14_HAP1_AdherenciayAnclaje_2011.pdf

TEMA 14:
ADHERENCIA Y ANCLAJE
Grupo de Construcción
Universidade da Coruña
1
HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO I CURSO 2010/2011
TEMA 14 – ADHERENCIA Y ANCLAJE HAP I – 2010/2011
1. Introducción. Métodos de anclaje
 Hipótesis básica en HAP: correcta transferencia

de tensiones entre hormigón y acero
 Anclaje: garantizar la transferencia en los
extremos, sin peligro para el hormigón
 Tratamiento como estado límite:
1. Norma EHE: se considera dentro del estudio
de regiones D (artículos 24 y 40), sin otra
consideración particular
2. Normas EH-91 y EH-93: estado límite último
2
1. Introducción. Métodos de anclaje
 La pérdida de anclaje puede llevar al colapso

de la estructura
 Posibles fallos de anclaje:
1. Rotura de la adherencia  deslizamiento
(barras lisas, hormigón de baja resistencia,
anclaje insuficiente)
2. Rotura del hormigón (barras corrugadas y
hormigón de baja resistencia)
3. Rotura a tracción de la armadura
1. Planteamiento básico
 Adherencia y rozamiento
– Armaduras pasivas
– Armaduras activas pretesas (pequeñas
unidades)
 Sistemas mecánicos
– Armaduras activas postesas
– Armaduras pasivas (atados y barras
grandes)
4
2. Anclaje por adherencia de a. pasivas
 Formas de actuación de la adherencia:
1. Contacto
– Adhesión química entre hormigón y acero
– Sólo válido hasta que se produce el
mínimo deslizamiento
2. Rozamiento
– Combinación de rugosidad en el acero y
presiones transversales
– Valor del coeficiente. de rozamiento: entre
0,3 y 0,6
5

3. Acuñamiento
– Acuñamiento del hormigón
entre resaltos de barras
corrugadas
– Parámetro fundamental:
relación entre altura de
resalto (a) y separación (c).
– a/c demasiado grande:
posible deslizamiento del
hormigón por encima de los
resaltos
– a/c demasiado bajo:
formación de bielas
comprimidas y tirantes 
fisuras
Óptimo: 0,057 > a/c >0,062 (ASTM)
6
Norma: UNE 36068

7
2. Factores que influyen en la adherencia
1. Materiales
 Acero:
– Ligera oxidación  favorable (rugosidad)
– Oxidación fuerte  desfavorable (formación de capas no
adherentes)
– Diámetro de barra  mayor adherencia para diámetros
menores
 Hormigón:
– Mecanismos de bielas y tirantes  influencia de la
resistencia del hormigón
– Importante: compensación entre estados tensionales de
8 hormigón y acero  limitación de la carga en el acero
2. Geometría: posición de las barras dentro de

la pieza (EHE, artículo 69)
– Posición I (adherencia buena): para las
armaduras que durante el hormigonado forman con
la horizontal un ángulo comprendido entre 45º y
90º o que en el caso de formar un ángulo inferior a
45º, están situadas en la mitad inferior de la
sección o a una distancia igual o mayor a 30 cm
de la cara superior de una capa de hormigonado.
– Posición II (adherencia deficiente): para las
armaduras que, durante el hormigonado, no se
encuentran en ninguno de los casos anteriores
9
La posición II y los
grupos horizontales
favorecen la formación
de bolsas de lechada
10
3. Tipo de solicitación
– Solicitaciones cíclicas: reducción de la
calidad de la adherencia
– Influencia de las compresiones
transversales: favorecen el anclaje
11
2. Determinación experimental de adher.

 Ensayo de arrancamiento simple (pull-out test)
 Ensayo de arrancamiento modificado
12
2. Determinación experimental de adher.

 Ensayo de adherencia por flexión (ensayo de la viga): UNE-EN
ISO 10080:2005. Según RILEM-CEB
13
2. Tensión de adherencia en tramos rectos
 Tensión media de adherencia (Art. 32.2

EHE2008, UNE 10080:2005)
– Diámetros inferiores a 8 mm:

 bm  6.88 MPa
– Diámetros entre 8 mm y 32 mm (inc.):
 bm  7.84  0.12 MPa
– Diámetros superiores a 32 mm:
 bm  4.00 MPa
14

 Tensión máxima de adherencia según FIB Model Code 2010
15

 Tensión máxima de adherencia según EC2, en el caso de que las
características de adherencia de las barras se comprueben a
partir de la geometría de corrugas (área proyectada de corruga,
apartado 7.4 de la UNE EN 10080):
16
2. Longitud de anclaje
 Longitud de anclaje en prolongación recta
17
2. Longitud de anclaje en tramos curvos
 Las tensiones normales a la barra generan

fuerzas de rozamiento
As d s  u  bm r d   dN  d s 4
    s  bm r  
As  s d  dN  d 
18
 Solución de la ecuación diferencial para patillas de

anclaje compuestas por arcos de circunferencia:
 bm  e   1
10 r
s 

 Hipótesis de tensión en acero igual a la resistencia de
cálculo, y cálculo de la relación con la longitud de
anclaje para barra recta:
 s  f yd 

 f yd  lb
 bm  r   lb  s  r    lb   lb
4 lb  2.5  e0.4  1
  0, 4 
19
 Conclusión: los anclajes curvos de radio r y

arco  reducen la longitud de anclaje
necesaria
20
2. Longitud de anclaje en la EHE2008
 Longitud básica de anclaje

1. Posición I:
f
lbI  m 2  yk 
20
(fyk en MPa,  en mm)
2. Posición II:
f yk
lbII  1.4m 
2

14
(fyk en MPa,  en mm)
21
 Longitud básica de anclaje

m
Resistencia característica
del hormigón (MPa) B400S B500S
B400SD B500SD
25 1.2 1.5
30 1.0 1.3
35 0.9 1.2
40 0.8 1.1
45 0.7 1.0
50 0.7 1.0
22
 Longitud neta de anclaje

 sd As
lb ,neta  lb   lb 
f yd As ,real
  Factor de reducción
 sd Tensión de trabajo de la armadura
 As Armadura necesaria por cálculo
 As,real Armadura realmente existente
23
(*) Si el recubrimiento de hormigón perpendicular al plano de doblado es superior a
3ø. En caso contrario β = 1.
 Límites inferiores de la longitud neta :

– 10;
– 20 cm;
– la tercera parte de la longitud básica de anclaje
para barras traccionadas y los dos tercios de dicha
24 longitud
25
 Diámetros de doblado
26
2. Longitud de anclaje en EC2

Longitud de anclaje: definida a partir de la tensión de adherencia y la longitud de anclaje básica.
Tensión de adherencia: fbd = 2,25 η1 η2 fctd, donde:

fctd valor de la resistencia a tracción del hormigón limitada a la de un C60.
η1 coeficiente relativo a la condición de adherencia según la posición de la barra:
1,0 para buenas condiciones
0,7 para otros casos
η2 relativo al diámetro de la barra
1,0 para ф  32
(132 – ф)/100 para ф>32
Longitud de anclaje básica: lb,rqd= ( ф / 4) ( sd / fbd), donde:

sd límite elástico del acero de la barra a anclar
fbd tensión de adherencia definida anteriormente
ф diámetro de la barra
Longitud de anclaje: lbd = a1 a2 a3 a4 a5 lb,rqd  lb,min dónde:

27
2. Longitud de anclaje en EC2

Tipo de barra
Factor Tipo de anclaje
En tracción Compresión
Recta α1 = 1.0 α1 =1.0
Forma de las barras (α1) α1 = 0.7 si cd>3 ф
Otra α1 = 1.0
α1 = 0.7 resto casos
Recta α2 = 1‐0.15 (cd‐ ф)/ ф,  0.7 y  1 α2 = 1.0
Recubrimiento del hormigón (α2)
Otra α2 = 1‐0.15 (cd‐ 3 ф)/ ф,  0.7 y  1 α1 = 1.0
Confinamiento con armadura transversal no soldada Todo tipo α3 = 1‐ K ,  0.7 y  1 α3 = 1.0
Confinamiento con armadura transversal soldada Todo tipo α4 = 0.7 α4 = 0.7
Confinamiento con pretensado transversal Todo tipo α5 = 1‐0.04 p,  0.7 y  1 ‐‐
 = (Ast‐Ast,min)/As:
Ast = area de armadura transerversal a lo largo de ldb,
Ast,min = area correspondiente a armadura transversal mínima (0.25 As para vigas y 0 para placas) y
As = area de una barra anclada correspondiente a la de diámetro máximo α1 α2 α3  0.7
K = según la figura p = tensión transversal correspondiente a estado limite último a lo largo de lbd
28
2. Longitud de anclaje en FIB MC2010

• Longitud de anclaje:
29
2. Longitud de anclaje en FIB MC2010
• …Longitud de anclaje:
2. Longitud de anclaje comparada
EC-2 EHE ACI FIB

COV 30.1499 39.5273 31.9305 16.4556
σens/σform 1.3349 2.0353 1.2963 0.9997
R2 0.3680 0.3113 0.5129 0.6609
ECM 22896.2 48053.2 19839.8 4934.6
EM 124.1 194.8 111.5 54.5
P.demerito 1756 2748 1645 1111
1200
EHE 1200
EC2 1200
ACI 1200
FIB
Valor de ensayo (kN)
1000 1000 1000 1000
800 800 800 800

600 600 600 600
400 400 400 400
200 200 200 200
0 0 0 0
0 200 400 600 800 10001200 0 200 400 600 800 10001200 0 200 400 600 800 10001200 0 200 400 600 800 10001200
Valor de Predicción Valor de Predicción Valor de Predicción (kN) Valor de Predicción (kN)
31
2. Longitud de anclaje comparada. Nuevas propuestas
• Propuesta de longitud de anclaje (J.L. Pérez Ordóñez‐UDC)
Propuesta (PG7v3F2) EHE
COV σens/σform R2 ECM EM PD

FIB 16.456 1.000 0.661 4934.6 54.51 1111
PG7v3F2 13.952 1.039 0.736 3980.3 48.71 745
32 EHE 39.527 2.035 0.311 48053.2 194.8 2748
2. Disposición de armadura en apoyos
1. Decalaje por cortante (Art. 44)
 
sd  z cotg -
1 Vsu
cotg  cotg 
 2 Vrd 
Simplificación habitual
(conservadora):
sd  d
33
2. Prolongación de la armadura de flexión

(EHE 69.5.1): deberá continuarse hasta los
apoyos al menos 1/3 de la armadura
necesaria para resistir el máximo momento
positivo, en el caso de apoyos extremos de
vigas, y al menos 1/4 en los intermedios.
34
3. Anclaje en apoyos: esta armadura se

prolongará a partir del eje de apoyo en una
magnitud igual a la correspondiente longitud
neta de anclaje.
35
3. Anclaje con elementos añadidos (EC-2)
36
 Parámetro básico de estudio: fuerza máxima a

anclar por barra
Td  As f yd
 Capacidad de anclaje de una placa:
Ac
FRd ,u  Aco f cd  3,3 f cd Ac 0
Ac 0
 Ac0 superficie de la placa

 Ac superficie de hormigón cobaricéntrica con
Ac0 y de su misma forma geométrica
37
 Las superficies Ac deben limitarse para quedar

dentro de la superficie de hormigón y no
superponerse:
Ac0 Ac
NO
38
4. Empalme de armaduras
 Función del empalme: asegurar la transmisión

de fuerzas de una barra a otra
 A evitar, por ser puntos de discontinuidad
 No colocar empalmes en zonas fuertemente

solicitadas
 Distanciar los centros de los empalmes al

menos una longitud igual a lb
39
4. Empalme por solapo
 Colocación de una barra junto a la otra, con

separación máxima 4
 También es función de la distancia transversal entre
empalmes
 Longitud de solapo: ls   lb , neta
40
4. Empalme por soldadura
 A tope por resistencia: sin aportación de material

 A tope por arco eléctrico: con aportación de material
 Por solapo con cordones:   25 mm, en tramos sin
curvatura y sin sobreespesar más del 10%
41
4. Empalme por medios mecánicos
 Manguitos de compresión: posicionadores
42
 Manguitos de tracción-compresión: roscados,

con rellenos de aleación y prensados
43
 Manguitos de tracción-compresión: roscados,

con rellenos de aleación y prensados
44
5. Anclaje de armaduras activas

LONGITUD DE TRANSMISIÓN: LT
tensión LONGITUD COMPLEMENTARIA A TRACCIÓN: LC=LD‐LT
pretensado
pd
pe
Lc
distancia a
Lt
l. transmisión extremo viga
longitud de anclaje
45

 Efectos en la zona de anclaje
– Se generan estados tensionales que provocan tracciones en
el hormigón
Estallido (1)
Exfoliación (2)
Hendimiento (3)
Armadura pasiva. Atención durabilidad.
46

• Se define la longitud de transmisión de una armadura dada como la necesaria para transferir al hormigón por
adherencia la fuerza de pretensado introducida en dicha armadura, y por longitud de anclaje, la necesaria para
garantizar la resistencia del anclaje por adherencia, hasta la rotura del acero.
• Las longitudes de transmisión y anclaje dependen de la tensión de adherencia entre el acero y el hormigón que,
en general, se determinará experimentalmente.
• Simplificadamente, a falta de resultados experimentales específicos, la longitud de transferencia podrá
estimarse como sigue:
– α1 Coeficiente con valor 1,00 cuando el pretensado se introduce gradualmente o 1,25 cuando se introduce rápidamente.
– α2 Coeficiente con valor 0,50 para comprobación en Estado Límite de Servicio o 1,00 para comprobación en ELU.
– Ø Diámetro del alambre o diámetro nominal del cordón.
– α3 Coeficiente con valor 0,50 para cordones y 0,70 para alambres grafilados.
– σpi Tensión del alambre o cordón en el momento de introducir el pretensado.
– fbpd (t) Tensión de cálculo de adherencia en el momento de la introducción del pretensado. En la Tabla 70.2.3 se indican los
valores de la tensión de cálculo de adherencia de 28 días. Para edades diferentes deberá estimarse el valor de la tensión de
cálculo de adherencia de acuerdo con la velocidad de crecimiento de la resistencia a tracción del hormigón. Cuando la
armadura se sitúe en posición II, en relación con la dirección de hormigonado (art. 69.5.1.1.de EHE), el valor de fbpd(t) de la
tabla se multiplicará por 0,7.
47

• La longitud de anclaje puede estimarse de acuerdo con la siguiente expresión:
– α4 Coeficiente con valor 0,8 para cordones o 1,00 para alambres grafilados.
– σpd Tensión de la armadura activa a anclar.
– σpcs Tensión de la armadura activa en el momento de la comprobación, teniendo en cuenta las pérdidas
ocurridas.
• Valores aproximados de lbpt:
48

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