CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD

ANÁLISIS DE CAPACIDAD Y
ESTABILIDAD DE PROCESO
LOGROS DE LA SESIÓN

Al finalizar la segunda unidad, el estudiante aplica herramientas básicas de

calidad, elabora varios tipos de gráficos de control, y evaluar si un proceso es
capaz y estable en la elaboración de un producto o servicio según las
especificaciones, utilizando herramientas de control estadístico de calidad para
identificar fallas y sus causas básicas, estabilizar y reducir la variabilidad en los
procesos productivos y de servicios, demostrando dominio del tema
INDICE DE CAPACIDAD

Los índices de capacidad son mediciones especializadas que sirven para

evaluar de manera práctica la habilidad de los procesos para cumplir con
las especificaciones técnicas deseadas.
INDICE DE CAPACIDAD

El principal requerimiento para iniciar con un estudio de aptitud del proceso

consiste en que éste se encuentre estadísticamente estable. Además se
precisa que:

 Las mediciones individuales del proceso se comporten siguiendo una

distribución normal.

 Las especificaciones de ingeniería representen con exactitud los

requerimientos de los clientes.

Cuando se han identificado desviaciones en el

comportamiento estadístico de las mediciones de
alguna característica de calidad, la evaluación de
la capacidad del proceso inicia después de que el
proceso este bajo control.
INDICE DE CAPACIDAD

Cuando se determina que el proceso no es apto para producir las unidades

dentro de las especificaciones establecidas deben adoptarse diversas
medidas, dentro de las que se encuentran:
 Mejorar el proceso
 Cambiar el proceso por uno mejor
 Cambiar la especificación (No recomendado)
 Rediseñar el producto
 Inspeccionar al 100% (Ineficiente)
 Obtener una desviación o permiso de aceptación (Temporal)
 Tercerizar la elaboración de la parte (En caso de ser posible)
 Dejar de hacer el producto (No recomendado)
INDICES DE CAPACIDAD

Se estudiaran los siguientes índices:

• Índice de Capacidad Potencial del Proceso 𝐶𝑝

• Índice de Razón de Capacidad 𝐶𝑟

• Índice de Capacidad para la especificación inferior 𝐶𝑝𝑖

• Índice de Capacidad para la especificación superior 𝐶𝑝𝑠

• Índice Capacidad Real del Proceso 𝐶𝑝𝑘

• Índice Centrado del Proceso K

• Índice de Taguchi 𝐶𝑝𝑚

ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO (𝑪𝒑 )

Para considerar que un producto sea de calidad, las mediciones de sus

características deben ser iguales a su valor ideal, sin embargo al conocer
que la variabilidad es una característica propia de todo proceso estas
mediciones deben al menos estar dentro de cierta especificación inferior y/o
superior
El Cp compara el ancho de las especificaciones (tolerancia) con la amplitud de
la variación (dispersión natural) del proceso.

El Cp se utiliza para conocer y tomar decisiones sobre el proceso

dependiendo de su valor.
ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO (𝑪𝒑 )

Para considerar que un producto sea de calidad, las mediciones de sus

características deben ser iguales a su valor ideal, sin embargo al conocer que
la variabilidad es una característica propia de todo proceso estas mediciones
deben al menos estar dentro de cierta especificación inferior y/o superior

𝐿𝐸𝑆 − 𝐿𝐸𝐼 Variación tolerada

𝐶𝑝 =
6𝜎
Variación real
Donde:
𝜎 = 𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟
𝜎= 𝑅 𝑑
2

𝑑2 = es una contante que depende del tamaño de muestra

ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO (𝑪𝒑 )

Variación tolerada

𝐿𝐸𝑆 − 𝐿𝐸𝐼
𝐶𝑝 =
6𝜎

Variación real

Donde:
𝜎 = 𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟
𝜎= 𝑅 𝑑
2
𝑑2 = es una contante que depende del tamaño de muestra
 ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO (𝑪𝒑 )

Para que el proceso sea considerado potencialmente capaz de cumplir con

especificaciones, se requiere que la variación real (natural) siempre sea menor que la
variación tolerada.
Tabla 5.1. Valores del Cp y su interpretación.

Valor del Cp. Clase de proceso Decisión

Cp ≥ 2 Clase mundial Tiene calidad seis sigma

Cp ˃ 1.33 1 Adecuado
1 ˂ Cp < 1.33 2 Parcialmente adecuado, requiere de un
control estricto

0.67 ˂ Cp < 1 3 No adecuado para el trabajo. Es necesario un

análisis del proceso, requiere modificaciones
serias para alcanzar una calidad satisfactoria.
Cp < 0.67 4 No adecuado para el trabajo. Requiere de
modificaciones muy serias.
ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO (𝑪𝒑 )

En la tabla siguiente muestra el valor del índice en el porcentaje de artículos

que no cumplirían especificaciones, así como en la cantidad de artículos o
partes defectuosas por cada millón producido (PPM).
ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO (𝑪𝒑 ):
EJEMPLO

Si el índice Cp = 0.8 y el proceso estuviera centrado, entonces el

correspondiente proceso produciría 1.64% de piezas fuera de
especificaciones (que corresponde a 16,395 partes malas por cada millón
producido).
ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO (𝑪𝒑 )

Para la interpretación que se da en las tablas anteriores 5.1 y 5.2, esta se

fundamenta en tres supuestos:

• Que la característica de calidad se distribuye de manera normal

1

• Que el proceso está centrado y es estable (está en control estadístico)

2

• Que se conoce la desviación estándar del proceso. Es decir, la desviación estándar no es

una estimación basada en una muestra.La violación de alguno de estos supuestos, sobre
3 todo de los últimos dos, afecta de manera sensible la interpretación de los índices
ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO (𝑪𝒑 ):
EJEMPLO

Una característica de calidad importante en la fabricación de una llanta es la

longitud de capa, que para cierto tipo de llanta debe ser de 780 mm con una
tolerancia de ±10 mm. Para monitorear el correcto funcionamiento del
proceso de corte, cada media hora se toman cinco capas y se miden. De
acuerdo con las mediciones realizadas en el ultimo mes, en donde el proceso
ha estado trabajando de manera estable, se tiene que la media y la desviación
estándar del proceso (poblacional) son μ = 783 y σ = 3, respectivamente.
ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO (𝑪𝒑 )

Para saber en que medida el proceso

ha estado cumpliendo con
especificaciones.
• Primero: Graficar una carta de
control de la distribución del
proceso.
• Segundo: determinar la capacidad
del proceso para cumplir con la
longitud deseada.

Se tiene que la longitud deseada (suponiendo una distribución normal, con μ =

783 y σ = 3), de donde destaca que el proceso no esta centrado, ya que la
media del proceso, μ = 783, esta alejada del centro de las especificaciones.
ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO (𝑪𝒑 )

Remplazando los datos del ejemplo, se tiene que el índice Cp es:

790 − 770 20
𝐶𝑝 = = = 1.11
6(3) 18
La variación tolerada es de 20 y la variación real es ligeramente menor ya que
es de 18. De acuerdo con la tabla 5.1, el proceso tiene una capacidad
adecuado para el trabajo, pero requiere…

Tabla 5.1 Valores del Cp y su interpretación.

Valor del Cp. Clase de proceso Decisión

1 ˂ Cp < 1.33 2 Parcialmente adecuado, requiere de un
control estricto
ÍNDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO (𝑪𝒑 )

De la tabla 5.2 se espera que si el proceso estuviera centrado arrojaría

aproximadamente 0.0967% de las capas fuera de especificaciones, lo cual
corresponde a 967 PPM.

Esta situación causa que aproximadamente 1%

de las tiras tenga una longitud superior a lo
máximo tolerado (790 mm).
ÍNDICE DE RAZÓN DE CAPACIDAD 𝑪𝒓

Representa la proporción de la banda de especificaciones que es cubierta

por el proceso.
6(𝜎)
𝐶𝑟 =
𝐿𝐸𝑆 − 𝐿𝐸𝐼
El Cr para el ejemplo de la longitud de las capas de las llantas, es:

6(3) 18
𝐶𝑟 = = = 0.90
790 − 770 20

Es un valor parcialmente adecuado, pues indica que la variación del proceso

potencialmente cubre 90% de la banda de especificaciones. Sin embargo, este
índice tampoco toma en cuenta el hecho de que el proceso está
descentrado.
ÍNDICE DE CAPACIDAD 𝑪𝒑 Y 𝑪𝒓 : DESVENTAJA

La desventaja de los índices Cp y Cr es que no toman en cuenta el centrado

del proceso, debido a que en las fórmulas para calcularlos no se incluye de
ninguna manera la media del proceso, μ.

Una forma de corregir esto consiste en evaluar por separado el cumplimiento

de la especificación inferior y superior.
ÍNDICE DE CAPACIDAD INFERIOR 𝑪𝒑𝒊 Y SUPERIOR 𝑪𝒑𝒔

Índice de Capacidad inferior (𝑪𝒑𝒊 ): Indicador de la capacidad de un proceso

para cumplir con la especificación inferior de una característica de calidad.

𝜇 − 𝐿𝐸𝐼
𝐶𝑝𝑖 =
3(𝜎)

Índice de Capacidad superior 𝑪𝒑𝒔 : Indicador de la capacidad de un proceso

para cumplir con la especificación superior de una característica de calidad.

𝐿𝐸𝑆 − 𝜇
𝐶𝑝𝑠 =
3(𝜎)
Esta distancia representa la variación tolerada para el proceso de un solo lado
de la media. Para considerar que el proceso es adecuado, el valor de Cpi
o Cps debe ser mayor que 1.25.
ÍNDICE DE CAPACIDAD INFERIOR 𝑪𝒑𝒊 Y SUPERIOR 𝑪𝒑𝒔

Siguiendo con el ejemplo de la longitud de las capas de las llantas, tenemos

que:

783 − 770 13 790 − 783 7

𝐶𝑝𝑖 = = = 1.44 𝐶𝑝𝑠 = = = 0.78
3(3) 9 3(3) 9

Como el índice Cpi = 1.44, y al ser mayor que 1.25 se considera que el
proceso cumple de manera adecuada esa especificación.

En el caso de Cps, es el más pequeño (0.78) y es menor que uno, entonces se

tienen problemas por la parte superior (se están cortando capas más grandes
de lo tolerado).
ÍNDICE DE CAPACIDAD INFERIOR 𝑪𝒑𝒊 Y SUPERIOR 𝑪𝒑𝒔

Con el uso de la tabla 5.2, dado que Cps Formula de interpolación

= 0.78, entonces el porcentaje de los
𝑦𝑏 − 𝑦𝑎
productos que son más grande que la 𝑦 = 𝑦𝑎 + 𝑥 − 𝑥𝑎
𝑥𝑏 − 𝑥𝑎
especificación superior está entre 0.82%
y 1.79% (al realizar la interpolación se
obtiene un valor cercano a 1%).

Tabla 5.2
ÍNDICE DE CAPACIDAD REAL DEL PROCESO 𝑪𝒑𝒌

Evalúa la capacidad real de un proceso que se puede ver como un ajuste del
índice Cp para tomar en cuenta el centrado del proceso. Existen varias
formas equivalentes para calcularlo, una de las más comunes es la
siguiente:

𝜇 − 𝐿𝐸𝐼 𝐿𝐸𝑆 − 𝜇
𝐶𝑝𝑘 = 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 ,
3(𝜎) 3(𝜎)

Si el índice Cpk es > 1.25, es satisfactorio; eso indica que el proceso en

realidad es capaz.

Si Cpk < 1, entonces el proceso no cumple con por lo menos una de las
especificaciones
ÍNDICE DE CAPACIDAD REAL DEL PROCESO 𝑪𝒑𝒌

Siguiendo con el ejemplo anterior de la longitud de capas de las llantas,

tenemos que:

790 − 783 783 − 770

𝐶𝑝𝑘 = 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 ,
3(3) 3(3)

𝐶𝑝𝑘 = 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 0.78,144 = 0.78

Como el valor del Cpk es menor que 1, indica una capacidad no satisfactoria.
Por lo tanto, cierta proporción de las capas para las llantas no tiene una
longitud adecuada.
ÍNDICE DE CAPACIDAD REAL DEL PROCESO 𝑪𝒑𝒌

Elementos adicionales para la interpretación del índice Cpk

• El índice Cpk siempre va a ser menor o igual que el índice Cp.

A

• Cuando son muy próximos, eso indica que la media del proceso está muy cerca del punto
B medio de las especificaciones, por lo que la capacidad potencial y real son similares.

• Sí el valor del índice Cpk es mucho más pequeño que el Cp, significa que la media del proceso
C está alejada del centro de las especificaciones.

• En un proceso ya existente, si el Cpk es mayor a 1.25 tiene capacidad satisfactoria. Mientras

D que para procesos nuevos se pide que Cpk > 1.45.

• Valores negativos a ceros indican que la media del proceso está fuera de las especificaciones.
E
ÍNDICE DE CENTRADO DEL PROCESO K

Es un indicador que mide qué tan centrada esta la distribución de un

proceso con respecto a las especificaciones de una característica de calidad
dada.

𝜇−𝑁
K=1 × 100
𝐿𝐸𝑆−𝐿𝐸𝐼
2

Mide la diferencia entre la media del proceso, μ, y el valor objetivo nominal, N

(target), para la correspondiente característica de calidad; y compara esta
diferencia con la mitad de la amplitud de las especificaciones.
ÍNDICE DE CENTRADO DEL PROCESO K

La interpretación usual de los valores de K es como sigue:

Si el signo del valor de K es positivo significa que la Cuando un proceso

media del proceso es mayor al valor nominal
esté descentrado de
manera significativa
K < 20% es considerado aceptable. se deben hacer
esfuerzos serios para
K > que 20%, indica un proceso muy descentrado, es
decir la capacidad del proceso para cumplir centrarlo, lo que por
especificaciones es baja. lo regular es más
El valor nominal N, es la calidad objetivo y óptima; fácil que disminuir la
cualquier desviación con respecto a este valor lleva a un
variabilidad.
perjuicio de la calidad.
ÍNDICE DE CENTRADO DEL PROCESO K: EJEMPLO

De la longitud de la capa para llantas, si se considera que el valor nominal para

esta longitud es N = 780, entonces el índice K es:

783−780
K=1 × 100 = 30%
(790−770)
2

La media del proceso está desviada en

30% a la derecha del valor nominal, por
lo que el centrado del proceso es
inadecuado; por lo tanto existe baja
capacidad del proceso para cumplir con
la especificación superior,
ÍNDICE DE TAGUCHI 𝑪𝒑𝒎

• Los índices Cp y Cpk están pensados a partir de lo importante que es

reducir la variabilidad de un proceso para cumplir con las
especificaciones

• Cumplir con especificaciones no es sinónimo de buena calidad y la

reducción de la variabilidad debe darse en torno al valor nominal (calidad
óptima).

• Taguchi considera que la mejora de un proceso debe estar orientada a

reducir su variabilidad alrededor del valor nominal, N, y no sólo para
cumplir con especificaciones.

𝐿𝐸𝑆 − 𝐿𝐸𝐼
𝐶𝑝𝑚 =
6 𝜎2 + 𝜇 − 𝑁 2
ÍNDICE DE TAGUCHI 𝑪𝒑𝒎

El valor de N por lo general es igual al punto medio de las especificaciones

0.5(ES + EI).

• Cpm < 𝟏 significa que el proceso no cumple con especificaciones ya

sea por problemas de centrado o por exceso de variabilidad
A

• Cpm > 𝟏, el proceso cumple con especificaciones, y en particular que

la media del proceso está dentro de la tercera parte central de la
B banda de las especificaciones

• Cpm >1.33, el proceso cumple con especificaciones, pero además la

media del proceso está dentro de la quinta parte central del rango de
C especificaciones
ÍNDICE DE TAGUCHI 𝑪𝒑𝒎: EJEMPLO

Siguiendo con el ejemplo anterior, acerca de la longitud de capa para llantas:

790 − 770 20
𝐶𝑝𝑚 = = = 0.79
6 32 + 783 − 780 2 25.46

En el caso de las llantas no se cumple

con especificaciones, la razón principal
es que el proceso está descentrado.
CONCLUSIÓN DE LOS ÍNDICES DE CAPACIDAD:

• Para que los índices sean aplicables como pronósticos del desempeño del
proceso en el futuro inmediato, es importante que los procesos sean
1 estables

• Además, se requiere que la característica de calidad se distribuya en

forma normal o por lo menos de una manera no tan diferente de ésta
2

• Es importante es que estén basados en los parámetros poblacionales del

proceso μ y σ.
3

• Si los cálculos están basados en una muestra pequeña, la interpretación

cambia
4
EJEMPLO:

En otro modelo de llantas para automóvil se tiene que la longitud de la capa

debe ser de 550 mm, con una tolerancia de ±8 mm. La longitud de la capa es
el resultado de un proceso de corte de una tira de hule, el cual debe garantizar
que la longitud esté entre la especificación inferior.

LEI = 542 y la superior LES = 558, con un valor ideal o nominal de N = 550.
Para detectar la posible presencia de causas especiales de variación, y en
general para monitorear el correcto funcionamiento del proceso de corte, cada
hora se toman cinco capas y se miden. Los datos obtenidos en los últimos
cuatro días se muestran una base de datos:

Determine los índices de capacidad estudiados.

•
QUE HEMOS VISTO?

• Índice de Capacidad Potencial del

Proceso

• Índice de Razón de Capacidad

• Índice de Capacidad para la

especificación inferior y superior

• Índice Capacidad Real del Proceso

• Índice Centrado del Proceso

• Índice de Taguchi
 BIBLIOGRAFÍA BÁSICA:

Estimado estudiante, puedes revisar el siguiente textos que se encuentran en tu

biblioteca:

N° CÓDIGO AUTOR TÍTULO AÑO

658.562 Control Estadístico de la Calidad y Seis

1 Gutiérrez H. y De La Vara, R 2009
GUTI Sigma