Semana VIII
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GAS DE CAMISEA
PRODUCCIÓN DE GAS
HIDROGENO

DISEÑO DE PROCESOS
INDUSTRIALES SOSTENIBLES
EN LO AMBIENTAL

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ORIENTACIONES
• Estimado estudiante:

• Efectúe una lectura comprensiva e


interpretativa de su guía didáctica.
• Interprete con sus propias palabras los
conceptos presentados por el autor
• Resuelva la auto-evaluación, y ejercicios
propuestos.
• Estudie, Interprete y Analice las ayudas
publicadas en el sistema.
• Antes de comunicarse con la docente a través
de la sala de conversación formule sus
preguntas de manera concreta y precisa, así
como pertinentes.
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GAS DE CAMISEA

Gas natural
Es un conjunto de hidrocarburos que se encuentra en
estado gaseoso o en disolución con el petróleo, además es
una de las fuentes de energía más modernas, limpias y
ventajosas que ofrece a los usuarios beneficios importantes
en cuanto a costos, calidad y protección del ambiente.

 Gas natural asociado - como sub producto del


petróleo.
 Gas natural no asociado - sin presencia de
petróleo crudo

 Gas Húmedo - Camisea, Aguaytia


 Gas Seco - Olympic, Sechura
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Usos del gas natural

Usos en la Industria Usos en Generación Eléctrica


Reducción del costo de
Uso de insumo más barato electricidad para todos los
usuarios del país.
Crecimiento de la generación
Mínima emisión de contaminantes termoeléctrica a base de gas
natural
Mayor eficiencia de combustión Mínima emisión de contaminantes.

Reducción de costos de operación Reducción de importación de


combustibles (diesel)
Fácil conexión a través de tuberías
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Usos comerciales y domiciliarios Usos de GLP como combustible


Uso en vehículos (costo de
Hornos y Calderas industriales:
mantenimiento menor en un 20 a
panaderías, lavanderías,
30%)
restaurantes, hospitales, etc.

Acondicionamiento de ambientes Menores emisiones de


para centros comerciales y edificios contaminantes
inteligentes

Sistemas de Refrigeración a base Aplicación universal en todo tipo


de gas natural de vehículos

Cocinas y hornos
Termas y Calentadores de agua
Calefacción en zonas de climas
fríos
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Que es el Proyecto Camisea

La explotación de los yacimientos del gas de Camisea, en


la Región Cusco, en el Perú es una realidad desde agosto
de 2004, después de veinte años de su descubrimiento.
La zona de explotación de los yacimientos de gas de
Camisea, una de las más importantes del continente
americano, se encuentra enclavada en el mismo corazón
del departamento del Cusco, en el bajo Urubamba. Forma
parte del distrito de Echarate, de la provincia de La
Convención, y es uno de los lugares más poblados por
los nativos machigüengas (mayoría), los Yine, los Nauti y
los Nauha.
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Camisea es un proyecto para la extracción de gas


natural de la región amazónica del Perú. Se trata
del primer proyecto de este tipo en el país.
Consiste en tres componentes: cuatro plataformas
de perforación, dos gasoductos que vinculan el
valle de Urubamba en el Amazonas con la costa de
Perú, y un sistema de distribución en Lima y
Callao. El costo del proyecto es 2,7 mil millones de
dólares americanos, con la adición posible de 1 ó 2
mil millones de dólares más para financiar una
expansión en lote 56.

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Los yacimientos San Martín y Cashiriari,


conjuntamente conocidos como Bloque
88, Camisea, albergan una de las más
importantes reservas de gas natural no
asociado en América Latina. El volumen
de gas “in situ” probado es de 8.7 trillones
de pies cúbicos (TPC) con un estimado de
recuperación final de 6.8 TPC de gas
natural (factor de recuperación: 78 %) y
411 millones de barriles de líquidos de gas
natural asociados (propano, butano y
condensados).

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En qué consiste el Proyecto


Camisea

El Proyecto de Gas de Camisea consiste


en captar y conducir el gas natural
proveniente de los yacimientos de
Camisea a los mercados de la costa
peruana y externos.

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Plan del proyecto

El proyecto consiste en captar y conducir el gas


natural proveniente de los yacimientos San Martín y
Cashiari hacia una planta de separación de líquidos
ubicada en Malvinas, a orillas del río Urubamba. En
esta planta se separan el agua y los hidrocarburos
líquidos contenidos en el gas natural y se
acondiciona éste último para ser transportado por un
gasoducto hasta los mercados de la costa, mientras
que el gas excedente se reinyecta a los reservorios
productivos.
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Por otro lado, los líquidos del gas obtenidos en la planta


de separación son conducidos hasta la costa mediante
un ducto de líquidos y recibidos en una planta ubicada
en Pisco, donde se fraccionan en productos de calidad
comercial (GLP, gasolina y condensados), y luego se
despachan al mercado mediante buques o camiones
cisternas. Las reservas de Camisea son del orden de los
8,7 trillones de pies cúbicos de gas y de 545.000.000 de
barriles de hidrocarburos líquidos. La producción inicial
del yacimiento se prevé que será de 9.000.000 de metros
cúbicos diarios extraídos de seis pozos. En cuanto a los
ductos de transporte, se prevén dos: el del gas, con una
extensión de 540 kilómetros aproximadamente, y el de
líquidos, de 680 kilómetros atravesando
transversalmente la difícil geografía del Perú.
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Beneficios socio-económicos

El impacto del Proyecto de Gas de Camisea en la economía


peruana es de gran magnitud esto implica un cambio
notable en la oferta energética del mercado en el Perú al
introducir el gas como combustible en la zona de mayor
densidad de consumo industrial y domiciliario. La inversión
significará el 1% del PBI para el año 2003. El valor total a
generar durante las operaciones alcanza al 30% del PBI
actual. El déficit en la balanza de hidrocarburos del país se
reduciría en un 39%, se estima que el gasto nacional de
energía bajará en 16%, los ahorros esperados en la
industria por la sustitución energética se estiman en
US$1,900 millones. Para los presupuestos de los gobiernos
locales, los nuevos recursos en impuestos significarían el
60% del presupuesto actual. 13
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La implementación del Proyecto Camisea
resultará en una disminución de los
precios de energía eléctrica, a través de la
aplicación de un régimen tarifario basado
en costos marginales. Las tarifas
eléctricas bajarán entre un 20% y 30%.
Estimaciones preliminares indican que se
generará un ahorro en costo energético
durante el período 2004 - 2033 de
aproximadamente US$ 5.1 billones (en
valor presente neto) al desplazar el uso de
diesel, más costoso y contaminante, por
un combustible más limpio como es el gas
natural.
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Los líquidos de gas cubrirán no solo


las necesidades del mercado local,
sino también se exportarán,
impactando directamente la balanza
comercial del Perú. Mejorará la balanza
comercial de hidrocarburos,
reduciendo el déficit hasta en un 30%.
Se estima que el desarrollo del
Proyecto Camisea aumentará la
producción en la economía peruana en
aproximadamente US$ 3.9 billones en
valor presente neto durante el período
2004 - 2033.

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Salud y Seguridad
El proyecto Camisea incluye la construcción de una
planta criogénica, un gasoducto de 714 Km. de largo, un
poliducto de 540 Km. de largo y una planta de
fraccionamiento en la costa para poder hacer llegar el gas
desde Camisea (Cusco) al centro de consumo en Lima
(costa central del Perú).
Esta obra es un verdadero desafío de ingeniería, logística
y recursos humanos. El compromiso de las empresas que
forman los Consorcios de Camisea es llevarla a cabo en
las más óptimas condiciones de salud y seguridad.

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Todas las acciones de salud y seguridad están


encaminadas a proteger a los trabajadores y
prevenir los riesgos que supone un trabajo en
condiciones complejas y variadas de altitud,
clima y geografía (el proyecto se desarrolla en
tres regiones: selva, sierra y costa). Para esto
se han adoptado principios de seguridad los
cuales son respetados y aplicados por nuestro
personal.
El apoyo a las comunidades influenciadas por
el proyecto es permanente, y para ello se han
creado programas de seguridad y capacitación
para las comunidades de influencia del
proyecto.
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Impactos ambientales

Los principales beneficios ambientales del Proyecto están


relacionados a la mejora de los índices de calidad de aire
en los centros industriales a través de la reducción de
gases, tales como el Monóxido de Carbono (CO), Óxidos
de Nitrógeno (NOx), Dióxido de Azufre (SO2),
Hidrocarburos (HC) y Dióxido de Carbono (CO2).
Durante el período en el que se viene desarrollando el
Proyecto del Gas de Camisea se han identificado algunos
hechos que confirman el impacto negativo por la falta de
cuidado y responsabilidad con el medio ambiente y el
ecosistema por parte de las autoridades y del Consorcio.

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Impacto a la Reserva de Paracas

Una de las objeciones al proyecto es el efecto que tendrá en la Reserva


Nacional de Paracas (RNP), considerando que en la zona de
amortiguamiento se construye la planta de licuefacción.
Paracas es la única área natural protegida peruana que incluye hábitat
marinos, su protección es imperiosa para la conservación de
ecosistemas y comunidades marinas únicas. El área incluye la Bahía de
Paracas, los humedales Caucato (Delta del río Pisco), y las islas San
Gallán, Ballestas y Chincha, todas identificadas como centros de alto
valor de biodiversidad.
Estas joyas ubicadas en el territorio peruano albergan una abundancia y
alta diversidad de aves migratorias, cetáceos y reptiles, además de
importantes sistemas de vegetación de lomas y áreas de reproducción
para especies vulnerables y amenazadas como el pingüino de
Humboldt, nutria y el potoyunco peruano.
La geografía peculiar y la oceanografía que resulta en una biodiversidad
única de Paracas, la hacen altamente vulnerable a la contaminación.
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Las poblaciones de mamíferos marinos son particularmente


sensibles a los ruidos de alta frecuencia generados por las
operaciones portuarias y la propia estructura portuaria podría ser
una amenaza para los petreles, golondrinas de mar y otras aves
marinas comunes en la Bahía, ya que las luces podrían atraer a
estas aves y provocar accidentes

De instalarse la planta de fraccionamiento las aves, tortugas


marinas y mamíferos estarán expuestos a riesgos adicionales
como consecuencia del incremento de la construcción, las
operaciones de mantenimiento y el mayor tráfico de buques.
La actual ubicación de la planta de fraccionamiento en la playa
Lobería, en la zona de Amortiguamiento de la Reserva Nacional
de Paracas, sigue en discusión por el impacto ambiental que
tendría sobre las especies que habitan esa zona.

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Pueblos Indígenas y Ecosistemas Impactados


Asimismo representantes de los Pueblos Indígenas con el apoyo de
las organizaciones nacionales e internacionales ecologistas y de
derechos humanos realizaron un llamado al BID para que realice
una auditoria socio-ambiental independiente sobre el proyecto de
gas de Camisea antes que se firme el contrato del préstamo.
Las denuncias de los indígenas se basan en los serios problemas
de destrucción ambiental incluyendo los deslizamientos masivos de
tierra, la destrucción de ríos y quebradas, la desaparición de los
recursos de pesca y caza de las comunidades de la región de
Urubamba, y una alarmante propagación de epidemias que afectan
a las poblaciones indígenas en la reserva Nahua-Kugapakori,
causadas por el desarrollo del Proyecto Camisea.

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Respecto al tema la Asociación Interétnica para el Desarrollo


de la selva peruana ha pedido una moratoria de los trabajos
en la Reserva, y está preparando una acción cautelar frente a
la Corte Interamericana de Derechos Humanos (CIDH) sobre
los impactos en la Reserva.
Se ha elaborado un Estudio de Impacto Ambiental y Social
(EIA) para evaluar el impacto potencial del Proyecto Camisea
sobre el ambiente y el estilo de vida del área, y para diseñar
planes adecuados de prevención y mitigación. Los tres EIAs
incluyen un Estudio de Impacto Social y un Plan de Manejo
Social y Ambiental, en los cuales se proponen medidas de
mitigación para los impactos identificados.

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PRODUCCIÓN DE GAS HIDROGENO


Gas Natural
Composición media:
85% CH4, 10% C2H6, 3% C3H8
C4-C8, CO2, N2, H2S, He

% Mar del Norte Qatar Pakistan


CH4 94.9 76.6 93.5
C2H6 3.9 12.6 0.93
C3H8 0.15 2.4 0.24
C4-C8 0.08 0.34 0.51
CO2 0.20 6.2 0.23
N2 0.79 0.24 4.0
S 4 ppm 1.0 N/A
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Gas Agrio: Alto contenido de H2S (hasta 40%)


Gas Seco: Bajo contenido en hidrocarburos líquidos
Gas Húmedo: Alto contenido en hidrocarburos líquidos

Purificación:

 Eliminación de agua
 Eliminación de compuestos de azufre
 Separación de hidrocarburos líquidos, NGL

Transporte:
 Licuado en barcos metaneros, LNG
(criogenia, planta de gasificación)
 Gaseoductos

En ambos casos, distribución primaria a 25 atm


Reducción a 2 atm para usuarios
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Proceso de producción de Gas Hidrógeno


Fuente Proceso Temperatura
Gas Natural (CH4) SMR (Steam Methane ~ 900ºC
Reforming) “
ATR, CR “
CPO/POM, Dry Reforming
1000-1100ºC
NC-POM
LPG, NGL (C2-C4) SR, ATR ~ 800ºC

Hidrocarburos
pesados POX (no catalítico) 1100-1200ºC
Residuos
Carbón Gasificación con aire y agua
~ 1000ºC
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Fuente Proceso Temperatura

Metanol Descomposición
(Commodity Chemical) SR
~ 300ºC
CPO, ATR

Gasolinas – Naftas (C5-C9) SR, ATR ~ 800ºC

Etanol (Biomasa) SR, ATR ~ 400ºC

Agua Electrolisis Amb. – 1000ºC


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Procesos de alta eficiencia en conversión: 70-


90%

Se produce CO+H2 (excepto en la electrolisis


del agua y en conversión oxidativa de
alcoholes):

WGS, CO + H2O CO2 + H2

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Reformado con vapor de agua (Steam


Reforming, SR)
CH4 + H2O 3 H2 + CO Ho = + 206 kJ/mol

1924: Ni, Co, Fe, Pt  Estabilidad, TOF, coste


 Formación de coke  exceso de agua

1931: primera planta comercial (Standard Oil, NJ)


Ni / Al2O3, 900-1000°C, 16-20 bar

Catalizador % NiO Resistencia (Kg) Área de Ni (m2/g)


A 33 12 - 20 0.05
B 30 14 - 23 0.04
C 25 23 - 32 0.03
D 10 36 - 45 0.03 29
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Problemas más importantes:


 Muy Endotérmica
 Relativamente lenta
 Sobrecalentamiento de agua a 800°C
 Relación H2/CO= 3 (2 en Metanol, Fischer-Tropsch)

H2 CO N2
Amoniaco 3 0 1
Metanol 2 1 0
Fischer-Tropsch 2 1 0
Oxo (hidroformilación) 1 1 0

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Reactor
• Conversión limitada por el equilibrio.
• Altas conversiones (>90%):
Limitación por trasferencia de materia
• Muy endotérmica: Aporte de energía
- Tubos de 10-20 cm diámetro, varios metros de alto

Catalizador
• Estabilidad térmica de los catalizadores:
MgAl2O3, CaAl2O3
• Alta pérdida de carga en los tubos (pastillas grandes)
- Anillos tipo Rasching de  2 cm

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Esquema del reformador con quemadores


En la parte superior En los laterales

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Mejoras en reactores y sistemas catalíticos:

Mejores materiales de construcción


Menor deposición de carbón
Mejores catalizadores
(versatiles para varias alimentaciones)
Mayor temperatura de salida
(intercambiadores de calor)
Reducción de la relación H2O/CH4
Reformadores de menor tamaño

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Mecanismo de deposición de carbón

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Reducción de la deposición de carbón mediante:


o Aumento de la adsorción de H2O (o CO2)
o Aumento de la velocidad de reacción superficial (k3, k4)
o Disminución de la velocidad de activación y disociación
de metano (k1, k2)

Unidad de desulfuración

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Eliminación de compuestos de azufre, que envenenan el


catalizador

No es un reactor catalítico. Se produce una reacción


estequiométrica:

ZnO + R-SH  ZnS + R-H

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Pre-reformado adiabático

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Transformación de los hidrocarburos superiores


presentes en el Gas Natural (Reducción de la
deposición de carbón)
T = 400 - 550oC

CnHm + nH2O (n+ ½m)H2 + nCO


3 H2 + CO CH4 + H2O

CO + H2O H2 + CO2

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Oxidación Parcial de Metano (POM, CPO)


o
CH4 + 1/2 O2 2 H2 + CO H = - 36 kJ/mol
A 700°C, 90% Conversión / 90% Selectividad
Ventajas respecto al Reformado con vapor
Exotérmica
Muy rápida (varios órdenes de magnitud respecto a SR)
No es necesario calentar agua
Relación H2/CO= 2
Desventajas:
 Falta de estabilidad de los catalizadores
 Deposicición de coke
 Planta de oxígeno

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Oxidación Parcial no Catalítica (POX)


Oxidación de hidrocarburos y residuos de bajo valor a alta
temperatura. Texaco, 1955; Shell, 1956
 No es necesaria desulfuración
 No es necesario el uso de vapor (deposición de carbón,
pero no sobre el catalizador)
 Baja relación H2/CO
 Muy alta temperatura de operación (1100-1200oC)
 Costes elevados de inversión y operación
 Requiere el uso de oxígeno (emisión NOx)
 Altas emisiones de CO2

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Reformado “Seco” de Metano (Dry Reforming)

CH4 + CO2 2 H2 + 2 CO

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Muy endotérmica: ΔHo = 247 KJ/mol


• Relación H2/CO = 1
• Usada industrialmente de manera conjunta con el SR.
• Interesante como almacenamiento y transmisión de energía
• Valoración del coste del CO2
• Conversiones de equilibrio menores que en SR o POM
• Muy interesante, combinada con SR, en balance global de síntesis:
3/4CH4 + 1/4CO2 + 1/2 H2O CH3OH

1.2.12. Procesos Combinados de producción de Hidrógeno


CH4 + H2O + O2

AutoThermal Reforming (ATR)


O2/CH4= 0.6 - 0.65

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DISEÑO DE PROCESOS INDUSTRIALES


SOSTENIBLES

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Proceso industrial
Conjunto de etapas requeridas para que las materias primas
e insumos se transformen en productos, subproductos y
residuos.

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Las etapas de un proceso


industrial son actividades unitarias,
donde se dan cambios físicos,
trasformaciones químicas o
ambos, de acuerdo a determinadas
condiciones de operación: presión,
temperatura y otras.
Existe un rendimiento, una
conversión y una selectividad,
dependiendo de la actividad
unitaria.
Cada actividad unitaria requiere un
equipo principal y equipos
complementarios.
El proceso industrial es conceptual
y se operativiza en una instalación
industrial (planta).
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Principios de la ingeniería para el diseño


de procesos y plantas industriales
Selección de etapas para transformar las materias primas e
insumos en productos y subproductos, mediante el consumo
racional de energía.
Selección de equipos para favorecer la transferencia de
masa y energía.
Diseño de equipos para efectuar reacciones químicas con
elevados rendimientos.
Minimización de costos asociados a la producción, sin
descuidar los costos ambientales (control de contaminantes,
tratamiento de residuos y manejo de desechos).

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La química verde y la síntesis ideal

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Principios de la química verde

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caso: síntesis de ibuprofeno

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Síntesis catalítica a partir del isobutilbenceno (Síntesis Verde). El


nuevo proceso genera 23% de productos secundarios y residuos,
mientras que el proceso convencional utilizaba la protección de
grupos funcionales y generaba 60% de productos secundarios y
residuos (BASF).
El proceso convencional constaba de seis pasos y sólo el 40% de los
átomos permanecían en el producto, el nuevo proceso consta de tres
pasos (con reacciones catalíticas selectivas) y el 77% de los átomos
reactivos permanecen en el ibuprofeno.

Aquí se pueden identificar tres principios de la Química Verde (Green


Chemistry, enunciados por Paul Anastas y John Warner en el año
1998):
- Economía de los átomos.
- Empleo de agentes catalíticos selectivos.
- Reducción de productos derivados.
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Los nueve principios de la ingeniería


verde

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Ecología industrial

En la naturaleza los “residuos” no existen como


tales, ya que los desechos de unos individuos
son los alimentos (y fuente de energía) de otros
(cadenas tróficas).
Los procesos industriales deben encadenarse
productivamente.
Se deben utilizar energías renovables, siempre
que sea posible.

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Parques industriales ecoeficientes

Un parque industrial ecoeficiente está constituido


por un grupo de plantas industriales localizadas en
una misma área geográfica.
Estas (empresas) buscan mejorar sus desempeño
económico y ambiental.
El trabajo coordinado les permite obtener un
beneficio colectivo mayor, que trabajando
individualmente.
Existen dos tipos: PIE que agrupa a empresas que
realizan diferentes actividades productivas y PIE en
que las empresas realizan la misma actividad. 58
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1.3.8. Proceso industrial a partir de recursos renovables


Producción de pulpa y papel a partir de recuros forestales

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Elaboración de papel

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Quiénes hacen posible que la operación de una


planta industrial sea sostenible

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Hacia procesos sostenibles


Los nuevos procesos industriales deben diseñarse tomando en cuenta los
principios de la ingeniería química, la química verde, la ingeniería verde, el
diseño integrado de la cuna a la cuna, el biomimetismo y la ecología
industrial, entre otros.

Los procesos existentes deben hacerse sostenibles mediante el uso


racional de los recursos naturales, potenciando el uso de catalizadores,
sustituyendo o minimizando los componentes peligrosos, generando una
menor cantidad de residuos y en caso de producirlos aprovecharlos, es
decir transformarlos en subproductos.

Los procesos sostenibles debe ser seguros, tanto para los que trabajan en
las plantas industriales como para la comunidad.
Los procesos industriales deben contribuir al logro del desarrollo
sostenible, que es un nuevo modelo de desarrollo que busca la
sostenibilidad (equilibrio de los componentes económicos, sociales y
ambientales).
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GRACIAS

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