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Procesos de conformado de

metales
FORJA LIBRE Y EN ESTAMPA

Alejandro Rojas | Conformado de Metales | 29-11-2018


Matías Villalobos
Introducción
En el presente informe se explicarán distintos procesos de fabricación de elementos
mecánicos como son la laminación, la extrusión y la forja, de las cuales nos enfocaremos
en esta última, explicando así con mayor claridad en qué consiste y cuáles son sus dos
métodos de trabajo principales.

Proceso de conformados
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de
manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las
piezas metálicas.

En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de conformación,


ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la
geometría del dado.

Los metales deben ser conformados en zona de calentamiento plástico y por ello es
necesario superar el límite de fluencia para que la deformación sea permanente. Por lo
cual el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites elásticos estos límites se
elevan consumiendo así la ductilidad. Este proceso se muestra en la siguiente figura:

Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de propiedades


metálicas influenciadas por la temperatura, dado que estos procesos pueden realizarse
mediante un trabajo en frio, como mediante un trabajo en caliente.

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Laminado
Es conocido como laminación o laminado (a veces
también se denomina rolado) el proceso industrial
donde se reduce el espesor de una lámina de metal o
de materiales semejantes a través de la aplicación de
presión mediante el uso de variados procesos, como la
laminación de anillos o el laminado de perfiles. Por
tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un
buen nivel de maleabilidad. La máquina que realiza
este proceso se le conoce como laminador.

Extrusión
La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida
y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal
deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos
manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas con
materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de
compresión y de cizallamiento. Además, las piezas finales se forman con una
terminación superficial excelente.

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Forja
La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de fabricación de objetos
conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el
que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.

Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los
metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se
puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando
prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.

Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce


arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a
otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.

FORJA LIBRE
Es el tipo de forja industrial más
antiguo y se caracteriza porque la
deformación del metal no está
limitada (es libre) por su forma o
masa. Se utiliza para fabricar
piezas únicas o pequeños lotes de
piezas, donde normalmente éstas
son de gran tamaño. Además, este
tipo de forja sirve como
preparación de las preformas a
utilizar en forjas por estampa.

FORJA EN ESTAMPA
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza.
A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el material se va
deformando y adaptando a las
matrices hasta que adquiere la
geometría deseada. Este proceso
debe realizarse con un cordón de
rebaba que sirve para aportar la
presión necesaria al llenar las zonas
finales de la pieza, especialmente si
los radios de acuerdo de las piezas
son de pequeño tamaño y puede estar
sin rebaba, dependiendo de si las
matrices llevan incorporada una zona de desahogo para alojar el material sobrante
(rebaba) o no. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y
geometrías pueden variar ampliamente.

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Conclusión
La conformación de los metales incluyen varios procesos en el cual cambia la forma de
los materiales es por esto que es de sumamente importante dentro de las industrias. Uno
de los procesos más antiguos es la forja ya que implica la energía de la fuerza precisa y
fuerza bruta aplicada mediante la mano del hombre o por maquinarias de alto
desempeño para desarrollar este proceso. La forja y sus diversos tipos son empleados en
áreas, materiales y condiciones específicas para la creación de elementos y necesarios
para la industria. Además se destaca por realizarse en frío o en caliente, la temperatura
es decidida por factores como la facilidad y costo que involucra la deformación, la
producción de piezas con ciertas características mecánicas o el acabado superficial es un
factor que no influye mucho. Es importante recalcar que no todos los tipos de forjado
son aptos para ciertos materiales.

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