FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

TESINA

TÍTULO
IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN
LA EMPRESA TECNOLÓGICA DE ALIMENTOS S.A. – TASA, 2018

AUTORES
AYALA SICCHA, JEFFERSON
BOCES VASQUEZ, LUIGGI
CASTILLO GALARRETA, LUIS FELIPE
JUAREZ MIRANDA, ANTONY

ASESOR
FIGUEROA ROJAS, PATRICIA DEL VALLE

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN
GESTIÓN EMPRESARIAL Y PRODUCCIÓN

CHIMBOTE – PERÚ

2018
 I. Introducción

1.1.Realidad Problemática.

La principal característica del mantenimiento preventivo es la programación de del

mismo en forma periódica y rutinaria……

No obstante en la empresa TASA , no se evidencia la existencia de una programación Commented [A1]: Descripci{on de la empresa en cuanto
al rubro. Localizaci{on
para el mantenimiento de sus equipos; y actualmente solo se limitan a realizar
mantenimiento correctivo cada vez que uno de estos falla.

El mantenimiento preventivo separa a las máquinas y equipos de una empresa por un

grado de criticidad, el cual está en función al cuello de botella que la línea de producción
pueda tener. La producción de la empresa TASA se ve amenazada por cualquier falla; y
si esta ocurre en un equipo crítico, la misma se ve forzada a detenerse, lo que conlleva a
que un lote de producción se pierda.

Una ventaja que proporciona el mantenimiento preventivo, es que permite presupuestar

los gastos destinados a cada equipo para su debido mantenimiento. Sin embargo los costos
relacionados con este aspecto en la empresa TASA suelen pasarse del estimado debido a
que al recurrir al mantenimiento correctivo, no se puede obtener una cifra exacta en
cuanto a los gastos se refiere y casi siempre suelen ser montos muy elevados.

Otra ventaja significativa en el mantenimiento preventivo es la planificación del tiempo

que dura una actividad. Un problema notable en la empresa TASA es que los tiempos de
mantenimiento suelen extenderse más allá de lo estimado; porque al estar limitados al
mantenimiento correctivo, las reparaciones suelen extenderse debido a que los repuestos
suelen demorar en llegar.

De acuerdo a lo anteriormente planteado se propone la implementación de……..

 1.2.Trabajos previos

Valoración

Internacionales

Doniz Magallon, Aaron (2013) en su proyecto profesional titulado implementación de

mantenimiento preventivo/predictivo en equipos biomédicos en el instituto mexicano del
seguro social tuvo como objetivo general proponer un programa de mantenimiento
preventivo/ predictivo para mantener y garantizar el funcionamiento óptimo de los
equipos biomédicos en el Instituto Mexicano del Seguro Social, realizando una
identificación de las variables contaminantes que influyen en el sistema actual del
mantenimiento, determinando las causas de daño en los equipos biomédicos,
disminuyendo los costos de mantenimiento, optimizando los recursos humanos,
validando el mantenimiento preventivo, validar cartas de lubricación, validar formatos
para el control de mantenimiento y planificando el mantenimiento.

Becerra Guzmán, Maledis Raquel y Bohorquez Farfán Yira Patricia (2017) en su trabajo
de grado para obtener el título de administrador industrial titulado como diseño e
implementación de un programa de mantenimiento preventivo para la maquinaria de la
empresa Mejía Villegas Constructores S.A desarrollado en la Universidad de Cartagena
tuvo objetivo general diseñar e implementar un programa de mantenimiento preventivo,
que permita aumentar el nivel de rendimiento de las máquinas de tal forma que se
conserven en condiciones de funcionamiento seguro y eficiente que garanticen la
prestación de un servicio oportuno.

Nacionales

SALAS Maceda, Mario (2012). Propuesta de mejora del programa de mantenimiento

preventivo actual en las etapas de prehilado e hilado de una fábrica textil Tesis (Título de
Ingeniero Industrial). Lima: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas. La
investigación brindó una propuesta para obtener resultados positivos como el incremento
de las ventas y la disponibilidad y vida útil de las maquinas, lo cual sería posible con la
implementación de la metodología de mantenimiento Productivo Total (TPM), que son
las actividades de mantenimiento programado o no programado, así mismo en las
conclusiones se logró rescatar que la empresa cuenta con una política de mantenimiento
y que no la hace cumplir debido a la desorganización, desorden, y la falta de limpieza es
por ello que también implementaran la metodología de la 5 S que ayudará a crear un
ambiente de trabajo adecuado y permitirá localizar los materiales existentes. Como
conclusión final la investigación se logró incrementar en un 26% la disponibilidad de las
maquinas, y además las ventas aumentaron en un 18%. Como recomendación se indicó
que será posible seguir viendo resultados óptimos siempre y cuando toda la organización
se comprometa a cumplir mejoras del programa de mantenimiento.

Chang Nieto, Enrique (2018). Propuesta de un modelo de gestión de mantenimiento

preventivo para una pequeña empresa del rubro de minería para reducción de costos del
servicio de alquiler. Tesis (Título profesional de Ingeniero Industrial). Lima: Universidad
Peruana de Ciencias Aplicadas. Según la investigación una alternativa de solución fue
realizar un check list diario, semanal y mensual para el control preventivo de las
actividades a realizarse en cada destino, además se brindó capacitaciones a todo el
personal en un periodo de 1.5 meses. Gracias a las herramientas de ingeniería aplicadas
se permitió cambiar el mantenimiento correctivo a un mantenimiento preventivo
generando un bajo costo, y brindando un funcionamiento eficiente de las maquinas,
contando con un stock de repuestos, reduciendo el problema en un 69% según la
investigación. Esta investigación servirá como base para el desarrollo del presente
estudio, ya que se tomará el pilar mantenimiento preventivo y se diseñará un registro
diario de frecuencia de fallas por máquina, como base para efectuar la confiabilidad y
disponibilidad los cuales permitirán tener una mejor visión de los diferentes tipos de
fallas.

Chavez Huamán, Diego (2016) e implementación de un programa de mantenimiento

preventivo para incrementar ña productividad en el área de telares de la empresa textil
INVERSIONES TEXJUBER DRL. Tesis (Título de Ingeniero Industrial). Lima:
Universidad Cesar Vallejo. Facultad de Ingeniería Industrial. El objetivo principal de la
investigación fue mejorar la productividad de tejido crudo a través del incremento de
tiempos normales de trabajo de las máquinas de los telares, donde se tiene como estrategia
el mantenimiento preventivo para incrementar los indicadores de disponibilidad y
confiabilidad operacional; reducción de paradas no programadas y por lo cual se
disminuye la producción real del tejido textil. La implementación de la investigación
permitió aumentar la productividad al pasar de 49,4% a 74,5%, esto se basó
principalmente por la aplicación del mantenimiento preventivo y el correcto desarrollo de
esta disciplina en la maquina textil, así como también la reducción de eventos no
planificados (paradas correctivas), se logró aumentar la eficiencia operacional de
producción en un 18.75% con una producción agregada de 40,300.26 metros de tela cruda
respecto al primer índice tomado en un pre test la cual fue un 67.46% y un post-test
después de la implementación de 86.21%. También se mostró el incremento en el tiempo
de jornada diaria y siendo más competitivo en términos de gestión del mantenimiento
preventivo.

Locales

Delgado Villacorta, Mariano (2013) Planteó elaborar un programa de mantenimiento Commented [A2]: Faltaron aspectos que están en las
presentaciones
preventivo con un sistema computarizado personalizado ajustado a las necesidades
operativas de sus equipos y maquinarias de la planta de harina, dando condiciones para
alcanzar las mejores prácticas de mantenimiento. El programa de mantenimiento se alinea
con los objetivos generales de la organización y va a permitir establecer programas de
mantenimiento preventivo con un sistema de seguimiento a través de indicadores (KPI)
que impacten en la productividad del proceso productivo. Este programa tiene en cuenta
las órdenes de trabajo, descripción, estado real de los equipos, datos de costos, técnicos y
estadísticos, información del operador, mantenedor y la experiencia e indicaciones
suministrada por los proveedores.

Rodriguez Ybañez, Milton (2015) responde a la necesidad empresarial de diagnosticar la Commented [A3]: Faltan datos

real situación de la plataforma Syncrolift y plantear un programa de mantenimiento

preventivo que nos permita corregir deficiencias en su operación de varado y desvarado
de las embarcaciones así como paradas intempestivas en las operaciones mencionadas,
que ocasionan grandes pérdidas económicas así como días perdidos y deterioro de las
embarcaciones que usan esta plataforma.

Formulación del problema

¿Cómo diseñar un plan de mantenimiento preventivo en la empresa tecnológica de

alimentos s.a. – tasa, 2018?
Objetivos

Objetivos generales

 Diseñar un plan de mantenimiento preventivo en la empresa tecnológica de

alimentos s.a. – tasa, 2018

Objetivos específicos

 Diagnosticar los equipos críticos que existen en la empresa tecnológica de

alimentos s.a. – tasa, 2018
 Plantear la implementación de un calendario de paradas para las máquinas de
producción para la empresa tecnológica de alimentos s.a. – tasa, 2018
 Elaborar un plan de mantenimiento en la empresa tecnológica de alimentos s.a. – Commented [A4]: revisar

tasa, 2018

JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO Commented [A5]: Revisar guía de productos observables

para la numeraci{on

La razón primordial de un mantenimiento preventivo es la misma en cualquier empresa;

citando el caso de la empresa de SimaPeru, ellos tienen la obligación de programar un
mantenimiento según un calendario de paradas y criticidad de los equipos, para asegurar
el normal desarrollo de las actividades productivas y administrativas del Astillero. Caso
contrario, sus equipos no llegarían a durar el tiempo que estipula la vida útil que el
fabricante ha designado.

Un plan de mantenimiento preventivo se realiza con la finalidad de encontrar y corregir

los problemas menores, para evitar que estos pasen a mayores; este tipo de mantenimiento
se define como una lista completa de actividades que incluyen desde cambios de aceite
hasta reparaciones de equipos. Todas estas actividades son realizadas por los
mantenedores y operadores para así poder tener el equipo vigilado constantemente y
anticipar cualquier tipo de fallas