Soldadura de fierro fundido

Cuándo se suelda fierro fundido?

Reparaciones en fundiciones ( producción o

luego de servicio)
Unión de pequeñas fundiciones para crear un
componente más grande
 ¿ Es difícil soldar fierro fundido?
Esta entre los materiales más difíciles de soldar pues:
– Tendencia elevada a la fisuración
– Tiene alto contenido de carbono y en diferentes formas
– Existe una amplia variedad de microestructuras y
composiciones químicas
– Es un material de naturaleza frágil y de poca enlongación
– Tiene alta tendencia a la porosidad ya que el grafito absorve y
retiene lubricantes y otros líquidos
– Los esfuerzos residuales desarrollados pueden causar
fisuración
 ¿ Es difícil soldar fierro fundido?

Porosidad

Metal de soldadura
Zona afectada por calor
Hierro fundido líquido al enfriar
El grafito no es afectado
rápido tiende a formar carburos
sensiblemente. La matriz se
duros suceptibles a la fisuración
transforma en martensita
y difíciels de maquinar. Esto se
con un enfriamiento rápido.
puede reducir con aleantes,
Se puede disminuir esta
selección del aporte, baja
dureza con enfriamiento
dilución, PWHT, etc.
lento y PWHT
 Soldabilidad relativa de hierros
fundidos...
Test desarrollado por Committee of Welding Iron
Castings
Se hace una soldadura autógena a diferentes
temperaturas
Se determina la Temperatura de no Fisuración ( No
crack temperature): TNF
Esta esta correlacionada con la composición química
CE= C+0.31Si+0.33P+0.45S-0.028Mn+Mo+Cr-0.02Ni-
0.01Cu
TNF ⇓ ⇒ mejor soldabilidad
CE ⇓ ⇒ mejor soldabilidad
Composiciones - test
 Antes de soldar...

Prueba de contaminantes : cordón de 2 – 3

pulgadas, quitar escoria y esmerilar hasta la
superficie original
Debe encontrase una superficie densa sin
porosidades
Esta prueba también puede usarse para probar el
material de aporte
Arena, pintura,grasa, etc debe ser removido
Temperatura de remoción de grasas y aceites:
370°C a 480°C
 Antes de soldar...

Remover completamente los defectos

Defectos lineales : agujeros o cordones con
aportes dúctiles : Ni ó Fe-Ni
Si se prepara con AAC no tocar el material base
con el electrodo de carbón
AAC creará una ZAC
Esta ZAC puede ser removida por esmerilado
 Diseños de junta...

En materiales delgados usar juntas en “V” o en

“U”
Además los ángulos de bisel deben ser
incrementados si se usan aportes de niquel. El
charco de soldadura es mas viscoso y difícil de
manipular que los aportes de acero
Los talones deben ser disminuidos pues los
aportes de base níquel tienen menor
penetración que los aportes de acero
Espesores delgados...
 Diseños de junta...

En espesores gruesos ( mayores a ½ pulgada)

usar juntas que distribuyan los esfuerzos
creados durante la soldadura.
Biseles a ambos lados son efectivos para este
fin: doble “ V” o doble bisel hasta espesores de
¾”
Para espesores mayores a ¾” usar doble “U” o
doble “J”
Cuando se accede sólo por un lado se puede
usar una “ U” modificada
Espesores gruesos...
Espesores gruesos...
 Precalentamiento...

Menor calor aportado menor ZAC

Ventajas del precalentamiento:
– Reduce velocidad de enfriamiento
– Reduce dureza de la ZAC
– Disminuye los esfuerzos residuales
– Disminuye la distosión
– Mejora la fusión
– Reduce los gradientes de temperatura cuando se
sueldan materiales delgados con materiales gruesos
 Precalentamiento...
Mientras más tendencia haya a la fisuración ( menor
ductilidad) más importante es el precalentamiento.
Se puede usar el CE como un guía
Cuando se sueldan espesores diferentes calentar mas el
más grueso
Una pieza compleja requiere más precalentamiento
Debe ser mantenido durante toda la soldadura luego de lo
cual se debe verificar un enfriamiento lento.
Precalentamiento: 320 °C – 540°C ⇒baja tendencia a
formar martensita
 Precalentamiento...
Aplicar el precalentamiento de forma tal que el
metal de soldadura y la ZAC se encuentren en
compresión durante el enfriamiento
Precalentamiento...

Precalentamiento
aplicado en forma
adecuada de modo
que la unión esta
en compresión
luego de la soldadura
 Precalentamiento...
Temperatura de precalentamiento e interpase
recomendadas
Tipo Matriz Temperatura Temperatura
mínima °C máxima °C
Gris - 316 650
Maleable Ferrítica 20 650
Maleable Perlítica 20 – 316 650
Dúctil Ferrítica 20 650
Dúctil Perlítica 20 - 316 650
 Precalentamiento...
Tp ( °C) Dureza metal Dureza Dureza Metal Microestructura ZAC
de soldadura ZAC base (BHN)
*(BHN) (BHN)
No 342 – 362 426-480 165 – 169 Martensita
107 297 – 362 404 – 426 165 – 169 Martensita, perlita y
carburos
232 305 – 340 362 – 404 169 Más perlita
316 185 - 228 255 - 322 169 - 176 Casi toda la mertensita
es reemplazada por
perlita
400 No hay martensita

*Metal aporte: ENiFe-CI ; metal base: Hierro fundido gris clase 20

 Martilleo ( Peening)...
Funciones:
– Aliviar esfuerzos residuales
– Prevenir la distorsión
– Disminuir la fisuración
Trabajo mecánico: impactos moderados repetidos
Golpe debe producir flujo plástico, no rotura
Se aplica en caliente ( por encima de 540°C) con un
martillo redondeado de diámetro entre ½” y ¾”
Enfriameinto lento⇒menores esfuerzos residuales
 Metales de aporte...

Especificación AWS : ANSI/AWS A5.15

Specification for Welding Electrodes and Rods
for Cast Iron
Aportes de Acero Inoxidable...¡NO!
– Tendencia a formar carburos de cromo
– Alta diferencia entre resistencias mecánicas
– Alta diferencia entre coeficientes de enlongación
 Metales de aporte...
Aportes hierro fundido
– AWS A5.15 ECI
– Núcleo de fierro fundido
– Buena compatibilidad de color con el hierro fundido gris
– Depósito frágil; tendencia a la fisuración
Aportes base acero
– AWS A5.15 tiene núcleo de acero
– Metal de soldadura endurecido por dilución con metal base
– Muy difíciles de maquinar
– Contarcción del acero es mayor que la del fierro fundido por
lo que hay grandes esfuerzos residuales
 Metales de aporte...
Aportes base níquel
– Baja tendencia a la fisuración
– La solubilidad del carbono en níquel es muy baja
( 0.02%).
– Conforme el cordón enfría el carbono es rechazado y
precipita como grafito
– Esto produce la expansión del volúmen del metal de
soldadura disminuyendo los esfuerzos de contracción
– Por lo tanto se disminuye la posibilidad de fisuración
– Fósforo tiene tendencia a fisurar depósitos ricos en
níquel
 Metales de aporte...

Aportes base níquel

– AWS A5.15: ENi-CI : Depósito suave y maquinable
– Producto OERLIKON : CITOFONTE
– Aportes Níquel – Fierro
• Depósitos más dúctiles y resistentes
• Más tolerable al fósforo
• Menor coeficiente de expansión que el níquel
• Más baratos que los aportes de alto níquel
• AWS A5.15 ENiFe-CI
• Producto OERLIKON : EXSANIQUEL Fe
 Metales de aporte...

Aportes base Níquel

– Aportes Níquel – Fierro – Manganeso
• ER NiFeMn-CI
• Rango de solidificación más compatible con el metal base
( liquidus 100 °C mas bajo que en sistemas Ni-Fe)
• Coeficiente de expansión térmica mas cercano a la de los
fierros fundidos dúctiles
• Se puede obtener juntas de 100% de eficiencia en fierros
fundidos dúctiles
¿Cómo disminuimos los esfuerzos
residuales?
¿Cómo disminuimos los esfuerzos
residuales?