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Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial

SESION 13: INDUSTRIA METALMECANICA

LA INDUSTRIA Y SUS CARACTERÍSTICAS
El hombre, desde los albores mismos de su existencia, siempre buscó la manera de transformar y
elaborar los productos brutos de la naturaleza a fin de aprovecharlos mejor. Sus primeras armas,
herramientas y utensilios de uso doméstico nacieron de este afán creador. Hoy son innumerables los
objetos fabricados por él que dan mayor bienestar y seguridad a su existencia.
Todo esto, ya se trate de un simple botón de una camisa o de un tren, representa el progreso material
que ha alcanzado la sociedad en la cual vivimos. Constituye el fruto de la inteligencia y del trabajo del
hombre que, a través de los siglos, ha venido sumando sus conocimientos y experiencias hasta formar
nuestra actual civilización.
Cuando la elaboración y transformación de los productos naturales se realiza en el hogar o en un taller,
en forma individual o por un grupo reducido de individuos, constituye la actividad económica llamada
artesanía. Sus herramientas e instrumentos de trabajo son tradicionales; es decir, que no han variado a
través del tiempo. Así, por ejemplo, decimos que el zapatero, el carpintero, el herrero o alfarero practican
la artesanía.
Cuando esta actividad se realiza en grandes establecimientos en forma organizada y con medios
mecánicos, recibe el nombre de industria y constituye el aspecto más importante de la economía de los
países más desarrollados.
Cuanta más actividad industrial haya en un país habrá mayor bienestar para sus pobladores. La
producción manufacturera se vende también al exterior. De los beneficios de capital o dinero se harán
inversiones en otras fábricas y obras públicas y privadas. El país se llama desarrollado.
Muy pocos países en el mundo han alcanzado esta condición. La mayor parte: no tienen una industria
adelantada y basan su economía en actividades extractivas y agropecuarias. Se llaman países
subdesarrollados. Sus materias primas tienen que ser vendidos a los países desarrollados para que en
sus fábricas los transformen. Los productos elaborados retornan a precios mucho más elevados.

INTRODUCCION
Teniendo como materia prima los minerales, se han instalado en el país importantes industriales que
producen objetos semielaborados y manufacturados. Sin embargo, su incidencia no es tan significativa si
comparamos al volumen de extracción de minerales.
La Industria Metalúrgica. Esta industria elimina las impurezas de los minerales para convertirlos en
concentrados (con la menor cantidad de sustancias rocosas) y barras. El mineral concentrado o en barras
se traslada a otros centros industriales (mayoritariamente extranjeros) para su producción manufacturera.
Los principales centros metalúrgicos son: La fundición y refinería de la Oroya, la fundición de Ilo y la
Refinería de Cajamarquilla.
La Industria Siderúrgica. El acero es elemento indispensable en la fabricación de numerosos productos
y proviene de la industria siderúrgica. El hierro que se funde en los altos hornos, se transforma en acero.
Los países que impulsan su industria siderúrgica logran un gran desarrollo. En nuestro país la industria
siderúrgica inició su operación en 1958, al inaugurarse la Siderúrgica de Chimbote, bajo la administración
de la empresa Sider-Perú. Su finalidad es obtener el acero (en rieles, planchas, barillas, alambres, fierro
corrugado y en ángulos).
La Industria Metal-Mecánica. Esta industria se encuentra en pleno proceso de desarrollo. Se dedica a
la fabricación de diversos productos, que van desde herramientas muy sencillas o artefactos para el hogar
hasta la fabricación de artefactos para el hogar hasta la fabricación de maquinarias de distintas calidades
y magnitudes. Su materia prima básica es el acero.
En el Perú esta industria es incipiente, dedicada en su mayor parte al ensamblaje. Desde los artículos
domésticos hasta grandes barcos se construyen, pero el motor que hace funcionar refrigeradores, cocinas,
radios, automóviles, ómnibus, embarcaciones, etc., es de manufactura extranjera. Trujillo se ha convertido
en la sede de la industria de tractores, motores diesel, etc.
La Industria de Materiales de Construcción. La construcción de viviendas requiere de una serie de
productos que deben fabricarse previamente, como son: el cemento, el yeso, el ladrillo, las losetas y
mosaicos, los artefactos sanitarios, etc. Todas estas actividades se agrupan bajo la denominación de
industrias de construcción.
Existen en el país numerosas fábricas de cemento, siendo las más importantes la de Atocongo (Lima),
Chilca (cerca de Lima), Tarma (cemento Andino), Pacasmayo (La Libertad), Chiclayo y Yura en Arequipa.
En los alrededores de las principales ciudades costeñas y serranas, se han instalado numerosas ladrilleras.
En la Gran Lima, algunas fábricas de artefactos sanitarios, planchas de eternit, tubos de cemento, yeso,
locetas, mármoles, etc.

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1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES.
Metalurgia se puede conceptualizar como el estudio del beneficio y utilización de los minerales ferrosos
(Hierro) y no ferrosos (aluminio, cobre, plomo, estaño, níquel y las aleaciones de estos minerales).
Metalmecánica a aquel sector que se dedica al aprovechamiento de los productos obtenidos en los
procesos metalúrgicos para la fabricación de partes, piezas o productos terminados como maquinarias,
equipos y herramientas.
La metalmecánica determina qué proceso de fundición se aplicará al hierro del yacimiento encontrado y
qué piezas se pueden obtener para, por ejemplo, un motor específico, entonces se dedica a realizar el
diseño de los procesos necesarios y óptimos para la obtención de la mejor pieza de ese motor.
Mediante el proceso productivo de la siderurgia es posible obtener productos que se convierten en el
insumo de la metalmecánica; como la laminación y la reducción.
1.1. Industria Metalmecánica.
La Industria Metalmecánica comprende un diverso conjunto de actividades manufactureras que, en
mayor o menor medida, utilizan entre sus insumos principales productos de la siderurgia y/o sus
derivados, aplicándoles a los mismos algún tipo de transformación, ensamble o reparación. Asimismo,
forman parte de esta industria las ramas electromecánicas y electrónicas, que han cobrado un
dinamismo singular en los últimos años con el avance de la tecnología.
El Sector Metalmecánico está conformado por una gran diversidad de industrias. Abarca desde la
fabricación de elementos menores hasta la de material que demanda una base tecnológica sofisticada.
Como puede intuirse por su alcance y difusión, la Industria Metalmecánica constituye un eslabón
fundamental en el entramado productivo de una nación. No sólo por su contenido tecnológico y valor
agregado, sino también por su articulación con distintos sectores industriales. Prácticamente todos los
países con un desarrollo industrial avanzado cuentan con sectores metalmecánicos consolidados.
En otros términos, es una “industria de industrias”. Provee de maquinarias e insumos claves a la mayoría
de actividades económicas para su reproducción, entre ellas, la industria manufacturera, la construcción,
el complejo automotriz, la minería y la agricultura, entre otros. Asimismo, produce bienes de consumo
durables que son esenciales para la vida cotidiana, como heladeras, cocinas, estufas, artefactos de
iluminación, equipos de refrigeración y electrónicos, entre otros. La gran parte de ellos son fabricados
con una sustancial participación de insumos nacionales, siendo de esta manera también un sector clave
para otras actividades económicas.
En este sentido, la Industria Metalmecánica opera de manera decisiva sobre la generación de empleo
en la industria, requiriendo la utilización de diversas especialidades de operarios, mecánicos, técnicos,
herreros, soldadores, electricistas, torneros, ingenieros, profesionales. Adicionalmente, tracciona la
producción de otras industrias, tanto aquellas que son mano de obra intensiva como aquellas que no lo
son, como la industria siderúrgica. Por otro lado, genera la necesidad de integrar las cadenas de valor,
dando lugar a la difusión del conocimiento conjuntamente con universidades e institutos públicos, dando
lugar a que se den importantes espacios de integración nacional, tanto a nivel de la producción como
del sistema de innovación nacional. De esta manera, el sector gravita en forma determinante sobre el
proceso de reproducción material de la economía: la inversión y el conocimiento. En consecuencia, su
desempeño no sólo define las trayectorias de crecimiento sino también su sustentabilidad en el largo
plazo, constituyendo un sector estratégico para el desarrollo.
1.2. Importancia del sector Metalmecánica.
El Perú es un país minero por excelencia, reúne una ancestral tradición metalúrgica que se remonta a
más de 10 000 años de antigüedad. En el Perú, esta actividad se remonta a nuestras antiguas culturas:
 Esta labor especializada se inicia, con la finalidad de elaborar sus instrumentos de caza, pesca y
recolección; constituyéndose en la actividad minera más antigua de los andes.
 El poblador andino logró en dos mil años de experimentación, el dominio de las más sofisticadas
técnicas para fundir, alear, amalgamar, laminar, unir y soldar los metales.
En la época colonial, sus actividades se orientaron principalmente a satisfacer las necesidades militares
y religiosas:
 Los inicios de la actividad industrial se remontan a los albores de la época colonial.
 Sus actividades se orientaron a la fabricación de armas, como cañones sables, la reparación y
fabricación de piezas de repuestos.
 Y a satisfacer la gran demanda de ornamentos eclesiásticos, campanas, enrejados, puertas y
ventanas.

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En los años 50 a los 90 el sector desarrollo una experiencia en la producción de maquinaria y equipos
para el sector minero, pesquero, eléctrico, agroindustrial y para el sector de la construcción.
 A partir de 1945 se inició la producción de bienes de capital para la minería y la naciente industria
pesquera.
 En los años 50 nace la siderúrgica de Chimbote.
 En los 60 se desarrolla la producción de bienes de capital para el sector energético, petrolero,
eléctrico y de la construcción.
En la actualidad, de acuerdo con cifras de la SUNAT, en el periodo enero-agosto de 2018, las
exportaciones no tradicionales ascendieron a US$ 8598 millones, un 16,2% más que lo registrado en el
año anterior. Es sumamente importante para el desarrollo de nuestro país que los envíos no tradicionales
mantengan un buen desempeño, ya que estos incorporan un mayor valor agregado. Así, los sectores
que más crecieron fueron el pesquero (+30%), el agropecuario (+17,3%), el metalmecánico (+16%)
y el químico (+15,1%). En ediciones anteriores, hemos analizado el buen desempeño de nuestros envíos
de los sectores agropecuario y pesquero, por lo que en esta oportunidad nos concentraremos en los
sectores químico y metalmecánico, cuyos envíos representan un 11,8% y un 4,5% de nuestras
exportaciones no tradicionales, respectivamente.
Sector químico.
En cuanto al sector químico, los envíos pasaron de US$ 879 millones, en el periodo enero-agosto de
2017, a US$ 1022 millones en el mismo periodo de 2018 (+15,1%), lo que ubica a este sector como el
cuarto de mayor dinamismo entre los del rubro no tradicional, y el tercero en participación en el ranking
del mismo, detrás de los sectores agropecuario y pesquero.
Con respecto a los destinos, en el periodo enero-agosto de 2018, el país que más le compró al Perú fue
Chile, con un valor de US$ 135 millones, un 32,8% más que en el mismo periodo del año anterior. Le
siguieron Ecuador (US$ 118 millones; +10,6%), Bolivia (US$ 112 millones; -3,2%), Colombia (US$ 109
millones; +15,8%) y Brasil (US$ 84,7 millones; +59,1%). Dichos resultados confirman que el Perú se
consolida como exportador de productos químicos en Latinoamérica, pues siete de nuestros principales
compradores pertenecen a esta región.

Figura 13.1. Evolución de las exportaciones del sector químico (enero-agosto).

Según la SUNAT, los principales productos exportados en lo que va del año fueron las demás películas
de polímeros de propileno, cuyos envíos ascendieron a US$ 78,6 millones, un 17,9% más que en el
mismo periodo de 2017. Le siguen el óxido de zinc (US$ 78,1 millones; 39,2%) y la soda cáustica (US$
47,3 millones; +39,3%). El aumento en las exportaciones químicas se dio tanto por el aumento en la
demanda de nuestros principales compradores como por la mayor penetración en mercados con poca
presencia de productos peruanos de este sector. Un ejemplo del primer caso se aprecia en la mayor
demanda por parte de países latinoamericanos, que han incrementado sus compras de películas de
polímeros de propileno y soda cáustica, particularmente Ecuador (+53,6% y +20,4%, respectivamente)
y Bolivia (+46,6% y +17,4%, respectivamente). Para el segundo caso, es importante destacar el
desempeño de nuestros envíos de óxido de zinc, utilizado como insumo para la elaboración de
cosméticos en países desarrollados como Bélgica (+290%), EE.UU. (+249%) y Canadá (+215%).

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Sector metalmecánico.
Por su parte, los envíos pertenecientes al sector metalmecánico ascendieron a US$ 383 millones en lo
que va de 2018, monto que representa un crecimiento del 16% y coloca a este sector como el tercero
de mayor crecimiento. Asimismo, este resultado muestra la recuperación del sector, pues es el segundo
año consecutivo con crecimiento positivo, luego de cinco años de caídas.
Este crecimiento ha sido impulsado por la mayor demanda de vidrios enmarcados, que pasó de US$
15,304, en el periodo enero-agosto de 2017, a US$ 32,6 millones, en el mismo periodo de este año.
Este dinamismo se debe a la mayor demanda de EE.UU., que utiliza los vidrios como insumo en la
producción de vehículos. Además, también hubo un incremento en las exportaciones de máquinas de
sondeo (+38,3%), cuyos envíos hacia México aumentaron un 20,2% en lo que va del año.

Figura 13.2. Evolución de las exportaciones del sector metalmecánico (enero-agosto).

Al realizar un análisis de los destinos de nuestros envíos de este sector, según cifras de la SUNAT, se
aprecia que EE.UU. adquirió US$ 99,3 millones en lo que va de 2018, monto que refleja un crecimiento
del 39.9% con respecto al año anterior. Le siguen Chile (US$ 60 millones; -5,8%), que destaca por sus
compras de grúas móviles (+228%) y bolas para molinos (-0,8%), y Ecuador (US$ 46,3 millones;
+41,2%), que adquirió palas mecánicas por un valor de US$ 3,6 millones. De acuerdo con el Reporte
de Inflación de setiembre, del Banco Central de Reserva del Perú, el crecimiento económico mundial, y
en particular el de EE.UU., significará mayores volúmenes de exportación de nuestros envíos no
tradicionales, entre los cuales los pertenecientes al sector metalmecánico se verían beneficiados, pues
sirven como bienes intermedios para la elaboración de otros productos.
Finalmente, de acuerdo con el Informe Técnico de Producción Nacional de octubre, del Instituto Nacional
de Estadística e Informática (INEI), se augura que el desempeño de la industria de bienes intermedios,
que incluyen la mayoría de los productos de los sectores químico y metalmecánico, continuará siendo
positivo gracias a la mayor demanda interna y externa. Todo esto refuta la hipótesis de que una apertura
al comercio nos iba a volver exportadores primarios, pues nuestras exportaciones no tradicionales
continúan en crecimiento. Le toca al Gobierno promover medidas que favorezcan la productividad y
eviten los sobrecostos logísticos para ser más competitivos y generar crecimiento y empleo formal.
Las potencialidades del sector metalmecánica en la Región La Libertad están en el sector industrial
(Cocinas industriales, maquinas panificadoras) en el sector agroindustrial (Herramientas de mano,
agrícolas, hortícolas o forestales), en el sector construcción (Incluye fierros para las columnas, planchas
de fierro y otros, fabricación de carpintería metálica y mobiliario), en el sector transporte (Soporte en
la fabricación y mantenimiento de piezas y partes, carrocerías) y en el sector minería (Factorías,
estructura metálica, servicios de ingeniería).
Entre los principales productos exportados y principales mercados latinoamericanos se destacan:
México, Ecuador, Chile, Bolivia, Colombia, Brasil, Guatemala y Panamá.
En la actualidad, la industria metal mecánica afronta el desafió de adecuarse a las exigencias del mundo
globalizado.
 Se estima que existen alrededor de 3000 empresas manufactureras en el sector metalmecánico
que dan empleo a más de 200 000 personas a nivel nacional.
 El principal centro de producción es la Región Lima, que concentra el 70% de los establecimientos.
Siguiendo en orden de importancia las Regiones de Arequipa, La Libertad y Junín.

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 El sector Metal Mecánico en el 2016, representó el 8,3% del total del sector manufacturero y
contribuyó solamente con el 1.3% del total del PBI.
 Las exportaciones del sector metal mecánico representan el 1,2% de las exportaciones totales y
alrededor del 4% de las exportaciones no tradicionales.
1.3. Características del sector metalmecánico.
Está fuertemente vinculada al sector minero, por ser una industria transformadora de metales,
representa una oportunidad de producir productos de alto valor agregado, está estrechamente vinculada
con los demás sectores productivos, tiene un alto efecto multiplicador, por ser un sector de avanzada
en la industria, generador de empleo altamente calificado, sus procesos conllevan una mayor tecnología
y su complejidad contribuye a generar inversión, divisas y modernización de la economía.
El Perú cuenta con yacimientos mineros, que crean interesantes oportunidades de desarrollo en el
complejo minero–metálico. Se inicia desde la extracción de los metales, el proceso de fundición hasta
la industria de bienes de capital.

Figura 13.3. Complejo minero-metalúrgico-mecánico.

El crecimiento del sector metal mecánico está ligado al comportamiento de los sectores mineros,
pesquero, energético y de la construcción.
 Sector Minero: La minería adquiere maquinarias y equipos, depende de los planes de expansión
de los grandes proyectos y medianos proyectos mineros.
 Sector Pesquero: Adquiere envases de hojalata, para la industria conservera, equipos de bienes
de capital, plantas de harina de pescado y accesorios para las lanchas pesquera.
 Sector Construcción: Utiliza fierros para las columnas, bobinas de acero, planchas de fierro y
otros. Proyectos como el de Mi Vivienda, la construcción de Hoteles y los Planes de Concesiones
de Puertos y Aeropuertos, favorecen su crecimiento.

Figura 13.4. Participación sub-sectores metalmecánico, 2016 (en porcentaje).

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2. INDUSTRIAS Y PRODUCTOS DEL SECTOR.

Forman parte del sector metalmecánico todas aquellas industrias manufactureras dedicadas a la
fabricación, reparación, ensamble y transformación del metal para las siguientes aplicaciones.

Figura 13.4. Sub-sectores de la industria metalmecánica.

La industria metal mecánica se divide en términos generales, en seis subsectores:
2.1. Metálicas básicas.
Industrias básicas de hierro y acero. Fundición y laminación primaria de hierro y acero, laminación
secundaria de hierro y acero, tubos y postes de hierro y acero.
Industrias básicas de metales no ferrosos. Metalurgia del cobre y sus aleaciones; otros metales no
ferrosos, incluso soldaduras (metalurgia de aluminio y soldaduras; soldaduras de plomo, estaño y zinc;
metalurgia de plomo, estaño, zinc y metales preciosos).
2.2. Productos Metálicos.
Productos metálicos, maquinaria y equipo.
Muebles metálicos. Muebles metálicos y sus accesorios.
Productos metálicos estructurales. Cortinas, puertas y trabajos de herrería; estructuras para la
construcción y tanques metálicos; estructuras para la construcción y tanques metálicos.
Otros productos metálicos, excepto maquinaria. Cuchillería y similares; utensilios agrícolas y
herramienta de mano (clavos, tornillos y similares); tornillos, tuercas y similares; clavos, tachuelas y
similares; galvanizado, cromado, niquelado, etc.; fundición y moldeo de piezas metálicas; envases y
productos de hojalata; corcholatas y otros artículos esmaltados y troquelados; alambre y artículos de
alambre; otros productos metálicos (baterías para cocina; chapas, candados y similares, incluso
cerrajerías); otros productos metálicos, excepto maquinaria y equipo.

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2.3. Maquinarias no eléctricas.

Maquinaria y equipo no eléctrico. Tractores, maquinaria e implementos agrícolas; maquinaria y equipo
para la industria; maquinaria para madera y metales; maquinaria y equipo para alimentos y bebidas;
maquinaria y equipo para las industrias petroleras, de la construcción y explotación de minas; calderas,
quemadores y calentadores; elevadores, grúas y similares; bombas, rociadores y extinguidotes;
válvulas; otra maquinaria y equipo, incluso su reparación; motores no eléctricos, excepto para
automotores; otra maquinaria y equipo (partes y piezas metálicas para maquinaria y equipo en general,
filtros o depuradores de líquidos y gases).
2.4. Maquinarias eléctricas.
Maquinaria y aparatos eléctricos. Motores eléctricos, generadores y similares; maquinaria y equipo
eléctrico para uso industrial y de oficina; maquinaria y equipo industrial eléctrico; máquinas de coser
para uso industrial y doméstico; máquinas de oficina y cálculo.
Aparatos electrodomésticos. Aparatos eléctricos y accesorios, enseres mayores, enseres menores.
Equipos y aparatos electrónicos. Equipos y aparatos electrónicos; radios, televisores, tocadiscos, etc.;
equipos y periféricos para procesamiento informático; discos y cintas magnetofónicas; otros equipos y
refacciones; otros equipos y aparatos electrónicos; refacciones para aparatos y equipos electrónicos.
Equipos y aparatos eléctricos. Acumuladores, baterías y pilas; focos y tubos eléctricos; otros materiales,
aparatos y accesorios; materiales y accesorios eléctricos; otros aparatos eléctricos, incluso anuncios
luminosos y candiles.

2.5. Material de Transporte y carrocería.

Equipo y material de transporte. Construcción y reparación de embarcaciones y aeronaves, construcción
y reparación de embarcaciones y su equipo, construcción y reparación de aeronaves y sus partes,
construcción y reparación de equipo ferroviario y sus partes, otro material de transporte (motocicletas,
bicicletas y otros vehículos de pedal), otro material de transporte.
Vehículos automotores. Vehículos automotores; vehículos automotores, excluye tractores.
Carrocerías, motores, partes y accesorios para vehículos automotores. Carrocerías y remolques para
vehículos automotores; motores, refacciones y accesorios para vehículos automotores; motores y sus
partes; partes para el sistema de transmisión; partes para el sistema de suspensión; partes para el
sistema de frenos; partes para el sistema eléctrico; otras partes y accesorios.

2.6. Bienes de capital.

Aquella que tiene por función la transformación de metales en bienes finales o intermedios con alto
valor agregado, empleando mano de obra calificada y requiriendo inversión, tecnología, inventiva,
capacitación, investigación, entre otros.
Producen bienes de producción para otras actividades. No utilizan tanta energía ni materia prima como
las industrias pesadas o de base.
 Maquinaria o máquina-herramienta.
 Construcción.
 Astilleros (construcción naval).
 Producción de vehículos industriales (camiones). Puede no haber una estricta diferenciación con la
industria automovilística de consumo.
 Industria aeronáutica y aeroespacial.
 Industria armamentística.

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3. PRINCIPALES ETAPAS DEL PROCESO EN LA INDUSTRIA METALMETALICA.

Los procesos del sector metalmecánico transforman los metales ferrosos y no ferrosos en piezas mediante
procesos mecánicos, con o sin el arranque de virutas, cambiando su forma geométrica, para posteriormente
realizar un acabado de la superficie de piezas.
Los pasos del proceso productivo incluyen: cortar, tornear, taladrar, fresar, cepillar, esmerilar, pulir, doblar,
prensar, estampar, estirar, soldar, templar, desengrasar, lavar, aplicar fosfato, pintar, empacar y
almacenar.

3.1. Corte de material.

Para comenzar a procesar los materiales, se los debe cortar de su forma comercial para acondicionarlo
a un listado de corte que contempla lo que se necesita del mismo para el conformado del trabajo.
El proceso consiste en la segmentación o configuración geométrica básica de láminas, rollos, tubos,
perfiles, varillas o barras de metal. La base para realizar son planos generales del producto, de despiece
o modelos prototipo; previa calibración y ajustes de moldes y equipos.
Algunos tipos de corte:
 Corte con herramientas de corte: serrucho.
 Guillotina.
 Corte con abrasivos: sensitivas, esmeriles, amoladoras.
 Corte con temperatura, pantógrafo con oxicorte: En este proceso se utiliza un gas combustible
cualquiera (acetileno, hidrógeno, propano), cuyo efecto es producir una llama para calentar el
material, mientras que como gas comburente siempre h de utilizarse oxígeno a fin de causar la
oxidación necesaria para el proceso de corte. Bien sea en una única cabeza o por separado, todo
soplete cortador requiere de dos conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora
(acetileno u otro) y uno para el corte (oxígeno). El soplete de oxicorte calienta el acero con su
llama carburante, y a la apertura de la válvula de oxígeno provoca una reacción con el hierro de la
zona afectada que lo transforma en óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al ser
su temperatura de fusión inferior a la del acero.
 Corte con temperatura, pantógrafo con plasma: El corte por plasma se basa en la acción térmica
y mecánica de un chorro e gas calentado por un arco eléctrico de corriente continua establecido
entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado
contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsan o el material.
 Corte con temperatura, pantógrafo laser: El Corte con láser es una técnica empleada para cortar
piezas de chapa caracterizada en que su fuente de energía es un láser que concentra luz en la
superficie de trabajo. Para poder evacuar el material cortado es necesario el aporte de un gas a
presión como por ejemplo aire, oxigeno, nitrógeno o argón. Es especialmente adecuado para el
corte previo y para el recorte de material sobrante pudiendo desarrollar contornos complicados en
las piezas.
 Corte por chorro de agua. El corte por chorro de agua
es un proceso de índole mecánica, mediante el cual se
consigue cortar cualquier material, haciendo impactar
sobre éste un chorro de agua a gran velocidad que
produce el acabado deseado.
Ventajas:
a) Al no haber herramientas de corte, no existe el
problema de desgaste de la misma.
b) Corte de excelente calidad, en la mayoría de casos
no se necesita un acabado posterior.
c) Universal, ya que la misma maquina puede cortar una enorme variedad de materiales.
d) Proceso sin exfoliación ni desgarros.
e) Apta para mecanizar perfiles intrincados.
f) Proceso sin aporte de calor.
g) Inexistencia de tensiones residuales debido a que el proceso no genera esfuerzos de corte.
h) No genera contaminación ni gases.
i) El mecanizado lo puede realizar el mismo ingeniero que ha diseñado la pieza, ya no requiere de
trabajo manual bruto, simplemente programar la máquina, ubicar la pieza y recogerla una vez
terminada.
j) Reutilización de piezas proceden es de otros trabajos, abaratando de esta manera los costes finales.

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k) Si se compara con los sistemas de plasma, oxicorte y láser, al ser estos tres con a de calor, y el
agua no, el corte por agua permite un trabajo sin afectar a ninguna zona del material sobre el
cual trabaja.
l) Si se compara únicamente con el láser, el chorro por agua permite cortar espesores mucho mayores.

3.2. Torneado.
Son operaciones de maquinado en las cuales se realiza
arranque de viruta. En el torno se maquinan piezas de
revolución, donde se efectúan el propio torneado, el
cilindrado, roscado y mandrilado. Son usuales los tornos
paralelos, revolver y verticales. Para la fabricación de
grandes series se usan centros de torneado y maquinado
de control numérico que ejecutan todas las operaciones de
trabajo, incluyendo el sujetar y quitar la pieza.
Tipos de torno:
 Paralelo: Estas máquinas‐herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el
cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta
de acuerdo con las condiciones de mecanizado adecuadas.
 Revolver: Es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el
trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado.
Las piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma
final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato
de garras, se va taladrando, mandrilando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a
la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de
torneado exterior.
 Vertical: El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseñado para mecanizar piezas
de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones
o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal.
3.3. Fresado.
La operación de fresado consiste principalmente en el corte del material que
se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos que ejecuta
movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa
donde va fijada la pieza que se mecaniza. Se utiliza para dar acabado a
superficies planas y para maquinar dientes de engranajes, ranuras y cuñeros
principalmente.
A la herramienta que ejecuta el fresado se le da el nombre de fresa, y las
formas que puede adoptar son sumamente variadas, Según las numerosas
aplicaciones exigidas por la construcción mecánica. Según la forma de sus
dientes se clasifican en fresas de dientes fresados o de perfil variable, y
fresas de dientes destalonados o de perfil invariable.
Uno de los trabajos de fresado es el aplanado, o sea, la obtención de
superficies planas dispuestas en cualquier posición, ya sea paralela a la mesa
sobre la que sujetan las piezas, perpendiculares u oblicuas. Sólo es necesario
elegir la máquina más adecuada. La ejecución de ruedas dentadas o
engranajes es otro trabajo típico de fresa: para ello se utilizan fresas de disco cuyo perfil es exactamente
el del vacío que existe entre los dientes.
3.4. Esmerilado.
El esmerilado es una operación de corte superficial de las
piezas metálicas, realizado por una muela (piedra esmeril)
que gira sobre sí misma a gran velocidad. Se emplea para:
a) Afilar las herramientas de acero y las empleadas en el
corte de los metales, así como otros materiales.
b) Desgrosar, desbarbar y pulir, arrancando material en
exceso, o bien puliendo superficies en bruto obtenidas
por fusión o por forjado.
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La máquina de esmerilar posee una rueda circular fabricada en general en carborundo, que se pone en
contacto con la superficie para darle acabado y/o reducir las proyecciones. Es posible realizar
esmerilados de superficies planas, de interiores, de contornos curvos, cilíndricos y esmerilado sin
centros.

3.5. Cepillado.
El cepillado se usa para dar acabado a superficies planas y para
cortar ranuras y surcos, la parte a maquinar se sujeta a una
mesa horizontal que se mueve hacia delante y hacia atrás bajo
la herramienta de corte.
La cepilladora arranca el material haciendo pasar una
herramienta de una punta por la pieza a trabajar. Además de
este movimiento, la pieza también se mueve de tal forma que
la herramienta siempre tenga material que quitar, quitándolo de
manera milimétrica.
3.6. Rolado.
Cuando se fabrican objetos para la industria metalmecánica, es
indispensable que el hierro tenga una presentación en barra,
lamina, alambre, placa, tubo o perfil estructural. Para que el
hierro adquiera dichas formas es indispensable que pase por el
proceso de rolado.
El proceso de rolado consiste en pasar un material a través de
unos rodillos con la forma deseada, para que al aplicar presión
el material adquiera la forma de los rodillos durante el giro de
los mismo.
La calidad del tubo rolado es un aspecto importante cuando son
efectuadas operaciones posteriores; dado que las variaciones en
las propiedades del material, como: la resistencia y la dureza,
pueden provocar adelgazamiento excesivo y agrietamiento
prematuro, sino se llevó adecuadamente el proceso de rolado.
Algunos productos: para conformar silos, recipiente sometidos
a presión, tuberías, otros.
3.7. Doblado.
Se realiza en la pieza quiebres (curvas y ondulaciones), por medio de presión para obtener su
geometría definitiva. De acuerdo con la ductilidad de los metales se configuran formas
prediseñadas en las que pueda utilizarse un mismo elemento ya sea barra, tubo, perfil o lámina. Aunque
hay métodos y aparejos no convencionales utilizados para plegar elementos metálicos, las máquinas
más utilizadas son las “dobladoras”.
Es un proceso de conformado sin separación de material y con deformación plástica utilizado para dar
forma a chapas. Se utiliza, normalmente, una prensa que cuenta con una matriz y un punzón que
realizará la presión sobre la chapa. Según el ángulo o la forma que queramos dar al doblado existen
matrices que nos proporcionan la forma deseada.
3.8. Estampado.
Es un tipo de proceso de fabricación por el cual se somete un metal a una carga de compresión entre
dos moldes. La carga puede ser una presión aplicada progresivamente o una percusión, para lo cual se
utilizan prensas y martinetes. Los moldes, son estampas o matrices de acero, una de ellas deslizante a
través de una guía (martillo o estampa superior) y la otra fija (yunque o estampa inferior). Si la
temperatura del material a deformar es mayor a la temperatura de recristalización, se denomina
estampación en caliente, y si es menor se denomina estampación en frío.
3.9. Forja.
Al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de conformado por deformación plástica que
puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación
de fuerzas de compresión.
Este proceso de fabricación se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales
y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de dos

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formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo
intermitente utilizando martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de
viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como por
ejemplo el mecanizado.
3.10. Soldadura.
Es el proceso por medio del cual se unen de manera rígida dos o más piezas metálicas a través de la
fusión del mismo metal o mediante un material compatible con el de los segmentos soldados, que
funciona como adherente definitivo entre ellos.
Además de las piezas sometidas a soldadura, en éste proceso participa: una fuente de fusión o equipo
de soldadura, una o más barras o elementos metálicos a fundir (adherente), una dosificación de
sustancias coadyuvantes de la limpieza y adherencia de los elementos a soldar (fundente) y un operador
calificado.
Tabla 13.1. Tipos de soldadura.

Tipos de soldadura
No se consume el electrodo tungsteno, sino que
esta forma una atmósfera protectora con gas inerte,
Proceso TIG (gas inerte es utilizado en aceros de resistencia al calor, aceros
tungsteno) inoxidables, aluminio y titanio. Puede realizarse con
y sin material de aporte.
El arco eléctrico consume un electrodo flexible que
Soldadura por esta enrollado en un carrete y alimenta
resistencia Proceso MIG continuamente el arco durante la soldadura. Usado
(soldadura de gas y para soldar aceros de baja aleación, acero
metal) inoxidable, aluminio y cobre, en espesores desde
0,5 mm y en todas las posiciones.

Soldadura de arco El arco eléctrico se forma debajo del fundente de tipo

sumergido granular y el charco de escoria derretida

Se realiza mediante el paso de corriente eléctrica

aplicada mediante la presión de dos electrodos sobre
De punto las piezas y a la temperatura de fusión de éstas.
Utilizado en láminas y platinas de acero de bajo y
Soldadura de inducción medio carbono, fundiciones, acero inoxidable.
Mediante un par de rodillos se hace una costura de
puntos de soldadura superpuestos en láminas y
De costura platinas de acero de bajo y medio carbono,
fundiciones, acero inoxidable.
Realizada mediante cautín eléctrico y un hilo de estaño en carretes (fundente),
a temperaturas menores de los 450°C y por debajo de la temperatura de fusión
Soldadura suave
de los metales a soldar. Se realiza en envases, ductos, conexiones eléctricas y en
(Soldering)
la industria electrónica, donde se unen láminas, alambres o varillas de cobre,
latón o hierro.
Usada en procesos de unión de bronce y latón de piezas fundidas y laminadas.
Soldadura fuerte El material de aporte se trabaja entre los 600 y 800 °C, en estado líquido fluye por
(Brazing) capilaridad a lo largo de las superficies a unir.

3.11. Armado.
Consiste en el ensamble final de las diferentes piezas componentes del producto. La soldadura de piezas
según el caso puede ser parte del armado. Se consideran los ajustes, remachados, amarres,
atornillamientos, empalmes, apuntalamientos y conexiones de carácter eléctrico, mecánico y estructural.

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3.12. Acabado.
Este proceso consiste en dar la presentación final a los productos, e incluye la preparación de la
superficie (grateado, granallado, chorro de arena, agua a alta presión y/o desoxidación), y según la
necesidad la aplicación de: inmunizantes, grasas, aceites, sellantes, adhesivos, enjuagues,
anticorrosivos, imprimantes, pinturas intermedias y de acabado (alquídica, epóxica, fenólica, vinílica).
En muchos casos, parte o la totalidad de las actividades de acabado se aplican previamente al armado
del producto.

3.13. Desengrase y enjuague.

Los enjuagues tienen la finalidad de preparar las piezas metálicas para la aplicación de pintura líquida
o en polvo. Se utilizan en bases ácidas o alcalinas, con aditivos (mezcla de tensioactivos de poca
formación de espuma) de baja alcalinidad para la limpieza de aluminio, aceros al carbono e inoxidables,
latón, cromo, zamac, etc. Luego se hacen baños de fosfatos y sellado para dejar sobre la superficie
unos gránulos microscópicos que permiten la mejor adherencia de la pintura al metal. Después del
baño, la solución impregnada en la pieza se enjuaga.
Algunas piezas metálicas, sobre todo aquellas de estructura complicada o de muy altos requerimientos
respecto de la limpieza superficial, se desengrasan en baños que contienen solventes orgánicos, en
particular tricloroetileno o percloroetileno.
3.14. Pintura.
Los métodos de pintura son: pintura convencional con aire comprimido a alta o baja presión,
procedimientos electrostáticos y métodos de recubrimiento de polvo.
Para el acabado de la pieza se realiza la aplicación de la pintura y luego pasa a horneado o secado.
Cuando la pintura es líquida se realizan diluciones para su manejo y se aplica con la ayuda de un
compresor de aire, posteriormente pasa a secado al oreo o en cabina.

3.15. Tratamiento térmico.

Se conoce como tratamiento térmico el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las
aleaciones en estado sólido a temperaturas definidas, manteniéndolas a esa temperatura por suficiente
tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades
físicas y mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia mecánica y la elasticidad. Los materiales a
los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro
y carbono.
Las características mecánicas de un material dependen tanto de su composición química como de la
estructura cristalina que tenga. Los tratamientos térmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar
la composición química, dando a los materiales unas características mecánicas concretas, mediante un
proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada.
Los principales tratamientos térmicos aplicables en el acero son:
 Temple.
 Revenido.
 Recocido.
 Normalizado.
Los tratamientos termoquímicos superficiales son tratamientos térmicos en los que, además de los
cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición química de la capa
superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada.
Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas
especiales.
 Cementación (C).
 Nitruración (N).
 Cianuración (C+N).
 Carbonitruración (C+N).
 Sulfinización (S+N+C).

3.16. Control de calidad.

El control de calidad es todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la
presencia de errores. La función del control de calidad es conocer las especificaciones establecidas por
la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la
producción alcance estas especificaciones.

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Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es correcto, será eliminado o
reprocesado. El control de calidad es quien controla que se cumplan los requisitos mínimos.
Dicho control de la calidad de un producto se realiza mediante inspecciones o pruebas de muestreo
para verificar que las características del mismo sean óptimas. A la vez se realizan ensayos destructivos
y no destructivos cuando el producto así lo requiera.
3.17. Ensayos destructivos.
Se denomina ensayos destructivos a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecánicas de
un material alterando la forma de mismo en forma permanente, ya sea sus propiedades físicas,
mecánicas o dimensionales.
Entre los ensayos destructivos más comunes tenemos:
 Ensayo de tracción.
 Ensayo de compresión.
 Ensayo de cizallamiento.
 Ensayo de flexión.
 Ensayo de torsión.
 Ensayo de fatiga de materiales.
 Ensayo de fluencia en caliente (creep).
Otros ensayos para aplicaciones específicas son:
 Ensayo de plegado.
 Prueba hidrostática (con presiones mayores a las de servicio).
 Flexión alternativa de alambres.
3.18. Ensayos no destructivos (END).
Se denomina ensayo no destructivo (END) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no
altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable
a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser más baratos para el propietario de la
pieza a examinar, ya que no implican la destrucción de la misma.
La clasificación de las pruebas no destructivas se basa en la posición en donde se localizan las
discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican en:
Pruebas no destructivas superficiales.
Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad superficial de los materiales
inspeccionados. Los métodos de END superficiales son:
 VT – Inspección Visual.
 PT – Líquidos Penetrantes.
 MT – Partículas Magnéticas.
En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar únicamente discontinuidades
superficiales (abiertas a la superficie); y con MT se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades
superficiales como sub‐superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie, pero muy cercanas
a ella).
Pruebas no destructivas volumétricas.
Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados.
Los métodos de END volumétricos son:
 RT – Radiografía Industrial.
 UT – Ultrasonido Industrial.
Estos métodos permiten la detección de discontinuidades internas y sub‐superficiales, así como bajo
ciertas condiciones, la detección de discontinuidades superficiales.
Pruebas no destructivas de hermeticidad.
Estas pruebas proporcionan información del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en
recipientes, sin que escapen a la atmósfera o queden fuera de control. Los métodos de END de
hermeticidad son:
 Pruebas de Fuga.
 Pruebas por Cambio de Presión (Neumática o hidrostática).
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 Pruebas de Burbuja.
 Pruebas por Espectrómetro de Masas.
 Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halógeno.
Otros ensayos no destructivos comunes.
 Análisis de aceite.
 Análisis de vibraciones.
 Análisis de ruido.
 Corrientes inducidas.
 Análisis metalográfico.
 Termografía.
 Otros.

4. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
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$ CALLISTER, WILLIAM. (2013). Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales. Reverte S.A.
$ SMITH, WILLIAM F. y HASHEMI, JAVAD. 2006. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales.
McGraw-Hill Interamericana Editores, S. A. de C.V. Cuarta edición. México D.F. 1036 págs.
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$ https://www.comexperu.org.pe/articulo/mayor-dinamismo-en-los-sectores-quimico-y-metalmecanico
$ https://trujillo.infoisinfo.com.pe/busqueda/metalmecanica
$ http://informativogeografico.blogspot.com/2010/04/industrias-metalicas-basicas.html
$ https://www.gestiopolis.com/procesos-de-produccion-y-productividad/
$ http://www.metalmind.com.co/corte-de-metales-en-la-metalmecanica

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