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SHOTCRETE VIA

HUMEDA
IMPORTANCIA COMO ELEMENTO
DE SOSTENIMINETO EN MINERIA

INTEGRANTES:
BULNES CASTRO, ROBERTH FRANK
YACKELYN VALENZUELA ESPINOZA
AGENDA
 1) QUE ES EL SHOTCRETE?
 2) DONDE SE UTILIZA EL SHOTCRETE?
 3) SHOTCRETE vía seca, SHOTCRETE vía húmeda
 4) SHOTCRETE vía húmeda
diseños de mezcla.
control de calidad.
 5) Proceso de aplicación del SHOTCRETE vía húmeda
 6)DETERMINACIÓN DE LA ABSORCIÓN DE ENERGÍA DEL
HORMIGÓN REFORZADO CON
FIBRAS MEDIANTE EL ENSAYO DE PANEL EFNARC Y EL ENSAYO
BARCELONA
QUE ES EL SHOTCRETE?
 Shot + concrete
 Lanzar o disparar+ concreto
LA NORMA ACI 506 lo define como:
Mortero o concreto proyectado neumaticamente a alta
velocidad sobre una superficie.

equipo robotizado para


shotcrete Wetkret 4 y el mixer
de bajo perfil Mixkret 3.
UTILIZACION SVH- TALUDES

DANDO SOSTENIMIENTO
UTILIZACION DE SVH- MUROS PANTALLA
UTILIZACION SVH- TUNELES
UTILIZACION SVH-MINERIA
SHOTCRETE VIA SECA (1910)

ESTE PROCEDIMIENTO ESTA


COMPUESTO POR MAQUINA
QUE SE LE AÑADE VARIOS
COMPUESTO QUE SE UNEN EN
LA BOQUILLA, LO CUAL NOS
MUESTRA QUE LA RELACION
AGUA CEMENTO ESTA EN
MANOS DEL OPERADOR.
SHOTCRETE VIA SECA
SHOTCRETE VIA HUMEDA (1970)

EL EQUIPO AQUI RECIBE LA


MEZCLA HUMEDA
PREMEZCLADO,
PRACTICAMENTE LO MISMO SE
JUNTA EN LA BOQUILLA, EL
CONTROL DE DOSAJE YA ESTA
CONTROLADO Y LA RELACION
AGUA CEMENTO TAMBIEN,
ESTO NOS DA MAS SEGURIDAD.
SHOTCRETE VIA HUMEDA
RELACION IMPORTANTE PARA EL
SHOTCRETE
DISEÑO DE MEZCLA- INSUMOS PARA EL SVH
DISEÑO DE MEZCLA
 PARA UN CONCRETO DE
CALIDAD SE REQUIERE LO
SIGUIENTE: CEMENTO

- INTERVIENE EN PEQUEÑA PROPORCION


PERO ES DETERMINANTE EN LA
RESISTENCIA DEL CONCRETO,
-LA MAYORIA DE BENEFICIOS PROVIENEN
DEL CEMENTO
-LA HIDRATACION ES UN PROCESO
QUIMICO QUE DEPENDE DE LA HUMEDAD
TEMPERATURA Y TIEMPO.
DISEÑO DE MEZCLA
 ARENA
-REPRESENTA LAS ¾ PARTES DE LA
MEZCLA DE CONCRETO, PESE A SU
COMPORTAMIENTO PASIVO, INFLUYEN
SIGNIFICATIVAMENTE.
-ADEMAS DE SUS CARACTERISTICAS
FISICAS, INFLUYE LA FORMA Y
DISTRIBUCION DE PARTICULAS.( PONER
ALGUNAS FOTOS)
-EJEMPLO A MENCIONAR EN BOCA-
INFLUYE SI LA ARENA ES MUY FINA,
SUCEDE QUE ABSORVE MAS AGUA A
LA HORA DEL MEZCLADO Y ESO QUITA
TRABAJO A LA MEZCLA , POR ESO ES
IMPORTANTE MEZCLAR LOS
PARAMETROS NORMADOS QUE ME
PIDE EL ACI
DISEÑO DE MEZCLA
 ES RECOMENDABLE QUE LA ARENA CUMPLA LA GRADACION
NUMERO 02, SEGÚN ACI 506- GUIDE TO SHOTCRETE
DISEÑO DE MEZCLA
 AGUA
-REACCIONA CON EL CEMENTO
PARA HIDRATARLO
-ACTUA COMO LUBRICANTE
PARA CONTRIBUIR A LA
TRABAJABILIDAD DEL
CONJUNTO.
-PROCURA LA ESTRUCTURA DE
VACIOS NECESARIA ENL PASTA,
PARA QUE LOS PRODUCTOSDE
HIDRATACION, TENGAN
ESPACIO PARA DESARROLLARSE.
DISEÑO DEMEZCLA
 REQUISITOS QUIMICOS QUE DEBE CUMPLIR EL
AGUA PARA CONCRETO.
DISEÑO DE MEZCLA
ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE
ES UN ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE
ALTO RANGO, PERMITE PRODUCIR
CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA, CON
GRAN MANTENIMIENTO DE LA
CONSISTENCIA, SIN PROVOCAR RETRASOS
DE FRAGUADO O ENDURECIMIENTO.
DISEÑODE MEZCLA
ADITIVO INHIBIDOR DE
FRAGUA
ESTABILIZA LA HIDRATACION DEL
CEMENTO, PERMITIENDO EL CONTROL EN
EL TIEMPO DE FRAGUADO DEL
CONCRETO.
DISEÑO DE MEZCLA
 ADITIVO ACELERANTE DE FRAGUA
ESTOS ADITIVOS REDUCEN EL TIEMPO DE FRAGUADO, PERMITIENDO UNA
RESISTENCIA INICIAL MAYOR, LO CUAL PERMITE APLICAR CAPAS
SUBSECUENTES DE SHOTCRETE CON MAYOR RAPIDEZ Y EN ESPESORES
MAYORES.
DISEÑO DE MEZCLAS

FIBRA SINTETICA FIBRA METALICA


DISEÑO DE MEZCLA
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD

En esta grafica se
puede explicar lo
siguiente, ya no se mide
el cono de abra si no
cuanto se extiende
cuando se estira.
Control de calidad
Control de calidad
Control de calidad
Pruebas especiales- shotcrete
reforzado con fibras
Imagen completa
Imagen completa y explicar lo que
dice el video
Imagen completa
Imagen completa y explicar
imagen con lo que dice el video
Hay dos diapos de los datos de unicon.
Poner ejemplos de las fibras y su
comportamiento y su relación en el costo
del concreto
VENTAJAS DEL SHOTCRETE VH
VENTAJASDE SHOTCRETE VH
VENTAJAS DE SHOTCRETE VH
VENTAJAS DE SHOTCRETE VH
PROCESO DE APLICACIÓN – VIA
HUMEDA

DOSIFICACION VERIFICACION TRASEGADO

ENSAYO LANZADO TRANSPORTE

MUESTREO
APLICACIÓN DEL SHOTCRETE VH

 PONER IMAGEN DE YOUTUBE DEL MINUTO 21.55


LANZADO DE SHOTCRETE VIA HUMEDA
LANZADO DE SHOTCRETE VIA HUMEDA
LA VELOCIDAD DE COLOCACION ES FUNCION
DE:
 EL CAUDAL DEL CONCRETO
 PRESION Y CAUDAL DEL AIRE (6-8 BAR)
 DIAMETRO DE LA TUBERIA
 LONGITUD DE LA TUBERIA
 TIPO Y POSICION DE BOQUILLA
 ANGULO DE PROYECCION PERPENDICULAR A
LA SUPERFFICIE
 MOVIMIENTOS CIRCULARES
CONTROL DEL PORCENTAJE DE
REBOTE:
 SE REALIZA PARA DETERMINAR LA CANTIDAD DE SHOTCRETE QUE NO
SE ADHIERE A LA SUPERFICIE SOBRE LA CUAL SE ESTA LANZANDO,
RESPECTO AL CONCRETO TOTAL LANZADO.
 SE LANZA UN VOLUMEN DETERMINADO DE UNA MISMA BACHADA
(UN VIAJE) Y AL FINAL DEL PROCESO DE LANZADO, SE RECUPERA EL
CONCRETO QUE ESTE EN EL PISO, EL CUAL PREVIAMENTE DEBE TENER
UN PLASTICO O CARGA PARA QUE EL CONCRETO NO SE
CONTAMINE.
 SE COMPARA EN PESO LA CANTIDAD QUE SE RECOJA RESPECTO AL
TOTAL LANZADO Y SE LLEVA A PORCENTAJE
 UN PORCENTAJE DE REBOTE ADECUADO PUEDE ESTAR ENTRE 5% Y EL
10%
LANZADO DE SHOTCRETE VIA HUMEDA
 LA BOQUILLA DEBE SER DIRIGIDA PERPENDICULARMENTE A LA
SUPERFICIE ROCOSA Y DEBE SER ROTADA CONTINUAMENTE EN UNA
SERIE DE PEQUEÑOS OVALOS O CIRCULOS
LANZADO DE SHOTCRETE VIA HUMEDA
CONTROL DE ESPESOR
 EN LA CORONA EL ESPESOR DEBE
SER EL NECESARIO PARA EVITAR
LA CAIDA DEL SHOTCRETE,
GENERALMENTE DE 2´´( 5CM) EN
CADA PASADA DE LAS PAREDES
VERTICALES.
LANZADO DE SHOTCRETE VIA HUMEDA
 AGUA CONTROLADA MEDIANTE TUBERIA DE DRENAJE.
MATERIAL PARA EL MUESTREO
CALIDAD Y DESEMPEÑO

´´PARA NOSOTROS ESTO ES HACER LAS


COSAS BIEN, EN LA PRIMERA VEZ´´.
CAUSAS DE UN SHOTCRETE DE BAJA CALIDAD
EN MINERIA
 EQUIPOS E INFRAESTRUCTURALES DE PROYECCION INADECUADOS
 MANO DE OBRA NO CALIFICADA
 INCORRECTAS TECNICAS DE APLICACIÓN
 DEFICIENTE LOGISTICA DE SUMINISTROS(ESTO ESTA RELACIONADO
CON LA CALIDAD DE LA ARENA , RESPETO SU FINO MUCHA ARCILLA
TRAE MALA CALIDAD YA QUE REQUERIRIA MAS AGUA Y ESTO BAJA
LA CALIDAD
 SERVICIOS INADECUADOS( AIRE COMPRIMIDO, AGUA Y ENERGIIA)
 CONTROL DE CALIDAD INEFICIENTE( NO NOS DA LA SEGURIDAD DE
SGUIR AVANZANDO).
CAUSAS DE UN SHOTCRETE DE BAJA
CALIDAD EN MINERIA:

MUESTREO
INCORRECTO DE
PANELES
CUADRADO
CAUSAS DE UN SHOTCRETE DE BAJA
CALIDAD EN MINERIA:
MISMA MEZCLA (DEL MISMO TRANSPORTE
PROYECTADO EN PRUEBAS DE APTITUD POR
DOS DIFERENTES LANZADORES
DETERMINACIÓN DE LA ABSORCIÓN DE
ENERGÍA DEL HORMIGÓN REFORZADO CON
FIBRAS MEDIANTE EL ENSAYO DE PANEL
EFNARC Y EL ENSAYO BARCELONA
INTRODUCCION

Proyección de FRS en una faena minera


en Chile.
DETERMINACIÓN DE LA TENACIDAD
DE LOS FRS
 Ensayo de Panel EFNARC
La determinación de la capacidad de absorción
de energía se realiza ensayando paneles
cuadrado de 600 × 600 mm y 100 mm de espesor,
apoyado en sus cuatro bordes, dejando una luz
libre entre bordes opuestos de 500 mm.

El ensayo se realiza bajo control de


desplazamiento del actuador, a una velocidad Configuración establecida
por EFNARC para el ensayo
de deflexión central de 1,5 mm/min y la carga se de panel cuadrado.
aplica en el centro del panel, sobre una
superficie de contacto de 100 × 100 mm
 Durante el ensayo, la carga y deflexión central se registran en forma
continua hasta que se alcanza una deflexión central de al menos 30 mm.
Usando esa respuesta, la capacidad de absorción de energía hasta una
deflexión central de 25 mm, 𝐸25, se calcula como:
25
 𝐸25 = ‫׬‬0 𝑃(𝛿)𝑑 𝛿
 Donde 𝑃(𝛿) es la carga en función de la deflexión
 Debido a múltiples factores propios de la proyección, tales como la
presión, distancia y ángulo de proyección hace que muchos paneles
presenten daños o defectos que alteran los resultados, existe una alta
variabilidad de los resultados, muestra que pueden superar el 20%.
 Otra fuente de error frecuente es el punto de medición de la deflexión,
para una deflexión central de 25 mm medida sobre la cara inferior del
panel, la deflexión medida sobre la cara superior es considerablemente
menor, con el consecuente efecto en el cálculo de la energía absorbida.
 Para bajas cuantías de fibras, la falla se produce por flexión, con la formación de dos
grietas diagonales.
 En paneles reforzados con cuantías medias y altas, inicialmente se produce la fisuración
por flexión, la que provoca los primeros picos que se pueden observar en las curvas 𝑃 − 𝛿
 Sin embargo, debido a la presencia de la fibras, el sistema de ensayos debe incrementar
la carga, lo que sumado a la fuerza de roce que se desarrolla en la zona apoyada del
panel, da origen a una falla por punzonamiento, lo que se refleja en la formación de
grietas en torno a la zona cargada, limitando el trabajo de las fibras en tracción,
distorsionando la medición de la deflexión realizada sobre la cara superior del panel y
permitiendo concluir que el panel no falla sólo por flexión.
Ensayo de doble punzonamiento o Barcelona

 Ensayo por tracción indirecta donde un cilindro de


HRF se somete a doble punzonamiento mediante
cargas de compresión aplicada a través de dos
punzones de acero colocados en el centro de las
caras superior e inferior, este ensayo se pude
ejecutar en una prensa convencional para ensayos
de compresión, con control de desplazamiento
 El cilindro debe tener un diámetro (2𝑏) igual a su
altura (2ℎ), esto es 2𝑏 ⁄ 2ℎ = 1, y los punzones tiene un
diámetro (2𝑎) igual a 0.25 del diámetro de la
probeta. De acuerdo con la norma UNE 83 515, el
diámetro de la probeta debe ser de 150 mm
 Durante el ensayo, se debe registrar en forma
continua la carga aplicada y el desplazamiento
total de apertura de fisura
Configuración del ensayo BCN.
 Durante el ensayo, debido a las cargas concentradas, bajo los punzones se
produce un volumen cónico de compresión triaxial, el que tiende a provocar un
incremento del diámetro del cilindro, generando un estado de tensiones de
tracción perpendicular a los planos radiales de la probeta.

 Cuando la probeta se agrieta, la dilatación circunferencial corresponde al


desplazamiento total de apertura de fisuras (TCOD), y la energía disipada, 𝐸𝐵𝐶𝑁 ,
se puede calcular como:
𝑇𝐶𝑂𝐷
𝐸𝐵𝐶𝑁 = ‫׬‬0 𝑃 𝑇𝐶𝑂𝐷 𝑑𝑇𝐶𝑂𝐷

 De acuerdo con la norma UNE 83515, la energía debe ser determinada a los
valores de 𝑇COD = 2.0 mm, 2.5 mm, 4.0 mm y 6.0 mm
CORRELACIÓN ENTRE 𝐸𝐵𝐶𝑁 Y 𝐸𝐵𝐶𝑁,6

Criterios para establecer la correlación


 Se ensayaron hormigones reforzados con tres cuantías de fibras sintéticas,
Carmona y Molins propusieron una relación tipo código entre la capacidad de
absorción de energía, 𝐸25 , y la energía disipada, 𝐸𝐵𝐶𝑁 , se propuso utilizar una
función no lineal de la forma dada en la expresión

𝐸25 =a𝐸𝐵𝐶𝑁
𝑏

 Donde 𝑎 y 𝑏 son parámetros experimentales que dependen del tipo SRF, tales
como la dosis de cemento, relación agua/material cementante y tipo y
contenido de fibras utilizada.
 de acuerdo con la recomendación EFNARC, la energía se debe determinar a
una deflexión central de 25 mm, lo que representa un avanzado estado de
agrietamiento, se ha propuesto comparar la energía , 𝐸25 con la energía
disipada por el cilindro sometido a TCOD= 6mm,
Datos utilizados

 Identificar 15 puntos donde los resultados de la capacidad de absorción de


energía determinada en los ensayos de los paneles muestrados durante el
proceso de proyección del FRS presentaban un CoV menor que el 10%.

• En los puntos seleccionados, cortar 2 testigos de 150 mm desde el FRS


endurecido del soporte del túnel.

• Mediante el ensayo BCN determinar la energía disipada por los testigos a una
apertura 𝑇COD = 6,0 mm.

• Con los resultados obtenidos, realizar un análisis estadístico, descartando datos


atípicos y estableciendo una correlación entre la capacidad de absorción de
energía del panel cuadrado EFNARC y la energía disipada por el FRS en el ensayo
BCN.
 Los datos utilizados fueron obtenidos
desde un proyecto de construcción de
túneles, donde el hormigón se:
-refuerza con 5 kg/m3 de fibras sintéticas de
48 mm de longitud
-con una resistencia a tracción : 640 MPa
-un peso específico :9.1 kN/m3
-módulo de Young de 10 GPa.
 La resistencia a la compresión del
hormigón es de 55 MPa. Siguiendo este
procedimiento, se seleccionaron las 15
muestras con resultados de ensayos de
panel cuadrado EFNARC
 En los mismos puntos donde se
obtuvieron las muestras de la Tabla 1, se
cortaron testigos de 150 mm de
diámetro y 150 mm de longitud para
realizar los ensayos BCN.
 Estos ensayos se ejecutaron en una
prensa hidráulica de 300 kN de
capacidad bajo control de
desplazamiento, siguiendo las
especificaciones y configuración dada
en la norma UNE 83 515.
 La deformación circunferencial fue
medida con un extensómetro
circunferencial de 12 mm de rango
total y los datos fueron registrados en
forma continua a razón de 2 datos/s
Correlación obtenida
 Con los datos válidos y usando un software para análisis estadístico, se
determinó la relación entre 𝐸𝐵𝐶𝑁,6 𝑦 𝐸25 , dada en la ecuación
0,08
 𝐸25 = 𝐸𝐵𝐶𝑁,6 x 𝐸𝐵𝐶𝑁,6 (4)

Comparación de los valores experimentales Diferencia porcentual entre los valores experimentales
y la ecuación de 𝐸25 y la ecuación
VALIDACIÓN DE LA CORRELACIÓN
 Los testigos extraídos del sostenimiento presentan en la mayoría de los casos una dispersión
comparable con la que presentan los paneles EFNARC de control.