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DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

TERMODINÁMICA APLICADA

“TRITURADORA DE BOTELLAS PLÁSTICAS RECICLADAS Y OBTENCIÓN DE


BLOQUES DE POLÍMEROS”

NIVEL: QUINTO SEMESTRE

- Andrango Alex
- Betancourt Adrián
- Ganchala Joan
- Mantilla Antonella
- Martínez Milton
- Navarrete Marco
- Olivo Sebastián
- Oña Jenny
- Quintana Miguel
- Tonguino Juan
- Tulcán Nicol

Sangolquí – 12 de Enero de 2018


Contenido
CAPÍTULO 1 ................................................................................................................................................. 3
INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................................... 3
Antecedentes .............................................................................................................................................. 3
Objetivos .................................................................................................................................................... 3
a) Objetivo general ............................................................................................................................ 3
b) Objetivos específicos...................................................................................................................... 3
Justificación ............................................................................................................................................... 4
Alcance del proyecto ................................................................................................................................. 4
Meta ............................................................................................................................................................ 4
CAPÍTULO 2 ................................................................................................................................................. 4
TRITURADORA ............................................................................................................................................ 4
MECANISMOS DE TRITURACIÓN ................................................................................................................ 4
¿PORQUÉ TRITURAR EL PLÁSTICO? ............................................................................................. 6
LOS TIPOS PLÁSTICOS RECICLABLES ........................................................................................................... 7
APLICACIONES DE PLÁSTICO TRITURADO .................................................................................................. 8
CONSTRUCCIÓN DE LOS BLOQUES TIPO LADRILLO ............................................................... 8
CAPÍTULO 3 ............................................................................................................................................... 12
CAPÍTULO 1

INTRODUCCIÓN

Antecedentes

Los primeros inicios de los molinos se da en la era Neolítica (8000 a. C) en la cual


eran utilizados para moler tubérculos, mientras que la primera máquina trituradora surge a partir
de la máquina de vapor en 1806.

La historia continúa en 1947 después de la guerra, cuando el trabajo y la pasión por la mecánica
llevó a Sr. Bruno Folcieri para desarrollar y construir el primer molino para la trituración de
diferentes tipos de productos agrícolas y en los años sesenta, bajo el impulso de los avances
tecnológicos de la industria petroquímica, se empezaron a construir los molinos de cuchillas
para plásticos.

El plástico a pesar de ser un material increíblemente versátil, por todas las posibilidades de uso
que tiene para los seres humanos, el plástico también tiene sus problemas, precisamente, el uso
intensivo de éste, ha generado residuos difíciles de manejar. Empezando porque no es
degradable. Esto quiere decir que, cuando se desecha, no se descompone fácilmente como sí lo
hace por ejemplo, el papel. Hoy en día, el plástico es responsable en gran parte de los residuos
contaminantes que se acumulan nuestro planeta. El plástico más común, cuando se desecha,
permanece en el ambiente por muchos años. También, cuando se bota en la calle, puede
terminar tapando alcantarillas y rejillas por donde al agua debe pasar cuando llueve. Cuando
llega a ríos y océanos, puede matar animales que queden atrapados en el interior de las bolsas,
en la actualidad es difícil prescindir de los plásticos, no solo por su utilidad sino también por la
importancia económica que tienen.

El mercado está comenzando a percibir el uso de materiales reciclados como una ventaja,
gracias a tecnologías para hacer nuevos productos de alto valor con estos materiales. Los
desafíos locales para el fortalecimiento de la industria son muchos, pero los beneficios son
mayores.

Objetivos

a) Objetivo general
 Diseñar y construir una trituradora de plástico PET.

b) Objetivos específicos
 Elaborar un marco teórico sobre los plásticos y la trituradora.

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 Determinar la geometría adecuada del bloque de plástico para su mejor
aprovechamiento.
 Seleccionar adecuadamente el material de construcción para optimizar el peso y
funcionalidad del proyecto.

Justificación

En la actualidad el pensamiento ecológico en todo el mundo se ha intensificado, el hecho de


reciclar materiales se ha vuelto un hábito en la mayoría de personas; el presente proyecto sirve
como ayuda a este pensamiento para brindarle utilidad al reciclaje; su finalidad es aprovechar
el material PET reciclado en grandes cantidades, y por medio de una máquina trituradora poder
obtener materia prima, y ésta a su vez sirva como alternativa para lograr diversas aplicaciones
de gran beneficio para la sociedad.

Alcance del proyecto

En el presente proyecto se realizará el diseño y la construcción de una máquina triturada de


plásticos y a partir de eso la obtención de bloques de polímeros que podrán derivar en distintos
usos. Todo esto se desarrollara a través de una serie de actividades y tareas descritas en un
cronograma, y que se llevaran a cabo aplicando nuestros conocimientos adquiridos en la carrera.

El presente proyecto está previsto para un duración de 2 meses y medio a 3, este tiempo será el
necesario y suficiente para poder lograr y completar cada una de la tareas respectivas que nos
llevaran a la consecución de nuestro proyecto.

Meta

Obtener pequeños bloques elaborados con plástico, el mismo que ha sido hecho materia prima
mediante la trituradora PET.

CAPÍTULO 2

TRITURADORA

Es una máquina que procesa un material diseñado para disminuir el tamaño de los objetos
mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen
más pequeñas o compactas. La trituración es un proceso básico dentro de la cadena del reciclaje
mecánico del plástico.

MECANISMOS DE TRITURACIÓN

Existe una gran cantidad de trituradoras de distinto tipo, las que permiten efectuar el trabajo de
desintegración
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 Trituradoras de quijada.- Estas aplican fuerzas comprensivas al material alimentado hasta
alcanzar la reducción del tamaño

 Trituradoras giratorias.- El grado de reducción de la alimentación es alcanzado


principalmente por la aplicación de fuerzas comprensivas, pero también parcialmente por
fuerzas de flexión. La trituración se lleva a cabo entre las caras de un cono truncado
invertido y un cono pequeño en posición normal girando en el centro del truncado, la flecha
principal esta inclinada normalmente en un ángulo de 2 y 3 grados de la vertical. Cuando
está girando ocasiona que el pilón periódicamente se acerque y se aleje del cono triturador
estacionario, esto hace que el material atrapado entre las dos superficies este sujeto a fuerzas
de compresión lo que hace que el material se rompa y cambie de tamaño

 Trituradoras de rodillos.- En estas trituradoras la reducción del tamaño es lograda por el


paso de material entre dos rodillos girando, los cuales trituran el material por compresión;
el tamaño de las partículas trituradas depende de la distancia entre los roles dependiendo
del material a triturar, la superficie de los rodillos puede ser lisa ranurada (axial o
circunferencial) o dentadas

 Trituradoras de Impactos.- Hay diferentes tipos de trituración por impacto, su principio


de operación general es alimentado el material sobre un rotor girando que tiene barras de
golpe fijadas a lo largo de una caja de construcción pesada. Por tanto el material alimentado
es lanzado contra las placas de impacto aseguradas dentro de la caja, la reducción del
tamaño depende de la fuerza con la que el material golpea esas placas o son golpeadas por
las barras. El porcentaje mayor de la reducción lleva a cabo cuando las partículas son
golpeadas por las barras y una cantidad mucho menor cuando estas son lanzadas hacia las
placas de impacto; n porcentaje pequeño se logra cuando las partículas chocan entre si

 Trituradoras de Martillo.- Su principio de operación se basa en la fuerza de impacto para


lograr la reducción de tamaño y existe una similitud con los objetivos de las trituradoras de
impacto; en lugar de tener barras golpeadoras montadas en el rotor, tienen martillos (de
acción libre) pivoteando en la periferia del rotor

Trituradora de quijada Trituradora Giratoria

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Trituradora de Rodillos trituradora de Impactos

Formas comunes de trabajar con plástico triturado

 Extrusión
 Inyección
 Moldeo
 Compresión

¿PORQUÉ TRITURAR EL PLÁSTICO?

El plástico es un material que tiene grandes propiedades, pero cuando hablamos de su reciclaje
destaca una por encima de otras: tiene mucho volumen y poca densidad, esto es, ocupa mucho
y pesa poco.

El proceso de trituración nos proporciona un material homogéneo, del mismo tamaño y una
forma muy similar, independientemente de la forma y del tamaño que tengan originariamente.

En la mayoría de las ocasiones estos objetos ‘desechables’ suelen estar hechos de plástico,
material que suele tardar miles de años en degradarse (en el mejor de los casos), o que necesita
un proceso complejo para su reciclaje y posterior reutilización.

Actualmente los artículos hechos de plástico que se han convertido en desechos, son uno de los
peores problemas que enfrenta la naturaleza (y por ende el hombre), pues grandes extensiones
de la tierra y del mar han sido invadidas por todo tipo de basura plástica, la cual está afectando
a ecosistemas completos y acelerando la desaparición de su flora y fauna. Una opción es recurrir
al reciclaje de plásticos

Triturar plástico podría parecer un proceso complicado y que lleva mucho tiempo o que requiere
cantidades industriales del mismo, sin embargo, en la actualidad la tecnología se ha vuelto
mucho más accesible haciendo que el proceso sea barato y accesible.

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LOS TIPOS PLÁSTICOS RECICLABLES

Aunque hay diferentes tipos de plásticos, no todos ellos pueden ser reciclados y algunos de los
que pueden ser reciclados no pueden ser aceptados por un centro de reciclaje. Para averiguar
qué tipos de plástico se pueden reciclar en su área, inicialmente tiene que ponerse en contacto
con los diferentes centros de reciclaje.
Los tipos de plástico que pueden ser reciclados, es fundamental que sepa muy bien separarlos,
porque una pequeña cantidad de un tipo de plástico equivocado puede arruinar la masa fundida
que posteriormente puede servir para la generación de energía limpia. Por lo tanto, la
clasificación del plástico es una parte crítica del proceso de reciclaje.
Para ayudar a identificar y clasificar el plástico reciclable, la Sociedad Americana de la
Industria Plástica ha desarrollado un código estándar, un código que se usa en lugares distintos
de los Estados Unidos. Este código simplemente identifica el tipo de plástico utilizado para el
objeto de producción. No indica si el plástico se usó para hacer esa obra 0es reciclable, ni indica
si ese tipo de plástico se pueden reciclar.
El código, por lo general se encuentra en la parte inferior del recipiente de plástico, se compone
de tres flechas en sentido de las agujas del reloj y crea un triángulo con esquinas redondeadas,
esto hoy en día representa también todo lo de la cultura del reciclaje. Dentro de cada triángulo
hay un número que identifica el tipo de plástico que es. Debajo de cada triángulo existe una
combinación de letras que corresponden al número de identificación situado en el interior del
triángulo.

Hay siete tipos diferentes de plástico que son productos derivados del petróleo y han sido
identificados por la Sociedad Americana de la Industria del Plástico:

1. PET o PETE (tereftalato de polietileno). Este es uno de los plásticos reciclados con más
frecuencia por los consumidores. Incluyen algunas botellas de refrescos, botellas de agua de
plástico, tarros de mantequilla, envolturas de plástico y botellas de aderezo para ensaladas.

2. HDPE (polietileno de alta densidad). Este tipo de plástico reciclable es también con
frecuencia reciclado por los consumidores. Los plásticos incluidos en esta categoría incluyen

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algunos cartones de leche de plástico, botellas de jugo, botellas de champú y envases de
detergente líquido.

3. PVC (policloruro de vinilo). Este tipo de plástico reciclable es menos aceptado en los
centros de reciclaje local. Se encuentra en una serie de paquetes de alimentos, envases de
detergente líquido, y muchas aplicaciones incluyendo la construcción de los conos de tráfico.

4. LDPE (Polietileno de baja densidad). Este tipo de plástico reciclable, se utiliza en algunos
empaques de pan y bolsas de comida congelada, botes de basura y bolsas de basura.

5. PP (Polipropileno). Un plástico de uso común en la industria del automóvil y la


construcción, son plásticos que también son reciclables e incluyen algunas cubiertas para
baterías de automóvil, embudos de petróleo y pajitas de plástico para beber.

6. PS (Poliestireno). También un tipo poco común de plástico reciclable, este tipo de plástico
incluye empaques de espumas, cubiertos de plástico, protección para el embalaje de productos
electrónicos y juguetes.

7. Otros. Algunos tipos de plástico no se pueden reciclar, ya que comúnmente se hacen con
una combinación de los últimos seis tipos de plástico, o con un tipo de plástico que no esté
dentro de los seis anteriores. Aquí se incluye el plástico reciclable de las botellas reutilizables
de galón de agua.

APLICACIONES DE PLÁSTICO TRITURADO

Una vez que tenemos todos los trocitos de plástico separados según material y limpios, se
procede a su reciclaje mediante la fabricación de nuevos productos.

Las formas más comunes de trabajar son:

 Extrusión
 Inyección
 Moldeo
 Compresión

Los principales usos que tiene el plástico reciclado son velas y lonas, cuerdas, hilos, textiles,
bolsas industriales y para residuos, botellas de detergentes, tubos, uso agrícola, muebles de
jardín, vallas, tuberías, cajas, sillas, accesorios de oficina y elementos plásticos para el hogar
como cubos de basura.

CONSTRUCCIÓN DE LOS BLOQUES TIPO LADRILLO


Procedimiento:

Inicialmente se recolectan y clasifican las botellas PET en diferentes lugares de la ciudad.


Luego se introduce el material a la máquina trituradora, para así tener como producto final en
forma de escamas.
Se fabrica el molde en madera con las dimensiones ya establecidas por los fabricantes, que son
23X10X4 (cm); estos moldes son los usados para los ladrillos que se usan en los muros

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portantes. Ya teniendo el molde listo y el PET triturado se procede a mezclar los materiales:
cemento gris, una porción de agua.

Se ubica el molde en el espacio que se halla destinado para el secado del ladrillo; ya estando en
este espacio se introduce la mezcla para darle la forma cuadrada y luego despegar el molde para
dejarlos al sol durante un día para que se sequen. Luego de finalizado el día de secado se ponen
los ladrillos en un tanque, que debe estar lleno de agua, donde pasarán 7 días aproximadamente
en un proceso que se le hace al cemento, el cual se llama “curado”, que brinda al ladrillo las
características de cohesión.

Pasados los siete días del proceso anterior, se sacan los ladrillos del agua para pasarlos a un
lugar fresco, donde están bajo techo y a temperatura ambiente; son almacenados uno encima de
otro y no se pueden mover durante 28 días, lapso en el que tomarán las propiedades mecánicas;
este tiempo de curado es usado internacionalmente. Ya terminado el proceso del ladrillo se
tomaron tres unidades de cada muestra con diferentes proporciones de material para llevarlas
al laboratorio de mecánica de materiales de la Universidad de las Fuerzas Armadas - ESPE y
realizarles los ensayos de resistencia y compresión a cada una de las muestras
tomadas.Teniendo los resultados de todas las pruebas realizadas a las muestras se realizó un
análisis para determinar cuál muestra tiene las mejores propiedades mecánicas y menor costo.

La siguiente información es obtenida de un artículo de investigación científica: Design and


Construction of Bricks Reusing PET-based Materials. Realizado por Alejandro David Martínez
Amariz y Mónica Liliana Cote Jiménez. En donde se realizaron diferentes pruebas a las
muestras mezclando en diferentes proporciones el plástico PET y el cemento, para después
analizar cada uno y emitir un resultado a favor del más adecuado para las condiciones que debe
tener el ladrillo.

Inicialmente las muestras M1 y M2 no se tuvieron en cuenta debido al poco porcentaje de PET


usado, lo cual se reflejó en una disminución costos beneficios.
De la misma forma se descartó la muestra M8 y M9 debido a la poca consistencia del material,
además del uso excesivo de PET, lo cual dificulta el prensado del ladrillo por su excesivo
volumen.
En la fabricación de los ladrillos es indispensable tomar en cuenta y calcular las densidades del
cemento y del PET, debido a que se tomó como referencia un vaso dosificador de 5 onzas en

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ambos materiales; por esta razón tendremos la misma proporción en cada material. mas no la
misma masa, ya que estos materiales tienen densidades diferentes y es necesario conocer el dato
exacto del peso para sacar costos de los ladrillos fabricados. Teniendo en cuenta que d = m/v,
se obtuvieron los resultados mostrados en la tabla II.

Los datos con respecto a la masa del PET, cemento y agua son obtenidos al pesar el vaso
dosificador con cada uno de los materiales, los cuales proveen los anteriores resultados.
En la tabla III se muestran las diferentes composiciones en masa, además del agua usada en las
muestras restantes.

Ya finalizado el proceso de fabricación de todas las mezclas propuestas, el siguiente paso fue
dejarlas al sol durante un día; pero como las muestras se terminaron de fabricar a las 2 de la
tarde, se tomó como medida de precaución dejarlas un día y medio expuestas al sol.
Esta etapa es de gran importancia, debido a que ayuda a reducir el nivel de contaminación
ambiental que produce el proceso de fabricación convencional de los ladrillos de arcilla o de
hormigón, porque anula el paso por un horno de secado, que es uno de los grandes
contaminantes de este proceso.
Luego de tener los ladrillos al sol durante el tiempo estimado se procede a coger cada una de
las muestras y llevarlas a un lugar donde tengan suficiente espacio para estar sumergidos en
agua durante 8 días sin moverlos y estando a la sombra. El almacenamiento es el último paso
del proceso de fabricación del ladrillo, en el cual se sacan todas las muestras del agua y se llevan
a un lugar donde permanezcan a temperatura ambiente y a la sombra, cubiertos de cualquier
humedad que pueda entrar. En esta última etapa es en la que el ladrillo adquiere al pasar de los
días las propiedades mecánicas; esta etapa dura 28 días.

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Para realizar una comparación con ladrillos comerciales n°15 y ladrillo macizo se realizaron las
mismas pruebas con los resultados que se presentan en la tabla V.

Se observa que los ladrillos que contienen más cemento tiene una mayor resistencia; pero
realizando la comparación de los resultados del ladrillo macizo y el N° 15 y los resultados de
la muestra M5, en la que el ladrillo se compone de 50 % cemento y 50 % PET, este último tiene
una mayor resistencia que los ladrillos comúnmente utilizados en la construcción. Resultados
similares se obtuvieron cuando se adicionó fibras de PET para reforzar el concreto en cuanto a
la técnica de ruptura por tracción. En la figura 1 se muestran las diferentes fotos del prototipo
M5, que presenta las mejores condiciones en cuanto a las propiedades de resistencia a la
compresión.

Esta propiedad del aumento de la resistencia obedece al incremento del límite plástico del PET
en el material sumado a la forma en escamas, lo cual aumenta las propiedades mecánicas del
ladrillo; esto está de acuerdo con resultados similares obtenidos en. El peso aproximado de cada
ladrillo de PET y comparándolos entre sí con los ladrillos de arcilla a los cuales se les realizo
la prueba, se observa que la mezcla con mayor contenido de PET es la ideal en cuanto a peso,
pero su resistencia es baja. De la misma manera, se sugiere la M5, con un peso de 900 gr, y en
comparación con el ladrillo de arcilla, que aproximadamente pesa 1450 gr, se resalta la
diferencia de 600 gr, que sería una buena alternativa para la construcción. Estos valores se
presentan en la tabla VI.

Nos hemos basado en estos resultados para realizar el proceso de construcción de ladrillos,
tomando a esta información como una alternativa.
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CAPÍTULO 3

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