Conceptos Requeridos para El Calculo de La Reserva de Yacimientos Petroleros

UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTA
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE
MINAS
Taller 4: Costos método de explotación y Costo

de Planta
INTEGRANTES: JORGE PINTO
FELIPE MALEBRAN
SEBASTIAN PAZ.
DANNYS PERDIC
RANDOLPH VEAS
PROFESOR: DANIEL PINTO
Antofagasta, Diciembre 2018

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE MINAS
RESUMEN EJECUTIVO
2
ÍNDICE
LISTA DE FIGURAS………………………………………………………………………6
LISTA DE TABLAS…………………………………………………........... …………….7
RESUMEN EJECUTIVO .......................................................................................... 2

1. CAPITULO INTRODUCCIÓN GENERAL......................................................... 5
2. CAPITULO 2 OBJETIVOS ............................................................................. 6
Objetivo General...................................................................................... 6
Objetivos específicos ............................................................................... 6
3. CAPITULO 3 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA ................................................... 7
Método de explotación:. .......................................................................... 7
Método de explotación cielo abierto:. ...................................................... 7
Métodos autosoportantes o de caserones abiertos:. ............................... 8
Métodos soportados o de caserones:. ................................................... 10
Métodos de hundimiento:. ..................................................................... 11
Consideraciones Económicas:. ............................................................. 11
Tratamiento de minerales en plantas .................................................... 12
Planta de tratamiento de minerales sulfurados. ..................................... 13
Planta de tratamiento de minerales Oxidados. ...................................... 18
4. CAPITULO 4 COSTO METODO DE EXPLOTACION ................................. 23
Sublevel Stoping. ................................................................................... 23
Cut and Fill. ........................................................................................... 25
Room and Pillar. .................................................................................... 26
Metodo para determinar el ritmo optimo de producción (ROP) ............. 27
5. CAPITULO COSTO PLANTA ......................................................................... 28
INTRODUCCION ................................................................................... 28
Aplicación práctica de metodología de costeo en las empresas mineras
28
Costos de procesamiento de minerales en planta ................................. 33
6. CAPITULO CONCLUSIÓN ......................................................................... 34
7. CAPITULO BIBLIOGRAFÍA ........................................................................ 36
8. CAPITULO ANEXOS ................................................................................. 37
3
INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1: Open Pit. ............................................................................................... 7

FIGURA 2 :Room and Pillar ..................................................................................... 8
FIGURA 3 • Sublevel Stoping ............................................................................... 9
FIGURA 4 • Cut and Fill ...................................................................................... 10
FIGURA 5 • Block / Panel Caving ....................................................................... 11
FIGURA 6: Flujo de los procesos generales en planta de tratamientos ................. 12
FIGURA 7 Diagrama de flujo planta de tratamiento de sulfuros ........................... 17
FIGURA 8 Adaptación de flujogramas de procesos de empresas mineras. .......... 22
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Costos asociados al tratamiento de minerales de sulfuros 13
Tabla 2 Costos asociados a la etapa de chancado de minerales sulfurados 14
Tabla 3 Costos asociados a la etapa de flotación de minerales sulfurados 15
Tabla 4 Costos asociados a la etapa de espesamientos y filtrado de minerales
sulfurados 16
Tabla 5 costo asociados a la etapa de relave de minerales sulfurados 16
Tabla 6 Costos asociados a servicios de operación de minerales sulfurados 17
Tabla 7 Costos Asociados al tratamiento de minerales de oxido 18
Tabla 8 Costo asociado a la etapa de administración de minerales Oxidados 18
Tabla 9 Costo asociado a la etapa de Chancado Fino de minerales oxidados 19
Tabla 10 Costo asociado a la etapa de Aglomeracion de minera oxidados 19
Tabla 11 Costo asociado a la etapa de Lixiviación en bateas de minera oxidados20
Tabla 12 Costo asociado a la etapa de Lixiviacion en pilas de minera oxidados 21
Tabla 13 Costo asociado a la etapa de Extracción por Solventes.de minera oxidados
21
Tabla 14 Costo asociado a la etapa de Electro obtención de minera oxidados 22
Tabla 15 Costos asociados a la extracción mina 29
4
1. CAPITULO INTRODUCCIÓN GENERAL
Para realizar un correcto sistema de costeo, es imprescindible conocer en forma

minuciosa todo lo procesos y sus actividades involucrados. Como las distintas
formas o metodologías que se utilizaran para la separación del material de interés
del material estéril.
Se desarrolla una descripción general de los procesos de extracción de minerales,
los que luego serán transportados a las siguientes etapas de transformación del
mineral, para lograr así, la obtención de los productos finales, cátodos y
concentrados de cobre. Para ello, se realiza un recorrido por las distintas actividades
relacionadas al proceso de minas, necesarias para lograr un óptimo traspaso de
minerales a los procesos de lixiviación y flotación.
Además, cabe mencionar, que, en el análisis de los procesos de plantas, para el
tratamiento y transformación de minerales, se incluyó solo las dos actividades más
comunes que se encuentran habitualmente, se trata de los procesos de lixiviación
de óxidos y flotación de sulfuros, los que darán como resultado final la producción
de cátodos y concentrados de cobre respectivamente, dejando de lado procesos
más vanguardistas como la lixiviación bacteriana.
La importancia del ritmo de extracción es otra variable que se debe analizar para
tomar una correcta decisión de producción para los cálculos de los costos asociados
a cada parte de tratamiento de mineral y obtener una óptima extracción de este,
esto quiere decir tanto una buena o excelente recuperación metalúrgica y
considerando que no se tenga un alto costo de producción, así puede ser analizados
para tener una visión clara sobre el comportamiento de los flujos de actividades,
para el adecuado costeo de productos.
5
2. CAPITULO 2 OBJETIVOS
Objetivo General
El objetivo general de este informe de taller es comprender …. , de manera que

sirva de base para los estudios mas detallados en la presentación final
Objetivos específicos
Los objetivos específicos que se han propuesto son:
 Evaluacion económica de planta

 Evaluación económica de método de explotación
 Inversión necesaria ¿?
6
3. CAPITULO 3 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
Š Costos directos: Son aquellos costos que están directamente ligados con la
producción, es decir, son fácilmente medibles por el movimiento de materiales que
realizan
Método de explotación: se define como el conjunto de técnicas,

procedimientos y operaciones mineras que permiten la excavación y
extracción de un cuerpo mineralizado de forma técnica y económica. Según
la forma en que se realiza la explotación se clasifican en método de
explotación a cielo abierto y método de explotación subterránea.
Método de explotación cielo abierto: aquellas explotaciones mineras que

se desarrollan en la superficie del terreno.
Cielo abierto, rajo abierto o tajo abierto (Open Pit): es el método

más común en la explotación de yacimientos de metales básicos y
preciosos.
FIGURA 1: Open Pit.
7
Método de explotación subterráneo: es aquella explotación de

recursos mineros que se desarrolla por debajo de la superficie del terreno.
Métodos autosoportantes o de caserones abiertos: consideran extraer el

mineral dejando la cavidad que éste ocupaba vacía. El caserón debe
mantenerse estable en forma natural (ser autosoportante) o requerir escasos
elementos de refuerzo.
Room and Pillar: aplicable en yacimientos tabulares horizontales o

sub-horizontales, con inclinaciones de hasta 30º.
FIGURA 2 :Room and Pillar
8
Sublevel Stoping: en este método se excava el mineral por tajadas

verticales dejando el caserón vacío, particularmente en el sentido vertical.
El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en
la base del caserón. La expresión “sublevel” hace referencia a las galerías
o subniveles a partir de los cuales se realiza la operación de arranque del
mineral.
FIGURA 3 Sublevel Stoping
9
Métodos soportados o de caserones: requieren elementos de soporte para

mantenerse estables y/o que se rellenan con algún material exógeno.
Cut and Fill: aplicable a depósitos verticales (vetas) o depósitos de

gran tamaño e irregulares, de espesor variable hasta 15 o 20 m.
FIGURA 4 Cut and Fill
10
Métodos de hundimiento: son aquellos donde se rellenan las cavidades

generadas por el mineral extraído con el material superpuesto.
Block / Panel Caving: consiste en inducir el hundimiento de una

columna mineralizada, socavándola mediante la excavación de un corte
basal. Se aplica en yacimientos masivos de grandes dimensiones, como
los pórfidos cupríferos, también en cuerpos de forma tabular de gran
espesor.
Consideraciones Económicas: Determinan el éxito del proyecto y

FIGURA 5 Block / Panel Caving
afectan inversión, flujos de caja, periodo de retorno, beneficio.

 Reservas (tonelaje y ley)
 Tasa de producción
 Vida de la mina (desarrollo y explotación)
 Productividad
 Costo de mina de métodos posibles de aplicar
11
Tratamiento de minerales en plantas
El mineral que sale del proceso de chancado primerio es clasificado en óxidos

y sulfuros, dependiendo del tipo de mineral será direccionado a la siguiente etapa
de transformación.
En el caso de que el mineral que sale del chancado sea del tipo sulfuro, la
siguiente etapa será llevarlo por correas transportadoras al segundo proceso de
chancado, para dejarlo así, en condiciones granulométricas aptas para la molienda,
proceso similar al del chancado, pero con granulometrías inferiores, ya que el
mineral debe estar convertido en finas partículas para poder ser derivado a la planta
de flotación.
Para el caso de los minerales oxidados que salen del chancado primario, al
igual que los minerales sulfurados, pasaran a otra secuencia de chancado
secundario terciarios, para luego ser transportados a los diferentes procesos de
lixiviación, ya sea en bateas o en pilas. las soluciones ricas en cobre proveniente de
las líneas de minerales lixiviados pasan al circuito de extracción por solventes, para
que luego esas soluciones se deriven al proceso de electrobtención, en donde
nacerá como productor final los cátodos de cobre.
FIGURA 6: Flujo de los procesos generales en planta de tratamientos
12
Planta de tratamiento de minerales sulfurados.

El mineral de sulfuros, preveniente de la mina, es reducido de tamaño en la
etapa de chancado grueso y fino, logrando un producto en proceso con
granulometría estipulada por los técnicos de acuerdo a las características propias
del siguiente proceso, de esta forma se podrán mejorar la eficiencia de la planta,
luego es alimentado a los molinos que pulverizan el mineral hasta dejarlo convertido
en un polvillo fino.
En el siguiente cuadro se presentan las actividades que caracterizan una

planta de flotación de sulfuros, las que serán explicadas en detalle.
Actividades
Administrar
Chancado fino
Molienda
Flotación sulfuro
Espesamiento y filtrado
Relave
Servicios de operación
Tabla 1 Costos asociados al tratamiento de minerales de sulfuros
13
Chancado fino
El mineral del chancado primario es extraído desde el stockpile a través de

alimentadores y por medio de correas transportadoras se envía a la planta de
chancado secundario y terciario
El mineral es clasificado en harneros, siendo de bajo tamaño el producto final
y el de sobre tamaño se envía a la alimentación al chancado secundario. la descarga
de este chancado se junta con la descarga de las chancadoras terciarias
nuevamente, con lo cual se cierra el circuito. El mineral chancado es transportado
a través de correas transportadoras al proceso de molienda. el siguiente cuadro
muestra la actividad de chancado con sus respectivos conceptos de gasto
Actividades Concepto de gasto

Remuneración
Energía eléctricas
Materiales de operación
Contratos de operación
Correas transportadoras
Lubricantes
Chancados corazas
Materiales de desgaste
Repuesto eléctricos y mecánicos
Contrato de mantención
Materiales
arriendos
Servicios a terceros
Tabla 2 Costos asociados a la etapa de chancado de minerales sulfurados
14
Flotación.
La pulpa producto de molienda es conducida al cajón de alimentación a

flotación, que consta de banco con celda ordenadas. el concentrado de esta etapa
de flotación se envía al circuito de remolienda de concentrados, la cola de este
circuito es colectada en un cajón y desde allí se bombea a una batería de
hidrociclones en donde se separa la pulpa de granulometría fina.
En la etapa de flotación se agregan los siguientes reactivos
 Colector secundario, en banco de flotación
 Espumante, en el circuito de flotación de gruesos
 Cal. Como acondicionador de pH en la etapa de remolienda de
concentrados
 Colector secundario, como colector de sulfuro en las celdas de flotación de
óxidos
Actividades Concepto de gastos

Remuneración
Energía eléctrica
Reactivos
Espumantes
Colectores
Contrato de operación
Flotación lubricantes
Repuestos eléctricos y mecánicos
Contrato de operación
Lubricantes
Repuesto electrónicos y mecánicos
Servicios de terceros
Tabla 3 Costos asociados a la etapa de flotación de minerales sulfurados
15
Espesamiento y filtrados.
El concentrado final proveniente de la celda columnar, son espesados a 60%
de solidos en peso y filtrados en filtros del tipo prensa, obteniendo un concentrado
de 10% de humedad aproximadamente, en este proceso se realiza recuperación
del agua utilizada
Remuneración
Energía eléctrica
filtros
Espesamiento y filtrado
lubricante
Servicio de tercero
Tabla 4 Costos asociados a la etapa de espesamientos y filtrado de minerales sulfurados
Tratamiento de relaves.
La pulpa de relave final con un contenido de 40% de solido en peso, es
clasificada en una batería de hidrociclones. La pulpa de granulometría fina de 2’%
de sólidos en peso, alimenta a esperadores y la pulpa de granulometría gruesa de
70% de sólidos en peso, se mezcla con el 40% de la descarga de los espesadores
con una concentración de 60% de solidos en peso para constituir la alimentación a
los filtros de relaves. El 60% de los relaves espesados que no van a filtrado se
envían a una deposito de relaves fino como una concentración de solidos en peso
de 60%
Los reactivos que se agregan en el área son: floculante, en los espesadores y ayuda
filtrante, en los filtros de relaves:
Remuneración
Energía eléctrica
Materiales
Reactantes
Filtros
Relaves
Lubricantes
Contratos de mantención
Tabla 5 costo asociados a la etapa de relave de minerales sulfurados
16
Servicios de operación
Esta actividad tiene por finalidad prestar el servicio operacional a cada una
de las actividades que se presentan en el proceso de flotación y está
caracterizado principalmente por la entrega de agua que afecta en el proceso, ya
que este es un insumo que constantemente interactúan entre los procesos, ya sea
adicionándola o bien recuperando.

Energía Eléctrica
Agua
Servicios de operación Materiales
Repuestos Eléctricos y mecánicos
Tabla 6 Costos asociados a servicios de operación de minerales sulfurados
FIGURA 7 Diagrama de flujo planta de tratamiento de sulfuros
17
Planta de tratamiento de minerales Oxidados.

Al igual que en el proceso de minerales sulfurados, el mineral de óxidos,
proveniente de las minas, es reducido de tamaño de la etapa de chancado grueso
y fino, logrando un producto en proceso con granulometría estipulada por los
técnicos de acuerdo a las características propias del siguiente proceso. Luego, el
mineral enviado a la lixiviación se puede direccionar a batea de lixiviación, pilas o
lixiviación con bacterias.
La actividad propia de este tipo de plantas se encuentra en el siguiente cuadro
Actividades
Administrar
Chancado fino
Aglomerado
Lixiviar en bateas
Lixiviar en pilas
Extracción por
solventes
Electro obtención
Tabla 7 Costos Asociados al tratamiento de minerales de oxido
Administrar
Los gastos relacionados con la administración propia del proceso de la planta
de cátodos, se materializan y dan lugar a esta actividad, la que se encuentra
representada principalmente por los gastos en remuneraciones, utilización de
materiales de administración, arriendos, combustibles para vehículos, etc., tal cual
lo muestra el siguiente cuadro.

Remuneración
Combustibles
Administrar Materiales
Arriendos
Tabla 8 Costo asociado a la etapa de administración de minerales Oxidados
18
Chancado fino
El mineral procesado en la etapa de chancado primario es enviado por
correas transportadoras a una segunda etapa, llamada chancado fino de óxidos,
donde el mineral es reducido de tamaño necesario para aprovechar eficiencias en
el resto del proceso. El circuito está compuesto de otros equipos, como harneros,
chancadoras terciarias, etc.
Remuneración
Energía eléctrica
Materiales
Corazas
Chancado fino
Correas transportadoras
Lubricante
Material de desgaste
Servicio de terceros
Tabla 9 Costo asociado a la etapa de Chancado Fino de minerales oxidados
Aglomeración.
El proceso de Aglomeración tiene por objetivo aumentar la velocidad de

cinética de reacción y además aglomerar aquellas partículas muy finas. Este
proceso se realiza en tambores paralelos donde su producto contiene humedad,
estos tambores tienen una velocidad de agitación establecida.

Energía eléctrica
Aglomeracion Materiales
Ácido sulfúrico
Tabla 10 Costo asociado a la etapa de Aglomeracion de minera oxidados
19
Lixiviación.
Los minerales de Cobre que se lixivian son principalmente Crisocola y

Atacamita, sus reacciones químicas que describen la disolución de estos minerales
se pueden encontrar principalmente en dos tipos de lixiviación, en bateas y en pilas:
Lixiviación en Bateas.
Un tipo de Lixiviación que se genera es en bateas, el cual consta en acumular
el mineral proveniente de los aglomeradores, en gigantescos cubos, para luego
regarlos con soluciones con altos contenido de ácido sulfúrico. El mineral
aglomerado es contactado con una solución de lixiviación intermedia (ILS) y
posteriormente con refino como solución lixiviante. En la etapa de Lixiviación
Intermedia se contacta el mineral fresco aglomerado con una solución intermedia
que se ha producido en la etapa de lixiviación con refino. Con esto se obtiene una
solución resultante que es la llamada solución rica (PLS) de la Lixiviación en Batea.
Energía eléctrica
Materiales
Agua
Ácido sulfúrico
Lixiviación en bateas Reactivos
Material de desgaste
Servicio a terceros
Tabla 11 Costo asociado a la etapa de Lixiviación en bateas de minera oxidados
20
Lixiviación en pilas
Es otro tipo de lixiviación, en el cual el mineral es acumulado en pilas o tortas,
para luego regarlos con soluciones con contenidos de ácido sulfúrico, producto de
éste riego el mineral es percolado, generando una solución rica en cobre, la cual
pasa directamente a las piscinas, en donde se acumulan las soluciones para luego
tratarlas en el proceso de extracción por solventes.

Remuneraciones
Energía eléctrica
Agua
Materiales
Lixiviación en Pilas Ácido sulfúrico
Reactivos
Contratos de operaciones
Servicio de terceros
Tabla 12 Costo asociado a la etapa de Lixiviacion en pilas de minera oxidados
Operación de Extracción por Solventes.

En esta operación de Extracción por Solventes la solución rica en cobre que
viene de la lixiviación, se contacta en contra corriente e íntimamente con una oxima
aromática disuelta en Kerosene, de alto punto de inflamación, adecuado para la
Extracción por Solventes,. En la etapa inicial de mezcla existe una transferencia de
masa selectiva de cobre desde la fase acuosa (PLS) a la fase orgánica

Remuneraciones
Energía eléctrica
Agua
Materiales
Ácido sulfúrico
Extracción por Solventes. Reactivos
Extractantes
Diluyentes
Servicios a terceros
Tabla 13 Costo asociado a la etapa de Extracción por Solventes.de minera oxidados
21
Operación de electro obtención

La etapa de purificación y recuperación de Cobre, consiste en la
Electrobtención. El electrolito rico que proviene del circuito de extracción por
solventes alimenta al circuito de Electrobtención. Las celdas electrolíticas requieren
un alto caudal de circulación acuosa para generar un producto de cobre en cátodos
de alta calidad
ciclo de depositación de cobre, los cátodos tendrán una pureza de 99.99% de
Cobre.

Remuneraciones
Diesel
Energía eléctrica
Agua
Materiales
Electro obtención
Reactivos
Sulfato de cobalto
Tabla 14 Costo asociado a la etapa de Electro obtención de minera oxidados
FIGURA 8 Adaptación de flujogramas de procesos de empresas mineras.
22
4. CAPITULO 4 COSTO METODO DE EXPLOTACION
Sublevel Stoping.
Los costos mencionados a continuación son una aproximación de lo que se

podría llegar a gastar en la ejecución del desarrollo de galerías, mano de obra,
fortificación, perforación, explosivos, etc.
ITEM UNIDAD COSTO

ENERGIA ELECTRICA US$/KWH 0,055
COMBUSTIBLE US$/Lt 0,35
AIRE COMPRIMIDO US$/CFM 0,00017
AGUA INDUSTRIAL US$/m3 0,4
PERNO 22 mm, 2,6 m largo Un 9,3
CABLE ELECTRICO JUMBO US$/m 10
SET NEUMATICOS JUMBO US$/Set 4.000
NEUMATICO LHD US$/Un 6.000
NEUMATICOS CAMION US$/Set 9.000
TOLVA CAMION US$/Un 6.000
EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS UNIDAD COSTO (US$/Un)
ANFO Kg 0,70
FULMINANTE ELECTRICO Un 0,90
NONEL (Largo = 41 m) Un 4,8
NONEL (Largo = 56,5 m) Un 4,95
CORDON DETONANTE # 5 M 0,24
APD 225 Un 1,42
POWERGEL Un 0,15
DETONADOR Un 0,30
23
COSTO, RENDIMIENTO Y VIDA UTIL DE EQUIPOS

EQUIPO VALOR RENDIMIENTO UTILIZACI VIDA UTIL
ON
UNIDAD US$/Unid CANTID UNIDA (Hr/Año) (Hr) (Año
ad AD D s)
SIMBA RADIAL 340.000 9,1 mb/hr 5.400 15.00 3,0
0
LHD 320.000 f(d,v) ton/hr 5.940 25.00 5,0
0
JUMBO AVANCE, 340.000 60 mb/hr 5.400 15.00 3,0
2 Bz. 0
JUMBO DTH 360.000 6,4 mb/hr 5.400 15.00 3,0
0
CAMION 285.000 f(d,v) Ton/Hr 5.940 25.00 5,0
0
UTILITARIO 190.000 30 mb/Hr 5.400 25.00 5,0
EXPLOSIVO - 0
TIROS DE 4 1/2"
150 mb/Hr 5.400 25.00 5,0
- TIROS DE 2 1/2" 0
192,7 mb/Hr 5.400 25.00 5,0
- TIROS DE 1 3/4" 0
VENTILADORES 210.000 75 % 25
24
COSTO FORTIFICACIÓN GALERIA 4,5 x 3,5 m.

ITEM UNIDAD CANTIDAD VALOR COSTO
UNITARIO US$/m
PERNOS Pernos/m 5,83 39,39 229,78
Cut and Fill.

podría llegar a gastar en la ejecución del desarrollo del método de explotación.
COSTO PRODUCCIÓN CUT & FILL

US$/ton Total [US$]
Perforación 2,36 1.257.621
Tronadura 3,75 1.995.049
Fortificación 4,42 2.351.915
C&T 10,00 5.317.631
Relleno 3,77 2.007.430
Servicios 4,19 2.227.419
Administración 5,81 3.089.949
Total 34,30 18.247.017
25
Room and Pillar.

podría llegar a gastar en la ejecución del desarrollo del método de explotación.
26
Metodo para determinar el ritmo optimo de producción (ROP)
El ingeniero canadiense Brian Mackenzie en 1982 propuso formulas

distinguiendo el método de explotación empleado e incluso el intervalo de
producciones en que son aplicables:
 Minas subterráneas.
𝑅𝑂𝑃(𝑇𝑃𝐴) = 4,22 [𝑅𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠(𝑡𝑜𝑛)]0,756
Siendo el límite de aplicación es:

50.000 (tpa) < ritmo anual < 6.000.000 (tpa).
 Minas cielo abierto.
𝑅𝑂𝑃(𝑇𝑃𝐴) = 5,63 [𝑅𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠(𝑡𝑜𝑛)]0,756
Siendo el límite de aplicación es:

200.000 (tpa) < ritmo anual estéril más mineral< 60.000.000 (tpa).
50.000 (tpa) < ritmo anual mineral < 30.000.000 (tpa).
Esta metodología esta basada en observaciones empíricas, y se

ajusta bien a la realidad de minas existentes en todo el mundo.
27
5. CAPITULO COSTO PLANTA
INTRODUCCION
En este capitulo se desarrolla una descripción general de los procesos de

transformación del mineral , para lograr así , la obtención de los productos finales,
cátodo y concentrado de cobre.
Basándose en información obtenida de cinco faenas mineras ubicadas en
diferentes regiones dentro de chile .se realizara tratamiento contable de los hechos
económicos relacionados con las etapa de procesamiento del mineral.
Aplicación práctica de metodología de costeo en las empresas mineras
A continuación se explicará un ejemplo general de cómo debería ser la

metodología de identificación, acumulación, asignación, distribución y valorización
de costos de los productos obtenidos en los procesos mineros. Para ello se buscó
como ejemplo a una empresa en cuyos procesos de extracción se identifica
minerales de óxidos y súlfuros, por lo tanto se producirá cátodos y concentrados de
cobre.
28
Extracción Mina.
El mineral extraído sólo tendrá destinos a planta, es decir no se considera
envíos a stockpile (canchas de cobre en proceso). Por lo tanto, el gasto total del
área mina se entenderá como gasto de extracción y será distribuido a la línea de
procesos de las plantas de óxidos y súlfuros respectivamente, de acuerdo al cobre
fino contenido.
Identificación del gasto total de operaciones mina. En esta etapa como las que
siguen, se debe identificar todos los costos involucrados en las operaciones
relacionadas con las actividades de mina, para ello se utiliza el sistema de
acumulación e identificación de costos.
GASTO MINA US$(000)

Administrar 63
Reconocimiento secundario 123
perforación 310
Tronadura 299
Carguío 629
Transporte 1249
servicio y equipos auxiliares 414
geología 54
gerencia mina 26
ingeniería mina 50
mantenimiento mecánica mina 57
exploraciones primarias 57
chancador primario 155
GASTO TOTAL MINA 3486
Tabla 15 Costos asociados a la extracción mina
29
Valorización de minerales de extracción mina.
El método de valorización de mineral considera el cobre fino recuperable del

mineral extraído de la mina; es decir, las toneladas métricas de mineral multiplicadas
por la ley (porcentaje de cobre contenido) y multiplicada por la recuperación
(porcentaje estimado de recuperación del cobre en plantas). Entonces, el costo
unitario utilizado para valorizar el mineral extraído de mina, se calcula dividiendo el
total del gasto de extracción por el cobre fino recuperable estimado. Este costo
unitario se multiplica por el fino recuperado de cada tipo de mineral extraído (óxidos
y súlfuros), para luego seguir al proceso de transformación correspondiente.
Calculo de cobre fino

Fino Oxido
𝐶𝑢𝑆
𝐹𝐼𝑁𝑂𝑋 = ( ) ∗ 𝑇𝑂𝑁𝑆(𝑇𝑝𝑎) ∗ 𝑅𝐸𝐶𝑂𝑋 ∗ 2204.6 [𝐿𝑏𝑠 𝐶𝑢 𝑓𝑖𝑛𝑜]
100
Donde Finox: cobre fino de minerales de oxidos
CuS: ley de cobre soluble
Tons: Ton
Recox : recuperación metalúrgica de ley de oxidos
2204.6 : factor de conversión a lbs
𝐶𝑢𝐼
𝐹𝐼𝑁𝑆𝑈 = ( ) ∗ 𝑇𝑂𝑁𝑆(𝑡𝑝𝑎) ∗ 𝑅𝐸𝐶𝑆𝑈 ∗ 2204.6 [𝐿𝑏𝑠 𝐶𝑢 𝑓𝑖𝑛𝑜]
100
Donde : FINSU: cobre fino de minerales de sulfuros(Lbs Cu fino)
CuI: Ley de cobre Insoluble(%)
Tons: Ton (TM)
RECSU:Recuperacion metalúrgica de cobre en plantas(%)
30
Porcentajes estimados de recuperación de cobre en plantas
óxidos alta ley 88% sulfuros alta ley 93%

óxidos baja ley 60% sulfuros baja ley 0
Movimiento de minerales extraídos enviados a plantas
%estim.
recuperad
movimiento de mina TM(tpa) ley Cu fino Recuper
o
.
minerales de oxidos alta ley 440,000 1% 4,400 88% 3,872
minerales de oxidos baja ley 280,000 0.55% 1,540 60% 924
minerales de sulfuros alta ley 470,000 1.20% 5,640 93% 5,245
totales 1,190,000 11,580 10,041
Cálculos para la determinación del costo unitario de extracción del mineral
movimiento de mina
gasto de extracción(us$) 3,486,000
total cobre recuperado estimado(tm) 10,041
costo unitario(us$$/tm) 347.17
31
Asignación de valores de mineral enviado a plantas
movimiento de mina TM(tpa) Recuperado Costo Unitario US$(000)

mineral de oxido alta ley 440,000 3,872 347.17 1,344
mineral de oxido baja ley 280,000 924 347.17 321
total a planta cátodos 720,000 4,796 1,665
-
mineral de sulfuros alta
ley 470,000 5,245 347.17 1,821
total a planta de
concentrados 470,000 5,245 1,821
-
total distribuidos 1,190,000 10,041 347.17 3,486
Producción real
TM(tpa) lb
CATODOS 4,796 10,573,358
CONCENTRADOS 5,245 11,563,673
TOTAL PRODUCCION 10,041 22,137,030
32
Costos de procesamiento de minerales en planta
En esta etapa se identifican los costos de cada una de las plantas de procesamiento
de minerales , en las que se comienza con el valor de los minerales enviado desde
mina y luego se le agrega el total gastado en cada uno de las actividades del
proceso de planta
PLANTA CATODOS PLANTA DE CONCENTRADOS

actividades Us$(000) Actividades US$(00)
administrar 32 administrar 40
chancado 300 chancado 540
aglomerado 260 molienda 750
lixiviar en bateas 600 flotación sulfuro 400
lixiviar en pilas 410 espesamiento y filtrado 150
extracción por solventes 350 relaves 240
electro obtencion 850 servicios 184
servicios 20 - -
costo plantas 2,822 costo plantas 2,304
valor del mineral a

valor del minera a proceso 1,665 proceso(costo de
(costo de transferencia) transferencia) 1,821
costo acumulativos planta 4,487 4,125
33
6. CAPITULO CONCLUSIÓN
El trabajo de investigación toma como referencia costos de empresas de

la industria cuprífera para desarrollar los aspecto de Económicos , los modelo visto
en este informe son fácilmente replicable a nuestro trabajo final
Con la realización de este trabajo de investigación se logró ver distintos puntos de

vista para la toma de decisiones de un proyecto minero, tanto en métodos de cielo
abierto como subterránea para la obtención de minerales que serán de interés
económico para una futura faena minera, relacionando costos de procesos de
extracción como los costos asociados al tratamiento del mineral.
Cabe mencionar que los costos utilizados son de carácter confidencial para
empresas mineras. Es por ello que han sido alterados por un factor, cada faena
minera utiliza diferentes criterios al momento de realizar la valoración de minerales
extraídos de minas, incluso, tratándose de faenas que pertenecen a una misma
compañía. No se consideran gastos indirectos de fabricación, depreciación,
amortización y mantención. Estos datos fueron extraídos del año 2013.
Según comparaciones de acuerdo a la investigación logramos confirmar la

diferencia de costos que existen entre el tratamiento de un mineral oxidado en
comparación con el tratamiento de un mineral sulfurado, el primero mencionado es
un tratamiento más costoso, esto es debido a que se debe obtener un cátodo que
conlleva más tratamientos previos. Del mineral sulfurado solo se obtienen
concentrados de cobre y otros minerales como molibdeno, plata, oro y renio, entre
otros. Hoy en día no se busca hacer cátodos de sulfuros por temas ambientales.
La relación de costos entre un método a cielo abierto y uno subterráneo es de 4:1
34
Además, la recuperación de óxido en promedio de alta ley es de 88% y la de óxidos

de baja ley es de 40 %, en cuanto a minerales sulfurados de alta ley es un 93% y
los sulfuros de baja ley aún no se descubren técnicas que hagan rentable el proceso
de sulfuros de baja ley.
35
7. CAPITULO BIBLIOGRAFÍA
1. Ángel Gómez Morales. (2013). Contabilidad Minera. Ediciones

digitales y desarrollo de software Ltda.: edig.cl.
36
8. CAPITULO ANEXOS
37

Conceptos Requeridos para El Calculo de La Reserva de Yacimientos Petroleros

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UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTA

Taller 4: Costos método de explotación y Costo

INTEGRANTES: JORGE PINTO

PROFESOR: DANIEL PINTO

Antofagasta, Diciembre 2018

RESUMEN EJECUTIVO .......................................................................................... 2

FIGURA 1: Open Pit. ............................................................................................... 7

1. CAPITULO INTRODUCCIÓN GENERAL

Para realizar un correcto sistema de costeo, es imprescindible conocer en forma

El objetivo general de este informe de taller es comprender …. , de manera que

Los objetivos específicos que se han propuesto son:

 Evaluacion económica de planta

3. CAPITULO 3 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

Método de explotación: se define como el conjunto de técnicas,

Método de explotación cielo abierto: aquellas explotaciones mineras que

Cielo abierto, rajo abierto o tajo abierto (Open Pit): es el método

FIGURA 1: Open Pit.

Método de explotación subterráneo: es aquella explotación de

Métodos autosoportantes o de caserones abiertos: consideran extraer el

Room and Pillar: aplicable en yacimientos tabulares horizontales o

FIGURA 2 :Room and Pillar

Sublevel Stoping: en este método se excava el mineral por tajadas

FIGURA 3 Sublevel Stoping

Métodos soportados o de caserones: requieren elementos de soporte para

Cut and Fill: aplicable a depósitos verticales (vetas) o depósitos de

FIGURA 4 Cut and Fill

Métodos de hundimiento: son aquellos donde se rellenan las cavidades

Block / Panel Caving: consiste en inducir el hundimiento de una

Consideraciones Económicas: Determinan el éxito del proyecto y

afectan inversión, flujos de caja, periodo de retorno, beneficio.

Tratamiento de minerales en plantas

El mineral que sale del proceso de chancado primerio es clasificado en óxidos

FIGURA 6: Flujo de los procesos generales en planta de tratamientos

Planta de tratamiento de minerales sulfurados.

En el siguiente cuadro se presentan las actividades que caracterizan una

Tabla 1 Costos asociados al tratamiento de minerales de sulfuros

El mineral del chancado primario es extraído desde el stockpile a través de

Actividades Concepto de gasto

La pulpa producto de molienda es conducida al cajón de alimentación a

Actividades Concepto de gastos

Actividades Concepto de gastos

FIGURA 7 Diagrama de flujo planta de tratamiento de sulfuros

Planta de tratamiento de minerales Oxidados.

La actividad propia de este tipo de plantas se encuentra en el siguiente cuadro

Tabla 7 Costos Asociados al tratamiento de minerales de oxido

Actividades Concepto de gastos

El proceso de Aglomeración tiene por objetivo aumentar la velocidad de

Actividades Concepto de gastos

Los minerales de Cobre que se lixivian son principalmente Crisocola y

Actividades Concepto de gastos

Operación de Extracción por Solventes.

Actividades Concepto de gastos

Operación de electro obtención

Actividades Concepto de gastos

FIGURA 8 Adaptación de flujogramas de procesos de empresas mineras.

4. CAPITULO 4 COSTO METODO DE EXPLOTACION

Los costos mencionados a continuación son una aproximación de lo que se

ITEM UNIDAD COSTO

EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS UNIDAD COSTO (US$/Un)

COSTO, RENDIMIENTO Y VIDA UTIL DE EQUIPOS

COSTO FORTIFICACIÓN GALERIA 4,5 x 3,5 m.

Cut and Fill.

Los costos mencionados a continuación son una aproximación de lo que se