SELECCIÓN Y DISEÑO DEL REACTOR

Selección del tipo de reactor.

Evidentemente, la selección del tipo de reactor es un factor clave para optimizar el

proceso, es decir, para obtener las mayores conversiones y selectividades posibles,
además tiene por objeto maximizar el rendimiento del material y energético de la
planta. Se requiere un reactor de deshidrogenación catalítica y dos de
polimerización, en la primera en etapa de deshidrogenación catalítica, utilizaremos
el reactor PBR (Lecho Empacado) con un rendimiento del 90%, por lo que durante
la conversión del propano a propileno se hará uso de un catalizador cromia –
alúmina, y esta unidad de operación se realizaría en fase gaseosa, cuya temperatura
es de 650ºC y 0.5 atm de presión, en la segunda etapa de polimerización se utilizará
el reactor CSTR ya que se realizaría la operación en estado líquido, a una
temperatura de 65ºC,para ello también hará uso de un catalizador Ziegler Natta. La
Reacción del tercer reactor siguiendo con la utilización del catalizador Ziegler Natta,
siendo esta la segunda polimerización, ya que aquí habrá una conversión del 96%.

https://previa.uclm.es/profesorado/rafaelcamarillo/esp/Presentaci%F3n%20tema%2
014%20simple.pdf

https://www.fing.edu.uy/iiq/maestrias/DisenioReactores/materiales/notas1.pdf