ÍNDICE

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………..3
FUNDAMENTOS…………………………………………………………………………...4
DESARROLLO DEL ENSAYO…………………………………………………………....5
Materiales……………………………………………………………………………….5
Descripción del ensayo………………………………………………………………....6
Datos y resultados………………………………………………………………………7
CONCLUSIONES…………………………………………………………………………..8
RECOMENDACIONES…………………………………………………………………….9
ANEXOS…………………………………………………………………………………...10
 INTRODUCCIÓN

A lo largo de nuestra experiencia vamos a tener que elegir qué materiales tienen una
resistencia adecuada para una determinada función como para tratamientos térmicos,
maquinaria de infraestructura, herramientas de corte, etc.
Para esto, los ensayos de dureza nos indican una resistencia cualitativa de los materiales en
ciertas condiciones.
Estos ensayos, generalmente se valen del tamaño de la impresión que deja un objeto duro al
estar presionado sobre una posición específica de la muestra bajo un esfuerzo.
Usando estos resultados y comparándolos en las mismas condiciones de carga y forma del
penetrador podemos correlacionar la dureza de cierto conjunto de materiales
Basándonos en la dureza podemos relacionarla con otras propiedades mecánicas como la
resistencia a la tracción, la resistencia al desgaste o la resistencia a la abrasión y así elegir
idóneamente el material(comúnmente un metal) que vayamos a utilizar para nuestro
 FUNDAMENTO

La dureza es una valoración de la cohesión y puede ser definida como la resistencia de un

material a la deformación plástica localizada en su superficie por un objeto más duro.
Esta se midió primero cualitativamente cuando Friedrich Mohs en su ´´Tratado de
Mineralogía 1825´´ elaboró una escala no lineal de 10 compuestos asignándoles a cada uno
un número en orden creciente a su capacidad para rayar, mellar o erosionar a otras.
A comienzos del siglo XX surgieron las técnicas cuantitativas relativas de medición de la
dureza mediantes ensayos no destructivos y destructivos.
Los ensayos no destructivos se relacionan con las propiedades plásticas de los materiales,
porque estos dejan una identación permanente en la superficie en forma de huella.(dureza
por penetración)
Como ejemplos de estos ensayos podemos citar los ensayos Brinell (desarrollado por
Johan August Brinell), Rockwell (desarrollado por Hugh M. Rockwell y Stanley P.
Rockwell) y Vickers (macrodureza) que se aplican a objetos con cierta ductilidad; para
materiales frágiles (como los cerámicos) se suele usar los ensayos de microdureza Vickers
y Knoop(desarrollado por Frederick Knoop) ya que estos causan un daño mínimo a escalas
menores a la probeta.
Algunos de estos ensayos son versátiles, pues pueden estimar otra propiedad mecánica
como en el caso de la resistencia a la tracción (esfuerzo asociado al punto de aplicación de
carga máxima) que para aleaciones de acero se aproxima a 500 veces el número de dureza
Brinell (HB) en libras por pulgada cuadrada (psi).
Los ensayos destructivos se relacionan con las propiedades elásticas de los materiales,
calculan la dureza mediante energías absorbidas por impactos.(dureza por rebote)
Como ejemplos se puede mencionar los ensayos Shore (desarrollado por Albert Shore) y
Leeb (desarrollado por Dietmar Leeb)
Todos estos ensayos están regulados por las normas ASTM E-10, E-18, E-384, A-956 y
D2240-15 respectivamente
Por último cabe destacar la automatización de los ciclos de medición de los métodos
tradicionales como el Rockwell en los que prácticamente no se requiere de la intervención
del operador.

A continuación mostramos la descripción de los métodos usados en laboratorio para medir

la dureza mediantes los ensayos
 Desarrollo del informe

1. Materiales:

1.1. Equipos de ensayo

 Durómetro ROCKWELL, BRINELL ( Model 1JRO – Tester Number 7 ).
 Durómetro ROCKWELL (Marca: Wilson).
 Microscopio electrónico (Marca: “Leitz Wezlar” Germany).
1.2. Instrumentos:
 Cargas de 60Kg y 100Kg.
 Prensa Manual
 Identadores.
1.3. Probetas:
 Acero 1045.
 Acero 1010.
 Bronce (Latón).
 Cobre.
 Aluminio.
 Acero rápido.

Ilustración 1: Probetas.

Ilustración 2: Durómetro Ilustración 3: Microscopio electrónico.

Ilustración 4: Durómetro ROCWELL
ROCKWELL digital.
analógico.
 Ilustración 6: Cargas

Ilustración 5: Prensa
manual.

2. Descripción del ensayo:

2.1. Ensayo Rockwell:

En este caso de ensayo usaremos el método Rockwell siguiendo el reglamento
ASTM (E18) que se distingue de otros por permitir medir la dureza de aceros
templados, este método utiliza una pequeña bola de acero para materiales blando y
un cono de diamante para materiales duros.
En este caso medimos la dureza rockwell a 6 probetas (muestra de materiales)
(Acero1010, acero 1045, bronce, cobre, aluminio y acero rápido) a diferentes
escalas como el HRB, HRF, HRH. Además compararemos los resultados del
equipo analógico y digital.
El procedimiento comienza colocando las probetas lijadas y limpias en el equipo,
después colocaremos las cargas al equipo Rockwel analógico para después calibrar
la maquina guiándonos de lo que vemos a simple vista en las agujillas de las
maquinas. Después hacemos funcionar la maquina quitando el seguro y esperamos
que toda la carga haya bajado para que inmediatamente separemos el penetrado
mediante un mecanismo y observar en la pantalla analógica la medida de dureza ya
sea en escala roja o negra.
Si fuese el equipo Rockwell digital, tan solo se tiene que posicionar la probeta en
este, para después calibrar la maquina en la escala que reglamentada para el
material y accionar el equipo y ver en la pantalla digital la dureza.
 2.2. Ensayo Vickers:
En este ensayo seguiremos el reglamento ASTM (E384) para la medición de
dureza.
Primero debemos tener las probetas finas con un lijado y a la vez debe estar limpio,
sin polvo ni grasa.
Se empleara como equipo el microscopio eléctrico calibrado para este ensayo,
donde primero se pondrá la base de la probeta en forma horizontal, gracias a la
prensa manual, y pegada a la lámina del microscopio con un material deformable.
Luego colocamos las pesas al equipo para que con ayuda de un penetrador
colocado también en este dejar una huella a la probeta.
Después con ayuda del visor del microscopio medir las diagonales de la huella
dejada por el penetrador para después escoger la diagonal mayor para encontrar la
dureza en vickers, mediante esta fórmula:

1.854 × 𝑃 𝑘𝑔
𝐻𝑉 = ( )
𝑑2 𝑚𝑚2
Donde HV es dureza, P es la carga aplicada en Kg y d La diagonal mayor de la
huella.

3. Datos y Resultados:

3.1. Ensayo Rockwell:

Siguiendo el procedimiento reglamentado ASTM (E18) obtenemos la dureza de las
probetas.

VALORES DUREZA DUREZA

ESCALA
MATERIAL EQUIPO ANALOGICO HB(N) EQUIPO
(N)
1º 2º 3º PROMEDIO DIGITAL
ACERO 1045 B 97 98 97 97.3 HBB 96 HBB
ACERO 1010 B 83 80 81 81.3 HBB 80.2 HBB
BRONCE B 70 69 71 70 HBB 68.8 HBB
COBRE F 97 99 96 97.3 HBF 100 HBF
ALUMIO F 74 73 68 71.6 HBF 69.3 HBF
ACERO RAPIDO C 64 - - 64 HBC 62.7 HBC
 3.2. Ensayo Vickers:
Siguiendo el procedimiento reglamentado ASTM (E384) obtenemos la dureza de
las probetas.
Colocamos las cargas según el reglamento.
Luego medimos las diagonales de las marcas en cada pobreta mediante el
microscopio.
Después calculamos la dureza Vickers HV mediante la fórmula:

1.854 × 𝑃 𝑘𝑔
𝐻𝑉 = ( )
𝑑2 𝑚𝑚2

MATERIAL CARGA “P”(Kg) D1 (mm) D2 (mm) HV(kg/mm2)

ACERO 1045 0.2 Kg 41 42 210.2040816
ACERO 1010 0.3 Kg 48.5 46 236.4544585
BRONCE 0.1 Kg 40.5 38 113.0315501
COBRE 0.1 Kg 49.5 53 66.00213599
ALUMINIO 0.1 Kg 40.5 37 56.51577503

*Las diagonales mayores son las sombreadas.

Si cambiamos de escala al resultado del Ensayo Vickers a Rockwell:

Material Maquina Rockwell Microscopio Vickers
ACERO 1045 97.3 HBB 93.5 HV
ACERO 1010 81.3 HBB 96.7 – 98.1 HV
BRONCE 70 HBB 66.7 HV
COBRE 97.3 HBF 78.06 HV
ALUMINIO 71,6 HBF 75 HV

4. Conclusiones:

 La diferencia de resultados de dureza entre las dos máquinas Rockwell (analógico y

digital) es como máximo 2.7 HBB en el caso del cobre. Como vemos este error
 puede ser argumentado por la maquina o por que la probeta no estaba en perfecta
condiciones (heterogéneo en su estructura).

 En la comparación de ensayos se observa, en lo general, una similitud en los

resultados obtenidos, sin embargo hay excepciones como en el caso de cobre.
Analizando se determinó que este error era ocasionado posiblemente por una
inestabilidad en la probeta o un mal uso de la fórmula dada par este informe, ver
recomendación 1.

 Gracias a los ensayos podemos ver en general que materiales de lo que hemos
estudiado en este informe tienden a ser más duros, donde el que tiene más propiedad
de dureza es el acero rápido que tiene como dureza 800 Vickers y el de menos
dureza el aluminio con 56.51 Vickers.

5. Recomendaciones:

 Según la formula dada para hallar la dureza Vickers se necesita la diagonal mayor d
de la vista de la marca, recomendamos no usar este método de elegir la diagonal
mayor sino usar el valor de d como el promedio aritmético de las dos diagonales. Ya
que en algunos libros lo recomiendan para reducir estadísticamente el error en los
ensayos.

 También recomendamos tener una manipulación cuidadosa con los materiales y mas
aún con los equipos que vamos a utilizar, procurar no ensuciarlos, manipularlos si
no sabemos sus funciones.

 Como regla recomendada por el ASTM el espesor de la probeta debe ser superior a
1.5 la diagonal de la huella.
 ANEXOS

 Askeland, D.(2004) ´´Ciencia e ingeniería de los materiales´´ 4ta ed. Pág. 257-260
 Shackerfold, J ´´Introducción a la ciencia de los materiales para ingenieros´´ 6ta ed.
Pág. 209-213
 Callister, W. D.´´Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales´´Pág 136-142

 Newell, James ´´Ciencia de materiales Aplicaciones en Ingeniería´´ Pág. 80-83

 Normas ASTM