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PLANTAS ELÉCTRICAS 41
CAPÍTULO II
PLANTAS ELÉCTRICAS
2.1 INTRODUCCIÓN
Resulta importante conocer en qué momento de la historia se conoce la
electricidad y sus primeros usos, cuándo se inicia su explotación con fines
industriales y de qué manera se utiliza en un principio.
La electricidad se conoce desde que, hacen cerca de 30 siglos, los hombres

apreciaron que un trozo de ámbar frotado en un tejido atraía los objetos ligeros.
Dado que en griego el ámbar se conoce como "Electrón", a esa fuerza de
atracción se denominó electricidad. 1
Durante mucho tiempo, aunque las experiencias referidas a la electricidad no

eran otra cosa que juegos para maravillar al público, se descubrió que además
del ámbar, el cristal, la resina y el azufre también podían atraer pequeños
objetos. Se está de acuerdo en reconocer que la primera máquina para la
producción de la electricidad fue construida por el holandés Otto de Guericke,
en el siglo XVII. Una manivela hacía girar una gruesa bola de azufre, mientras
que el investigador con su mano libre frotaba la superficie. La electricidad que
se desprendía no sólo atraía pequeños pedazos de papel, sino que además, la
máquina producía chispas artificiales. A principios del siglo XVIII las
"Máquinas Eléctricas" se perfeccionaron rápidamente. La del Inglés Hawksbee,
en 1.709, hacía girar un cilindro de cristal; la del austriaco Winkler, en 1766, se
componía de 4 cilindros de cristal que giraban mediante la acción de unos
pedales. Por su parte el holandés Van Musschenbroek, de Leiden, consiguió en
1745, condensar y almacenar la electricidad producida en una botella llena de
agua. La Botella de Leiden permitió a un investigador Francés, el abate Nollet,
realizar, en 1750, curiosas experiencias y en especial la descarga del
"Condensador" mediante una cadena de monjes cartujos dándose la mano.
La teoría del campo electromagnético fue fundamentada por Maxwell a

mediados del siglo XIX, la distinción entre “electrización” positiva y negativa
1 Diccionario Enciclopédico Universal; 1998; Océano S.A.

42 CENTRALES ELÉCTRICAS
se debe a Franklin (en 1747), quien lo consideró como un exceso o un defecto

de “fluido eléctrico” en los cuerpos. Faraday en 1831 consiguió la producción
de corrientes eléctricas inducidas mediante un campo magnético variable.
Conocida la electricidad surgió la necesidad de su producción industrialmente,

aprovechando los diversos manantiales de energía existentes en la tierra, entre
ellos la energía aprovechada de los saltos de agua, que inicialmente se
aprovecharon en molinos, posteriormente evolucionaron turbinas hidráulicas de
diversa forma y gran rendimiento como las que se disponen en la actualidad.
La primera central hidroeléctrica se construyó en 1880 en Northumberland,

Gran Bretaña. El principal impulso de la energía hidráulica se produjo por el
desarrollo del generador eléctrico, seguido del perfeccionamiento de la turbina
hidráulica y debido al aumento de la demanda de electricidad a principios del
siglo XX. En 1920 las centrales hidroeléctricas generaban ya una parte
importante de la producción total de electricidad.
2.2 GENERALIDADES
El agua corriente o embalsada siempre puede utilizarse para producir trabajo,
represándola o conduciéndola a un punto a un nivel inferior al que se halla; se
tiene de esta manera que en muchas zonas se disponen de fuerzas hidráulicas
utilizables.
Dique
Lago Canal Cámara de carga Chimenea de

equilibrio
Desarenador
Túnel
Tubería
Grupo turbina generador
Casa de máquinas
Fig. 2.1 Esquema de una planta eléctrica.

El esquema anterior muestra todos los elementos que puede tener una planta
hidroeléctrica, cabe hacer notar que una cámara de carga y una chimenea de
equilibrio no pueden ser instaladas simultáneamente, las chimeneas de
equilibrio justifican su existencia, por ejemplo, a la salida de un túnel y su
objetivo es atenuar los efectos nocivos del golpe de ariete. Si la tubería sale
directamente de la cámara de carga no se requiere de la chimenea de equilibrio,
pues la cámara de carga cumple la función de disminuir los posibles daños que
podría ocasionar el golpe de ariete.
Una Planta Hidroeléctrica, es un conjunto de máquinas motrices, generadores,

aparatos de maniobra, de protección, etc. que en base a recursos hidráulicos,
sirve para la producción de energía eléctrica.
Las centrales hidroeléctricas son instalaciones que aprovechan los saltos de

agua para producir energía eléctrica. Por constituir el agua un recurso
renovable, las centrales hidroeléctricas resultan muy ventajosas en cuanto se
refiere a los costos de producción, en cambio, a veces constituyen instalaciones
que representan una cuantiosa inversión económica inicial.
Las regiones montañosas son, naturalmente, mucho más ricas en saltos de agua
utilizables para producir energía eléctrica a base del potencial hidráulico. Al
estar Bolivia atravesada por la cordillera de Los Andes con sus dos ramales, ha
sido beneficiada con un potencial hidroeléctrico muy importante.
2.3 PLANTAS ELÉCTRICAS DE BOLIVIA

En nuestro país las plantas hidroeléctricas del Sistema Interconectado Nacional,
totalizan 485.5 Mw de potencia instalada, en porcentaje ha decrecido con
relación al total debido al mayor crecimiento de las plantas termoeléctricas las
cuales tienen instalados 960.4 Mw de potencia, el total a diciembre de 2011 es
de 1446.2 Mw, siendo la potencia efectiva 1294.2 Mw
En el siguiente cuadro es posible apreciar la distribución de las diferentes

plantas de Bolivia, las plantas hidroeléctricas en los últimos años no han
incrementado su potencia, lo que significa que el crecimiento de la demanda ha
sido atendido con la implementación de plantas termoeléctricas.
Fuente http://sawi.ae.gob.bo
El crecimiento de las plantas termoeléctricas ha sido determinante en los

últimos años, en la década de los 80 la generación hidroeléctrica constituía el
mayor porcentaje de generación en el país, ésta preponderancia fue
paulatinamente igualada y superada por la generación termoeléctrica hasta los
niveles de potencia instalada actuales, no obstante, debemos indicar que la
generación hidroeléctrica es utilizada con preferencia, el impacto ambiental de
las mismas es mínimo y el país debería dar preferencia a este tipo de
generación por las ventajas que tiene, las plantas termoeléctricas están
operando con una subvención en el precio de los combustibles y tienen un
efecto contaminante mayor que el de las plantas hidroeléctricas, una adecuada
atención al crecimiento de la demanda, que planifique con la debida
anticipación, el montaje de plantas hidroeléctricas sería, sin duda, de mucho
mayor beneficio para el país.
Fig. 2.2 Energía horaria inyectada durante el día 18 de abril de 2013
La potencia instalada en el Sistema Interconectado Nacional (SIN), a diciembre

de 2011 es de 1446.2 MW, cifra que excluye la potencia instalada de las
centrales que no operaron durante todo el periodo 2011 y que a diciembre no se
encuentran en el parque generador disponible.
La oferta de potencia efectiva disponible de las centrales a temperatura media,

que a diciembre de 2011, cuentan con la licencia de generación y forman parte
del parque generador disponible, alcanza e 1294.2 MW.
Las centrales de generación eléctrica del SIN, están ubicadas en los seis
departamentos que interconecta el SIN en Bolivia; La Paz, Cochabamba, Santa
Cruz, Chuquisaca, Potosí y Tarija.
Es importante observar que a pesar de que la potencia instalada de las Centrales

Hidroeléctricas es menor que las termoeléctricas, la preferencia de generación
la tienen las plantas de generación hidroeléctrica, esto se debe a que el recurso
hidráulico debe ser aprovechado utilizando todas las aguas disponibles, no
hacerlo significaría, en muchos casos, retornar al cauce natural de los ríos agua
sin turbinarse.
Fig. 2.3 Sistema Interconectado Nacional
El mapa de Bolivia, muestra las líneas de transmisión más

representativas en 69 kV, 115 kV y 230 kV que componen el Sistema
interconectado nacional (SIN), que conecta los departamentos de La
Paz, Oruro, Potosí, Chuquisaca, Cochabamba, Santa Cruz, Beni y
Tarija. También se pueden apreciar las centrales hidráulicas y térmicas
que inyectan energía al SIN, las cuales están ubicadas en los
departamentos de La Paz, Cochabamba, Santa Cruz, Potosí, Chuquisaca
y Tarija
CAPACIDAD EFECTIVA A DICIEMBRE 2011

CAPACIDAD
Nº
EMPRESA CENTRALES EFECTIVA
Unidades
MW
HIDROELÉCTRICAS
Sistema Hidroeléctrico
HIDROBOL 4 89.3
Taquesi
SYNERGIA Central Hidroeléctrica Kanata 1 7.5
CORANI Sistema Hidroeléctrico Corani 9 148.7
ERESA Sistema Hidroeléctrico Yura 7 19.0
Sistema Hidroeléctrico
COBEE 9 21.1
Miguillas
Sistema Hidroeléctrico Zongo 21 188.0
Central Hidroeléctrica
SDB 3 2.3
Quehata
TERMOELÉCTRICAS
EGSA Térmica Guaracachi 7 267.7
Térmica Santa Cruz 2 42.3
Térmica Aranjuez – TG 1 18.4
Térmica Aranjuez – DF 3 7.6
Térmica Aranjuez – MG 7 10.7
Térmica Karachipampa 1 14.4
VALLE HERMOSO Térmica Valle Hermoso 4 74.3
Térmica Carrasco 2 109.8
Térmica Carrasco (D.S. 934) 1 24.5
COBEE Térmica Kenko 2 18.7
CEC BULO BULO Térmica Bulo Bulo 2 89.6
GUABIRÁ ENERGÍA Térmica Guabirá 1 21.0
ENDE ANDINA Térmica Entre Rios 4 107.1
ENDE
Térmica Moxos (D.S. 934) 26 32.7
GENERACIÓN
Térmica Trinidad (D.S. 934) 8 2.5
NOTA: Las centrales Térmicas son turbinas a gas de ciclo abierto excepto la
Central Aranjuez DF y la Central Guabirá
En los siguientes cuadros se puede observar el detalle de las plantas

hidroeléctricas y termoeléctricas de Bolivia, en la cuales se puede apreciar el

año de instalación, la caída bruta, la potencia y la marca de la turbina, esta
información permite resumir la historia de la generación eléctrica.
Fuente formularios ISE 130 Transacciones Económicas octubre 2011

Algunas de las plantas de Comibol se encuentran paradas debido al cierre de

muchas empresas mineras, sin embargo, es muy importante que las mismas
sean rehabilitadas, puesto que, la mayor inversión, que es la infraestructura ya
se ha realizado y con seguridad gastos relativamente reducidos posibilitarían su
funcionamiento. Este es el caso de las plantas de Lupi Lupi y Chaquiri.
En todo el país se han ido instalando pequeñas centrales hidroeléctricas de

reducida potencia muchas de las cuales no están en funcionamiento. Podemos
citar algunas como las que posee la empresa ELFEC de Cochabamba con sus
plantas de Angostura (1 MW), Incachaca (1 MW) y Chocaya (0.16 MW).
CESSA de Chuquisaca tiene las plantas de Ruffo (0.9 MW) y Tullma (0.352
MW). Asimismo en Potosí se tiene la planta de Yocalla de 1.2 MW.
En el departamento de Oruro se ha construido la Planta Hidroeléctrica de

Todos Santos, la cual dejó de funcionar por algunos inconvenientes en su
funcionamiento y porque la red del SIN ya llegó a esa localidad.
La potencia instalada en centrales hidroeléctricas de Bolivia hasta el año 2011

puede apreciarse en la siguiente figura.
Fig. 2.4 Evolución de la potencia instalada en centrales hidroeléctricas
2.4 POTENCIAL HIDROELÉCTRICO DEL PAÍS

ENDE efectuó una cuantificación y evaluación del potencial hidroenergético de
Bolivia en sus tres cuencas mayores; Amazonas, Río de la Plata y cuenca del
Altiplano, el mismo que fue evaluado en 18.000 MW: de potencia instalable
con un potencial de producción anual de 90.000 KWH. Este potencial está
concentrado en su mayor parte en las cuencas altas del río Beni y Mamoré y
cauce principal del Rio Grande y Pilcomayo. La producción hidroeléctrica
actual de Bolivia es aproximadamente el 2 % del potencial aprovechable.
El enorme potencial hidroeléctrico de Bolivia está subutilizado, se está

perdiendo la posibilidad de exportación de energía eléctrica a países como
Brasil y Chile, ambos con probadas necesidades de energía, ya se deberían
iniciar las negociaciones que permitan una planificación de producción de
energía eléctrica con destino a la exportación.
PROYECTOS HIDROELÉCTRICOS INVENTARIADOS
NOMBRE PROYECTO RIO TIPO Q CAIDA POT. ENEG Est

diseño GWH. udi
MEDIA MW
o
M3/s (m)
1 CORANI CORANI E 10 625 54 201 C
2 SANTA ISABEL CORANI/VINTO E 10 855 72 296 C
3 SAN JACINTO TOLOMOSA E/R 9 60 7 21 C
4 SAKHAHUAYA UNDUA/TAQUESI E 20 435 76 434 DF
5 ICLA PILCOMAYO E/R 100 97 102 406 DL
6 MISICUNI MISICUNI E/R 15 1040 120 545 DF
7 ROSITAS RIO GRANDE E/R 420 117 400 2320 F
8 AGUAS CALIENTES PILAYA e 26 427 87 591 F
9 SAN JOSÉ PARACTI E 23 684 126 844 F
10 PALILLADA MIGUILLAS E 20 689 110 548 PF
11 TIRATA LA PAZ E 27 416 54 409 P
12 LLOJA LA PAZ E 660 239 130 583 P
13 HUARA LA PAZ E 110 110 100 380 P
14 SANTA ROSA TAMAMPAYA E 2 1120 23 105 P
15 UMABAMBA TAMAMPAYA E 5 846 38 166 P
16 ILUMAYA TAMAMPAYA E 10 630 54 235 P
17 IMAMBLAYA TAMAMPAYA E 60 159 81 455 P
18 SIETE LOMAS TAMAMPAYA E 140 204 242 1039 P
19 CONDOR CALA MIGUILLAS E 10 920 75 350 P
20 TANGARA MIGUILLAS E 16 840 108 715 P
21 TIQUIMANI COROICO E 12 504 50 340 P
22 PABELLONANI COROICO E 13 470 50 337 P
23 HUANCANE COROICO E 26 510 110 760 P
24 CHALLA COROICO E 80 71 35 235 P
25 CHORO COROICO E 92 157 100 740 P
26 BALA BENI E 1512 150 1680 10600 P
27 CACHUELA ESPERANZA BENI E 720 9 47 342 P
28 HUAJI ZONGO E 15 248 28 157 C
29 PACHLACA ZONGO E 17 128 16 100 P
30 BANDA AZUL PARACTI E 37 374 114 635 P
31 LA VIÑA RIO GRANDE E 47 190 70 307 P
32 MOLINEROS RIO GRANDE E 90 173 132 532 PF
33 PUCARA RIO GRANDE E 94 160 182 795 P
34 CAINE RIO GRANDE E 100 120 162 710 P
35 PUENTE ARCE RIO GRANDE E 125 130 550 P
36 CHAROBAMBA RIO GRANDE E 105 120 214 550 P
37 SERIPONA RIO GRANDE E 110 176 420 1700 P
38 CAÑAHUECAL RIO GRANDE E 162 161 500 2000 P
39 LAS JUNTAS RIO GRANDE E 191 87 172 750 P
40 LA HIGUERA RIO GRANDE E 212 80 320 1340 P
41 PEÑA BLANCA RIO GRANDE E 224 136 520 2490 P
42 LA PESCA RIO GRANDE E 276 145 740 3030 P
43 TURUCHIPA PILCOMAYO E 40 100 66 286 P
44 SAN JOSÉ PILCOMAYO E 50 340 280 1226 P
45 ESPERANZA PILCOMAYO E 55 126 123 523 P
46 SANTA ELENA PILCOMAYO E 65 297 341 1494 P
NOMBRE PROYECTO RIO TIPO Q CAIDA POT. ENEG Est

diseño GWH. udi
MEDIA MW
o
m3/s (m)
47 MACHIGUA PILCOMA/PILAY E 135 90 202 865 P
48 YUQUIRENDA PILCOMAYO E 170 90 255 1116 P
49 CHORO PILCOMAYO E 190 72 244 1070 P
50 PAICHU PILAYA E 54 342 204 1019 P
51 AGUAS CALIENTES II PILAYA E 46 484 181 764 P
52 ARENALES PILAYA E 45 117 94 412 P
53 EL PESCADO PILAYA E 55 207 202 885 P
54 INCAHUASI PILAYA E 1 135 24 95 P
55 LAS PAVAS BERMEJO E.BN 57 87 147 288 PF
56 ARRAZAYAL BERMEJO E.BN 61 88 166 341 P
57 DESECHO CHICO BERMEJO E.BN 79 13 36 78 P
58 CAMBARI TARIJA E 44 100 136 613 P
59 ASTILLEROS TARIJA E.BN 58 68 106 501 P
60 SAN TELMO TARINA E.BN 71 32 68 275 P
61 POLVAREDA TARIJA E.BN 71 7 27 60 P
62 JUNTAS SN. ANT. TARIJA E.BN 145 12 48 165 P
63 KHATU – IB KHATU E 6 360 15 67 P
64 ICHOCAI ICHOCA E 10 220 15 66 P
65 ICHOCA II ICHOCA E 10 330 22 98 P
66 ALTAMACHI – IB ALTAMAHI E 30 890 186 570 P
67 ALTAMACHI – IA ALTAMACHI E 30 1040 220 665 P
68 ALTAMACHI – IIB ALTAMACHI E 35 300 73 224 P
69 ALTAMACHI – IIA ALTAMACHI E 35 400 110 298 P
70 TORRENI 11 TORRENI E 10 421 36 155 P
71 TORRENI 12 TORRENI E 6 264 13 55 P
72 CORANI 2 CORANI E 10 540 41 177 P
73 JATUN MAYU 6ª JATUN MAYU E 10 255 21 92 P
74 CORANI 3 CORANI E 15 95 12 93 P
75 JATUN MAYU 4 JATUN MAYU E 10 400 32 140 P
76 CORANI 1 CORANI E 7 230 14 61 P
77 JATUN MAYU 5 JATUN MAYU E 4 1060 34 149 P
78 JATUN MAYU 6B JATUN MAYU E 10 290 23 101 P
79 SAN MATEO B SAN MATEO E 19 160 25 107 P
80 SAN MATEO I SAN MATEO E 9 350 24 102 P
81 SAN MATEO II SAN MATEO E 21 330 51 222 P
TOTAL 11768 55141
TIPO DE PROYECTO: E = ENERGIA, BN = BINACIONAL, E/R = ENERGIA Y RIEGO
ESTADO ACTUAL DEL PROYECTO: P = ESTUDIO PRELIMINAR, PF = PREFACTIBILIDAD
F = FACTIBILIDAD: DL = DOCUMENTOS DE LICITACIÓN, DF = DISEÑO FINAL. C = CONSTRUIDAS
Como resultado del trabajo de inventario de proyectos hidroeléctricos, ENDE

identificó 81 aprovechamientos potenciales, con una capacidad total instalable
de 11.768 MW y con una potencia de producción anual de 55.141 GWH,
situados en todo el territorio nacional.
Corani, Santa Isabel y San Jacinto y Huaji ya están construidos, Sakahuaya a

diseño final, Misicuni es un proyecto en ejecución, Icla ya tenía documento de

licitación, pero su construcción no siguió adelante; cinco proyectos tienen
documentos de factibilidad (Rositas, Aguas Calientes I, San José, Cachuela
Esperanza); tres tienen proyectos de prefactibilidad (Palillada, Molineros y Las
Pavas) y finalmente el resto, que son un total de 66, son proyectos con estudio
preliminar.
Nuestro país como es conocido cuenta con dos grandes sistemas hidrológicos,
uno de ellos corresponde a la cuenca del Amazonas, situado al norte del país, y
el otro, en la parte Sur que se denomina Cuenca del Río de La Plata, además,
con el fin de completar nuestro sistema, se tiene la cuenca del altiplano que,
aunque muy pequeña tiene su importancia en el país. La variedad de la
topografía boliviana hace que el potencial hidroeléctrico de Bolivia sea
realmente importante, garantizándose un suministro de energía aun cuando las
cuantiosas reservas de gas con que cuenta el país se agoten, una adecuada
política de crecimiento de la producción de energía eléctrica con miras hacia la
exportación es de vital importancia para contribuir al desarrollo.
CUENCA DEL AMAZONAS

Bruto 1.031.500 GWH 235.500 MW
Aprovechable 155.700 GWH 34.210 MW
Inventariado 38.800 GWH 7.540 MW
En operación 1.440 GWH 290 MW
CUENCA DEL PLATA

Bruto 355.880 GWH 81.200 MW
Aprovechable 20.980 GWH 5.530 MW
Inventariado 11.360 GWH 3.160 MW
En operación 90 GWH 23 MW
CUENCA DEL ALTIPLANO

Bruto 76.500 GWH 17.400 MW
Aprovechable 1.270 GWH 290 MW
2.5 DIAGRAMAS DE CARGA

Es importante estudiar la evolución de la carga, puesto que la demanda varía
continuamente, generalmente crece a lo largo de los años, es variable en cada
época del año, en cada día del año y dentro de cada día, es variable también en
las distintas horas del día. Todas estas variaciones están relacionadas con la
producción de energía eléctrica, la cual, en todo momento debe adecuarse a las

exigencias de la demanda equilibrando la energía producida con la consumida.
Fig. 2.5 Potencias máximas y mínimas del SIN de enero a abril de 2013 (fuente
www.cndc.bo)
Fuente. www.cndc.bo
GENERACION MAXIMA DIARIA (MW) ULTIMOS 10 MESES

2012 2013
Dia jun Jul ago sep oct nov dic ene feb mar
1 1.023,8 921,0 1.052,4 1.017,1 1.122,1 1.087,5 1.072,3 827,4 1.140,5 1.156,0
2 971,8 1.059,6 1.082,1 974,9 1.088,2 885,3 1.012,0 997,9 1.082,5 1.089,1
3 920,6 1.041,6 1.078,9 1.116,3 1.061,3 986,4 1.140,2 1.061,0 1.002,6 1.043,8
4 993,5 1.062,9 996,9 1.138,1 1.088,4 984,2 1.154,6 1.107,1 1.148,1 1.118,6
5 1.016,1 1.024,0 930,9 1.148,7 1.101,3 1.108,1 1.163,8 1.043,1 1.160,6 1.134,4
6 1.004,5 1.032,5 892,3 1.143,3 1.026,1 1.083,2 1.135,0 948,6 1.145,8 1.127,5
7 905,3 959,9 1.075,4 1.118,0 1.006,2 1.083,8 1.128,7 1.079,2 1.137,4 1.160,9
8 981,0 895,1 1.095,5 1.071,3 1.116,8 1.126,1 979,9 1.115,4 1.111,0 1.150,0
9 927,8 1.024,6 1.076,6 1.002,1 1.145,0 1.131,5 964,1 1.082,3 973,6 1.093,2
10 872,8 1.055,5 1.081,7 1.098,8 1.060,8 1.039,8 1.118,0 1.122,1 931,7 1.048,0
11 991,4 1.038,1 1.026,5 1.122,1 1.071,9 1.001,7 1.127,1 1.139,5 879,9 1.101,4
12 1.029,5 1.042,7 997,0 1.145,4 1.090,7 1.097,3 1.121,0 1.068,6 878,4 1.162,5
13 1.040,3 1.040,4 1.084,0 1.128,1 1.051,1 1.115,5 1.101,5 1.016,8 1.028,2 1.084,7
14 1.056,3 954,5 1.100,0 1.101,1 1.007,2 1.125,2 1.108,2 1.137,6 1.095,1 1.098,6
15 1.082,5 887,8 1.108,0 1.048,8 1.144,6 1.153,5 1.033,4 1.148,9 1.104,1 1.094,0
16 991,9 990,3 1.113,4 1.005,0 1.152,6 1.152,0 963,1 1.129,3 1.054,3 1.033,5
17 935,9 1.043,1 1.089,2 1.141,1 1.145,1 1.075,0 1.101,9 1.134,1 1.018,6 1.003,5
18 1.045,0 1.056,0 1.046,2 1.144,9 1.149,5 988,0 1.130,9 1.133,5 1.128,0 1.097,6
19 1.044,4 1.060,8 944,2 1.041,5 1.121,4 1.140,4 1.139,8 1.058,4 1.112,9 1.060,1
20 1.028,4 1.063,1 1.042,8 1.076,3 1.035,3 1.048,9 1.110,2 954,2 1.151,5 1.070,4
21 962,0 998,1 1.084,5 1.072,5 975,4 920,2 1.087,7 1.112,4 1.141,7 1.116,8
22 1.029,0 947,1 1.129,9 1.000,9 1.104,8 1.103,4 1.060,0 1.057,2 1.151,7 1.129,8
23 962,6 1.067,8 1.123,6 978,8 1.080,6 1.065,8 999,0 1.173,3 1.070,2 1.094,5
24 908,7 1.105,7 1.056,1 1.062,8 1.103,1 1.002,3 1.078,9 1.157,5 1.014,3 982,4
25 1.036,5 1.014,4 977,0 1.091,8 1.146,6 976,9 917,7 1.117,1 1.094,3 1.128,0
26 1.063,3 1.096,3 905,5 1.066,2 1.146,5 1.130,3 1.061,4 1.015,5 1.070,7 1.113,9
27 1.068,3 1.059,4 1.037,7 1.087,1 1.084,8 1.133,2 1.061,4 1.001,3 1.108,5 1.131,3
28 1.080,8 988,8 1.064,2 1.103,8 1.036,7 1.145,5 1.061,4 1.138,6 1.174,5 1.072,7
29 1.075,4 936,1 1.070,6 1.061,3 1.132,0 1.093,8 1.003,3 1.178,2 941,0
30 986,1 1.046,9 1.098,1 1.007,4 1.152,2 1.107,6 944,3 1.151,5 1.024,0
31 1.072,7 1.093,8 1.124,7 1.055,6 1.141,0 1.009,3
Max. 1.082,5 1.105,7 1.129,9 1.148,7 1.152,6 1.153,5 1.163,8 1.178,2 1.174,5 1.162,5
Los valores de potencia aquí informados corresponden a registros del sistema SCADA
El cuadro anterior permite apreciar el crecimiento en cuanto a la generación

máxima diaria en los últimos 10 meses, con una tendencia al incremento,
observamos la necesidad de que se tomen las previsiones necesarias para
satisfacer la demanda de energía del país.
2.6 PRESA
La presa es una construcción situada en los cursos naturales del agua con
objeto de acumular grandes masas del elemento líquido. El objetivo de esta
acumulación es la producción de la energía eléctrica. Desde el punto de vista
de la construcción, las presas pueden presentar diferentes características según
los materiales empleados y, sobre todo, según el criterio estático adoptado, en
efecto, atendiendo el segundo aspecto, las presas pueden clasificarse en dos
grandes categorías: de gravedad y de bóveda. Las presas de gravedad resisten la
acción del empuje de las masas de agua exclusivamente en virtud de su propio
peso y, por tanto, se caracterizan por su notable espesor.
Fig. 2.6 Represa de gravedad en Milluni (valle de Zongo), Corani (Cochabamba)
Una presa de gravedad debe construirse de forma que resista, con un grado de
seguridad suficiente, el corrimiento, el vuelco y el aplastamiento, además del
empuje hidrostático, la presa ha de hacer frente a los eventuales empujes del
hielo y a los empujes adicionales que tenderían a levantar el cuerpo de la propia
presa. Si la presa es capaz de descargar parte de su caudal, por medio de
vertederos, dejándolo resbalar a lo largo de su paramento aguas abajo, se
denomina presa de vertedero. La principal ventaja de las presas de gravedad
macizas, radica en la garantía que ofrece su gran masa, con los
correspondientes amplios márgenes de seguridad, incluso en situaciones
excepcionales como acciones bélicas y movimientos sísmicos.
Comparando las presas de bóveda con las de gravedad, las primeras pueden
considerarse como estructuras excepcionalmente esbeltas. En efecto, resisten el

empuje hidrostático, transmitiéndolo a las laderas del desfiladero. Este tipo de
represa sólo puede adoptarse cuando la garganta que se desee cerrar sea
relativamente estrecha y de paredes rocosas, compactas, estables y resistentes,
capaces de absorber y transmitir los empujes transmitidos por la bóveda. El
ahorro de material es muy considerable. En las presas modernas se ha ido
acentuando cada vez más la tendencia de dar a los paramentos una doble
curvatura con el fin de hacer la obra más flexible por la base, disminuyendo el
obstáculo que representan los empotramientos en el perímetro de la bóveda en
comparación con la libre deformación de los arcos. En tales presas, llamadas de
cúpula, se obtiene el máximo partido de la capacidad de resistencia del
material.
Fig. 2.7 Represa de bóveda ( Zongo) ( La Chojlla)
Cuando el terreno presenta escasa resistencia a los esfuerzos transmitidos al

mismo por las presas que utilizan hormigón en su construcción, que se
caracterizan por una concentración de las tensiones en algunas zonas del plano
de base, son preferibles las presas de material no aglomerado (de escollera de
mampostería o de tierra). En la construcción de presas de escollera (para las
cuales se han alcanzado en América, alturas de contención de hasta 100
metros) tiene una importancia fundamental la elección de los materiales, que
deben proceder de rocas muy compactas.
En los últimos años han ido adquiriendo cada vez más preferencia las llamadas
presas de tierra, caracterizadas por una gran economía, comparadas con las de
otro tipo.
Fig. 2.8 a) Presa de gravedad b) Presa de Bóveda (arco cúpula)
Fig. 2.9 Presa de gravedad y de cúpula o bóveda en San Jacinto, Tarija
2.7 CANAL
EL canal de aducción es un dispositivo para el paso del agua caracterizado por
que tiene una sección abierta, de modo que sobre la superficie superior del
agua, actúa invariablemente la presión atmosférica. En la mayor parte de los
casos, los cálculos pertinentes se efectúan admitiendo un régimen permanente y
uniforme, naturalmente, esta suposición aunque posibilita una considerable
simplificación de los cálculos no permite averiguar el comportamiento de la
corriente durante las fases de movimiento variado, (propagación de las ondas),
ni tampoco existe una situación de movimiento permanente y las líneas de flujo
no son paralelas entre sí.
El canal de aducción como principal característica, debe tener una pendiente

pequeña, la indispensable para mantener el agua en circulación a una cierta
velocidad, todo con el objeto de no disminuir el salto útil. La velocidad
depende de la naturaleza de las paredes del canal y en el caso más desfavorable
puede llegar a:
V = 0,10 m/seg en tierra fangosa.

V = 0,25 m/seg en tierra arcillosa.
V = 0,60 m/seg en arena gruesa o arcilla.
V = 1,25 m/seg en lechos pedregosos.
Fig. 2.10 Canales de aducción de sección rectangular y trapezoidal
Para la determinación de la pendiente deben tomarse en cuenta las fórmulas

experimentales propuestas por Chezi y por Bazin que expresan lo siguiente:
El coeficiente C para la fórmula de Chezi propuesto por Bazin el año 1897 en

el sistema métrico es:
87
C=
r
1+
r
y como:
V = C (r * s)
Se tiene:
87 r * s
V=

1+
r
Donde:
V = Velocidad en m/seg.
r = Radio hidráulico en metros.
s = Pendiente
 = Valor que depende de la rugosidad de las paredes.
 = 0,06 para paredes de cemento o de madera cepillada.
 = 0,16 para paredes de ladrillo o madera sin cepillar.
 = 0,46 para paredes de mampostería.
 = 0,85 para canales de tierra, con taludes y fondo protegido por zampeado.
 = 1,30 para canales de tierra con sección regular limpia.
 = 1,75 para canales muy rugosos, cubiertos con maleza y rodados para ríos
torrenciales.
Fig. 2.11 Canal de salida Sainani (Zongo) Fig. 2.12 Canal Punutuma (Río Yura)
En cuanto a la forma de la sección es evidente que algunas resultan mejores

que otras. Cuando se construye un canal la excavación y posiblemente la
alineación, se deben amortizar. Basándose en la fórmula de Manning se
demuestra que, cuando el área de la sección recta es un mínimo, el perímetro
mojado también es un mínimo, por tanto, la excavación y la alineación tienden
a su valor mínimo para iguales dimensiones del canal. Para un tipo de sección
se llama sección hidráulica óptima la que tiene el menor perímetro mojado, o
su equivalente la menor área.
Si Q es el caudal en m3/seg; A la sección del flujo en m2; R el área dividida por

el perímetro mojado P el radio hidráulico; S la pendiente de la línea de alturas
totales y n el coeficiente de rugosidad de la fórmula de Manning; se tiene la
siguiente relación:2
2 STREETER VÍCTOR, Mecánica de Fluidos Mc. Graw Hill. Pag 581 1971
Q = 0,823 A R 3
2 S
n
Si en esta fórmula suponemos Q, n y S conocidos se obtiene:

2
A = c P5
En la cual c es conocida. Esta ecuación demuestra que P es un mínimo cuando
A es un mínimo.
Para un canal de sección rectangular se tiene que la sección hidráulica óptima

es:
El perímetro mojado es:
P = b + 2y
b = P - 2y y
El área será: b
A = by = (P-2y) y
2
c P 5 = (P - 2y)y
Derivando respecto a y se tiene:
2 - 3  dP   dP 
c P 5    - 2  y + P - 2y
5  dy   dy 
Haciendo dP/dy = 0 para hallar un mínimo se tiene:
-2y + P - 2y = 0  P = 4y.
y como:
P = b + 2y = 4y  b = 2y.
Es decir, la profundidad es la mitad del ancho de la solera, con independencia

del tamaño de la sección rectangular.
Canal de aducción con una sola pared
Fig. 2.13 Canal de aducción
Es un canal de sección trapezoidal, la sección óptima estará en función de las

siguientes consideraciones:
A = b y + m y2 (1)
P  b  2 y 1  m2 (2) y
1
m
b  P  2y 1 m 2
(3) b
Reemplazando la tercera ecuación en la primera se tiene:
A  ( P  2 y 1  m 2 ) y  my 2
Entonces:
2
cP 5
 ( P  2 y 1  m 2 ) y  my 2
Derivando esta expresión respecto a y con m = cte se tiene:
2 - 3  dP   dP 
c P 5     - 2 1 + m 2  y + P - 2y 1 + m 2 + 2my
5  dy   dy 
Haciendo dP/ dy = 0 para hallar un mínimo se tiene:
 2 y 1  m 2  P  2 y 1  m 2  2my  0
P  4 y 1  m 2  2my (4)
Derivando esta ecuación respecto a m con y = cte
P
m
1

 4 y 1  m2 
1
2
2m  2 y 
2 y 2m
 2y
2 1  m2
Haciendo ∂ P / ∂ m = 0 para hallar el mínimo se tiene:
2m 1
1=  1 + m2 = 4 m2  m =
1 + m2 3
Reemplazando en la ecuación (4):

1 2 6
P  4y 1  yy
3 3 3
P = 2 3y (5)
Reemplazando en las ecuaciones 2) y 1) tenemos:
P = b + 2y 1 + m2 = 2 3 y
4 2y
b = 2y( 3 - )=
3 3
3 3b
b = 2y  y (6)
3 2 3
3 3
A = by + my 2 = 2 y 2 + y2
3 2
2 1
A = y 2 3( + ) = y 2 3
3 3
Reemplazando (6) en (5) se tiene:
P=3b
Además:
1
arctan  arctan 3 = 60
m
De donde se deduce que la sección óptima es la semihexagonal.
La sección hidráulica óptima de todos los tipos de secciones es el

SEMICÍRCULO, esta forma minimiza el perímetro mojado pero su
construcción es más dificultosa y costosa, por esta razón no es utilizada.
La base y los costados del canal deben tener el espesor necesario para
transmitir al terreno la carga del peso propio y del agua, y resistir los empujes
laterales de la tierra hacia adentro o del agua hacia fuera, según este el canal
vacío o lleno.
Cualquiera sea el tipo de canal adoptado, el proceso de construcción es muy
semejante al de una carretera, pero con la nivelación en extremo precisa. Una
vez trazada y localizada la ruta con los accidentes del terreno y la pendiente
adecuada, procede una construcción de una rampa por medio de las máquinas
usadas en caminos. Dicha rampa estará conformada transversalmente y
consolidada según el corte que deba tener el canal y, finalmente revestida en la
parte que va a estar en contacto con el agua. Es necesario disponer de
alcantarillas, muros de retención y obras de defensa contra los torrentes que
puedan formarse en la montaña y amenacen la seguridad del canal. Conviene
que en la rampa quede un espacio libre para que de algún modo pueda hacerse
la vigilancia periódica que requiere el canal en su operación posterior.
2.7.1 TÚNELES, TORRENTERAS, ALIVIADEROS, REJILLAS

Los canales de aducción dependiendo de sus condiciones de diseño y montaje
pueden presentar otros elementos en su recorrido como:
 Túneles, que permiten trasvasar el agua de una ladera a otra de una
serranía, en algunos casos en los túneles ya se añade al fluido energía

cinética, lo que permite su ingreso a la tubería con cierta velocidad
inicial.
 Torrenteras, son construcciones civiles que se realizan de modo que
puedan conducir las aguas de una quebrada, aguas abajo, pasando por
encima del canal de aducción, con el fin de que las aguas que arrastran
sedimentos no ingresen al canal y no dañen las obras civiles.
 Aliviaderos, destinados a evacuar las aguas hacia el cauce natural de
los ríos, sin dañar ni poner en peligro las obras civiles, cumplen esta
tarea cuando por cualquier circunstancia el flujo en el canal se detiene
y las aguas se desbordan, los aliviaderos proporcionan una ruta a las
aguas en exceso.
 Rejillas, se colocan en el recorrido del canal y en las entradas a los
túneles, cuando las exigencias así lo requieren, permiten que los
objetos en suspensión que traslada el agua, en especial ramas y
residuos vegetales, se detengan y puedan ser extraídos con adecuados
rastrillos. También se colocan en las cámaras de carga, para evitar que
estos objetos ingresen en la tubería de presión.
Fig. 2.14 Torrentera, Punutuma Fig. 2.15 Canal cubierto y túnel La Chojlla.
Fig. 2.16 Aliviadero Fig. 2.17 Aliviadero, rejilla y túnel

2.8 DESARENADOR
El desarenador está destinado a eliminar los elementos en suspensión que se
encuentran en el agua, es un elemento que se dispone generalmente al principio
del canal. Consiste en un segmento de canal de sección más ancha y más
profunda, en su recorrido por él, el agua se ve obligada a disminuir su
velocidad y turbulencia, dando origen a un proceso de decantación que elimina
los objetos y elementos de mayor peso que el agua. Dichos residuos deben ser
retirados periódicamente ya que su acumulación provoca la inoperancia del
desarenador.
Fig. 2.18 Desarenadores, plantas de Punutuma y Killpani
En el desarenador es recomendable que la velocidad del agua sea menor a 0,3

m/seg y que el diámetro del grano esté entre 0,15 y 3 mm
2.9 CÁMARA DE CARGA

La cámara de carga es la parte de la instalación hidráulica de una central que se
ubica generalmente a 90º respecto al eje del tubo de presión. La cámara de
carga está provista de un aliviadero para dar salida al exceso de agua en caso de
cierre de las compuertas de las turbinas por pérdida de carga, y para evitar que
la velocidad del agua en el canal disminuya y se dificulte su adaptación al
régimen normal superior. La cámara de carga debe ser dimensionada de tal
manera que; permita disminuir la velocidad del agua a fin de permitir que las
partículas en suspensión lleguen al fondo y que no permita el arrastre de
materiales.
Fig. 2.19 Cámaras de carga; Cruz Blanca, Killpani
2.10 TUBERÍA
La tubería de presión es el elemento destinado a conducir el agua hacia la
turbina, el material del cual puede construirse es variable, pero se requiere que
mínimamente satisfaga las siguientes condiciones.
 Debe ser capaz de resistir por sí misma o con el auxilio de

otros materiales y en forma satisfactoria, los esfuerzos debidos a la
presión hidrostática, golpe de ariete y flexión del tubo sobre sus
apoyos, dentro de ciertos límites.
 Debe ser lo suficientemente elástica para soportar, sin
romperse, los cambios bruscos de presión. Además la elasticidad
del material ayuda a reducir la violencia de los golpes de ariete.
 Debe ser impermeable para evitar las fugas de agua, sobre
todo, con presiones elevadas.
 Debe resistir la acción corrosiva de los gases disueltos en el
agua a presión, y los ácidos o bases que contenga el agua en
algunos casos particulares.
 Debe dar facilidad para efectuar uniones tanto más perfectas,
cuanto más alta sea la presión interior.
 Debe resistir la compresión que proviene de la dilatación por
cambios de temperatura, peso propio del tubo durante el transporte
o trabajo del tubo como viga apoyada sobre sus soportes
definitivos.
Las tuberías pueden ser; metálicas, de hormigón precomprimido y hormigón

armado, para saltos menores suele usarse también; hierro dúctil, plástico
reforzado, asbesto cemento, PVC, polietileno. Antiguamente se utilizaron
tuberías de madera (Fig. 2.20).
Para las tuberías metálicas, debido a las limitaciones que imponen el peso y el
volumen en el montaje y el transporte, se recomienda que el producto,
Diámetro por altura no sea superior a 2000 m2. Para tuberías de hormigón, el
producto anterior no debe superar los 1000 m2, en caso de que se trate de
hormigón precomprimido y en el caso de hormigón simplemente, el valor
máximo del producto señalado debe ser de 200 m2.
El número de tuberías depende del de grupos instalados y de oportunidad de

mantener la independencia del funcionamiento de dichos grupos. A igualdad de
caudal y pérdida de carga, una sola tubería pesa y cuesta mucho menos que
varias tuberías, por lo cual desde el punto de vista económico existe la
conveniencia de reducir al mínimo el número de ellas.
Fig. 2.20 Tubería

de madera
Fig. 2.21 Tubería soldada (Yanacachi) Fig. 2.22 Tuberías Landara

El diámetro de las tuberías puede ser constante o decreciente desde arriba hacia
abajo. Para determinar el diámetro conveniente, es necesario considerar
previamente que toda la tubería tiene un diámetro único, para después estudiar
las soluciones con diámetro variable.
Cuando se trata de tuberías para saltos de poca altura, en las cuales el espesor
es casi constante en toda la longitud, resulta prácticamente que la mejor
solución es la del diámetro, constante. En las tuberías de saltos de regular y
gran altura, conviene construir los tubos con diámetro decreciente de arriba
abajo por sucesivos tramos.
Los accesorios que debe tener una tubería son los siguientes:
2.10.1 DESCARGADOR DE FONDO

Que tiene la finalidad de vaciar la tubería, es un dispositivo que generalmente
viene montado al final de la misma o en tubo distribuidor. A través del
descargador de fondo se vierte el agua de la tubería hacia el socaz, sin que el
fluido pase a través de la turbina. Se puede utilizar una válvula cualquiera si la
presión no supera las 30 atmósferas, caso contrario, debe emplearse un sistema
similar al de regulación del caudal mediante la aguja y tobera de una turbina
pelton.
2.10.2 ESCOTILLA DE INSPECCIÓN

Permite el mantenimiento e inspección de la tubería por dentro cuando el
diámetro así lo permite, se ubica próximo a los vértices de la misma y con
dimensiones de 35 a 45 cm de diámetro.
Fig. 2.23 Escotilla de inspección
2.10.3 JUNTAS DE DILATACIÓN

Se colocan cada cambio de rasante y, además de permitir la dilatación de la
tubería, procura mayor rapidez en su montaje. Las tuberías provistas de juntas

de dilatación se llaman tuberías abiertas, y con aquellas se reducen
notablemente los esfuerzos longitudinales debidos a la variación de
temperatura, por cuanto la tubería puede dilatarse libremente y el anclaje
correspondiente es quien recibe los esfuerzos originados por las dilataciones y
contracciones de aquella.
2.10.4 JUNTA PARA EL DESMONTAJE

Con el fin de facilitar las operaciones de montura y desmontaje de algunos
elementos de la tubería.
2.11 GOLPE DE ARIETE 3

Una columna de líquido moviéndose tiene cierta inercia que es proporcional a
su peso y a su velocidad. Cuando el flujo es detenido rápidamente, por
ejemplo al cerrar la válvula, la inercia se convierte en un incremento de
presión. Entre la línea se más larga y más alta la velocidad del líquido, mayor
llegar a ser sobrecarga de presión. Estas sobrecargas pueden llegar a ser
suficientemente grandes para reventar cualquier tubería. Este fenómeno se
conoce con el nombre de golpe de ariete. Supongamos una turbina y una
tubería como la que se muestra en la figura 2.24, en ella son:
A nivel del agua en la cámara de presión, que se estima de suficiente capacidad

para que no tengan influencia sobre aquella los fenómenos relativos al golpe de
ariete, o es el distribuidor que obtura o abre la entrada de agua y que es movido
por el regulador automático de la turbina.
Fig. 2.24 Golpe de ariete positivo (Cierre de distribuidor)
3 Polo Encinas, Manuel; TURBOMÁQUINAS HIDRÁULICAS; Monterrey, Ed., pág 228

Supuesto que, por reducirse la carga del grupo, el regulador cierre la entrada
de agua, adaptando el caudal necesario para equilibrar los trabajos motor
resistente la energía cinética de la masa de agua, al quedar dicha energía
reducida en parte, se transforma en energías vibratorias, ondulatorias y de
calor, que serán equivalentes a la semifuerza viva que ha desaparecido. Esto
origina un golpe de ariete positivo en la tubería, que dará lugar a una serie de
sobrepresiones decrecientes desde el distribuidor al origen de la embocadura en
la conducción. En la figura la sobrepresión se representa por la línea
piezométrica A-C que se supone, para simplificar, es una recta. Al terminar de
cerrarse el distribuidor, las sobrepresiones positivas A-C oscilan hasta la línea
de carga A-B, y siguen una serie de sobrepresiones y depresiones entre las
posiciones extremas A-C y A-D que, a consecuencia delos rozamientos
torbellinos y cambios de dirección de los filetes líquidos se van amortiguando.
En el caso de apertura del distribuidor (Fig. 2.25), la conducción sufrirá un

golpe de ariete negativo según la línea piezométrica A – C, y cuando haya
cesado tal apertura, las depresiones A – C oscilan hasta la línea piezométrica A
– D, en la que se verifica que B – D, estableciéndose también una serie de
sobrepresiones y depresiones que, por las razones apuntadas en el caso de
cierre del distribuidor, se irán también amortiguando.
Fig. 2.25 Golpe de ariete negativo (Apertura del distribuidor)

2.12 TEORÍA DE ALLIEVI 4

Considerando la comprensibilidad del agua y la elasticidad del material el
ingeniero L. Allievi propone la siguiente fórmula:
c m
a ) (
 D seg
1
E e
Dónde:
a = Velocidad de propagación de las ondas a lo largo de la tubería.
e = Espesor de la tubería en metros.
D = Diámetro de la tubería en metros.
c = Velocidad de propagación del sonido en el agua (1420 m/seg a 15ºC).
 = Módulo de elasticidad del volumen de agua (2*108 kg/m2)
E = Módulo de elasticidad del material de la tubería (kg/m2)
El valor є/E tiene valor medio; 0,01 para tubería de acero; 0,02 para tubería de
fundición; 0,10 a 0,15 para tuberías de hormigón armado.
Cuando se tiene tuberías de diámetros variables debe calcularse la velocidad de

propagación de las ondas (celeridad) para cada uno de los tramos; así se
calculará:
a1, a2 ................, am para longitudes L1, L2, ............, Lm. La celeridad media es:
L1  L 2  ....  Lm
am 
L1 L 2 Lm
  .... 
a1 a 2 am
Este valor disminuye con el aumento del diámetro y con la reducción del
espesor de la tubería; varía entre 800 y 1000 m/seg para tuberías metálicas y
1000 a 1200 m/seg para tuberías de hormigón armado.
2.13 GOLPE DE ARIETE CON CIERRE BRUSCO

La onda de presión una vez que ha llegado a la cámara de presión se refleja
hacia la turbina. Si el tiempo de cierre T, es igual o menor al período μ = 2L/a,
o sea el tiempo de cierre es menor que el necesario para que la onda que parte
del distribuidor vuelva a este, en este caso, la sobrepresión viene dada por:
4 ZOPPETTI J. G. Centrales Hidroeléctricas Ed. Gustavo Gili Pag 69-79 1974

a
h (V 0  V 1)(m)
g
h = Sobrepresión en metros
a = Celeridad (m/seg).
Vo = Velocidad de régimen (m/seg).
V1 = Velocidad de régimen después del cierre (m/seg.)
Esta sobrepresión se manifiesta a partir de la sección de cierre (distribuidor de

la turbina), en un tramo de la tubería hacia arriba de longitud igual a
L – a (Tr/2), para disminuir hacia la cámara de presión.
2.14 GOLPE DE ARIETE CON CIERRE LENTO

En este caso el cierre se efectúa en un tiempo mayor a 2L/a. En la teoría de
Allievi, se admite que el cierre del distribuidor es lineal y completo en Tr
segundos; si бt representa la abertura del distribuidor correspondiente al
instante t, que se convierte en cero para Tr, en el instante t, el grado de apertura
vendrá expresado por:
t Tr  t t
nt   1
0 Tr Tr
Las ecuaciones obtenidas por Allievi, permiten deducir en todos los casos las
presiones y velocidades ante el distribuidor de la turbina para todos los valores
comprendidos entre 0 y Tr. Este último puede expresarse en función μ por: tr =
iμ + t1, siendo t1 < μ; por consiguiente i es el número de fases durante el
tiempo de cierre cuyo valor será igual a cero para el caso de cierre brusco. El
tiempo relativo de cierre θ, tiene por valor:
Tr Tr
  
2L 
a
Por otra parte, el grado de apertura i al final de la fase i, y teniendo en cuenta
que: t1 = i μ resultará:
ti i i
 1 1 1
Tr  
En virtud de lo expuesto se procederá a determinar la presión relativa al final
de la primera fase (i = 1) llamada de golpe directo y cuyo valor de apertura
será:
1
i  1

La ecuación de Allievi para este caso de cierre lento de la tubería se escribirá
entonces de la siguiente forma:
 12  2 1  (1  2 )  0
1
Que es de segundo grado y cuya solución positiva resuelve el problema

obteniéndose:
 1      212  1  2 
1
En dicha fórmula 2 es la presión relativa en el obturador, es decir (H + h)/H y

 es el número de Allievi, que tiene por valor:
aV

2 gH
Llamado también característica de conducción, designando en ella; V la
velocidad que corresponde al régimen permanente, a la velocidad de las ondas
y H la presión estática sobre el distribuidor.
El valor máximo del golpe directo 21 tiene lugar para 1 = 0, o sea para el
caso de cierre brusco, y por tanto, es el máximo que pueden alcanzar en el
distribuidor la presión relativa 21 durante el cierre lineal cualquiera que fuere.
El golpe de ariete límite o presión límite relativa, correspondiente al período

perturbador se obtiene de la siguiente forma:
    
2
  1  ( )m  m 
2
   1
m
 2  2 
Elevada al cuadrado dará el golpe límite, o sea presión límite relativa, que
corresponde al período perturbado.
Para calcular la presión máxima 2 max en un cierre lineal, se determina el golpe

directo 2i y el golpe límite mediante las anteriores fórmulas tomando para 2max
el mayor valor de los hallados, se obtiene un resultado con suficiente
aproximación. En el caso de cierre lineal lento, la sobrepresión decrece
también linealmente, desde el distribuidor a la cámara de presión; por ello, en
un punto a la distancia X a lo largo de la tubería y desde el origen, la
sobrepresión tendrá por valor:

xh
hx 
L
Allievi ha establecido un ábaco (Fig. 2.26) que permite en función de  y ,
obtener la máxima presión 2max para el cierre del distribuidor y también ha
establecido como resumen de sus cálculos un ábaco que permite determinar la
depresión máxima que se produce en este caso.
El valor de  es según hemos visto, función de la velocidad Vo, de régimen

permanente; si la tubería estuviese formada por varios tramos de distintos
diámetros, entonces la velocidad que habría que introducir en el valor de 
sería.
L1V 1  L 2V 2  ...  LnVn
V 
L
En la que L1, L2, ...Ln son las diversas longitudes y V1, V2, ... Vn, las
velocidades correspondientes al caudal de agua que se trate, en los varios
diámetros de cada uno de los tramos.
Hay que observar que, según Allievi, en la determinación de a, si se trata de

tramos con características diferentes y para los cuales se calcula la celeridad
media, am se parte del supuesto de que el fenómeno de régimen variable es de
suficiente duración para que actúe la elasticidad de la tubería en su totalidad, es
decir, que se trata de cierres o aperturas lentas, si tal no fuese no podría hacerse
la sustitución del conducto real por otro ficticio y sería preciso seguir la onda
en todas sus reflexiones parciales que corresponden a los cambios de
características de la tubería.
Pero, en la práctica, las maniobras rápidas, de duración inferior a la fase, aún

cuando son posibles, ponen en juego únicamente variaciones más peligrosas, y
por ello es posible la aplicación del método de sustitución indicado.
Fig. 2.26 Ábaco de Allievi para obtener la máxima presión al cerrar el

distribuidor de la turbina.
Fig. 2.27 Ábaco de Allievi para obtener la máxima depresión al abrir el

distribuidor de la turbina.
Ejemplo 1
Una tubería de acero compuesta de dos tramos tiene las siguientes dimensiones
L1 = 187 m. ; L2 = 173 m. ; e1 = 12 mm. ; e2 = 10 mm ; D1 = 0,87 m
D2 = 0,95 m. La velocidad en la tubería es V1 = 5,6 m/seg ; V2 = 4,8 m/seg; el
caudal es de 1,35 m3/seg. y la altura de carga es de 140 m. Determinar a) El
tiempo de cierre mínimo para que la sobrepresión al final de la tubería no
exceda de el 60 % de la presión estática. b) El tiempo en el cual se produce la

presión máxima c) Cuál será la máxima presión que se producirá al final de la
tubería si el tiempo de cierre es de 1,75 seg. d) La sobrepresión si el cierre se
produce en 0,9 seg. e) Qué depresión se producirá cuando se abra el
distribuidor de la turbina en un tiempo de 2,3 seg. cuando la turbina se
encuentra trabajando al 55 % de la plena carga.
a) La velocidad promedio del agua en la tubería será:
L1V1  L2V2 187 * 5,6  173* 4,8 m

V   5,22
L 360 seg
La velocidad de propagación de las ondas (celeridad) será:
c 1420
a1    823,18(m / seg )
 D 0,87
1 1  0, 01
E e 0, 012
c 1420
a2    728, 21(m / seg )
 D 0,95
1 1  0, 01
E e 0, 010
L L 187  173
am  1 2   774, 63(m / seg )
L1 L2 187 173
 
a1 a2 823,18 728, 21
La sobrepresión en metros de columna de agua es:
H + h = 140 + 0,6 * 140 = 224 m.
H  h 224
 max
2
   1,6
H 140
a *V 774, 63*5, 22
   1, 47
2* g * H 2*9,81*140
Con 2 = 1,6 y  = 1,47 del ábaco de la figura 2.26 obtenemos:  = 3,2

Por tanto, el tiempo de cierre será:
2 * L * 2 * 360 * 3,2
Tr    2,97( seg)
a 775
b) Del ábaco (Fig. 2.27) para  = 3,2 y  = 1,47 corresponde la curva S =

1,6 por tanto, la presión máxima se obtiene en:
2L 2*360
t  1, 6*   1, 6*  1, 6  1,8*0,93  1, 48( seg )
a 774, 63
Lo que significa que la sobrepresión de 224 m de columna de agua, al cerrarse

el distribuidor o aguja de la tobera de la turbina en 2,97 seg. se producirá al
cabo de 1,48 segundos.
c) Si el tiempo de cierre es de 1, 75 seg el cierre es lento ya que  = 0,93, es

decir el periodo (tiempo que tarda la onda de choque en recorrer dos veces la
longitud de la tubería en forma ascendente y descendente) es menor que 1,75
seg, por tanto:
aT 774, 63*1, 75
   1,88
2L 2*360
Para  =1,88 ;  = 1,47 del ábaco 2.26 se tiene 2 = 2,4 con este dato la
sobrepresión máxima en la tubería será:
hH
2   h   2 H  H  2,4 *140  140  196(m)
H
d) Para un tiempo de cierre de 0,9 seg el cierre se considera brusco y la

sobrepresión puede calcularse con la fórmula
a 774, 63
h V0  V1  (m)  (5, 22)  412, 4(m)
g 9,81
e) La depresión que se produce al abrir el distribuidor en 2,3 seg para un caudal

del 55% de la plena carga será:
V  0,55 * 5,22  2,87(m / seg)
aT 774, 63* 2,3

   2, 48
2L 2*360
aV 774, 63* 2,87
   0,8
2 gH 2*9,81*140
Del ábaco (Fig. 2.26) que se utiliza para depresión, para  = 2,48 y  = 0,8 se
obtiene
2 = 0,47 con este dato la depresión será:
h1   2 H  H  0,47 *140  140  74(m)
por debajo de la presión estática.
Ejemplo 2
Una tubería de acero compuesta de dos tramos tiene las siguientes dimensiones
L1 = 300 m.; L2 = 400 m.; e1 = 14 mm.; e2 = 17 mm; D1 = 1,27 m D2 =
1,35m. La velocidad en la tubería es V1 = 15,6 m/seg ; V2 = 16,8 m/seg; el
caudal es de 2,35 m3/seg. y la altura de carga es de 340 m. Determinar a) El
tiempo de cierre mínimo para que la sobrepresión al final de la tubería no
exceda del 50 % de la presión estática. b) El tiempo en el cual se produce la
presión máxima c) Cuál será la máxima presión que se producirá al final de la
tubería si el tiempo de cierre es de 2 seg. d) La sobrepresión si el cierre se
produce en 0,9 seg. e) Qué depresión se producirá cuando se abra el
distribuidor de la turbina en un tiempo de 1,9 seg. cuando la turbina se
encuentra trabajando al 60 % de la plena carga.
a) La velocidad promedio del agua en la tubería será:
L1V1  L2V2 300 *15,6  400 *16,8 m

V   16,29
L 700 seg
La velocidad de propagación de las ondas (celeridad) será:

c 1420
a1    744,57(m / seg)
 D 14
1 1  0,01
E e 127
c 1420
a2    791,47(m / seg)
 D 17
1 1  0,01
E e 135
L1  L2 300  400
am    770,67(m / seg)
L1 L2 300 400
 
a1 a 2 744,57 791,47
La sobrepresión en metros de columna de agua es:
H + h = 340 + 0,5 * 340 = 510 m.
H  h 510
 max
2
   1,5
H 340
a *V 775*16,29
   1,88
2 * g * H 2 * 9,81* 340
Con 2 = 1,5 y  = 1,88 del ábaco de la figura 2.26 obtenemos:  = 4,8

Por tanto, el tiempo de cierre será:
2 * L *  2 * 700 * 4,8
Tr    8,7( seg)
a 770,67
b) Del ábaco (Fig. 2.26) para  = 4,8 y  = 1,88 corresponde la curva S =

2,7 por tanto, la presión máxima se obtiene en:
2L 2 * 700
t  2,7 *   2,7 *  2,7  2,7 *1,82  4,9( seg)
a 775
Lo que significa que la sobrepresión de 510 m de columna de agua, al cerrarse

el distribuidor o aguja de la tobera de la turbina en 8,7 seg. se producirá al
cabo de 4,9 segundos.
c) Si el tiempo de cierre es de 2 seg el cierre es lento ya que  = 1,82, es decir

el periodo (tiempo que tarda la onda de choque en recorrer dos veces la
longitud de la tubería en forma ascendente y descendente) es menor que 1,82
seg, por tanto:
aT 770,67 * 2
   1,1
2L 2 * 700
Para  =1,1 ;  = 1,88 del ábaco (Fig. 2.26) se tiene 2 = 4,5 con este dato la
sobrepresión máxima en la tubería será:
hH
2   h   2 H  H  4,5 * 340  340  1190(m)
H
d) Para un tiempo de cierre de 0,9 seg el cierre se considera brusco y la

sobrepresión puede calcularse con la fórmula
h
a
V0  V1 (m)  770,67 (16,29)  1327,66(m)
g 9,81
e) La depresión que se produce al abrir el distribuidor en 1,9 seg para un caudal

del 60% de la plena carga será:
V  0,6 *16,29  9,77(m / seg)

aT 770,67 *1,9
   1,05
2L 2 * 700
aV 770.67 * 9,77
   1,13
2 gH 2 * 9,81* 340
Del ábaco (Fig. 2.27) que se utiliza para depresión, para  = 1,05 y  = 1,13
se obtiene 2 = 0,18 con este dato la depresión será:
h1   2 H  H  0,18 * 340  340  278,8(m)
por debajo de la presión estática.

2.15 TUBO DE ASPIRACIÓN

La altura de aspiración del tubo difusor en las turbinas de reacción debe ser
menor que la teórica (10,34 m a nivel del mar), las turbinas de pequeña
potencia suelen instalarse con eje horizontal. Para la turbina Francis con rodete
veloz y para la Kaplan de elevada y mediana potencia, se utiliza con
preferencia el tipo de eje vertical. Las ventajas de este tipo radican en el mayor
rendimiento con que trabajan a causa de la mejor regularidad del flujo, y la
posibilidad de obtener una excelente recuperación de la energía cinética a la
salida del rodete. También este tipo influye favorablemente en el fenómeno de
la cavitación, que queda aminorado por el hecho de ser posible la colocación
del rodete a muy pequeña altura sobre el nivel del agua del socaz y en algún
caso bajo el nivel del mismo, como es necesario para las turbinas de elevada
velocidad específica. La contrapresión ejercida por el nivel de las aguas es útil
para evitar la cavitación. Fig. 2.27
Fig. 2.27 Tubo de aspiración
En las plantas hidroeléctricas de La Chojlla y Yanacachi se ha instalado un

sistema de inyección de aire a la salida de la turbina (Fig. 2.28), esto permite
que los efectos nocivos de la cavitación disminuyan, además de que la salida de
agua es efectuada a contrapresión el nivel de las aguas en el reservorio de
descarga está por encima del nivel de descarga de la turbina.
Fig. 2.28 Sistema de Inyección de aire para reducir la cavitación 5
5 Fotos Ing. Adolfo Garrido Jefe de obras civiles, Hidroeléctrica Boliviana

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PLANTAS ELÉCTRICAS 41

La electricidad se conoce desde que, hacen cerca de 30 siglos, los hombres

Durante mucho tiempo, aunque las experiencias referidas a la electricidad no

La teoría del campo electromagnético fue fundamentada por Maxwell a

1 Diccionario Enciclopédico Universal; 1998; Océano S.A.

se debe a Franklin (en 1747), quien lo consideró como un exceso o un defecto

Conocida la electricidad surgió la necesidad de su producción industrialmente,

La primera central hidroeléctrica se construyó en 1880 en Northumberland,

Lago Canal Cámara de carga Chimenea de

Grupo turbina generador

Fig. 2.1 Esquema de una planta eléctrica.

Una Planta Hidroeléctrica, es un conjunto de máquinas motrices, generadores,

Las centrales hidroeléctricas son instalaciones que aprovechan los saltos de

2.3 PLANTAS ELÉCTRICAS DE BOLIVIA

En el siguiente cuadro es posible apreciar la distribución de las diferentes

El crecimiento de las plantas termoeléctricas ha sido determinante en los

Fig. 2.2 Energía horaria inyectada durante el día 18 de abril de 2013

La potencia instalada en el Sistema Interconectado Nacional (SIN), a diciembre

La oferta de potencia efectiva disponible de las centrales a temperatura media,

Es importante observar que a pesar de que la potencia instalada de las Centrales

Fig. 2.3 Sistema Interconectado Nacional

El mapa de Bolivia, muestra las líneas de transmisión más

CAPACIDAD EFECTIVA A DICIEMBRE 2011

En los siguientes cuadros se puede observar el detalle de las plantas

hidroeléctricas y termoeléctricas de Bolivia, en la cuales se puede apreciar el

Fuente formularios ISE 130 Transacciones Económicas octubre 2011

Algunas de las plantas de Comibol se encuentran paradas debido al cierre de

En todo el país se han ido instalando pequeñas centrales hidroeléctricas de

En el departamento de Oruro se ha construido la Planta Hidroeléctrica de

La potencia instalada en centrales hidroeléctricas de Bolivia hasta el año 2011

Fig. 2.4 Evolución de la potencia instalada en centrales hidroeléctricas

2.4 POTENCIAL HIDROELÉCTRICO DEL PAÍS

El enorme potencial hidroeléctrico de Bolivia está subutilizado, se está

PROYECTOS HIDROELÉCTRICOS INVENTARIADOS

NOMBRE PROYECTO RIO TIPO Q CAIDA POT. ENEG Est

NOMBRE PROYECTO RIO TIPO Q CAIDA POT. ENEG Est

Como resultado del trabajo de inventario de proyectos hidroeléctricos, ENDE

Corani, Santa Isabel y San Jacinto y Huaji ya están construidos, Sakahuaya a

diseño final, Misicuni es un proyecto en ejecución, Icla ya tenía documento de

CUENCA DEL AMAZONAS

CUENCA DEL PLATA

CUENCA DEL ALTIPLANO

2.5 DIAGRAMAS DE CARGA

producción de energía eléctrica, la cual, en todo momento debe adecuarse a las

GENERACION MAXIMA DIARIA (MW) ULTIMOS 10 MESES

El cuadro anterior permite apreciar el crecimiento en cuanto a la generación

Fig. 2.6 Represa de gravedad en Milluni (valle de Zongo), Corani (Cochabamba)

considerarse como estructuras excepcionalmente esbeltas. En efecto, resisten el

Fig. 2.7 Represa de bóveda ( Zongo) ( La Chojlla)

Cuando el terreno presenta escasa resistencia a los esfuerzos transmitidos al

Fig. 2.8 a) Presa de gravedad b) Presa de Bóveda (arco cúpula)

Fig. 2.9 Presa de gravedad y de cúpula o bóveda en San Jacinto, Tarija

El canal de aducción como principal característica, debe tener una pendiente

V = 0,10 m/seg en tierra fangosa.

Fig. 2.10 Canales de aducción de sección rectangular y trapezoidal

Para la determinación de la pendiente deben tomarse en cuenta las fórmulas

El coeficiente C para la fórmula de Chezi propuesto por Bazin el año 1897 en

En cuanto a la forma de la sección es evidente que algunas resultan mejores

Si Q es el caudal en m3/seg; A la sección del flujo en m2; R el área dividida por

Si en esta fórmula suponemos Q, n y S conocidos se obtiene:

Para un canal de sección rectangular se tiene que la sección hidráulica óptima

Derivando respecto a y se tiene:

Haciendo dP/dy = 0 para hallar un mínimo se tiene:

L1V1  L2V2 300 15,6  400 16,8 m