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Soldadura de fierro fundido
Soldadura de fierro fundido

Soldadura de fierro fundido

Soldadura de fierro fundido
Cuándo se suelda fierro fundido? Reparaciones en fundiciones ( producción o luego de servicio) Unión

Cuándo se suelda fierro fundido?

Cuándo se suelda fierro fundido? Reparaciones en fundiciones ( producción o luego de servicio) Unión de

Reparaciones en fundiciones ( producción o luego de servicio) Unión de pequeñas fundiciones para crear un componente más grande

¿ Es difícil soldar fierro fundido? – – – – – – Esta entre los

¿ Es difícil soldar fierro fundido?

– – – – – –

Esta entre los materiales más difíciles de soldar pues:

Tendencia elevada a la fisuración Tiene alto contenido de carbono y en diferentes formas Existe una amplia variedad de microestructuras y composiciones químicas Es un material de naturaleza frágil y de poca enlongación Tiene alta tendencia a la porosidad ya que el grafito absorve y retiene lubricantes y otros líquidos Los esfuerzos residuales desarrollados pueden causar fisuración

Porosidad
Porosidad
Porosidad ¿ Es difícil soldar fierro fundido? Zona afectada por calor El grafito no es afectado

¿ Es difícil soldar fierro fundido?

Porosidad ¿ Es difícil soldar fierro fundido? Zona afectada por calor El grafito no es afectado

Zona afectada por calor El grafito no es afectado sensiblemente. La matriz se transforma en martensita con un enfriamiento rápido. Se puede disminuir esta dureza con enfriamiento lento y PWHT

puede disminuir esta dureza con enfriamiento lento y PWHT Metal de soldadura Hierro fundido líquido al

Metal de soldadura Hierro fundido líquido al enfriar rápido tiende a formar carburos duros suceptibles a la fisuración y difíciels de maquinar. Esto se puede reducir con aleantes, selección del aporte, baja dilución, PWHT, etc.

Soldabilidad relativa de hierros fundidos Test Esta CE= desarrollado por Committee of Welding Iron Castings

Soldabilidad relativa de hierros fundidos

Test Esta CE=
Test
Esta
CE=

desarrollado por Committee of Welding Iron

Castings Se hace una soldadura autógena a diferentes temperaturas Se determina la Temperatura de no Fisuración ( No crack temperature): TNF

esta correlacionada con la composición química

C+0.31Si+0.33P+0.45S-0.028Mn+Mo+Cr-0.02Ni-

0.01Cu

TNF

mejor soldabilidad mejor soldabilidad

mejor soldabilidad mejor soldabilidad

CE

Composiciones - test
Composiciones - test
Composiciones - test
Antes de soldar Prueba de contaminantes : cordón de 2 – 3 pulgadas, quitar escoria

Antes de soldar

Antes de soldar Prueba de contaminantes : cordón de 2 – 3 pulgadas, quitar escoria y

Prueba de contaminantes : cordón de 2 – 3 pulgadas, quitar escoria y esmerilar hasta la superficie original Debe encontrase una superficie densa sin porosidades Esta prueba también puede usarse para probar el material de aporte Arena, pintura,grasa, etc debe ser removido Temperatura de remoción de grasas y aceites:

370°C a 480°C

Antes de soldar Remover completamente los defectos Defectos lineales : agujeros o cordones con aportes

Antes de soldar

Antes de soldar Remover completamente los defectos Defectos lineales : agujeros o cordones con aportes dúctiles

Remover completamente los defectos Defectos lineales : agujeros o cordones con aportes dúctiles : Ni ó Fe-Ni Si se prepara con AAC no tocar el material base con el electrodo de carbón AAC creará una ZAC Esta ZAC puede ser removida por esmerilado

Diseños de junta En materiales delgados usar juntas en “V” o en “U” Además los

Diseños de junta

Diseños de junta En materiales delgados usar juntas en “V” o en “U” Además los ángulos

En materiales delgados usar juntas en “V” o en “U” Además los ángulos de bisel deben ser incrementados si se usan aportes de niquel. El charco de soldadura es mas viscoso y difícil de manipular que los aportes de acero Los talones deben ser disminuidos pues los aportes de base níquel tienen menor penetración que los aportes de acero

Espesores delgados
Espesores delgados
Espesores delgados
Diseños de junta En espesores gruesos ( mayores a ½ pulgada) usar juntas que distribuyan

Diseños de junta

Diseños de junta En espesores gruesos ( mayores a ½ pulgada) usar juntas que distribuyan los

En espesores gruesos ( mayores a ½ pulgada) usar juntas que distribuyan los esfuerzos creados durante la soldadura. Biseles a ambos lados son efectivos para este fin: doble “ V” o doble bisel hasta espesores de ¾” Para espesores mayores a ¾” usar doble “U” o doble “J” Cuando se accede sólo por un lado se puede usar una “ U” modificada

Espesores gruesos
Espesores gruesos
Espesores gruesos
Espesores gruesos

Espesores gruesos

Espesores gruesos
Precalentamiento – – – – – – Menor calor aportado menor ZAC Ventajas del precalentamiento:

Precalentamiento

– – – – – –

Menor calor aportado menor ZAC Ventajas del precalentamiento:

Reduce velocidad de enfriamiento Reduce dureza de la ZAC Disminuye los esfuerzos residuales Disminuye la distosión Mejora la fusión Reduce los gradientes de temperatura cuando se sueldan materiales delgados con materiales gruesos

Precalentamiento Mientras más tendencia haya a la fisuración ( menor ductilidad) más importante es el

Precalentamiento

Precalentamiento Mientras más tendencia haya a la fisuración ( menor ductilidad) más importante es el

Mientras más tendencia haya a la fisuración ( menor ductilidad) más importante es el precalentamiento. Se puede usar el CE como un guía Cuando se sueldan espesores diferentes calentar mas el más grueso Una pieza compleja requiere más precalentamiento Debe ser mantenido durante toda la soldadura luego de lo cual se debe verificar un enfriamiento lento. Precalentamiento: 320 °C – 540°C baja tendencia a formar martensita

Precalentamiento Aplicar el precalentamiento de forma tal que el metal de soldadura y la ZAC
Precalentamiento Aplicar el precalentamiento de forma tal que el metal de soldadura y la ZAC

Precalentamiento

Aplicar el precalentamiento de forma tal que el metal de soldadura y la ZAC se encuentren en compresión durante el enfriamiento

el precalentamiento de forma tal que el metal de soldadura y la ZAC se encuentren en
Precalentamiento Precalentamiento aplicado en forma adecuada de modo que la unión esta en compresión luego
Precalentamiento Precalentamiento aplicado en forma adecuada de modo que la unión esta en compresión luego

Precalentamiento

Precalentamiento Precalentamiento aplicado en forma adecuada de modo que la unión esta en compresión luego de

Precalentamiento aplicado en forma adecuada de modo que la unión esta en compresión luego de la soldadura

Precalentamiento Temperatura de precalentamiento e interpase recomendadas Tipo Matriz Temperatura mínima °C
Precalentamiento Temperatura de precalentamiento e interpase recomendadas Tipo Matriz Temperatura mínima °C

Precalentamiento

Temperatura de precalentamiento e interpase recomendadas

Tipo

Matriz

Temperatura mínima °C

Temperatura máxima °C

Gris

-

316

650

Maleable

Ferrítica

20

650

Maleable

Perlítica

20 – 316

650

Dúctil

Ferrítica

20

650

Dúctil

Perlítica

20 - 316

650

Precalentamiento Tp ( °C) Dureza metal de soldadura *(BHN) Dureza ZAC Dureza Metal base (BHN)
Precalentamiento
Tp ( °C)
Dureza metal
de soldadura
*(BHN)
Dureza
ZAC
Dureza Metal
base (BHN)
Microestructura ZAC
(BHN)
No
342
– 362
426-480
165
– 169
Martensita
107
297
– 362
404
– 426
165
– 169
Martensita, perlita y
carburos
232
305
– 340
362
– 404
169
Más perlita
316
185 - 228
255 - 322
169 - 176
Casi toda la mertensita
es reemplazada por
perlita
400
No hay martensita
*
Metal aporte: ENiFe-CI ; metal base: Hierro fundido gris clase 20
Martilleo ( Peening) – – – Funciones: Aliviar esfuerzos residuales Prevenir la distorsión Disminuir la

Martilleo ( Peening)

– – –

Funciones:

Aliviar esfuerzos residuales Prevenir la distorsión Disminuir la fisuración

Trabajo mecánico: impactos moderados repetidos Golpe debe producir flujo plástico, no rotura Se aplica en caliente ( por encima de 540°C) con un martillo redondeado de diámetro entre ½” y ¾” Enfriameinto lentomenores esfuerzos residuales

Metales de aporte – – – Especificación AWS : ANSI/AWS A5.15 Specification for Welding Electrodes

Metales de aporte

– – –

Especificación AWS : ANSI/AWS A5.15 Specification for Welding Electrodes and Rods for Cast Iron

¡NO!

Aportes de Acero Inoxidable

Tendencia a formar carburos de cromo Alta diferencia entre resistencias mecánicas Alta diferencia entre coeficientes de enlongación

Metales de aporte Aportes hierro fundido – AWS A5.15 ECI – Núcleo de fierro fundido
Metales de aporte Aportes hierro fundido – AWS A5.15 ECI – Núcleo de fierro fundido

Metales de aporte

Aportes hierro fundido

– AWS A5.15 ECI

– Núcleo de fierro fundido

– Buena compatibilidad de color con el hierro fundido gris

– Depósito frágil; tendencia a la fisuración

Aportes base acero

– AWS A5.15 tiene núcleo de acero

– Metal de soldadura endurecido por dilución con metal base

– Muy difíciles de maquinar

– Contarcción del acero es mayor que la del fierro fundido por lo que hay grandes esfuerzos residuales

Metales de aporte – – – – – – Aportes base níquel Baja tendencia a

Metales de aporte

– – – – – –

Aportes base níquel

Baja tendencia a la fisuración La solubilidad del carbono en níquel es muy baja ( 0.02%). Conforme el cordón enfría el carbono es rechazado y precipita como grafito Esto produce la expansión del volúmen del metal de soldadura disminuyendo los esfuerzos de contracción Por lo tanto se disminuye la posibilidad de fisuración Fósforo tiene tendencia a fisurar depósitos ricos en níquel

Metales de aporte – – – • • • • • • Aportes base níquel

Metales de aporte

– – – • • • • • •

Aportes base níquel

AWS A5.15: ENi-CI : Depósito suave y maquinable Producto OERLIKON : CITOFONTE Aportes Níquel – Fierro

Depósitos más dúctiles y resistentes

Más tolerable al fósforo

Menor coeficiente de expansión que el níquel

Más baratos que los aportes de alto níquel

AWS A5.15 ENiFe-CI

Producto OERLIKON : EXSANIQUEL Fe

Metales de aporte • • • • Aportes base Níquel – Aportes Níquel – Fierro

Metales de aporte

• • • •

Aportes base Níquel

– Aportes Níquel – Fierro – Manganeso

ER NiFeMn-CI

Rango de solidificación más compatible con el metal base ( liquidus 100 °C mas bajo que en sistemas Ni-Fe)

Coeficiente de expansión térmica mas cercano a la de los fierros fundidos dúctiles

Se puede obtener juntas de 100% de eficiencia en fierros fundidos dúctiles

¿Cómo disminuimos los esfuerzos residuales?
¿Cómo disminuimos los esfuerzos residuales?

¿Cómo disminuimos los esfuerzos residuales?

¿Cómo disminuimos los esfuerzos residuales?
¿Cómo disminuimos los esfuerzos residuales?
¿Cómo disminuimos los esfuerzos residuales?

¿Cómo disminuimos los esfuerzos residuales?

¿Cómo disminuimos los esfuerzos residuales?