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RESUME THEORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES
ALUMINIUM DANS LE
MODULE N°:02
BATIMENT
SECTEUR : BATIMENT
SPECIALITE : MENUISERIE ALUMINIUM
NIVEAU : SPECIALISATION (APC) Juin.2007
Résumé De Théorie Et
Module 02: Aluminium Dans Le Bâtiment
Guide De Travaux Pratique
REMERCIEMENT
La DRIF remercie les personnes qui ont contribué à l’élaboration
du présent document.
Pour la supervision :
Pour la conception :
Pour la validation :
DRIF
Sommaire
¾ Histoire de l’aluminium.
¾ Matière première et obtention de l’aluminium.
¾ Propriétés chimiques.
¾ Propriétés physiques.
¾ Les alliages de l’aluminium.
¾ le filage à la presse.
¾ Le forgeage.
¾ Le laminage
¾ Les profils en aluminium.
¾ L’assemblage des profilés
¾ Traitements de surface.
COMPORTEMENT ATTENDU
CONDITIONS D’EVALUATION
• Travail individuel.
• A partir:
- de notices techniques.
• A l'aide:
- de questionnaires.
Présentation du module
HISTOIRE DE L’ALUMINIUM.
Définition.
L'aluminium est un métal très peu dense. Il est solide, non ferreux, argenté,
malléable et ductile. C'est un bon conducteur de l'électricité et de la chaleur.
Le corps pur n'existe pas à l'état naturel ; l'aluminium est obtenu à partir de la bauxite.
Historique.
C'est en 1825 que le chimiste Danois Hans Christian ŒRSTED isola l'aluminium
pour la première fois, par une réaction chimique.
Résumé.
L’alun est une composition naturelle de souffre et d’aluminium connue depuis
l’antiquité, il n’est toutefois devenu un métal qu’au début du 19e siècle. Si l’anglais
Sir Humphrey Davy le découvre vers 1807, c’est le chimiste danois Hans Christian
Oersted qui le réalise pur en 1825 seulement. L’industrialisation commence
réellement avec les inventions de la fusion par électrolyse et du procédé Bayer. Au
début du 20ème siècle la découverte de l’augmentation des caractéristiques
mécaniques par l’alliage avec d’autres métaux, crée les conditions d’une métallurgie
spécifique de l’aluminium.
La bauxite
Selon la diversité de ses origines et ses gisements, la bauxite peut être une roche dure
ou une terre molle de couleur gris clair ou rouge, voire brun foncé en passant par le
jaune ou le rose. Ceci est révélateur de variations importantes dans ses composants, la
bauxite rouge contient en effet environ 20-25% d'oxyde de fer (Fe2O3), tandis qu'une
bauxite blanche contient jusqu'à 20% d'oxyde de silices (SiO2) à la place de l’oxyde.
La bauxite
L'alumine
L'alumine
L’obtention de l'aluminium.
L'aluminium est traditionnellement obtenu par deux moyens distincts: le premier
consiste en l'extraction d’un minerai. Le second moyen consiste en le recyclage de
l'aluminium, qu’on appelle alors aluminium de seconde fusion. On a de plus en plus
souvent recours à la seconde méthode qui est plus économique et plus écologique.
On extrait l'aluminium en deux phases: par le procédé Bayer tout d'abord on obtient, à
partir de la bauxite, l’oxyde d’aluminium (alumine), on procède ensuite à
l’électrolyse de cette dernière afin d’obtenir de l'aluminium pur (aluminium primaire).
Les rapports de volumes sont les suivants: 4 à 5 tonnes de bauxite sont nécessaire au
moyen du procédé Bayer pour produire 2 tonnes d'oxyde d'aluminium. L'électrolyse
finale des deux tonnes ainsi obtenues permet la production d’environ une tonne
d'aluminium pur.
………………
Résumé.
L'aluminium n'existe pas à l'état pur dans la nature. Il se trouve dans un minerai: la
bauxite. Il en est extrait en deux phases, le procédé Bayer tout d'abord permet d’isoler
l'alumine et c'est par électrolyse de cette dernière qu'on obtient enfin de l'aluminium
pur.
PROPRIETES CHIMIQUES
Sens pratique des propriétés chimiques.
La position de l'aluminium (en bleu) et les autres éléments du groupe du bore (en bleu clair) à l'intérieur du tableau
périodique
Le Magnésium (Mg).
Le Silicium (Si).
Le Manganèse (Mn).
Le Fer (Fe).
Le Cuivre (Cu).
Et le Zinc (Zn).
PROPRIETES PHYSIQUES.
L'aluminium pur.
Ce genre d'aluminium pur et coûteux est utilisé principalement pour les techniques
électriques, les conducteurs et les applications électriques à de très basses
températures.
Propriétés physiques et applications.
Alliages d’aluminium utilisés dans le bâtiment est l’AGS (aluminium, magnésium,
silicium )
La densité: légèreté
Sa faible densité est l'une des principales caractéristiques de l'aluminium. Pour
l'aluminium technique sa densité varie de 2,6 à 2,8·10³ kg/dm³ (2,8 t/ m³) – soit
environ un tiers de celle de l'acier. La faible densité autorise des réductions de
coûts, d'énergie, de services et d'entretien. La densité est en fonction de la
température, elle diminue quand la température s'élève grâce à son coefficient de
dilatation. Le graphique ci-dessous exprime cette double réaction:
Caractéristiques :
Malléable, pour les profilés en alliage d’aluminium, il est nécessaire de procéder un
recuit avant le pliage ou le cintrage.
Les propriétés magnétiques
On concéder l’aluminium comme un matériau amagnétique non attirer par un aimant.
Les propriétés optiques
L'aluminium a de bonnes propriétés optiques: sa surface blanche a une très bonne
réflectivité de la lumière, de la chaleur et des ondes électromagnétiques, ce dans une
large bande de longueur d'ondes.
Pratique de recuit.
Avec des pièces de petites dimensions en aluminium ou en alliage sans durcissement,
le recuit peut être effectué au chalumeau oxyacétylénique déréglé avec un excès
d’acétylène.
Le contrôle de la température se fait à l’aide de quelques traces de suif ou du savon
appliquées du côté opposé à celui de la chauffe.
Nota : avec un suif de bonne qualité, les traces noires disparaissent vers 460 °C , ce
qui est une température déjà élevée pour le recuit.
Résumé.
Les principales caractéristiques de l'aluminium sont: une faible densité, une très
bonne conductivité électrique, une absence de magnétisme, une importante
réflectivité de la lumière, de la chaleur et des ondes électromagnétiques.
En général on entend par alliage une composition d'un métal principal avec un ou
plusieurs éléments d'appoint, métalliques ou non.
La réalisation d'alliages à souvent l'avantage d'améliorer les propriétés du métal de
base. On augmente en particulier la résistance mécanique et celle contre la corrosion.
Le rôle des alliages dans l'industrie de l'aluminium.
Dans la pratique l'aluminium est la plupart du temps allié à d'autres éléments, ,
principalement des métaux. Ceux-ci améliorent considérablement les propriétés du
tout.
L'aluminium est protégé de la corrosion par des éléments bien définis. Dans
l’industrie maritime par exemple, l'appoint de seuls quelques pour cent de magnésium
permet de recouvrir à l’aluminium pour la construction de bateaux.
Fonction des alliages d'aluminium.
La fonction des alliages est l'amélioration des caractéristiques de l'aluminium, en
particulier la résistance mécanique, et la résistance à la corrosion.
Les éléments d’alliage sont principalement le cuivre (Cu), le silicone (Si), le
magnésium (Mg), le zinc (Zn) et le manganèse (Mn). Dans de plus petites proportions
on trouve également du plomb, du bore, du chrome, du nickel, du titane, du bismuth
et du zirconium.
Résumé:
LE FILAGE A LA PRESSE
Le principe général du filage
Le filage consiste à fabriquer un profil sur une presse à filer. Pour ce procédé de
transformation, on recourt à l’aluminium sous la forme d’une billette. Il est alors
pressé à travers un outil de forme (une matrice). La puissance nécessaire pour cette
opération dépend de la matière, de l'alliage, de la température, de la vitesse de
transformation et de contraintes générales.
Les deux principaux procédés sont le filage direct et indirect : le plus répandu étant le
filage direct. La majorité des profilés usuels sont en effet fabriqués de cette manière.
Le filage direct:
La billette chauffée à 450 – 500°C est placée dans le récipient et pressée par un
cylindre hydraulique dans la matrice. Le récipient et la matrice restent immobiles. Le
profil extrudé est refroidi à l’air ambiant une fois sorti de la presse pour améliorer la
résistance mécanique et en même temps éviter que le profil chaud ne se déforme sous
son propre poids.
Le filage direct
LE FORGEAGE
Le forgeage proprement dit se pratique entre deux outils ouverts : le métal peut se
déplacer librement dans une direction perpendiculaire au sens de l’effort exercé.
Le matriçage est une opération de forge entre outils fermés, les matrices reproduisant
en creux la forme de la pièce à exécuter. Ce dernier procédé est aujourd’hui le plus
important. (Voir schémas)
Les pièces forgées en aluminium sont utilisées lorsque la sécurité est primordiale en
ce qui concerne les résistances aux chocs et à des efforts alternatifs.
Elles sont paramétrées avec précision (tolérances habituelles +/- 0,2 mm), leurs
structures et grains sont réguliers.
Pièces de forgeage
Résumé
On distingue deux procédés ; le forgeage libre tout d’abord qui consiste à exécuter
des formes simples sur une pièce et puis le matriçage au cours duquel un outil donne
à la pièce forgée une forme déterminée.
Les pièces forgées sont surtout destinées à des usages qui mettent l’accent sur les
propriétés mécaniques, en particulier dans les transports et la construction mécanique.
LE LAMINAGE
Les tôles laminées à chaud, après refroidissement, sont laminées à froid en plusieurs
passes jusqu'à ce qu’elles deviennent des feuilles. Le tout au moyen d’un ou plusieurs
laminoirs, réversibles ou en train continu.
Schéma d'un laminoir à froid quarto. Le sens des rouleaux est réversible et peut fonctionner dans les
deux directions.
Un laminage à froid
Ébauches de laminage
Résumé
Le laminage consiste à réduire l'épaisseur de plaques extrudées en aluminium ou en
alliage d'aluminium, sous l'effet de la pression et du frottement, entre deux cylindres
en acier. De cette manière on fabrique des bandes, des tôles et des feuilles en
aluminium ou alliages d'aluminium.
En général le procédé de laminage commence par un laminage à chaud suivi d'un
laminage à froid: la première opération à chaud, à une température d'environ 250 -
350 °C, ramène à environ 3 à 8 mm l'épaisseur de la bande. Ensuite, après
refroidissement, le laminage à froid permet d'atteindre l'épaisseur finale souhaitée.
Galets de profilage
Techniques du profilage.
La bande de métal est entraînée entre des pièces appelées (galets) inférieur et
supérieur, réalisés en acier trempé ou prétraité. Elle va passer entre plusieurs têtes de
profilage qui va former progressivement la tôle, jusqu'à la forme finale.
Les profilés sont utilisés dans des secteurs divers, dans des applications liées à
l'automobile, au bâtiment (bardages, éléments de structures, couvertures, portes,…),
à l’équipement intérieur (mobilier de bureau, électroménager), au stockage
(rayonnages), aux transports.
Les profils sont classés d’après leur forme et leur difficulté de fabrication en trois
catégories: les creux, les pleins, les semi creux et les creux.
L'ASSEMBLAGE DE PROFILS
Le rivetage.
¾ Les assemblages au moyen de rivets:
Ce procédé inclus des éléments des différentes techniques, les tôles ou profils à
assembler se trouve entre un poinçon et une matrice qui déforment localement les
pièces. Selon les épaisseurs il y a perforation ou non. Les parties à assembler doivent
être accessibles des deux côtés. Comme l'image ci-dessous le montre bien, les creux
et bosses ne sont pas tolérés sur des faces visibles.
¾ Soudage:
Le principe général du soudage de deux pièces métalliques consiste à
chauffer les zones à assembler jusqu'à la température de fusion, puis avec un
OFPPT/DRIF/CDC/BTP Menuiserie Aluminium 31
Résumé De Théorie Et
Module 02: Aluminium Dans Le Bâtiment
Guide De Travaux Pratique
métal d'appoint (souvent semblable ou identique à celui des pièces soudées)
effectuer le soudage. La température nécessaire est produite par une source
de chaleur ou par pression ou par une combinaison des deux.
Après le soudage
Avant le soudage
¾ Collage:
Pour le collage d'aluminium on utilise une mince couche de colle. On
emploie, soit une colle liquide qui se solidifie à la chaleur (ou à l'air
ambiant), soit un durcisseur.
Les assemblages par collage doivent se limiter aux pièces subissant des
pressions en direction du collage. En principe on ne colle que des surfaces
planes et isolées sans contact avec l'air ambiant.
¾ élargir:
Les profils peuvent être placés les uns à côté des autres et assemblés. On obtient
des sections au diamètre important.
Afin d’atteindre la solidité souhaitée pour l’ensemble, on clips ou on visse les
profils.
Collier de fixation
Assemblage articulé
La qualité de la surface
La qualité de la surface des profils filés peut varier indépendamment des conditions
de filage, de la qualité de l'outil ou de l'alliage utilisé.
Sur les dessins techniques les surfaces visibles sont à marquer, elles le sont comme
suit:
------- pour les surfaces visibles importantes
==== pour les surfaces visibles secondaires
Pour les surfaces non visibles, ou lorsqu'il n'y a pas d’exigences optiques aucune
indication n'est nécessaire.
Résumé
Les profils en aluminium, selon les segments, sont pleins, creux ou semi creux. Le
choix de la section est déterminé par son emploi ultérieur. Certains compléments
fonctionnels comme des passages de vis ou des éléments décoratifs peuvent être
intégrés directement dans le profil au moyen du filage à la presse.
Les profils sont conçus de manière à s'assembler entre eux ou avec d'autres matières,
c’est un composant, un élément de construction. Ils peuvent aussi être usinés et/ou
cintrés.
TRAITEMENTS DE SURFACE
But.
Les traitements de surface de l'aluminium ont pour but d'enrichir l'aspect du métal et
de le préserver durablement des effets de la corrosion. Des règles techniques
européennes définissent les procédés et les contrôles à effectuer pour avoir des
produits de qualité ayant prouvé depuis de nombreuses années leur bonne tenue dans
le temps.
Le prélaquage.
Le prélaquage consiste à laquer l'aluminium en bobine par un processus continu de
préparation de surface et d'application de laque, en général liquide. Le laquage est
réalisé avant la mise en forme de la pièce définitive. Il doit donc être capable de
résister aux déformations.
L'anodisation .
l'anodisation est un traitement de surface spécifique à l'aluminium réalisé par
électrolyse. Il confère à celui-ci un bel aspect métallique brillant ou satiné. Il procure
également une plus grande dureté et une meilleure résistance aux agents extérieurs.
Bâtiment et architecture
Avec ses multiples procédés de fabrication et ses exceptionnelles propriétés,
l'aluminium est le matériau de construction qui permet de réaliser librement les
visions des architectes. Il est, après l'acier, le deuxième métal le plus utilisé dans le
secteur immobilier On ne peut plus penser la construction sans aluminium. Consultez
ce chapitre afin d’en savoir davantage.
L’électrotechnique
La matière aluminium et ses alliages sont présents dans presque tous les domaines de
l'électrotechnique. Les applications dans l'électrotechnique se répartissent en trois
domaines: tout d’abord comme conducteur d'électricité, ensuite comme pièce de
construction, enfin comme conducteur de chaleur. Ces trois domaines se partagent
maints champs d'applications variés.
Emballages et techniques
Renseignez vous sur les avantages propres aux emballages en aluminium et sur les
raisons qui leur confèrent une telle place dans notre quotidien.
La construction mécanique
De nos jours, l'aluminium est le plus utilisé des métaux après le fer ce n'est pas sans raison.
Les premières applications de l'aluminium dans le bâtiment remontent à la fin du XIX eme siècle,
pour la couverture.
Après la seconde guerre mondiale, on a commencé à l'utiliser pour la fabrication des fenêtres et de
certaines façades.
Aujourd'hui son usage est de plus en plus répandu dans le bâtiment: toiture, bardage, fenêtres,
volets, portails, garde-corps etc.
Les applications
Châssis et porte.
La véranda
L'aluminium est, avec un pourcentage de 8%, le métal le plus répandu dans l'écorce
terrestre. Sous diverses formes de combinaisons l'aluminium est présent dans la
plupart des pierres et sols, dans les plantes ainsi que dans toutes les eaux de la
planète.
L'aluminium est partout dans l'environnement, en général sous la forme de
combinaisons chimiquement stables, elles n'ont pas d'influence sur les processus
biologiques des organismes vivants.
Résumé.
L'aluminium est incontournable pour tout ce qui touche à la santé: il est omniprésent
dans la vie quotidienne: dans les produits de consommation, dans leurs emballages,
dans la nature et même à l'état de traces dans le corps humain. On l'utilise d’ailleurs
en médecine.
L'industrie de l'aluminium crée des emplois dans le monde entier et s'engage à
proposer des conditions de travail avantageuses dans ses entreprises, ce, en particulier
dans les pays en voie de développement. Elle fait partie de ces branches économiques
qui garantissent des revenus et une certaine sécurité de l'emploi.
NB : Outre les ouvrages, la liste peut comporter toutes autres ressources jugées utiles (Sites Internet,
Catalogues constructeurs, Cassettes, CD, …)