PRESENTACIÓN

Hubo una etapa en nuestra vida, en que los cálculos representaban una parte
importante en nuestra formación. Hoy en día, como estudiantes universitarios de
ingeniería, sabemos que lo realmente importante es La Toma de decisiones. Pero,
muchas veces, los cálculos son fundamentales para esta toma de decisiones. Un caso
en donde se cumple esto es: La Ingeniería de Costos.

El trabajo que presentamos a continuación, pretende dar a conocer el proceso que se

requiere llevar a cabo para la Implementación de un sistema de Costeo de una
empresa manufacturera; en nuestro caso, la Panadería-Pastelería “La Merced”, en la
cual aplicaremos todos los conocimientos adquiridos en clase, además de la
investigación de los aspectos teóricos investigados.

Los alumnos de la E.A.P de Ingeniería de Sistemas de la Universidad Nacional

José Faustino Sánchez Carrión, nos complacemos en presentar el trabajo titulado:
“Sistema de Costos de la Empresa Panadería-Pastelería La Merced”, que sin duda es
un paso más para la excelencia que caracteriza al egresado faustiniano.

Esperando que el presente trabajo les sirva como base para la realización de otros
trabajos y que además, a través de este se puedan despejar las dudas que se le
presenten.
 Nos despedimos.
Atentamente
Los Alumnos

INTRODUCCIÓN

Hace muchos años, cuando se hablaba de que una empresa que no implementaba
las tendencias del mundo actual en su organización no sobreviviría, parecía estar
hablando de una utopía, algo incoherente, que de ninguna forma llegaría a pasar.
Hoy en día sabemos que esta afirmación es muy cierta, y una de las más
importantes tendencias es la implementación de un sistema consistente de costeo.

Antiguamente, los sistemas de costeo se limitaban a acumular datos para costear

los productos elaborados, e incorporarlos en informes de la contabilidad financiera
(Balance General y Estado de Resultados); sin embargo el desarrollo de las
industrias, dado los adelantos tecnológicos introducidos por la globalización y la
competitividad, han hecho que las operaciones fabriles y las líneas de productos se
tornen más complejas.

Toda empresa tiene objetivos a los cuales debe su existencia, sabemos que
fundamentalmente estos objetivos son: el crecimiento, la supervivencia, y la
obtención de utilidades, pero ¿Como mantenerse firme ante estos?
 La implementación de un sistema de costeo dentro de una empresa industrial, es
más que importante, imprescindible, para mantener el posicionamiento dentro del
mercado. Es por eso que nosotros, alumnos de ingeniería de Sistemas, hemos
desarrollado un trabajo titulado “Sistema de Costeo para Empresa Panadería-
Pastelería: La Merced”

Los capítulos en los cuales esta subdividido el trabajo son:

 El Marco Conceptual, el cual engloba los términos importantes, conceptos

básicos y datos que nos ayuden a entender un sistema de costos.

 Situación de la Empresa, capítulo en el cual daremos conocimiento de la

empresa, lo que produce, las áreas, además de los flujos de procesos y su
situación en el mercado.

 El sistema propuesto de Costos, se aborda el tema relacionado a la

metodología escogida a ser aplicada en el desarrollo del trabajo.

Finalmente podemos decir, que con lo anteriormente propuesto, se logrará:

 La implementación un sistema de costeo, hallando el costo unitario y el punto de

equilibrio de los productos fabricados por la empresa en estudio, para de este
modo:
 Servir de base para proyectos y estudios futuros: fijar precios de venta y para

establecer políticas de comercialización.

 Facilitar la toma de decisiones en cuanto al control del precio unitario de venta

de cada producto.

 Contribuir con el control y gestión de la empresa.

 Identificar los elementos que componen el Costo Industrial.

 Analizar la influencia de la empresa dentro de su rubro.

 Identificar las actividades que se desarrollan en la empresa.

 SISTEMA DE COSTEO PARA LA EMPRESA PANADERÍA-PASTELERIA
“LA MERCED”

ANTECEDENTES

Anteriormente no se han hecho estudios de ningún tipo dentro de la empresa

Panadería-Pastelería “La Merced”, sin embargo nosotros, alumnos del la escuela de
Ingeniería de Sistemas, hemos notado que estudios acerca de sistema de costeo son
muy necesarios he importantes para poder estar en un buen nivel competitivo, es así,
que por investigaciones, nos dimos cuenta que en otras empresas del rubro, ya se han
realizados estudios de este tipo, un ejemplo claro es la Panificadora “Maritza” (trabajo
realizado por alumnos de ciclos anteriores), es por ello que pensamos que un estudio
de este tipo no solo es necesario, sino más bien imprescindible para que la empresa
en cuestión siga existiendo como tal.

JUSTIFICACIÓN

En la actualidad en cada sector laboral competitivo existe una concepción de cambio

que se realizan de manera constante para no perder el posicionamiento que se tiene
frente a las demás empresas que pertenecen al mismo rubro, lo cual genera que toda
empresa se sienta en la obligación de realizar dichos cambios si no desea verse
sometida frente a la competencia que posteriormente cause el quiebre de la empresa.
La empresa Panadera-Pastelería “La Merced”, tiene acogida en calle Limoncillo, zonas
aledañas a esta y en algunas tiendas distribuidas en toda la ciudad de Barranca.
Nosotros pretendemos, de algún modo colaborar con la mejora en la organización de
esta, elaborando un sistema de costeo que le permita un mejor desenvolvimiento,
manteniendo de esta manera los niveles de aceptación dentro del mercado.
El presente proyecto incorpora nuevas metodologías y concepciones respecto al
sistema de costeo, que en la actualidad puede ser de gran utilidad por la empresa en
estudio.
PROBLEMA

¿La falta de un sistema de costeo dentro de la empresa en estudio con razón social
“La Merced”, trae como consecuencia el desconocimiento del costo unitario y del punto
de equilibrio de los productos que se elabora en dicha empresa?

HIPOTESIS

Diseñando un sistema de costeo, utilizando las nuevas metodologías y concepciones,

lograremos obtener el costo unitario y el punto de equilibrio por producto elaborado en
la empresa Panadería-Pastelería:”La Merced”, lo cual facilitará las actividades
contables de la empresa.

OBJETIVO GENERAL

Diseñar; a través de la aplicación de los Conocimientos adquiridos sobre el tema, un

sistema de costeo para determinar el costo unitario y el punto de equilibrio, de cada
uno de los productos que se producen en la Panadería-Pastelería "La Merced", para
poder facilitar las actividades contables de la Empresa.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Analizar críticamente el estado de la contabilidad de costo y de gestión.

 Definir de manera adecuada el problema de la empresa, en relación al tema de
estudio que se esta planteando.
 Poder entender y familiarizarnos con los flujos y Procesos de la empresa.
 Elaborar un marco conceptual con conceptos del tema en estudio, enfatizando en
la metodología a aplicar en el caso planteado.
 Elaborar el sistema de costeo basado en Actividades (ABC), adecuándolo al caso
en estudio.
 Analizar y plasmar las posibilidades y limitaciones que se dieron en el desarrollo
del trabajo, para que estas sirvan de apoyo a investigaciones futuras.
1) Definición

COSTOS Y GASTOS
 El costo se puede definir como “el sacrificio económico que hace una
organización para obtener objetivos futuros”.
 Costo también se puede definir como la “cantidad desembolsada para
comprar o producir un bien”.
 Otra definición de costo es la erogación o desembolso para producir un
bien o la prestación de un servicio, teniendo como elementos: Materia
prima, Mano de obra y gastos indirectos.
El cálculo del costo en una compra es inmediato, y consiste en el precio del bien
más los costos financieros de la compra (cuando se compra a plazos).
El cálculo del costo de producción es algo más complejo, porque hay que tener en
cuenta el costo de las materias primas utilizadas, el de la mano de obra empleada
y la parte proporcional de los costos de la inversión de capital necesaria para
producir el bien o el servicio en cuestión.
De igual forma se puede definir gastos como:
 “Las erogaciones que se han aplicado contra el ingreso de un período
determinado”.
En el lenguaje común los términos costo y gasto se utilizan a menudo como
conceptos equivalentes. Expresiones tales como ¿cuánto te costó la entrada al
cine? o ¿cuánto gastaste en el supermercado?, son de uso común en el lenguaje
cotidiano. En el mundo de los negocios, sin embargo, aunque ambos términos
comparten una raíz común, apuntan a conceptos distintos. De hecho, en el
desarrollo de sus actividades cotidianas las empresas incurren tanto en costos
como en gastos.
En términos simples, tal como se mencionó anteriormente, un costo es el sacrificio
o consumo de un recurso con el fin de obtener beneficios en el futuro. El sacrificio
de recursos puede ser presente o futuro, es decir, puede significar un desembolso
de efectivo hoy o en periodos posteriores. En el caso de la compra de la máquina
para cortar tela, ésta puede ser adquirida en efectivo, con un crédito directo del
fabricante o a través de financiamiento bancario. Independientemente del
momento en que se consumirán los recursos, la compra de la máquina representa
un costo para la empresa al momento de adquirirla.
Al igual que el costo, un gasto se corresponde también con el sacrificio o consumo
de recursos, pero, a diferencia de aquél, se espera que los beneficios de dicho
sacrificio se obtengan en el presente. En este caso, la empresa sacrifica un
recurso (efectivo) en proporción a los ingresos que dicho sacrificio ha generado en
el periodo; la empresa asume que las comisiones pagadas en este periodo no le
generarán ingresos en el futuro y, por lo tanto, deben ser tratadas como un gasto
de la compañía y no como un costo.
Las empresas comerciales, es decir, aquéllas que compran los productos que
después venden, como las empresas que prestan servicios o las que producen
artículos tienen gastos financieros y gastos de operación (gastos de ventas y
gastos de' administración).
Asimismo, aunque no se realice ningún proceso de producción, todas las
empresas tienen costos. El costo de una empresa comercial es lo que le cuestan
los productos que compra. Mientras que el costo para una empresa que produce
bienes es el costo de producción. Para entender mejor:
El costo de los artículos que vende una empresa comercial, está dado por el costo
de los artículos que compró.
El costo de los artículos que vende una empresa de producción está dado por el
costo de producción, es decir por el costo de los materiales y el costo de la mano
de obra y los gastos generales de fabricación, necesarios para transformar los
materiales en artículos terminados.
Saber esta diferencia es importante ya que se refleja directamente en el Estado de
Resultados de una empresa. El costo de ventas de una empresa comercial es lo
que le costaron los artículos que vende. Mientras que el costo de ventas de una
empresa de producción se determina mediante el informe de costo de producción y
ventas.
En términos generales concluyentes, y para efectos del programa, costo es el
consumo de recursos (materias primas, mano de obra, etc.) para realizar
actividades relacionadas directamente con la producción del bien o la prestación
del servicio, o sea el beneficio obtenido por el sacrificio de estos recursos se
obtendrá una vez se venda el producto final.
Mientras que gastos, a diferencia de los costos, es el consumo de recursos
requerido para realizar actividades que apoyen la producción del bien o la
prestación del servicio. El sacrificio de estos recursos deberá cargarse al estado de
resultados del periodo en el cual fueron consumidos, por lo tanto, no se relacionan
con la venta de los productos.
2) Clasificación de los costos
Los costos pueden ser clasificados de diversas formas:
1. Según los períodos de contabilidad:

 Costos corrientes: aquellos en que se incurre durante el ciclo de producción al

cual se asignan (ejemplo: Fuerza motriz, jornales).
 Costos previstos: incorporan los cargos a los costos con anticipación al
momento en que efectivamente se realiza el pago (ej.: cargas sociales
periódicas).
 Costos diferidos: erogaciones que se efectúan en forma diferida ej.: seguros,
alquileres, depreciaciones, etc.).

2. Según la función que desempeñan: indican como se desglosan por

función las cuentas Producción en Proceso y Departamentos de Servicios, de
manera que posibiliten la obtención de costos unitarios precisos:

 Costos industriales
 Costos comerciales
 Costos financieros

3. Según la forma de imputación a las unidades de producto:

 Costos directos: aquellos cuya incidencia monetaria en un producto o en una

orden de trabajo puede establecerse con precisión (materia prima, jornales,
etc.)
 Costos indirectos: aquellos que no pueden asignarse con precisión; por lo tanto
se necesita una base de prorrateo (seguros, lubricantes).

4. Según el tipo de variabilidad:

 Costos variables: el total cambio en relación a los cambios en un factor de

costos.
 Costos fijos: No cambian a pesar de los cambios en un factor de costo.
 Costos semifijos
Factor de costo: Base de distribución para la asignación de costos, según sea el
objeto de costos.
 Costo unitario o promedio: Surge de dividir el costo total por un número de
unidades.
El cuadro siguiente sintetiza la clasificación de costos desarrollada antes:

FORMA DE
PERÍODOS DE IMPUTACIÓN A LAS TIPO DE
FUNCIÓN QUE DESEMPEÑAN
CONTABILIDAD UNIDADES DE VARIABILIDAD

PRODUCTO
1.- Costos 1.- Industriales 1.- Directos 1.- Variables
corrientes a) Centros Materia prima
Fuerza motriz productores Jornales 2.- Fijos
Jornales Centro de Costos A Regalías
Sueldos Centro de Costos B 3.- Semifijos
Etc. Centro de Costos C 2.- Indirectos
b) Centros de Fuerza motriz
2.- Costos servicios Lubricantes
previstos  Directos Depreciación
Cargas Mantenimiento Seguros
sociales Usina
periódicas Caldera
 Indirectos
3.- Costos Almacenes de
diferidos materiales
Seguros Laboratorio
Alquileres Administración
Costos de 2.- Comerciales
iniciación
Depreciación 3.- Financieros

3) Elementos del costo de Producción

Los tres elementos del costo de fabricación son:
1) Materias primas: Todos aquellos elementos físicos que es
imprescindible consumir durante el proceso de elaboración de un
producto, de sus accesorios y de su envase. Esto con la condición de
que el consumo del insumo debe guardar relación proporcional con la
cantidad de unidades producidas.
 2) Mano de obra directa: Valor del trabajo realizado por los operarios que
contribuyen al proceso productivo.
3) carga fabril: Son todos los costos en que necesita incurrir un centro
para el logro de sus fines; costos que, salvo casos de excepción, son de
asignación indirecta, por lo tanto precisa de bases de distribución.
Los rubros integrantes del precio de venta son los siguientes:

Materia Mano de Costo Indirecto de Gastos Ganancia

Prima Obra Directa Fabricación o Carga Financieros y
Fabril Otros Gastos

Costo Primo

Costo de Conversión

Costo de Producción

Costo total

Precio de Venta

4) IMPORTANCIA DE LA DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS

Es de vital importancia la determinación y el conocimiento cabal de los costos de la
empresa, ya que entre los objetivos y funciones de la determinación de costos, se
encuentran los siguientes:
 Servir de base para fijar precios de venta y para establecer políticas de
comercialización.
 Facilitar la toma de decisiones.
 Permitir la valuación de inventarios.
 Controlar la eficiencia de las operaciones.
 Contribuir a planeamiento, control y gestión de la empresa.
De igual forma la determinación de los costos también servirá, en general, para
tres propósitos fundamentales:
1. Proporcionar informes relativos a costos para medir la utilidad y evaluar el
inventario (estado de resultados y balance general).
2. Ofrecer información para el control administrativo de las operaciones y
actividades de la empresa (informes de control).
3. Proporcionar información a la administración para fundamentar la planeación y la
toma de decisiones (análisis y estudios especiales).
5) SISTEMA DE COSTEO
A. COSTEO POR ÓRDENES

Sistema de Costeo en el cual el costo de un bien o servicio se obtiene

asignando costos a un bien o servicio identificable.
Una orden es una actividad por la que se gastan recursos para llevar un
producto distinto, identificable al mercado. Con frecuencia un producto se
fabrica especialmente para un cliente específico.
MÉTODO GENERAL DE COSTEO POR ÓRDENES
 Identifique la orden que es el objeto de costo escogido.
 Identifique las categorías de costo directo para la orden.
 Identifique los grupos de costos indirectos asociados con la orden.
 Seleccione la base de asignación de costos que se va a utilizar para
asignar a cada grupo de costos indirectos a la orden.
 Desarrolle el porcentaje o tasa por unidad de la base asignación de
costos utilizada para asignar costos indirectos a la orden.

B. COSTEO POR PROCESOS

Sistema de Costeo en el cual el costo de un bien o servicio se obtiene

asignando costos a masas de unidades similares y luego se calculan los costos
unitarios sobre la base de un promedio. A menudo se producen artículos
idénticos para su venta general y no para un cliente específico.

C. COSTEO POR OPERACIONES

El Costeo por Operaciones es un sistema híbrido de costeo que se aplica a

lotes de productos similares.
Cada lote de productos usa los mismos recursos en el mismo grado que todos
los demás lotes; es decir, un solo lote de productos pasa por una serie de
actividades u operaciones seleccionadas. Dentro de cada operación, todas las
unidades de producto se tratan exactamente de la misma manera, utilizando
montos idénticos de los recursos de la operación. Los lotes también se
conocen como corridas de producción.
 Una operación se define como un método o técnica estandarizada que se
realiza repetidas veces, independientemente de las características que
distingan los artículos terminados.
En el sistema de costeo por operaciones las órdenes de trabajo inician la
producción. Se compilan los costos de producto por cada orden de trabajo, que
en un sistema de operaciones estará integrada por dos o más unidades de un
producto.

Los materiales directos diferentes en las órdenes de trabajo se identifican

específicamente con la orden apropiada. Los costos de conversión se compilan
por cada operación y después se asignan a todas las unidades que pasan por
la operación.
En cada operación se utiliza un solo costo de conversión unitario promedio.
Bases típicas de asignación son el número de unidades que se trabajan y los
minutos que se requieren para finalizar la operación individual.

D. COSTEO HACIA ATRÁS

El Sistemas de Costeo Hacia Atrás (también llamado costeo retrasado, costeo

de punto terminal o costeo de deducción posterior) es un sistema de costeo
que retrasa el registro de los cambios en un producto que está fabricándose
hasta que aparecen las unidades buenas terminadas; entonces, se utiliza los
costos presupuestados o estándares para asignar hacia atrás los costos de
fabricación a las unidades producidas.

Por lo general no aparece un registro de producción en proceso en el sistema

contable. El costeo hacia atrás a menudo acompaña a los sistemas Justo a
Tiempo de producción.
El término hacia atrás probablemente surgió porque el punto de disparo para
los asientos de costeo de inventario puede retrasarse hasta el momento de la
venta. En ese momento, se calcula los costos finalmente hacia atrás por todo el
sistema de contabilidad.
Las empresas que adoptan el costeo hacia atrás frecuentemente satisfacen
tres condiciones:
 La administración desea un sistema contable sencillo. No se
considera un seguimiento detallado de las cantidades reales de los
costos de materiales directos o los costos de mano de obra directa de
 fabricación a través de una serie de operaciones, paso por paso hasta
el punto de su terminación.
 Cada producto tiene una serie de costos presupuestados o
estándar.
 El costeo hacia atrás rinde aproximadamente los mismos
resultados financieros que los generaría un seguimiento secuencial.

E. COSTEO REAL

Método de costeo que hace el seguimiento de los costos directos a un objeto

de costos mediante el uso de la(s) tasa(s) de costos directos reales tasa(s) de
costos directos reales multiplicada por la cantidad real, y asigna los costos
indirectos con base en la(s) tasa(s) de costos tasa(s) de costos indirectos
reales indirectos reales multiplicados por la cantidad real.

F. COSTEO NORMAL

Método de costeo que hace el seguimiento de los costos directos a un objeto

de costos mediante el uso de la(s) tasa(s) de costos directos reales
multiplicada por la cantidad real, y asigna los costos indirectos con base en
la(s) tasa(s) de costos indirectos
Presupuestados multiplicados por la cantidad real.

G. COSTEO PRESUPUESTADO

Método de costeo que hace el seguimiento de los costos directos a un objeto

de costos mediante el uso de la(s) tasa(s) de costos directos tasa(s) de costos
directos presupuestadas multiplicada por la cantidad real, y asigna los costos
indirectos con base en la(s) tasa(s) de costos indirectos presupuestados
tasa(s) de costos indirectos presupuestados multiplicados por la cantidad real.

H. COSTEO POR PROYECTOS

Un proyecto es un trabajo complejo que a menudo requiere meses o años para

terminarse y requiere labor de muchos departamentos, divisiones o
subcontratistas diferentes.
 Un trabajo u orden generalmente es simple y se repite muchas veces. Los
proyectos son únicos y no repetitivos, tienen más incertidumbre, involucran
mayor cantidad de habilidades y especialidades y requieren una coordinación
más precisa en un período más largo.

El control de los administradores de proyecto generalmente se enfoca en:

 Especificaciones.
 Programación del Tiempo.
 Costos.
Se manejan tanto costos presupuestados como costos reales.
Se debe manejar además:
 Control de actividades.
 Control de cambios.
 Control de riesgos.
 Control de entregables.
I. COSTEO ABSORVENTE

Método de costeo de los productos en el cual los costos fijos de producción

forman parte del inventario de producto terminado.

J. COSTEO DIRECTO

Método para costear los productos en el cual los costos de producción fijos se
excluyen del inventario de producto terminado. Los costos fijos de producción
se declaran como gastos del período.

K. COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES

El Costeo Basado en Actividades (ActivityBased Cost) es un método de costeo

que se enfoca en las actividades como los objetos fundamentales de costos.
El Costeo ABC utiliza el costo de estas actividades como la base para la
asignación de costos a otros objetos de costos como bienes, servicios o
clientes.
El ABC no es un sistema alternativo al costeo por órdenes o por procesos. Al
contrario, el ABC es un enfoque que permite desarrollar las cantidades de
costos utilizados en los sistemas de costeo por órdenes o por procesos.
 L. COSTEO BASADO EN EL CLIENTE

El costeo basado en el cliente reporta las cantidades de costo que reflejan la

forma en que los clientes utilizan de manera diferencial los recursos de una
empresa.
Situaciones posibles:
a) Todos los clientes tienen sólo una orden (caso) y todos los costos se
asignan o órdenes individuales.
b) Los clientes tienen múltiples órdenes (casos) y todos los costos se
asignan a órdenes individuales.
c) Los clientes tienen múltiples órdenes (casos) y no todos los costos se
asignan a órdenes individuales.

Sistema de Costo por Actividades (ABC)

El ABC (siglas en inglés de "Activity Based Costing" o "Costeo Basado en

Actividades") se desarrolló como herramienta práctica para resolver un problema que
se le presenta a la mayoría de las empresas actuales. Es un nuevo modelo
metodológico para determinar el costo de un producto o un servicio, que pretende
como los anteriores, asignar los costos directos y distribuir los costos indirectos; pero a
través de los inductores del costo que lo generan, identificándolos con las actividades
necesarias para la elaboración del producto.
Los Sistemas de Costos basados en las actividades proporcionan una información de
costos más exacta sobre los procesos y actividades empresariales y de los productos,
servicios y clientes a los que sirven estos procesos. Los sistemas ABC se centran en
las actividades de la organización como fundamentos para analizar el comportamiento
de los costos, vinculando el costo en recurso de la organización a las actividades y
procesos empresariales realizados a través de estos recursos. Los inductores de
costos de las actividades asignan los costos de las actividades a los productos,
servicios y clientes.
El Sistema ABC, de forma general, se debe implantar en una entidad cuando:
1. Los costos indirectos de fabricación configuran una parte importante de los
costos totales.

2. Se observa un crecimiento, año tras año, en los costos indirectos.

 3. Exista un alto volumen de costos fijos.

4. Los costos indirectos se vienen imputando a los productos mediante una base
arbitraria.

5. Posea una alta gama de productos con procesos de fabricación diferentes, por
lo que se torne muy difícil conocer la proporción de costos indirectos de cada
producto.

De una forma más sencilla el modelo ABC, se define el proceso como un conjunto de
actividades interrelacionadas, caracterizadas por entradas y salidas, orientadas a
obtener un resultado específico como consecuencia del valor aportado por cada una
de las actividades que se llevan a cabo en las diferentes etapas de dicho proceso. Una
vez que se demuestre la aplicabilidad de costear, es necesario administrar y
presupuestar por actividades, por lo que se considera oportuno seguir el criterio de
clasificación de procesos siguiente:
 Procesos estratégicos o directivos: destinados a definir y controlar las metas de
la empresa, sus políticas y estrategias. Estos procesos son gestionados
directamente por la alta dirección en conjunto.

 Procesos operativos o claves: destinados a llevar a cabo las acciones que

permiten desarrollar las políticas y estrategias definidas para la empresa para
dar un servicio a los clientes. De estos procesos se encargan los directivos
funcionales, que deben contar con la cooperación de los otros directores y de
sus equipos humanos.

 Procesos de soporte o apoyo: no están directamente ligados a las acciones de

desarrollo de las políticas, pero su rendimiento influye directamente en el nivel
de los procesos operativos.

La filosofía del costeo basado en la actividad se erige en el principio de que la

actividad es la causa que determina la incurrencia en costos y de que los productos
consumen actividades, por tal motivo, el ABC pone de manifiesto la necesidad de
gestionar las actividades, en lugar de gestionar los costos. Esencialmente, cada
componente de los costos indirectos es causado por alguna actividad, es por ello que
el principio del ABC es que cada producto debiera ser cargado por la parte del
componente en que participa, basándose en la proporción que causa en esa actividad.

A partir de este principio los análisis que se realizan sobre el ABC colocan el énfasis
en las actividades, resaltando los siguientes rasgos de esta filosofía:
 1. Gestionar las realizaciones, lo que se hace más, que lo que se gasta. Significa
la necesidad de controlar las actividades más que los recursos.

2. Intentar satisfacer al máximo las necesidades de los clientes. Ellos serán

quiénes realmente determinen qué actividades tenemos que realizar.

3. Analizar las actividades como partes integrantes de un proceso de negocios y

no de forma aislada.

4. Eliminar las actividades que no añaden valor a la organización, en lugar de

mejorar lo que es realmente suprimible.

5. Las actividades deben enmarcarse en un plan de actuación global.

6. Respaldar, comprometer y buscar el consenso de aquellos directamente

implicados en la ejecución de las actividades, pues son ellos los que realmente
encuentran posibilidades de mejora y diferenciación en las actividades que
realizan habitualmente.

7. Mantener un objetivo de mejora permanente en el desarrollo de las actividades,

y la presunción de que siempre existe una forma de mejora en el desempeño
de las actividades.

FUNDAMENTOS DEL MÉTODO ABC

El método ABC (Activity Based Costing) analiza las actividades de los

departamentos indirectos (de soporte) dentro de la organización para calcular el costo
de los productos terminados. Y analiza las actividades porque reconoce dos verdades
simples pero evidentes:

1. No son los productos sino las actividades las que causan los costos.
2. Son los productos los que consumen las actividades

El método ABC consiste en asignar los gastos indirectos de fabricación a los productos
siguiendo los pasos descritos a continuación:

1. Identificando y analizando por separado las distintas actividades de apoyo que

proveen los departamentos indirectos

2. Asignando a cada actividad los costos que les corresponden creando asI
agrupaciones de costo homogéneas en el sentido de que el comportamiento de
todos los costos de cada agrupación es explicado por la misma actividad.
 Ya que todas las actividades han sido identificadas y sus respectivos costos
agrupados, entonces se deben encontrar las "medidas de actividad" que mejor
expliquen el origen y variación de los gastos indirectos de fabricación.

ACTIVIDAD.
Conjunto de acciones o tareas que generan costos, orientadas a la obtención de un
producto para satisfacer las necesidades de los clientes.

Clasificación de las Actividades

Actividades Actividades Actividades de

Principales Auxiliares Garantía de
Calidad

Actividades implicadas Actividades que hacen

directamente en la posible el desarrollo de las Actividades que aseguran
creación de valor para actividades directas: la calidad de otras
los clientes: a) Programación de la actividades:
Montaje. producción a) Inspección y control.
b) Administración b) Monitoreo.
Fabricación c) Mantenimiento
Ensamblado.

Es importante diferenciar las actividades de las tareas. En principio una actividad

está integrada por un conjunto de tareas y para hacer operativo el sistema de costos,
es imprescindible seleccionar actividades que aglutinen un conjunto de tareas. Una
diferencia significativa entre actividad y tarea es que la primera está orientada a
generar un output, mientras que la segunda es un paso necesario para la finalización
de la actividad.

INDUCTORES DEL COSTO

Son los factores que influyen de forma significativa en la ejecución de una actividad,
dando a conocer las causas por las que los costos se producen.
Es un factor utilizado para medir como se incurre en un costo, permitiendo la
incorporación de los costos de las actividades al costo de los productos.
La vinculación entre actividades y objetos de costos, como los productos servicios y
clientes, se consigue utilizando inductores de costos de las actividades. Un inductor de
costos de una actividad es una medida cuantitativa del resultado de una actividad.
Se pueden elegir entre tres tipos diferentes de inductores de costos de las actividades:
De transacción, de duración y de intensidad.
 Los inductores de transacción cuentan las frecuencias con que se realiza una
actividad. Se utilizan cuando todos los resultados requieren esencialmente las
mismas demandas de la actividad.

 Los inductores de duración representan la cantidad de tiempo necesaria para

revisar una actividad.

 Los inductores de intensidad hacen un cargo directo de los recursos utilizados

cada vez que se realiza una actividad.

REQUISITOS PARA LA SELECCIÓN DE LOS INDUCTORES.

 Fáciles de observar.

 Fáciles de medir.

 Representativos de las funciones habituales que realiza el departamento o

área.

 Que sean constantes en un lapso de tiempo específico.

COSTO TOTAL:
Por definición, los costos totales incurridos en la operación de una empresa durante un
periodo dado, se cuantifican sumando sus costos fijos y variables, expresándose esta
relación según se indica a continuación:
costos totales = costos fijos + costos variables

COSTO UNITARIO:
Si los costos totales de la empresa son igual a Costos Fijos más Variables, no es difícil
suponer que el costo total unitario es igual a la suma del costo fijo unitario más el costo
variable unitario.
costo total unitario = costo fijo unitario + costo variable unitario
Estimar el costo total unitario es muy importante, porque consiste en la cotización que
se suele hacer para establecer el precio de venta del artículo que se produce.
Generalmente se estiman antes de que se realice la producción y entrega de
productos. Por eso se les conoce como costos estándar.
Los costos totales unitarios o estándar son los que deben efectuarse en condiciones
normales de fabricación del producto. Tienen una importancia destacada en el proceso
de planeación de la producción y en el proceso de control, ya que implican una
conducta normativa y, señalan cuál debe ser el esfuerzo empleado para lograr lo que
debiera ser como propósitos de producción de la empresa.
Los costos unitarios totales dependerán de:
 El costo de las materias primas.

 El rendimiento de las materias primas.

 El costo de los salarios.

 La eficiencia de la mano de obra.

 Los beneficios de la especialización productiva.

 El presupuesto de gastos.

La estimación del costo unitario permite al empresario elaborar presupuestos de

operación de la empresa, así como establecer el programa tentativo de producción.
Conocer el costo total unitario me permite elaborar mi política de precios, sin
arriesgarme a tener pérdidas.
Y nos indica lo que cuesta producir un artículo en nuestra empresa.

UTILIDAD O PÉRDIDA BRUTA:

Se determina restando las Ventas Netas, los Costos de Ventas. Cuando el costo de lo
vendido sea mayor que el valor de las ventas netas, el resultado será la perdida en
ventas o perdida bruta.
El trabajo se ha estructurado en tres capítulos. El primero se refiere al tratamiento
autoral y bibliográfico de la Contabilidad de Gestión y de Costos hasta llegar al costeo
por actividades. En el segundo capítulo se realiza una caracterización de la
producción, sus antecedentes y evolución; asimismo se describe la unidad objeto de
estudio y se diagnostica la situación del registro de los costos en ésta. En el tercer
capítulo se proponen los procedimientos metodológicos para el análisis integral de los
costos y se valida el mismo.
VENTAJAS DEL ABC

1. Una de las ventajas más importantes derivadas de un sistema de gestión por

actividades es que no afecta directamente la estructura organizativa de tipo
funcional ya que el ABC gestiona las actividades y éstas se ordenan
horizontalmente a través de la organización. Es precisamente ésta la ventaja
de que los cambios en la organización no quedan reflejados en el sistema.
2. Ayuda a entender el comportamiento de los costos de la organización y por
otra parte es una herramienta de gestión que permite hacer proyecciones de
tipo financiero ya que simplemente debe informar del incremento o disminución
en los niveles de actividad.

3. La perspectiva del ABC nos proporciona información sobre las causas que
generan la actividad y el análisis de cómo se realizan las tareas. Un
conocimiento exacto del origen del costo nos permite atacarlo desde sus
raíces.

4. Nos permite tener una visión real (de forma horizontal) de lo que sucede en la
empresa. Sin una visión horizontal (sin conocer la participación de otros
departamentos en el proceso que se ejecuta) perdemos realmente la visión de
la necesidad de nuestro trabajo para el cliente al que debemos justificar el
precio que facturamos.

5. Este nuevo sistema de gestión nos permitirá conocer medidas de tipo no

financiero muy útiles para la toma de decisiones.

6. Una vez implementado este sistema el ABC nos proporcionará una cantidad de
información que reducirá los costos de estudios especiales que algunos
departamentos hacen soportar o complementar al sistema de costos
tradicional. Así pues el efecto es doble, por una parte incrementa el nivel de
información y por otra parte reduce los costos del propio departamento de
costos

7. Lo difícil de un sistema es que sea sencillo y transparente y el ABC lo es por

que se basa en hechos reales y es totalmente subjetivo de tal manera que no
puede ser manipulado de ninguna manera dado que esta basado en las
actividades
DESVENTAJAS DEL ABC

1. Hay una aceptación clara por parte de todos los expertos de que el ABC
consume una parte importante de recursos en las fases de diseño e
implementación.
2. Otro de los aspectos a tener en cuenta que pueden hacer dificultosa la
implantación del ABC es la determinación del perímetro de actuación y nivel de
detalle en la definición de la actividad.

3. Un tercer aspecto es que si se nos puede hacer dificultosa la definición de las

actividades, en dónde realmente vamos a tener un mayor número de
problemas es en la definición de los "inductores" o factores que desencadenan
la actividad. Para determinar los inductores deberemos utilizar el método de
causa - efecto con el objeto de analizar las causas inmediatas hasta obtener la
verdadera causa que desencadenan el cúmulo de actividades.

4. Por último es cierto que cualquier cambio en un sistema siempre va

acompañado en las primeras fases de un proceso de adaptación y para evitar
que el nuevo sistema implantado se haga complejo en el uso y no suponga un
proceso traumático, se debe educar a los usuarios que mantienen la
información y a las personas que usan la misma para la toma de decisiones.

Análisis Del Punto De Equilibrio

En muchas ocasiones se ha mencionado que alguna empresa está trabajando en su

punto de equilibrio o que es necesario vender determinada cantidad de unidades y que
el valor de ventas deberá ser superior al punto de equilibrio; sin embargo creemos que
este termino no es lo suficientemente claro o encierra información la cual únicamente
los expertos financieros son capaces de descifrar.
Sin embargo la realidad es otra, el punto de equilibrio es una herramienta financiera
que permite determinar el momento en el cual las ventas cubrirán exactamente los
costos, expresándose en valores, porcentaje y/o unidades, además muestra la
magnitud de las utilidades o perdidas de la empresa cuando las ventas excedan o
caen por debajo de este punto, de tal forma que este viene e ser un punto de
referencia a partir del cual un incremento en los volúmenes de venta generará
utilidades, pero también un decremento ocasionará perdidas, por tal razón se deberán
analizar algunos aspectos importantes como son los costos fijos, costos variables y las
ventas generadas.
PUNTO DE EQUILIBRIO OPERATIVO

El estudio de la utilidad de una empresa, se facilita por el procedimiento gráfico

conocido con el nombre de gráfica del punto de equilibrio económico, que sirve
como base para indicar cuantas unidades deben de venderse si una compañía
opera sin perdidas. Los ingresos y costos totales, a diferentes volúmenes de
ventas, pueden estimarse y graficarse.
Ejemplo: Una empresa presenta los siguientes datos.

PUNTO DE EQUILIBRIO PARA LAS VENTAS

Para la determinación del punto de equilibrio debemos en primer lugar conocer los
costos fijos y variables de la empresa; entendiendo por costos variables aquellos
que cambian en proporción directa con los volúmenes de producción y ventas, por
ejemplo: materias primas, mano de obra a destajo, comisiones, etc.
Tal como se mencionó anteriormente, se entiende por costos fijos, aquellos que no
cambian en proporción directa con las ventas y cuyo importe y recurrencia es
prácticamente constante, como son la renta del local, los salarios, las
depreciaciones, amortizaciones, etc. Además se debe conocer el precio de venta
de él o los productos que fabrique o comercialice la empresa, así como el número
de unidades producidas.
Al obtener el punto de equilibrio en valor, se considera la siguiente formula:

Consideremos el siguiente ejemplo en donde los costos fijos y variables, así como
las ventas se ubican en la formula con los siguientes resultados:
El resultado obtenido se interpreta como las ventas necesarias para que la
empresa opere sin pérdidas ni ganancias, si las ventas del negocio están por
debajo de esta cantidad la empresa pierde y por arriba de la cifra mencionada son
utilidades para la empresa.
Punto de Equilibrio en Porcentaje
Cuando se requiere obtener el punto de equilibrio en porcentaje, se manejan los
mismos conceptos, pero el desarrollo de la formula es diferente:

Al ser los mismos valores se ubican de acuerdo como lo pide la formula para
obtener el resultado deseado:

El porcentaje que resulta con los datos manejados, indica que de las ventas
totales, el 70% es empleado para el pago de los costos fijos y variables y el 30%
restante, es la utilidad neta que obtiene la empresa.
 PANADERÍA Y PASTELERÍA “LA MERCED”

DATOS GENERALES

Razón Social: Panadería y pastelería “La Merced”

Dueño: Máximo Méndez Cornelio.

Tipo Empresa: E.I.R.L.

RUC: 10156209860

Actividad Comercial: Elabora Productos de Panadería y pastelería.

GIRO DEL NEGOCIO

La empresa en estudio se dedica a la producción de panes y bocaditos y a su

respectiva comercialización y venta directa.

DESCRIPCION DE LA EMPRESA:

La panadería-pastelería “La Merced”, es una empresa familiar que cuenta

únicamente con dos trabajadores (Incluyendo al dueño de la misma).

Esta empresa únicamente vende y distribuye el pan que produce, no vende

artículos complementarios, es una de las más antiguas de la provincia de
Barranca, razón por lo cual la producción es muy artesanal.
No cuenta con sucursales, y sólo produce para la tarde (no trabajan durante la
noche).

El terreno en donde se encuentra ubicada la panadería es propiedad de la sra.

Violeta Cornelio Sacio, quien heredo luego de la muerte de su esposo.

Como toda empresa legal, paga tributos, en este caso, esta afiliado al régimen
simplificado de la Sunat, cuyo pago mensual es de 20 soles.
La panificadora se encuentra ubicada en la calle Limoncillo, con número 1215,
lugar en donde también residen los dueños de la misma.
La distribución y venta es en muchos puntos de la provincia (El Túnel Olímpico,
Bodegas, etc), y también el dueño realiza la venta directa al publico en general.
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

A pesar que la empresa es pequeña y que esta a cargo únicamente de dos

personas, indirectamente estas se hacen cargo de todas las áreas que a
continuación mencionamos.

GERENCIA

ÁREA DE ÁREA DE ÁREA DE

VENTAS PRODUCCION ALMACEN
PRODUCCION

DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS DE LA EMPRESA

a) GERENCIA
Se ocupa del manejo financiero; asimismo, busca nuevos clientes y
distribuidores que le brinde mayores beneficios. Toma las decisiones
principales.
Se encargada también de controlar, planificar, administrar los diversos
recursos dentro de la empresa tales como recursos humanos, materiales,
maquinarias entre otros.
Además busca en todo momento adecuar los procesos con la finalidad de
evitar retrasos, contradicciones, incompatibilidades de tiempo, entre otros.

b) ÁREA DE VENTAS
Es la unidad encargada de realizar las transacciones de la empresa con el
cliente, es decir, es el intermediario al momento de comercializar los
productos que fábrica la empresa.
 c) ÁREA DE PRODUCCIÓN
Es la unidad encargada de la elaboración del pan y corrección de todos los
posibles problemas que presenten estos procesos de producción, así
como también de asistir a los requerimientos que los trabajadores,
maquinas, entre otros requieran, ya sea de materias primas,
mantenimientos, entre otros.

d) ÁREA DE ALMACÉN
Es la unidad encargada de tramitar todos los recursos materiales que
ingresen a la empresa así como de controlar todos los recursos, que se
soliciten dentro de la misma (Área de producción, Área de ventas), es
además la encargada de llevar el control sobre todos los artefactos,
maquinarias, entre otros, desde lo que se compra hasta lo que se manda
por reparación o venta.

RECURSOS UTILIZADOS

Recursos Humanos
Actualmente sólo cuenta con:

 1maestro panadero.
 1 obrero.

El maestro panadero, colabora también con el obrero y a su vez hace

las veces de vendedor.

Recursos Tecnológicos
Para Producción:
 Sobadora
 Moledor del maíz
 Balanza

PRODUCTOS ELABORADOS EN LA EMPRESA

GRUPO TIPO INGREDIENTES CARACTERISTICAS

PANES
 Harina
 Agua
 Azúcar Pan Crocante, y hecho
1. Pan
 Sal con mínimas cantidades
Francés
 Mejorador de azúcar y manteca.
 Levadura
 Manteca

 Harina
 Agua Pan suave, que contiene
 Azúcar como ingrediente especial
2. Pan de  Sal al maíz molido (Harina de
Maíz  Mejorador maíz), y manteca en poca
 Levadura cantidad. Mantiene su
 Manteca textura por varios días.
 Maiz

3. Pitipan De gran demanda debido

 Harina que, al igual que el pan de
 Agua maíz, mantiene su textura
 Azúcar suave por varios días. El
 Sal pintado de este pan se
 Mejorador hace con leche Gloria.
 Levadura
 Manteca
 Leche
  Harina
Tiene las mismas
 Agua
características que el pan
 Azúcar
francés debido a que se
4. Carioca  Sal
prepara con la misma
 Mejorador
masa. Lo que cambia es la
 Levadura
presentación (forma).
 Manteca

 Harina
 Agua
Pan dulce, el cual incluye
 Azúcar
la esencia de panteón y
 Sal
los colorantes como
 Colorante
ingredientes adicionales;
 Esencia de
5. Bizcocho estos son para darles el
Panteón
sabor y el olor
 Levadura
característico. Embolsado
 Manteca
se mantiene invariable por
 Mejorador
mucho tiempo.
(Es
Opcional)
BOCADITOS

6. Cachito de Uno de los más

Manteca  Harina solicitados, debido a su
 Agua exquisito sabor. Como su
 Azúcar propio nombre lo dice se
 Sal elabora a base de una
 Mejorador gran cantidad de manteca,
 Levadura es muy crocante.
 Manteca
  Harina
Tiene las mismas
 Agua
características que el
 Azúcar
7. Tortuga de cachito de manteca, la
 Sal
Manteca única diferencia es que su
 Mejorador
textura es más suave y
 Levadura
ligoza.
 Manteca

 Harina
 Agua Crocante, muy conocido, y
8. Rosquita  Sal, Azúcar generalmente es de venta
 Levadura por mayor a las tiendas.
 Manteca
DULCES

 Harina
Relleno de un dulce
 Agua
casero (hecho de harina,
9. Cachito con  Sal, Azúcar
azúcar, agua y leche), es
dulce  Levadura
pintado con leche gloria y
 Manteca
roseado con azúcar.
 Leche

10. Empanada De color amarillento con

 Harina un dorado en la cubierta
 Agua (debido al pintado). Su
 Azúcar, Sal textura se deshace en la
 Leche boca.
 Levadura
 Manteca
 Colorantes
 Se prepara con el pan
 Pan
restante de las ventas,
 Agua
este es remojado con
 Leche
agua y leche. Lo que le da
11. Budín  Azúcar
el sabor tan agradable es
 Sal
el azúcar quemada que se
 Huevos
le hecha al molde para
 Vainilla
que no se pegue.

 Harina Hecho de la misma masa

 Agua que el cachito con dulce, a
 Azúcar diferencia que este
 Sal bocadito no lleva ninguna
12. Pastel
 Mejorador clase de relleno. El pintado
 Levadura y el roseado de azúcar es
 Manteca el mismo que la del
 Leche cachito con dulce.

MATERIALES

 Harina
Es el principal componente del pan. Contiene el gluten que tiene la capacidad
de retener gas (dióxido de carbono producido por la levadura).

 Agua
Es la que hidrata la harina, dándole a la masa las características de
plasticidad que permiten su desarrollo y manejo. La presencia del agua es
parte primordial en lo relativo a la formación de un medio húmedo
indispensable para la creación y desarrollo de la fermentación. El agua que se
utiliza en la panadería debe ser agua potable al igual que todas aquellas
destinadas al consumo humano.
 Sal
Refuerza las propiedades plásticas de la masa y las mejora notablemente.
Fortalece el gluten aumentando la firmeza de la masa y mejorando su
manejabilidad. La falta de sal en la masa se manifiesta con masas blandas,
pegajosas y suaves y la miga del pan se desmorona.
Aumenta la absorción de agua.
El exceso de sal tiende a reducir la capacidad de la levadura, incluso puede
detener la fermentación.
Confiere sabor.

 Levadura
Son un grupo de microorganismos microscópicos que crecen prácticamente
en toda la tierra. La levadura para panadería pertenece a la familia llamada
Saccharomyces Cervisiae. La levadura provoca la fermentación de los
azúcares de la harina, que se traducen en la liberación gaseosa que facilita la
subida del pan y la formación alveolada (agujeritos en la miga). Se pueden
utilizar tres tipos de levadura:
 Fresca prensada, de uso corriente en la panadería
 Seca
 Seca instantánea

 Aditivos
Dentro de los mejoradores de panificación, se puede decir que no hay un
mejorador universal debido a las diferentes variables directas constituidas por:
 La calidad de las harinas
 Las fórmulas de panificación
 Los procesos de panificación
 Los hábitos de consumo
También se deben tener en cuenta las variables económicas y climatológicas.
Los mejoradores son premezclas de ingredientes destinados a regularizar los
procesos de panificación y mejorar la calidad del producto terminado.

 Azúcar
Sirve de alimento para la levadura y contribuye a darle el sabor y el color
dorado al pan.

MAQUINARIA

 Sobadora
 Uso: Despliega la masa, suave o rápidamente, de acuerdo a los
requerimientos del maestro panadero, sirve para el alisamiento de la masa y
la obtención de la contextura deseada.

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PAN

Para empezar debemos mencionar que la empresa en estudio es pequeña y por tanto
la producción diaria es pequeña, los pasos que se dan son:

Etapa 1: Dosificación / pesado de ingredientes

Pesar todos los ingredientes sólidos y medir los líquidos utilizando balanza y recipiente
con escala de medidas, respectivamente. El pesado no debe realizarse por
aproximación ni utilizando medidas como la pizca, el puñado.
Esta etapa es importante para mantener la calidad constante del producto.
No se debe hacer por aproximación.

Etapa 2: Amasado

El amasado es una etapa clave y decisoria en la calidad del pan. En la empresa de

estudio, este paso se realiza manualmente. Durante este proceso, los componentes de
la harina (almidón, proteínas, grasas, cenizas y enzimas), pierden su individualidad y,
junto con sus demás ingredientes, van a dotar a la masa de unas características
plásticas (fuerza y equilibrio). En esta etapa se pueden diferenciar dos fases: mezcla y
amasado intensificado.

Etapa 3: Primera fermentación

Comienza al final del amasado y puede realizarse en la misma artesa de amasado.

El tiempo de fermentación será de una hora a una hora y media (Debido a que la
producción es directa). Esta etapa del proceso es crítica para la obtención de un pan
con características aromáticas óptimas.

Etapa 4: Refinado / sobado

La masa se pasa por la sobadora para lograr celdillas (agujeritos del pan) cada vez
más pequeñas y obtener una miga más uniforme. Con la sobadora se obtiene un pan
más compacto, de corteza más brillosa y miga más clara.

Etapa 5: División / armado

Luego se separa los bollos a los que se les da la forma y el tamaño característicos
del tipo de pan que va a producir.
Esta etapa se desarrolla de forma manual.

Etapa 6: Labrado

Una vez armados los bollos, se procede con la labranza sobre la artesa (de madera) y
luego se coloca los panes sobre latas previamente untadas con aceite desmoldante
para que la masa no se pegue.

Etapa 7: Segunda fermentación

Se dejan fermentar, esto permite que las piezas eleven, que se expanda el volumen y
que se defina el aroma. El tiempo de fermentación dependerá de la cantidad de
levadura utilizada y de las condiciones de humedad y temperatura, que no debe ser
superior a 30ºc dado que la temperatura ideal para el desarrollo de la levadura es de
27ºc En el modelo desarrollado es necesario dejar fermentar la masa por 3 horas
aproximadamente.

Etapa 8: Cocción

Independientemente del tipo de horno la cocción se realizará siempre entre 180 y 260
ºc, en una atmósfera rica en vapor de agua. Las características de tiempo y
temperatura de cocción dependerán del profesional panadero y del tipo de pan, ya que
es la experiencia la que demuestra la mejor forma de cocción.
DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS GRÁFICAMENTE

Leyenda:

Personal interno. Intervienen

directamente con el Negocio

Personas externas. Intervienen

indirectamente con el Negocio

Compra de Materia Prima:

 INICIO

Verifica si: StockAct No

<=
StockMin

Encargado_Almacen

Si

INFORMA
CONTROL DE
MATERIA PRIMA
al

Gerente

al
ESCOGE

Proveedor

COMPRA PRODUCTOS
FALTANTES

REESTABLECE
STOCKS

Producción y Ventas: FIN

 INICIO

Da los ingrediente al

Encargado_Almacen Maestro Panadero

PRODUCEN EL
PAN

Trabajador

DISTRIBUYEN
TIENDAS

Distribuidor

VENTA DIRECTA AL
PÚBLICO

Clientes

FIN
Detalle Producción:
 Trabajador Maestro Panadero

PRODUCEN EL
PAN

Etapa 1: Dosificación / pesado de

ingredientes

Etapa 2: Amasado

Etapa 3: Primera fermentación

Etapa 4: Refinado / sobado

ingredientes

Etapa 5: División / armado

Etapa 6: Labrado

Etapa 7: Segunda fermentación

ingredientes

Etapa 8: Cocción

FIN PRODUCCION
GLOSARIO DE COSTOS
* CENTRO DE COSTO
Una parte lógica, identificable y homogénea de una actividad de negocios
contra la cual pueden relacionarse los costos, en una forma práctica, con la
responsabilidad de una sola persona. Tal centro de costos puede variar
grandemente, desde un simple trabajador o máquina hasta un edificio completo
o una fábrica. En su uso normal un centro de costo representa un
departamento o una división de éste. El propósito de relacionar los costos con
centros de costo es el control de los primeros y el desarrollo de costos de
producción por unidad, ajustados a la realidad, en el caso de operaciones de
fabricación.

* CONTABILIDAD POR RESPONSABILIDADES

La distribución contable y los informes de costos y gastos según los individuos
responsables del control de esos costos y gastos. Al individuo no se le incluyen
los costos y gastos sobre los que él no tiene control. El individuo responsable
es, normalmente, el jefe de un departamento de un centro de costo o el
encargado de una función. Las responsabilidades deben estar claramente
definidas en un gráfico de organización y los gerentes del nivel más elevado en
el gráfico de organización deben recibir informes de los gastos totales,
resumidos para cada jefe de menor categoría.
La contabilidad por responsabilidades normalmente incluye la comparación de
los gastos reales con un presupuesto a fin de obtener el mayor potencial de
control.
Véase también ¨costo controlable¨.

* COSTO ALTERNATIVO
El costo que se produciría en condiciones distintas a las actuales. Los cambios
en las condiciones podrían incluir: el obtener una máquina con rendimiento
más alto, un cambio de los métodos de mano de obra, la fabricación de una
pieza que antes se compraba a terceros a sustitución de un material por otro.
Por ejemplo, una materia prima que se usa puede costar S/. 1,000 por
tonelada; se puede obtener un material substitutivo satisfactorio a un costo de
S/. 800 por tonelada; este último costo de S/. 800 por tonelada es el costo
alternativo y el ahorro de S/. 200 es el costo de oportunidad.
Véase también ¨costo incremental¨ y ¨costo de oportunidad¨.
* COSTO CONTROLABLE
 Un costo que responde a la acción del supervisor. Tales costos están sujetos a
control directo por él y en la contabilidad por responsabilidades son los únicos
costos que se le cargan. En contraste, los costos controlables no responden a
las acciones del supervisor o del gerente, en el período cubierto por el informe
de costos, y por consiguiente no se cargan al mismo. Por ejemplo, los costos
controlables pudieran incluir mano de obra directa, material directo suministros
(abastecimientos) de fabricación, pero con mayor frecuencia cuando se usan
en la discusión de contabilidad por responsabilidades. Normalmente, los costos
controlables son en su mayoría variables, pero los términos costos controlables
y costos variables no son sinónimos.
Véase también ¨contabilidad por responsabilidades

* COSTO DE OPORTUNIDAD
El cambio en costo producido por una modificación en las condiciones o
especificaciones, tal como el uso de una máquina con producción más elevada,
un cambio en los métodos de mano de obra, la fabricación de una pieza que
antes se compraba o la sustitución de un material por otro.
Véase también ¨costo alternativo¨, ¨costo incremental¨ y ¨costos futuros¨.

* COSTO DE REPOSICIÓN
El costo (a los precios corrientes en una localidad o mercado en particular) de
sustituir una partida de propiedades, un grupo de activos, una partida
consumida en el proceso de fabricación. El consumo puede representar el uso
físico de materias primas o también la provisión del año corriente para
depreciación de propiedades y equipo. El concepto del costo de reposición ha
ganado importancia recientemente según se demuestra por la valoración de
inventarios en el orden inverso de entrada (UEPS) y la contabilidad basada en
el nivel de precios.
* COSTO DIFERENCIAL
El aumento o disminución en el costo total o el cambio en partidas específicas
de costo, que se produce por un cambio específico en las operaciones. Los
aumentos y disminuciones de costo pueden incluir tanto costos fijos como
variables, como sucede en el caso de agregarse un nuevo proceso de
producción. Normalmente, sin embargo, este concepto se aplica a los cambios
ocurridos en el costo total, que se derivan de cambios en el volumen de la
producción y que, como tales, pueden comprender solamente costos variables;
resulta, por tanto, sinónimo del concepto del costo marginal.
 Véase también ¨costo incremental¨ y ¨costo marginal¨.
* COSTO ¨HUNDIDO¨
Un costo histórico, de tipo fijo, producto de una decisión pasada que no puede
ser objeto de revisión para recuperar dicho costo. Como ejemplo podemos
mencionar: depreciación, seguros e impuestos sobre instalaciones construidas
por una gerencia anterior. El concepto de costo hundido se usa, típicamente,
en análisis de costo y decisiones de la gerencia en que se excluyen dichos
costos al evaluar las consecuencias que producirían decisiones alternativas.
* COSTO MARGINAL
Un término que se relaciona normalmente con el costo directo y que
comprende el material directo, la mano de obra directa y los gastos variables
de fabricación y, usualmente, los gastos variables de venta y administración.
Dentro de este concepto, el término opuesto a costo marginal es costo fijo. La
utilidad marginal es el exceso del ingreso marginal sobre el costo marginal.
* COSTO REAL
El costo real histórico, a diferencia de los costos predeterminados, tales como
costos estimados o estándar. Los costos reales se relaciona, usualmente, con
sistemas de costos por órdenes, menos frecuentemente con sistemas de
costos por procesos y muy pocas veces con sistemas de costos por
operaciones, aunque tanto los costos reales como los predeterminados pueden
usarse, en forma compatible, en un mismo sistema.
Los términos ¨costo real¨, ¨costo histórico¨ y ¨costo original¨ se usan con
frecuencia, indistintamente.
* COSTOS DISCRECIONALES
Costos que son opcionales y no necesarios para alcanzar un objetivo
específico de la compañía.
Por ejemplo, pintar las paredes de un departamento de la fábrica puede no ser
necesario para el objetivo de la compañía de efectuar la producción y, por
consiguiente, el costo de pintar en este caso es discrecional.
El término costos discrecionales se usa a veces indistintamente con lo términos
¨costos eludibles¨ y ¨costos aplazables¨.
* SISTEMA DE COSTOS
Un conjunto coordinado de procedimientos de contabilidad, diseñado para
desarrollar la función de la contabilidad de costos. Véase ¨contabilidad de
costos¨. Básicamente los sistemas de costos son bien por órdenes o por
proceso (por operaciones) y pueden utilizar tanto costos reales como costos
estándar o una combinación de ambos.
* CLASIFICACIÓN DEL COSTO
Agrupación de todos los costos en diversas categorías con el fin de satisfacer
las necesidades de la gerencia.
* CONTABILIDAD DE COSTOS
Se relaciona principalmente con la acumulación y el análisis de la información
de costos para uso interno, con el fin de ayudar a la gerencia en la planeación,
el control y la toma de decisiones.
* CONTABILIDAD FINANCIERA
Contabilidad que se relaciona principalmente con los informes financieros para
uso externo.
* CONTABILIDAD GERENCIAL
Proceso de identificación, medición, acumulación, análisis, preparación,
interpretación y comunicación de la información financiera utilizada por la
gerencia para planear, evaluar, controlar y asegurar la contabilización de los
recursos de una organización. La contabilidad gerencial también comprende la
preparación de informes financieros para grupos no administrativos, como
accionistas, acreedores, entidades reguladoras y autoridades tributarias.
* COSTO
Valor del sacrificio realizado para adquirir bienes o servicios.
* COSTO DE LA CALIDAD
Costo asociado a la calidad de la conformidad.
* COSTO DECREMENTAL
Disminución de un costo, de una alternativa a otra.
* COSTO DIFERENCIAL
Distinción entre los costos de cursos alternativos de acción sobre la base de
artículo por artículo.
* COSTO FIJO AUTORIZADO
Fenómeno a largo plazo que usualmente no puede corregirse sin que afecte de
modo adverso la capacidad de la organización para operar incluso a un nivel
mínimo de capacidad productiva.
* COSTO FIJO DISCRECIONAL
Surge de las decisiones anuales de asignación; en general puede ajustarse.
* COSTO INCREMENTAL
Aumento en un costo, de una alternativa a otra.
* COSTOS ADMINISTRATIVOS
Son los que se incurren en la dirección, el control y la operación de una
compañía.
* COSTOS DE CIERRE DE PLANTA
Aquellos costos fijos en que se incurriría aun si no hubiera producción.
* COSTEO DIRECTO
Método de costeo en el cual sólo los costos que tienden a variar con el
volumen de producción se cargan como costos del producto.
* COSTEO ESTÁNDAR
Método de costeo en el cual todos los costos asociados a los productos se
basan en cifras estándares o predeterminadas.
* COSTEO POR ABSORCIÓN
Método de costeo en el cual todos los costos indirectos y directos de
producción, incluidos los costos indirectos fijos de fabricación, se cargan a los
costos del producto.
* COSTEO POR ÓRDENES DE TRABAJO
Método de acumulación y distribución de costos por órdenes de producción.
* COSTEO POR PROCESOS
Sistema de acumulación de costos de producto de acuerdo con el
departamento, centro de costos o procesos, utilizado cuando un producto se
fabrica mediante un proceso de producción masivo o continuo.
* COSTO DE LOS BIENES MANUFACTURADOS
El costo total (materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación) involucrados en la manufactura de un producto.
* COSTO DE LOS BIENES VENDIDOS
Aquella parte de los costos incurridos en el proceso de producción y
correspondiente a los artículos vendidos durante un periodo.
* COSTO DE LA MANO DE OBRA
Precio que se paga por utilizar los recursos humanos.
* COSTO DE LOS MATERIALES CONSUMIDOS
El costo de los materiales que se enviaron a producción.
* COSTO DE MATERIALES DISPONIBLES PARA USAR
El costo de los materiales disponibles para usar durante el periodo es igual al
inventario inicial más las compras.
* MANO DE OBRA
Esfuerzo físico o mental empleado en la manufactura de un producto.
* SISTEMA DE INVENTARIO PERIÓDICO
Sistema para determinar el inventario en que es necesario un conteo físico de
los artículos disponibles, a fin de calcular el inventario final de materiales y el
costo de los materiales usados.
* CAPACIDAD ESPERADA O DE CORTO PLAZO
Capacidad que se basa en la producción estimada para el periodo siguiente.
* CAPACIDAD NORMAL O DE LARGO PLAZO
Capacidad de producción que se basa en la capacidad práctica ajustada por la
demanda del producto a largo plazo.
* CAPACIDAD PRÁCTICA O REALISTA
Máxima producción alcanzable considerando las interrupciones normales en la
producción, pero sin tener en cuenta la carencia de pedidos.
* CAPACIDAD TEÓRICA O IDEAL
Producción máxima que un departamento o fábrica es capaz de producir, sin
considerar la carencia de pedidos o interrupciones en la producción.
* COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
Todos los costos de manufactura diferentes de los materiales directos y de la
mano de obra directa. (Los gastos de venta, generales y administrativos son
costos del periodo y no se incluyen en los costos indirectos de fabricación).
* COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN APLICADOS
Son los costos indirectos de fabricación que se aplican (o se asignan) a la
producción a medida que se producen los artículos, mediante el uso de una
tasa predeterminada.
* COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN FIJOS
El total de los costos indirectos de fabricación que permanece constante dentro
de un rango relevante de producción, independientemente de los niveles
cambiantes de producción dentro de ese rango. Los costos indirectos de
fabricación fijos por unidad variarán a diferentes niveles de producción.
* COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN VARIABLES
Costos indirectos de fabricación que varían, en su totalidad, en proporción
directa a la producción de unidades, pero que permanecen constantes por
unidad. Cuanto mayor sea el conjunto de unidades producidas, más alto será el
total de costos indirectos de fabricación variables.
* COSTEO POR OPERACIONES
Método de costeo por órdenes de trabajo en el cual los costos se acumulan por
estaciones de operación o de trabajo.
* COSTEO POR ÓRDENES DE TRABAJO
Método de acumulación y distribución de costos por órdenes de trabajo
manufacturadas.
* COSTEO POR PROYECTOS
 Forma de costeo por órdenes de trabajo que se utiliza para contabilizar la
construcción a largo plazo o los contratos de servicios.
* DETERIORO ANORMAL
Cualquier deterioro en exceso de lo que se considera normal para determinado
proceso de producción. El deterioro anormal se considera que es controlable
por el personal de línea o de producción y con frecuencia es el resultado de
operaciones ineficientes.
* DETERIORO NORMAL
Deterioro que puede esperarse en un proceso de producción eficiente.
* MATERIAL DE DESECHO
Materias primas que sobran del proceso de producción y que no pueden
reingresar a la producción con el mismo propósito anterior, pero que pueden
utilizarse para un propósito anterior, pero que pueden utilizarse para un
propósito o proceso de producción diferentes o venderse a terceras personas
por un valor nominal.
* MATERIAL DE DESPERDICIO
Materias primas que sobran después de la producción y que no tienen uso
adicional ni valor de reventa.
* REQUISICIÓN DE MATERIALES
Formato que presenta el departamento de producción a la bodega de
materiales para obtener materiales directos e indirectos.
* TARJETA DE TIEMPOS
Tarjeta utilizada para registrar en forma mecánica la hora de entrada y de
salida de los empleados al insertarla en un reloj. Es la fuente para el registro y
pago de la nómina.
* UNIDADES DAÑADAS
Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que deben
volver a elaborarse con el fin de venderlas junto con las unidades buenas o
como mercancía defectuosa.
* UNIDADES DEFECTUOSAS
Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que deben
volver a elaborarse con el fin de venderlas junto con las unidades buenas o
como mercancía defectuosa.
* UNIDADES DEFECTUOSAS ANORMALES
Cantidad de unidades defectuosas que sobrepasa lo que se considera normal
para una operación eficiente.
* UNIDADES DEFECTUOSAS NORMALES
 Cantidad de unidades defectuosas en cualquier proceso de producción en
particular, que puede esperarse en operaciones eficientes.
* VARIACIÓN DEL COSTO
Es la diferencia entre el costo real del trabajo realizado a la fecha y el costo
presupuestado del trabajo realizado a la fecha.
* COSTEO POR PROCESOS
Sistema de acumulación de costos del producto con respecto a un
departamento, centro de costos o proceso, usado cuando un producto se
manufactura mediante una producción masiva o un proceso continuo.
* COSTO DEL INFORME DE PRODUCCIÓN
Registro detallado de los movimientos de unidades y de los costos durante un
periodo. Se divide en cuatro planes: 1) cantidades, 2) producción equivalente,
3) costos por contabilizar, y 4) costos contabilizados.
* FLUJO PARALELO DEL PRODUCTO
Sistema de manufactura en el cual las materias primas iniciales fluyen a través
de los diferentes procesos hasta que se combinan en un proceso o procesos
finales.
* FLUJO SECUENCIAL DEL PRODUCTO
Sistema de manufactura en el cual las unidades fluyen por todos los
departamentos.
* COSTEO SEGÚN LOS PRIMEROS EN ENTRAR, PRIMEROS EN SALIR
(PEPS)
Método de costeo según el cual las unidades en el inventario inicial se
presentan separadamente de las unidades del periodo corriente. El supuesto
es que las unidades de trabajo en proceso se terminan primero y antes de
finalizar las unidades iniciadas este periodo. Los costos asociados con las
unidades del inventario inicial en proceso se separan de los costos de las
unidades iniciadas y terminadas durante el periodo. Como consecuencia de la
separación, hay dos cifras del costo por unidad terminada.
* COSTEO POR PROMEDIO PONDERADO
Método de costeo mediante el cual los costos del inventario inicial de trabajo en
proceso se agregan a los costos corrientes del periodo y el total se divide por la
producción equivalente para obtener los costos unitarios equivalentes. Los
costos asociados con las unidades aún en proceso pierden su identidad debido
a la fusión. El inventario inicial de trabajo en proceso se trata como si fuera un
costo del periodo en curso. No hay diferencia entre unidades terminadas y
 unidades del inventario inicial de trabajo en proceso. Sólo hay un costo por
unidad terminada para todas las unidades terminadas.
* MATERIAL DE DESECHO
Son las materias primas que quedan del proceso de producción y que no
pueden volver a emplearse en la producción para el mismo propósito pero es
posible utilizarlas para un proceso de producción o propósitos diferentes o
venderse a terceras personas por un valor nominal.
* MATERIAL DE DESPERDICIO
Aquella parte de las materias primas que queda después de la producción y
que no tiene uso adicional ni valor de reventa.
* UNIDADES DAÑADAS
Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que se venden
por su valor residual o se descartan.
* UNIDADES DEFECTUOSAS
Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que deben
procesarse adicionalmente con el fin de venderlas como unidades buenas o
como mercancía defectuosa.
* COSTOS COMUNES
Aquellos costos incurridos en la elaboración simultánea de productos, aunque
cada uno de los productos podría elaborarse en forma separada.
* COSTOS CONJUNTOS
Costos incurridos hasta el punto de un determinado proceso donde pueden
identificarse los productos individuales.
* COSTOS DE PRODUCTOS CONJUNTOS
Factores de costos comunes compartidos por los productos conjuntos, los
cuales se incurren antes de la separación en productos conjuntos individuales.
* PRODUCTOS CONJUNTOS
Productos individuales de un valor de venta significativo, que se producen
simultáneamente y que resultan de una materia prima común y/o proceso de
manufactura común.
* PRODUCTO PRINCIPAL
Término equivalente al de producto conjunto. Es el producto de mayor valor
que se produce simultáneamente con los subproductos.
* PUNTO DE SEPARACIÓN
Punto del proceso de producción en el cual surgen los productos separados,
bien sean productos conjuntos o subproductos.
* CONTROL DE CALIDAD
 Sistema continuo de retroalimentación necesario para la toma de decisiones a
fin de garantizar la calidad óptima del producto.
* COSTEO ESTÁNDAR
Costeo que se relaciona con el costo que debe incurrirse por unidad; el costeo
estándar cumple básicamente el mismo propósito de un presupuesto.
* COSTO DE LA CALIDAD
Costo asociados a la no conformidad con los estándares de la calidad. Consta
de costos de prevención, de evaluación, del fracaso interno y del fracaso
externo.
* COSTOS ESTÁNDARES
Costos que esperan lograrse en determinado proceso de producción en
condiciones normales.
* ESTÁNDAR DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
Cantidad predeterminada de costos indirectos de fabricación, por hora, por
ejemplo, que se aplicará en la producción de una unidad terminada.
* ESTÁNDAR DE EFICIENCIA DE LA MANO DE OBRA DIRECTA
Estándares de desempeño predeterminados en términos de las horas de mano
de obra directa que se utilizarían en la producción de una unidad terminada.
* ESTÁNDARES DE EFICIENCIA (CONSUMO) DE MATERIALES DIRECTOS
Especificaciones predeterminadas de la cantidad de materiales directos que se
utilizarían en la producción de una unidad terminada.
* ESTÁNDARES DE PRECIO DE MATERIALES DIRECTOS
Precios unitarios con los cuales podrían comprarse los materiales directos.
* ESTÁNDARES DE PRECIO (TARIFA) DE LA MANO DE OBRA DIRECTA
Tarifas salariales predeterminadas por hora.
* TIEMPO DE PROCESAMIENTO
Tiempo real que se trabaja en un producto.
* TIEMPO DE PRODUCCIÓN
Tiempo entre el inicio del proceso de producción para un producto y el tiempo
en que está listo para enviarlo a un cliente.
* TIEMPO PERDIDO
Igual que el tiempo sin valor agregado.
* TIEMPO SIN VALOR AGREGADO
Este tiempo incluye el de inspección, de desplazamiento, de espera y de
almacenamiento. También se conoce como tiempo perdido.
* VARIACIÓN
 Diferencia que surge cuando los resultados reales no son iguales a los
estándares, debido a factores externos o internos.
* VARIACIÓN COMBINADA PRECIO-EFICIENCIA
Variación del precio de los materiales directos por unidad, multiplicada por la
diferencia entre la cantidad real comprada y la cantidad estándar permitida.
* VARIACIÓN DESFAVORABLE
Es el resultado cuando los costos reales son mayores que los costos
estándares.
* VARIACIÓN DE LA EFICIENCIA DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE
FABRICACIÓN
Diferencia entre horas reales trabajadas de mano de obra directa y horas
estándares permitidas de mano de obra directa, multiplicada por la tas estándar
de aplicación de los costos indirectos de fabricación variables.
* VARIACIÓN DE LA EFICIENCIA DE LA MANO DE OBRA DIRECTA
Diferencia entre las horas reales trabajadas de mano de obra directa y las
horas estándares permitidas de mano de obra directa, multiplicada por la tarifa
salarial estándar por hora de mano de obra directa.
* VARIACIÓN DE LA EFICIENCIA DE LOS MATERIALES DIRECTOS
Diferencia entre la cantidad real de materiales directos utilizados y la cantidad
estándar permitida, multiplicada por el precio unitario estándar.
* VARIACIÓN DEL PRECIO (GASTO) DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE
FABRICACIÓN
Diferencia entre costos indirectos de fabricación reales y costos indirectos de
fabricación presupuestado con base en las horas reales trabajadas de mano de
obra directa.
* VARIACIÓN DEL PRECIO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA
Diferencia entre el salario real y el salario estándar por hora de mano de obra
directa, multiplicada por las horas reales trabajadas de mano de obra directa.
* VARIACIÓN DEL PRECIO DE LOS MATERIALES DIRECTOS
Diferencia entre precio unitario real y precio unitario estándar de materiales
directos comprados, multiplicada por la cantidad real comprada.
* VARIACIÓN DEL PRESUPUESTO (CONTROLABLE)
Diferencia entre costos indirectos de fabricación reales y costos indirectos de
fabricación presupuestados con base en las horas estándares permitidas de
mano de obra directa.
* VARIACIÓN DEL VOLUMEN DE PRODUCCIÓN (DENOMINADOR O
CAPACIDAD OCIOSA)
 Diferencia entre el nivel de actividad que se usa en el denominador para
establecer la tasa estándar de aplicación de los costos indirectos de fabricación
fijos y las horas estándares permitidas de mano de obra directa, multiplicada
por la tasa estándar de aplicación de los costos indirectos de fabricación fijos.
* VARIACIÓN DESFAVORABLE
Es el resultado cuando los costos reales son mayores que los costos
estándares.
* VARIACIÓN FAVORABLE
Es el resultado cuando los costos reales son menores que los costos
estándares.
* VARIACIÓN PURA DEL PRECIO DE LOS MATERIALES DIRECTOS
Diferencia entre la variación del precio por unidad de los materiales directos y
la cantidad estándar permitida.
* DISPOSICIÓN DE LAS VARIACIONES
Tratamiento dado al final del periodo a las variaciones que resultan de un
sistema de costos estándares.
* PRORRATEO DE VARIACIONES
Asignación de variaciones a las cuentas específicas afectadas.
* VARIACIONES PEQUEÑAS O INSIGNIFICANTES
Variaciones que no deben prorratearse y que pueden tratarse como costos del
periodo.
* COSTEO POR ABSORCIÓN
Método de costeo bajo el cual todos los costos de producción, directos e
indirectos, incluidos los costos indirectos de fabricación fijos, se cargan a los
costos del producto.
* COSTEO DIRECTO
Método de costeo bajo el cual sólo los costos de producción que tienden a
variar con el volumen de producción se tratan como costos del producto.
* COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN FIJOS
Costos fijos como arriendo, seguros e impuestos, necesarios para proveer o
mantener las instalaciones para la manufactura.
* COSTOS INDIRECTOS DE LA FABRICACIÓN VARIABLES
Costos variables, como materiales indirectos y mano de obra indirecta; son
costos indirectos necesarios en la producción.
* ANÁLISIS DE REGRESIÓN
Técnica estadística que puede emplearse para estimar la relación entre costo y
producción.
* COEFICIENTE DEL MARGEN DE CONTRIBUCIÓN
Margen de contribución por unidad como un porcentaje del precio de venta.
* COSTOS MIXTOS
Costos que son fijos hasta cierto nivel de producción pero que varían dentro de
ciertos rangos de producción.
* COSTOS FIJOS
Costos que no están directamente asociados con la producción y que
permanecen constantes para un rango relevante de actividad productiva.
* COSTOS VARIABLES
Costos que están directamente asociados con la manufactura de un producto y
que varían con el nivel de producción.
* MARGEN DE CONTRIBUCIÓN
Ingreso total menos costos variables totales.
* MARGEN DE CONTRIBUCIÓN POR UNIDAD
Precio de venta por unidad menos costo variable por unidad.
* MARGEN DE SEGURIDAD
Porcentaje máximo en el cual las ventas esperadas pueden disminuir y aún
puede generarse una utilidad.
* PUNTO DE EQUILIBRIO
Punto, en términos de unidades o dólares, en el cual los costos totales son
iguales al ingreso total, y la utilidad es cero.
* RANGO RELEVANTE
Rango de producción por debajo del cual permanece constante la cantidad de
costos fijos totales y costos variables unitarios.