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PROTOCOLO DE

DISEÑO Y DIBUJO
Versión 4 - 23 de julio de 2017

1. PROPÓSITO DEL DOCUMENTO


Los documentos CAD contienen la información geométrica que sirve para comunicar el diseño en
etapas posteriores del ciclo de vida del producto, tales como fabricación (planos), marketing (renders),
comercialización (listados), mantenimiento (manuales y demás protocolos), entre otros. En muchas de
las ocasiones, la gestión de la información carece de una trazabilidad seria, provocando conflictos
entre partes, versiones duplicadas, obsoletas y un pobre entendimiento del trabajo faltante por realizar
en el diseño.
Para ello se hace indispensable organizar de manera estándar la información teniendo una base común
de comunicación gráfica, almacenamiento de la información, organizando de manera adecuada la
posesión de archivos, controlando y aprobando adecuadamente los cambios.

El presente documento tiene como fin establecer la explicación de la configuración de la información


del diseño, apoyado en las herramientas actuales como son las siguientes:
• Google Drive.
• SolidWorks.
• SolidWorks EPDM.
• SolidWorks Treehouse.
• SolidWorks Explorer.
• SolidWorks Toolbox.
• eDrawings.
• Trello.

El diseñador debe tener experiencia en el manejo de las herramientas mencionadas para poder dar
inicio al proceso de diseño bajo el siguiente protocolo metodológico. Para empezar, es importante
definir ciertos términos del desglose del diseño, desde el ensamble general que es el más grande de
toda la máquina, luego pasando por las secciones y finalmente subensambles. Cada máquina tiene
un prefijo en letras (normalmente tres o cuatro), la sección (o sistema) tiene un código particular de
dos (2) dígitos, mientras que las piezas que van dentro de los ensambles tienen tres dígitos. En el
proceso de diseño es probable que salgan piezas que se ensamblan en varias secciones. A dichas
piezas se les denomina piezas comunes.

Figura 1. Explicación general de secciones y subensambles

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2. CODIFICACIÓN DE ELEMENTOS
Cada diseño (máquina o desarrollo) deberá tener un nombre de archivo específico que lo identifica
jerárquicamente y se le conoce como código. El proceso es el siguiente:

• El director de proyecto deberá definir cuál va a ser el nombre que de “antepone” a los nombres
de los archivos. Un ejemplo de codificación de diseño es, por ejemplo, una banda lingotera de
plomo, se anteponerá a los archivos el código definido, por ejemplo, BLP. De tal manera que el
ensamble más general deberá llamarse BLP.sldasm.
• Los elementos que están por dentro se les colocará el símbolo “guión de piso” o “_”. Esto sirve
más adelante para hacer filtrado de los ensambles y las piezas cuando se exporte el listado a
Excel, como símbolo de separación de listas (o de columnas).
• Los subensambles que están inmediatamente por debajo del ensamble general se denominan
subsistemas, y corresponden a los ensambles funcionales más generales de la máquina. Por
ejemplo, se define en la máquina lingotera los siguientes sistemas:
o Sistema estructural. Se define el código de sistema 01. Luego el ensamble completo de
la estructura se deberá llamar BLP_01.sldasm.
o Sistema de potencia. Se le define el código de sistema 02. Así que el subsistema de
potencia se deberá llamar BLP_02.sldasm.
o Y así sucesivamente. Más adelante, el diseñador junto con el director de proyecto
deberán definir las secciones o sistemas que deberá llevar la máquina, y modificar la
escritura del archivo de texto correspondiente, explicado en el numeral 4 del presente
documento.
• Si se desea cambiar los nombres de los archivos ya creados y/o ensamblados, se debe usar la
herramienta SolidWorks Explorer para que se actualicen las referencias.
• Las carpetas que se crean se hace acorde al nombre de los ensambles, como se muestra a
continuación.
• Todos los ensambles deben llevar dos dígitos, del 01 al 99 y deben llevara al menos la
codificación del sistema o sección correspondiente. Es libertad del diseñador si quiere seguir
anidando subensambles dentro de la codificación (modelo estrictamente jerárquico) o añade la
codificación solamente en la sección (modelo general jerárquico). Los códigos de ensamble
deben llevar al menos el código del sistema o sección. Lo recomendable es que la codificación
no supere los cinco (5) niveles jerárquicos. En los siguientes dos gráficos se muestra dos
posibilidades permitidas de codificación a nivel de subensamble.

Método estrictamente jerárquico Método general jerárquico


Figura 2. Tipos de modelado jerárquico

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• Las piezas deben codificarse con tres dígitos, del 001 al 999. Las piezas deben tener al menos
el código de la máquina, el de la sección (método general jerárquico), o los códigos de
subensamble (método estrictamente jerárquico). En el siguiente gráfico se puede ver un ejemplo
de codificación de sección, subensamble y piezas por el método general jerárquico.

Figura 3. Codificación de piezas

• Las piezas comunes se codifican con código de sección 00. Por ejemplo, un buje nivelador que
se requiere para la sección 01 y 03, se codificaría, por ejemplo, como BLP_00_007.sldprt. Los
listados de tornillería, tuercas, arandelas, rodamientos y demás elementos usados con el
SolidWorks Toolbox, se guardan con el mismo nombre del Toolbox en esa carpeta BLP_00.
• Los planos deben llevar el mismo código y deben estar en la misma carpeta de la pieza o
ensamble al que representan. No es una buena práctica hacer un plano con varias piezas
distintas. En el presente protocolo, la asociatividad pieza-plano o ensamble-plano es uno a uno.
Excepto para modelos de corte láser y piezas comunes, los ensambles y planos permiten
elementos de varias secciones al tiempo.
• Con la herramienta SolidWorks Treehouse, se verifica la integridad jerárquica de todos los
archivos de pieza y ensambles.

3. USO DE CONFIGURACIONES
Las configuraciones en SolidWorks se usan para generar diferentes versiones de piezas, que difieren
ligeramente entre sí en la geometría. Sin embargo, la capacidad de las configuraciones en el presente
protocolo se hace para propósitos de representar el proceso de fabricación de la pieza o ensamble.

El proceso lógico de llevar las configuraciones con los procesos de manufactura es, porque se pueden
generar varios planos del mismo componente, mostrando rasgos o cotas únicos de cada proceso, sin
perder la asociatividad en caso de que se requiera un cambio.

Si por ejemplo, se hicieran dos o tres archivos por separado, uno para cada proceso de manufactura,

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al haber un cambio deberían actualizarse los tres archivos simultáneamente teniendo sumo cuidado
de embeber el mismo cambio en los tres archivos diferentes. Con el uso de las configuraciones, se
ahorra tiempo y segura el proceso de mantener la cotas en los tres archivos.

Las configuraciones se deben denotar con el símbolo “#” seguido del orden de manufactura de dos
dígitos, del 01 al 99, luego el símbolo “guión de piso” o “_” y luego el nombre del proceso de
manufactura, como se muestra en el gráfico siguiente.

Figura 4. Uso de configuraciones para procesos de manufactura

Ejemplo de esto se ve, por ejemplo, en las siguientes tres configuraciones de una lámina la cual,
primero se hace corte laser, luego de dobla, luego se le ubican los avellanados y finalmente se suelda
un racor.

Figura 5. Diferentes configuraciones para la fabricación de una misma pieza.

En algunas ocasiones, el proceso de fabricación de la pieza o el ensamble debe ser elaborado en


varios planos con las diferentes configuraciones. Para ello, se utiliza un mismo plano con varias hojas
para la pieza; el rótulo del formato de hoja está diseñado para capturar el código de la pieza, sus
propiedades personalizadas (descripción, material, sección, etc), el número de hoja dentro del plano y
la configuración que se está usando en la vista del plano. Por defecto, si no de usan varias
configuraciones, el nombre de la configuración por defecto es “Predeterminado”.

4. PROPIEDADES PERSONALIZADAS
Las propiedades personalizadas en los archivos de SolidWorks son muy útiles para acompañar la
información geométrica del modelo. Tal información puede ser: descripción, material, acabado,
tratamiento térmico, tipo de materia prima, entre otros.

SolidWorks trae un “diseñador” de panel para la entrada de datos. En el presente protocolo ya se tiene
un panel de entrada de propiedades personalizadas para piezas y ensambles. No se tiene el panel de
entrada de datos para propiedades personalizadas de planos.

Con el actual protocolo, ya se tienen predefinidos dos paneles de entrada para las propiedades
personalizadas de pieza y ensamble. El proceso para configurar el panel de entrada de propiedades

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personalizadas es el siguiente:
• Ubicar la carpeta privilegiada “Plantillas” proveído por el director del proyecto.
• Para importar los paneles de entrada de propiedades personalizadas a SolidWorks, esto se
debe acceder al siguiente menú:

Herramientas->Opciones->Opciones del sistema->Ubicaciones de archivos

Figura 6. Acceso a ubicar los paneles de entrada de propiedades personalizadas

• Se selecciona el menú desplegable que dice “Mostrar carpetas para” y se busca “Archivos de
propiedades personalizadas”. Se agrega la ubicación de la carpeta privilegiada “3.2. Plantilla
propiedades personalizadas” y se le da “Aceptar”. Dicha carpeta tiene dos páneles ya
construidos:
o Uno para pieza denominado “pestaña propiedades pieza.prtprp”.
o Otra para ensamble denominado “pestaña propiedades ensambles.asmprp”.
• Al traer los paneles de propiedades, se debe configurar los archivos de texto de los valores de
dichas propiedades. Por ejemplo, la propiedad “Geometría” sólo debe contener uno de los
siguientes valores: “Lámina”, “Tubo”, “Eje”, etc., y esto ya está en los archivos de texto que se
encuentran en la carpeta “3.2. Plantilla propiedades personalizadas”. Paso seguido es entonces
actualizar las referencias del panel a dichos archivos de texto que ya contienen los valores
predefinidos de ciertas propiedades personalizadas. Esto se hace en:

Menú inicio de Windows->SolidWorks 201X->Generador de la pestaña de propiedades.

Figura 7. Acceso al generador de la pestaña de propiedades personalizadas

• Al abrir el generador, sólo es cuestión de actualizar los archivos de texto de cada propiedad
personalizada tipo lista (aquella que tiene pop-ups). Esto se hace picando el cuadro que
contiene la propiedad que se quiere actualizar y dar clic en el botón de puntos suspensivos
para acceder a los archivos de texto que contienen los valores de la propiedad personalizada.
Se selecciona la ruta donde se encuentra el archivo de texto que corresponde con la propiedad.
Por ejemplo, para la propiedad personalizada “Sección”, se debe seleccionar el archivo de texto
que se llama “secciones.txt”.

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Figura 8. Propiedad personalizada tipo lista

Figura 9. Ubicación del acceso a actualizar las referencias

• Cuando ya están actualizadas todas las referencias de las propiedades personalizadas, se da


clic en aceptar.
• De igual manera hay que actualizar el archivo de panel de propiedades de ensamble, siguiendo
el mismo procedimiento.
• Para utilizar el panel de entrada de propiedades personalizadas, se usa la barra de tareas que
está en la parte derecha del espacio de trabajo de SolidWorks.

Figura 10. Ubicación del panel de entrada de propiedades personalizadas

• Se hace un recuento de las propiedades personalizadas utilizado en este protocolo para las
piezas. Las propiedades personalizadas que se listan a continuación aplican para las piezas y
ensambles nuevos diseñados y para las piezas importadas (como motores o modelos CAD de
proveedores). No aplica para fastening. Los ensambles tienen las mismas propiedades
personalizadas que las piezas, excepto las de la materia prima, ya el material de los ensambles
está dado por el de las piezas. Las propiedades obligatorias a colocar son:
o Modelo. Se refiere al código o modelo que se está trabajando. Está proveída por el
director del proyecto.
o Sección. Se refiere a la sección en la cual se va a ensamblar la pieza. La lista de
secciones debe estar predefinida por el director. Si se necesitan más secciones, el
diseñador debe modificar el archivo de texto correspondiente del panel de propiedades
personalizadas, siguiendo los lineamientos establecidos para la codificación de las
secciones.
o Descripción. Es una narrativa breve de la pieza. Deber ir TODO EN MAYÚSCULA.
o Cantidad en Máquina. Es la cantidad que realmente se está ensamblando en la
máquina.

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o Cantidad a Fabricar. Es la cantidad que se fabricará, correspondiente a la cantidad en


máquina más las piezas de repuesto. Esta es la propiedad que sale en la cantidad en
el plano de fabricación.
o Pieza comercial. Se chequea si es una pieza que se compra ha hecha.
o Geometría. Es la forma del material utilizado como “raw material” o materia prima, tal
como se compra para proceder a la fabricación de la pieza o componente. En la
siguiente tabla se muestra una descripción de los posibles valores de geometría.

Tabla 1. Valores posibles de la propiedad “Geometría”

MATERIA PROPIEDADES
GEOMETRÍA (POR DEFECTO)
PRIMA TIPO Medida Principal Medida Secundaria

[LARGO]X
LAMINA. [ESPESOR] 1
[ANCHO]2

[DIAMETRO] ó
EJE [TIPO] [LARGO TRAMO] 3
[MEDIDA]

[DIAMETRO]4X
[ESPESOR]
TUBO ó [LARGO TRAMO]
[MEDIDA]X
[MEDIDA]X[ESPESOR]5

VARILLA [DIAMETRO] [LARGO TRAMO]

[LARGO]X
PLATINA [ESPESOR]
[ANCHO]

ALAMBRE [REFERENCIA] [LARGO TRAMO]

CABLE [REFERENCIA] [LARGO TRAMO]

PERFIL [FORMA]6 [REFERENCIA] [LARGO TRAMO]

1
Se estandariza a sólo el espesor para definir la sección transversal de la geometría.
2
Es el desarrollo de la lámina. Se debe colocar una equis “X” mayúscula para separar
3
Se coloca el largo del tramo para fabricar la pieza (generalmente se suma 3 milímetros para las piezas que pasan
por torno), no el largo total del tubo que viene al momento de comprarlo.
4
En tubos en pulgadas, el diámetro nominal es el interno, mientras que en tuberías en milímetros, la denominación
es el diámetro externo. Sin embarro, hay que consultar con anterioridad a cuál diámetro se refiere y también si es
tubo de conducción de fluidos o tubería estructural.
5
Para tubos diferentes al redondo, se colocan las medidas relevantes de la sección al inicio y el espesor siempre
de último.
6
La forma se refiere a perfiles comerciales. Generalmente vienen de seis metros del largo. Ver catálogos de
distribuidores y acerías.

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o Medida Principal y Medida Secundaria. Se refiere a los valores de la geometría definida


en la tabla anterior. Dependiendo el tipo de geometría, la Medida Principal y la Medida
Secundaria varían respecto a cuál es la medida de referencia en cada caso. A
continuación, se muestra un ejemplo de algunos posibles valores de las propiedades
“Geometría”, “Medida Principal” y “Medida Secundaria”.

Tabla 2. Ejemplo de propiedades personalizadas de material

PROPIEDADES
PROPIEDAD
MATERIA PRIMA GEOMETRÍA Medida Medida
“Geometría”
Principal Secundaria
Eje hexagonal de una
pulgada entre caras por
EJE HEXAGONAL 1” 5007
cincuenta centímetros de
largo
Eje roscado de media
pulgada, rosca gruesa a EJE ROSCADO ؽ’’N.C. 18
18 milímetros de corte

Eje redondo de una


pulgada por 500 EJE Ø1” 500
milímetros
Perfil en L de una
pulgada por un octavo
PERFIL L 1X1/8” 325.6
de espesor, cortado a
325.6 milímetros
Perfil PTS de una por
dos pulgadas por dos
1’’X2”X
punto cinco milímetros TUBO RECTAN-GULAR 1000
2.5
de espesor a un metro
de corte de tramo

Lámina de 3/16 pulgadas


LAMINA 3/16” 4’X8’
de espesor, 4 por 8 pies

Tubo redondo de ¾ de
pulgada calibre 16
TUBO ؾ”x1.52 1000
cortado a un metro de
longitud
Tornillo de 3/8 de
pulgada, rosca gruesa TORNILLO Ø3/8’’N.C. 2’’
de 2 pulgadas de largo

Canaleta de ochenta por


CANALETA 80X40
cuarenta milímetros

o Material. Materiales más utilizados en el diseño específico, el cual se define con el

7
Para ejes hexagonales, se toma la medida entre caras como la medida 1 de la materia prima

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director de proyecto.
• Se acá en adelante, las propiedades personalizadas son opcionales.
o Acabado, tratamiento térmico y dureza. Se refiere al acabado superficial, también
definido con el director de proyecto.
o Manufactura. Se refiere a los pasos de manufactura que se necesitan para elaborar el
componente.
o Costeo.
o Notas y comentarios. Son notas que son muy importantes y deberían ir en el plano. Esta
información se coloca automáticamente en el plano.
• Para algunas de las propiedades nombradas, es posible requerir los códigos ASCII de algunos
símbolos especiales, como se muestra en la tabla siguiente.

Tabla 3. Códigos ASCII para algunos símbolos especiales

SIMBOLO COMBINACION
½ Alt+171
¼ Alt+172
¾ Alt+243
Ø Alt+157
Ø Alt+155
º Alt+167
° Alt+248
~ AltGr+*
“ Alt+34
± Alt+241

5. ALMACENAJE DE INFORMACIÓN EN LA NUBE


Para el almacenamiento de la información y sincronización automática y de manera remota, se usa la
herramienta de Google Drive. El director de proyecto crea la siguiente estructura de directorios y asigna
los privilegios adecuados para el correcto desarrollo del proyecto, como se ilustra en la siguiente figura.

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Figura 11. Modelo de carpetización

Esta carpeta debe ser descargada por el diseñador en su computador de trabajo, y velar por la
sincronización adecuada de los archivos conectándose a internet.

Una vez el director de proyecto haya compartido la carpeta por Google Drive, paso siguiente agregar
a la unidad y sincronizar la carpeta. Los pasos son los siguientes.

• El director de proyecto crea la carpeta compartida. A los diseñadores les llega una notificación
al correo de Gmail indicando que ya se tiene acceso.
• El diseñador debe entrar a su Google Drive y aceptar la carpeta compartida en su Google Drive.

Figura 12. Aceptación de la carpeta compartida en la unidad del Drive

• Luego, el diseñador debe sincronizar la carpeta compartida en su equipo, de tal modo que se
sincronice en tiempo real mientras se está diseñando. Si no tiene la aplicación de escritorio de
Google Drive (hoy llamada Backup and Sync), debe descargarla acá:
https://www.google.com/intl/es_ALL/drive/download/

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• Para verificar que la carpeta compartida se está sincronizando con el equipo, se verifica en el
botón de inicio.

Figura 13. Google Drive instalado y seteo de preferencias

• Finalmente se verifica que la carpeta de diseño esté sincronizada, trabajando sobre ella y de
modo que se puedan grabar los archivos de SolidWorks correspondientes.

Figura 14. Sincronización de la carpeta en el pc

6. FORMATOS CAD PARA REVISIÓN


Los archivos CAD deben ser almacenados en la carpeta correspondiente (ver Figura 11) en la manera
como sigue:
• Archivos nativos de SolidWorks:
o Piezas: *.sldprt
o Ensambles: *.sldasm
o Planos: *.slddrw
• Archivos para revisión: en la misma carpeta de su pieza o ensamble correspondiente:
o Piezas: *.eprt
o Ensambles: *.easm
o Planos: *.edrw
• Archivos para impresión de planos: en la misma carpeta del plano correspondiente:
o Plano: *.pdf
• Archivos de recambio para otros CAD:
o Pieza o ensamble: *.iges, *.u3d, *.x_t

Recuerde que, según el numeral 2 del presente documento, las piezas, subensambles y planos deben

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estar en la misma carpeta del ensamble al que pertenecen.

7. ADMINISTRACIÓN DE LAS TAREAS


La administración y el seguimiento de las tareas se hará por medio de reuniones semanales
presenciales o vía Google hangout, dependiendo de la locación del equipo de trabajo. Se deberá llevar
el acta de reunión donde se plasma los avances del proyecto, el Gannt de seguimiento para evaluar la
marcha, el registro de incidentes, materialización de riesgos y se elaboran compromisos para la
siguiente reunión.

8. PLANTILLAS PARA PIEZAS, ENSAMBLES, PLANOS Y


FORMATOS DE HOJA
En la carpeta compartida en Google Drive se encuentra una subcarpeta de plantillas (3.1. Plantillas).
Normalmente esta subcarpeta está dentro de una carpeta de diseño, en donde se referenciarán las
plantillas para todos los tipos de archivo. Las plantillas se dividen en los siguientes tipos:

• Plantillas de piezas, ensambles y planos. Ya están configuradas con las unidades de medida
(mmgs del sistema internacional) y el material por defecto de pieza (acero aleado fundido). Para
configurar la carpeta de plantillas, se accede al comando como lo dice la Figura 6 en
“Herramientas->Opciones->Opciones del sistema->Ubicaciones de archivos”, se busca dentro
de “Mostrar carpetas para”, y se selecciona “Plantillas de documentos”. Se busca la carpeta
privilegiada “3.1. Plantillas de piezas, ensambles y planos”, el cual contiene las tres plantillas:
o (PIEZA I_D).prtdot. Contiene las unidades y material por defecto para las piezas.
o (ENSAMBLE I_D).asmdot. Contiene las unidades y la visualización específica para
ensambles.
o (PLANO I_D).drwdot. Contiene el tamaño de hoja (tamaño carta), las fuentes, capas del
documento de plano. No incluye el formato de hoja.
• Plantilla propiedades personalizadas. Lo explicado en el numeral 4 del presente documento.
Formatos de hoja. Contiene la información para el plano en cuanto a las márgenes, el rótulo
para extraer las propiedades personalizadas de los archivos de pieza o ensamble, el logo de la
empresa y la numeración de página del documento de plano, entre otros. El diseñador debe
entrar a “Herramientas->Opciones->Opciones del sistema->Ubicaciones de archivos”, y
seleccionar “Formatos de hoja”; se agrega la carpeta “3.3. Formatos de hoja”. Hay varios
archivos:
o I1.Pieza Comun-Horizontal.slddrt.
o I2.Pieza-Horizontal.slddrt.
o I3.Pieza-Vertical.slddrt.
o I4.Ensamble Comun-Horizontal.slddrt.
o I5.Ensamble-Horizontal.slddrt.
o I6.Ensamble-Vertical.slddrt.
• Plantillas para LDM. Contiene las plantillas para extraer la información en tablas para los

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ensambles, ya sea ensambles para fabricación, ensambles para corte láser o ensamble general
para extraer información para un listado maestro de partes y posterior MRP. El diseñador debe
entrar a “Herramientas->Opciones->Opciones del sistema->Ubicaciones de archivos”, y
seleccionar “Plantillas de LDM”; se agrega la carpeta “3.4. Plantillas para LDM”.
• Fuentes. Están los tipos de letra que se deben usar para los planos. Se seleccionan todos los
archivos con extensión *.ttf de la carpeta “3.5. Fuentes”, se copian y se pegan a la carpeta de
fuentes de Windows, típicamente es C:\Windows\Fonts.

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