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RUBRO DERROCAMIENTO MAMPOSTERIA DE LADRILLO, SIN DESALOJO

1.- DESCRIPCIÓN

El constructor procederá a derrocar la mampostería de ladrillo que se encuentran indicados en los planos y los
decididos en obra por la fiscalización, cuidando que estas remociones no afecten los elementos constructivos que
se conservan, sin considerar el desalojo de los materiales fuera de obra, a los lugares permitidos por la
municipalidad.
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: puntales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora, andamios, martillo neumático, andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Revisión de planos constructivos, en lo que se verificará los elementos a derrocar.


Retiro previo de todos los elementos que pudieran estar soportando o que se encuentren arriostrados a las
estructuras a derrocar. Realizar las excavaciones requeridas para el retiro de elementos bajo el suelo.
El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervención.
Cualquier duda sobre la estabilidad y/o aclaración se la efectuará con Fiscalización.
Elaboración de una secuencia de derrocamientos, realizada en forma conjunta con Fiscalización.
Apuntalamientos de elementos que puedan afectarse con el retiro del hormigón simple o ciclópeo.
Verificar, y si es del caso proteger los pisos y otros elementos que vayan a recibir el material que se retira.
Protecciones y avisos, al personal de la obra y otros que se encuentren en ella de que se va a proceder con éstos
derrocamientos.
Determinar con fiscalización las medidas de seguridad mínimas a observarse.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

Colocación previa de apuntalamiento en los elementos a derrocar y en los que se conservan.


Retiro constante del material que se derroca, evitando cargas de sobrepeso y posibles afectaciones a otros
elementos.
Si la estructura que se derroca debe ligarse a la nueva construcción, se cuidará de conservar formas adecuadas
para la mejor adherencia entre la construcción que se conserva y la nueva fundición.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Apuntalamiento final y sujeciones necesarias en el caso de conservar elementos estructurales, parte de ellos u
otra tipo de elementos.
Picado y limpieza de las superficies que deja la demolición, y que sea susceptible de recibir nuevos colados.
Limpieza total de los ambientes en los cuáles se efectúa el retiro
Proceder con los rellenos requeridos, en las excavaciones y espacios de los elementos retirados, conforme a
los previsto en estas especificaciones.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

De acuerdo a la secuencia de derrocamientos preestablecida y una vez retirados todos los elementos que se
encuentran sustentados por las estructuras a derrocar e implementadas las medidas de seguridad, se inicia con
la colocación del apuntalamiento previo, que impida un desplome de las estructuras a derrocar y de las que
puedan afectarse por los trabajos a realizar; de requerirlo, igualmente se ejecutarán las excavaciones y demás
requeridos para el inicio del trabajo.

Se realiza el derrocamiento con martillo neumático, barras, combos, amoladora, sierras y similares,
desprendiendo el hormigón secuencialmente, evitando en todo momento un desplome de los elementos en los
que se trabaja.

Los trozos retirados tendrán un tamaño adecuado y máximo que permita el manejo manual de los obreros,
evitando totalmente la acumulación de material derrocado y el impacto o caída libre de los mismos.

En el caso de que las acciones que requiera la remoción puedan afectar los elementos que deban permanecer
se recurrirá a los métodos menos lesivos posibles, incluido el corte del hormigón. El rubro incluye todos los
apuntalamientos requeridos y el desalojo fuera de la obra, a los lugares permitidos por el M.D.M.Q.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

Se calculará el área total removido, en base a las medidas tomadas antes de iniciar la remoción y se pagará por
metro cuadrado " M2". No se incluyen en estos trabajos, las excavaciones y rellenos que se requieran, éstos se
pagarán conforme lo establecido en las especificaciones correspondientes a cada rubro.
RUBRO ROTURA HORMIGÓN SIMPLE F´C=210 KG/CM2

1.- DESCRIPCIÓN

El constructor procederá a derrocar pisos, contrapisos, muros y otros elementos de hormigón simple o ciclópeo
que se encuentren indicados en los planos y los decididos en obra por la fiscalización, cuidando que estas
remociones no afecten los elementos constructivos que se conservan, desalojando los materiales fuera de obra,
a los lugares permitidos por la municipalidad.
Unidad: metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: puntales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora, andamios, martillo neumático, andamios, volqueta.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Revisión de planos constructivos, en lo que se verificará los elementos a derrocar.


Retiro previo de todos los elementos que pudieran estar soportando o que se encuentren arriostrados a las
estructuras a derrocar. Realizar las excavaciones requeridas para el retiro de elementos bajo el suelo.
El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervención.
Cualquier duda sobre la estabilidad y/o aclaración se la efectuará con Fiscalización.
Elaboración de una secuencia de derrocamientos, realizada en forma conjunta con Fiscalización.
Apuntalamientos de elementos que puedan afectarse con el retiro del hormigón simple o ciclópeo.
Verificar, y si es del caso proteger los pisos y otros elementos que vayan a recibir el material que se retira.
Protecciones y avisos, al personal de la obra y otros que se encuentren en ella de que se va a proceder con
éstos derrocamientos.
Determinar con fiscalización las medidas de seguridad mínimas a observarse.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

Colocación previa de apuntalamiento en los elementos a derrocar y en los que se conservan.


Retiro constante del material que se derroca, evitando cargas de sobrepeso y posibles afectaciones a otros
elementos.
Si la estructura que se derroca debe ligarse a la nueva construcción, se cuidará de conservar formas adecuadas
para la mejor adherencia entre la construcción que se conserva y la nueva fundición.
Desalojo del material que se derroca, a lo lugares que permite la municipalidad.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Apuntalamiento final y sujeciones necesarias en el caso de conservar elementos estructurales, parte de ellos u
otra tipo de elementos.
Picado y limpieza de las superficies que deja la demolición, y que sea susceptible de recibir nuevos colados.
Limpieza total de los ambientes en los cuáles se efectúa el retiro
Proceder con los rellenos requeridos, en las excavaciones y espacios de los elementos retirados, conforme a
los previsto en estas especificaciones.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

De acuerdo a la secuencia de derrocamientos preestablecida y una vez retirados todos los elementos que se
encuentran sustentados por las estructuras a derrocar e implementadas las medidas de seguridad, se inicia con
la colocación del apuntalamiento previo, que impida un desplome de las estructuras a derrocar y de las que
puedan afectarse por los trabajos a realizar; de requerirlo, igualmente se ejecutarán las excavaciones y demás
requeridos para el inicio del trabajo.

Se realiza el derrocamiento con martillo neumático, barras, combos, amoladora, sierras y similares,
desprendiendo el hormigón secuencialmente, evitando en todo momento un desplome de los elementos en los
que se trabaja.

Los trozos retirados tendrán un tamaño adecuado y máximo que permita el manejo manual de los obreros,
evitando totalmente la acumulación de material derrocado y el impacto o caída libre de los mismos.

En el caso de que las acciones que requiera la remoción puedan afectar los elementos que deban permanecer
se recurrirá a los métodos menos lesivos posibles, incluido el corte del hormigón. El rubro incluye todos los
apuntalamientos requeridos y el desalojo fuera de la obra, a los lugares permitidos por el M.D.M.Q.

4.- MEDICIÓN Y PAGO


Se calculará el volumen total removido, en base a las medidas tomadas antes de iniciar la remoción y se pagará
por metro cúbico " M3". No se incluyen en estos trabajos, las excavaciones y rellenos que se requieran, éstos se
pagarán conforme lo establecido en las especificaciones correspondientes a cada rubro.

RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACIÓN

1.- DESCRIPCIÓN

Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de
los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, como paso previo a la construcción del proyecto.
Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería
señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como
teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el
proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: clavos, estacas, tiras.
Equipo mínimo: herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2 y C1.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de escombros, malezas y
cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro.
Inicialmente se verificará la forma, linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el
proyecto, determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto;
en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la fiscalización
para la solución de los problemas detectados.
Previo al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con fiscalización, el método o forma en que se
ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de requerirse los mismos, para un mejor control de los
trabajos a ejecutar.
La localización se hará en base a los planos arquitectónicos y estructurales.
Se recomienda el uso de estacas de madera resistente a la intemperie.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la construcción debe ser
aprobada por fiscalización y verificada periódicamente.
Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante puentes formados por
estacas y crucetas, en forma estable y clara.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación, verificando la total exactitud
y concordancia con las medidas determinadas en los planos.
Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia total con
los planos.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier divergencia,
se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego localizar ejes, centros
de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros
elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes de columnas se colocarán
estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio
de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles.

Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles. Para la
estructura, se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se realizará por metro cuadrado
(M2).
RUBRO EXCAVACIÓN SIN CLASIFICAR A MAQUINA PLATAFORMAS

1.- DESCRIPCIÓN

Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen, del suelo y otros materiales
existentes en el mismo, mediante la utilización de maquinaria y equipos mecánicos.

El objetivo será el conformar espacios para terrazas, subsuelos, alojar cimentaciones, hormigones y similares, y
las zanjas correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según las indicaciones de estudios
de suelos, planos arquitectónicos, estructurales y de instalaciones.
Unidad: Metro cúbico ( m3 ).
Materiales mínimos:
Equipo mínimo: Equipo mecánico para excavación, herramienta menor, volqueta.
Mano de obra mínima calificada: Peón, Operador de excavadora, ayudante de operador, chofer profesional.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo. Determinación del nivel
freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo. Determinación de la influencia de construcciones y vías
vecinas.
Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará con la excavación.
Permisos municipales.
Replanteo general terminado.
Localización de instalaciones existentes, taponamiento y/o relocalización.
Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavación, obras de protección y colocación de
letreros y avisos que identifiquen el trabajo a ejecutar.
Determinación del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar, aprobado por fiscalización.
Ubicación de cunetas de coronación y forma de evacuación de aguas. Determinación de los lugares de desalojo
del material excavado.
El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno se
debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
Para excavaciones profundas en el sector urbano, el constructor deberá contratar una póliza de responsabilidad
civil (contra terceros), cuyo monto será el establecido en el contrato y a su falta, por fiscalización.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

La excavación a máquina, bajo ningún concepto se realizará hasta la cota final de diseño, para los espacios o
lugares en los que se cimentarán elementos estructurales. Estos deberán terminarse a mano, en los últimos 500
mm.
Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando.

Verificación del estado óptimo de la maquinaria y del equipo de bombeo.


Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la excavación.
El procedimiento para excavación se regirá a lo indicado en las Especificaciones generales para construcción de
caminos y puentes del MOP. Sección 303: Excavación y relleno, en lo aplicable, a juicio de fiscalización, para
este tipo de trabajo.
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con el consultor de
estudios de suelo y fiscalización.
Para protección de las excavaciones, deberán utilizarse taludes, entibados, tablestacas, acodalamientos u otro
sistema con capacidad resistente para evitar derrumbes.
Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del
constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del
estudio de suelos y la fiscalización.
Verificación de la continua evacuación del agua.
Verificación del estado de los taludes, cunetas de coronación y zanjas de evacuación de aguas

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Hasta la utilización de la excavación con la ejecución de las obras, se mantendrá en condiciones óptimas y libre
de agua.
Desalojo y limpieza total del material excavado.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de los sitios de control de
niveles y cotas, para luego ubicar el equipo mecánico, aprobado por fiscalización, para la remoción de la
primera capa de terreno. Toda la excavación será ejecutada en capas similares, es decir que la excavación total
de la obra lleve nivel continuo a medida que se avanza con el rubro, en las profundidades sucesivas
recomendadas por el estudio de suelos o por la fiscalización.

La conformación de una rampa de acceso y salida de la excavación, deberá estar ubicada de tal forma que sea
fácil el desalojo del material que se va retirando; esta rampa deberá estar recubierta con material granular
(arena - grava) en un mínimo espesor de 100 mm.

La excavación para plataformas se efectuará en general, en caso de que no exista una especificación y/o
disposición contraria de fiscalización, en capas de 400 mm. de profundidad. La altura entre dos excavaciones
sucesivas no excederá en general de 1800 mm. (ver recomendaciones de estudios de suelos), las que pueden
hacerse en forma escalonada.

En la medida que avance y/o profundice la excavación, se ubicarán los sistemas de evacuación de aguas
lluvias, los que se llevarán al lugar previsto para su desalojo, y previamente se realizará una fosa de al menos
1.00 M3 de capacidad, en el que se depositarán los materiales sólidos que lleven las aguas, para luego ser
desalojadas a través de los sumideros. Cuando se utilice el sistema de bombeo, se ejecutará igualmente ésta
fosa y sumidero, en el que se ubicará el sistema de bombeo.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en banco, y su pago se realizará por metro cúbico " M3"
ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye todos los trabajos de excavación a máquina sin clasificar, su
desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes.
En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se
tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro.

RUBRO EXCAVACIÓN SIN CLASIFICAR A MAQUINA EN PLINTOS

1.- DESCRIPCIÓN

Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen, del suelo y otros materiales
existentes en el mismo, mediante la utilización de maquinaria y equipos mecánicos.

El objetivo será el conformar espacios para terrazas, subsuelos, alojar cimentaciones, hormigones y similares, y
las zanjas correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según las indicaciones de estudios
de suelos, planos arquitectónicos, estructurales y de instalaciones.
Unidad : Metro cúbico ( m3 ).
Materiales mínimos:
Equipo mínimo: Equipo mecánico para excavación, herramienta menor, volqueta.
Mano de obra mínima calificada: Peón, Operador de excavadora, ayudante de operador, chofer profesional.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo. Determinación del nivel
freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo. Determinación de la influencia de construcciones y vías
vecinas.
Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará con la excavación.
Permisos municipales.
Replanteo general terminado.
Localización de instalaciones existentes, taponamiento y/o relocalización.
Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavación, obras de protección y colocación de
letreros y avisos que identifiquen el trabajo a ejecutar.
Determinación del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar, aprobado por fiscalización.
Ubicación de cunetas de coronación y forma de evacuación de aguas. Determinación de los lugares de desalojo
del material excavado.
El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno se
debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
Para excavaciones profundas en el sector urbano, el constructor deberá contratar una póliza de responsabilidad
civil (contra terceros), cuyo monto será el establecido en el contrato y a su falta, por fiscalización.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

La excavación a máquina, bajo ningún concepto se realizará hasta la cota final de diseño, para los espacios o
lugares en los que se cimentarán elementos estructurales. Estos deberán terminarse a mano, en los últimos
500mm.
Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando.

Verificación del estado óptimo de la maquinaria y del equipo de bombeo.


Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la excavación.
El procedimiento para excavación se regirá a lo indicado en las Especificaciones generales para construcción de
caminos y puentes del MOP. Sección 303: Excavación y relleno, en lo aplicable, a juicio de fiscalización, para
este tipo de trabajo.
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con el consultor de
estudios de suelo y fiscalización.
Para protección de las excavaciones, deberán utilizarse taludes, entibados, tablestacas, acodalamientos u otro
sistema con capacidad resistente para evitar derrumbes.
Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del
constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del
estudio de suelos y la fiscalización.
Verificación de la continua evacuación del agua.
Verificación del estado de los taludes, cunetas de coronación y zanjas de evacuación de aguas

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Hasta la utilización de la excavación con la ejecución de las obras, se mantendrá en condiciones óptimas y libre
de agua.
Desalojo y limpieza total del material excavado.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de los sitios de control de
niveles y cotas, para luego ubicar el equipo mecánico, aprobado por fiscalización, para la remoción de la
primera capa de terreno. Toda la excavación será ejecutada en capas similares, es decir que la excavación total
de la obra lleve nivel continuo a medida que se avanza con el rubro, en las profundidades sucesivas
recomendadas por el estudio de suelos o por la fiscalización.

La conformación de una rampa de acceso y salida de la excavación, deberá estar ubicada de tal forma que sea
fácil el desalojo del material que se va retirando; esta rampa deberá estar recubierta con material granular
(arena - grava) en un mínimo espesor de 100 mm.

La excavación para plataformas se efectuará en general, en caso de que no exista una especificación y/o
disposición contraria de fiscalización, en capas de 400 mm. de profundidad. La altura entre dos excavaciones
sucesivas no excederá en general de 1800 mm. (ver recomendaciones de estudios de suelos), las que pueden
hacerse en forma escalonada.

En la medida que avance y/o profundice la excavación, se ubicarán los sistemas de evacuación de aguas
lluvias, los que se llevarán al lugar previsto para su desalojo, y previamente se realizará una fosa de al menos
1.00 M3 de capacidad, en el que se depositarán los materiales sólidos que lleven las aguas, para luego ser
desalojadas a través de los sumideros. Cuando se utilice el sistema de bombeo, se ejecutará igualmente ésta
fosa y sumidero, en el que se ubicará el sistema de bombeo.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en banco, y su pago se realizará por metro cúbico " M3"
ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye todos los trabajos de excavación a máquina sin clasificar, su
desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes.
En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se
tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro.
RUBRO EXCAVACIÓN SIN CLASIFICAR A MANO

1.- DESCRIPCIÓN

Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las
indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para volúmenes
de menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios mecánicos.
Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y secciones
correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos del proyecto e indicaciones de
fiscalización.
Unidad : Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: pingos, madera rústica y similares para conformar encofrados o entibamientos
provisionales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Peón, Maestro de Obra

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos del
proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno se
debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o desmoronamientos.
Colocación de barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las excavaciones.
Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior desalojo.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con fiscalización y
de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un terreno
diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las
soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación, de
forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las obras
Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema con
capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las
obras en ejecución.

Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo
relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las excavaciones
adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno, serán
de cuenta del constructor.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Se verificarán las tolerancias permitidas, de acuerdo con el numeral 303-1.02 Ensayos y tolerancias. Sección
303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del M.O.P.: para cotas y
secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm.
Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los resultados
obtenidos con los de diseño.
Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.
Previo a la colocación de mampostería, hormigón, estructura o instalaciones no debe existir agua en la
excavación, y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones.
Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.
Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones menores que se
indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o las indicados por Fiscalización. Todas las operaciones y
el equipo será de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que
ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes.

Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de
asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones en
zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados,
apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para
mantener seca la excavación en todo momento.

El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación, para luego ser
desalojados a los lugares permitidos por el M.D.M.Q.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo hará en banco y su pago
se lo efectuará por metro cúbico " M3". El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual, su desalojo y
los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para
seguridad del personal. En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos,
estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro.

RUBRO DESALOJO A MAQUINA. EQUIPO: VOLQUETA

1. Descripción
Se denominará limpieza y desalojo de materiales el conjunto de trabajos que deberá realizar el Constructor para
que los lugares que rodeen las obras muestren un aspecto de orden y de limpieza satisfactoria al Contratante.
Se consideran distancias del botadero de hasta 5 km. La carga será manual o con maquinaria.

Unidad: Metro cúbico (m3).


Equipo mínimo: Volqueta, Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada:
ESTRUCTURA OCUPACIONAL E2 (1), ESTRUCTURA OCUPACIONAL C1 (CHF E)
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.

Requerimientos previos:
· Previamente a este trabajo todas las obras componentes del proyecto deberán estar totalmente terminadas.

Durante la ejecución:
· El Constructor deberá retirar de los sitios ocupados aledaños a las obras las basuras o desperdicios, los
materiales sobrantes y todos los objetos de su propiedad o que hayan sido usados por él durante la ejecución
de los trabajos y depositarlos en los bancos del desperdicio señalados por el proyecto y/o las órdenes del
ingeniero Fiscalizador de la obra.
· En caso de que el Constructor no ejecute estos trabajos, el ingeniero Fiscalizador podrá ordenar este desalojo
y limpieza a expensas del Constructor de la obra, deduciendo el importe de los gastos, de los saldos que el
Constructor tenga en su favor en las liquidaciones con el Contratante.

2. Medición y pago: La limpieza y desalojo de materiales le será medido y pagado al Constructor en metros
cúbicos "m3".

RUBRO RELLENO COMPACTO CON MATERIAL DE REPOSICIÓN CODIGO

1.- DESCRIPCIÓN

Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con material granular seleccionado, hasta llegar a
un nivel o cota determinado.
El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente, como base de elementos de
fundación estructurales, base para terminados de vías y circulaciones y otros requeridos en el proyecto, hasta
los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con la dosificación y especificaciones indicadas en el estudio de
suelos y/o la fiscalización.
Unidad : Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Material granular seleccionado, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de topografía, compactador mecánico y complementarios.
Mano de obra mínima calificada: Peón, Operador de equipo

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS


Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a
efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría y características del material granular a ser
utilizado en el relleno, porcentaje máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de humedad óptimo y
densidad máxima.
La elaboración de éstos rellenos será como base de gran capacidad portante.
Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
Todos los trabajos previos de instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno, serán concluidos.
Los muros o elementos de hormigón que soporten cargas provenientes del relleno, tendrán una resistencia
adecuada,
Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje.
Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón.
Existencias de los materiales en calidad y cantidad requeridas para la ejecución de los trabajos, en los
volúmenes requeridos. La mezcla del material granular será hecha en planta con mezcladora de tambor o
paletas, hasta conseguir la granulometría especificada o provenir de la fuente que cumpla con las
especificaciones establecidas.
El agregado a ser utilizado tendrá un coeficiente de máximo desgaste del 50% en los ensayos de abrasión de la
máquina de los Ángeles.
El material granular que pase por el tamiz No. 40 tendrá un máximo índice de plasticidad de 6 y su límite liquido
máximo será de 25.
Selección y aprobación de fiscalización del material granular y agua, a utilizarse en el relleno.
Todo relleno se efectuará en terrenos que no contengan agua, materia orgánica, basura o cualquier desperdicio.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
Tendido y conformación de capas uniformes no mayores de 200 mm. de espesor.
Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior.
El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
Para rellenos profundos y por ambos lados de una estructura o elemento, será simultáneo para evitar el
desplazamiento de éstos.
La compactación con maquinaria pesada no se permite sobre tuberías o estructuras, hasta que no haya
alcanzado una profundidad adecuada y aprobada por fiscalización.
Marcación de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, en rellanos masivos.
Verificación de la densidad especificada, antes de continuar con la siguiente capa. Prueba de humedad y
densidad, cada 100 m2. o cada 20 m3., en rellenos masivos, y según especificaciones del proyecto o de la
fiscalización para rellenos menores. Para ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en
las "Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes" del MOP. Secciones 403-1.04 y
404-1.04: Ensayos y tolerancias.
Los procedimientos de trabajo para el relleno se regirá a lo establecido en las "Especificaciones generales para
la construcción de caminos y puentes" del MOP. Secciones 403 y 404: Sub - bases y Bases respectivamente.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

No circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante de los rellenos.
Verificación del nivel exigidos en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm. de diferencia en
cualquier dirección.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.
Para la aceptación del rubro, fiscalización exigirá las pruebas y ensayos finales más adecuadas.
Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se
encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno
del sitio indicado en planos, se tendrá la autorización de fiscalización de empezar con éstas actividades. El
relleno será con material granular seleccionado, de granulometría específica y características indicadas en el
estudio de suelos. Además el material será libre de elementos perjudiciales, materia orgánica u otros que
perjudiquen sus características.

El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con
el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de
humedad óptima, que permita lograr la compactación y resistencia exigida. Dicha compactación se efectuará
con apisonador mecánico y en los sitios que no sea factible se utilizará apisonador manual, iniciando desde los
bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. En el caso de
curvas, la compactación iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte más elevada. Cada vez que se
concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este
procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.

En los sectores en donde no cumpla con las tolerancias, densidades y resistencias requeridas, el material será
escarificado, removido, emparejado, humedecido u oreado para nuevamente ser compactado y obtener las
características especificadas en el proyecto. Todo éste procedimiento, así como las perforaciones que se
realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno, serán a costo del constructor. El
rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado, el que se lo podrá efectuar previo la realización del
rubro. Su pago será por metro cubico " M3 ".

RUBRO RELLENO COMPACTO CON MATERIAL DEL SITIO (PLINTOS Y ZANJAS)


CODIGO

1.- DESCRIPCIÓN

Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo existente, hasta llegar a
los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros
determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el
mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones
indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.
Unidad : Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: tierra seleccionada de la obra, agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de topografía, compactador mecánico y complementarios.
Mano de obra mínima calificada: Peón, operador de equipo liviano.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a
efectuarse y/o las determinadas por fiscalización. Definición de la granulometría, humedad óptima y la densidad
máxima. Verificación del índice de plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo permisible
de materia orgánica.
El material será exento de grumos o terrones.
En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante
verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% de la densidad establecida.
Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno,
serán concluidos.
Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas provenientes del relleno.
Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje.
Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros especificados.
Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno.
Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros
desperdicios.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm. de espesor.
Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior.
El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se iniciará simultáneamente por
ambos lados, evitando desplazamientos de estos elementos.
Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos masivos.
Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima requerida, antes de continuar
con las siguientes capas de relleno. Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según ensayos de campo
para rellenos no estructurales por cada 100 m2 o 20 m3, y/o según las especificaciones del proyecto o
indicaciones de fiscalización. Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los
rellenos ejecutados, para elementos estructurales.
Verificación del sistema de drenaje de aguas.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm. de diferencia en
cualquier dirección.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de taludes.
En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a
lo establecido en las "Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes" del MOP. Sección
303-1.02.: Ensayos y tolerancias; Secciones 305-1.02.3 y 305.2: Compactación; Sección 307-2.06.: Relleno de
estructuras.
Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos
con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para
dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.

El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si cumple con las
especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material estará libre de troncos, ramas y en
general de toda materia orgánica, previa aprobación de fiscalización.

El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con
el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de
humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida. Dicha
compactación se efectuará con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y
manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno,
será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para
cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.

En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados
serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para
la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier
material sobrante o producto del relleno.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago será por metro cubico " M3 ".
RUBRO HORMIGÓN EN REPLANTILLOS F´c= 140 KG/CM2

1.- DESCRIPCIÓN

Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos
estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados.
El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales, documentos
del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Unidad : Metro cúbico ( m3 ).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de "Preparación, transporte, vertido y curado
del hormigón" del presente estudio.

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos arquitectónicos y estructurales del proyecto.
Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillo de cimentaciones estructurales.
Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser compactadas y estar totalmente secas.
Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.
Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

Compactación y nivelación del hormigón vertido.


Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
Control del espesor mínimo determinado en planos.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del replantillo.


Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido.
La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.
Mantenimiento hasta su utilización.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas, niveladas y secas,
para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o
fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm. por la disgregación de
materiales.

Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor
determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización, se las realizará en ésta
etapa.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3 ", en base de una medición
ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.
RUBRO HORMIGÓN EN PLINTOS, LOSA Y VIGAS DE CIMENTACIÓN
F´c= 210 KG/CM2

1.- DESCRIPCIÓN

Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de plintos, losas y vigas de
cimentación, y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y
acero de refuerzo.
El objetivo es la construcción de losas de cimentación de hormigón, plintos y/o las vigas, especificados en
planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del
hormigón.
Unidad : Metro cúbico ( m3 ).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

El hormigón cumplirá con lo indicado en la Especificación Técnica de "Preparación, Transporte, Vertido y


Curado del Hormigón" del presente estudio.

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.
Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas, instalaciones bajo el
suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y sistema de impermeabilización.
Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de alivianamiento e instalaciones
empotradas.
Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor de losa. Verificación
de dimensiones y niveles en encofrados de viga.
Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y de las cintas de
impermeabilización.
Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y húmedos para recibir
el hormigón.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados, especialmente de los que conforman
los costados de la losa, plintos y de las vigas de cimentación y su sistema de arriostramiento y apuntalamiento.
Verificación de la posición del acero de refuerzo, separadores y otros elementos embebidos, cuidando y
exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista.
Control de la posición de los alivianamientos, colocación del hormigón y vibrado uniforme.
Control del vertido en vigas, del centro a los costados, en capas no mayores a los 300 mm.
Control del acabado de la superficie de la losa, conforme el acabado final.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse durante el proceso de


hormigonado.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar el tránsito y/o carga de la losa recién fundida, hasta que haya logrado al fraguado mínimo y/o la
resistencia adecuada respectivamente.
Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la obra.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra o
premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y
compactación del hormigón que se va vertiendo. Cuando el diseño establece la fundición de una losa nervada,
se iniciará con el vertido y llenado de las vigas y nervios, por áreas de trabajo previamente establecidas y luego
de haberlos llenado y vibrado, se complementará con la capa superior o loseta de compresión debidamente
vibrada, compactada y nivelada mediante maestras y codales, cuidando que cumpla efectivamente con el
espesor establecido y que la unión entre diferentes áreas, se realicen preferiblemente en las zonas de menor
esfuerzo.
En losas sin alivianamientos, se realizarán trazos y colocarán guías que permitan una fácil determinación de los
niveles y cotas que deben cumplirse, llenando primero las vigas que quedan bajo el nivel de la losa y colocando
a continuación la capa correspondiente a la losa, del espesor que determinen los planos del proyecto, cuidando
especialmente la correcta conservación de la posición del hierro y su nivel. La compactación mecánica se
ejecutará en forma continua a medida que se vaya complementando las áreas fundidas, enrasando a la vez, con
la ayuda de codales metálicos o de madera, por áreas previamente definidas.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y
desprendimientos en las aristas de los plintos, la losa y/o vigas, y de existir se procederá a cubrir las fallas en
forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado, con los aditivos
requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas .

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3 ". Se cubicará las tres
dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.

RUBRO HORMIGÓN EN CADENAS F´c= 210 KG/CM2

1.- DESCRIPCIÓN

Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos estructurales denominados cadenas,
que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de las cadenas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás
documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
Unidad : Metro cúbico ( m3 ).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de "Preparación, transporte, vertido y curado
del hormigón" del presente estudio.

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto.
Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyará la cadena a fundir, debidamente humedecidos.
Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.
Acero de refuerzo, espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por fiscalización.
Verificación de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier deformación de encofrados.


Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo.
Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.
Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformación durante el proceso de
vertido y vibrado del hormigón.
Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Verificar niveles, cotas, dimensiones y otros, del elemento ya fundido.


Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, haya
transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento.
Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil
vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las
dimensiones de la cadena que se está fundiendo. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los
400 mm. se podrá fundir por tramos continuos y no por capas.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las
aristas de la cadena fundida, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un
mortero de similar características al hormigón utilizado.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3 ". Se cubicará las tres
dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.

RUBRO HORMIGÓN EN CONTRAPISOS F´c= 180 KG/CM2

1.- DESCRIPCIÓN

Es el hormigón simple con determinada resistencia, utilizado como base de piso interior o exterior y que no
requiere el uso de encofrado inferior.
El objetivo es la construcción de contrapisos de hormigón del espesor especificados en planos y demás
documentos del proyecto y disponer de una base de piso con características sólidas (e impermeables para
interiores), que permita recibir un acabado de piso fijado al mismo. Incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón
Unidad : Metro cúbico ( m3 ).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de "Preparación, transporte, vertido y curado
del hormigón" del presente estudio.

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Revisión de los diseños y sistema de control del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
Niveles y cotas determinados en los planos del proyecto.
Sub - base concluida y sistema de impermeabilización (de requerirlo).
Sistema de instalaciones concluido, probado y protegido.
Acero de refuerzo (de requerirse) colocado y terminado. Separadores y sistema de sustentación del acero de
refuerzo, a la altura y cantidad determinada en los planos de detalle y/o por el constructor y la fiscalización.
Determinación en grandes áreas, de las juntas de construcción y las juntas de dilatación. Trazado de planos de
taller y coordinación con los materiales de acabado final del piso.
Colocación de los niveles de control del espesor del contrapiso a ejecutar.
Determinación del tipo de acabado de la superficie del contrapiso, conforme masillado o materiales a ejecutarse
posteriormente.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Determinación de los auxiliares necesarios para permitir el traslado y colocación del hormigón, sin afectar la
posición y nivel del acero de refuerzo.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

Si el espesor de la capa de contrapiso lo permite se usará vibrador u otro sistema de compactación del
hormigón.
Compactación y nivelación manual del hormigón vertido.
Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
Verificación de la posición y nivel del acero de refuerzo.
Verificación de la posición, alineamiento y nivel de las juntas de dilatación.
Acabado de la superficie.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Verificar niveles, cotas, alturas del elemento ya fundido.


Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio, y un desnivel no mayor a 5
mm.
Tipo y diseño del masillado de la superficie terminada.
Evitar el tránsito y uso del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de su resistencia de diseño,
haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento.
Conservación hasta el momento de la utilización del contrapiso.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas. En el
caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará
conformado de forma tal que observe estas pendientes.

Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para interiores), la


colocación y nivel del acero de refuerzo y sus separadores, así como de las juntas de dilatación, para proceder
a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una
fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen
los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización. La compactación, ya sea en forma manual o
mecánica se ejecutará continuamente a medida que se vaya complementando las áreas fundidas; a la vez y con
la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por
fiscalización.

Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es conveniente la construcción y/o
colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá
un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta las profundidades establecidas,
con maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente para grandes áreas, se procederá al vertido del
hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de
ajedrez), para lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3 ", en base de una medición
ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.
RUBRO HORMIGÓN LOSA F´c= 210 KG/CM2

1.- DESCRIPCIÓN

Es el hormigón simple de determinada resistencia, que conformará losas de entrepiso o de cubierta incluyendo
las vigas embebidas, para lo cual requiere del uso de encofrados, acero de refuerzo y elementos de
alivianamiento.
El objetivo es la construcción de vigas y losas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás
documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
Unidad : Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, elevadores mecánicos, andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de "Preparación, transporte, vertido y curado
del hormigón" del presente estudio.

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros
complementarios del proyecto.
Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados.
Encofrados nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.
Contraflechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo.
Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización. Colocación del acero de
temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado, durante el vertido y compactación del
hormigón. Colocación de acero de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente, como riostras, escaleras,
antepechos y otros.
Sistemas de instalaciones concluidos, probados ( instalaciones de desagüe) y protegidos.
Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben quedar embebidos
en la losa.
Colocación de bloques o sistema de alivianamiento debidamente humedecido.
Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor de losa y vigas.
Definición del orden de vertido del hormigón, de las áreas y volúmenes que puedan cumplirse en una jornada de
trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas de construcción, de requerirse las mismas.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

Verificación y rectificación de plomos, niveles y cualquier deformación de encofrados. Control de que los
encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón.
Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta terminar las áreas previstas.
Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado.
Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura ( losas d cubierta)
Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.
Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado.
Control del acabado de la superficie, para el tipo y diseño del masillado que se aplicará posteriormente a la losa.
Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya fundido.


Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.
Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el constructor o la
fiscalización determinen necesarios, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. De acuerdo con el
espesor de las losas, el vertido se realizará por capas uniformes y completando tramos totales de losa, lo que va
a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. En los sitios donde se posea acumulación
de acero de refuerzo como: macizados, ¼ de luz de las vigas y otros, se verterá hormigón con máximo cuidado
y control. La colocación del hormigón se iniciará por las vigas, desde el centro a sus costados, continuando con
el llenado d nervaduras y terminando con la capa de compresión.

Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se procederá a compactar por
medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por
fiscalización. Para losas inclinadas se efectuará igual procedimiento, iniciando desde la parte inferior del
elemento, con la variación de que el hormigón posea una mayor consistencia plástica la que impedirá su
deslizamiento. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará encofrado por los dos lados: inferior y superior.

Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que
sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará
cuidando de no provocar daños en las aristas de las losas, y si es del caso se realzarán los correctivos en forma
inmediata.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3 ", descontando todos los
vacíos que por alivianamientos pueda tener; es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en
obra y los planos del proyecto.

RUBRO: DINTEL DE HORMIGON ARMADO f´c=180 Kg / cm ² (10x15cm)

Los dinteles están constituidos por hormigón simple f¨c=180 Kg/cm² y acero de refuerzo fy=4 200 kg/cm2 (2
varillas d=10+estribo d=5,5 a 15cm), se colocarán sobre aberturas de puertas y ventanas, deberán ser del
tamaño indicado en los planos, y pueden ser tanto de hormigón vaciado en el lugar, como pre fabricados. El
apoyo en la mampostería será de 20 cm. a cada lado.

Medición y forma de pago.- Se pagará por metro lineal, su precio será el estipulado en el contrato y constituye la
compensación total por el suministro de materiales (grava, arena, cemento, agua, acero de refuerzo,
encofrado), transporte, mano de obra, equipos y herramientas requeridos para la ejecución del rubro.

Materiales mínimos: Acero de refuerzo corrugado ø 10 y 5,5 mm, tablas de encofrado, cemento, arena gruesa,
agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla.

RUBRO MALLA ELECTROSOLDADA Fy = 4200 KG / CM2

1.- DESCRIPCIÓN

Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de malla
electrosoldada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en los planos del proyecto y/o especificaciones.
El objetivo es la colocación de malla electrosoldada, especificados en planos estructurales y demás documentos
del proyecto. Incluye el proceso de cortado, colocación y amarre del acero estructural en malla.
Unidad : Kilogramo (kg.).
Materiales mínimos: Malla electrosoldada, alambre galvanizado # 18, espaciadores y separadores metálicos;
que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, equipo de elevación.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.


Disposición un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje de la malla.
Pruebas previas de la malla de refuerzo, de requerirlo la fiscalización: C.E.C. 1993: Secciones 3.5.3.3 y
subsiguientes.
Verificación en obra de los diámetros, espaciamientos y demás características de las mallas.
Encofrados: nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación de las mallas de refuerzo, se
procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación de mallas, no se permitirán
estos trabajos.
Fiscalización aprobará el inicio de ejecución del rubro.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes , antes del corte de las mallas.
Dobleces y corte en frío. El diámetro interior de los dobleces en malla soldada, no será inferior a 4 diámetros del
alambre mayor a diámetros de 8 mm y de 2 diámetros para todos los otros alambres. ( Sección 7.2.3 C.E.C.
1993)
La varilla de la malla estará libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia con el
hormigón a fundir.
Control de la culminación de las etapas previas de trabajo, antes de la colocación de la malla.
Se observará especial cuidado en la colocación de separadores, entre la malla y los demás elementos de la
estructura, para garantizar la ubicación, traslapes, recubrimientos y separación establecida en planos. El
constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y
fijar las mallas.
El constructor proveerá de los tableros para circulación del personal, impidiendo que se circule directamente
sobre la malla colocada.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Control de la ubicación, amarre y fijación de las mallas.


Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelación y estabilidad de los encofrados.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

La malla electrosoldada, de varillas lisas o con resaltes que se utilice estará libre de toda suciedad, escamas
sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y
dobleces se lo efectuará de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas
tomadas en obra antes del corte, y/o las indicaciones dadas por fiscalización.

Todos los dobleces, además de ceñirse a lo establecido en planos, se sujetará a lo determinado en esta
especificación. La colocación será la indicada en planos, se sujetará con alambre galvanizado y se utilizará
espaciadores de preferencia metálicos, para conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos, los
que quedarán sujetos firmemente durante el vaciado del hormigón hasta su culminación.

Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,
alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes a la malla
electrosoldada.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra, la que se verificará en unidades
de superficie para su posterior cálculo de peso. Su pago será por kilogramo " Kg."

RUBRO ACERO ESTRUCTURAL Fy = 4200 Kg./cm2.

1.- DESCRIPCIÓN

Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de refuerzo
que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de acero
de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o
especificaciones.
Unidad : Kilogramo (kg.).
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores y separadores
metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevación.
Mano de obra mínima calificada: Peón, Fierrero, Maestro de Obra.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.


Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios para
la trabajo y clasificación.
Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización):
verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al carbono
laminadas en caliente para hormigón armado y Capítulo 3, sección 3.5 : Acero de refuerzo del Código
Ecuatoriano de la Construcción ( C.E.C). Quinta edición. 1993.
Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con identificaciones claramente
visibles.
Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Detalles de
refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción ( C.E.C.). Quinta edición. 1993.
Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje
del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros.
Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo, se procederá
con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación del acero de refuerzo, no se permitirán
estos trabajos.
Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.


Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos
representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el
trabajo total requerido.
Doblez y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo determine
la fiscalización.
Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido el la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la Construcción.
Quinta edición. 1993.
Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia
con el hormigón a fundir.
La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. o un
diámetro.
Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra,
determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición, 1993.
Denominación Recubrimiento mínimo
(mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm. y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm. 40
Varillas de 36 mm. y menores. 20
Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40
Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm. y mayores. 20
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15
Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y
fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los recubrimientos
mínimos establecidos en planos.
Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las especificaciones o
si lo autoriza el ingeniero responsable.
Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición. 1993, se
consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo, Sección 807. Acero de refuerzo.
de las "Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos" del MOP".
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Verificación de el número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación, amarres y niveles.
Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelación y estabilidad de los encofrados.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que
perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de
hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la
fiscalización. Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la sección 7.2.1 del
C.E.C. Se agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que
deberán ubicar.

El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como replantillos,
encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo.
Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre
de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.

Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de estribos y
en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deberá verificarse en la
distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.

Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales, disponiéndose
de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. El todos los elementos terminados,
se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para
la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del
hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos
los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el
espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con
alambre galvanizado.

Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,
alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de
refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro
de obra y en los planos de verificación y control de obra.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la que se verificará por
marcas, previo a la colocación del hormigón. Su pago será por kilogramo " Kg. "

RUBRO MAMPOSTERIA DE BLOQUE e = 20 cm. MORTERO 1:6, e = 3.0 cm.

1.- DESCRIPCIÓN

Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón
vibrocomprimidos, ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los
respectivos planos, así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos
en obra.
Unidad : Metro cuadrado ( M2 ).
Materiales mínimos: bloque de hormigón vibrocomprimido de 40 kg./cm2 (4 Mpa) , cemento de albañilería y/o
cemento portland, arena, agua; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, cortadora mecánica (amoladora) y andamios.
Mano de obra mínima calificada: Peón, albañil, maestro de obra

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

Cumplirá con la especificación "Elaboración de morteros: generalidades" de este estudio.


2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución de las paredes, sus espesores, los
vanos de puertas, ventanas y demás requeridos, realizando el replanteo y ajuste en obra. Igualmente se
obtendrán los resultados de resistencias de los bloques, del mortero a utilizarse, con muestras realizadas de los
materiales a utilizar en obra.
Deberá definirse a falta de especificación en planos, en dibujos de taller de ser necesario, la distribución y
utilización de:
Riostras de hormigón armado verticales y horizontales.
Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero
Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías.
Juntas entre paredes y con la estructura soportante.
Amarre con la estructura soportante.
Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se observa el patrón central o medio,
según el que las juntas verticales de mortero, quedan al centro de la unidad inmediata inferior).
Juntas de control de dilatación y contracción lineal ( máximo de 19 mm.).
Colocación de zapatas elásticas en la bases de las mamposterías, para aislamiento acústico con la estructura
de entrepiso.
La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos de instalaciones
mecánicas, eléctricas, sanitarias o de otra clase.
Colocación de guías de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.
Espesor mínimo: 10 mm. y máximo: 16 mm. de las juntas de mortero.
Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas, ventanas y similares.
Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg./cm2 preparado para una jornada de trabajo como máximo.
La elaboración y resistencia del mortero se regirá al rubro "Elaboración de morteros. generalidades" del Capítulo
08: Contrapisos y masillados, del presente estudio.
Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones,
secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia
del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil
ejecución del rubro.
Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como pueden
ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar perfectamente
niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al
espesor de la junta de mortero.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes
de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar,
en las que se verificará principalmente su consistencia, la apariencia visual de la mampostería, la calidad de la
mano de obra, los procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y las juntas.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los materiales: muestras y pruebas concurrentes de


bloques y calidad y granulometría de la arena.
Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas. Cualquier desviación
mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para rechazo del trabajo ejecutado.
Toma de muestras aleatorias del mortero, para pruebas de laboratorio, según Norma Inen 488: Cementos.
Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. de arista, por cada 200 m2 de
mampostería o a decisión de fiscalización.
Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado con agua, será
utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora.
Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el
mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas ( recipiente
del mortero ) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
Verificación de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la calidad del trabajo en ejecución.
Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido.
Si la mampostería recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas deberán terminarse rehundidas con
respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor adherencia del enlucido. Si el terminado es sin enlucido o
únicamente estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la del bloque.
En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá ser alojado dentro de
las paredes, a menos que se realice un diseño especial para tomar en cuenta su presencia.
Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar o rechazar las
paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el asperjeo de agua, hasta asegurar su total fraguado y
obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las eflorescencias producidas por sales solubles.
Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser rellenado con el mismo mortero,
siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.

Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran
perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para instalaciones, serán corchadas con el
mortero utilizado para el rubro.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería, la
que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia
del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de mortero, que no
podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el
mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba .

Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Éstos se
recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano.

Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de
que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior
deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes,
hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será
rellena de hormigón de 140 kg/cm2. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.

En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las
paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y la
fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre
paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.

Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8
mm. por 600 mm. de longitud y gancho al final, a distancias no mayores de 600 mm., las que deberán estar
previamente embebidas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar
perfectamente embebidos en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.

Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión
de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su
culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta
elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará por metro cuadrado " M2 ", es decir multiplicando la base por la altura del paramento
levantado y serán descontadas las áreas de vanos, en todo caso se medirá el área realmente ejecutada.

RUBRO: TABLERO DE CONTROL 4 breakers, G.E (u)

Descripción.- Serán empotrados en la pared de mampostería, altura de montaje 1.85 sobre el nivel del piso
terminado, el tablero será monofásico y llevara 4 disyuntores (breakers). El tablero de control de energía
eléctrica llevará conexión a tierra y se dejará una manguera de ø= 25 mm como espera para la alimentación del
Medidor. En este caso particular VIVEM-EP exige que el tablero y disyuntores sean de la marca General Eléctric
o Wuestinhouse. La longitud de la manguera de d= 25mm será determinada por la fiscalización.

Medición y Forma de pago: Los trabajos serán medidos y pagados por unidad. El pago de este rubro será el
establecido en el contrato y constituirá la compensación total por el suministro e instalación en obra, así como
por toda la mano de obra, herramientas, pruebas de funcionamiento y operaciones que se requieran para la
correcta ejecución del rubro.

Para el pago el contratista deberá adjuntar a la planilla como requisito indispensable la prueba de
funcionamiento de todos los circuitos eléctricos de toda la vivienda.

Materiales Mínimos: Tablero GE de 2x4 puntos, 4 disyuntores 1 polo 15 -50 A.

Equipo mínimo: herramienta menor


RUBRO: ILUMINACION (pto)

Descripción.- Cada luminaria constituye un punto sin excepciones, incluye luminaria (foco) mínimo de 60W,
alambre de cobre, ducto, cajetines, interruptores simples o dobles o conmutadores, tapas y demás accesorios
requeridos. Las instalaciones eléctricas interiores deben ir empotradas en la losa y tubería conduit PVC o
manguera de instalación eléctrica, de los diámetros indicados en los planos, se utilizaran conductores de cobre
# 12 y #14, indicados en los planos. Los cajetines irán empotrados en las paredes.

Medida y forma de pago.- La cantidad del rubro iluminación será la establecida en los planos eléctricos,
verificada en obra y pagada por punto previo la prueba de funcionamiento. El pago de este rubro será el
establecido en el contrato y constituirá la compensación total por el suministro de todos los materiales e
instalación en obra, así como por toda la mano de obra, herramientas, pruebas de funcionamiento y
operaciones que se requieran para la correcta ejecución del rubro.

Para el pago el contratista deberá adjuntar a la planilla como requisito indispensable la prueba de
funcionamiento de todos los circuitos eléctricos de toda la vivienda.

Materiales mínimos.- Manguera punto rojo, Interruptor simple EAGLE + placa, Conductor #12, conductor Cu #
14, Boquilla tipo plafón, Cajetín rectangular, Cajetín hexagonal, cinta aislante.

RUBRO: TOMACORRIENTES DOBLE POLARIZADO (2#12+1#14) (pto)

Descripción.- La instalación eléctrica de tomacorrientes debe ir empotrada en la mampostería y en tubería


conduit PVC o manguera punto rojo, de los diámetros indicados en los planos, se utilizaran dos conductores de
cobre # 12 y un conductor de Cu # 14 destinado a tierra, indicados en los planos. Los cajetines irán empotrados
en las paredes. Las placas de tomacorrientes pueden ser metálicas o de acrílico blanco en calidad similar a
ticino modus plus o superior y con visto bueno de fiscalización.

Medición y Forma de pago: Los tomacorrientes serán los establecidos en los planos eléctricos, verificados en
obra y pagados por punto. El pago de este rubro será el estipulado en el contrato y constituirá la compensación
total por el suministro e instalación en obra, así como por toda la mano de obra, herramientas, pruebas de
funcionamiento y operaciones que se requieran para la correcta ejecución del rubro. Para el pago el contratista
deberá adjuntar a la planilla como requisito indispensable la prueba de funcionamiento de todos los circuitos
eléctricos de toda la vivienda.

Materiales Mínimos: Manguera punto rojo, 2 conductores #12, Tomacorrientes doble polarizado, Cajetín
rectangular, un conductor # 14 para puesta a tierra, cinta aislante.

Equipo mínimo: herramienta menor, multímetro

RUBRO: TOMACORRIENTES DOBLE POLARIZADO (2#10+1#14) (pto)

Descripción.- La instalación eléctrica de tomacorrientes para ducha y cocina debe ir empotrada en tubería
conduit PVC o manguera punto rojo, de los diámetros indicados en los planos, se utilizaran dos conductores de
cobre # 10 y un conductor de Cu # 14 destinado a tierra, indicados en los planos. Los cajetines irán empotrados
en las paredes. Las placas de tomacorrientes pueden ser metálicas o de acrílico blanco en calidad similar a
ticino modus plus o superior y con visto bueno de fiscalización.

Medición y Forma de pago: Los tomacorrientes serán los establecidos en los planos eléctricos, verificados en
obra y pagados por punto, de acuerdo al precio establecido en el contrato y previo a la prueba de
funcionamiento. El pago de este rubro constituirá la compensación total por el suministro e instalación en obra,
así como por toda la mano de obra, herramientas, pruebas de funcionamiento y operaciones que se requieran
para la correcta ejecución del rubro. Para el pago el contratista deberá adjuntar a la planilla como requisito
indispensable la prueba de funcionamiento de todos los circuitos eléctricos de toda la vivienda.

Materiales Mínimos: Manguera punto rojo, Conductor 2 #10, Tomacorrientes doble polarizado, Cajetín
rectangular, un conductor # 14 para puesta a tierra.

Equipo mínimo: herramienta menor


RUBRO PUNTO DE TOMACORRIENTE ESPECIAL CODIGO

1.- DESCRIPCION

Serán todas las actividades que se requieren para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas
eléctricas (tomacorrientes) para dar servicio a un aparato eléctrico. El objetivo es la ejecución del sistema de
tomas de fuerza, desde el tablero de control interno, conforme los planos de instalaciones eléctricas del
proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
Unidad: Punto (Pto.)
Materiales mínimos: Tubería metálica galvanizada liviana tipo EMT; cajas metálicas, conductor eléctrico tipo TW
o similar, piezas eléctricas ____________, cinta aislante; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, dobladora de tubos EMT, acanaladora eléctrica.
Mano de obra mínima calificada: Categoría II, III, IV y V

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor una muestra de los materiales a utilizar y de
considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad:
igualmente se aceptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas de cada material, a
decisión de la fiscalización.
Revisión general de planos de instalaciones con verificación de diámetros de tuberías y tipo de material a
utilizarse. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado según las
normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6). Determinación de los colores de cables a utilizar en las
fases, neutro y tierra de los diferente circuitos.
Coordinacion con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de especificación en el proyecto, indicación
de la dirección arquitectónica o el propietario, las piezas a utilizar serán tipo General Electric, Leviton o
similares, de igual o mejor calidad, de 20 A. de capacidad de corriente mínima.
Las cajas para tomacorrientes serán rectangulares profundas, de tol galvanizado en caliente.
Cubicación del material necesario a utilizarse: en empotrados, fundiciones y otros. Ubicación de los mismos en
los sitios próximos a la ejecución del rubro.
El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y
complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de "Ejecución de obra".
Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones en sus diferentes fases.

2.1.- DURANTE LA EJECUCION

Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y provendrán de la fuente de las
muestras aprobadas. Fiscalización podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio del material ingresado.

En losa:
Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, estarán terminados todos los encofrados, colocación de
hierro, bloques de alivianamiento y otros trabajos o materiales que puedan afectar la ubicación, estado y calidad
de las tuberías y cajetines.
Instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo a las ubicaciones de los tomacorrientes indicadas en los
planos. La tubería deberá doblarse hacia arriba hasta llegar a los sitios y niveles donde se colocarán los
cajetines para los tomacorrientes. La tubería deberá sellarse al final para impedir la penetración de cualquier
elemento extraño a la misma.
Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la introducción de lechada.
Verificar los recorridos de la tubería para evitar interferencias con otras instalaciones.
Los tramos de tubería deben ser contínuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean demasiado cerradas, de tal forma que permitan el fácil
paso de los conductores. No se permiten más de 4 curvas de 90º o su equivalente en cada tramo de tubería
entre cajas ( NEC 348-10).
Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún tramo.
Todas las tuberías deberán estar perfectamente ancladas.
Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.

En paredes:
Cuando se realice el timbrado de la mampostería verificar que las tuberías queden dentro de las paredes, caso
contrario corregir. Completar la instalación antes de que se levante la mampostería.
Si no se hubiera podido completar la instalación antes de la mampostería, marcar claramente el sitio que deba
acanalarse en paredes; acanalar antes de ejecutar los enlucidas; completar la tubería, sujetarla y colocar los
cajetines.
Todas las paredes estarán terminadas y secas previo al acanalado. Controlar la ejecución del replanteo y
trazado de ubicación de cajetines y tubería en forma exacta a la requerida.
La profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostería dependerá del tipo y espesor del acabado final
que se dará a la mampostería.
Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con respecto al piso
terminado.
Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las
cajas.
Proteger los cajetines para la etapa de enlucidos.

Ejecución de cableado y colocación de piezas:


Control de paso de guías con alambre galvanizado No. 18 o 16 y verificación de taponamientos o impedimentos
para la ejecución del cableado.
Todos los trabajos de albañilería deberán estar terminados y la obra con las debidas seguridades, previo al
inicio de la etapa de cableado.
Verificar el número de los conductores, codificación de colores y cantidad.
Instalación de los conductores en las tuberías y cajetines. Unión de los mismos por medio de cinta aislante de
PVC o de capuchones plásticos atornillables (los empalmes asegurarán una conductividad igual a la del
conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor).
Todo el sistema de tomacorrientes deberá tener un conductor extra de color verde, del mismo calibre que el
conductor de fase, para puesta a tierra.
Previo a la colocación de las piezas eléctricas deberán estar terminados todos los trabajos de acabados para
impedir el daño de las mismas.
Colocación de las piezas eléctricas. Todas las piezas se colocarán con un protector de polietileno hasta la
entrega final de los trabajos.

2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo.


Control y verificación del funcionamiento de los circuitos.
Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.
Ejecución y entrega de los planos "De ejecución de obra".

RUBRO: CAJA DE REVISIÓN 50 x 50 x (50-100) (u)

Descripción.- Las cajas de revisión serán cuadradas o circulares de 50 cm de lado interior con las
profundidades indicadas y en los sitios que indican los planos respectivos. Las cajas de revisión se construirán
de hormigón simple visto, f´c=180kg/cm2 y llevarán tapas de hormigón armado con asas de hierro para su
manipuleo. Las paredes interiores y solera serán alisadas (hormigón visto). Todas las cajas de revisión o
inspección y bocas de desagües se construirán sobre base de hormigón simple e=6cm. Las cajas de revisión
pueden ser prefabricadas de hormigón simple.

Medición y Forma de pago: Las cajas serán pagadas por unidad. El pago de este rubro será el establecido en
el contrato y constituirá la compensación total por la fabricación, transporte, colocación y acabados en obra, a
entera satisfacción de la Fiscalización, así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas y operaciones
que se requieran para la correcta ejecución del rubro.

Materiales Mínimos: Cemento, grava, arena gruesa, arena fina, Hierro Varilla de 10 mm (tapa) y agua.

Equipo mínimo: herramienta menor, vibrador.


RUBRO PUNTO DE DESAGÜE EN PVC: DIÁMETROS = 50, 75 MM

1.- DESCRIPCION

El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios o aguas
lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar
ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es PVC
para uso sanitario, E/C unión por cementado solvente.
Unidad: Punto
Materiales mínimos: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos, codos, te,
ye y más accesorios de conexión, solvente limpiador y soldadura para PVC rígido; que cumplirán con el capítulo
de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Plomero, ayudante

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes indicaciones:
Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente
cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización.
Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el catálogo del
fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de desagüe.
Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex
para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear.
La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE Inen. 1374: Tubería
plástica. Tubería de PVC para usos sanitarios. Requisitos., y las determinadas en dicha norma. El constructor
presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en
obra, o a su vez los certificados del fabricante. Fiscalización podrá solicitar la verificación de su cumplimiento,
mediante pruebas y ensayos de laboratorio, que serán a costo del constructor.
Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que
éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos
estructurales para prever su paso.
Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes de la colocación de bloques
de alivianamiento en losas; antes de la ejecución de mamposterías; antes de la colocación de mallas de
refuerzo en contrapisos. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de
hasta 50 mm., y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 75 mm. de diámetro máximo. No se
permitirá empotrar tuberías de desagüe en mamposterías de 100 mm. de espesor.
Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

2.2.- DURANTE LA EJECUCION

Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se
permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación
del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
Verificación de los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán los puntos y tuberías
de desagüe: alineamientos, niveles y plomos.
Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario. Escuadrado en cortes
de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería
expuesta a maltrato.
Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán
en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los
accesorios adecuados.
Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de los
extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización.
Toda tubería que se instale sobrepuesta a la vista, será anclada fijamente y preferentemente a elementos
estructurales, cuidando su alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías
serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
Las tuberías que se instalen empotradas en losas serán asegurarse para conservar su posición exacta y
pendiente mínima recomendada.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION


Antes de proceder a las fundiciones de hormigón o sellar las tuberías en mamposterías, serán sometidas a una
prueba de estanquidad, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una
nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
Ejecución de pruebas de humo y olor, para verificar el buen funcionamiento del sistema, o las indicadas por
Fiscalización.
Revisión y mantenimiento de las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición
horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el
enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los
sitios de fijación y relleno de las tuberías.
Protección de las tuberías, para que no sean maltratadas o destruidas durante las fundiciones.
Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la colocación de rejillas o los
desagües de los aparatos sanitarios.
Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Ejecución y entrega de los "Planos de ejecución" (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue
ejecutada toda la red de desagües, con los detalles para ubicación posterior.

3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN

La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar
exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida
por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada
del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del
piso inmediato inferior, o empotrada en la losa.

Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán
limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de
igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.

El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse estará a una
presión menor a 3,0 metros de columna de agua.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del
trabajo.

4.- MEDICION Y PAGO


La medición y pago se hará por "Punto" de desagüe en PVC, con indicación del diámetro de tubería al que
corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del proyecto. El punto incluye todo el material
y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se conecta o hasta la caja de revisión a la que descarga.

RUBRO PUNTO DE DESAGÜE EN PVC: DIÁMETROS = 110, 75 MM. CODIGO

1.- DESCRIPCION

El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios o aguas
lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar
ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es PVC
para uso sanitario, E/C unión por cementado solvente.
Unidad: Punto
Materiales mínimos: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos, codos, te,
ye y más accesorios de conexión, solvente limpiador y soldadura para PVC rígido; que cumplirán con el capítulo
de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Peón, ayudante

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes indicaciones:
Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente
cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización.
Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el catálogo del
fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de desagüe.
Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex
para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear.
La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE Inen. 1374: Tubería
plástica. Tubería de PVC para usos sanitarios. Requisitos., y las determinadas en dicha norma. El constructor
presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en
obra, o a su vez los certificados del fabricante. Fiscalización podrá solicitar la verificación de su cumplimiento,
mediante pruebas y ensayos de laboratorio, que serán a costo del constructor.
Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que
éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos
estructurales para prever su paso.
Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes de la colocación de bloques
de alivianamiento en losas; antes de la ejecución de mamposterías; antes de la colocación de mallas de
refuerzo en contrapisos. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de
hasta 50 mm., y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 75 mm. de diámetro máximo. No se
permitirá empotrar tuberías de desagüe en mamposterías de 100 mm. de espesor.
Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

2.2.- DURANTE LA EJECUCION

Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se
permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación
del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
Verificación de los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán los puntos y tuberías
de desagüe: alineamientos, niveles y plomos.
Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario. Escuadrado en cortes
de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería
expuesta a maltrato.
Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán
en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los
accesorios adecuados.
Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de los
extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización.
Toda tubería que se instale sobrepuesta a la vista, será anclada fijamente y preferentemente a elementos
estructurales, cuidando su alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías
serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
Las tuberías que se instalen empotradas en losas serán asegurarse para conservar su posición exacta y
pendiente mínima recomendada.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION

Antes de proceder a las fundiciones de hormigón o sellar las tuberías en mamposterías, serán sometidas a una
prueba de estanquidad, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una
nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
Ejecución de pruebas de humo y olor, para verificar el buen funcionamiento del sistema, o las indicadas por
Fiscalización.
Revisión y mantenimiento de las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición
horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el
enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los
sitios de fijación y relleno de las tuberías.
Protección de las tuberías, para que no sean maltratadas o destruidas durante las fundiciones.
Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la colocación de rejillas o los
desagües de los aparatos sanitarios.
Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Ejecución y entrega de los "Planos de ejecución" (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue
ejecutada toda la red de desagües, con los detalles para ubicación posterior.

3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN

La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar
exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida
por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada
del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del
piso inmediato inferior, o empotrada en la losa.

Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán
limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de
igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse estará a una
presión menor a 3,0 metros de columna de agua.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del
trabajo.

4.- MEDICION Y PAGO


La medición y pago se hará por "Punto" de desagüe en PVC, con indicación del diámetro de tubería al que
corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del proyecto. El punto incluye todo el material
y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se conecta o hasta la caja de revisión a la que descarga.

RUBRO: REJILLA ALUMINIO PARA PISO DE BAÑOS D= 50 mm (u)

Descripción.- El sistema de drenaje de aguas servidas se lo hará por medio de rejillas de aluminio para piso
que se conectará a la red sanitaria como se indica en los planos sanitarios. Llevarán rejillas de 50mm los sifones
de cocina y baños.

Medición y Forma de pago: La rejilla se medirá por unidad. El pago de este rubro será el establecido en el
contrato y constituirá la compensación total por el suministro, transporte instalación y acabados en obra, a
entera satisfacción de la Fiscalización, así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas y operaciones
que se requieran para la correcta ejecución del rubro.

Materiales Mínimos: Rejilla de aluminio, Arena fina, Cemento.


Equipo mínimo: herramienta menor.

RUBRO: LAVABO SHELBI+PEDESTAL+GRIFERIA METALICA Y ACCESORIOS (fabricación nacioanl)

Descripción.- Se proveerá de muebles sanitarios de fabricación nacional en loza blanca tipo shelbi con
pedestal, grifería metálica de fabricación nacional, accesorios según lo indicado en plano
En el rubro está constituido por los siguientes elementos: lavabo tipo shelbi blanco, pedestal, manguera de
abasto, llave cortadora (la válvula angular), para cierre del fluido en reparaciones posteriores, grifo, toallero,
sifón y porta-cepillo dental.

Medición y Forma de pago: Cada mueble sanitario se pagará por unidad. El pago de este rubro será el
establecido en el contrato y constituirá la compensación total por el suministro, transporte, instalación y
funcionamiento en obra, a entera satisfacción de la Fiscalización, así como por toda la mano de obra, equipo,
herramientas y operaciones que se requieran para la correcta ejecución del rubro. La fiscalización no aprobará
el pago cuando en contratista utilice piezas sanitarias y válvulas sin marca y de fabricación extranjera.

Materiales Mínimos: Lavamano tipo shelbi, pedestal, llave de lavamano, llave cortadora angular, toallero de
barra, Manguera de abasto, sifón, Teflón, Cemento, Arena fina, Permatex.

Equipo mínimo: herramienta menor.


RUBRO: DUCHA+LLAVE DE PASO (u)

Descripción.- El rubro está constituido por la ducha y la válvula. La válvula será metálica y de fabricación
nacional Edesa o Fv. Las superficies que delimiten la ducha serán revestidas de cerámica, la ducha se instalará
a una altura de 2.35 m del piso terminado, se incluye en este rubro un porta-jabón de baño.

Medición y forma de pago: El rubro de instalación de ducha se medirá en unidades. El pago de este rubro será
el establecido en el contrato y constituirá la compensación total por el suministro e instalación de la ducha en la
obra, así como por toda la mano de obra, herramientas y operaciones que se requieran para la correcta
ejecución del rubro. La fiscalización no aprobará el pago cuando en contratista utilice piezas sanitarias y
válvulas sin marca y de fabricación extranjera.

Materiales Mínimos: Ducha, válvula metálica de fabricación nacional. (Edesa o fv), jabonera, Permatex.

Equipo mínimo: herramienta menor

RUBRO: FREGADERO INOXIDABLE 1P+1E (u)

Descripción,- El fregadero será de acero inoxidable de un pozo y una escurridera de 100x50x13 cm. Se
instalará con desagüe y sifón, con escurridera derecha a izquierda, según el caso. El fregadero llevará una
válvula cortadora para cierre del fluido en reparaciones posteriores. Incluye la llave de pared metálica de cuello
largo de fabricación nacional

Medición y Forma de pago: Los trabajos serán medidos y pagados por unidad, El pago de este rubro será el
establecido en el contrato y constituirá la compensación total por el suministro e instalación del fregadero en
obra, así como por toda la mano de obra, herramientas y operaciones que se requieran para la correcta
ejecución del rubro, la gritería será de pared y de fabricación nacional.

Materiales Mínimos: Lavaplatos 1 pozo 100x50x13 + escurridera, Llave de pared para lavaplatos, válvula
cortadora angular, sifón, manguera de abasto, Permatex, cinta teflón.

Equipo mínimo: herramienta menor

RUBRO: LAVANDERIA H.S. f¨c = 180 kg/cm2 + ACERO DE REFUERZO

Descripción.- Esta constituida por una tina, construida de hormigón armado de 60x55 cm, incluida la flauta,
rejilla de aluminio y válvula cortadora, acero de refuerzo d=8mm. La tina deberá construirse sobre mampostería
de bloque, de conformidad a los planos de detalle.

Medición y Forma de pago: Los trabajos serán medidos y pagados por unidad. El pago de este rubro será el
establecido en el contrato y constituirá la compensación total por el suministro de materiales, accesorios, válvula
de cierre de fabricación nacional, de conformidad a lo especificado en los planos, así como por toda la mano de
obra, herramientas y operaciones que se requieran para la correcta ejecución del rubro. El fregadero de ropa
puede ser prefabricado.

Materiales Mínimos: Cemento, arena fina, bloque de cemento, arena gruesa, agua, tina, válvula, rejilla, flauta,
acero de refuerzo d= 8mm.

Equipo mínimo: herramienta menor


RUBRO: EMPASTADO INTERIOR (m2)

Descripción.- Comprende todas las labores necesarias para alisar la superficie de las fachadas, fajas de
ventanas exteriores. El empastado no deberá presentar agrietamiento y en el caso de que así fuese, se deberá
remover y volver a empastar. Las esquinas y rincones deberán quedar perfectamente rematados y uniformes y
toda la superficie debe quedar lijada lista para aplicar la pintura.

Medición y Forma de pago: Los trabajos serán medidos en obra y pagados por m², de acuerdo al precio
establecido en el contrato, incluye en este rubro las fajas ventanas exteriores (se calculará multiplicando el largo
de las fajas por su ancho). El pago de este rubro constituirá la compensación total por el suministro de
materiales, transporte y ejecución en obra, así como por toda la mano de obra, andamios, herramientas y
operaciones que se requieran para la correcta ejecución del rubro

Materiales Mínimos: Empaste interior, lija

Equipo mínimo: herramienta menor

RUBRO: EMPASTADO EXTERIOR (m2)

Descripción.- Comprende todas las labores necesarias para alisar la superficie de las fachadas, fajas de
ventanas exteriores. El empastado no deberá presentar agrietamiento y en el caso de que así fuese, se deberá
remover y volver a empastar. Las esquinas y rincones deberán quedar perfectamente rematados y uniformes y
toda la superficie debe quedar lijada lista para aplicar la pintura.

Medición y Forma de pago: Los trabajos serán medidos en obra y pagados por m², de acuerdo al precio
establecido en el contrato, incluye en este rubro las fajas ventanas exteriores (se calculará multiplicando el largo
de las fajas por su ancho). El pago de este rubro constituirá la compensación total por el suministro de
materiales, transporte y ejecución en obra, así como por toda la mano de obra, andamios, herramientas y
operaciones que se requieran para la correcta ejecución del rubro

Materiales Mínimos: Empaste exterior, lija

Equipo mínimo: herramienta menor

RUBRO: PUERTA PRINCIPAL METÁLICA+ CERRADURA (u)

Descripción.- El material a usar será el indicado en los planos. Las soldaduras deberán practicarse de acuerdo
a las normas pertinentes y con personal calificado, utilizando materiales y equipos idóneos, debiendo obtener
trabajos de calidad, libres de imperfecciones y rebabas, debilitamiento de los materiales o desmejora de sus
cualidades mecánicas.

Todo el material deberá estar libre de escamas, sin raspaduras o abollamientos, ni cualquier otro defecto en su
superficie. El espesor mínimo de las planchas (tool) galvanizada será de 1,0 mm. En todos los casos se deberán
seguir y cumplir precisamente con las medidas, especificaciones y diseños constantes en los planos que
correspondan a cada elemento o pieza de metal.

Los marcos de puertas deberán ser soldados sin cordón visible; deberán ser reforzados para que reciban las
bisagras y la chapa o cerradura deberá ser atornillada a la puerta. Se deberá aplicar 2 manos de anticorrosivo,
una mano se aplicará en el taller, otra al pie de obra y el acabado final será de dos manos de esmalte de color
blanco hueso aplicado con soplete. No se aceptarán terminados a brocha. Para su colocación se utilizarán
tornillos autoterrajantes y tacos Fisher. Previo a la aplicación de la primera mano de pintura anticorrosiva la
fiscalización dará por escrito su aprobación sobre la calidad y dimensiones de los materiales utilizados, así
mismo para el acabado final, la fiscalización dará su aprobación sobre el estado de la superficie a pintarse. La
fiscalización en cualquier fase de construcción podrá rechazar las puertas y exigir al contratista el cambio de
materiales o de los mecánicos.

Medición y forma de pago.- El rubro puerta metálica se medirá en unidades.


El pago de este rubro será el establecido en el contrato y constituirá la compensación total por el suministro de
materiales, cerradura, transporte y colocación de la puerta en la obra, y por toda la mano de obra, equipo,
herramientas y operaciones que se requieran para la correcta ejecución del rubro.

Materiales mínimos: Puerta metálica 0,90 x 2,05 m, Cerradura llave-llave y accesorios de muy buena calidad,
perfilería tubular y plancha de acero galvanizada de 1mm, vidrio catedral llovizna de 6mm.

Equipo mínimo: soldadora, amolador, compresor, soplete, herramienta menor.

RUBRO: PUERTA DE COCINA METÁLICA+PICAPORTE Y CANDADO (u)

Descripción.- El material a usar será el indicado en los planos. Las soldaduras deberán practicarse de acuerdo
a las normas pertinentes y con personal calificado, utilizando materiales y equipos idóneos, debiendo obtener
trabajos de calidad, libres de imperfecciones y rebabas, debilitamiento de los materiales o desmejora de sus
cualidades mecánicas.
Todo el material deberá estar libre de escamas, sin raspaduras o abollamientos, ni cualquier otro defecto en su
superficie. El espesor mínimo de las planchas (tool) galvanizada será de 1,0 mm. En todos los casos se deberán
seguir y cumplir precisamente con las medidas, especificaciones y diseños constantes en los planos que
correspondan a cada elemento o pieza de metal.
Los marcos de puertas deberán ser soldados sin cordón visible; deberán ser reforzados para que reciban las
bisagras y la chapa. Se deberá aplicar 2 manos de anticorrosivo, una mano se aplicará en el taller, otra al pie de
obra y el acabado final será de dos manos de esmalte de color blanco hueso aplicado con soplete. No se
aceptarán terminados a brocha. Para su colocación se utilizarán tornillos autoterrajantes y tacos Fisher. Previo a
la aplicación de la primera mano de pintura anticorrosiva la fiscalización dará por escrito su aprobación sobre la
calidad y dimensiones de los materiales utilizados, así mismo para el acabado final, la fiscalización dará su
aprobación sobre el estado de la superficie a pintarse. La fiscalización en cualquier fase de construcción podrá
rechazar las puertas y exigir al contratista el cambio de materiales o de los mecánicos.

Medición y forma de pago.- El rubro puerta interior se medirá en unidades. El pago de este rubro será el
estipulado en el contrato y constituirá la compensación total por el suministro de materiales, picaporte, candado,
transporte y por toda la mano de obra, equipo, herramientas y operaciones que se requieran para la correcta
ejecución del rubro.

Materiales mínimos: Puerta metálica 0,90 x 2,05 m, picaporte y candado, perfilería tubular y plancha de acero
galvanizado de 1mm.

Equipo mínimo: soldadora, amolador, herramienta menor.

RUBRO: VENTANA DE ALUMINIO Y VIDRIO (m2)

Descripción.- Las ventanas serán construidas con aluminio estándar natural y vidrio claro de 4mm. La
estructura de todos y cada uno de los elementos ventanas deberá estar debidamente asegurada contra los
elementos estructurales, debiendo utilizar la perfilería estándar color aluminio natural, detallada en los planos,
piezas y herramientas apropiadas para garantizar una perfecta instalación. En el ensamblaje y colocación en
obra se deberán utilizar tornillos cromados.
El vidrio será claro, de espesores de 4 mm, de acuerdo a las dimensiones de cada ventana; Todas las juntas y
rendijas que queden luego de instalar los elementos de aluminio, deberán ser selladas adecuadamente con
silicón; en el caso de la estructura de piel de vidrio contra los antepechos, deberán ser protegidas, aseguradas
luego de sellar las juntas con silicona, para así evitar el paso del aire y ocasionar corrientes de aire. Después de
la instalación se limpiará todo el aluminio y vidrio por todos los lados de manchas de mortero, empaste, pintura
y cualquier otro contaminante y suciedad. Se deberá mantener protegidos todos los elementos y se dará una
limpieza final a la entrega de la obra. Las ventanas corredizas levarán los seguros y felpas que impidan el paso
de corrientes de aire.

Medición y Forma de pago: La ventana se medirá en metros cuadrados. El pago de este rubro será el
establecido en el contrato y constituirá la compensación total por el suministro de materiales, la fabricación,
transporte, colocación y acabados en obra, a entera satisfacción de la Fiscalización, así como por toda la mano
de obra, equipo, herramientas y operaciones que se requieran para la correcta ejecución del rubro.

Materiales mínimos: aluminio estándar natural, vidrio claro flotado 4mm.accesorios

Referencias de material para ventana corrediza y estructura fija: (códigos de cedal)


Vertical abierto estándar 1283
Riel superior e inferior 1523
Jamba marco 1823
Horizontal 1671
Horizontal estándar de ventana fija 2229
Vertical estándar de ventana fija 2230
Junquillo estándar de ventana fija 2236
Vidrio claro flotado 4mm
Equipo mínimo: herramienta menor eléctrica y manual.

RUBRO: PINTURA INTERIOR (m2)

Descripción.- Se usará pintura Permalatex . Una vez aprobados los colores por la Empresa Municipal de
Vivienda el contratista realizará la adquisición de la pintura y presentará en canecas selladas. No se aceptarán
mezclas realizadas en la obra. Antes de su aplicación las superficies deben resanarse de fisuras, grietas y
agujeros, con yeso o empaste debiendo lijarse para conseguir una mejor adherencia, debe eliminarse además
cualquier material suelto con espátula, lija o agua, luego sellar la superficie y aplicar la pintura en mínimo dos
manos, cada mano se aplicará uniformemente permitiendo que seque 48 horas como mínimo antes de aplicar la
siguiente; la última mano será igual al color elegido, ejecutándola de tal forma que quede sin rayas, goteras o
huellas de brocha o rodillo. La fiscalización aprobará la calidad de las superficies a pintar previo la aplicación de
la pintura. Para la ejecución de la pintura exterior en las fachadas se usará pintura apropiada resistente a los
rayos solares y a la lluvia.

Podrá aplicarse con brocha, rodillo o compresor, el espesor de la película seca deberá ser de por lo menos 1,85
milésimas. No se podrá pintar en tiempo lluvioso.

El Contratista será responsable de la calidad de la pintura hasta la entrega de las casas a los beneficiarios (se
han dado casos de viviendas en las cuales la pintura de las fachadas a los tres meses se ha deteriorado por los
rayos solares, evidenciando la mala calidad de esta).

Medición y Forma pago: El rubro pintura exterior se medirá en obra y pagado en m². El pago de estos rubros
constituirá la compensación total por el suministro de materiales y colocación de la pintura en la obra, así como
por toda la mano de obra, andamios, equipo, herramientas y operaciones que se requieran para la correcta
ejecución del rubro.

Materiales Mínimos: Pintura permalatex interior, Lija, brochas, rodillo.

Equipo mínimo: herramienta menor, andamios.

RUBRO: PINTURA EXTERIOR (m2)

Descripción.- Se usará pintura Permalatex . Una vez aprobados los colores por la Empresa Municipal de
Vivienda el contratista realizará la adquisición de la pintura y presentará en canecas selladas. No se aceptarán
mezclas realizadas en la obra. Antes de su aplicación las superficies deben resanarse de fisuras, grietas y
agujeros, con yeso o empaste debiendo lijarse para conseguir una mejor adherencia, debe eliminarse además
cualquier material suelto con espátula, lija o agua, luego sellar la superficie y aplicar la pintura en mínimo dos
manos, cada mano se aplicará uniformemente permitiendo que seque 48 horas como mínimo antes de aplicar la
siguiente; la última mano será igual al color elegido, ejecutándola de tal forma que quede sin rayas, goteras o
huellas de brocha o rodillo. La fiscalización aprobará la calidad de las superficies a pintar previo la aplicación de
la pintura. Para la ejecución de la pintura exterior en las fachadas se usará pintura apropiada resistente a los
rayos solares y a la lluvia.

Podrá aplicarse con brocha, rodillo o compresor, el espesor de la película seca deberá ser de por lo menos 1,85
milésimas. No se podrá pintar en tiempo lluvioso.

El Contratista será responsable de la calidad de la pintura hasta la entrega de las casas a los beneficiarios (se
han dado casos de viviendas en las cuales la pintura de las fachadas a los tres meses se ha deteriorado por los
rayos solares, evidenciando la mala calidad de esta).

Medición y Forma pago: El rubro pintura exterior se medirá en obra y pagado en m². El pago de estos rubros
constituirá la compensación total por el suministro de materiales y colocación de la pintura en la obra, así como
por toda la mano de obra, andamios, equipo, herramientas y operaciones que se requieran para la correcta
ejecución del rubro.

Materiales Mínimos: Pintura permalatex, Lija, brochas, rodillo.

Equipo mínimo: herramienta menor, andamios.

RUBRO: CORTAGOTERO (m)

Descripción.- El cortagotero es un enlucido en alto relieve de 3cm de ancho por 2cm de espesor, que se
construye para evitar que las aguas lluvias deterioren la pintura de la losa en voladizo. Comprende todas las
labores necesarias para su construcción y en los lugares autorizados por escrito por la fiscalización, se usará el
mismo mortero utilizado en el enlucido de la fachada. El agregado para los enlucidos será arena natural o de
trituración de rocas; deberá ser limpia proveniente de rocas sanas, no contendrá más del 5% de finos (arcilla o
limo). El cortagotero no deberá presentar agrietamiento y en el caso de que así fuese, se deberá remover y
volver construirse quedando con aristas uniformes y paralelas.

La fiscalización autorizara el pago cuando los cortagoteros cumplan con las especificaciones descritas.

Medición y Forma de pago: Los trabajos serán medidos en obra y pagados por metro, de acuerdo al precio
establecido en el contrato. El pago de este rubro constituirá la compensación total por el suministro de
materiales, transporte y ejecución en obra, así como por toda la mano de obra, andamios, herramientas y
operaciones que se requieran para la correcta ejecución del rubro

Materiales Mínimos: Cemento, Arena fina, Agua, tiras de encofrado.


Equipo mínimo: herramienta menor.

RUBRO: PUERTA MADERA DORMITORIO MDF + CERRADURA (U)

Descripción.- Las puertas se construirán con tableros MDF de espesores: 36 mm, 15mm, 12mm y 9 mm de
conformidad a los diseños y dimensiones que se indicadas en los planos. Las puertas llevarán tres manos de
sellador y dos manos de laca catalizada marca Cóndor color cedro mate, incluye la cerradura de pomo llave
seguro, color bronce mate, marca Yale y procedencia colombiana El proveedor no podrá cambiar los diseños
aprobados por la Empresa Municipal de Vivienda. Las puertas se fijarán a las paredes con 6 tornillos de 4x80.
Así mismo el proveedor, una vez colocadas las puertas en obra, previo a la celebración del acta de entrega
recepción provisional deberá entregar los pisos de las casas limpios de escombros procedentes de los trabajos
de carpintería.

Procedimiento:
El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o fabricante de las
especificaciones técnicas de las mismas. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras
presentadas.
La cerradura cumplirá con las siguientes especificaciones: caja y pestillo en acero estampado, cilindro de ambos
lados regulable contra placa auxiliar para instalación de un mecanismo de 5 pines, caja y pestillo fosfatizado y
pintado, mecanismo interior en acero con recubrimiento electrolítico galvanizado. El funcionamiento óptimo
garantizará el tiempo mínimo de 5 años sin mantenimiento.
Perforación del bastidor o travesaño, perpendicular al canto de la puerta. En puertas metálicas deberán estar
ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor y protección requeridos para fijación de la cerradura.
Verificación de las alturas de colocación de la cerradura tomada del piso terminado, distancias y demás detalles
de instalación.
Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta.
Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen funcionamiento, la que
debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará
las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido.
Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura

Medición y forma de pago: El rubro puerta dormitorio 90x205 cm se medirá en unidades. El pago de este rubro
constituirá la compensación total por el suministro de materiales e insumo, la colocación de las puertas y
cerraduras en la obra, y por toda la mano de obra, equipo, herramientas y operaciones que se requieran para la
correcta ejecución del rubro.

Materiales mínimos: madera MDF de espesores 38, 15, 12, 9 mm, sellador, laca catalizada marca Cóndor,
tornillos, cerradura llave - llave (kwicset o similar)

Equipo mínimo: maquinaria y herramienta de carpintería.

RUBRO: PUERTA MADERA BAÑO MDF (U) + CERRADURA

Descripción.- Las puertas se construirán con tableros MDF de espesores: 36 mm, 15mm, 12mm y 9 mm de
conformidad a los diseños y dimensiones que se indicadas en los planos. Las puertas llevarán tres manos de
sellador y dos manos de laca catalizada marca Cóndor color cedro mate, incluye la cerradura de pomo-seguro,
color bronce mate, marca Yale y procedencia colombiana El proveedor no podrá cambiar los diseños aprobados
por la Empresa Municipal de Vivienda. Las puertas se fijarán a las paredes con 6 tornillos de 4x80. Así mismo el
proveedor, una vez colocadas las puertas en obra, previo a la celebración del acta de entrega recepción
provisional deberá entregar los pisos de las casas limpios de escombros procedentes de los trabajos de
carpintería.

Procedimiento:
El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o fabricante de las
especificaciones técnicas de las mismas. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras
presentadas.
La cerradura cumplirá con las siguientes especificaciones: caja y pestillo en acero estampado, cilindro de ambos
lados regulable contra placa auxiliar para instalación de un mecanismo de 5 pines, caja y pestillo fosfatizado y
pintado, mecanismo interior en acero con recubrimiento electrolítico galvanizado. El funcionamiento óptimo
garantizará el tiempo mínimo de 5 años sin mantenimiento.
Perforación del bastidor o travesaño, perpendicular al canto de la puerta. En puertas metálicas deberán estar
ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor y protección requeridos para fijación de la cerradura.
Verificación de las alturas de colocación de la cerradura tomada del piso terminado, distancias y demás detalles
de instalación.
Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta.
Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen funcionamiento, la que
debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará
las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido.
Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura

Medición y forma de pago: El rubro puerta baño 70x205 cm se medirá en unidades. El pago de este rubro
constituirá la compensación total por el suministro y colocación de las puertas y cerraduras en la obra, y por
toda la mano de obra, equipo, herramientas y operaciones que se requieran para la correcta ejecución del rubro.

Materiales mínimos: madera MDF de espesores 38, 15, 12, 9 mm, sellador, laca catalizada marca Cóndor,
tornillos, cerradura de pomo.

Equipo mínimo: maquinaria y herramienta de carpintería

RUBRO: LIMPIEZA FINAL DE OBRA (global)

Descripción.- Este rubro se ejecutará al final de la obra, previo a la firma del acta de recepción provisional. El
contratista deberá desalojar los escombros (sobrantes de excavaciones, basura, desechos de cerámica, etc.) en
los sitios de depósito de materiales autorizados por el Municipio de Loja.

Medición y forma de pago.- El rubro se pagará en forma global y por una sola vez. El pago se lo realizará de
acuerdo al precio unitario estipulado en el contrato y constituirá la compensación total por el suministro de mano
de obra y equipo necesarios para correcta ejecución del rubro.

Equipo mínimo: Herramienta menor, volquete.