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La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

Tejedurías de bolsillo

Braulio Rodriguez

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Definición

Tela es el cuerpo obtenido en forma de lámina mediante el


enlace de hilos. La forma de realizarlo es variada y pueden
producirse telas enlazando un hilo consigo mismo, ó por
entrecruzamiento de dos ó más hilos, en máquinas construidas
para tal fin, denominadas telares.

En éste caso la denominación de tela, es equivalente a tejido,


ya que es el producto del telar ó instalación para tejer.

Una forma relativamente moderna de tela, es la tela no tejida,


donde (como indica su nombre) el entrelazamiento de las
fibras no se realiza en forma de hilos, ni en telares.

Clasificación de las telas

Las telas se clasifican en dos grandes grupos, según la forma


en que se construyen, teniendo en cuenta el diseño:

TELAS TEJIDAS

Denominadas “telas” o “tejidos” a secas. Son todos los


productos textiles producidos por un telar. Por este motivo, las
telas están fuertemente relacionadas con los diferentes
equipos en donde se fabrican y su clasificación, también. De
acuerdo al sistema en que se realiza el enlace de los hilos,
encontramos dos grandes grupos:

Tejido de lanzadera o plano

Los hilos en sentido transversal son


entrelazados con otros en sentido
longitudinal con diferentes diseños,
dando origen a diversas estructuras
de enlace denominadas ligamentos.

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Están formados por dos series de elementos:


- la urdimbre, a lo largo (hilos), y
- la trama, en el ancho (pasadas)

Las ondulaciones de un hilo se hacen siempre en un solo


plano, o sea, de manera rectilínea.

El cruzamiento de los hilos se hace siempre con la trama que


pasa por encima o por debajo de los hilos de urdimbre.

Las telas planas son las telas más simples en cuanto a


estructura se refiere y es el primer producto textil rudimentario
realizado por el ser humano.

Tejido de punto o circular

Están formados por una sola


serie de elemento, que se
entrelaza consigo mismo.

Elentrelazamiento de un género
de punto se llama malla y se
hace siempre de una manera
curva, dándole al tejido una gran elasticidad, por lo que se
utiliza para tejidos que pueden
llevarse ceñidos al cuerpo.

El tejido de punto se conoce desde hace siglos en su versión


artesanal, realizado por el enlazado manual con agujas de
hilados de lana para confeccionar prendas de abrigo. Pero su
irrupción en la industria lo hace con la aparición de telares
circulares, de donde toma su nombre alternativo.
Se logra un producto textil de expansión masiva para prendas
y los primeros equipos deportivos. Más tarde la difusión
alcanzó el mercado de la moda, y se diseñaron telas de alta
calidad para vestidos, camisería, y diversas prendas de ocio.

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TELAS NO TEJIDAS

(En inglés, nonwovens). Para su elaboración no se requiere de


hilos. La ASTM propone el término no tejido para designar a
las láminas flexibles a base de materias textiles obtenidas por
una consolidación de las mismas, que es realizada
mecánicamente, con productos adhesivos, por disolución, por
fusión o por una combinación de estos procedimientos.
Se subdividen a su vez en:

1.1 Películas

Formadas a partir de soluciones químicas, como el hule, bolsas


plásticas, cortinas de baño,etc.

1.2 Espumas

Parecidas a las películas, con el agregado de partículas de aire,


lo que genera una gran porosidad del material y bajo peso por
volumen. Entre éstas tenemos al dunlopillo y al corrospum.

1.3 Fieltros o aglomerados

Formadas con fibras de diverso tipo, generalmente viscosa,


poliéster y polipropileno.
Gracias a su alta absorbancia son empleados extensamente en
paños de limpieza, por ejemplo.

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Telas planas

Introducción

Tejido plana o de calada, es el formado por una serie de


hilos longitudinales entrecruzada con otra serie de hilos
transversales. Es decir, tejido construido a base de urdimbre y
trama. Hay una serie de términos usuales que son definitorios
de los tejidos de calada:

• Urdimbre / trama
• Tomado / dejado
• Ligamento / curso de ligamento
• Escalonado del ligamento
• Ligo-técnia
• Cara / Revés
• Bastas de urdimbre / bastas de trama
• Puntos de ligadura

Urdimbre: Se llama urdimbre a la serie longitudinal de hilos.

Trama: Es la serie transversal que se cruza con la urdimbre.


El haz superior del tejido es la cara y el inferior el revés.

Ligamento: Es la norma, ley o manera de entrecruzarse los


hilos de urdimbre y trama en cada pasada para formar un
tejido determinado. También se llama ligamento a la
representación gráfica de esta ley en un papel cuadriculado,
gráfico en el que cada signo tiene un significado explicativo:

• Cada columna de cuadritos es un hilo.


• Cada fila de estos cuadritos representa una pasada.
• Los hilos se cuentan de izquierda a derecha.
• Las pasadas se cuentan de abajo a arriba.
• Para indicar que un hilo pasa por encima de una
pasada, se marca el cuadrito donde se cruzan (tomado).

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• Para indicar que un hilo pasa por debajo de una


pasada, se deja en blanco el cuadrito donde se cruzan
(dejado).
• El hilo de urdimbre que va por encima de la pasada de
la trama se llama tomado
• El hilo de trama que pasa por encima del hilo de
urdimbre, dejándose la cuadricula en blanco, se llama dejado.

Curso del ligamento o repetición del dibujo: Es el número


mínimo de hilos y pasadas necesario para definir el ligamento;
es decir: una evolución completa del enlace de los hilos con las
pasadas y de las pasadas con los hilos. El curso del ligamento
se repite en todo el tejido, en una dirección longitudinal y otra
transversal. Puede ser cuadrado o rectangular, según que el
número de hilos sea igual o diferente al de pasadas, y, a su
vez, regular o irregular.

El gráfico explica que el hilo 1 pasa por encima de las pasadas


1, 3, y 5 y por debajo de las 2, 4, y 6.
Al lado del gráfico se muestra el tejido hecho con esta ley de
ligamento.

Bastas o Flotes: Son las porciones de hilo flotante en la


superficie del tejido. Pueden ser de urdimbre o de trama. Se
dan bastas o flotes de urdimbre cuando en un hilo existen
varios tomados seguidos en la cara superior del tejido. Las de
urdimbre se representan por dos o más cuadritos tomados
consecutivos, dispuestos en un mismo hilo.

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Son bastas de trama las formadas por varios dejados seguidos


en la cara superior del tejido, asomándose las vastas en la
cara inferior del tejido. Las vastas de trama se representan por
dos o más cuadritos consecutivos en blanco, dispuestos en una
misma pasada.

2.1.4 Puntos de ligadura: Son los puntos de curvatura o


cambio de dirección que se producen cuando los hilos o las
pasadas cambian de posición, al pasar de un tomado a un
dejado o viceversa. Para algunos Diseñadores, es importante
conocer el coeficiente de ligadura de un ligamento.

2.1.5 El coeficiente de ligadura: Para hallar este coeficiente


es necesario conocer la relación existente entre la repetición
del dibujo y los puntos de inflexión en el tejido, por ende cada
uno de los miles de ligamentos posibles tiene su propio
coeficiente de ligadura tanto en urdimbre como en trama. Para
conocer el coeficiente medio de un ligamento cualquiera es

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necesario sumar los coeficientes de urdimbre y trama, el


resultado luego se divide por 2. El resultado nos indicará si el
coeficiente de ligadura investigado es alto, normal o bajo.

El análisis de los ligamentos en los tejidos: Esta es una


operación que debe realizarse siempre en un ambiente bien
iluminado. Si el tejido es oscuro o muy fino, puede emplearse
una lupa cuenta hilos o un microscopio a lo largo de la
operación.

La urdimbre y la trama: Para determinar cuál es la


urdimbre y cuál es la trama, debemos tener en cuenta varios
tips:
• Si el tejido es perchado, el elemento que contenga
menos pelo será la urdimbre.
• Si este tejido presenta colorido a base de cuadros,
estos suelen ser más alargados en el sentido de la urdimbre.
• Si el tejido es rayado o contiene decoración, sea esta
de ligamentos distintos o colores diferentes, las rayas suelen
estar por la urdimbre.
• Los hilos de urdimbre serán siempre más resistentes
que los de trama, o cuando menos, tendrán la misma
resistencia.-
• Si la tela esta tejida con hilos que producen texturas
especiales y alguna tridimensionalidad, muy seguramente esos
hilos estarán en la trama.
• La densidad del tejido es también orientativa, ya que
suele ser mayor por urdimbre que por trama.
• Una vez determinada la urdimbre y la trama del tejido
que se quiere analizar, se debe entonces determinar cuál es la
cara de la tela.

La cara de la tela: Cuando se tiene algo de práctica, la cara


de la tela es fácil de determinar por ejemplo:

• Si se observan los orillos, se van a ver unos pequeños


orificios que corren a lo largo de estos. Cuando se mira de

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cerca, podrá ver que por un lado unos están en alto relieve y
los del otro lado están en bajo relieve. Generalmente, los de
alto relieve, conocidos como “volcanes”, se encuentran en la
cara de la tela.
• El brillo es otro indicativo de la cara de la tela, pues
generalmente este se genera a partir de acabados especiales
como el mercerizado o decatizado, que se realizan con el
objetivo de enlucirla.
• Si el análisis se efectúa sobre una tela afieltrada o
flannel, o con largo pelo superficial, el destejido resulta difícil y
con riesgo de romper los hilos. Se chamusca entonces,
ligeramente, la superficie de la muestra y se raspa la parte
chamuscada hasta lograr exponer el tejido y poder destejer
más fácilmente.

Clasificación de ligamentos: Con el conocimiento adquirido


en el análisis de ligamentos en los tejidos de calada, hacemos
una clasificación de los fundamentales según la oferta que
existe en la industria textil y el estudio de cada uno. Los
ligamentos pueden ser simples y compuestos.

Ligamentos compuestos: Son cualquier tipo de estructura


tejida que se componga de dos o más grupos de elementos,
tales como como una (o más) grupos de urdimbres, o de dos
(o más) conjuntos de la trama, que se manipulan a través de
diferentes vías en el telar para crear un patrón determinado.

Ligamentos básicos

Tafetán: El más elemental de todos es el ligamento de


tafetán, es la textura más simple. Su curso consta de 2 hilos y
de 2 pasadas, evolucionando unas y otras en alternancia. Es
un ligamento neutro.

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Sarga: El segundo ligamento más usado en el tejido plano es


la sarga (twill), el cual se caracteriza por llevar una línea
diagonal en la cara y a veces también en el revés de la tela.
Esta línea diagonal puede variar desde un ángulo de 14º
(reclining twill) hasta uno de 75º (steep twill), pero
generalmente el más usado es el ángulo de 45º, conocido
también como sarga común (regular twill). El ángulo de la
diagonal es determinado por la cercanía de los hilos de la
urdimbre o por el número de hilos en la repetición del dibujo.

Las telas con tejidos de sarga tienen una apariencia distintiva y


muy atractiva. En general las telas de sarga son fuertes y
duraderas. Las sargas se diferencian de los tafetanes por el
número de hilos y pasadas necesarias para formar un
ligamento completo. La sarga más simple
necesita tres hilos y tres pasadas para
completar la totalidad del ligamento.
Estas son conocidas como las sargas 2/1.
Esto quiere decir que 1 hilo de la
urdimbre pasa arriba de 2 pasadas y
luego por debajo de 1 pasada, este
patrón se repite sucesivamente a todo lo
largo y ancho de la tela. Luego en el hilo siguiente, se escalona
una pasada y se repite todo nuevamente .

La sarga 2/2, posiblemente la más usada de todas, tiene un


patrón muy similar a su hermana la sarga 2/1. La diferencia es
que 1 hilo de urdimbre pasa arriba de 2 pasadas y luego
debajo de 2 pasadas. Esto quiere decir que su patrón de

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repetición es de 4 hilos. Las sargas


pueden ser de derecha, como las que
vemos aquí ilustradas y también
pueden ser de izquierda aunque no son
muy comunes en el mundo real.

Ligamento de satín (razo): Es un ligamento simple cuyos


puntos de ligadura quedan separados y equidistantes entre sí.
Produce una superficie más deslizante que los otros. Al igual
que en los tejidos tafetán y sarga, el número de pasadas
necesarias para completar la repetición del dibujo determina el
número de marcos necesarios en el telar.

Satín de 5 Lisos - Satín de 6 Lizos - Satín de 7 Lizos –

Aunque están catalogados dentro de los básicos, los satines


son estructuras complejas que pueden producir telas de
características específicas dependiendo del tejido usado. Los
tejidos de satín más complejos dependen mucho de las
capacidades del telar, pues entre más grande sea el tejido,
mayor será la cantidad de marcos o lizos en el telar. Existe una
diferencia entre la palabra satín y la palabra satén, esa
diferencia es que solo el ligamento se llama satín, pero la tela
producida con este ligamento se puede llamar satín o satén. La
tela se llama satín, cuando ha sido fabricada con filamentos,
como la seda o el poliéster texturizado y se llama satén,
cuando ha sido fabricada con hilazas de fibra corta, como el
algodón, lana, etc

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HERRAMIENTA PARA
PROCESO DE
PERSONAL
• calificación
MATERIAL
• motivación
• Hilos de urdim
• organisación
• Hilos de trama
• Ajustes de las máq.
• mantenimiento

PROCESO DE TEJIDO
Productividad / Calidad
Todo aquel que quiera obtener resultados en su tejeduría,
tanto en el aspecto cualitativo como cuantitativo, y al mismo
tiempo seguir en la competencia por pedidos en un mercado
de fuertes pugnas, deberá antes que nada tener control de su
propia planeación y organización.

También se requieren sólidos conocimientos sobre todos los


pasos de producción, desde la fibra hasta las telas, para
asegurar finalmente un producción de tejidos redituable.

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La producción optima en la tejeduría presupone una planeación


minuciosa. Aquí se especifican los parámetros del proceso, las
secuencias operacionales y las condiciones con relevancia
económica.

Esta base esta conformada por la disposición optima de las


maquina de tejer y las rutas de transporte para los materiales
y equipos. Además de tomar en cuenta la planeación de las
capacidades, así como la creación de la infraestructura
necesaria y las instalaciones para el almacenamiento temporal,
el sistema de aire acondicionado, la iluminación, el personal, el
control de calidad, etc.

En el proceso de fabricación de textiles, las perdidas


económicas por roturas de hilados son mas considerables en la
tejeduría que en el resto de las etapas. Cada paro prevenido
aumenta directamente las ganancias de la empresa

Naturalmente la alta calidad del hilado es un parámetro


evidente. Sin embargo hay que hacer hincapié una vez mas en
que el 80% de los paros en las maquinas de tejer se originan
en las etapas de los procesos preparatorios. No solamente es
importante la uniformidad del hilado. Las bobinas dañadas
hacen referencia a una calidad insatisfactoria de su transporte

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y causan posteriormente, aparte de la perdida de


productividad, también desperdicios en la tejeduría. Faltas de
reserva de hilado en las bobinas de alimentación son
sinónimos de paros de trama. Las roturas de hilados son el
mayor causante de perdidas económicas dentro de los
procesos de tejeduría, ya que siempre significan un paro de
maquina.

Procesos preparatorios al tisaje

La base para un buen comportamiento en el transcurso de la


urdimbre se crea durante su fabricación. Se deben satisfacer
completamente las condiciones de manufactura de los
plegadores de urdimbre, elaborándolos con exactitud desde la
maquina encoladora, aunado a los agentes de encolado y su
aplicación correcta. Un antiguo proverbio alemán dice así: “un
buen encolado es la mitad del tejido”

Climatización

Mediante un sistema de aire acondicionado se crea un clima


optimo para el proceso. Las condiciones en la sala de tejeduría
siempre dependerán de los materiales de los hilados a
procesar y de sus agentes de encolado respectivos. Para las
características de marcha el ajuste de la humedad del
ambiente es crucial.

Un buen aire acondicionado satisface otras tareas: limpia el


ambiente de polvos y crea condiciones de trabajo agradables
para el buen desempeño del personal.

La climatización de las naves de producción se emplea


particularmente al procesar fibras de algodón y sus mezclas. A
veces es suficiente un climatizado local en la zona de trabajo
para cumplir los requisitos. Estos sistemas se emplean en
forma particular en las tejedurias que procesan filamentos

Limpieza

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La eficiencia y eficacia en el aseo de las maquinas de tejer y de


las naves de producción contribuyen substancialmente en la
elaboración de tejidos perfectos. El sistema de aire
acondicionado por si solos es incapaz de mantener limpia la
sala de tejeduría y las maquinas de tejer, sobre todo al
emplear hilados de fibras cortadas.

Para una limpieza a fondo de la maquinaria no se puede


prescindir del empleo de aire comprimido y aspiradores. El aire
a presión es eficiente, sin embargo desplaza el polvo a otros
lugares. Las plantas de aspirado centralizado son las mas
favorables, ya que asumen al mismo tiempo el control de la
evacuación de polvos y basuras.

Mediante la programación de las labores de aseo s pueden


evitar gastos innecesarios por partes de repuestos, perdidas
por paros de maquina y costos de mantenimiento.

Paros de las maquinas de tejer

Cada paro de maquina, sin importar el motivo, conlleva el


riesgo de un defecto en el tejido. Los paros de maquina
afectan negativamente la productividad de la tejeduría,
reducen la asignación de telares por tejedor y aumentan los
costos. Tales interrupciones en el proceso productivo deben
ser evitados con todos los medios posibles.
Para la eliminación de estos paros se deberán conocer sus
causas y la frecuencia de los mismos.

La duración de un paro no solamente es importante desde el


punto de vista de la productividad, sino que también tiene
influencia decisiva sobre la calidad del tejido. Las marcas de
arranque que aparecen tras un paro de la maquina de tejer
pueden ser prevenidas, si la maquina se pone en operación
rápidamente.

A partir de la duración y la frecuencia de los paros puede ser


calculada la carga del tejedor.

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Mantenimiento de la maquina

El mantenimiento de los telares deberá ser minuciosamente


planeado de acuerdo a los linimientos dispuestos por el
fabricante. Así pueden evitarse reparaciones innecesarias y
paros de maquinas de larga duración. El mantenimiento
deberá ejecutarse en base a una lista de control, en la cual
habrán de registrarse las piezas substituidas y su estado.

El engrasado y la lubricación requieren un cuidado muy


especial, y las mismas deben ser efectuadas por personal
cualificado y según las regulaciones.

Preparación de materiales

Una buena planeación favorece el proceso de producción y


evita periodos de espera innecesarios. Mientras se encuentren
al alcance suficientes plegadores de urdimbres y conos de
trama en almacenes temporales, lo mas cercano posible a las
maquinas de tejer, se podrán minimizar las mermas de
producción. Con el objetivo de procurar buenas características
de marcha se recomienda ambientar los hilados de trama
cuando menos 24 horas en la sala de tejeduría bajo las
mismas condiciones ambientales.

Inspecciona de tejidos

El control de las telas inmediatamente después de tejidas evita


la producción ulterior de géneros defectuosos. El principal
objetivo siempre será el evitar errores. En caso de que estos
aparezcan será de primordial importancia su pronto
reconocimiento y tomar medidas para su corrección.

El proceso de producir una tela plana esta esquematizado en la


siguiente figura:

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El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la


urdimbre y de tramar con otros, con el objetivo de transformar
las fibras o hilos en telas. Dependiendo del artículo que se
desee, se desarrolla el diseño, la proporción de la fibra y la
estructura de la tela.

Los pasos que hay que cumplir son los siguientes:

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URDIDO

Objeto

Es la operación con la cual se obtiene la urdimbre arrollada


sobre un plegador, partiendo de un cierto número de bobinas.

Esta urdimbre es el conjunto de los hilos ordenados, plegados


en forma paralela, con una longitud preestablecida. Posee
además los elementos auxiliares que permiten que se conserve
este orden de los hilos en las operaciones siguientes.

Los parámetros que definen a esta urdimbre son:

• El numero de hilos
• la longitud de los mismos
• el colorido que forman
• el ancho

Los conceptos que enmarcan esta operación son: conservar la


elasticidad propia de los hilos una vez arrollados en el
plegador, obtener una superficie rectilínea del mismo, y que
presente una dureza uniforme a cualquier diámetro.

Y finalmente los conceptos económicos de operación,


presentes en todo el proceso textil: facilidad en el trabajo del
operario urdidor, velocidad de funcionamiento y rendimiento
de operación.

Si estas formulaciones son comunes para toda urdimbre, no lo


son en cuanto a sus valores, con gran disparidad en los
mismos. Así el numero de hilos que deben formar la futura
urdimbre presenta una variación enorme. Desde las urdimbres
de tejido estrecho con un numero de hilo inferior al centenar,
hasta las tupidas urdimbres de raso para maquina de tejer de
varios anchos con mas de 20.000 hilos.

Y así con todos los demás valores: hay urdimbres para


muestrarios de longitud inferior a 10 metros, hay urdimbres

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de 30.000 metros. Hay urdimbres lisas, hay urdimbres de


colores, etc.

Todo ello explica la imposibilidad física y económica de realizar


esta operación en un solo tipo de maquina. Existen varias
maquinas distintas provistas de accesorios muy diversos,
apropiadas para cada tipo de urdimbre.

Dos sistemas de urdir son muy conocidos: directo y


seccional, que acompañados de métodos de trabajo
específicos cubren gran parte de las necesidades de urdido

URDIDO DIRECTO

También llamado americano, por su origen histórico, consta de


una máquina plegadora (urdidor directo) y de una fileta de
bobinas
La máquina plegadora produce el giro del plegador al cual se
han fijado los hilos de las bobinas albergadas en las filetas.
Este giro provoca el arrollado de los mismos y con él la
consecución de la urdimbre.

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Sistema muy conocido y aplicado en urdimbres lisas y de gran


metraje. Pero el número de bobinas que forman la fileta viene
limitado por el tamaño de las mismas y por consecuencia por
el espacio ocupado.

No existe una regla fija para escoger el número de bobinas que


debe poder almacenar una fileta y en el mercado las existen
desde 400 a 1500, lo cual no impide que para ciertas
aplicaciones muy concretas las haya de mucho menos.

El número de hilos que forman las urdimbres de las máquinas


de tejer es normalmente muy superior y por ello es necesaria
una operación de ensamblado, por superposición, de varios
plegadores.

Se realiza normalmente aprovechando la operación de


encolado ya sea antes o después de la misma.

Esta operación de ensamblado por superposición es muy fácil


en el caso de hilos de un mismo color, que sólo necesitan
separaciones de orden, pero presenta dificultades de cálculo y
realización en el caso de urdimbre de colorido. Las cuales para
su correcto funcionamiento en máquina de tejer deben poseer
las cruces de situación de los hilos. Dichas cruces en urdido
directo sólo es posible realizarlas por el método llamado de
“cruz americana” y no en todos los casos.

En un principio, en estos urdidores, el giro del plegador era


realizado por el contacto de un cilindro de arrastre apretado
contra la superficie de los hilos. Con ello se obtenía la
velocidad uniforme de urdido, de manera sencilla, a medida
que aumentaba el diámetro del plegador durante el urdido. Y
además se comunicaba compacidad al mismo.

Pero con el aumento de la velocidad de urdido, aumento de


aceleración en el arranque y disminución del tiempo de
frenado, de los urdidores se producían deslizamientos entre el
movimiento del cilindro y la superficie del plegador. Ello traía

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como consecuencias abrillantado de hilos, rotura en algunos


casos, inseguridad en la operación.

Modernamente los urdidores comunican movimiento al


plegador por el eje del mismo, con un regulador de velocidad
que mantiene los valores periféricos al aumentar el diámetro y
sólo conservan el cilindro de contacto con la misión de
comunicar compacidad al plegado de los hilos.

Pero este cilindro no está animado de movimiento propio sino


que el contacto apretado con los hilos lo hace girar. Y posee un
freno propio para cuando se produce la rotura de un hilo y por
tanto el paro del plegador de urdimbre.

Pero en el caso de urdidores muy rápidos, para que no se


produzcan deslizamientos en los instantes de paro, por inercias
descompensadas entre el plegador de los hilos y este cilindro
de apriete, éste se separa levemente. (quick back).

La compacidad a obtener presenta valores cercanos a. 0,7 en


filamento, 0,5 en hilo hilado y 0,3 en hilo hilado por tintura
sobre plegador. (gramos/cm³)¨

Esquema de un urdidor directo

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a) posibilidades de trabajo.

Esta máquina tan extendida presenta variadas posibilidades de


trabajo. Esta diversidad nace de las necesidades tan diversas
de los hilos. Si son de filamento de ser torcidos o no, de ser
texturizados o no.

Si son hilados, de los distintos tejidos a fabricar, de su


densidad de urdimbre o del diseño del artículo.

A continuación se exponen distintos métodos observados en


algunas industrias,
acompañados de un sucinto comentario de ventajas e
inconvenientes que presentan:

Ellos son:

1. Urdir y luego reunir en la operación de encolado.


2. Urdir y luego reunir. Posteriormente encolar.
3. Urdir y luego encolar. Finalmente reunir.
4. Urdir y encolar a la vez. Finalmente reunir.
5. Urdir, luego encolar y finalmente urdir de nuevo en
urdidor seccional. (en estudio).

1. URDIR →REUNIR + ENCOLAR


(Superposición)

Sistema tradicional de realizar plegadores primarios y reunirlos


luego en la máquina de encolar.
Normalmente con separaciones, sin cruz en el plegador que
luego se lleva tejer.
Se puede obtener la cruz 1:1, con el mecanismo de la cruz
americana.

Ventajas:

- gran producción
- bajo número de roturas durante el urdido
- mezcla, disimulando posibles diferencias entre hilos

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Desventajas:

- necesidad de largo metraje


- dificultad en poder realizar la cruz en gran densidad
- dificultad en el colorido
- límite de densidad en el encolado
- los hilos perdidos producidos en urdido

2. Urdir→ reunir →en colar yuxtaposición

Sistema por obtener tejidos a franjas, en masa de color por


urdimbre. No simétricas o no repetitivas. Con aplicación en la
fabricación de tejidos de novedad en algodón poliéster.

Se urden en pequeños urdidores que guardan parecido a los de


orillas pero con diámetros hasta 50 cm y anchos variables de 8
a 12 cm.

Pueden realizarse las cruces y las separaciones.

Con la fileta llena (normalmente 200 a 400 hilos) se urden


plegadores (llamados anteplegadores) hasta agotarla.
Después se reúnen estos anteplegadores en un cabezal de
reunido y se forma un plegador que posee el total de hilos.
Directamente puede llevarse a tejer, con hilos a dos cabos

Limitaciones:

- metraje corto o medio


- sólo para hilos discontinuos

3. Urdir→ en colar →reunir

Sistema tradicional de en colar plegadores primarios para


reunirlos después.

En el campo de filamento:

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Sistema discontinuo, usado para pequeñas producciones, o


para materias del de las cuales se espera un cierto número de
roturas encolando directamente de fileta.
Excelente resultados para torsiones bajas o sin torsión o
grandes densidades.
Necesario para el caso sin torsión, si los filamentos son más
delgados de cinco denier.
Algunas veces se usan urdidores seccionales, trabajando como
si fueran urdidor directos, produciendo una o dos fajas en el
ancho de la bota. Luego, esta bota se traslada a la máquina de
encolar.
Respecto a un plegador, la bota presenta las ventajas
siguientes:

- poca diferencia de diámetro entre principio y fin


- los orillos no quedan alterados
- posee gran diámetro, que le permite girar lentamente
en la máquina en colar
- las espiras no quedan nunca situadas en capas más
inferiores

En los hilos discontinuos: (tejido liso)

Reunión por superposición en casos de artículos con mucha


densidad y tejeduría muy ancha, no disponiendo de un buen
presecado en el encolado.
La reunión se realiza en cabezal reunidor, o bien tejiendo dos
plegadores superpuestos.
Reunión por yuxtaposición en la misma máquina de tejer,
(ejemplo dos plegadores yuxtapuestos como urdimbre).

4. Urdir + en colar →reunir.

Sistema moderno de encolar plegadores primarios para


reunirlos después.

En el campo del filamento:

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Sistema continuo, usado para grandes producciones y para


materias de las cuales se puede esperar un reducido número
de roturas encolando directamente de fileta.
Sistema necesario para hilos sin torsión, en filamentos más
delgados que 5 denier.
El procedimiento llamado Val-lesina aprovecha esta operación
urdir- encolar para hacer conjuntamente el estirado del hilo.

Esquemáticamente:

• Fileta Poy, estirado, encolado de primario (en una


operación).
• En el campo de los hilos discontinuos (tejido liso)

Una multinacional de tejeduría ha trabajado en los últimos


años en la puesta a punto de un cilindro encolador hilo a hilo
(Hot-melt) situado entre la fileta de urdir y el urdidor directo.
El problema principal es la formulación de encolado con un
secado prácticamente instantáneo. Está en período de ensayo
de nuevos productos.

5. Urdir (directo)→ encolar →urdir (seccional)

Curioso sistema para obtener urdimbres multicolores, de gran


densidad y anchura.
Consiste en urdir un plegador primario en urdidor directo. Este
plegador posee los hilos y la disposición de colorido que
tendría la faja, si se urdiera en urdidor seccional.
La longitud del plegador primario es la siguiente:
La longitud de la pieza que queremos urdir, multiplicado por el
número de fajas que tendría, si la urdiéramos por el sistema
seccional.
Obteniendo el plegador primario, se lleva a encolar.
Una vez encolado, se sitúa como fileta de un urdidor seccional.
Se necesita para esta operación un bastidor soporte, freno,
recuperador de hilo.
Una gran marca de urdidores, en los últimos años ha intentado
comercializar este sistema, pero no ha tenido el éxito
esperado.

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Los sistemas 1 y 3 son de gran aplicación.

El sistema 4 lo es en filamento.

Los sistemas 2 y 5 son poco conocidos.

b) rendimiento de operación.

Para calcular el rendimiento de una sección de urdimbre


directos debemos puntualizar el tipo de hilo, de bobina, el
número de roturas previsible, la longitud de la urdimbre, la
velocidad de urdido, el tiempo de aceleración del urdidor en los
arranques, el tiempo de frenado en las roturas y a final de
plegador.

Pero también debemos considerar el modelo de máquinas


plegadoras y el modelo de fileta o filetas.

Existen máquinas plegador haz de más fácil manejo. Las filetas


V presentan menor tiempo de llenado que las filetas rectas con
más puntos de guía de los hilos.

Para una primera aproximación de cálculo y sólo para ver la


importancia que juegan las roturas en el rendimiento de la
sección de urdido, se presenta el gráfico de la figura siguiente,
en el que las abcisas representan distintas velocidades teóricas
de urdido, en ordenadas se obtienen las velocidades prácticas
de operación, en función del número de roturas por cada
10,000 km de hilo urdido.

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velocidad teórica (mts/min)

(Representadas curvas para 1, 5, 10, 15, 20, 25 y 30 roturas por


10,000 km cuando se trabaja en una fileta de 600 hilos).

Los tiempos concebidos para subsanar una rotura (incluida


recuperación) son:

1000 m/min de velocidad 1’12 minutos


800 m/min de velocidad 1’06 minutos
600 m/min de velocidad 1 minuto
400 m/min de velocidad 0’94 minutos

Dichos tiempos están formados por: pérdida al frenar, en el


arreglo y al acelerar

Ejemplo

Materia algodón
título 18 Ne algodón un cabo
número de hilos en la pileta 600
roturas: 10 / 10,000 km de hilo urdido
ancho de la máquina 1.800 mm.
Velocidad nominal de urdido 1000 m/min.

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Peso de la bobina de hilo 2600 g.

La forma de cálculo:

10,000 km de hilo, en fileta de 600 hilos son 16. 666 m de


urdimbre

a velocidad de:
• 1000 m/min tardará 16,666 minutos (tw)
• 800 m/min tardará 20,832 minutos (tw)
• 600 m/min tardará 27,777 minutos (tw)
• 400 m/min tardará 41,664 minutos (tw)

Valores que se obtienen de la grafica anterior

• velocidad de urdido 589 mts/min


• rendimiento 59,8%
• metros urdidos por hora 35.880

El rendimiento durante el urdido = tw/tw+tiempo de arreglo

Caso de 1000 mts/min y 10 roturas, el rendimiento (R) es:

R = 16,666/16,666 +(10 x 12) = 0,598

Velocidad real = 1000 x 0,598 = 598 mts/min

c) Formas de trabajo

Método de remeter el peine

El peine debe estar en la posición de apertura al máximo. La


persona que ejerce la función de ayudante toma un grupo de
hilos de la fileta y los entrega al operario urdidor, quien con el
concurso de los dedos de la mano actuando como separador, y
ayudándose con la altura distinta de las láminas del peine
extensible remete 4 hilos en una misma operación.

Operación urdido

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Una vez que todos los hilos han sido remetidos, se atan entre
sí en secciones. Estos nudos servirán para fijar la urdimbre al
núcleo del plegador del urdidor.

Se urde vigilando cualquier posible rotura, de ocurrir, busca el


extremo del hilo roto en el plegador y lo anuda para continuar
con el urdido (podrá suceder en ocasiones que este hilo
presente una espira o dos de menos sobre el plegador).

Al terminar de urdir el metraje prefijado, se añaden algunas


vueltas de más para compensar longitudes de hilo en la fileta
de plegadores de la máquina engomadora o los hilos rotos con
alguna espira de menos.

Luego se coloca una cinta adhesiva y se pegan los hilos junto


al peine extensible. Se hace girar lentamente la urdimbre
hasta que la cinta adhesiva pegada a los hilos sea visible
dentro del plegador. Se encinta nuevamente por la otra cara
de la urdimbre en la misma zona.

Esta actividad tiene como fin guardar el orden y posición de los


hilos al preparar la operación de engomado.

Se cortan los hilos, se anudan por secciones y se fijan dichos


nudos en las últimas espiras urdidas.

En el caso del filamento continuo y para no perder ningún


extremo de hilo al producirse una rotura, algunos urdidores
poseen un acumulador de hilo y la posibilidad de girar en
sentido contrario. Entonces, cuando sobresale el extremo del
hilo roto que ya estaba urdido se puede anudar y poner en
marcha nuevamente.
Primero se vaciará el acumulador de hilo y luego se continuará
urdiendo a partir de la fileta.

Cálculo del remetido del peine (urdidor directo).

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Para ello debemos obtener primeramente los datos siguientes:


ancho del urdidor, número de dientes del peine extensible,
ancho máximo y mínimo del mismo, número máximo de
bobinas en la fileta, numero de plegadores primarios, amplitud
del movimiento de vaivén del peine.

El problema no siempre tiene solución exacta y deben hacerse


unas pequeñas correcciones en el número total de hilos de la
urdimbre para facilitar dicha operación.
Es conveniente que todos los plegadores primarios posean el
mismo número de hilos ya que ello facilita la uniformidad de
frenado en la entrada de la máquina de encolar.

De usar el sistema de cruz americana es muy conveniente que


el número de plegadores sea par. De no ser así, el peine debe
ser especial y aumenta la dificultad en la operación.

A continuación se expone un ejemplo de cálculo, que puede


servir de modelo para resolver cualquier situación.

Ejemplo:

• Urdidor ancho 220


cm.
• Nº de dientes del peine 600

• Ancho máximo del mismo 260 cm.


• Ancho mínimo del mismo 215 cm.
• Nº máximo de bobinas en la fileta 560
• Movimiento de vaivén situado en 20mm.

Resolución:

a) Al calibrar al peine en un movimiento de vaivén, cifrado en


2 cm. para conseguir un mejor plegado de los hilos sobre el

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plegador primario, el ancho útil de trabajo del peine extensible


será:

220 cm. – 2 cm. = 218 cm.

b) Cuando el peine esté máximo abierto, los 600 dientes


ocupan un ancho de 260 cm. Y el ancho de 218 cm. será
cubierto por:

600 x(218/260) = 503 dientes (nº mínimo)

c) cuando el peine esté cerrándose, en este ejemplo nunca


llegará a cerrarse al máximo pues la fileta o posee 600
bobinas, y aunque las tuviera, el vaivén propuesto es inferior a
5 cm. Podrá cerrarse hasta que 560 dientes ocupen el ancho
de 218 cm.

Por tanto, las láminas exteriores del peine estarán distanciadas


2336 mm...

d) Por tanto dicho peine, remetido a un hilo por diente, podrá


realizar cualquier urdimbre que necesite para cada plegador
primario un mínimo de 503 hilos a un máximo de 560.

e) Pero es posible remete el peine dejando algún claro vacío,


con lo cual es posible disminuir el nº de hilos mínimo que
debemos situar en cada plegador primario.

Partiendo de la base de peines con alturas escalonadas de los


dientes, que facilitan su enhebrado y suponiendo en nuestro
caso que su escalonado presenta un curso de 10 dientes,
podemos remeter 9 claros y dejar uno vacío y así
sucesivamente.

Cuando el peine esté máximo abierto el nº de hilos remetido


en ancho 218 cm. Será:

503 x (9/10) = 453

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Pero en este caso el nº máximo de hilos a poder remeter en


los 600 claros del peine serán:

600 x (9/10) = 540 hilos, inferior a la capacidad de la fileta

f) en el caso de plegadores primarios con menor nº de hilos es


posible hacerlo remetiendo 4 claros y dejando 1 vacío.

En este caso, con el peine máximo abierto, el número mínimo


de hilos por plegador primario será de:

503 x (4/5) = 403

Y el número máximo de hilos a poder urdir será de 480.

En estos dos últimos casos, inciso e) y f), el peine ocupará una


posición cerrada en que los 600 dientes presentarán un ancho
de 218 cm. Al querer obtener plegadores primarios con 540 y
480 hilos respectivamente.

Estudiadas las posibilidades que ofrece una instalación, debe


ser escogida una de ellas para el caso de una urdimbre
concreta.

Supongamos una urdimbre de 5000 hilos teóricos, nº de


bobinas disponible 540, que podrá ser realizada con 12, 11, 10
plegadores primarios

g) Solución con 12 plegadores primarios

• 416 hilos / plegador x 12 = 4992 hilos


• 417 hilos / plegador x 12 = 5004 hilos

Remetiendo 4 hilos si y uno no.

Solución con 11 plegadores primarios

• 454 hilos / plegador x 11 = 4994 hilos

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• 455 hilos / plegador x 11 = 5005 hilos

Remetiendo 9 hilos si y uno no

Solución con 10 plegadores primarios

• 500 hilos / plegador x 10 = 5000 hilos

Remetiendo 9 hilos si y uno no

En este caso cabría la posibilidad de remeter todos los dientes


del peine y escoger un movimiento de vaivén algo mayor.

Las tres soluciones son posibles. La de 12 plegadores es mas


económica, y para gran metraje la superficie del plegador
(generatriz) presenta una mayor lisura ya que podemos urdir
sin dientes vacíos en el peine, si aplicamos un vaivén algo
mayor.

La solución con número impar de plegadores presenta alguna


dificultad al separar la urdimbre en el presecado de la máquina
engomadora. No la recomendamos en absoluto en el caso de
trabajar por el método de cruz americana.

SISTEMA SECCIONAL.

También llamado escocés por su origen histórico, consta de


una fileta de bobinas, de un tambor intermedio y de una

BR 33
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unidad plegadora. Los hilos alojados en la fileta son arrollados


sobre el tambor o bota agrupados formando una faja.
Dicha faja tendrá una densidad de hilos por cm. aproximada a
la de una pieza de urdimbre.
Como el número de hilos en la fileta es limitado debemos
yuxtaponer varias fajas para formar el total de hilos.
Una vez realizadas todas las fajas en el tambor, con el
concurso de la unidad plegadora se trasladan al plegador de
urdimbre. En algunos casos es posible hacerlo en la máquina
de engomar.
Sistema muy conocido y aplicado en urdimbre de colorido y en
urdimbre de filamento de metraje limitado. Su uso es
generalizado en estos caso por la posibilidad de realizar las
cruces entre los hilos que así conservan el orden de colocación
entre si.

La fileta siempre es recta con múltiples guías los hilos. A


través del tiempo ha sufrido multitud de modificaciones hasta
conseguir los modernos modelos de gran velocidad.

Con capacidad que difícilmente supera las 800 bobinas y con


encartamientos siempre inferiores a las filetas destinadas a
urdidor directo.

Provista de parahilos para detener el gran tambor del urdidor


en caso de rotura de hilo. Con indicaciones de situación del hilo
roto.

La máquina urdidora está provista esencialmente por un


tambor que presenta un extremo cónico. Ya se a de conicidad
fija o variable.

La primera faja de los hilos al arrollarse sobre el tambor, lo


hace apoyándose su primer hilo en la conicidad del mismo.
Para ello a medida que el tambor va girando y produce el
arrollado de la faja, el peine de urdir, toma un leve
movimiento de desplazamiento.

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El movimiento de desplazamiento debe ser apropiado al grosor


del hilo y a la conicidad de la bota.

En urdidores de conicidad variable, el peine presenta unos


pocos escalones de avances distintos. En urdidores de
conicidad fija, el peine presenta una gama de avances
ajustables milimétricamente que permiten el urdido de
cualquier densidad de hilos entre límites amplios de títulos de
los mismos.

Al comienzo, final u en zonas intermedias de las fajas pueden


realizarse las llamadas cruces que conservan el orden de
disposición de los hilos a lo largo de toda la urdimbre.
Estas cruces pueden ser independientes en cada faja o unidas
en todas ellas.

En urdimbres de filamento, las fajas de orillas acostumbran a


tener algunas cruces intermedias, por ser los orillos mas
castigados en la operación de tejer.

Además de las cruces suelen realizarse las separaciones como


en urdidor directo.

Una vez realizada la primera faja, la segunda se sitúa justo al


lado de la primera. El primer hilo de esta segunda faja se
apoyará sobre el último hilo de la primera faja.

Y así cada faja se apoyará sobre la anterior. Esta es la forma


de conseguir que los primeros y últimos hilos de cada faja no
se desmoronen cuando la misma va adquiriendo grosor sobre
la bota.

Es muy importante en esta operación que todas las fajas


presenten un mismo perímetro final, que el desplazamiento del
peine sea exacto al necesario y que las fajas estén
distanciadas entre sí uniformemente.

Los llamados urdidores electrónicos controlan el correcto


funcionamiento de estas secuencias. En caso necesario actúan

BR 35
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

automáticamente sobre la tensión de los hilos para conservar


el perímetro exterior de cada faja.

Al producirse una rotura de un hilo de urdimbre, el urdidor se


para y el operario urdidor procede a subsanarla. Pero debido a
la gran velocidad de urdido (hasta 800 m/min), algunos de los
extremos de los hilos rotos habrán quedado arrollados en la
bota, al detener el urdidor.
En este caso cabe la posibilidad de hacer girar la bota, en
sentido contrario, recogiendo el hilo sobrante de la faja, en un
acumulador de hilo. Pero la capacidad de estos acumuladores
es limitada y en algunos casos nos es prudente su uso.
Entonces debe procederse a señalizar la zona de urdimbre
donde hay este hilo perdido y recuperar el cabo roto en la
operación de plegado.

La operación de plegado se realiza normalmente en el mismo


urdidor con el concurso de la unidad plegadora.

Entre la bota y el plegado se sitúa algunas veces la unidad de


encerado de la urdimbre, para el caso de hilos a dos cabos que
no necesiten la operación encolado.

La unidad de plegado presenta el conjunto de mecanismos


siguientes:

- Unidad de giro plegador


- Centrado del mismo
- Movimiento de desplazamiento lateral.
- Movimiento regulable de vaivén
- Presión del plegado
- Descarga automática

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Esquema de Urdidora Seccional

Unidad de giro: Ya sea aprovechando el mismo motor que


produce el movimiento de urdido, ya sea con motor
independiente, el arrollado se produce a velocidad lineal
constante, con valores de hasta 250 m/min. Graduable sin
escalones. La aceleración de arranque acostumbra a ser de
50m/s², en algunos modelos algo superior. En los modelos
electrónicos dicho valor es ajustable a la materia textil que se
trabaje.

El centrado del plegador al comienzo de la operación de


plegado, respecto a la urdimbre situada sobre la bota, puede
ser realizada con comodidad con la ayuda de
servomecanismos.

Desplazamiento lateral: Ya que la confección de las fajas, se


ha realizado con movimiento lateral siguiendo la conicidad de
la bota, el plegado se realizará con movimiento igual e inverso.

Movimiento regulable de vaivén: necesario para que las


sucesivas capas de hilos al producirse el plegado no se
inserten entre las capas interiores del plegador. Con este
movimiento las espiras de hilo quedan situadas en posición
levemente cruzada, que imposibilita tal defecto. En general
con regulación continua entre 0 y 50 mm.

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Presión de plegado: Necesaria para conseguir la compacidad


suficiente en el plegado sin exagerar la tensión de arrollado.
Con especial aplicación en los hilos hilados mas esponjosos. De
esta forma no se disminuye la elasticidad natural del hilo.

La descarga automática se refiere a la posibilidad de


colocación del plegador terminado sobre carro porta plegador o
en el suelo por métodos mecánicos.
Ha quedado descrita en forma genérica la operación, pero esta
permite multitud de variables para adecuarse a cada tipo de
hilo.

a) Posibilidades de trabajo

A continuación se exponen distintos métodos observado en


algunas industrias acompañados de un sucinto comentario de
ventajas e inconvenientes que presentan:

1. Urdir, luego encerar y plegar


2. Urdir, luego plegar y después encolar
3. Urdir y sin plegar llevar a encolar

Urdir → Plegar + encerar en bota

Sistema tradicional de realizar plegadores para la tejeduría,


con la presencia de combinaciones de colorido. El urdidor
seccional permite realizar los dibujos más complejos.
La posibilidad de encerar, durante el plegado, permite tejer
muchas urdimbres sin pasar por la máquina de encolar.
Especialmente adecuado para lanería o pañería. O para hilos a
dos cabos o filamentos retorcidos.

Urdir→ plegar →encolar en bota

Sistema tradicional para hilos de algodón o filamento que


necesitan la operación de encolado. Normalmente presentan
colorido o bien el metraje es corto.

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La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

Tanto en este caso como en el primero, se pueden anudar


entre la bota y el plegador cuando las piezas de urdimbre son
muy cortas.
A veces esta operación de anudado se realiza en un cabezal
apropiado antes de llevarlo a encolar.

Urdir→ encolar en bota

La bota se traslada a la máquina de encolar. Interesante


cuando el número de roturas durante la operación de urdido ha
sido pequeño y la velocidad de plegado pudiera ser rápida.
A veces se usa esta forma de operación, para el filamento sin
torsión cuando estos filamentos individuales son de 5 denier.

b) formas de trabajo.

Para la obtención de las cruces y separaciones entre los hilos


de urdimbre distinguimos dos formas tradicionales de trabajo:

Método 1.

Necesita de peine de cruz y de remetido de los hilos en el


mismo según figura:

El peiné de urdir puede ser liso o también con dientes


extrañados.

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La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

Entre el peiné de urdir y la bota sitúan unas barras


separadoras que mantienen en cuatro capas los hilos de la
faja.
Un movimiento escalonado del peine de cruz permite situar
correctamente las barras separadoras.
La cruz de comienzo y fin de faja se realiza del siguiente
modo: se mueve hacia arriba el peine de cruz y se coloca un
cordón que separa el hilo 1, 3 (arriba) del 2, 4 (abajo).
Moviendo hacia abajo el peiné de cruz se puede colocar un
cordón que separa el hilo 2,4 (arriba) del 1,3 (abajo).
Se habrá conseguido la cruz doble 1, 1 de los hilos. Esta
operación puede ser realizada en forma inversa empezando
por los pares arriba. Con este método las capas de hilo que
separa barra central se corresponden con una media cruz.

Método 2.

El peiné de cruz debe poseer mayor altura. Su dibujo es muy


simple un espacio largo
alternado con un espacio corto (estañado). Su remetido a
orden seguido es muy simple. Las barras separadoras se
sitúan por el lado de la fileta de urdir.
Para conseguir la cruz se necesita el concurso de dos barras
adicionales que en un momento determinado pueden acercarse
entre sí y formar un solo plano con todos los hilos.
Levantando entonces el peiné de cruz se obtiene 1, 3 arriba y
2, 4 abajo. Luego bajándolo tiene el 2, 4 arriba 1, 3 abajo.
La diferencia más acusada de este método con el anterior es
que aquí la faja se arrolla sobre la bota formando capas
internas por orden correlativo de los hilos, pero distinto al de
la cruz.
En el método 1 la faja se arrolla sobre la bota formando capas
internas con los hilos impares a nivel superior que los pares.
Siguiendo la cruz.

Algunos industriales tejedores creen ver más ventajas en el


método 2 para filamento y el 1para hilos con mucha
vellosidad.

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La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

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La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

Filetas

Se llama Fileta a la estructura soporte de las bobinas, con los


elementos tensores del hilo, las guías intermedias y los
detectores de rotura llamados para hilos.

Esta sería la fileta básica, la cual podrá disponer además de


otros elementos auxiliares como: carro cortador de hilos, carro
anudador, aparato limpiador soplador y un largo etcétera de
mecanismos o ayudas para darle más rapidez a la operación
de urdido o posibilitar una mejor calidad.

Aún en el caso de la fileta básica hay multitud de variables y la


forma de la misma (recta, V) en el tamaño, en el número de
bobinas, en la forma de sujeción, en el tipo de tensor o para
hilos.
Pueden ser además bastidores fijos o móviles.
Es por ello que las varias filetas de una misma industria textil
presenta diferencias entre sí.

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La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

En este apartado se estudian algunos conceptos de las


mismas.

No. De bobinas.

Es la capacidad máxima de la fileta en hilos que pueden ser


urdidos a la vez. Hay pequeñas filetas de 10 bobinas para
urdidores especiales de muestrario.

Hay filetas de 24 a 48 bobinas para urdidores de orillas.


(Fabrican los rodetes de hilo destinados a los orillos en algunas
máquinas de tejer).

Hay filetas de 200 hasta 1200 bobinas en los demás casos.


Pero no es de extrañar que alguna empresa utilice alguna fileta
con superior número de bobinas.

Pero debemos añadir que existen filetas con doble bobina por
cada hilo que puede ser urdido. En este caso el extremo de
una bobina se anuda con el comienzo de la otra para poder
urdir en forma continua.

Podemos hacer tres grupos de filetas:

• las pequeñas filetas para operaciones especiales


(muestras, orillos).
• Las filetas medias (las más comunes) con números de
bobinas inferiores a 800
• las grandes piletas solo usados en las productoras de
fibras que poseen el urdido y encolado en proceso
continuo.

Encartamiento

Es el distanciamiento entre bobinas y que limita el tamaño de


las mismas.

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La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

Se mide en centímetros y existen filetas con encartamiento 20,


24, 27, 30 y 33 cm que permiten un tamaño de bobinas de 1
cm menos.

Debemos indicar que un encartamiento sólo es recomendable


cuando el tamaño de las bobinas lo requiere. Pues el gran
encartamiento limita mucho el número de bobinas por las
medidas que adquiere el conjunto.

No. De pisos.

Concepto importante. La fileta viene limitada en altura por la


estatura de las personas. En el grupo de las filetas medias, 10
es el máximo de pisos o de situaciones de bobina una encima
de la otra. Con encartamiento 20 cm.

A medida que aumenta el encartamiento va disminuyendo el


número de pisos para conservar entre límites la altura total de
la misma.

Existe la versión de fileta con situación de bobinas al


trasbolsillo que con una situación vertical de 5 bobinas y una
altura total correspondiente a 5,5 bobinas consigue una
separación de 10 capas de hilo.

El número de pisos par (10, 8, 6) es muy conveniente en el


urdido seccional según el método 2. Facilita la obtención de la
cruz y el número de capas también resulta par. La separación
en el campo seco de la máquina de encolar es más perfecta.
La primera barra gruesa separa dos medias urdimbre iguales.

El número de pisos impar es factible en urdido seccional según


el método 1. También lo es en el urdido directo, en el que no
es necesario el separar los hilos de un mismo plegador
primario. En este caso es conveniente obtener un número par
de plegadores primarios para realizar el plegador final.

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La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

Mención aparte merecen las filetas con más de 10 pisos de


bobinas. Presentan 14 o 16 niveles de bobinas. Se llaman
dobles.
Su construcción incluye un pasillo elevado de trabajo con
escalera para acceder a él. Muchas veces con la presencia de
plataformas elevadoras que permiten situarse sin esfuerzos en
dicho pasillo de trabajo las cajas de bobinas.

De aplicación en filamentos en procesos continuos urdir-


encolar.

Axial- Tangencial.

La extracción del hilo de la bobina puede ser por el eje de la


misma (defilé) o tangente a la misma rotación de la bobina
(deroulé). Los dos sistemas coexisten, si bien el tangencial
sólo es empleado en casos muy concretos.

La ventaja del sistema axial es: permite mayor velocidad de


extracción. El límite de dicha velocidad lo fija el tipo de
plegado en la bobina, la cursa de la misma, el diámetro, y los
parámetros del hilo. La combinación de estas variables provoca
un esfuerzo de “balón” en la extracción, que crece con la
velocidad. El hiló debe soportarlo.

Permite urdir a baja tensión los hilos finos y delicados cuando


la velocidad no es máxima. La fileta es más económica.

El sistema tangencial debe ser usado en el urdido de filamento


plano para no comunicarle vueltas de torsión.
Sistema usado de antiguo en la seda natural en los llamados
urdidores de rodetes. Con buenos resultados en los hilos con
exceso de torsión (crespón) pues en los instantes de paro del
hilo del mismo rodete privaba la tendencia a formar caracolillo.

Hoy las filetas tangenciales presentan un freno compensador


para evitar la continuación del giro de la bobina, por inercia.
La velocidad de urdido debe ser baja y con arranque suave al
urdir.

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La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

Fija-móvil.

Existen dos versiones de fileta: la fija y la móvil que se


desplazan lateralmente sobre raíles.
La fileta fija es adecuada para trabajar delante de un urdidor
directo, en el caso de hacerlo con una fileta por urdidor.
También es adecuada para el trabajo delante de un urdidor
seccional cuando éste urdidor es desplazable.
Finalmente es la fileta para urdir encolar en proceso continuo

La fileta a móvil suplirá la falta de movimiento de


desplazamiento del urdidor seccional, o en urdido directo
cuando se desee trabajar con dos filetas por urdidor y éste no
posea el desplazamiento.

En general las filetas móviles presentan una capacidad limitada


de bobinas ya que para su traslación requieren un mínimo de
rigidez que va disminuyendo conforme aumenta el tamaño.
Hoy muy pocas filetas son móviles.

Fileta soporte-fileta carro.

Los pivotes de situación y sujeción de las bobinas pueden


formar parte de la estructura de fileta y en este caso la fileta
se define fileta-soporte.
O los pivotes de situación pueden agruparse en unidades
móviles que pueden penetrar en la fileta y situarse en el lugar
adecuado gracias a un rail. Estas unidades móviles provistas
de ruedas se llaman carros.
En el primer caso el llenado de la fileta y la extracción de tubos
vacíos debe hacerse “in situ”.
En el caso de fileta de carros, la preparación de los mismos se
realiza en forma externa. Los carros con los restos de las
bobinas se sacan de la fileta y se introduce en ella otro equipo
de carros llenos.

Existe una versión en que los carros son giratorios. Por su cara
A presentan las bobinas durante el urdido, por la cara B los

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La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

restos que deben ser eliminados. Son solidarios con la fileta y


presentan unos ejes que le permiten el giro 180°.
Existe una versión en que los soportes de las bobinas son
traslatorios en forma de carrusel continuo.
Unas bobinas están situadas en la zona de trabajo y otras en
la zona de carga y descarga.
Con un movimiento de cadena sin fin puede ser
intercambiadas las posiciones.
Las filetas con carros traslatorios, giratorios o de carrusel son
más rápidas en las operaciones de carga y descarga y
presentan aplicación en urdimbres monocolor.

Las filetas compactas en que la sujeción de las bobinas forma


parte de la estructura son las adecuadas para urdimbre es
multicolor.

El llenado de los carros con muestra de dibujo tiene


dificultades y posibilita errores posteriores de orden y situación
de los mismos en la fileta.

Dichos errores de orden no son posibles en los carros


giratorios ni de carrusel, si bien el guarnecido debe hacerse en
orden invertido.
Es por ello que las filetas con carros o carrusel sólo
acostumbran a usarse en urdimbre lisa.

Fileta recta

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La fileta recta tiene base rectangular. Las bobinas están


encaradas a los laterales con la extracción axial del hilo
formando ángulo recto con la dirección de urdido. Si la
extracción es tangencial, se realiza en sentido de urdido.
Requiere de tensor, guías laterales del hilo y parahilos
normalmente situado en la zona delantera de la misma.
Históricamente las bobinas quedan situadas en el eje central
de la misma, en forma opuesta, con extracción hacia la parte
exterior de la fileta.

Hoy con tendencias a filetas de bobinas externas encaradas y


extracción por la parte central de la misma.
Los ángulos de desvío de los hilos hasta formar el plegador son
mas uniformes en este segundo caso.

La fileta V posee la base trapecial. Las bobinas están en una


posición intermedia respecto al sentido del urdido.

No necesita de guías intermedias y el tensor queda reducido a


un efecto de desvío. El para hilos se sitúa en la zona del
tensor,
La carga y descarga de bobinas se produce por el sistema de
cadena carrusel.

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ELEMENTOS DE LA FILETA.

Sujeción de la bobina.

La sujeción siempre se realiza por el tubo de la bobina. La


posición más común es con el eje de misma horizontal.
Otra forma de sujeción presenta la generatriz suprior
horizontal. La bobina quedará levemente inclinada hacia arriba
según su grado de conicidad.
En el mercado hay multitud de modelos de piezas elásticas de
sujeción de las bobinas con el deseo de su universalidad de
aplicación. Existe tal diversidad de diámetro de tubos y
conicidad que hacen difícil su tarea.
Cuando se emplea por sujeción un pivote, en el que se
descansa el tubo de la bobina, queda simplificado el problema,
pero la bobina queda levemente inclinada hacia arriba, según
su grado de conicidad.

Tensor.

Elemento que comunica un nivel de tensión al hilo. En general


por efecto de pinzado, desvío o ambos a la vez.
El efecto de pinzado se realiza
normalmente circulando el hilo entre un
par de platillos con pivote central. El
roce de hilo provoca el giro de los
mismos.

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El frenado puede ser aumentado y regularizado agregando


elementos de presión (platillos) en forma encadenada.

El frenado puede ser aumentado por adición de peso al platillo


superior.

El giro de los platillos aunque no necesario para el hilo si lo es


para evitar el desgaste por rayado de los mismos.
El tensor de desvío basa su principio en el esfuerzo que
soporta el hilo en movimiento al recorrer un camino sinuoso.
Como los elementos de desvío deben soportar el roce del hilo,
son corrientes los materiales cerámicos sintéticos, vidrio o
cromo duro.

Otro sistema de tensor se basa en el esfuerzo a realizar por un


hilo que debe avanzar por entre dos cilindros apretados entre
si.
Graduando la fuerza de apriete graduamos la tensión del hilo.
Para que la adaptación sea perfecta aún en el caso de hilos
finos un cilindro debe ser flotante y con la superficie algo
flexible.

Cualquier elemento tensor pretende:

- ser universal para cualquier hilo, ya sea hilado o filamento,


con mucha o
poca torsión.

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- Que el polvo o fibras no se acumulen.


- Que sea de fácil enhebrado o manejo
- Que sea regulable en tensión en forma centralizada desde
valores ínfimos a los máximos.
- Que sea económico y sin mantenimiento
- Que ocupe poco espacio
- Que sea fiable

Con la variación de materias, hilos y velocidades esto es difícil.

A continuación se detallan algunas características de los


tensores más comunes.

Tensor de pinzado

- El pivote central vitrificado solo es aplicable a fibras


naturales.
- Los hilos de mezcla y los filamentos requieren pivotes
cerámicos de dureza 9
- Con detalles de superficie lisa, rugosa, antiestática para
diferentes hilos
- Los platillos podrán ser cerámicos, cromados o de aluminio
con superficie resinada.
- Los filamentos finos requieren disco livianos
- Para evitar su rayado deben poseer un pequeño movimiento
de giro, ya sea libre por acción del hilo, ya sea motorizados.
- El movimiento libre no permite la alta velocidad de urdido ya
que los discos presentan inercias en la detención del urdidor
- La presión de pinzado es regulable por pesos, muelles o
presión neumática o hidráulica.
- La presión por peso no permite la regulación central de la
misma
- Generalmente con alguna dificultad en eliminar el polvo y
fibras.

Tensor de desvío

- Con pivotes cerámicos o cromado duro

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La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

- Con posibilidad de variar los ángulos de desvío ya sea en


forma individual o centralizada
- No presentan problemas de ensuciamiento y permiten alta
velocidad, pero pierden acción el detener la máquina. Útiles en
bobinado, peo en urdido deben ir acompañados de discos de
pinzado para mantener tenso el hilo en los instantes de paro
de la máquina.

Tensor de cilindros.

- En sus desarrollos actuales presentan ventajas de limpieza,


permiten alta velocidad y son graduables ampliamente. Son
tensores universales que ocupan poco espacio.
- El hilo no se fricciona con ningún elemento, lo cual es muy
adecuado para filamentos.
- El tamaño de dichos cilindros influye en el resultado. Hasta
cierto límite al aumentar el diámetro y la anchura se produce
un menor alargamiento del hilo y un menor aplastamiento.

Guías intermedias.

Son puntos de guiado de los hilos en su recorrido a lo largo de


la fileta.
Su misión es evitar el roce de los hilos entre si debido a
vibraciones durante el urdido. Dicho roce conduciría a la
rotura, sobre todo en hilos más torcidos.

Deben ser de enhebrado fácil y son tanto más necesarios


cuanto más cerca avanzan los hilos paralelamente. Con gran
presencia en las filetas de mayor tamaño.

Para – urdimbres

Son los detectores de hilo roto durante el urdido.


Situados en la zona delantera en las filetas rectangulares y en
la zona del tensor individual en las filetas V.

Su sensibilidad debe ser extraordinaria para evitar los hilos


perdidos por retraso en el paro de la máquina. Concepto que

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va creciendo en importancia a medida que los urdidores


aumentan sus posibilidades de velocidad.
Los tiempos de reacción se miden en centésimas de segundo.
Con valores aceptables de 18 centésimas, pero con algunos
modelos con 5 y 6 centésimas como en tiempo de respuesta.

Ventiladores-Sopladores.

En el urdido de hilados una dificultad notable es la acumulación


progresiva de las fibras en los elementos tensores, órganos
guía y parahilos de la fileta.
Los tensores de desvío y de pinzado provocan un roce de los
hilos con los pivotes y los discos, que facilita el arranque de
fibras flotantes.
Problema tanto mas acusado con los hilos gruesos de fibras
cortas.
En la actualidad existen dos soluciones parciales al problema:

Ventiladores axiales.

Situados en la zona alta de la fileta ya sea oscilantes o


traslatorios a los largo de la misma.
Su misión es soplar en forma genérica hacia el suelo para
llevar hacia allí la borra al formarse.
Su eficacia es limitada pues el soplado es genérico y no llega
su acción al interior del mecanismo tensor, que es donde
puede provocar más problemas de calidad la falta de limpieza.

Boquilla sopladoras.

Conjunto de ventilador con boquillas de soplado para los


tensores, desplazable a lo largo de la fileta. Con un ligero
caudal de aire comprimido dirigido al interior de los tensores
se logra un efecto de limpieza muy superior.

Sin embargo dichos ventiladores no logran la limpieza total.


Los hilos encerados dejan en los pivotes de roce residuos de
parafina. Con el concurso de fibras sueltas se transforma en un
engrudo que muchas veces provoca con un grosor la

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posibilidad de circulación libre del hilo ya que los discos de


frenado quedan distanciados entre si por el deposito de
engrudo.

3. VALORES EN EL PROCESO.

Velocidad.
Se distinguen varios conceptos de velocidad.

a) Velocidad nominal o teórica: Es la de giro del plegador en


el urdidor directo o de la bota seccional.
Será el denominador de la fracción I/v que sirve para conocer
el tiempo teórico de urdido de la pieza de longitud ( I ).
El tiempo real será muy distinto debido a todos los instantes
de paro ocurridos durante el urdido.

b) Velocidad real: Resulta del cociente entre la longitud de


urdimbre y el tiempo empleado en hacerla.
Dicha velocidad se acercará a la teorica cuantas menos roturas
y paros se produzcan.
Concepto parecido a rendimiento de urdido: Tiempo teórico de
urdido dividido por tiempo real.

c) Velocidad máxima: Límite superior de la velocidad de


urdido. Viene definido por la potencia de máquina o por las
características del hilo.
La potencia de máquina es el resultado de conjugar los valores
velocidad periférica y tensión de arrollado.
Una misma máquina permite valores altos de velocidad cuando
el esfuerzo de traje de los hilos es pequeño y al revés.
Lo valores máximos alcanzados en velocidad son: 1200 m/min
en urdido directo y 800 m/min en seccional.
Pero las grandes máquinas plegadoras que permiten tensiones
de arrollado de hasta 5000 newtons nos sobrepasan los 180
m/min. de velocidad.
Pero el límite superior viene condicionado por el hilo y su
esperanza de roturas. Los hilos delicados limitan mucho la
velocidad. Un hilo 45 denier (50 dTex) no es apropiado urdirlo
a mas de 400 m/min en urdidor seccional.

BR 54
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Las tensiones y el número de roturas se elevan


sustancialmente con la velocidad.
La calidad disminuye.
Pero existe un límite productivo. Un hilo aun suponiendo que
conserva el numero de roturas a distintos valores crecientes de
velocidad de urdido, presenta un límite velocidad a partir del
cual no aumenta significativamente la producción.
Dicho límite se halla en valores más bajos de velocidad cuanto
mayor es su esperanza de rotura.

Un hilo con 30 roturas por 10000 km. de hilo urdido, presenta


un límite productivo en 700 m/min.

Tensión de arrollado.

Es la fracción que se imprime al hilo para conseguir una


compacidad en el plegador de urdidor directo, o una
estabilidad de la faja en la bota del urdidor seccional.
Se mide en gramos o en newtons (1000 g = 9.81 newtons).

Existen una serie de fórmulas aproximadas para elegir la


tensión de urdido adecuada. (ver capitulo de bobinado) En
urdido aumentar 1 o 2 gramos los valores allí reseñados.

En los urdidores seccionales electrónicos una vez fijada la


tensión de inicio, la misma máquina autorregula dicho valor
para conseguir compacidades iguales en las distintas fajas en
comparación con le primera.

Presión del plegado.

Ayuda a la tensión de arrollado a conseguir la compacidad del


plegador.

Dicha compacidad debe presentar un valor cercano a 0.3


g/cm³ en plegadores destinados a tinte, 0.5 g/cm³ en
plegadores de hilo hilado y 0.7 g/cm³ en filamentos para
urdimbre de maquina de tejer.

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Humedad y temperatura

Conceptos que están siempre presentes en el proceso textil.

La humedad afecta a la plasticidad de las fibras y a la


tendencia de electrizarse o no a las fibras sintéticas.

Así el algodón 100% si se urde con valores bajos de humedad


(45 % Hr) produce mas borrilla en los tensores de la fileta.

Y la poliamida aumenta su tendencia arrollarse consigo misma


y se electriza con más facilidad. Las fibras electrizadas se
repelen y el ancho real de faja en urdidor seccional puede ser
superior al geométrico.

La temperatura puede afectar a la dureza de la parafina. La


deposición de cera en los tensores está en función de la
temperatura.

Resumen

Se podría destacar la coexistencia entre los sistemas clásicos:


Urdidor seccional, directo y el tándem fileta de urdidor-
maquina de encolar.
Se percibe claramente un intento de disminuir o anular la
necesidad del campo deSeparación

BR 56
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BR 57
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URDID
P Un mínimo de puntos de fricción y d
P La tensión del hilo tiene que ser man
de la máquina y al parar la máquina
P El buen funcionamiento de los meca
para evitar hilos flojos
P Hilos cruzados no son permitidos so
P El freno de la urdidora tiene que ser
hilos rotos no seran enrollados
P Los discos del plegador no pueden t
tienen que ser en perfecto estado …
flojos en la zona de los orillos !
P La velocidad del urdido en funcción a
P Para tejer con máquinas de alta velo
million de metros de hilo es el límite

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Estandar para hilos de al

Inaceptable

Aceptable

Urdido; Anillo;
0,04
Bueno

Muy bueno
Hilatura; Anillo;
0,23

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RECOMENDACION
 Verifique con frequencia los
 Verifique con frequencia tiem
de frenaje)
 Velocidad de produccion en
perdidos son inaceptable !
 Reparar hilos rotos por med
pescador, pero mejor aún con sp
 Longitud del cabo del nudo :
 Despues del atado o splicing
tensionado antes de continuar e
 Reducir o aumentar la tensió
de los plegadores del urdido es
 Quitar pelusa , borilla y polvo
urdidora
 Analisis de paros a ejecutar

BR 61
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

ENCOLADO

1.-Objetivo

• Mejorar la calidad y el comportamiento del hilado en la


tejeduría
• Aumentar la eficiencia y reducir costos en el proceso de
tejer
• Aumentar la resistencia a la rotura
• Aumentar la resistencia a la abrasión

Definición

Consiste en aplicar un baño de engomado a los hilos de la


urdimbre con el fin de proporcionarle la resistencia necesaria
para completar con éxito el proceso de tejer

BR 62
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

¿Por qué encolamos?

Aumentar la resistencia
a la abrasión

Aumentar la
resistencia
BUSCAMOS a la rotura
(rkm)

Mejorar las condiciones


físicas del hilo

En los hilados de fibra discontinua, la hilatura ha procurado


paralelizar las fibras manteniéndolas unidas por la torsión.
Pero esto no se consigue al 100%. Muchas fibras quedan con

BR 63
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

un extremo libre no unido al hilo (fibras flotantes) que forman


la vellosidad.
Los hilos necesitan un equilibrio entre su grosor y la torsión,
de lo que resulta una esponjosidad que se traduce en el tacto
del tejido, pero, también tenemos que tener en cuenta las
tensiones a las que serán sometidos en los procesos de
tejedurias, este equilibrio se puede lograr aumentando las
torsiones.

No siempre conviene aumentar el valor de la torsión, cosa que


mejoraría la resistencia ya que disminuiría la elasticidad y los
hilos se romperían en la maquina de tejer en el momento de
abrirse la calada.

En este equilibrio inestable de aumentar la resistencia sin


perder ostensiblemente la elasticidad, el disminuir las fibras
flotantes pegándolas a la superficie del hilo se halla el saber
encolar.

Durante el tejido los hilos de urdimbre soportaran


repetidamente tensiones, flexiones, abrasiones (ver la
siguiente figura), luego la película que se le aplique al hilo en
el engomado deberá conferirle a este, las cualidades que le
permitan superar con éxitos esas condiciones criticas.

En el caso de multifilamentos continuos no se persigue la


misma idea.

Ellos no poseen fibras flotantes, no presentan las fibras de


longitud limitada que quedan unidas por la torsión. En este

BR 64
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

caso solo se busca que no se rompan individualmente los


filamentos en la operación de tejer. La cola debe mantenerlos
unidos entre si para que resistan conjuntamente.

En el caso de multifilamentos sin torsión se persigue que si se


rompe un filamento no se adhiera al hilo de al lado formando
un hilo grueso.

En la operación de encolado también se forman plegadores con


la totalidad de hilos y el ancho requeridos por el estilo a tejer,
se realiza la cruz entre los hilos en el caso de multifilamentos
sin torsión.

El proceso de engomado que aparente ser tan simple, presenta


gran complejidad debido a la cantidad de factores, todos ellos
interdependientes, que se deben conjugar para lograr una
operación altamente efectiva. Dicha interdependencia es la que
no permite definir en términos absolutos un patrón universal
de trabajo. Cada planta de engomado, cada estilo de tela y
cada sala de telar son circunstancias a las cuales se tienen que
adaptar las experiencias y conocimientos de cada técnico
engomador.

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La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

TIPOS DE ENGOMADO

Engomado directo en donde utilizamos los anteplegadores


producidos por urdidoras indirectas, ósea que el cilindro tienen
el numero de hilos necesarios

Engomado indirecto utilizando anteplegadores suministrados


por urdidores directos, es decir , necesitamos unir los hilos de
varios cilindros para completar el numero de hilos necesarios
en la tela

El proceso en ambos es igual solamente si utilizamos filetas


diferentes.

PROPIEDADES.

BR 66
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

En general, el engomado proporciona a la urdimbre ciertas


propiedades relacionadas con el esfuerzo al que va a ser
sometido el hilo en los telares; dichas propiedades son:

• Resistencia a la tensión.

• Resistencia a la abrasión.

• Elongación.

• Flexión.

RESISTENCIA A LA TENSIÓN

Liga de fibras internas y segmentarlas para evitar el


desplazamiento entre hilos. Una goma natural proporciona un
25% más de resistencia con respecto a un hilo sin goma,
mientras que en una goma, mientras que una goma sintética
solo proporcionan un 15% más de resistencia.

RESISTENCIA A LA ABRASION.

La abrasión es la fricción entre hilos y partes del telar u otros


hilos; la función de la goma es el de ligar las fibras externas
del hilo al núcleo del mismo, disminuyendo así dicha fricción.

La goma entonces debe ser: resistente, elástica, lo


suficientemente adhesiva y consistente para cumplir con dicho
papel.

ELONGACION.

Es el estiramiento del hilo hasta su punto de ruptura. En el


engomado el hilo siempre pierde algo de su elongación, pero
esta perdida no puede ser mayor del 25% ya que ocasionaría

BR 67
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

altas rupturas en los telares, pues no soportaría las tensiones


de estos.

El mínimo de elongación para trabajo en tejedurias es del 4%

Un hilo de fibra cortada sin goma debe poseer 6 a 10% de


elongación para que con el sacrificio del proceso pueda
afrontar la tejida con valores adecuados

El estiraje esta directamente relacionado con la elongación.


Los estirajes son producidos por el atril, en las cajas de goma,
en varillas de despegue y en el plegado; de estos, el mas
peligroso es el estiraje en las cajas de goma, pues en ellas, las
fibras se encuentras húmedas y en calor, por lo cual, hay
mayores posibilidades de perder propiedades.

ELASTICIDAD

Es el máximo estiramiento que se le puede dar al hilo sin que


pierda la capacidad de retorno a su longitud original

FLEXION.

El hilo debe tener capacidad de doblarse, sin quebrarse, lo cual


también debe suceder con la goma para que no se pierda en
los procesos de tejeduría.

Uno de los factores importantes es la humedad, tanto de


telares como la de la misma engomadota; también debe
cuidarse la viscosidad de la goma.

CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES DE LOS HILOS


ENGOMADOS.

RESISTENCIA:

Esta cualidad se proporciona por medio tanto de la adhesividad


de la goma las fibras internas del hilo, como de la película en
si, que debe ser suficientemente resistente ya que si se rompe

BR 68
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

en el proceso, deja el hilo desprotegido frente a los esfuerzos


de abrasión.

El incremento de la resistencia del hilo puede estar entre el 15


y el 50%. Se debe buscar en cada caso un termino medio con
el fin de no sacrificar elongación en aras de resistencia

PENETRACIÓN:

La penetración debe ser controlada de modo equilibrado, si la


penetración es excesiva resta al hilo flexibilidad.

FLEXIBILIDAD:

Es la propiedad que imparte a o hilos la ventaja de poder


soportar los esfuerzos de flexión y tensión a que son
sometidos en el telar.

ELASTICIDAD:

El hilo engomado debe permitir que este conserve su


elasticidad para poder que al tensionarlo recupere su longitud
original. lo mas importante del hilo engomado es su
elongación.

LUBRICIDAD:

La lubricidad disminuye la fricción por lo tanto la posibilidad de


rotura disminuye

HIGROSCOPOCIDAD:

Capacidad del encolado de controlar la humedad de los hilos

FILMOGINOSIS:

BR 69
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

Es la propiedad del engomado para formar una película


continua sobre el hilo, esta relacionada con la fluidez
permitiendo que la goma penetre rápidamente

FLUIDEZ:

El grado de penetración del engomado dependiendo del grado


de fluidez de este, a más fluidez mayor penetración y en
menos tiempo lo cual se debe controlar pues esto afecta el
comportamiento del hilo.

RESISTENCIA AL HONGO:

Propiedades fulgicidas para poderse mantener almacenadas


telas o cilindros de urdimbre ya que los hongos destruyen las
celulosas del algodón.
PODER ANELÉCTRICO:

Es la capacidad del apresto para disminuir la electricidad


estática formada por el rose de los hilos.

RIGIDEZ:

El engomado siempre comunica a los hilos cierta rigidez los


hilos deben mostrar una longitud de rigidez de 5 a 10 CMS, la
rigidez permite tejer telas de elevada densidad

COMPACTIBILIDAD:

Los ingredientes utilizados deben ser compatibles de tal forma


que la adición de uno de ellos no cause precipitaciones.

MAQUINA DE ENGOMADO.

Cualquier cambio en las maquinas de tejeduría debe


considerarse en cuanto el proceso actual de engomado.

Las formulaciones del engomado con seguridad requerirán de


cambios.

BR 70
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

Existen varias configuraciones de equipos que resultan ser mas


beneficiosos cuando se utilizan maquinas tejedoras sin
lanzadera y telares de aire. Típicamente, estas configuraciones
promueven un engomado más efectivo al mejorar la
encapsulación del hilo. Esto se logra más que todo por la
encapsulación apropiada de la caja de goma y la sección de
secado, por ello, se utiliza múltiples configuraciones de cajas
engomadotas. Estas tienen un alcance de 2 hasta 6 cajas de
goma con el número apropiado de cilindros secadores. El uso
de “secado de cabos por separado” es un desarrollo del hilo
spun.

Básicamente las maquinas engomadoras se dividen en 4


partes:

• fileta

• caja de goma

• secadoras

• cabezales

BR 71
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

2.- ESTUDIO DEL PROCESO

La entrada de maquina

Recibe el nombre de fileta de entrada la parte donde pueden


ordenarse los plegadores primarios del urdidor directo para
encolarlos conjuntamente o bien la situación de una verdadera
fileta de bobinas tipo urdidor para encolar los hilos y obtener
un plegador primario encolado o bien la posible situación de un
plegador de urdidor seccional con la totalidad de los hilos de la
urdimbre.
En el caso de trabajar con plegadores primarios de urdidor
directo y reunirlos, se aprovecha para colocar los cordones
separadores que establecen el orden de los hilos en el campo
de separación en seco.
Concepto importante en la fileta es la uniformidad de tensión
entre todos los hilos y que se mantenga en un valor bajo,
para no disminuir la esponjosidad de los hilos y permita que la
cola penetre en su interior.

BR 72
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

En la siguiente figura se hallan esquematizados diversas filetas


de plegadores primarios que provienen de urdidor directo..

a) muestra todos los plegadores desarrollándose en un mismo


sentido, con los hilos de salida de cada plegador circulando
hacia la generatriz del siguiente donde se recogen los suyos y
así sucesivamente.
El orden de numeración de los plegadores corresponde al nivel
de la capa de sus hilos, en relación a los otros, comenzando
por el mas bajo.

Las letras señalan los diversos cordoncillos que el operario ha


de situar al comienzo del encolado. Una vez juntados todos los
hilos de los diversos primarios, estos cordoncillos siguen el
proceso y sirven para realizar la división de la urdimbre en el
campo de separación en seco, una vez encolada y seca.

El numero de cordoncillos a colocar es igual al numero de


plegadores primarios menos uno.

b) presenta los plegadores desarrollándose alternados. El 1, 2,


5 y 6 lo hacen al revés del 3, 4, 7 y 8.

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La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

Tanto en a como en b los hilos realizan diversas sinuosidades


antes de llegar a la maquina, no así en las figuras c y d en que
los hilos circulan directos al punto de reunión sin formar líneas
quebradas. Es especial para multifilamentos. También con
anotación del orden de los plegadores.

La figura b permite al operario andar entre los pasillos internos


a los plegadores para prestar asistencia a alguno de ellos si
presenta problema. Esto no es tan fácil en el modelo a, y
tampoco en los modelos c y d, aunque en estos no es
necesario debido a las pocas roturas de hilos en estos
plegadores de filamentos continuos.

El frenado de los distintos plegadores primarios es un


problema importante. Se ha de tener en cuenta la inercia de
paro y de arranque y que estos valores disminuyen conforme

BR 74
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

sigue el proceso de encolado. Históricamente se han adoptado


diversas soluciones, desde cintas de freno independientes con
un peso, a cintas únicas para todos los plegadores con un solo
elemento regulador, a frenado con discos o frenos accionados
por aire comprimido, hasta elementos independientes
motorizados con corriente continua y accionados
electrónicamente.

CAJA DE GOMA

Parte de la maquina donde aplicamos directamente la goma a


los hilos.

Hay varios tipos de caja, pero todos tiene el mismo objetivo


aplicar goma a los hilos, con determinada concentración,
viscosidad, colas etc.

Las partes de la caja son:

• rodillos de inmersión

• Rodillos escurridores

Los rodillos controlan el tiempo que los hilos están en la caja


de goma.

Las cajas de goma son generalmente de acero inoxidable,


están provistas de tubos de calefacción por vapor. Para los
controles de nivel y temperatura están equipados con
instrumentos que regulan automáticamente las válvulas de
vapor o goma.

En ellas se realiza la distribución uniforme de la cola en los


hilos, se produce la penetración en su interior y se limita la
cantidad. El método es el de un típico foulard de exprimido con
una impregnación previa. Pero como los materiales son tan
diversos, las densidades, las torsiones, las necesidades de cola
etc., la caja debe ser lo suficiente versátil para cubrir todas las
posibilidades.

BR 75
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

En la figura 1 mostramos una pastera especial para hilos que


necesitan un pequeño porcentaje de goma. Con un solo
cilindro exprimidor, con posibilidad de situarlo fuera de servicio
y un par de cilindros exprimidores. El nivel de cola se mantiene
constante por rebose y bomba de circulación.

Figura 1 Figura 2

En la figura también se observan los cilindros estiradores


basculantes que definen la tensión de los hilos a la entrada de
la caja de goma. El cilindro inmersor puede tener además la
misión de cilindro de escurrido convirtiendo al foulard en uno
de tres cilindros.

La figura 2 es una pastera mas completa, usada para hilos


que necesitan un porcentaje mayor de cola y la secuencia es la
siguiente:

1ª Impregnación → Exprimido → 2ª Impregnación →


Exprimido final

Pick – Up

Se define como el numero de litros de baño encolante que


arrastran 100 kgs de hilo. Así, si una maquina limita la
absorción a 127 litros de baño por cada 100 kgs de hilo,
decimos que esta trabajando a pick – up 127.

Las modernas maquinas que permiten trabajar a alta presión


presentan pick – up de valores hasta 80.

BR 76
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

Temperatura

La temperatura de trabajo en una pastera depende del tipo de


cola y de su variación de viscosidad. En general la aplicación
es en caliente a temperaturas entre 80ºC y 90 ºC, lo que nos
obliga a controlar la concentración del baño pues se produce
una evaporación continua de agua que provoca un gradual
proceso de concentración de la cola durante el funcionamiento.

Las pasteras son abiertas lo que facilita la evaporación, el baño


en un principio caliente tiene tendencia a enfriarse y en un
funcionamiento normal el nivel tiende a bajar.

Para corregir todos estos inconvenientes, las pasteras son de


acero inoxidable con las paredes aisladas, la cola se hace
circular por bomba a un intercambiador de calor para
mantenerlas caliente, pero además presenta la posibilidad de
calentamiento por vapor directo para compensar con el
condensado la evaporación del agua.

El operario, con el refractómetro y su experiencia debe vigilar


este equilibrio. En las máquinas automáticas, un aparato va
controlando la viscosidad de la cola cada cinco minutos y va
inyectando agua de compensación si es necesario. El
termostato va controlando la temperatura y la mantiene entre
los limites previstos.

BR 77
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

Retrogradación del almidón

Concentración de cola

La concentración de sólidos en el baño de encolado se mide


por el valor de refractómetro. Cada grado de refracción
corresponde a un decagramo por litro de sólido con un
coeficiente uno.

Si el producto no tiene coeficiente 1, el refractómetro viene


dado por el numero de decagramos por litro multiplicados por
el coeficiente.

En un baño compuesto por varios productos, la refracción es la


suma de las refracciones individuales.

Si de un producto no conocemos su valor de refracción, hay


que disolver 100 grs del producto en un litro de agua y medir
la refracción, si se lee valor 10, su coeficiente es 1 y si se lee
7, su coeficiente es 0,7.

Refractómetro Copa Zahn

Nivel

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El nivel se mantiene siempre por circulación en exceso y


deposito auxiliar. El sobrante de cola sobrepasa el nivel
graduable de la pastera y va de nuevo al depósito auxiliar, en
este un flotador de nivel gobierna la adición de cola desde el
deposito de almacenaje de la cola.

Curva de absorción del baño en función de la


velocidad

Presión

El concepto presión de escurrido en el textil difiere bastante de


la definición de la física. En la física, la presión es la relación
entre una fuerza y la superficie donde se aplica.

En el textil y concretamente en el exprimido con cilindros de


poco diámetro y con una cierta elasticidad, es difícil medir esta
superficie de contacto. Es por ello que se hace servir el
concepto fuerza (medida en Kg. o en Newton o en Knewtons)

BR 79
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

sin tener en cuenta la superficie donde se aplica, para


comparar diversas maneras de trabajo.

Pero no es solo el problema, sino que una misma fuerza,


aplicada sobre distintas durezas de cilindros, provoca distintas
presiones. Las durezas normales de los cilindros están
marcados en la siguiente figura:

Dureza de los cilindros en grados Shore

Densidad de hilos en la pastera

Este concepto se refiere al numero de hilos por centímetro a


situar en la pastera que permitan un correcto encolado sin
producir en forma excesiva el pegado de los hilos entre si.

Normalmente manejamos la idea de que el numero de hilo por


centímetro ideal no debe ser superior al numero métrico del
hilo.

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Ejemplo

Para una urdimbre con hilo titulo Nm 18/1, la densidad


máxima no debe sobrepasar de 18 hilos/cm.

Productos de encolado

Podemos definir como un producto encolante para una


urdimbre textil, como aquel capaz de adherirse a las fibras,
formando una película que sea a la vez resistente a la tracción,
que sea flexible y a la vez elástica, con cierta resistencia a la
abrasión, que resista bien el almacenaje y que permita ser
eliminado fácilmente cuando aparezca oportuno.

Como todas esas propiedades las pedimos para todas las fibras
(celulosicas, proteinita y sintéticas), es difícil encontrar un
producto único que sea de amplio espectro y de buena
respuesta en todos los casos. Es por ello que existen multitud
de productos en el mercado, cada uno con una cierta
especialización para determinadas fibras.

En algunas plantas textiles se cita además como cualidad


básica el precio de los encolantes; lo que no es del todo
correcto, la escogencia de un encolante debe definirse por su
comportamiento en la sala de telar y ponderando el numero de
roturas que se obtienen en uno y otro caso, la calidad que ello
comporta y la variación de rendimiento relativo en la sala de
tejer.

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La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

Un aumento de un 1% en la eficiencia puede ser mucho mas


beneficioso que una disminución del precio.

También tenemos que tomar en cuenta para la selección del


encolante su facibilidad de lavado en el proceso de
desencolado.

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Productos Encolantes

100% sintéticos
Co
Combinación de productos
amiláceos con sintéticos

Encolantes líquidos para aplica


en frío

Almidones
modificados

Poliacrila Alcoho
tos poliviníl

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Formulas de encolado

Para establecer formulas de encolado hace falta tener en


cuenta los principios siguientes:

Las colas naturales (féculas, albúminas) tiene mas adherencia


con las fibras naturales y las artificiales. Las fibras sintéticas
necesitan la presencia de encolantes sintéticos.

El poder adherente de un encolante sintético depende de si


mismo, de la concentración, de la superficie de la fibra, etc.,
pero en general se considera de valor triple su efecto
encolador respecto a las colas naturales.

El porcentaje de goma (sólidos) necesarios en un hilo de


algodón oscila desde un 18% en el caso de hilo de algodón Ne
30/1, hasta un 7% en los hilos gruesos como un Ne 6/1.

En el caso de multifilamentos, la necesidad es muy inferior ya


que solo se persigue el pegado entre si de los filamentos, cosa
que se logra fácilmente con un porcentaje inferior al 4%.

No conviene ni un exceso ni una falta de goma. El encolado en


exceso provoca una disminución perjudicial de la elasticidad
propia del hilo que tendera a romperse a abrir la calada en la
maquina de tejer.

En general, un hilado esta excesivamente encolado cuando su


resistencia a la tracción ha quedado aumentada en mas de un
20% y su elasticidad esta por debajo del 4,5%.

Si un exceso es perjudicial, también lo es una falta de goma o


una aplicación irregular.

Para encolar correctamente son necesarios muchos ensayos de


ajuste y sobre todo el seguir con fiabilidad el rendimiento del
plegador durante la fase de tejer. No es suficiente su numero
de roturas, es necesario saber si dichas roturas han sido en un

BR 84
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orillo concreto, en el centro, o antes del paraurdimbre o entre


el peine y el tejido.

FACTORES A CONSIDERAR AL FORMULAR EN ENGOMADO

a. Naturaleza de las fibras

Las fibras de acuerdo a su origen tienen ciertas características


fisicoquímicas que determinan no solo su comportamiento
frente al proceso de tejido, sino frente a los posibles productos
encolantes a utilizar. El conocimiento de estas características
nos indicara la posible composición cualitativa de la
formulación.

Por ejemplo:

• utilizamos productos altamente adhesivos en


fibras hidrofobicas para compensar las
deficiencias en penetración

• utilizamos humectantes cuando se engoma


fibras con alto contenido de ceras como son los
algodones pigma y egipcios.

2. Contenido de humedad

El contenido de humedad de varios tipos de fibras depende de


la higroscopicidad del material fibroso, de la humedad del aire
y de la temperatura. A una temperatura de 20 ºC y una
humedad relativa del 65%, el contenido de humedad de
algunas fibras es la siguiente:

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Bajo las circunstancias anteriores el material fibroso parece


estar seco; pero el material tiene un contenido natural de
humedad.

3. Tipo de fibra

Los filamentos continuos tienen una fuerte cohesión (debido a


la continuidad de sus filamentos), un buen comportamiento
elástico frente a los estiramientos cíclicos una elongación
generalmente mas alta que la de los hilos de fibra cortada. De
esta manera podremos afirmar que su comportamiento frente
al tejido esta determinado por su resistencia a la abrasión, por
lo tanto las formulaciones deben estar orientadas en este
sentido.

Un aspecto importante es que en las formulaciones de


engomado para estas fibras por la continuidad del filamento,
pues no depende de ningún amare, como si ocurre con las
fibras cortadas, que se debilitan por el uso de lubricantes
disminuyendo el coeficiente de fricción fibra-fibra.

En las fibras cortadas, los hilos de continuas de hilar son mas


resistentes a la tensión que los hilos de rotor (open end). A su
vez, estos presentan mayor elongación y mayor capacidad por
su estructura tubular de encapsular mas goma. Por esto los
hilos de open end se deben cargar menos que un hilo de
continua para evitar que absorba mucha goma y el hilo se
cemente ganado rigidez y perdiendo elasticidad.

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En términos generales, para engomar filamentos continuos se


requiere alta adhesividad de la goma, para que adhiera entre
si los monofilamentos componentes del hilo. Y para los hilos de
fibra cortada se requiere adhesividad y cobertura (película)
para asentar las fibrillas del hilo.

4. Construcción de la tela

Aquí debemos considerar los siguientes puntos:

a. Titulo y Torsión del hilo

En hilos de fibra cortada, a mayor titulo menor será la


resistencia a la tensión, mayor la necesidad de protección del
hilo y menor el área de distribución de la goma. Por lo tanto,
mas criticas las condiciones de encolado.

El numero de filamentos que componen un hilo de filamento


continuo determinara una característica específica del
engomado. Así, a mayor numero de filamentos componentes
de un hilo, menor será su denier individual y las exigencias
De engomado serán mas criticas. Tal es el caso de las
microfibras.

5. Densidad de urdimbre y tipo de ligamento

Densidades altas de urdimbre exigen una lubricación


excelente de la película de goma, además una buena
resistencia de esta para soportar los esfuerzos de rozamiento
hilo-hilo (entre las mallas), hilo-metal (en el peine)

Las densidades de urdimbre se miden de acuerdo a la densidad


del peine y del numero de hilos pasados por diente.

Los peines vienen numerados así: dientes por centímetros y


dientes por pulgadas. Cuando se habla de peine numero, la
numeración se divide por 2 y da el numero de dientes por
pulgada.

BR 87
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Si se dice que una tela tiene un peine 15 x cm pasado a dos


hilos por diente, se expresa de la siguiente manera, 15/2 x
cm.

Lo anterior quiere decir que la tela tiene una densidad de 30


hilos por centímetro

Veamos de acuerdo a lo anterior el grado de dificultad respecto


a la densidad.

Peines de 10 x cm o menos: Fácil (poco denso)

Peines 10 x cm a 15 x cm: Normal (densa)

Peines 16 x cm o mas: Difícil (muy densa)

6. Densidad de la trama

Esta indica la cantidad de hilos por unidad de longitud de


urdimbre que se inserta en la trama.

En términos de esfuerzo indica el numero de veces por unidad


de longitud de urdimbre que el peine lo roza.

Así que, entre una tela de un mismo titulo con 30 ppcm


pasadas por centímetro) y otra que tenga 60 ppcm, esta
ultima tendrá una exigencia de abrasión critica, pues el peine
roza la tela en una misma unidad de longitud el doble de
veces.

Para estos tipos de tejido, se recomienda engomar con altos


contenidos de sólidos y una viscosidad lo mas bajo posible
para evitar que se incremente el diámetro de los hilos y haya
espacio para insertar la cantidad de trama requerida.

7. Tipo de telar

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A mayor velocidad del telar, las condiciones se tornan mas


criticas, pues debido a esa velocidad, el tiempo de
recuperación del hilo va a ser menor, además, los sistemas de
inserción de trama implican el uso de aperturas de caladas de
urdimbre limpias por lo que se requiere buena cobertura y
lubricación de la superficie de la película de goma.

Esto implica mayores cantidades de goma sobre el hilo a


medida que se incremente la velocidad del telar.

VARIABLES A CONTROLAR DURANTE EL PROCESO DE


ENGOMADO

a. Tensión

Esta variable es inherente al proceso pues sin ella este no se


puede efectuar, ahora bien, esta deberá ser muy bien
controlada con el fin de no castigar el hilo de urdimbre
deteriorando sus propiedades elásticas tan vitales durante el
proceso de tejido.

Es importante regular la tensión en todas las partes del


proceso, pero fundamentalmente mantener niveles de tensión
adecuados en la zona húmeda, a la salida de la caja de goma,
entre esta y el primer tambor secador. Esto es fundamental
pues en esta zona se forma la película y esta podría ser
deformada por excesivo estiramiento, al igual que el hilo se
puede deformar y ser fijada esta deformación en el secado.
El estiraje puede ser medido por medio de tacómetros
colocados a la entrada y salida de la zona a medir.

Los puntos de estiramiento se muestran en la siguiente figura:

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Los estirajes totales no deben ser superiores a:

Para hilos de anillo o continuas: 1,5 a 2.0%

Para hilos de rotor: 1.0 a 1.5%

Normalmente los hilos de “open end” deberán soportar 20%


menos de tensión que los hilos de anillo o continua.

Las tensiones de apertura en barras son muy importantes, la


siguiente figura, ilustra a través del ángulo de apertura la
tensión correcta.

El punto de apertura debe estar ubicado de 10 a 12 cms del


rodillo.

Si esta a menos distancia, el ángulo es muy grande y por la


destension puede presentarse roturas de hilos. En el caso
contrario, el ángulo es muy agudo, lo que indica sobre-tensión
y de esa manera se castiga mucho a los hilos.

BR 90
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Otro punto de tensión es el enrollado final sobre el plegador, al


que hay que darle una dureza especifica. Esta dureza se le
confiere en gran parte por la presión de los rodillos “prensa” de
que dispone la maquina, para que la dureza del plegador no se
de en su totalidad por el arrastre.

Estos rodillos prensa por su movimiento de vaivén uniformizan


la superficie irregular producida por los peines de expansión.

b. Secado

La temperatura de secado depende de cada fibra a engomar.


La eficiencia productiva de la maquina engomadora esta dada
por su capacidad de secado.

Durante el secado la solución de goma tiende a migrar del


centro del hilo hacia los puntos de mas rápido secamiento.
Igualmente es expelida hacia el exterior por la presión ejercida
por el vapor.

Haciendo un corte transversal del hilo podremos observar


como al evaporarse el agua queda un anillo de goma al
exterior del corazón del hilo el cual postergara y servirá de
anclaje a la película exterior. Al migrar la goma del corazón del
hilo le permitirá a este mayor flexibilidad, pues quedara con un
mínimo de goma.

BR 91
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

Se debe tener en cuenta que esa capa puede ser destruida en


parte durante la apertura en seco, siendo el problema mas
critico a medida que se incremente la densidad de la urdimbre.

c. Humedad

La condición optima con que debe salir de la maquina


engomadora la urdimbre, de acuerdo a la fibra que se este
trabajando, para que no se pierdan sus propiedades
mecánicas, y en las condiciones de la sala de telares, realce
mas esas propiedades.

Al igual que las urdimbres los productos de engomado también


requieren condiciones especificas de humedad, Ej.: el almidón
requiere de cierta humedad para producir películas mas
plásticas. En cambio la Carboximetilcelulosa (CMC) y los
poliacrilatos por su condición higroscópica, deben trabajar en
condiciones mas secas.

d. Enrrollado en el plegador

La envoltura en el plegador del telar en la engomadota debe


tener dos cualidades importantes:

• uniformidad de la superficie

• una dureza adecuada.

La uniformidad de la superficie se obtiene por medio de un


conteo adecuado del peine y utilizando los rodillos prensa, los
cuales dan uniformidad a las deformidades superficiales
creadas por los vértices de los ángulos del peine en V de la
engomadora.

Debe siempre contarse el menor numero de hilos por diente


posible para evitar entorchamiento de los hilos en el telar.

La dureza del plegador debe ser tal que sirva a la urdimbre


como colchón amortiguador cuando recibe el golpe en el

BR 92
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

momento de la inserción de la trama. Una dureza excesiva


causa revientes. El caso contrario ocasionaría enterramientos
de los hilos. Esta dureza se consigue ayudándose de los
rodillos prensa en la parte delantera de la engomadora.

Se puede decir que para plegadores de fibra cortada una


dureza de 45 a 50 grados Shore es la adecuada, para
filamentos se requieren durezas de 55 a 60 grados Shore.

e. Concentración de la solución

Este factor define en parte la viscosidad y el arrastre de goma.


La concentración esta definida por el porcentaje de materia no
volátil (sólidos).

Definamos algunos términos:

• Materia fija (sólidos): todo lo que no se volatilice

• Materia Activa: la cantidad de materia fija que se


activa sobre el hilo para el propósito del engomado.

• Materia volátil: Es toda la materia que se evapora por


acción del calor.

La concentración de la solución se expresa en % de sólidos y


se calcula con la siguiente formula:

Materia Fija
% Sólidos= -------------------------- x 100
Volumen Final

f. Viscosidad de la solución

La viscosidad regula el grado de penetración de la solución en


el hilo y el espesor de la película, y por lo tanto el arrastre de
goma.

BR 93
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g. Exprimido

Retira el exceso de goma y ayuda a la penetración de la goma


en el hilo.

h. Temperatura de aplicación

La temperatura del baño actúa como agente humectante, pues


aumenta la penetración de la solución en la goma, bien sea
abriendo la fibra, disolviendo ceras nativas o incrementando la
fluidez de la goma.

i. Apertura en seco

Aquí esta la clave para un buen final del proceso de encolado.

Para tener una buena apertura en seco se requiere:

• Formula de goma convenientemente suavizada con un


buen plastificante y en justas proporciones.

• Un exprimido no excedido, para permitir que el baño de


goma empape las paredes laterales del hilo y lleguen a
la apertura en condiciones correctas que permitan un
despegue suave sin destruir la película o desgarrar
superficialmente la fibra.

RECOMENDACIONES PARA LAS GOMAS.

Una goma debe recubrir aproximadamente el 60% del total de


la fibras del corte transversal; si esta por debajo la goma es
muy superficial y se cae fácilmente (un hilo debe votar
aproximadamente el 7% de la goma arrastrada).

BR 94
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

la tendencia actual es la de utilizar gomas con viscosidades


bajas para obtener una mayor fijación de ella y para que el
hilo se deslice con mayor facilidad dentro de la caja de goma.

La goma se mide por la variable llamada refracción o


concentración de la goma, la cual se mide en gramos por litros
y depende del titulo del hilo que se valla a engomar.

INGREDIENTES PARA EL ENGOMADO.

Estos tienen como objetivo dar las propiedades requeridas por


los hilos, se trata únicamente del sistema convencional, en
este proceso hay dos ingredientes básicos

• adhesivo o pegante

• un lubricante.

Estos también pueden variar de acuerdo a los siguientes


factores.

• tipo de fibra a utilizar

• titulo del hilo

• densidad del los hilos

BR 95
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• clases de tejidos

• para teñido o en crudo

• tipo de telar

A partir de esto asignamos:

• numero de cajas de goma, determinado por el numero


de hilos de urdimbre

• temperatura de los secadores

• porcentaje de la goma sobre del hilo

• humedad final con que debe salir el hilo

• estiraje ideal o permitido

• presión de cilindros escurridores

• viscosidad de la goma

• refracción de la goma

Los productos de engomado en su forma de aplicación y para


tener resultados satisfactorios deben reunir las siguientes
condiciones

• no deben tener afinidad para las fibras

• facilidad de secado

• formación de una película alrededor del hilo


suficientemente dura para evitar que los hilos se
peguen entre si sin perder su elasticidad y asegurar un
buen deslizamiento de eliminación (cuando sea
necesario.

BR 96
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

• facilidad de eliminación cuando sea necesario

TIPOS DE GOMA.

ALMIDOMES MODIFICADOS.

Algunos son de maíz y de papa, necesitan para su aplicación


temperaturas uniformes mayores de 80° C, si la temperatura
no es uniforme se presentan variaciones en la penetración y
los arrastres de goma. Poseen baja elasticidad pero una gran
adhesividad, en especial el algodón. La película que forma es
rugosa por lo cual cae fácilmente con el rose y es necesario
aplicar un suavizarte. Es bastante económico, su pureza es del
90%.

ALMIDOMES MODIFICADOS QUIMICAMENTE.

Ejemplo: enzatex, textiline, milsize. Y ácidos poliacitricos,


CMC.

Algunos son PVA, PVAC, almidones modificados y suavizantes.


Se caracterizan por su alta resistencia y elasticidad. En
especial el PVA tiene alta fuerza y adherencia; la película que
forma es lisa y flexible; no se afecta la temperatura de
impregnación; es fácil de mezclar con otros productos y
ocasiona una baja contaminación. Estos almidones poseen un
fuerza de 94%.

ALMIDONES POLIACRILATOS.

Se presentan en soluciones acuosas y se caracterizan por su


alta flexibilidad. Poseen una pureza del 40%.

GOMAS: arábiga, frisoles.

ALMIDONES ESTERISADOS: (soluble- agua) ejemplo: ten-o-


film, solvitose.

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LUBRICANTES TÍPICOS

• ceras minerales (parafinas)

• ceras vegetales

• ceras animales

• grasas animales

• grasas vegetales

• aceites minerales

• aceites vegetales

• Ceras emulsificadas

• Jabones

ADITIVOS

Debido al gran número de propiedades que se desea que tenga


el producto encolante y ante la imposibilidad de que alguna de
ellas la presente de manera natural, se comercializan en el
mercado una serie de productos ya sea para adicionar en la
fórmula de engomado, o para añadirlo posteriormente a la
operación de secado.

Los usados en la fórmula de la cola son principalmente cuatro:

Humectantes. Ayudan a la penetración de la cola en los


espacios entre las fibras de los hilos. La presencia de estos
aditivos es necesaria en los hilos muy torcidos o en máquinas
de gran velocidad. Su presencia debe ser la justa para que un
porcentaje de cola se conserve en las zonas exteriores del hilo

BR 98
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

(para que en su superficie se peguen los extremos libres de las


fibras flotantes) y sólo un ligero porcentaje penetre en el
interior. Algunos espacios libres entre fibras en el núcleo del
hilo son necesarias para mantener la flexibilidad del mismo.

Antiespumantes. Son productos que adicionados en pequeña


proporción a una formulación de cola evitan la formación de
burbujas de aire en la mezcla. Esta formación de burbujas es
más probable cuanto mayor sea la velocidad de encolado y
mayor sea la presión de escurrido.

Antifermento. Evitan la putrefacción prematura de la cola. No


son productos necesarios en todas las industrias, sino sólo en
aquellas en que, ya sea en el agua industrial que usan o por
falta de limpieza en sus instalaciones, presentan este
problema.

Higroscópicas. Serán usadas como aditivo en aquellas


formulaciones destinadas a urdimbres como el rayón viscosa,
que necesita unas condiciones que no sobrepasen el 60% de
humedad relativa y urdimbres de algodón y mezclas que
necesitan valores mayores. En este caso se adiciona un aditivo
higroscópico a la formulación para el algodón.

Los aditivos usados posteriormente al engomado y secado son:

Suavizantes. Tienen por misión el suavizar la capa externa


del hilo y ayudar a la disminución del efecto de rozamiento en
la operación de tisaje. Su aplicación es posterior a la cola para
evitar lubricar las fibras del hilo durante la impregnación de la
goma, pues perjudicaría la adherencia de la misma.
ACTIVIDADES DEL ENGOMADO.

Recibe las instrucciones u ordenes de trabajo con las


indicaciones sobre medidas, cantidades y clases de materiales
que se van a utilizar en el proceso de engomado.

Maneja manualmente o con diferenciales los cilindros con el


hilo de urdimbre hasta la maquina de engomado.

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La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

Organiza los plegadores de la engomadora y coloca cursillas


(placas metálicas) que separan un hilo de otro, cilindro por
cilindro.

De acuerdo con las ordenes escritas y con procedimientos


preestablecidos que incluyen controles de tiempo y
temperatura proceden a preparar el apresto o solución
encolante.

Guía los hilos de los cilindros a través de los rodillos


engomadotes de la maquina, procurando que se sumerjan en
la solución del engomado.
Distribuye los hilos en las ranuras del peine y los asegura en el
cilindro plegador de salida.

Regula los controles de tensión de los hilos, velocidad de


operación y cantidad de materia a procesar.

Efectúa un conteo de verificación del número de hilos de


urdimbre.

Pone en funcionamientos las maquinas e inspecciona su


correcta operación.

Controla en forma periódica los niveles de apresto, las


temperaturas de operación de la maquina y la tensión
apropiada de los hilos.

Corrige manualmente los niveles.

Retira de la maquina de los cilindros engomados y coloca los


nuevos cilindros de alimentación.

Efectúa la limpieza y mantenimiento diario requerido por la


maquina.

BR 100
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

COSIDO Y VISCOSIDAD DE GOMAS

Generalmente en sistemas convencionales, cuando un almidón


empieza a debilitarse por la absorción de agua se dilata, luego
la solución inicial se enturbia al aumentar los gránulos de
almidón, al subir la temperatura de agua se toma transparente
y aumenta su viscosidad hasta que finalmente se tiene una
pasta más o menos espesa.

La viscosidad es importante para el grado de penetración de lo


hilos, flujo de tuberías y bombas.

Las formulas con la presencia de colas naturales necesitan


cocción. La cocina de cola tradicional esta formada por un
deposito abierto de disgregación y mezcla con agitador rápido.
Después sigue un autoclave provisto de agitador rápido de
trituración y uno lento para homogenizar. Con aparato para
medir la viscosidad. Finalmente los depósitos de almacenaje
provistos de agitadores lentos y calefaccionados. Todo el
conjunto con bombas para el trasiego de la cola.
El proceso comienza con la formula a preparar. El pesaje de los
productos indicados en la misma y su dispersión en agua en el
primer depósito. Para evitar errores de pesaje es bueno hacer
las formulas, siempre que sea posible, a partir de números
enteros de sacos .

La cantidad de agua que se añade debe ser menor a la


requerida, pues al cocer la goma se condensara vapor y
aumentara el volumen.

Después de mezclar, la bomba pasara el liquido al autoclave


donde se programara un ciclo automático de cocido.
Normalmente a 107/110ºC durante 10 minutos con el aparato
de control de viscosidad en funcionamiento.

Terminada la cocción completamos el nivel con el agua faltante

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La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

LA SEPARACIÓN EN HÚMEDO

A la salida de la engomadora y antes de entrar al secador, la


urdimbre puede ser dividida por medio de barras motorizadas.
Conviene realizarlo en urdimbres de gran densidad.

• Dos cajas de goma y en dos capas presecadas


individualmente (separación en húmedo)

• Una caja de goma y separar en dos capas a la salida de


la caja y presecado individualmente.

• Separación en húmedo por medio de un rodillo


(separación en húmedo falsa)

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La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

• Separación en seco en la entrada de la caja. Este


sistema trata de mejorar la impregnación lateral del hilo
cuando se tiene la limitación de una sola caja de goma.

• Presecado individual en un tren convencional de


engomado.

EL SECADOR

BR 103
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

Una vez el hilo se ha impregnado de cola y ha sido exprimido,


hay que terminar de sacar el agua que ha servido de
transporte de los productos sólidos.

El proceso de secado puede ser por aire caliente o por


contacto con cilindros de vapor.

El secado por aire caliente es mas lento, pero necesario como


primera etapa en el engomado de multifilamentos. El beneficio
es doble: los hilos pierden el mordiente exterior de la goma
mientras permanecen separados y guiados por barras
separadoras. Este proceso es mas suave y no quema la
superficie de la película de goma, evitando así que se
desprenda fácilmente del hilo. Luego, ya es posible el secado
mediante tambores con todos los hilos juntos ya que no se
pegaran entre si.
El aire se hace circular a través de los hilos por medio de
ventiladores. Se hace recircular varias veces hasta que se
cargue de humedad antes de expulsarlo al exterior.

El secado mediante cilindros calentados por vapor es mas


enérgico y rápido. Es el secado mas utilizado. Los primeros
cilindros tienen que estar recubiertos de teflón, para evitar el
deposito de gola en ellos. Los hilos en contacto directo con los
tambores pierden el exceso de humedad.

Estos tambores de un diámetro aproximado de 80 cm,


trabajan en serie, con escalado de temperatura decreciente a
medida que se produce el secado. Los primeros cilindros
pueden ser calentados hasta 130ºC mientras que los últimos
no conviene que sobrepasen los 100ºC.

Ya hemos explicado la existencia del presecado con cámara de


aire, pero también existe el presecado con tambores. La
urdimbre se puede dividir en dos y empezar el proceso con la
mitad de la densidad, luego de eliminar parte de la humedad
podemos secar con la totalidad de los tambores restantes. Este
procedimiento puede ser usado en el caso de plegadores

BR 104
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

urdidos en urdidores directos, separando los hilos de cada uno


de ellos, pero no puede efectuarse si encolamos un plegador
procedente de un urdidor seccional ya que sus hilos van
entrelazados por los cordones de cruz.

En la siguiente figura podemos observar varios tipos de


enhebrados en los tambores de secado:

a) el esquema clásico de una maquina de encolar, con una


pastera, un secador de 9 tambores, un campo de separación
en seco y un cabezal enrrollador.

b) nos muestra un presecado de 4 tambores (divide la


urdimbre en 2) y un secado conjunto posterior con un total de
4 cilindros.

BR 105
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

c) divide la urdimbre en cuatro en el presecado, con un total


de 2 tambores por cada ¼ de urdimbre y terminando el secado
con cuatro tambores.

d) realiza una división de 10 en cámara de aire, una primera


fase de reunión hasta obtener una división de 2 con tambores
y sigue un secado conjunto con 4 tambores.

e) hay una separación en el presecado y en la pastera de


encolado. Cada media urdimbre recibe un presecado con 4
tambores y un secado final también con 4 tambores.

f) separación en la pastera y la división de los hilos de cada


una de ellos en un presecado. Cada hilo tiene un recorrido de 8
tambores.

A continuación un cuadro con las temperaturas recomendadas


para las distintas fibras:

BR 106
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

Las pegas en los cilindros de secadores se pueden ocasionar


por:

• Baja temperatura de los primeros cilindros secadores


• Exceso de tensión de la urdimbre entre la caja de goma
y el primer cilindro secador.
• Exceso de Pick Up en la caja de goma
• Exceso de viscosidad de la goma
• Falta de suavizante
• Teflón defectuoso
• Alto contenido de humedad del hilo engomado

EL ENCERADO

Cuando definimos el encolado expusimos la necesidad de


situar la cola en el interior del hilo, para unir las fibras entre si;
pero también es importante mantener la superficie del hilo lisa
y suave. La cola una vez seca es áspera y rígida. Esta rigidez
puede ser disminuida con la humedad del ambiente de la sala
de tejeduría, pero esto no es suficiente, hace falta una
suavidad de superficie que se logra con el encerado.

Es la operación paralela al parafinado del hilo en el enconado o


al encerado de la trama en el telar.

Recordemos que, que es bueno parafinar, pero hasta cierto


limite. Un exceso de encerado es perjudicial ya que se deposita
en las laminillas del para urdimbre y en las mallas.

En las mallas es perjudicial cualquier tipo de deposito, sobre


todo si la cola es de pH ácido, ya que puede empezar el
oxidado de la superficie lisa del ojal.

En el mercado hay dos tipos de productos: los líquidos a


temperatura ambiente y los sólidos de aplicación en caliente.
Unos y otros se sitúan en una cubeta de la que sobresale un
cilindro que al girar lentamente su superficie queda mojada por

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adherencia con una ligera capa de cera. Los hilos de la


urdimbre al rozar con el captan esta cera.

Aumentando la velocidad de giro del cilindro se aumente la


cantidad de cera en el hilo. En estos casos el porcentaje de
arrastre se mide por el consumo diario de cera.

La cera aplicada por contacto superficial de un cilindro no


queda repartida uniformemente sobre el hilo. Existen modelos
de maquinas con doble cubeta: un cilindro roza la parte
superior de los hilos y el otro la parte inferior.

La cantidad de cera a aplicar en el hilo depende del hilo en si,


del tipo de cola empleada, del telar, del tipo de ligamento, de
la densidad de la urdimbre, de la densidad por trama, etc.

La cantidad minima es de 0,2% sobre el peso del hilo y la


máxima es 1%.

SEPARACIÓN EN SECO

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Esta zona tiene como misión principal separar totalmente los


hilos que han quedado unidos entre si por el efecto del
encolado.

Un conjunto de barras substituyen a los cordones que se


colocaron en urdidor seccional o bien a la entrada de la
engomadota cuando se reúnen los plegadores procedentes del
urdidor directo.

Según el método usado al colocar los cordones, la separación


de los hilos se produce de manera distinta.

• Método 1

Se trabaja con un numero corto de barras separadoras


(normalmente tres). La barra gruesa separa los hilos pares de
los impares. Y cada barra delgada produce niveles de
separación entre los hilos de cada plegador.

• Método 2

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La separación total se logra entre todas las barras. La barra


gruesa separa grupos contiguos de hilos que son luego
separados entre si mediante las barras delgadas. Estas barras
delgadas producen además los niveles de separación dentro de
una misma capa de plegador

En general, para hilos de fibra corta esta zona debe tener una
longitud minima de 3 metros y una máxima de 4 metros
cuando el numero de plegadores a reunir se acerca a16. En
este caso el numero de barras a colocar es elevado y para
maniobrar es necesario tener suficiente espacio.

Los multifilamentos requieren espacios mas reducidos, ya que


solo tiene la misión de enfriamiento.

CABEZAL REUNIDOR

El cabezal es la parte motriz principal de la maquina. Presenta


cuatro mecanismos diferenciados:

• El peine guía de los hilos que gobierna el orden de


situación de los mismos y la anchura total de la
urdimbre. Animado de un lento movimiento alternado
lateral para lograr que las espiras de hilo en el plegador
queden ligeramente cruzadas y por lo tanto amparadas
por las capas inferiores. También animado por un lento
movimiento de alza y baja para que los hilos no rocen
por la misma zona de los dientes y con ello se evita su
desgaste.

BR 110
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• Los cilindros estiradores que controlan la velocidad


de funcionamiento de la maquina. Normalmente tres,
apretados entre si, para realizar el tiraje de la urdimbre
sin que se produzcan deslizamientos de algunos de sus
hilos. Montados sobre piezas basculantes miden
también la tensión de enrollado del hilo sobre el
plegador y actúan sobre el variador de velocidad del
plegado

• El grupo de enrollado que aguanta el plegador y le


provoca el giro de plegado a a tensión controlada toda
la longitud de la urdimbre que suministran los cilindros
estiradores. Va disminuyendo automáticamente la
velocidad rotativa a medida que aumenta el diámetro
de plegado..

• El grupo de presión hidráulica que aprieta la


generatriz del plegador para conferir dureza de
enrollado sin necesidad de tensar en exceso. De este
modo el plegador puede alcanzar un grado de dureza
suficiente que lo haga apto para tejer sin necesidad de
perder los hilos parte de su elasticidad. este grupo tiene
también la misión auxiliar de ayudar a la carga y
descarga del plegador desde el suelo al comienzo y final
del proceso de engomado.

Los conceptos que definen el cabezal de plegado son: la


velocidad, el ancho, el diámetro máximo de plegado, el
valor máximo de tensión total de trabajo y el de la
presión de enrollado.

Componentes básicos de un telar

Los marcos y las mallas: Para poder entender bien los


procesos posteriores al urdido, debemos saber cuáles son los
componentes básicos de un telar, veamos:
Los telares, tienen unos dispositivos que se llaman marcos o
lizos y de ellos cuelgan unas laminillas de acero plano

BR 111
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laminado con un pequeño orificio en la mitad, a las cuales se


les conoce como mallas o guía-hilos. Es por estas mallas que
se pasan los hilos la urdimbre.

El repaso de los dibujos para fabricar los tejidos: Esta


operación se puede realizar de varias maneras ya sea en el
telar o por fuera del telar. Lo normal es que el repaso se haga
por fuera del telar y una vez terminado se pasa el peine, como
lo veremos más adelante. Repasar una urdimbre por las mallas
de los marcos o lizos, tiene una enorme importancia, ya que la
producción del tejido depende de esta operación, la cual es
conocida como repaso.

Procedimiento: El orden de los repasos varía tanto que es


muy difícil dar instrucciones generales al respecto. El número
de hilos en la repetición del dibujo no se puede tomar como un
número estándar al definir el número de marcos o lizos que
serán usados, ya que muchas otras condiciones deben tenerse
en cuenta

BR 112
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Frecuentemente, es necesario cuadrar los repasos para los


dibujos especiales o muy elaborados y acomodar ciertos
marcos o lizos en posiciones convenientes y estratégicas, para
que la tensión que se genera en la operación de tejido, permita
una buena apertura de la calada. Por ejemplo, si el tejido es
mixto y se compone de hilazas de algodón y de lana, los
marcos o lizos que van a llevar las hilazas de lana deben estar
más cerca del peine. También cuando algunos hilos de la
urdimbre tengan que hacer movimientos abruptos a causa del
diseño que se busca, es preferible que estos queden en los
marcos o lisos más cercanos al peine. Instrucciones orales
para el repaso son recomendadas únicamente cuando este es
un repaso seguido, pero cuando el repaso tiene una evolución
diferente, lo mejor es dar las instrucciones de manera
figurativa al repasador

El repaso electrónico: Aunque existe la tecnología para


realizar el repaso automático desde finales de los años 70, y
cada vez estas máquinas son más sofisticadas y eficientes, su
alto costo y su complejidad, hacen que muchas de las fábricas
manufactureras medianas y pequeñas, continúen haciéndolo
manualmente.

El anudado electrónico: Este es uno de los procedimientos


más espectaculares, interesantes y complejos de la fabricación
textil. Con el ánimo de ganar tiempo y no verse obligado a

BR 113
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bajar del telar todo el montaje de la urdimbre


que recién termina, lo cual implicaría volverlo a repasar y
montar, tomando aproximadamente 8 horas en manos
expertas. Para poder realizar esta operación, es necesario que
la urdimbre nueva sea igual a la que terminó, simplemente se
desanuda del cilindro donde estaba, se baja el cilindro vacío,
se monta el nuevo con la urdimbre a tejer y se anuda con una
máquina anudadora. Estas maquinitas fueron inventadas a
comienzos de la década de 1950, en Suiza e inicialmente eran
prácticamente manuales, actualmente son completamente
automáticas y electrónicas.

Para realizar el anudado, el operario utiliza un bastidor


especial (foto 2), que sitúa atrás del telar, peina sobre este la
urdimbre finalizada y encima, de manera paralela, peina la
urdimbre nueva; luego templa los hilos, dejando una cama de
aproximadamente 35 centímetros, por donde desliza la
anudadora lo que toma entre 20 y 30 minutos.

El Peine: El peine (reed, en inglés), es ese artefacto metálico


que se encuentra entre la tela y las mallas de los lizos o
marcos. Su principal objetivo es el de golpear la trama que ha
sido insertada por el dispositivo de pasada del telar, una vez
se haya abierto y cerrado la calada. El peine tiene el ancho de
la tela y está fuertemente sujeto por la parte inferior, con
tornillos especiales, a la “cama” del telar. (Ver fotos)

BR 114
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El pase del peine también requiere de mucha experticia y


cuidado. Una operaria bien entrenada puede pasar un peine
estándar en unos 45 minutos y un peine fino en unas dos
horas. A los peines se les hace mantenimiento lubricándolos
con aceites especiales y limpiándolos con una variedad
especial de piedra pómez de color blanco. El pase del peine se
realiza una vez los hilos de la urdimbre han sido repasados por
las mallas de los marcos o lisos, la precisión de este
procedimiento es implacable, pues un diente vacío, o pasado
con más o menos hilos de los estipulados creará un defecto
visible a todo lo largo de la tela. La secuencia de paso en el
peine depende del diseño, pero generalmente es diente por
diente
Esta función es generalmente realizada por las mismas
personas que pasan las mallas de los lizos o marcos. También,
dependiendo del dibujo y la estructura de la tela que se busca
fabricar, se pasan 1, 2, 3, o 4 hilos por diente. En tejidos de
filamentos sintéticos muy finos se pasan más de 4 hilos por
diente, pero en la mayoría de las telas para vestuario, no es
así. Una vez se termina todo el proceso de repaso de mallas y
peine, se utiliza un gato hidráulico de diseño especial para
transportar toda la urdimbre hasta el telar donde se hará el
montaje. Montar un nuevo diseño y hacer los ajustes
requeridos puede tardar una hora. Luego de montado y
ajustado entra un revisador o una revisadora, quien se
encarga de tejer el primer metro y entregar al tejedor de
turno.

BR 115
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

Características estructurales de los tejidos


planos: Existen 5 características que son determinantes en un
tejido plano o de calada. La expresión de estas características
reúne una serie de datos suficientes que definen la tela a la
que se refieren.

1. Peso por metro² o por metro lineal.


2. Título del hilo
3. Hilos por Centímetro o Hilos por Pulgada.
4. Pasadas por Centímetro o Pasadas por Pulgada.
5. Definición del ligamento

EL TELAR

El tejido se lleva a cabo en una máquina llamada telar y a esta


operación se le conoce como tisaje.

Los hilos de urdimbre pasan por los lizos que están contenidos
en unos marcos llamados cuadros. Al levantar un cuadro
arrastra consigo los hilos pasados por sus lizos.

El número de cuadros depende del rapport de ligamento a


tejer. Los hilos pasan por los lizos de los cuadros según un
orden establecido de antemano; este orden que se aplica a
todos los hilos que forman un ligamento se llama remetido.

Después de pasar por los lizos de los cuadros, los hilos pasan
por el peine sujeto al batán, en grupos de dos, tres, etc. según
se disponga.

El batán con su movimiento oscilatorio comunica un


movimiento
de vaivén al peine.

Al conjunto de la calada y peine se le llama triángulo de


calada, que cuando ésta está abierta y el peine atrasado, por
su interior se inserta la trama.

BR 116
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Mientras la calada se cierra, el peine avanza depositando la


pasada junto a sus anteriores formándose el tejido. Retrocede
el peine y se forma otra vez el ángulo de calada, pero con los
lizos en distinto orden y así se va repitiendo constantemente el
proceso. Este acto repetitivo es la operación de tejer

Elementos de un telar

ETAPAS DE LA FORMACIÓN DEL TEJIDO

A. Formación de calada

Los hilos de urdimbre se separan en dos láminas (superior e


inferior) y forman un espacio geométrico denominado calada,
en cuyo vértice está el remate del tejido.

B. Picada

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El hilo de trama se inserta dentro de la calada, de un orillo a


otro.

C. Ajuste de la trama

El hilo de trama recién insertado es llevado contra el tejido.

MECANISMOS DEL TELAR

1. PRINCIPALES

Son aquellos mecanismos imprescindibles para realizar el


entrecruzamiento de la urdimbre con la trama, son tres:

1.1 Mecanismo formador de calada

Permite la elevación de uno o más cuadros para separar la


urdimbre en dos partes, de acuerdo a su accionamiento puede
ser por:

o Excéntricas. Un juego de levas acciona a los cuadros


desde la parte inferior, se emplea para accionar como
máximo a 14 cuadros. Es un sistema en desuso en los
telares actuales.

o Maquinilla (Dobby). Es un mecanismo que se


acopla al telar y por una transmisión de palancas se
alcanza la fuerza necesaria para subir o bajar los
cuadros; permite trabajar diseños de hasta 26 cuadros.

Existen dos tipos de maquinilla: por excéntricas y por


rattier. El primero emplea levas o excéntricas (similar al
primer sistema) y luego amplifica la fuerza. El segundo
hace uso de un código binario (agujero, no agujero)
sobre un cartón especial, que se lee por medio de
varillas palpadoras y se amplifica luego a los cuadros.

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o Jacquard (mecánico). Similar a una maquinilla por


rattier, aunque a diferencia de ésta se comanda el
trabajo de grupos pequeños de hilos (y ya no de
cuadros), por lo que se pueden trabajar diseños muy
elaborados.

o Programación electrónica. Las máquinas actuales


se integran a una computadora central, desde la cual se
transmite el ligamento creado gracias a un software de
diseño
textil.

1.2 Mecanismo de inserción

Realiza la picada, esta introducción se realiza por:

o Lanzadera, un elemento de madera, bastante


pesado, contenía en su interior una canilla con la trama,
los telares de este tipo alcanzaron los 270 golpes/min
de velocidad.

o Proyectil, o balín, elemento metálico de unos 9 cm,


más pequeño que la anterior, permitió usar caladas
más pequeñas, aumentándose la velocidad del telar
hasta los 330 golpes/min (Serie PU); y los 450
golpes/min (serie PU7200).

o Pinzas, un par de elementos que a cada lado del


telar, realizan la transferencia de la trama de un orillo a
otro, se alcanzan los 600 golpes/min. o Chorro de agua,
un chorro de agua de alta presión lleva la trama a
través de la calada.

Trabaja bajo el principio de una alimentación continua y


tensión mínima de la trama.

Actualmente su fabricación está descontinuada debido


al consumo de agua que representa, además de ser un

BR 119
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

proceso caro, dado que se requiere de un sistema de


secado a la salida del telar, lo que encarece el costo del
tejido producido. Se alcanzan los 1300 golpes/min.

o Chorro de aire, un chorro de aire comprimido realiza


el traslado de la trama dentro de la calada. Alcanza los
1300 golpes/min. Tiene como desventaja que debido a
su principio de inserción, es poco versátil; requiere
hilados con poca vellosidad, por lo que se prefiere para
trabajar hilados sintéticos (Pes, PA).
o Ganchos, se emplean en tejidos angostos (cintas y
etiquetas) un par de ganchos realizan el pase de la
trama por la calada. Pueden llegar a los 900
golpes/min.

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1.3 Mecanismo de batanado

Acciona el peine, que con un movimiento de avance, realiza el


ajuste de la trama contra el remate del tejido.

2. SECUNDARIOS

Aunque son prescindibles para la formación básica de un


tejido, son necesarios para la producción a escala industrial,
pues aseguran la calidad y facilitan el control del proceso de
tisaje.

BR 121
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Entre estos mecanismos podemos mencionar a:

• Regulador de avance de urdimbre

• Regulador de pasada

• Para-urdimbre

• Para-trama

• Selector de colores

• Contador de metraje

• Acumulador de trama

La reproducción de un tejido no puede realizarse de una


manera rigurosa, porque los métodos de análisis son más
empíricos que científicos. Aun así, conviene tener en cuenta
primeramente
identificar la cara del mismo, y luego poder diferenciar los hilos
de urdimbre de los de trama.

DETERMINACIÓN DE LA CARA DEL TEJIDO

Identificar la cara (haz) de la muestra teniendo en cuenta que,


generalmente, ésta presenta…:

• mayor brillo (acabado).

• mayor destaque de la materia de mejor calidad.

• diagonales más pronunciadas (sólo en los tejidos


de ligamento sarga).

• predominio de los hilos de urdimbre (mayor


cantidad de puntos
• tomados).

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• mejor destaque de los efectos de listado (varios


colores).

• aspecto más rasurado (chamuscado, tundido).

• en tejidos afelpados (felpa) o de rizo (toallas), el


lado característico

• en tejidos múltiples (tipo frazadas), mayor


destaque de los matices o efectos de colorido.

• en tejidos de pelo (terciopelo, corduroy), el


mayor efecto de éste.

• motivos de estampado, si los hubiere.

IDENTIFICACIÓN DE LOS HILOS DE URDIMBRE

Se debe realizar el siguiente procedimiento:

1º paso

Colocar la muestra de tejido sobre un área suficientemente


iluminada.

2º paso

Observar si la muestra de tejido presenta orillo(s). Si lo


presentara, la serie de hilos paralela a los orillos es siempre la
urdimbre.
Si no presentara orillo, continuar con el siguiente paso.
PRECAUCIÓN: Si la muestra de tejido proviene de una prenda
ya confeccionada (pantalón, camisa, saco, etc.) tener mucho
cuidado de no confundir el orillo de un tejido con la costura de
la prenda.

3º paso

BR 123
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

Si la muestra se ha obtenido de un tejido que todavía no ha


recibido los procesos de tintorería, observar si una serie de
hilos presenta goma. El primer indicio es la rigidez del hilo,
pues el engomado confiere al hilo un cubrimiento que le varía
el tacto, haciéndolo más tosco.
Si una serie de hilos presentara rigidez notoria debido al
engomado, es siempre la urdimbre.
Si no se observara una rigidez notoria en ambas series, o
hubiera dudas, continuar con el siguiente paso.

4º paso

Observar si los hilos dentro de cada serie se distribuyen en


grupos o si son equidistantes.
Si una serie de hilos presentara marcas de peine, ésta sería la
urdimbre.
Si no se observaran marcas de peine, o hubiera dudas,
continuar con el siguiente paso.

OBSERVACIÓN: Se conoce como marcas de peine los canales o


surcos que dejan los dientes del peine en el tejido;
ocasionando que se aprecie grupos de hilos separados por un
surco. Este efecto
no se observa en todos los tejidos, siendo más notorio cuando
el pase de hilos por diente es alto (de tres a más), aunque
también depende de la finura del diente.

Por ejemplo, si se observa en el tejido grupos de hilos de tres


hilos, puede indicar que el pase de los hilos por los dientes en
el peine fue de tres por diente.

Recuerda que la urdimbre es la única serie que se pasa entre


los dientes del peine, por lo tanto, los surcos que deja el peine
son paralelos a ésta.

En cambio, los hilos de trama se distribuyen de manera


equidistante entre ellos, sin formar grupos notorios.

BR 124
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PRECAUCIÓN: En ciertos tejidos se debe evitar confundir el


agrupamiento causado por el pase de la urdimbre en el peine,
con el agrupamiento natural de los hilos contiguos debido a la
ligadura idéntica, como en los teletones, por ejemplo.

5º paso

Observar ciertas características del tejido, como diseños


listados, a cuadros, densidad, elasticidad, regularidad en el
paralelismo de las series de hilos.

6º paso

Identificar la urdimbre del tejido, teniendo en cuenta que…:

• a densidad de la urdimbre, en la mayoría de los


casos, es mayor que la densidad de la trama.

• los tejidos en la dirección de la urdimbre son


menos elásticos que en la dirección de la trama.

• en tejidos ralos, la urdimbre tiene los hilos con


más regularidad en cuanto a su paralelismo que
los hilos de trama.

• en las telas listadas, la dirección de las rayas


indican, en la mayoría de los casos, la dirección
de la urdimbre.

• en tejidos con diseños a cuadros (tipo


escoceses), el lado más largo de los rectángulos
señala la dirección de la urdimbre.

7º paso

Deshilachar el tejido extrayendo 1 hilo de cada serie (recuerda


que el tejido de calada se produce por entrecruzamiento de
dos series de hilos, que se cruzan en ángulo recto).

BR 125
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

8º paso

Observar las características de cada hilo extraído como


resistencia, grosor, uniformidad, intensidad de ondulación, etc.
Compare ambos.

9º paso

Identificar la urdimbre del tejido, teniendo en cuenta que,


generalmente, ésta…:

• es más resistente que la trama.

• es retorcida, si fuese el caso.

• presenta más torsión que la trama.

• es más uniforme que el hilo de trama.

• tiene mayor ondulación que la trama.

• es más delgada que la trama.

• presenta torsión en sentido Z, mientras el hilo de


torsión S viene a ser – generalmente – la trama.

Repetir los pasos 5º, 6º, 7º, 8º y 9º tantas veces sea


necesario hasta obtener seguridad en los resultados

PESO POR ÁREA DE TEJIDOS

Usualmente llamado gramaje o densidad, este parámetro


expresa la cantidad de peso (o masa) contenida en una unidad
de área del tejido.

Suele expresarse como gramos por metro cuadrado u onzas


por yarda cuadrada. A partir de este dato, es posible

BR 126
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

determinar el rendimiento de una tela, variable muy


importante para el confeccionista.

Las normas técnicas referidas a este ensayo son:

NTP 231.003 Método de Ensayo para la Determinación del


Peso por Metro Cuadrado. Método de
la Muestra Pequeña
ASTM D 3776. Standard Test Method for Mass Per Unit Area
(Weight) of Fabric.

PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO POR


ÁREA DE TEJIDOS

De acuerdo a la norma NTP 231.003, el ensayo para


determinar el peso por área incluye lo siguiente:

1. Aparatos

• Balanza capaz de pesar la muestra con exactitud de


0,001 g

• Un instrumento que permita cortar especímenes


dejando cortes netos

• Una regla milimetrada

2. Preparación del espécimen

• Se lleva la muestra a condiciones normales en la


atmósfera normal de ensayo (20 ± 1°C, 65 ± 2% HR).

• Se coloca la muestra acondicionada, sin tensión, en una


superficie plana horizontal.

• Se cortan los especímenes con un corte neto y a una


distancia del orillo o de los bordes no menor de 1/10
del ancho de la muestra.

BR 127
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

• Se tomarán especímenes como sea posible, siempre


que contengan distintos hilos de urdimbre y trama.

3. Procedimiento

• El ensayo debe efectuarse en la atmósfera normal de


ensayo.

• Se pesan los especímenes juntos o individualmente,


con una exactitud de 0,001 gramos.

• El peso por metro cuadrado se calcula mediante la


siguiente ecuación:

Peso(g) x 1000
g/m2 =------------------------
Área (cm2)

4. Expresión de resultados

Se expresa el peso por metro cuadrado de la muestra gramos,


con la aproximación de 0,1 gramo.

También puede expresarse el peso del tejido en gramos por


cada metro lineal del tejido (es decir, ya tomando en cuenta el
ancho de orillo a orillo) con la fórmula:

g/mt lineal = g/m2 x ancho del tejido (mts)

Asimismo, si se desea determinar cuántos metros lineales de


tejido se contienen en 1 kilogramo del mismo, se emplea la
fórmula:

1000
Rendimiento = --------------------------
g/metro lineal

BR 128
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

Mapa conceptual del tejido plano

BR 129
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

EL TEJIDO DE PUNTO

Los géneros de punto son tejidos obtenidos mediante el


entrelazamiento de hilos, esto puede obtenerse de forma
manual, o con el empleo de máquinas, en todo caso, esta
operación recibe el
nombre de tricotaje.

La estructura particular de los géneros de punto les brinda


ciertas características que los diferencian de los tejidos de
calada, por ejemplo:

o Presentan mayor confort en su uso, pues tienen


la particularidad de amoldarse al cuerpo debido
a la elasticidad que otorga su estructura.

o Poseen una apariencia más pulcra ya que no


presentan arrugas

o La propiedad elástica confiere una ventaja


económica respecto a los moldes de la
confección, ya que otorga la posibilidad de
unificación de partes (delantero y espalda) y
talles.

o Poseen un encogimiento superior (hasta un 5%


frente a un 2% de los tejidos de calada).

Ventajas de la maquinaria de géneros de punto sobre la


del tejido de calada

• Normalmente, la velocidad de producción en


máquinas de tejido de punto es mayor a la
producida en un telar de calada.

BR 130
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

• Los cambios en la maquinaria son más


rápidamente adaptables a los cambios de la
moda en relación a los telares para tejidos de
calada.

• Una ventaja única en el tejido de punto es que


tiene la posibilidad de realizar prendas
completas prescindiendo de los procesos de
tizado, corte y confección (maquinaria full
fashion).

Trazado y corte para una prenda Body Size

BR 131
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

Vista ampliada de un tejido de punto (Jersey)

CLASIFICACIÓN DE LOS GÉNEROS DE PUNTO

Se consideran dos tipos:

a) GÉNERO DE PUNTO POR TRAMA

Es el que está constituido por un único hilo que se suministra


en todas las agujas y va formando mallas en sentido
transversal.

La formación de mallas de un mismo recorrido horizontal


(pasada) puede lograrse de dos formas distintas, dependiendo
del tipo de máquina utilizado:

• Por formación consecutiva de una malla tras otra


(sistema utilizado en máquinas llamadas
circulares y rectilíneas).

• Por formación simultánea de todas las agujas a


la vez (sistema utilizado en telares rectos tipo
Cottón – descendientes del artilugio de W. Lee –
y en los telares circulares de mallosas –
prácticamente en desuso).

BR 132
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

Formación de la malla en el TP por trama

b) GÉNERO DE PUNTO POR URDIMBRE

Se forma al suministrar un hilo distinto a cada una de las


agujas de la máquina, es decir, se utiliza un número de hilos
igual a la cantidad deseada de columnas de mallas del tejido.
La formación de mallas es siempre simultánea, y puede
realizarse en máquinas rectilíneas
(llamadas Ketten – por su origen de movimientos por cadena –
Raschel – en honor a una cantante francesa que utilizaba
vestidos de puntilla –, y Crochet – galicismo adoptado
internacionalmente –) o en máquinas circulares (de vaivén y
milanesas).

BR 133
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

Formación de la malla en TP por urdimbre

Tabla comparativa de TP por urdimbre y por trama

BR 134
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

PRINCIPALES TIPOS DE MÁQUINAS

Aunque los tejidos del género de punto están formados por


mallas, no todos son iguales, ya que las diferencias de
estructuras y los métodos de formación de mallas les confieren
a cada uno de ellos unas propiedades y/o aspecto a menudo
difíciles de comparar.

Se puede hacer una clasificación de las máquinas de género de


punto siguiendo diferentes criterios, presentamos dos
ejemplos: en la figura se muestra la clasificación según sus
características.

BR 135
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

Tipos de Maquinas

Telar Raschel TP por urdimbr Rectilínea TP por trama

Circular TP por trama

BR 136
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

CONCEPTOS BASICOS EN LA MAQUINARIAS DE TP

Diámetro

En las máquinas circulares monofontura (cilindro) y de dos


monturas (plato y cilindro) se toma como diámetro nominal el
correspondiente al círculo básico de agujas del cilindro. Se
expresa en la gran mayoría de los casos, en pulgadas inglesas;
en forma aislada se expresa también en milímetros.

Influye directamente en los anchos (tubular y abierto) del


tejido que elabora, aunque inmediatamente éste sufre una
disminución apenas abandona la zona del cilindro. Ésta pérdida
depende de ciertos
factores (tensión en el mecanismo de estiraje, elasticidad del
hilo, longitud de la malla, tipo de ligamento, etc.), por
ejemplo, para un género jersey es normal que la pérdida a lo
ancho sea de más
o menos un 30%.

Galga

Viene a ser el número de agujas que caben en una pulgada


inglesa (1 pulgada = 25,4 mm) medida en una fontura.

Normalmente, la galga se denota con la letra E Así, por


ejemplo E24 indica una máquina con 24 agujas por pulgada en
su fontura.

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Es importante que para lograr un buen resultado debe


adecuarse el título del hilo a la galga de la máquina.

Existe en la literatura técnica muchas tentativas de


formulación para la relación óptima del título de hilo por galga
de máquina, pero no hay nada mejor que la constatación
práctica de que, por ejemplo, para las máquinas de jersey, el
título del hilo ideal es el correspondiente – en número inglés –
a la galga de la máquina y aceptándose bien un rango de dos
puntos menos hasta cuatro puntos más. Así, por ejemplo, para
una máquina galga 24 el hilo ideal sería un 24/1 Ne, en un
rango que va desde el 22/1 a un 28/1 Ne.

NÚMERO DE SISTEMAS

Bajo el concepto de sistema se entiende un juego de levas de


ascenso y levas de descenso – o conjunto de ellas – con una
alimentación de hilo, dispuestos de tal forma en una revolución
de la máquina formen una pasada de mallas en todas o en las
agujas seleccionadas.

VUELTAS POR MINUTO (rpm)

Indica la velocidad de giro del cilindro de una máquina circular.


Depende del principio de trabajo de la misma, de los
dispositivos de muestra, de ligamento del tejido y de las
características del hilado.

ELEMENTOS PARA LA FORMACIÓN DE LA MALLA

Las agujas

La aguja para el género de punto debe ser un elemento de


gran precisión, de ésta depende la calidad de la malla y el
perfecto funcionamiento de las máquinas; por ello se aplica en
su
fabricación la más alta tecnología.

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Las agujas pueden ser de tres tipos: de cerrojo, tipo prensa o


de lengüeta, siendo éstas últimas las empleadas en las
máquinas para los géneros por trama.

La fontura

Se le llama fontura al lecho de acero fresado donde se colocan


las agujas de manera equidistante. Cada aguja se desplaza
alternativamente dentro de la ranura donde se ubica.

La separación entre agujas supone también una diferencia en


el grosor de la aguja: a mayor separación, más gruesa será la
aguja, y por tanto más gruesos serán los tejidos (y el hilo
utilizado).

La fontura puede ser en forma de barra, cilíndrica o de disco,


lo que le da el nombre genérico a la máquina.

Levas (cerrojos)

Su función es el control de agujas, impartiendo a las mismas


los movimientos necesarios a lo largo de los canales de la
fontura para realizar el ciclo de formación de malla.

Las levas accionan directamente a los talones de las agujas,


mientras las levas de ascenso elevan las agujas, las levas de
descenso permiten que éstas bajen.

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ETAPAS DE LA FORMACIÓN DE LA MALLA

En el proceso de formación de las mallas se contemplan las


siguientes posiciones de las agujas:

1. Posición inicial: Las agujas situadas fuera de la acción de


las levas de ascenso se hallan en posición inicial o de reposo.

2. Posición de media malla o malla cargada: El talón de la


aguja entra en contacto con la leva de ascenso y la aguja es
empujada hacia arriba. En esta posición el bucle de la malla
anterior se encuentra todavía en la zona de la cabeza de la
aguja. Esta posición, asimismo, pertenece a las posibilidades
de realización de mallas cargadas.

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3. Posición de máximo ascenso: La malla anterior se


encuentra ahora detrás de la lengüeta abierta, y sujetada por
el asta de la aguja.

Por medio de elementos de seguridad, como pequeños cepillos


o los mismos guiahílos, se evita el cierre de las lengüetas.

5. Posición de desprendimiento: El nuevo bucle de hilo


puede ser ahora formado a través del lazo de la malla anterior.
Este movimiento finaliza cuando el talón de la aguja alcanza el
punto más bajo de la leva de formación (descenso). Nota:
Moviendo este punto de desprendimiento mediante el
desplazamiento en sentido vertical de la leva de formación, se
modifica la longitud de la malla.

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ELEMENTOS DEL GÉNERO DE PUNTO

Nota importante: De aquí en adelante, cuando se refiera


a los géneros de punto, se entenderá que se trata de los
géneros de punto por trama, salvo que expresamente se
diga lo contrario.

1. Malla. Es la unidad estable más pequeña de todo el tejido


de punto. La malla está constituida por:

• Cabeza o arco. Es la parte superior de la malla y


es además la zona por la que la aguja retiene el
hilo.

• Lado. Es la porción del hilo que une los arcos de


mallas con las entremallas. Cada malla tiene
necesariamente dos lados, los cuales siempre
están dispuestos de manera simétrica, en
oposición (forma de V).

• Pie. Es la zona de unión entre dos mallas


superpuestas (diferentes pasadas), por tanto, es
el punto de cruce de dos mallas. La forma de
este cruzamiento nos permite identificar si se
trata de mallas del derecho o del revés. A la
porción de hilo que une los pies de dos mallas
contiguas se denomina entremalla.

Partes de la malla

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2. Malla de derecho. Es aquella que nos muestra en su


superficie sólo sus lados, quedando la cabeza y la entremalla
escondidos debajo. Asimismo, los lados de la malla se hallan
superpuestos y los pies cruzando por detrás de la cabeza de la
malla precedente.

Malla de derecho
3. Malla de revés. Es la malla en la que sus lados cruzan por
debajo y sus pies por encima de la cabeza de la malla
precedente.

Malla de revés

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4. Pasada. Es una hilera horizontal de mallas, formadas


consecutivamente una después de la otra por todas las agujas
que determinan el ancho del tejido. Se le conoce también
como cursa.

Una pasada involucra una alimentación de hilo; esto quiere


decir que, por ejemplo, una máquina circular con 96
alimentadores al dar una vuelta completa, forma 96 cursas.

5. Columna. Es hilera vertical de mallas, formadas


sucesivamente sobre una misma aguja, y en diferentes
pasadas.

El número de columnas presentes en un tejido es igual al


número de agujas trabajando en la máquina. Si, por ejemplo,
una máquina circular tiene 2259 agujas – y todas trabajan – el
tejido resultante presentará 2259 columnas, distribuidas a lo
ancho.

Pasadas y columnas

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Género de punto por trama: Uno o varios hilos juntos van


formando un loop, malla o bucle en sentido transversal.
Resulta bastante elástico y se emplea para jerseys, prendas
deportivas, ropa interior, medias y calcetería. Si se rompe un
hilo, tiene tendencia a formar los llamados “vacíos”, (en inglés
“yarn out”). En estas telas, el loop, malla o bucle se puede
deshacer de arriba a abajo.

Tejido básico, más conocido como Jersey Canal: Cadena vertical de argollas o loops

Cursor: Cadena horizontal de argollas o loops

Los ligamentos básicos de jersey

Jersey: Es uno de los tejidos más simples, este tejido tiene


derecho y revés.
Por el derecho tiene una apariencia liza y está en la parte
exterior del tubo de tela producido por la maquina circular. Por
el revés tiene una apariencia granulada y corresponde a la

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parte interior del tubo de tela producido por la maquina


circular. Las prendas se pueden confeccionar por cualquiera de
los lados. El nombre “purl”, es el nombre designado para
llamar el tipo de tejido que se encuentra por el revés de la
tela.

Tejido Jersey Ilustración Tejido reves Ilustración

Franela: Es un tejido de punto pesado se utiliza generalmente


en invierno. El derecho tiene la apariencia de un jersey.
• Puede ser de dos clases: perchada y sin perchar.

Franela perchada: Por el derecho parece un jersey y por el


revés tiene un aspecto liso y suave con pelusa como la piel de
melocotón.
Franela sin perchar: También se le conoce con el nombre de
“french terry” tiene una apariencia más Iiviana que la franela
perchada. No tiene pelusa por el revés sino hilos frontales. La
franela se usa generalmente para camisetas y buzos.
Rib (Costillar): Es un tejido elástico de apariencia acanalada.
El Rib se utiliza mayormente para cuellos y pretinas, aunque
por ser un tejido elástico que se adapta al cuerpo es bien
recibido por las damas en prendas completas.

Dos vistas microscópicas del tejido de cuellos Lacoste

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Rib 1x1: Se llama Rib 1x1 o "single rib" cuando el canal se


hace con un punto por derecho y un punto por revés. Tiene la
misma apariencia por ambos lados y estira el doble que el
jersey sencillo a lo ancho. Esta tela de doble puntada produce
unos canales en la cara y otros al revés de la tela, creando el
efecto de costilla. Los tejidos acanalados tienen un mayor
estiramiento y una mejor recuperación que la mayoría de los
tejidos y son utilizados para prendas ajustadas al cuerpo.

Rib 2 x 2: Se llama Rib 2x2 cuando el canal se logra tomando


dos puntos por el derecho y dos puntos por revés. Es similar al
Rib 1x1, la principal diferencia es que se compone de 2 argollas
o loops por la cara de la tela y dos por el revés por cada
repetición. Este tejido es más popular en el área de los puños
y bandas a la altura de la cintura y es común que para ellos se
utilicen hilos de calibre más grueso.

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Interlock (Lacoste): Se componen de dos puntadas


acanaladas 1 x 1 que se entrelazan y se caracterizan por que
se estira igual que el jersey sencillo, lo que quiere decir que es
más rígido que el acanalado 1 x 1. La alimentación de dos
hilazas se requiere para crear un cursor. El tejido en la cara y
el revés le proporciona a la tela un tacto suave en ambos
lados. Para dar un aspecto de tela deteriorada, se le pueden
seleccionar y extraer algunas agujas a la máquina.

Piqué: Es un tejido con apariencia de nido de abeja. Su uso


general va desde camisetas hasta ropa interior. Generalmente
por el derecho del a tela se observa un panal, nido de abejas o
rombos. Son tejidos lisos que corresponden a variaciones del
interlock. Este tejido se da por la combinación de una puntada
knit y una puntada tuck, la cual da una apariencia de pequeño
diamante a la cara de la tela.

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Double-knit (Puntada Doble): Se produce en máquinas


circulares con dos juegos de agujas, por lo cual la estructura
del tejido tiene mallas tanto por el derecho como por el revés.
Igualmente, la tela doble punto es más gruesa que una de
punto sencillo, pues una tela de doble punto se puede
considerar como dos telas de punto sencillo colocadas una
sobre otra. A diferencia del punto sencillo, estas solo se
pueden destejer por la última pasada tejida, no se enroscan en
los orillos y tienen la misma elasticidad en ambos sentidos.

Tuck Stitch (Puntada Remetida): Una aguja recibe un


nuevo hilo sin perder la malla (loop) anterior. Un loop remetido
siempre mirará hacia el technical back de la tela.

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Género de punto por urdimbre:

En este caso el loop, malla o bucle se va formando


longitudinalmente por varios hilos, a los que se les pueden
además añadir unos hilos (pasadas) en sentido transversal y
otros de urdimbre en sentido longitudinal. El género de punto
por urdimbre es el llamado indesmallable, porque es
prácticamente imposible que se deshaga. En él no se forman
"vacíos". Resulta un género bastante estable, por lo que se
emplea para lencería y corsetería, prendas en las que la
elasticidad viene determinada más bien por el tipo de fibra que
se emplea.
• En el tejido de punto por urdimbre (Warp Knit), se usa
un hilo para cada aguja tejedora. Cada puntada en un cursor
es hecha por un hilo diferente.
• Estos tejidos generalmente se fabrican con hilos de
filamento continuo y como dijimos antes, son “indesmallables”,
es decir, el hilo que se enlaza consigo mismo a lo largo de la
tela, normalmente no se puede destejer, solo se podría
destejer si se conoce su estructura, la cual, en la mayoría de
las veces es sumamente compleja.
• Por el derecho de la tela se observan mallas (loops) y
canales en sentido de la urdimbre muy bien formadas, por el
revés se ven como unos cordones o mallas que forman una
espina de pescado en el sentido de la trama.
• El tejido de punto por urdimbre (Warp Knit),
proporciona el medio más eficaz para producir telas. Se dice
que estos tejidos tienen lo mejor de los dos mundos,
combinando las mejores cualidades del tejido de doble punto e
imitando muchos aspectos del telar plano.
• Las telas de tejido de punto por urdimbre (Warp Knit),
tienden a ser más ligeras y firmes aunque menos elásticas que
la mayoría de las telas de punto por trama y dependiendo de
la mezcla de hilazas pueden ser también muy elásticas, con la
ventaja de tener muy buena estabilidad en ambas direcciones
de la tela.
• El tejido de punto por urdimbre (Warp Knit), se clasifica
en Tricot y Raschel, nombres tomados de las maquinas donde

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se producen los tejidos, existen otros de menos mercado como


los tejidos simplex y milanés.
Tricot: Este tejido se originó en Inglaterra al final del siglo
XVIII. Se obtienen tejidos lisos (jersey) con filamentos
sintéticos lisos y texturados de fibras como el acetato,
poliéster, Nylon, generalmente combinados con spandex o
Lycra

Con las maquinas Tricot, se pueden elaborar tejidos sencillos


tejido tul (tulle) elástico y rígido, de pelo, de argolla y malla.
Son telas que poseen muy buena elongación en ambas
direcciones porque la fibra base hace malla con la fibra
elástica, también puede producir diseños a color gracias a los
mecanismos propios de la máquina. Estas telas son usadas en
trusas deportivas, trajes de baño, lencería, prendas de dormir,
zapatos y pantalones, hasta tapicería y cortinas

Raschel: En la máquina de tejido de punto por urdimbre tipo


Raschel la tela sale del bastidor de tejido en forma casi
vertical. Las diversas máquinas de Raschel tejen una gran
variedad de telas desde las transparentes y delgadas hasta las
alfombras gruesas. Esta es una técnica de tejido de punto por

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urdimbre que vale la pena mencionar, pues es uno de los


métodos más versátiles de producir telas de superficie
dibujada. Además de los muchos productos producidos por el
sistema Raschel, están las telas con efecto tipo crochet. A
diferencia del Tricot, que exige hilazas muy finas para poderse
tejer, el sistema Raschel, puede trabajarse con hilazas más
gruesas y burdas.

Tiene hileras de mallas en forma de cadena llamadas pilares,


con hilos entrelazados en diversas configuraciones. Tienen
mucha mayor elongación en dirección de la urdimbre ya que la
fibra elástica solo está insertada y no entretejida. Estas telas
pueden identificarse halando el hilo elástico y observando que
la tela se parte a lo largo, creando una ranura.

Es bueno tener en cuenta que existen varios tipos de tejido


Raschel. El de inserción por urdimbre (para Power Net) que se
utiliza para la fabricación de fajas y prendas de control médico
y estético. También existen el Raschel multi-barras y Jacquard
para fabricar tejidos de blondas y encajes, también pueden
producirse tejidos con dibujos de gran tamaño, para cortinería,
tapicería, telas térmicas y redes elásticas, entre otros.

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ANÁLISIS DE LOS GÉNEROS DE PUNTO

MASA POR UNIDAD DE ÁREA

La masa por unidad de área de los tejidos – comúnmente


denominado gramaje – es una variable muy importante a
controlar en una tejeduría de punto, debido en gran medida al
hecho que los géneros de punto son vendidos en función al
peso.

Las condiciones de relajación del tejido, las condiciones


ambientales del muestreo y el método empleado para la
determinación del gramaje, hacen que este parámetro de
control no sea del todo
confiable para la evaluación de las características del tejido
crudo en máquina circular. No así para el tejido acabado, el
cual mantiene un estado proporcionado por los procesos de
acabado, y en el cual
sólo las variables de humedad y encogimiento ejercerán
influencia.

Aun así, es necesario mantener la variabilidad del peso por


metro cuadrado dentro de cierto rango, y esto se logra
mediante el empleo de diagramas de control. La mejor forma
de evaluar este parámetro es sacar una muestra después de
producido el rollo de tela, ya que en este estado aún no se ha
relajado y es un punto de control rápido y constante, para ello
existen sacamuestras circulares

En los géneros de punto, usualmente la tolerancia aceptable es


± 5%. Esto quiere decir que, por ejemplo, para un tejido con
gramaje estándar de 250 g/m², la tolerancia sería:

237,5 g/m² – 250 g/m² – 262,5 g/m²

Asimismo, ocurre que en tejido de punto la tela puede


presentarse de forma abierta o tubular, en cualquiera de estos
casos, se determinan los gramos por metro lineal del siguiente
modo:

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g/mt lineal = g/m2 x ancho abierto (mts)

g/mt lineal = g/m2 x ancho tubular x 2

1000
Rendimiento tela abierta = ------------------------
g/m2 x ancho (mt)

500
Rendimiento tela tubular = ---------------------------
g/m2 x Ancho

DENSIDAD DE COLUMNAS

Viene a ser la cantidad de columnas (conjuntos verticales de


mallas) que se encuentran en una unidad de longitud,
usualmente se expresa en columnas/centímetro o
columnas/pulgada (CPI, courses per inch).

La densidad de columnas de un tejido está relacionada con la


galga de la máquina empleada.

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DENSIDAD DE PASADAS

La cantidad de pasadas (cursas) por centímetro o pulgada


(WPI, wales per inch) está relacionada con la altura de las
mallas, y por lo tanto, con la longitud de hilo por cada malla.

La densidad de mallas es el producto de la densidad de cursas


y la densidad de columnas. Una mayor densidad de mallas
implica mayor cantidad de mallas por unidad de área. Por
tanto, con una mayor densidad de mallas, obtenemos tejidos
más pesados.

LONGITUD DE MALLA (LM)

Se entiende por longitud de malla o longitud de puntada a la


cantidad de hilo requerida para formar un bucle o malla y su
valor suele expresarse en centímetros.

Se ha demostrado a través de estudios que el parámetro de


control invariable durante todos los procesos que sufre el
tejido de punto es la longitud de la malla, la cual ejercerá una
influencia directa sobre las características y propiedades del
tejido.

Un ensayo muy necesario es la determinación directa sobre el


tejido de la longitud de malla, ésta se halla destejiendo 100

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La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

columnas (para géneros de 1 fontura y géneros interlock) o 50


columnas (para
géneros a dos fonturas acanalados) y midiendo la longitud
completa estirada del hilo destejido con una tensión de 1,8
g/tex.

Este control se encarga de verificar que la longitud de malla


esté dentro de la tolerancia de variación.

Por ejemplo: Si tenemos una LM asignada 0,3 la variación será


0,298 ≤ 0,3 ≥ 0,302.

Cálculo de la longitud de malla mediante contador de longitud


del hilo

Para determinar la longitud de malla se divide la longitud de


hilo consumida (usando un contador de longitud de hilos) en
una revolución completa de la máquina entre el número de
agujas de la misma que forman malla:

Longitud de hilo consumida


LM (cm) = --------------------------------------------
Numero de agujas x numero de vueltas

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Mapa conceptual de Tejido de Puntos

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DEFECTOS DE TEJIDOS

En el proceso de inspección de los tejidos podemos encontrar


muchos defectos, éstos se verifican en una pantalla, donde se
facilita la visualización de los mismos. Obviamente, mientras
menos fallas se encuentren en la tela, ésta será de mejor
calidad y dejará satisfecho al cliente.

INSPECCIÓN DE TEJIDOS

Puede efectuarse e forma manual o en máquinas revisadoras,


donde una persona observa el tejido que corre una velocidad
de 5 a 10 metros por minuto.

Los defectos encontrados se registran en un formato, y se


asigna un puntaje al rollo revisado, clasificándose como de
primera o de segunda calidad, de acuerdo al requerimiento del
cliente.

Es importante determinar la calidad de un rollo, pues de esa


manera se evita el pase a los procesos siguientes de piezas
defectuosas, que podría ocasionar gasto innecesario de
insumos, energía, horas-hombre y horas máquina. Además,
con un método adecuado de trabajo, pueden corregirse
defectos de máquina en forma oportuna.

Revisadora para TP tubulares

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CLASIFICACIÓN DE LOS DEFECTOS

Los defectos de los tejidos se clasifican según su origen,


pudiendo ser ocasionados por:

• Fallas originadas en la hilandería

• Fallas originadas en la tejeduría (o en la preparación a


ésta)

• Fallas originadas en la tintorería y el acabado

• Fallas varias

DEFECTOS ORIGINADOS EN LA HILANDERÍA

Se deben a que la materia prima (hilado) ya trae consigo


ciertos defectos, que no se pueden disimular y le son
transmitidos a la tela, desfavoreciendo su apariencia. Entre los
principales
tenemos:

• Motas. Aglomeraciones anormales de fibras en forma


de puntos visibles, generalmente como puntos de
tonalidad distinta al fondo.

• Engrosamiento. Aumento del grosor en el hilo debido


a un mal empalme en la hilatura.

• Impurezas. Presencia en el hilo de materias extrañas,


no eliminadas durante la limpieza de las fibras.

• Hilo sucio. Hilo ensuciado en la hilandería.

• Hilo irregular. Irregularidad en la sección transversal


del hilo, observable en el tejido.

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• Retorcido defectuoso. Defectos de retorcido o


doblado, consistente en hilos con cabos de más o
menos, enredos, hebras individuales cortadas y
enroscadas sobre las otras, etc.

• Fibras mezcladas. Fibras extrañas mezcladas con el


hilo, de diferente naturaleza o coloración.

DEFECTOS ORIGINADOS EN LA TEJEDURÍA

Ocurren al elaborarse el tejido, pueden deberse a una mala


regulación de la máquina, a elementos defectuosos de la
misma, o a un error del operario.

Este tipo de fallas, según el tipo de tecnología empleada para


elaborar la tela, pueden ser:

DEFECTOS PROPIOS DE LA TEJEDURÍA PLANA

Agujero. Agujero en el tejido, producido por roturas de hilos


de urdimbre y trama.

Barra cerrada. Defecto que se presenta en una pequeña


longitud del tejido, producido por un
mayor número de pasadas por unidad de longitud.

Barra abierta. Defecto que se presenta en una pequeña


longitud del tejido, producido por un
menor número de pasadas por unidad de longitud.

Barrado. Repetición regular o irregular de barras abiertas y/o


cerradas producidas por falla del
regulador.

Colas. Extremos sobrantes de hilo, más largos de lo aceptable,


que quedan al anudarlo.

Destrozo. Defecto provocado por la rotura de un número

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considerable de hilos de urdimbre en


una zona limitada del tejido.

Faja floja o tensa. (Preparación a la tejeduría) Marca ancha


en el tejido, motivada por una diferente tensión de una faja del
urdido seccional (indirecto).

Falla de dibujo. Longitud del tejido en la cual el


entrelazamiento de los hilos no es elestablecido.

Falta de trama. Zona del tejido donde falta el hilo de trama


en todo el ancho.

Hilo cambiado. Defecto producido al reparar una rotura entre


la urdimbre con un hilo de características diferentes.

Hilo flojo. Hilo sin tensión que se extiende solamente algunos


centímetros, producido generalmente por el arreglo defectuoso
de una rotura.

Hilo flojo continuo. (Preparación a la tejeduría) Marca en el


tejido producida por hilos prominente sobre la superficie del
mismo debido a que poseen menos tensión que el resto.

Hilo flotante. Lugar en el tejido en el cual uno o varios hilos o


pasadas quedan flotantes debido a no haberse entrecruzado
como debían.

Hilo interrumpido. Ausencia de un tramo de hilo de


urdimbre.

Hilos mezclados. (Preparación a la tejeduría) Hilos de


urdimbre o de trama de diferente composición, título, torsión,
color o tonalidad.

Hilo tenso. (Preparación a la tejeduría) Marca en el tejido


debido a que uno o más hilos en la urdimbre poseen más
tensión que el resto.

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Lágrimas. Defecto del tejido caracterizado por pequeñas


desviaciones elípticas de una o más pasadas de trama.

Mal remetido. (Preparación a la tejeduría) Anormalidad en el


dibujo de un tejido debido a un error en el remetido.

Mancha de tejeduría. Manchas producidas en la tejeduría


(aceite, grasa, óxido, etc.).

Manchas de engomado. (Preparación a la tejeduría)


Manchas de contorno irregular que se observan en el tejido,
son debidas a un engomado excesivo de la urdimbre.

Marca de peine. Línea longitudinal, producida por un


espaciado irregular de los hilos de urdimbre.

Marcas de templazo. Pequeños agujeros o marcas


adyacentes al borde del tejido, causados por los templazos.

Materias extrañas. Material extraño tejido dentro de la tela


por accidente (manojos de hilado, borras, etc.).

Orillo defectuoso. Defecto en el orillo, causado por hilos mal


pasados, mayor o menor tension de la adecuada, demasiados
o pocos hilos, partes angostas, partes donde se separa de la
tela, cortes, roturas, etc.

Pasada mal buscada. Alteración en el dibujo del tejido


debido a no haberse buscado la pasada.

Pelotitas. (Preparación a la tejeduría) Pequeñas motas


esféricas producidas sobre los hilos de urdimbre como
resultado de insuficiencia de goma y la consiguiente abrasión
del hilado.

Trama reintroducida. Restos de trama que son llevados


dentro de la tela hasta cierta distancia del borde.

Trama rota. Falta de una trama, total o parcial.

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Trama sucia. Zona del tejido en la cual el hilo de trama está


sucio.

DEFECTOS PROPIOS DE LA TEJEDURÍA DE PUNTO

Las máquinas circulares pertenecen a la categoría de mecánica


fina y forman grupo con los relojes, pero además de la obvia
diferencia de tamaño, el problema de las máquinas circulares
es la necesidad de reajustar constantemente sus mecanismos,
ya que se utilizan materias diferentes, se buscan artículos de
diferentes pesos y diferentes secuencias de trabajo.

El objetivo es conseguir unas condiciones de trabajo óptimas


para la formación de las mallas en cada uno de los ligados que
se realizan, y que la máquina circular funciona como un
conjunto donde todo se interrelaciona y tiene su importancia,
desde el cono hasta el enrollado de la pieza.

Cualquier defecto, sea de la alimentación, de ajuste de los


elementos de formación, de secuencia de trabajo, de
mantenimiento incorrecto o de estiraje, repercutirá en el
tejido.

Para determinar las diferentes fallas en los géneros de punto,


se usa generalmente las siguientes terminologías:

Agujeros. Ocasionados por reventones o roturas de hilo. Se


producen como resultado de un excesivo descenso en la
posición de desprendimiento en la formación de la malla,
rompiéndose
por ello el hilo. En algunos casos, si tienen menos de 1 cm de
longitud se les denomina
picaduras.

Los agujeros – sean grandes o pequeños – son los que poseen


una mayor influencia en la clasificación de las piezas del tejido,
muchas veces son factores determinantes en la evaluación que
se lleva a cabo.

BR 163
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

Sus posibles causas son:

• Guiahílos mal ajustados

• Puntos débiles en el hilo que se rompen en la formación


de la malla

• Nudos en el hilo

• Tensión de entrada del hilo demasiada alta

• Leva de formación mal graduada, que provoca una


tensión excesiva

• Agujas deterioradas

• Incorrecto centrado entre agujas del plato y del cilindro


• Agujas muy ajustadas en los canales

Pérdidas de punto. Llamadas también mallas caídas. Son


debidas normalmente a agujas defectuosas, o también a una
entrega imperfecta del hilo en el proceso de la formación de la
malla, ocurre cuando las mallas ya formadas salen de las
agujas antes de tejer la pasada siguiente, originando que no
se llegue a producir la formación de las nuevas mallas en esa
posición

Sus posibles causas son:

• Agujas en mal estado (gancho demasiado abierto)

• Guiahílos mal ajustados. Se recomienda una distancia


de 0,5 mm a 1 mm.

• Guiahílos mal enhebrados (mala posición del hilo en el


alimentador)

• Estiraje incorrecto

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La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

• Hilo demasiado seco (áspero)

• Insuficiente tensión del hilo

Mallas desprendidas. Llamadas caídas de tela, son el


resultado de una serie de mallas caídas secuencialmente. Esto
ocurre al faltar la alimentación del hilo debido a la rotura del
mismo.

Mallas cargadas. Se presentan a causa de mallas que no han


desprendido o que lo han hecho de manera incorrecta. Se
manifiestan en bucles de mallas cargadas no intencionadas.
Se les conoce también como patas de gallo. Sus posibles
causas son:

• Hilo poco o mal parafinado

• Insuficiente subida de la aguja, no permitiendo la salida


de la malla anterior del gancho

• Estiraje incorrecto

Mallas remontadas. Se presentan como si se tratara de un


rosario de nudos que aparecen en forma de atabillado irregular
a lo ancho del tejido.
Sus causas posibles son:

• Puntos gruesos en el hilo

• Estiraje demasiado flojo

Barrados o líneas verticales. Se nota como si fueran surcos


irregulares a lo largo del tejido. El espacio entre las columnas
de mallas adyacentes es irregular, rompiendo la uniformidad
del
tejido.

Las líneas verticales son otras de las fallas características en

BR 165
La Industria Textil y sus procesos Tejedurías

los géneros de punto, si la persona encargada de la producción


no se encuentra atenta, estas líneas pueden persistir a lo largo
de
docenas de metros y perjudica una apreciable cantidad del
tejido.

Suelen ser a menudo consecuencia de:

• Agujas torcidas, ganchos o lenguëtas defectuosas

• Platinas en mal estado

• Hilo demasiado delgado para la galga de la máquina

• Agujas muy duras o muy flojas en sus canales

• Mezcla en la máquina de agujas de diferente proveedor

• Falta o exceso de lubricación

Barrados o líneas horizontales. Se originan por


irregularidades en las pasadas, y se presentan de forma
transversal en el tejido, en el que se repiten de forma regular
o irregular, según los casos.

Pueden tener una gran de variedad de causas:

• Guiahílos mal ajustados

• Diferencia de tensión de entrada del hilo

• Formación desigual en todos los sistemas

• Hilo diferente en algún sistema

• Consumo irregular en algún sistema

• Desnivelado horizontal de la máquina

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• Hilo de mala calidad

• Mecanismo enrollador defectuoso

• En géneros vanisados, rotura no detectada de una lycra


en el sistema.

Mallas distorsionadas. Producen un tejido con apariencia


muy irregular. Donde más destacan es en los jersey de un solo
color. El tejido presenta un aspecto como agrietado, no es un
problema tan grande como la producción de agujeros, pero si
lo vemos desde el punto de vista de la competitividad del
producto, deberemos de tratar de evitar este tipo de fallas que
afecta de todas maneras a la apariencia del tejido.

Normalmente estas mallas son el resultado de:

• Un mal ajuste de los elementos de tisaje; en especial,


de irregularidades en la relación de desprendimiento de
mallas entre cilindro y plato y de un sistema a otro.

• Agujas defectuosas o dobladas

• Agujas muy duras o libres en los canales

Contaminación. Consiste en fibras sueltas, grupos de fibras o


tramos de hilo de color o de naturaleza extraños al hilo que se
procesa, que se adhieren al mismo y se tejen en el tejido que
se está elaborando, siendo muy difícil su eliminación posterior.
Ocurre cuando la sala de tisaje es contaminada por acción de
la borra de otras máquinas, las fibras pueden volar de una
máquina a otra. En fábricas que produzcan tejidos a colores o
piezas de tejidos de distintos colores a la vez,
el riesgo de contaminación es evidente.

Enganchones, desfibrados. Son defectos que casi se


presentan con los hilos de filamento.
Aparte de la sensibilidad de este tipo de hilo, los esfuerzos
mecánicos durante el tejido son los principales causantes de

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este defecto; debiendo evitarse al máximo las causas que


provoquen un esfuerzo mecánico del hilo, como pueden ser
rugosidades en los elementos del guiahílos, agujas, rodillos de
estiraje, etc.

Manchas de aceite. Suelen ser lineales (rayas verticales) o


en forma de gotas, debidas a defectos en el sistema de
engrase de la máquina o por acumulación de aceite en el
cilindro. El aceite que ocasiona las manchas puede estar limpio
o sucio (mezclado con pelusa).

Manchas de suciedad. Debidas a la mala manipulación del


rollo de tela.

Nudos. Cuando se hacen cabeceos al unir dos hilos de punta a


punta, dejan un hilo después delnudo y éste es un defecto en
la tela que se nota como parte gruesa.

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