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TEMA 14:

ADHERENCIA Y ANCLAJE

Grupo de Construcción

Universidade da Coruña

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HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO I CURSO 2010/2011

TEMA 14 – ADHERENCIA Y ANCLAJE HAP I – 2010/2011

1. Introducción. Métodos de anclaje

 Hipótesis básica en HAP: correcta transferencia


de tensiones entre hormigón y acero
 Anclaje: garantizar la transferencia en los
extremos, sin peligro para el hormigón
 Tratamiento como estado límite:
1. Norma EHE: se considera dentro del estudio
de regiones D (artículos 24 y 40), sin otra
consideración particular
2. Normas EH-91 y EH-93: estado límite último

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TEMA 14 – ADHERENCIA Y ANCLAJE HAP I – 2010/2011

1. Introducción. Métodos de anclaje

 La pérdida de anclaje puede llevar al colapso


de la estructura
 Posibles fallos de anclaje:
1. Rotura de la adherencia  deslizamiento
(barras lisas, hormigón de baja resistencia,
anclaje insuficiente)
2. Rotura del hormigón (barras corrugadas y
hormigón de baja resistencia)
3. Rotura a tracción de la armadura

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1. Planteamiento básico

 Adherencia y rozamiento
– Armaduras pasivas
– Armaduras activas pretesas (pequeñas
unidades)
 Sistemas mecánicos
– Armaduras activas postesas
– Armaduras pasivas (atados y barras
grandes)

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2. Anclaje por adherencia de a. pasivas

 Formas de actuación de la adherencia:

1. Contacto
– Adhesión química entre hormigón y acero
– Sólo válido hasta que se produce el
mínimo deslizamiento
2. Rozamiento
– Combinación de rugosidad en el acero y
presiones transversales
– Valor del coeficiente. de rozamiento: entre
0,3 y 0,6
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2. Anclaje por adherencia de a. pasivas


3. Acuñamiento
– Acuñamiento del hormigón
entre resaltos de barras
corrugadas
– Parámetro fundamental:
relación entre altura de
resalto (a) y separación (c).
– a/c demasiado grande:
posible deslizamiento del
hormigón por encima de los
resaltos
– a/c demasiado bajo:
formación de bielas
comprimidas y tirantes 
fisuras

Óptimo: 0,057 > a/c >0,062 (ASTM)

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2. Anclaje por adherencia de a. pasivas

Norma: UNE 36068


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2. Factores que influyen en la adherencia

1. Materiales
 Acero:
– Ligera oxidación  favorable (rugosidad)
– Oxidación fuerte  desfavorable (formación de capas no
adherentes)
– Diámetro de barra  mayor adherencia para diámetros
menores

 Hormigón:
– Mecanismos de bielas y tirantes  influencia de la
resistencia del hormigón
– Importante: compensación entre estados tensionales de
8 hormigón y acero  limitación de la carga en el acero
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2. Factores que influyen en la adherencia

2. Geometría: posición de las barras dentro de


la pieza (EHE, artículo 69)
– Posición I (adherencia buena): para las
armaduras que durante el hormigonado forman con
la horizontal un ángulo comprendido entre 45º y
90º o que en el caso de formar un ángulo inferior a
45º, están situadas en la mitad inferior de la
sección o a una distancia igual o mayor a 30 cm
de la cara superior de una capa de hormigonado.
– Posición II (adherencia deficiente): para las
armaduras que, durante el hormigonado, no se
encuentran en ninguno de los casos anteriores
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2. Factores que influyen en la adherencia

La posición II y los
grupos horizontales
favorecen la formación
de bolsas de lechada

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2. Factores que influyen en la adherencia

3. Tipo de solicitación
– Solicitaciones cíclicas: reducción de la
calidad de la adherencia
– Influencia de las compresiones
transversales: favorecen el anclaje

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2. Determinación experimental de adher.


 Ensayo de arrancamiento simple (pull-out test)
 Ensayo de arrancamiento modificado

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2. Determinación experimental de adher.


 Ensayo de adherencia por flexión (ensayo de la viga): UNE-EN
ISO 10080:2005. Según RILEM-CEB

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2. Tensión de adherencia en tramos rectos

 Tensión media de adherencia (Art. 32.2


EHE2008, UNE 10080:2005)

– Diámetros inferiores a 8 mm:


 bm  6.88 MPa
– Diámetros entre 8 mm y 32 mm (inc.):
 bm  7.84  0.12 MPa
– Diámetros superiores a 32 mm:
 bm  4.00 MPa
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2. Tensión de adherencia en tramos rectos


 Tensión máxima de adherencia según FIB Model Code 2010

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2. Tensión de adherencia en tramos rectos


 Tensión máxima de adherencia según EC2, en el caso de que las
características de adherencia de las barras se comprueben a
partir de la geometría de corrugas (área proyectada de corruga,
apartado 7.4 de la UNE EN 10080):

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2. Longitud de anclaje
 Longitud de anclaje en prolongación recta

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2. Longitud de anclaje en tramos curvos

 Las tensiones normales a la barra generan


fuerzas de rozamiento
As d s  u  bm r d   dN  d s 4
    s  bm r  
As  s d  dN  d 

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2. Longitud de anclaje en tramos curvos

 Solución de la ecuación diferencial para patillas de


anclaje compuestas por arcos de circunferencia:

 bm  e   1
10 r
s 

 Hipótesis de tensión en acero igual a la resistencia de
cálculo, y cálculo de la relación con la longitud de
anclaje para barra recta:

 s  f yd 

 f yd  lb
 bm  r   lb  s  r    lb   lb
4 lb  2.5  e0.4  1
  0, 4 
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2. Longitud de anclaje en tramos curvos

 Conclusión: los anclajes curvos de radio r y


arco  reducen la longitud de anclaje
necesaria

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2. Longitud de anclaje en la EHE2008

 Longitud básica de anclaje


1. Posición I:
f
lbI  m 2  yk 
20
(fyk en MPa,  en mm)

2. Posición II:
f yk
lbII  1.4m 
2

14
(fyk en MPa,  en mm)
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2. Longitud de anclaje en la EHE2008

 Longitud básica de anclaje


m
Resistencia característica
del hormigón (MPa) B400S B500S
B400SD B500SD
25 1.2 1.5
30 1.0 1.3
35 0.9 1.2
40 0.8 1.1
45 0.7 1.0
50 0.7 1.0
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2. Longitud de anclaje en la EHE2008

 Longitud neta de anclaje


 sd As
lb ,neta  lb   lb 
f yd As ,real

  Factor de reducción
 sd Tensión de trabajo de la armadura
 As Armadura necesaria por cálculo
 As,real Armadura realmente existente

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2. Longitud de anclaje en la EHE2008

(*) Si el recubrimiento de hormigón perpendicular al plano de doblado es superior a 
3ø. En caso contrario β = 1.

 Límites inferiores de la longitud neta :


– 10;
– 20 cm;
– la tercera parte de la longitud básica de anclaje
para barras traccionadas y los dos tercios de dicha
24 longitud
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2. Longitud de anclaje en la EHE2008

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2. Longitud de anclaje en la EHE2008

 Diámetros de doblado

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2. Longitud de anclaje en EC2


Longitud de anclaje: definida a partir de la tensión de adherencia y la longitud de anclaje básica.

Tensión de adherencia: fbd = 2,25 η1 η2 fctd, donde:


fctd valor de la resistencia a tracción del hormigón limitada a la de un C60.
η1 coeficiente relativo a la condición de adherencia según la posición de la barra:
1,0 para buenas condiciones
0,7 para otros casos
η2  relativo al diámetro de la barra
1,0 para ф  32
(132 – ф)/100 para ф>32

Longitud de anclaje básica: lb,rqd= ( ф / 4) ( sd / fbd), donde:


sd límite elástico del acero de la barra a anclar
fbd tensión de adherencia definida anteriormente
ф diámetro de la barra

Longitud de anclaje: lbd = a1 a2 a3 a4 a5 lb,rqd  lb,min dónde:


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2. Longitud de anclaje en EC2


Tipo de barra
Factor Tipo de anclaje 
En tracción Compresión
Recta α1 = 1.0 α1 =1.0
Forma de las barras (α1) α1 = 0.7 si cd>3 ф
Otra α1 = 1.0
α1 = 0.7 resto casos
Recta α2 = 1‐0.15 (cd‐ ф)/ ф,  0.7 y  1 α2 = 1.0
Recubrimiento del hormigón (α2)
Otra α2 = 1‐0.15 (cd‐ 3 ф)/ ф,  0.7 y  1 α1 = 1.0
Confinamiento con armadura transversal no soldada Todo tipo α3 = 1‐ K ,  0.7 y  1 α3 = 1.0
Confinamiento con armadura transversal soldada Todo tipo α4 = 0.7 α4 = 0.7
Confinamiento con pretensado transversal Todo tipo α5 = 1‐0.04 p,  0.7 y  1 ‐‐

 = (Ast‐Ast,min)/As: 
Ast = area de armadura transerversal a lo largo de ldb, 
Ast,min = area correspondiente a armadura transversal mínima (0.25 As para vigas y 0 para placas) y 
As = area de una barra anclada correspondiente a la de diámetro máximo                     α1 α2 α3  0.7
K = según la figura         p = tensión transversal correspondiente a estado limite último a lo largo de lbd

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2. Longitud de anclaje en FIB MC2010


• Longitud de anclaje:

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2. Longitud de anclaje en FIB MC2010

• …Longitud de anclaje:
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2. Longitud de anclaje comparada

EC-2 EHE ACI FIB


COV 30.1499 39.5273 31.9305 16.4556
σens/σform 1.3349 2.0353 1.2963 0.9997
R2 0.3680 0.3113 0.5129 0.6609
ECM 22896.2 48053.2 19839.8 4934.6
EM 124.1 194.8 111.5 54.5
P.demerito 1756 2748 1645 1111

1200
EHE  1200
EC2 1200
ACI 1200
FIB
Valor de ensayo  (kN)

Valor de ensayo  (kN)

Valor de ensayo  (kN)
1000 1000 1000 1000
Valor de ensayo  (kN)

800 800 800 800


600 600 600 600

400 400 400 400

200 200 200 200

0 0 0 0
0 200 400 600 800 10001200 0 200 400 600 800 10001200 0 200 400 600 800 10001200 0 200 400 600 800 10001200
Valor de Predicción Valor de Predicción Valor de Predicción (kN) Valor de Predicción (kN)
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2. Longitud de anclaje comparada. Nuevas propuestas

• Propuesta de longitud de anclaje (J.L. Pérez Ordóñez‐UDC)

Propuesta (PG7v3F2) EHE

COV σens/σform R2 ECM EM PD


FIB 16.456 1.000 0.661 4934.6 54.51 1111
PG7v3F2 13.952 1.039 0.736 3980.3 48.71 745
32 EHE 39.527 2.035 0.311 48053.2 194.8 2748
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2. Disposición de armadura en apoyos

1. Decalaje por cortante (Art. 44)

 
sd  z cotg -
1 Vsu
cotg  cotg 
 2 Vrd 

Simplificación habitual
(conservadora):
sd  d

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2. Disposición de armadura en apoyos

2. Prolongación de la armadura de flexión


(EHE 69.5.1): deberá continuarse hasta los
apoyos al menos 1/3 de la armadura
necesaria para resistir el máximo momento
positivo, en el caso de apoyos extremos de
vigas, y al menos 1/4 en los intermedios.

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2. Disposición de armadura en apoyos

3. Anclaje en apoyos: esta armadura se


prolongará a partir del eje de apoyo en una
magnitud igual a la correspondiente longitud
neta de anclaje.

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3. Anclaje con elementos añadidos (EC-2)

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3. Anclaje con elementos añadidos (EC-2)

 Parámetro básico de estudio: fuerza máxima a


anclar por barra
Td  As f yd
 Capacidad de anclaje de una placa:
Ac
FRd ,u  Aco f cd  3,3 f cd Ac 0
Ac 0

 Ac0 superficie de la placa


 Ac superficie de hormigón cobaricéntrica con
Ac0 y de su misma forma geométrica
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3. Anclaje con elementos añadidos (EC-2)

 Las superficies Ac deben limitarse para quedar


dentro de la superficie de hormigón y no
superponerse:
Ac0 Ac
NO

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4. Empalme de armaduras

 Función del empalme: asegurar la transmisión


de fuerzas de una barra a otra

 A evitar, por ser puntos de discontinuidad

 No colocar empalmes en zonas fuertemente


solicitadas

 Distanciar los centros de los empalmes al


menos una longitud igual a lb

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4. Empalme por solapo

 Colocación de una barra junto a la otra, con


separación máxima 4
 También es función de la distancia transversal entre
empalmes
 Longitud de solapo: ls   lb , neta

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4. Empalme por soldadura

 A tope por resistencia: sin aportación de material


 A tope por arco eléctrico: con aportación de material
 Por solapo con cordones:   25 mm, en tramos sin
curvatura y sin sobreespesar más del 10%

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4. Empalme por medios mecánicos

 Manguitos de compresión: posicionadores

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4. Empalme por medios mecánicos

 Manguitos de tracción-compresión: roscados,


con rellenos de aleación y prensados

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4. Empalme por medios mecánicos

 Manguitos de tracción-compresión: roscados,


con rellenos de aleación y prensados

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TEMA 14 – ADHERENCIA Y ANCLAJE HAP I – 2010/2011

5. Anclaje de armaduras activas


LONGITUD DE TRANSMISIÓN: LT
tensión LONGITUD COMPLEMENTARIA A TRACCIÓN: LC=LD‐LT
pretensado
pd
pe

Lc

distancia a
Lt
l. transmisión extremo viga

longitud de anclaje

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5. Anclaje de armaduras activas


 Efectos en la zona de anclaje
– Se generan estados tensionales que provocan tracciones en 
el hormigón

Estallido (1)
Exfoliación (2)
Hendimiento (3)

Armadura pasiva. Atención durabilidad.

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5. Anclaje de armaduras activas


• Se define la longitud de transmisión de una armadura dada como la necesaria para transferir al hormigón por 
adherencia la fuerza de pretensado introducida en dicha armadura, y por longitud de anclaje, la necesaria para 
garantizar la resistencia del anclaje por adherencia, hasta la rotura del acero.
• Las longitudes de transmisión y anclaje dependen de la tensión de adherencia entre el acero y el hormigón que, 
en general, se determinará experimentalmente.
• Simplificadamente, a falta de resultados experimentales específicos, la longitud de transferencia podrá 
estimarse como sigue:

– α1 Coeficiente con valor 1,00 cuando el pretensado se introduce gradualmente o 1,25 cuando se introduce rápidamente.
– α2 Coeficiente con valor 0,50 para comprobación en Estado Límite de Servicio o 1,00 para comprobación en ELU.
– Ø Diámetro del alambre o diámetro nominal del cordón.
– α3 Coeficiente con valor 0,50 para cordones y 0,70 para alambres grafilados.
– σpi Tensión del alambre o cordón en el momento de introducir el pretensado.
– fbpd (t) Tensión de cálculo de adherencia en el momento de la introducción del pretensado. En la Tabla 70.2.3 se indican los 
valores de la tensión de cálculo de adherencia de 28 días. Para edades diferentes deberá estimarse el valor de la tensión de 
cálculo de adherencia de acuerdo con la velocidad de crecimiento de la resistencia a tracción del hormigón. Cuando la 
armadura se sitúe en posición II, en relación con la dirección de hormigonado (art. 69.5.1.1.de EHE), el valor de fbpd(t) de la 
tabla se multiplicará por 0,7.

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5. Anclaje de armaduras activas


• La longitud de anclaje puede estimarse de acuerdo con la siguiente expresión:

– α4 Coeficiente con valor 0,8 para cordones o 1,00 para alambres grafilados.
– σpd Tensión de la armadura activa a anclar.
– σpcs Tensión de la armadura activa en el momento de la comprobación, teniendo en cuenta las pérdidas 
ocurridas.

• Valores aproximados de lbpt:

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