INTEGRANTES:

LOZANO CAMILO, ANDRADE CARLOS, Refrigeración Comercial

SORROZA EDISON, SÁNCHEZ ANGELA,
BAILÓN JIMMY, PIGUAVE PEDRO

EL CICLO DE LA REFRIGERACIÓN

 LA TERMODINÁMICA

Es el estudio del calor y de su transformación en energía mecánica. Palabra

termodinámica proviene de la palabra griega que significa "movimiento de calor"

 PRIMERA LEY DE LA TERMODINÁMICA

“La energía no se crea ni se destruye”. En términos generales, se expresa de la siguiente

manera: Siempre que un sistema recibe calor, este se transforma en una cantidad igual de
alguna otra forma de energía.

 SEGUNDA LEY DE LA TERMODINÁMICA

“El calor jamás fluye espontáneamente de un objeto frio a un objeto caliente". El calor
fluye en un solo sentido: cuesta abajo, de lo caliente a lo frio.

 TERCERA LEY DE LA TERMODINÁMICA (entropia)

La idea de que la energía ordenada tiende a transformarse en energía desordenada está

contenida en el concepto de entropía. La entropía es la medida de la cantidad de desorden.
Si el desorden aumenta, la entropía aumenta.

 PRESIÓN ABSOLUTA

Es la presión de un fluido medido con referencia al vacío perfecto o cero absoluto. La

presión absoluta es cero únicamente cuando no existe choque entre las moléculas lo que
indica que la proporción de moléculas en estado gaseoso o la velocidad molecular es muy
pequeña.

 PRESIÓN ATMOSFÉRICA

El hecho de estar rodeados por una masa gaseosa (aire), y al tener este aire un peso
actuando sobre la tierra, quiere decir que estamos sometidos a una presión (atmosférica),
la presión ejercida por la atmósfera de la tierra, tal como se mide normalmente por medio
del barómetro (presión barométrica).

 PRESIÓN MANOMÉTRICA

Son normalmente las presiones superiores a la atmosférica, que se mide por medio de un
elemento que define la diferencia entre la presión que es desconocida y la presión
atmosférica que existe.

 TEMPERATURA

Temperatura es una magnitud que mide el nivel térmico o el calor que un cuerpo posee.
La suma de las energías de todas las moléculas del cuerpo se conoce como energía
térmica; y la temperatura es la medida de esa energía promedio.

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 CALOR

El calor es la energía transferida de un sistema a otro (o de un sistema a sus alrededores)

debido en general a una diferencia de temperatura entre ellos. El calor que absorbe o cede
un sistema termodinámico depende normalmente del tipo de transformación que ha
experimentado dicho sistema.

 CAMBIO DE ESTADO

Son los procesos en los que un estado de la materia cambia a otro manteniendo una
semejanza en su composición. Estos son: solidificación, condensación, vaporización y
ebullición.

 LA ENTROPÍA Y LA ENTALPÍA

Son dos propiedades termodinámicas de un sistema físico. La entropía se suele entender

como el grado de desorden del sistema, mientras que el entalpía se refiere la cantidad total
de energía que contiene dicho sistema, o de forma más específica, la energía que contiene
y que puede intercambiar con su entorno.

 COMPONENTES MECANICOS DE REFRIGERACION

El compresor: La función del compresor en el ciclo de refrigeración es aspirar el vapor

del evaporador y ayudarlo a entrar en el condensador. Este trabajo lo consigue mediante
la aportación de una energía exterior, como es la electricidad

El condensador: La misión del condensador es extraerle el calor al refrigerante. Este

calor, en principio, es la suma del calor absorbido por el evaporador y el producido por el
trabajo de compresión.

El evaporador: Este elemento es un intercambiador de calor que, por sus necesidades

caloríficas, absorbe calor del medio en el que se encuentra, con lo cual lo enfría.

La válvula de expansión: La misión fundamental de la válvula de expansión en el ciclo

de refrigeración es la de proporcionar la diferencia de presión establecida entre los lados
de alta y de baja presión del circuito de refrigeración.

GRÁFICO MOLLIER

 DEFINICIÓN

Es la representación gráfica en una carta semilogarítmica en el plano Presión/entalpía de

los estados posibles de un compuesto químico (especialmente para los gases
refrigerantes) y es en ella donde se trazan y suelen estudiar los distintos sistemas
frigoríficos de refrigeración por compresión.

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 PROCESO DE GAS REFRIGERANTE

 MANIPULACIÓN DE GASES

El Reglamento, en su instrucción técnica IF-17 indica que el método de manipulación del

refrigerante se deberá decidir antes de que éste sea extraído del sistema de refrigeración
o del equipo, basando dicha decisión en una serie de consideraciones como el historial
del sistema, el tipo y distribución del refrigerante, el motivo de extracción del refrigerante,
el estado de conservación del sistema o equipo y si deberán ser puestos en funcionamiento
tras la operación.

 RECUPERACIÓN DE GASES

Este procedimiento generalmente es el más lento ya que el flujo de gas es menor en fase
gaseosa. Se debe tener presente que las mangueras de conexión entre la máquina
recuperadora, el sistema de refrigeración y el tanque recuperador, deben ser de la longitud
mínima posible, así como del diámetro interior máximo posible, con la finalidad de
contribuir a aumentar el rendimiento del proceso.

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

 NORMAS DE SEGURIDAD

Conjunto de medidas destinadas a proteger la salud de todos, prevenir accidentes y

promover el cuidado del material de los laboratorios. Desde el punto de vista de su campo
de aplicación estas normas se clasifican en:

Normas Generales: dirigidas a todo el centro de trabajo, o a amplias zonas del mismo,
marcando directrices de forma genérica.

Normas Específicas: dirigidas a actuaciones concretas señalando la manera segura de

realizar operaciones determinadas.

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 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Se entiende por EPP, cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador
para que lo proteja de uno o más riesgos que puedan amenazar su seguridad y/o su salud.
Se clasifican en:

1. Protección a la Cabeza (cráneo)

2. Protección de Ojos y Cara.
3. Protección a los Oídos
4. Protección de las Vías Respiratorias.
5. Protección de Manos y Brazos.
6. Protección de Pies y Piernas.
7. Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura
8. Ropa de Trabajo.
9. Ropa Protectora.

VERIFICACION Y DIAGNOSTICO DEL SISTEMA MECANICO DE

REFRIGERACION COMERCIAL

 MÉTODOS PARA EL DIAGNÓSTICO DE FUGA

Prueba de jabón o burbuja: Este método es muy económico para localizar grandes
fugas de gas.

Detector de fugas de flama con gas propano: La flama cambia de color cuando detecta
la presencia de gas refrigerante.

Trazador fluorescente: Este método se basa en la utilización de un medio contrastante

o trazador en el sistema. Se inyecta al sistema y, utilizando una lámpara de luz azul ó
negra, se apunta a la mirilla del cárter para determinar si se tiene suficiente trazador.

 VERIFICACION DE FUGAS EN LAS UNIONES SOLDADAS DE

TUBERIAS

En los sistemas de refrigeración hay dos tipos de unión: Las uniones desmontables, que
son roscadas; y las uniones no desmontables, que son soldadas. Muchas fugas tienes que
ver con malas técnicas en las soldaduras. Por eso todos los componentes del sistema deben
estar conectados de tal manera que no permitan ninguna clase de fuga.

Para soldar en sistemas de refrigeración, lo primero que debes hacer es limpiar las
superficies de los tubos con una lija fina, paño o cepillo metálico.

Posteriormente tienes que cortar los tubos. Utiliza un cortatubos para el tubo recocido o
estirado de poco diámetro y una sierra para el tubo estirado de mayor diámetro.

Las uniones soldadas en los sistemas de refrigeración necesitan la expansión de los tubos
en forma embonada para que puedan soldarse.

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 SINTOMAS MÁS COMUNES POR FUGA DE GAS.

Una fuga de gas es una pérdida de refrigerante en el circuito frigorífico de una unidad de
aire acondicionado, este puede estar producido por un fallo en la instalación, defecto en
la fabricación de la unidad interior o exterior, fallo en fabricación de los materiales
utilizados para la instalación o bien por un desgaste de los materiales utilizados de ambos,
máquina o instalación. Uno de los síntomas más fáciles de detectar ante una falta de gas,
es que uno o los dos tubos se congelen.

 COMPRESOR

Es el encargado de mantener una presión baja en el evaporador, lo cual permite que el

líquido refrigerante se evapore a bajas temperaturas, al mismo tiempo que permite
mantener una presión alta en el condensador, lo cual aumenta el punto ebullición de este,
para facilitar su condensación mediante la liberación de calor a la atmósfera.

 REGULADOR DE PRESION DEL CONDENSADOR.

El sistema de regulación compuesto por el regulador KVR y la válvula NRD se emplea

para mantener una presión constante y suficientemente alta en el condensador y el
recipiente de líquido en instalaciones de refrigeración y aire acondicionado con
condensadores refrigerados por aire. El regulador KVR se puede usar también junto con
el regulador de presión para recipiente KVD.

 REGULADOR DE PRESION DEL EVAPORADOR.

Se instala en la línea de aspiración detrás del evaporador y mantiene una presión de

evaporación constante y, con ello, una temperatura constante en la superficie del
evaporador. La regulación es modulante. Estrangulando la línea de aspiración, la
cantidad de gas refrigerante se adapta a la carga del evaporador.

 TERMOSTATO.

Es un aparato que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de

temperatura de un ambiente. El termostato también es conocido como interruptor de
temperatura, aparato o dispositivo que, conectado a una fuente de calor, sirve para
regular la temperatura de manera automática, impidiendo que suba o baje del grado
adecuado.