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MANTENIMIENTO DE

EQUIPOS DE
FILTRADO
Docente:
Hugo Javier
zimmermann sotelo 1
FILTRACIÓN
 La filtración es la separación de
las partículas sólidas de un fluido,
haciendo pasar el fluido por un
medio filtrante en el que se
acumulan y retienen los sólidos en
forma de torta o queque de
filtración.
 La capacidad del equipo de
filtración está determinada por el
área de tela filtrante necesaria
para procesar una determinada
cantidad de producto filtrado.
 La filtración es, esencialmente,
una operación mecánica como se
muestra en la figura, donde se Esquema del proceso de filtración
aprecia el medio filtrante, el
soporte, la capa de sólidos o
queque, la suspensión y el filtrado. 2
FILTRACIÓN
 Desde el punto de vista de la mecánica de fluidos, es un sistema en
el que por medio de una diferencia de presión aplicada entre la
entrada de la suspensión y la salida del filtrado, se obliga al líquido a
circular a través del aparato.
 Durante la filtración, los sólidos de la suspensión permanecen sobre
el filtro y forman un lecho de partículas a través del cual tiene que
fluir el filtrado.
 Este líquido pasa a través de tres clases de resistencias en serie; las
cuales juntas forman la caída total de presión:
1. La resistencia del filtrado desde que sale del medio
filtrante.
2. La resistencia del propio queque.
3. La resistencia asociada al medio filtrante.

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FILTRACIÓN
 La filtración es un proceso en el cual una mezcla de sólido y líquido (pulpa) es
forzada a pasar a través de un medio filtrante semi permeable que permite
retener los sólidos y deja pasar el líquido.
Gradientes de fuerzas
1) Gravitacional
2) Centrífuga
3) Vacío
4) Presión

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Métodos de filtración
FILTRACIÓN
 Termodinámicamente, un filtro es un sistema de flujo; por
medio de una diferencia de presión aplicada entre la entrada de
la suspensión y la salida del filtrado, la suspensión circula a
través del aparato, en el cual se depositan los sólidos presentes
en el flujo, formando un lecho de partículas, por el que debe
seguir circulando la suspensión a filtrar.
 Efectos que influyen la filtración:

 Efectos de la presión:

Depende del sólido que se filtre; en precipitados gruesos


cristalinos a mayor presión, mayor velocidad de filtración, en
cambio en precipitados limosos (fangosos), hay una leve
disminución.
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FILTRACIÓN
 Espesor de la torta:
 Es un factor de gran importancia la capacidad del filtro y de él
depende el ciclo de funcionamiento.
 La teoría de la filtración demuestra que despreciando la resistencia
que ofrece la tela, el gasto medio durante la filtración es
inversamente proporcional a la cantidad de torta filtrada.
 La capacidad más elevada de un filtro dado se da cuando el espesor
de la torta es igual a cero.
 Él optimo espesor de la torta depende de cada proceso en
particular, pero se toma en cuenta que una torta delgada, no es fácil
de descargar y la importancia del tiempo necesario para lavar el
filtro (alto costos y tiempo, factores que en la industria son de
prioridad minimizar), se selecciona entonces, un espesor de torta
apreciable. 6
FILTRACIÓN
 Efecto de la viscosidad:
 La viscosidad elevada de algunos líquidos (tales como aceites o soluciones
muy concentradas) se puede deducir mediante la disolución del material,
pre filtrado con un disolvente de baja viscosidad, a veces con una
ganancia neta de la velocidad de filtración a pesar del mayor volumen de
filtrado.
 Se puede decir que a mayor viscosidad de la torta, menor velocidad de
filtración.

 Efecto de la temperatura:
 La viscosidad de la mayoría de los líquidos se ve disminuida al elevarse la
temperatura. Por ende, las temperaturas más elevadas de filtración
ayudan en la velocidad del proceso.
 Sin embargo, el costo del calentamiento y en algunos casos de filtración
de vacío, la presión de los filtrados establece ciertos límites para el punto
hasta el cual se puede calentar el material de prefiltración. 7
FILTRACIÓN
Efecto de la concentración de los sólidos:
 Los cambios de concentración en la lechada pueden afectar a
la velocidad de atascamiento del medio.
 En disoluciones extremas, los mismos sólidos que, cuando se
depositan en lechadas más concentradas favorecían la
velocidad de filtración, ahora favorecen el rápido
atascamiento del medio filtrante, y por lo tanto, hacen
disminuir la velocidad de filtración.

Efecto del tamaño de las partículas:


Un pequeño tamaño de las partículas da como resultado,
velocidades más bajas de filtración y un aumento en el contenido de
humedad de la muestra, pero, a veces, una mayor eficiencia en el
lavado.
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FILTRACIÓN
Mecanismos de filtración
Se cuenta con tres tipos de mecanismos de
filtración:
1. Filtración de Lecho Profundo: Los solidos
se depositan dentro del medio filtrante.

2. Filtración por Membranas: Se utilizan


membranas especiales de tamaño de poro
muy pequeño, que operan con flujo
paralelo a la membrana, de manera que,
no hay un deposito de sólidos sobre la
misma, si no una concentración del
líquido.

3. Filtración con Formación de Torta: Los


sólidos se depositan sobre el medio
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filtrante formando una pasta.
FILTRACIÓN
Medios filtrantes
Medios fibrosos tejidos:
1. Tejido Liso: Los hilos cruzados se tejen por encima y por debajo de
los hilos largos de forma alterna.
2. Tejido Sarga: Su aspecto es diagonal, ya que, el relleno pasa por
dos o más hilanzas largas consecutivas.
3. Tejido Cadena: Las cadenas se tejen interrumpido la dirección del
escalonado de un entrelazado de sarga a intervalos regulares la
tela tiene características intermedias de lonas y sargas.
4. Tejido Satín: Son construcciones similares a las de sarga, en las
cuales hay hilos largos flotantes, es una tela lisa.
Todos éstos tejidos se pueden hacer con cualquier fibra textil
natural o sintética. 10
FILTRACIÓN
Medios filtrantes
Los medios de filtro también llamados agentes de filtración son: Arcilla, Cuarzo,
Carbón, Papel, Lana, etc., además de otros sólidos porosos, teniendo como alguna
de sus aplicaciones:
 Tela de Lana: Se usan en ocasiones para filtrar soluciones ácidas diluidas y en
la clarificación de líquidos viscosos, se caracterizan por su tendencia a
atascarse.
 Telas de Yute: Se emplearon para filtrar a presión sólida de partículas gruesas.
 Telas de Algodón: Se emplean más específicamente en la filtración en forma
torta. El algodón es el material más usado por su bajo costo y su gran variedad
de tejidos.
 Telas Metálicas: Generalmente fabricadas de Acero, Níquel, Latón, etc. Se
fabrican de varios tipos dependiendo del lodo a filtrar.
Existen materiales más eficaces como polímeros sintéticos como fluorocarbono,
poliester, polietileno, nylon, etc. 11
FILTRACIÓN
Equipos de Filtración
 Los filtros que acumulan cantidades
visibles y apreciables de sólidos en
las superficies del medio de
filtración se les denominan filtros de
la torta.
 La alimentación que se va a filtrar
contiene comúnmente, al menos 1%
de sólidos suspendidos y puede
llegar hasta un 40% o más.
 La torta, el filtrado o ambos pueden
ser el producto primordial de la
filtración. Cuando el producto es
filtrado hasta el punto en que se
retira de la torta mediante el lavado Esquema de la Filtración
y el soplado, se convierten en una 12
inversión económica.
FILTRACIÓN
Equipos de Filtración
 Cuando el producto es la torta, se puede
requerir virtualmente un retiro completo del
filtrado, y con frecuencia, hay incentivos
económicos para obtener una torta tan seca
como sea posible en el filtro y esto se logra
mediante el soplado de aire o algún tipo de gas.
 Debido a esto existen variados equipos de
filtración dependiendo de las necesidades del
proceso. En las operaciones de filtro de la torta,
va implícito el retiro de sólidos, puesto que la
torta esta normalmente tan seca y tan
compacta, que ya no es un fluido, sino un sólido
húmedo y a veces tan pegajoso que resulta
difícil de manejar.
 De hecho, la capacidad para lograr una Descarga de la torta
separación limpia de la torta y del medio de
filtración, para posteriormente, descargar la
torta en forma económica del filtro, es uno de
los criterios importantes en la elección del
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equipo de filtración.
FILTRACIÓN
Los tipos de filtros se dividen en tres grandes grupos:

1. Filtros por Gravedad.


2. Filtros a Presión.
3. Filtros por Vacío.

Filtros por Gravedad

Filtros por Presión

Filtros por Vacío 14


FILTRACIÓN

Diagrama de bloques – Filtrado de cobre 15


FILTRACIÓN – Diagrama de
flujo

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FILTRos a presión

 En el principio en que se basa el funcionamiento de los filtros a


presión, se tiende un medio filtrante sobre un bastidor de un
recipiente provisto de canales para recoger y escurrir la solución,
y el material a filtrar es obligado, por medio de la presión
aplicada, a penetrar entre el espacio del medio filtrante y la
envoltura exterior del recipiente.
 Por su uso, los filtros a presión han llegado a ser los dispositivos
en que la presión del filtrado se impone mediante una bomba
líquido o gas comprimido. Así, estos filtros son alimentados con
bombas especiales.

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FILTRos a presión
La filtración, ya sea a vacío o a presión, se realiza en los siguientes ciclos de
desaguado:
I. El primer ciclo filtración: La envoltura de la placa del filtro de presión
está cerrada a presión por la bomba hidráulica de alta presión. La
pulpa de alimentación entra a las cámaras de filtro a través de los
orificios de alimentación superiores. La filtración comienza de
inmediato en ambos lados de la cámara. El filtrado se drena a través
de los cuatro orificios de cada cámara. Una acumulación rápida del
queque del filtro y un corto proceso de filtración dentro del ciclo son
el resultado de la filtración por ambos lados.
II. El segundo ciclo compresión: Cuando se forma el queque, éste se
estabiliza distendiendo la membrana de goma de un lado del queque.
Normalmente, ésta es una parte corta del ciclo, ayuda al ahorro en el
desaguado y disminuye la duración total del ciclo. La dilatación de la
membrana se realiza mediante aire comprimido o, en aplicaciones de
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alta presión, mediante agua a presión.
FILTRos a presión

III. El tercer ciclo desaguado por aire: Se suministra aire


comprimido en la parte de la membrana del queque y éste
desplaza el agua libre del queque a la descarga del filtrado en
el lado opuesto de éste. Comúnmente, la membrana se
mantiene distendida para conservar una buena estabilidad del
queque.
Esto disminuye el consumo de aire y asegura que haya un
mínimo de humedad residual en el queque. La duración del
aire de soplado depende del material que se esté desaguando,
pero generalmente dura entre 1 y 4 minutos.

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FILTRos a presión

IV. El cuarto ciclo descarga de queque: Cuando el queque está


listo para su descarga, la puerta del conducto para el queque
(bandeja de goteo) se retracta y el filtro se abre al accionar la
bomba hidráulica de alta capacidad.
El filtro se abre a una velocidad que sobrepasa una cámara
por segundo. Las telas cuelgan libremente desde la barra de
suspensión y el queque se libera a la misma velocidad. En la
posición de completa apertura las telas se sacuden para
asegurar que se libere todo residuo de queque.

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FILTRos a presión

V. El quinto ciclo lavado de telas: Con la envoltura de la placa aún


en la posición abierta, la puerta del conducto para el queque
(bandeja de goteo) se cierra y las telas se enjuagan mediante
las boquillas atomizadoras de agua ubicadas en las barras de
suspensión.
Los vibradores de las telas se pueden accionar durante el
lavado de éstas. Esta secuencia tarda aproximadamente 30
segundos y después de esto el filtro se cierra y el ciclo vuelve a
comenzar.

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FILTRos a presión

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FILTRos a presión
Características del filtrado a presión:
1. Gran fuerza de separación
 Presión de bombeo de pulpa
 Prensado mecánico
 Secado por flujo de aire

2. Flexibilidad
 Ajuste a voluntad de las combinaciones
indicadas arriba
 Opción de incorporar un eficiente lavado
de torta

3. Torta lo más seca posible


 Acción de alta presión y secado final con
aire 23
FILTRos a presión
Características del filtrado a presión:

4. Líquido filtrado limpio


 Empleando una tela de tejido apretado

5. Desplazamiento del lavado


 Con un consumo mínimo de líquido de
lavado

6. Altas producción/recuperación

7. Calidad mejorada del producto final y


consistencia

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8. Mínimo costo por tonelada
FILTRos a presión

Pulpa de
Concentrado

Queque de
Concentrado
Medio
Filtrante (tela)

Líquido
Filtrado

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FILTRo a presión HORIZONTAL –
partes principales y sistemas auxiliares

Barras de Spray de Lavado de Tela


Soporte Superior
Cabezal Fijo De Tela Filtrante

Celdas de Carga
Cabezal Móvil

Canal de Descarga de Queque de Filtro

Cilindros Hidráulicos Paralelos

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FILTRo a presión HORIZONTAL –
partes principales y sistemas auxiliares

UNIDAD HIDRÁULICA DEL FILTRO A PRESIÓN


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FILTRo a presión HORIZONTAL –
partes principales y sistemas auxiliares

Puntos de Soporte de Carga

CIMIENTOS DE SOPORTE DEL FILTRO A PRESIÓN


28
FILTRo a presión HORIZONTAL –
partes principales y sistemas auxiliares

Compuertas en
posición de cerrado

Actuadores Hidráulicos
de compuertas

Descarga de Agua de Lavado de Telas Filtrantes

CANAL DE DESCARGA DEL QUEQUE FILTRADO Y AGUA DE LAVADO DE TELAS 29


FILTRo a presión HORIZONTAL –
partes principales y sistemas auxiliares

Compuertas en
posición de abierto

CANAL DE DESCARGA DE QUEQUE DE FILTRO ABIERTO 30


FILTRo a presión HORIZONTAL –
partes principales y sistemas auxiliares

CANAL DE DESCARGA DE QUEQUE DE FILTRO EN


CIMIENTOS 31
FILTRo a presión HORIZONTAL –
partes principales y sistemas auxiliares

Marco de Suspención de Telas Filtrantes


Motovibradores (04)

Cabeza Fija
Celdas
de Carga (04) Soportes de Filtro

ESTRUCTURA MECÁNICA BÁSICA 32


FILTRo a presión HORIZONTAL –
partes principales y sistemas auxiliares

ESTRUCTURA MECÁNICA DE FILTRO EN SUS CIMIENTOS 33


FILTRo a presión HORIZONTAL –
partes principales y sistemas auxiliares

Estructuras Móviles

Estructuras Fijas
Juego de Cilindros Hidráulicos de Filtro
Para Apertura y Cierre

MECANISMO DE CILINDROS HIDRÁULICOS 34


FILTRo a presión HORIZONTAL –
partes principales y sistemas auxiliares

Cabezal Móvil

Cabezal Fijo

CABEZALES DE PRESIÓN DEL FILTRO EN ESTRUCTURA


DE CILINDROS HIDRÁULICOS 35
FILTRo a presión HORIZONTAL –
partes principales y sistemas auxiliares

ENSAMBLE MECÁNICO COMPLETO EN CIMIENTOS 36


FILTRo a presión HORIZONTAL –
partes principales y sistemas auxiliares

CONJUNTO DE PLACAS DEL FILTRO 37


FILTRo a presión HORIZONTAL –
partes principales y sistemas auxiliares

ENSAMBLE MECÁNICO CON CONJUNTO DE PLACAS EN CIMIENTOS


38
FILTRo a presión HORIZONTAL –
partes principales y sistemas auxiliares

DISTRIBUCIÓN DE VÁLVULAS AUTOMÁTICAS 39


FILTRo a presión HORIZONTAL –
partes principales y sistemas auxiliares

Aire Comprimido para


Queque Por Soplado

Alimentación

Retroceso
Principal
Líquido Filtrado

DISTRIBUCIÓN DE VÁLVULAS AUTOMÁTICAS 40


FILTRo a presión HORIZONTAL –
partes principales y sistemas auxiliares

ENSAMBLAJE COMPLETO DE FILTRO A PRESIÓN 41


FILTRo a presión HORIZONTAL –
partes principales y sistemas auxiliares

Telas de Filtro
Placas de Filtro

Placas de Membrana

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ENSAMBLAJE DEL CONJUNTO DE PLACAS
FILTRo a presión HORIZONTAL –
partes principales y sistemas auxiliares

Barra de Suspensión y Placa de Membrana

ENSAMBLAJE DEL CONJUNTO DE PLACAS


lavado de Telas de Filtro

Placa de Filtro

Membranas
Puertos de Goma
Insertados Telas de Filtro 43
FILTRo a presión HORIZONTAL –
partes principales y sistemas auxiliares

BARRA DE SUSPENCIÓN Y
LAVADO PARA TELAS DE
FILTRO

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FILTRo a presión HORIZONTAL –
partes principales y sistemas auxiliares

Boquillas

Agua de Lavado

Puerto de alimentación

DETALLE DE BARRA DE SUSPENCIÓN Y LAVADO 45


FILTRo a presión HORIZONTAL –
partes principales y sistemas auxiliares

DETALLE DEL PUERTO DE ALIMENTACIÓN 46


FILTRo a presión HORIZONTAL –
partes principales y sistemas auxiliares

PUERTO DE ALIMENTACIÓN INSTALADO EN TELA 47


FILTRo a presión VERTICAL –
partes principales

1. Placa de prensado inferior. 8. Rodillos.


2. Columnas. 9. Tubería de proceso.
3. Placa de prensado superior. 10. Barras guía de la placa del filtro.
4. Marco superior. 11. Cilindros de acción rápida.
5. Unidad de impulsión de la tela. 12. Válvulas pinch - LAROX.
6. Dispositivo tensor de tela. 13. Protecciones laterales. 48
7. Paquete de placas. 14. Tela.
FILTRo a presión VERTICAL –
DENOMINACIÓN

Altura de la cámara: mm
Material de construcción: AISI 304L, AISI 316L (dependiendo del pH de la pulpa)

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FILTRo a presión VERTICAL –
Principio de funcionamiento

La pulpa de concentrado
espesada, contenida en un
tanque de alimentación de
filtro de concentrado, es
alimentando mediante
bombas, a cada filtro de
concentrado de cobre
independientemente.

Cuando el paquete de placas


de filtro se ha cerrado, la
pulpa de concentrado es
alimentada hacia las
cámaras de filtrado a través
de un tubo distribuidor
ubicado en la parte inferior
de los lados del filtro. 50
FILTRo a presión VERTICAL –
Principio de funcionamiento

Filtrado:
La pulpa se bombea dentro de las cámaras de filtro simultáneamente. Los sólidos
(queque) comienzan a formarse como filtrado y se van desplazando por el ingreso de
más pulpa en la cámara. Como los sólidos dan lugar a los aumentos de la presión de
bombeo, el filtrado es forzado a través de la tela hasta que se logra el espesor de
sólidos requerido.

51
FILTRo a presión VERTICAL –
Principio de funcionamiento

El cierre del paquete


de placas se lleva a
cabo en una etapa y es
realizado mediante los
cilindros de sellado
ubicados a cada lado
del filtro.

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FILTRo a presión VERTICAL –
Principio de funcionamiento

Prensado:
La presión de aire infla los diafragmas de goma situados en la parte superior de cada cámara. El
diafragma presiona los sólidos (queque) contra la superficie de tela apretando los sólidos
(queque) para eliminar más líquido filtrado a través de la tela.

Así, se han formado las cámaras de filtrado, en tanto que el paquete de placas se encuentra
rodeado por las placas de compresión, la placa base y las columnas.
Cuando los cilindros de sellado alcanzan la presión requerida para cerrar el paquete de placas,
válvulas automáticamente controladas bloquean los elementos de conexión con el aceite. 53
El
propósito de estas válvulas es asegurar que los cilindros se mantengan en su lugar.
FILTRo a presión VERTICAL –
Principio de funcionamiento

Secado con Aire:


El aire comprimido es soplado a través de los sólidos (queque) para la deshidratación
final. En otras palabras, el aire se introduce a través de la lanza de distribución de
llenado de la cámara de filtro, levantando el diafragma y forzando el aire comprimido
encima del diafragma fuera del filtro. El flujo de aire a través de los sólidos (queque)
optimiza el contenido de humedad y, al mismo tiempo, vacía la cámara de filtrado.

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FILTRo a presión VERTICAL –
Principio de funcionamiento

Descarga de Sólidos
(Queque):
Después del proceso de
filtración, el paquete de
placas se abre para
descargar el queque. Los
cilindros de sellado vuelven
a su posición inicial, luego
las clavijas de bloqueo son
retiradas a su posición
"abierto", lo cual libera la
placa de compresión
superior para la apertura
rápida.

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FILTRo a presión VERTICAL –
Principio de funcionamiento

Cuando el proceso de secado de aire se ha completado, se abre el paquete de placas,


mediante el mecanismo de movimiento de tela, los sólidos deshidratados se
transportan fuera de cada cámara con la tela filtrante en movimiento. Los sólidos
sobre la tela se descargan desde ambos lados del filtro.

Cuando el filtro es detenido para mantención, asegúrese que


el paquete de placas se encuentre en su posición más alta y la
placa de compresión este fija con las clavijas de bloqueo a las
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columnas.
FILTRo a presión VERTICAL –
Principio de funcionamiento

La operación automática del filtro es


controlada por un panel de control que
incluye una pantalla y botoneras.
La operación automática de los
actuadores de las válvulas trabaja
hidráulicamente, excepto aquellos de las
válvulas de aire de prensado, que poseen
actuadores neumáticos.

1. Luz de señal de alarma. 6. Pulsador de parada.


2. Pantalla táctil. 7. Pulsador de
3. Interruptor de modo de arranque.
unidad hidráulica. 8. Pulsador de parada
4. Selección de modo. de emergencia.
5. Pulsador de reinicio de 9. Interruptor 57
alarma. principal.
FILTRo a presión VERTICAL –
Principio de funcionamiento

PAQUETE DE PLACAS:
La placa de filtro se
compone de tres partes
principales: la cámara de
filtrado (1), la placa de base
(2) y el marco (3). Todos los
canales de alimentación
deben estar abiertos para
asegurar que ambos lados
de la placa están bajo la
misma presión en todas las
etapas de operación. De lo
contrario, la placa se dobla
y provoca fugas en las
placas y daña la tela
filtrante.

1. Cámara de filtrado. 4. Conjunto de rejilla. 7. Colector de filtrado. 10. Tornillo hex. (1pcs en cada
2. Placa base de filtro. 5. Diafragma. 8. Pieza deslizante de extremo).
3. Marco. 6. Junta plana. guía longitudinal. 11. Tornillo hex. (5 pcs en ambos58lados).
9. Sello colector.
FILTRo a presión VERTICAL –
Principio de funcionamiento

Cámara de filtrado (1): Recoge el filtrado y lo conduce hacia


fuera a través de los colectores unidos a las esquinas de la
cámara.
Placa inferior (2): La placa inferior es una parte de bastidor en el
que se unen todas las partes de la placa de filtro. El canal de aire
de presión es conducido a través de la placa inferior. La placa de
fondo y el diafragma forman la cámara de aire de prensado.
Marco (3): El marco funciona como un elemento de fijación para
el diafragma. El sello del paquete de placas se fija a la superficie
inferior del marco. Los canales de alimentación que conducen a la
cámara de filtración se han llevado a través del marco.
Rejilla (4): La rejilla soporta la tela y forma una salida para el
filtrado. 59
FILTRo a presión VERTICAL –
Principio de funcionamiento

Diafragma (5): El diafragma de caucho actúa como un elemento de


presión. La torta se presiona contra la tela de filtro y la rejilla por medio
de aire a presión. Como resultado de la presión, el líquido se elimina de la
torta a través de la tela de filtro en la cámara de filtrado.
La presión puede elevarse por encima de los parámetros de operación
establecidos, pero en lo que se refiere a la durabilidad del diafragma, es
mucho más recomendable comenzar con una presión menor. Y cuando la
presión está aumentando, se debe observar el efecto de la subida de la
presión en el momento de presión y la humedad residual. De esta
manera la presión más adecuada para cada proceso y pulpa se puede
determinar.
Las temperaturas elevadas, causan un fuerte fenómeno de
envejecimiento que afecta a la goma. Si la suspensión a filtrar es por
encima del valor de la temperatura de operación establecida, se deberá
prestar especial atención a la misma y seguir las instrucciones del
fabricante. 60
FILTRo a presión VERTICAL –
Principio de funcionamiento

Sello (6): La junta está fijada al marco en el lado de la


cámara con el fin de evitar fugas de lodo. No hay sello
debajo de la tela, pero la tela y la superficie de
plástico son cara a cara. Si una contrapresión forma
un espacio por debajo de la tela, el filtrado empieza a
gotear desde el paquete de placas.
Colector de filtrado (7): Los colectores de filtrado
forman los canales por los que el filtrado se descarga
desde el paquete de placas en la posición de "
paquete cerrado”.
61
FILTRo a presión VERTICAL –
Principio de funcionamiento

TUBERÍAS DE PROCESO:

El Filtro incluye dos gasoductos, que están directamente en contacto con


el proceso de filtración; El tubo de alimentación y el tubo de filtrado.

Tubo de filtrado:
El propósito de la tubería de filtrado es eliminar el filtrado o el líquido de
lavado (filtros con lavado de la torta) que ha penetrado a través del
queque.

Tubo de alimentación:
La pulpa, así como el aire de secado, es conducido a través de la tubería
de alimentación a las cámaras de filtro. También en filtros con opción de
lavado del queque, la misma ruta se utiliza para el líquido de lavado.
Todas estas diferentes operaciones pueden llevarse a cabo con válvulas de
presión. La pulpa se bombea a través del extremo inferior, el aire de
secado y el posible líquido de lavado a través del extremo superior del
tubo de alimentación. 62
FILTRo a presión VERTICAL –
Principio de funcionamiento

MECANISMO DE CIERRE:
El mecanismo de cierre comprende de cilindros de
acción rápida (1), cilindros de sellado (2) y pasadores
de bloqueo (3). El cierre del paquete de placas se
realiza en dos etapas: primero el paquete de placas
se cierra por medio de cilindros de acción rápida (1)
y después de la clausura, el paquete de placas se
sella con cilindros de cierre (2).

Acción rápida:
El conjunto de placas está abierto después del ciclo
anterior. El paquete de placas se cierra cuando la
placa de prensado superior (5) es impulsado a su
posición más baja por medio de cilindros de acción
rápida (1). Después de esto, los pasadores de
bloqueo (3) fijan la placa de prensado superior (5) a
las columnas (6) que se han fijado a la placa base (7).
Las cámaras de filtración por tanto se han formado, y
el paquete de placas (4) está ahora rodeado por las
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placas de presión, placa base (7) y columnas (6).
FILTRo a presión VERTICAL –
Principio de funcionamiento

Sellado:
Después del bloqueo, las cámaras de filtración
están selladas herméticamente presionando el
paquete de placas (4) entre las placas de
presión por cilindros de sellado (2) fijados a la
placa de base (7).
Cuando los cilindros de cierre (2) llegan a la
presión requerida para el cierre del paquete de
placas, las válvulas de bloqueo controladas
automáticamente apagan sus elementos de
conexión de aceite. El propósito de estas
válvulas es asegurar que los cilindros
permanecen en su lugar.
Después de la filtración, el paquete de placas
se abre para la descarga del queque. Los
cilindros de cierre (2) vuelven a su posición
inicial, después de que los pasadores de
bloqueo (3) son atraídos a su posición
"abierta", que libera la placa de prensado
64
superior (5) de apertura rápida.
FILTRo a presión VERTICAL –
Principio de funcionamiento

TELA:
La tela funciona tanto como un
elemento de filtrado y como una
cinta transportadora para
transportar la torta del filtro.
Además de tener una buena
capacidad de filtrado, la tela
debe ser capaz de soportar la
tensión pesada.
Sólo un tipo especial de tela se
puede utilizar. El material más
comúnmente usado es un tejido
de multifilamento que es
longitudinalmente (deformación)
más resistente que en sentido
transversal (trama).
65
FILTRo a presión VERTICAL –
Principio de funcionamiento

Lavado de tela:
Para mantener las
propiedades de filtrado
de la tela, una parte de la
tela es lavada por
aspersión por agua a
presión después de cada
ciclo de filtración. El
lavado se lleva a cabo de
forma automática y
simultánea con el
recorrido de la tela.
66
FILTRo a presión VERTICAL –
Principio de funcionamiento

MECANISMO DE
ACCIONAMIENTO DE LA TELA:

La tela filtrante zigzaguea entre


las placas, razón por la cual se
forman queques en ambos
lados de la tela. Mientras el
filtrado pasa a través de la tela,
remueve las partículas sólidas
que permanecen en la tela de
ciclos de filtración previos.
La tensión de la tela filtrante es
mantenida constante mediante
el mecanismo tensor. El
mecanismo tensor de tela no
opera cuando el paquete de
placas está cerrado.
67
FILTRo a presión VERTICAL –
Principio de funcionamiento

Para eliminar la torta y para lavar la tela, ésta se mueve por medio de rodillos de
accionamiento entre ciclos de filtrado. Un rodillo de presión cargado por resorte presiona la
tela contra el rodillo de accionamiento con el fin de mantener la tensión.

1. Rodillo cuba.
2. Rodillo de accionamiento
principal.
3. Rodillo de prensado.
4. Rodillo de centrado.
5. Rodillo de impulso.
6. Rodillo de tensado.
7. Rodillo guía.
8. Rodillo de accionamiento
auxiliar.
9. Rascador de tela.
10. Rodillo rascador.
11. Boquillas de lavado de
tela.
12. Queque
68
13. Rodillo de extensión.
FILTRo a presión VERTICAL –
Principio de funcionamiento

Ajuste del recorrido tela


Un codificador conectado al rodillo mide la longitud del recorrido de tela. La
longitud de descarga debe ser definida de manera que el filtro se descargue
completamente.

Dispositivo de tensado de tela


El cambio en la longitud de la tela, que tiene lugar durante la apertura del
paquete de placas y los viajes de la tela se compensa por medio del dispositivo
de tensado. Un par de torsión, que se produce por medio de un motor
hidráulico aprieta un par de cadenas fijas al rodillo de tensado.

Seguimiento de tela
El seguimiento de tela opera automáticamente por medio de un rodillo móvil
en su otro extremo. La tela también puede ser rastreada de forma manual con
la ayuda de pulsadores a una dirección deseada. Debido a la fabricación, hay
curvas leves de la tela para evitar que la tela se desvie ligeramente a los lados
mientras se mueve. 69
FILTRo a presión VERTICAL –
Principio de funcionamiento

UNIDAD HIDRAULICA:
La unidad hidráulica proporciona energía hidráulica para el filtro de presión, incluyendo la presión de
líquidos y control de flujo. Está equipado con un almacenamiento de fluido hidráulico, filtración y control
de la temperatura.

1. Enfriador de aceite.
2. Motor eléctrico.
3. Acoplamiento.
4. Acumulador de presión.
5. Bomba hidráulica P1.
6. Bomba hidráulica P3.
7. Filtro de retorno.
70
8. Nivel de aceite/temperatura.
FILTRo a presión VERTICAL –
Principio de funcionamiento

UNIDAD HIDRAULICA:

9. Termómetro.
10. Calentador de aceite hidráulico.
11. Indicador de nivel de aceite.
12. Filtro de aceite.
13. Filtro de presión.
14. Bloque de manifold. 71
FILTRo a presión VERTICAL –
inspecciones de arranque

Para realizar el arranque sin retrasos innecesarios, verificar:

 Filtro instalado.
 Todos los componentes desmantelados (por el embalaje y el
transporte) ensamblados al filtro; también las tuberías, que
incluyen los interruptores de límite.
 Todas las mangueras conectadas.
 Tuberías fabricadas de acuerdo a las instrucciones de diseño
del fabricante.
 La torta puede descargarse del filtro, y las cintas
transportadoras cumplen con las recomendaciones del
fabricante.
 Voltaje conectado al panel de control.
 Voltaje conectado a los motores del filtro.
 Cables conectados (consulte el diagrama de cableado).
 Agua disponible para lavado de la tela. 72
FILTRo a presión VERTICAL –
inspecciones de arranque

Para realizar el arranque sin retrasos innecesarios, verificar:

 Agua para lavado de la torta (líquido) disponible.


 Aire comprimido disponible para el secado de la torta, la capacidad
cumple con las recomendaciones del fabricante.
 Bomba de lechada instalada.
 Lechada disponible.
 Instalado el filtro hidráulico equipado con un elemento filtrante, (por
ejemplo 3-5 μm) disponible para el llenado de aceite hidráulico.
 Aceite hidráulico.
 Tela de prueba instalada para el filtro y tela de producción disponible.
 Válvulas manuales instaladas.
 Soportes para el transporte retirados de las células de carga.
 Kit de piezas de repuesto de arranque disponible (si lo proporciona el
fabricante).
73
FILTRo a presión VERTICAL –
comprobaciones antes del arranque

 Compruebe la condición de las costuras


de la tela del filtro
 Asegúrese de que los tiempos de las
diferentes etapas operativas correspondan
con los tiempos óptimos alcanzados
durante la filtración de prueba o los
ensayos.
 Compruebe los alrededores del filtro y
asegúrese de que no haya escaleras u
otros objetos apoyados sobre este.
74
FILTRo a presión VERTICAL –
medidas iniciales

1. Abra las válvulas manuales de las tuberías que conducen al filtro. Consulte el diagrama P&I
como referencia.
2. Asegúrese de que la cinta transportadora de descarga de la torta funcione correctamente.
3. Asegúrese de que la bomba de alimentación de lechada funcione correctamente.
4. Asegúrese de que la bomba independiente para el lavado de la tela funcione correctamente (si
está en uso).
Si el temporizador de la etapa está listo y las luces “ready for operation” (listo para la
operación) están parpadeando, se puede iniciar el filtrado.
NOTA: Si alguna de las luces de alarma está encendida o si se presionó el botón de “parada de
emergencia”, la luz que indica “listo para la operación” no se ilumina.
Las piezas de torta que quedan entre las superficies de sellado pueden dañar la tela del filtro.
Asegúrese de que los espacios entre las placas estén limpios antes de cerrar el paquete de placas.
5. Arranque el filtro con la descarga.
6. Gire el interruptor de selección a la posición “AUTO”. De ahora en adelante, la operación del
filtro procede de manera automática hacia las etapas “plate pack closing” (cierre del paquete
de placas), “filtering” (filtración), etc.
75
FILTRo a presión VERTICAL –
AJUSTES

Se deberá tener en cuenta las variables a continuación para


los ajustes al filtro y a los procesos, de acuerdo a las diferentes
situaciones, para alcanzar los mejores resultados en todas las
etapas del proceso.

NOTA: El ajuste exacto ofrece el mejor resultado.

1. Los factores que afectan a los resultados de filtración:

 La filtrabilidad de la alimentación
 La condición de la tela
 La apertura de los canales de filtrado

76
FILTRo a presión VERTICAL –
AJUSTES

2. La cantidad de torta también depende de:


 Los contenidos sólidos de la alimentación
 La presión de alimentación
 El tiempo de filtración

3. El secado de la torta también depende de:


 El tamaño de las partículas de la alimentación
 La presión de prensado
 La presión del aire de secado
 El tiempo de secado por aire

4. El resultado del lavado también depende de:


 La presión del líquido de lavado
 El tiempo de lavado
 Las propiedades del líquido de lavado
 La permeabilidad de la torta
77
FILTRo a presión VERTICAL –
COMPROBACIÓN DESPUÉS DEL ARRANQUE

Para obtener los mejores resultados posibles con la menor cantidad de problemas
posible, siempre prestar atención a lo siguiente:
 Cuando se abre la válvula de pulpa de concentrado, observe la lectura de la
presión. Si la presión no comienza a aumentar, puede deberse a que hay válvulas
cerradas en la tubería de alimentación, un tubo está bloqueado o la bomba no
está funcionando correctamente.
 Si hay demasiado derrame entre las placas durante la etapa de filtrado, puede
deberse a que hay un sello dañado o la tubería de alimentación está obstruida.
 Observe la presión de la estación de agua.
 Cuando lave la torta, observe la lectura de la presión del líquido de lavado (por
la misma razón que cuando bombea la pulpa de concentrado).
 Cuando realiza el secado al aire, un soplado con aire requiere la cantidad de aire
suficiente. Compruebe al inicio de la fase de secado que la presión del tubo de
distribución alcance por lo menos el rango mínimo de presión, lo que asegura
que haya una cantidad suficiente de aire comprimido para todas las cámaras.78
FILTRo a presión VERTICAL –
COMPROBACIÓN DESPUÉS DEL ARRANQUE

 Cuando se descarga el filtro, asegúrese de que se haya formado una torta en cada
placa del filtro. Un espacio vacío es un signo de que hay una obstrucción, ya sea en
la manguera de alimentación o en la unión de alimentación de la placa del filtro.
 La presión de lavado de las mangueras de pulpa de concentrado, debe estar
ajustada en 1-2 bar por encima de la presión de alimentación para evitar
obstrucciones.
NOTA: Las obstrucciones en las mangueras o puertos de alimentación de la placa del
filtro pueden provocar que las placas vacías o parcialmente llenas se deformen por
la presión. Limpie todas las obstrucciones antes de continuar con la operación del
filtro.
Revise el estado de la tela del filtro. Ocasionalmente se necesita un lavado ácido en
ciertos procesos.
 Revise la tela para asegurarse de que permanece sin ningún daño. Una tela dañada
debe remendarse inmediatamente para evitar que las partículas se escapen a
través de la tela rota hacia los canales de flujo de filtrado.
 Revise los diafragmas. Deben permanecer sin daño alguno. 79
FILTRo a presión VERTICAL –
COMPROBACIÓN DESPUÉS DEL ARRANQUE

 Siempre utilice la presión más baja posible para lograr el resultado de


filtración deseado. Una presión innecesariamente alta acorta la vida del
diafragma y otras piezas de desgaste
 No introduzca demasiado material en el filtro (el espesor máximo de la
torta para cámaras de 45 mm de alto es 40 mm y para cámaras de 60 mm,
55 mm de espesor) de lo contrario, la tubería de alimentación se puede
obstruir, se puede dificultar la descarga de la torta o, si el material es muy
pesado, se puede romper la tela.
 No permita que las mangueras de alimentación se bloqueen. Una cámara
de filtro vacía bajo presión hace que la placa se doble. Una placa doblada
provoca fugas, hace agujeros en la tela y dificulta la descarga de la torta.
 Evite las temperaturas altas cuando esté utilizando un filtro estándar. En
temperaturas superiores a los +60°C, un fuerte fenómeno de
envejecimiento afecta a la goma y acorta la vida útil de las piezas de
goma. Cuando se opera en temperaturas superiores a los +60°, deben
seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante. 80
TAG 3281-FL-001/002
Fabricante OUTOTEC
Modelo/Designación PF108/144 M60 1 60
Número de filtros 2
Espesor del queque 36 mm.
Marco Acero dulce / pintura epoxi
Puertas Marco AISI 304 / Policarbonato
TIEMPO DE CICLOS DE FILTRADO
Llenado 1.8 min
Prensado 1 min.
Secado con aire 3 min.
Descarga de queque Incluye en el tiempo técnico
Lavado de tela Incluye en el tiempo técnico
Cierre de placas Incluye en el tiempo técnico
Tiempo Técnico 4 min.
Tiempo total del ciclo 9.8 min.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – FILTRO A PRESIÓN VERTICAL


ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – FILTRO A PRESIÓN VERTICAL
PLACAS
Cantidad instaladas 18
Cantidad máxima 24
Largo / ancho 4700 / 2350 mm.
Profundidad de la cámara 60 mm.
Volumen total de cámara 6.5 m3
Material AISI 304L / PE
TELA FILTRANTE
Fabricante / Tipo Outotec / AINO T32
Empalme tipo Clipper
Material Prolipropileno
Ancho 1.7 m.
Largo 110 m.
Método de seguimiento Hidráulico / automático
Método de tensado Hidráulico / automático
Método de empalme Tipo Clipper
Sistema de lavado de tela Agua cruda
Flujo nominal 21.6 m3 a 1200 kPa
UNIDAD HIDRÁULICA
Fabricante / Modelo Outotec / Rexroth
Presión de operación 28 kPa
Flujo 420 L/min
Volumen del tanque de aceite 0.6 m3
Bomba
Rexroth/P1: A4VSO 250 HS3P
Fabricante / Modelo
/30R-PB13K26
Potencia 110 kW
Voltaje / Velocidad 460 V / 1800 RPM
Calentador
Fabricante / Modelo Meyer / 320M37x14 R2”
Potencia 3 kW
Voltaje 460 V
Enfriamiento de aceite
ESPECIFICACIONES
Fabricante / Modelo Oiltech / LAC044
TÉCNICAS – FILTRO A
Potencia 2.2 kW PRESIÓN VERTICAL
SISTEMA DE PRENSADO CON AIRE
Fabricante / Tipo Adicomp SBCU64G-45 booster
Volumen de recipiente 20 m3
Nro. de compresores 2
Nro. de recipientes 1
Presión de aire 1600 Kpag
Flujo de aire por filtro 360 Nm3/h
Flujo de aire total 720 Nm3/h
Calidad del aire - aceite /
ISO 8573 – 1 Clase 2.7.2
agua / otros
Potencia 75 kW
Voltaje 460 V

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – FILTRO A PRESIÓN VERTICAL


SISTEMA DE SECADO CON AIRE
Fabricante / Tipo Ingersol Rand / EP450-25
Volumen de recipiente 60 m3
Nro. de compresores 2
Nro. de recipientes 2 (30 m3 cada uno)
Presión de aire 800 Kpag (nominal)
Flujo de aire por filtro 2116 Nm3/h
Flujo de aire total 4232 Nm3/h
Calidad del aire - aceite /
ISO 8573 – 1 Clase 4.7.4
agua / otros
Potencia 336 kW
Voltaje 4160 V

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – FILTRO A PRESIÓN VERTICAL


Alimentación de pulpa al 23 m3/h (nominal)
filtro 42.4 m3/h (diseño)
21.6 t/h (nominal)
Alimentación de solidos
43.2 t/h (diseño)
Operación 24 hrs/día
Pulpa de alimentación Concentrado de cobre (26% Cu)
Características del queque Queque de filtro fino
Pulpa de alimentación, % 55% (nominal)
de solidos 57.4% (diseño)
Temperatura de pulpa 0 – 20 °C
Tamaño de partículas P80 25 – 80 µm
Área de filtrado 112 m2
Tasa de filtración, seco 435 kg/m2/h
Humedad requerida en el
9%
queque

ESPECIFICACIONES DE OPERACIÓN – FILTRO A PRESIÓN VERTICAL


FILTRo a presión VERTICAL –
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

COMO APARECEN LAS CAUSA DE LAS


¿QUÉ HACER?
ALTERACIONES ALTERACIONES
1. Derrame entre las  Endurecimiento de la  Paquete de placas abierto, limpie
placas durante la torta cristalizada en las las placas y lave la tela.
filtración. superficies selladas bajo
la tela o materias
extrañas entre las placas.
 Sellado defectuoso.  Reemplace el sello.
 Placa doblada.  Reemplace o enderece la placa.
 Deflexión local, que no  Examine y enderece la superficie
se compensa. de sellado de ser necesario.
 Contrapresión del lado  Verifique las tuberías.
del filtrado.
 Alimentación de lechada  Disminuya la tasa de alimentación
mayor que la capacidad de lechada.
hidráulica del Filtro.
2. La torta está más  Las propiedades de la  Instale el equipo de control de la
húmeda de lo lechada cambiaron. Lechada.
normal.  Diafragma dañado.  Reemplace el diafragma. 87
FILTRo a presión VERTICAL –
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

COMO APARECEN LAS CAUSA DE LAS


¿QUÉ HACER?
ALTERACIONES ALTERACIONES
3. La tela se resbala  La costura de la tela no  Repare la tela.
por fuera de los es perpendicular a los
rodillos bordes.
(desplazado).  Los rodillos no se  Ajuste los rodillos.
posicionan de manera
adecuada.
4. Doblez en la tela.  La torta se pega en los  Ajuste los raspadores del rodillo
rodillos. para que estén ms cerca de los
rodillos.
 Mala costura en la tela.  Repare las costuras del empalme.
5. La tela se mueve de  La costura de la tela se  Verifique los raspadores y ajuste si
forma brusca pero atora en los raspadores. es necesario. Verifique las
sin desplazarse costuras del empalme y cambie la
sobre el rodillo tela en caso de dañarse la costura.
impulsor.  Los raspadores de la tela  Ajuste los raspadores de la tela.
retardan la tela.
88
FILTRo a presión VERTICAL –
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

COMO APARECEN LAS CAUSA DE LAS


¿QUÉ HACER?
ALTERACIONES ALTERACIONES
6. La tela no se mueve  La tela resbala en el  Ajuste la presión tensora.
y se detiene el filtro. rodillo impulsor debido a
que no hay suficiente
tensión en ella.
 Las tortas están muy  Elimine las tortas en forma
gruesas. manual, verifique las entradas de
alimentación de placas, verifique
el tiempo de alimentación de la
lechada.
7. La torta se junta en  La tela no está lo  Ajuste los raspadores de la tela
los rodillos. suficientemente limpia. para que estén más cerca de la
tela.
 Ajuste los raspadores del rodillo.
 Verifique el sistema de lavado de
la tela.
89
FILTRo a presión VERTICAL –
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

COMO APARECEN LAS CAUSA DE LAS


¿QUÉ HACER?
ALTERACIONES ALTERACIONES
8. Contenido sólido  Orificio en la tela.  Siempre emparche el orificio de
demasiado alto en inmediato.
el filtrado.  El lavado de la tela no  Verifique las boquillas de lavado
funciona correctamente. de la tela y su dirección. Verifique
siempre la dirección de las
boquillas, limpie y cambie las
boquillas obstruidas.
9. Las salidas y  El lavado de la tela no  Verifique las boquillas de lavado
tuberías de filtrado funciona correctamente. de la tela y su dirección. Verifique
se desgastan rápido. siempre la dirección de las
boquillas, limpie y cambie las
boquillas obstruidas.
10. Hay una torta muy  Entrada de alimentación  Limpie la entrada de alimentación
delgada o no hay de la lechada bloqueada. de la lechada y verifique el
torta. colador de la lechada.
90
FILTRo a presión HORIZONTAL –
DENOMINACIÓN

Mecanismos VPA:
V: Cámaras de filtro verticales.
P: Filtro de presión.
A: Secado del queque por soplado de aire.

Es un filtro diseñado específicamente para


deshidratar y secar concentrados y relaves minerales.

91
FILTRo a presión HORIZONTAL –
DENOMINACIÓN

Gama de Productos: Ventajas / Características clave:


 VPA 10: serie de hasta 40  Baja humedad del queque residual.
cámaras, hasta 15 tph  Bajo consumo de energía.
 VPA 15: serie de hasta 50  Sin contaminación del aire (secado térmico).
cámaras, hasta 70 tph  Operación completamente automática.
 VPA 20: serie de hasta 50  Bajos costos de mantenimiento debido a pocas
cámaras, hasta 250 tph piezas móviles.
 30, 40 o 50 mm de profundidad  Alta capacidad:
de cámaras.  VPA 10 hasta 15 tph
 Placas de polipropileno.  VPA 15 hasta 70 tph
 Membranas de goma (caucho).  VPA 20 hasta 250 tph
 Diseño de bajo peso con cámaras de
polipropileno mecanizado.
 Diseño compacto con cilindros hidráulicos de
tracción.
 Reemplazo fácil de telas filtrantes.
 Células de carga y control computarizado para
una deshidratación óptima.
92
FILTRo a presión HORIZONTAL –
DENOMINACIÓN

Peso Potencia
Modelo H mm (inch) L mm (inch) W mm (inch)
(vacío) (motor hidráulico)
ton Alta kW/hp baja kW/hp

93
DATOS DE PROCESO
Aplicación Concentrado de Cobre
Capacidad de tonelada métrica seca 62,07 t/h
Densidad de pulpa (alimentación) 1,94 t/m3
Humedad del queque 9%
Densidad del queque (seco) 2.42 kg/lt
OPERACIÓN DEL CICLO DE FILTRADO
Filtración 4 min.
ESPECIFICACIONES
Compresión 0,5 min. TÉCNICAS – FILTRO A
Inyección de aire 8 min. PRESIÓN HORIZONTAL
Tiempo de servicio 4 min.
Tiempo total del ciclo 16.50 min.
AIRE COMPRIMIDO
Presión 7 bar
Flujo de aire 0.45 Nm3
Área filtrada 211 m2
Presión en la membrana 8 bar
DATOS TÉCNICOS
Peso total (equipo vacío) 131 300 kg.
Número de cámaras 54
Profundidad de cámara 40 mm
Volumen de filtrado en cámara 8 910 lt.
Área de filtración 421 m2
Presión de filtración 6 bar
Ruido 80 – 81 dB
ESPECIFICACIONES
Ruido durante la vibración Aprox. 100 dB TÉCNICAS – FILTRO A
CILINDROS HIDRÁULICOS PRESIÓN HORIZONTAL
Cantidad 4 cilindros
Modelo HDC 300 x 5100
Diámetro del cilindro 300 mm.
Diámetro del vástago del pistón 140 mm.
Longitud de la carrera 5 100 mm.
Revestimiento superficial del vástago
Aleación de cromo
del pistón
TELAS DE FILTRACIÓN
Número 2 x 54 = 108
Ancho 2 050 mm.
Longitud 3 745 mm.
Material Polipropileno
CANAL DE DESCARGA
Material Acero dulce
Cilindros hidráulicos 4
Diámetro del pistón 45 mm. ESPECIFICACIONES
Diámetro del cilindro 80 mm. TÉCNICAS – FILTRO A
PRESIÓN HORIZONTAL
Longitud de la carrera 600 mm.
VIBRADORES PARA TELAS
Número de vibradores 4
Tipo Moto vibrador eléctrico
Velocidad 1 500 RPM
Potencia 1 100 W
Protección / Aislamiento IP 65-7
Fuente 460 V, 60 Hz
FILTRo a presión horizontal –
principio DE funcionamiento

Para soportar la alta presión de trabajo, estos filtros se ensamblan a


partir de una serie de cámaras a prueba de presión que se pueden
abrir y cerrar.
Aire de membrana
Aire de secado
Filtrado

Membrana
de goma

Medio
filtrante

Filtrado 97
FILTRo a presión horizontal –
principio DE funcionamiento

Ciclo de desaguado:
El proceso de desaguado en un filtro a presión, el cual no es continuo, se divide en las
siguientes secuencias de eliminación de agua:
Filtración: en donde se bombea la pulpa de concentrado y el filtrado se conduce hacia afuera
de la cámara de filtrado. Pulpa de concentrado

98
Agua filtrada
FILTRo a presión horizontal –
principio DE funcionamiento

Compresión: en este ciclo, se activan (hinchan) las membranas de goma, dentro de las cámaras
de filtrado, comprimiendo el queque (torta ) de concentrado en el filtro.

Aire de membrana

El cerrado compacto de la cámara de


filtrado, impide fugas innecesarias de aire
durante la siguiente ciclo (ciclo de secado).
99
Agua filtrada
FILTRo a presión horizontal –
principio DE funcionamiento

Aire de secado: en este ciclo, el aire comprimido es forzado (inyectado) a través del queque de
concentrado, de esta manera el agua es comprimida en el filtro.
Aire de membrana
Aire de secado

Durante todo el ciclo de secado, la


membrana de caucho se mantiene activada,
con ello se contrarresta el agrietamiento del
queque de concentrado, a medida que este
se encoge, al disminuir su contenido de agua.
100
Agua filtrada
FILTRo a presión horizontal –
principio DE funcionamiento

Adicionalmente a los ciclos de deshidratación, se


proseguirá al ciclo de descarga, que consiste:
Apertura de las compuertas del canal de descarga.
Apertura del filtro (cámaras de filtrado).
Cierre de las compuertas del canal de descarga.
Descarga de la tela filtrante.
Cierre del filtro (cámaras de filtrado).
https://www.youtube.com/watch?v=8eFBoYVTLTI
101
FILTRo a presión horizontal –
principio DE funcionamiento

Descarga: al aperturarse las


cámaras de filtrado, el queque
(torta) de concentrado seco es
liberado hacia al canal de descarga
del filtro .

Lavado de medio filtrante: los


medios (telas) filtrantes se limpian
completamente, antes que se
cierren las cámaras de filtrado.

102
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

103
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

ALINEAMIENTO DE CABEZAL MÓVIL:


Actividades previas:

1. Todo el personal involucrado en las actividades de mantenimiento deben recibir charlas,


capacitaciones y entrenamiento.

 Charlas de uso correcto de EPPs.


 Charlas de uso correcto de equipos, instrumentos y herramientas.
 Charlas de orden y limpieza.
 Charlas de cuidado de manos y ojos.
 Capacitación en aislamiento y bloqueo de equipos.
 Charlas de líneas de fuego y uso de elementos de izaje.
 Capacitación en trabajos en altura.
 Capacitación en uso de tablas de estrobos, eslingas y grilletes.
 Capacitación en aislamiento y bloqueo de equipos.
 Capacitación en manejo de sustancias peligrosas (hojas MSDS).
 Entrenamiento en izaje de cargas.
 Certificación en equipos de izaje y maniobristas
104
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

2. El personal de mantenimiento debe informar y coordinar las actividades de la tarea a


realizar, con el área de operaciones. Todo el personal de mantenimiento involucrado en la
tarea debe trasladar los equipos, herramientas y materiales, necesarios para realizar la
tarea.
3. El personal involucrado en la actividad debe delimitar la zona de trabajo con conos,
barreras duras, cintas amarillas de señalización, carteles y/o letreros que restrinjan el
acceso de personal no autorizado.

105
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

4. El personal de operaciones debe proceder a detener el equipo, seguidamente, el


supervisor mecánico, en coordinación con el técnico eléctrico y el personal de
operaciones, deben proceder a ejecutar el aislamiento y bloqueo del equipo a intervenir y
de ser necesario, los equipos involucrados en el proceso.
0420-ZMH-0008-M1 Motor LP Unidad
0420-PPS-0073/0074-M1 Motores Bombas
Alim. Concentrado 1
Válv. Agua Fresca / Lavado de telas 4 Hidráulica 9
Línea de agua fresca al filtro. SALA : 0420-ERR-0001
SALA : 0420-ERR-0001 Línea de agua fresca entra
CCM : 0420-M CL-0004 CCM : 0420-M CL-0003
al filtro para lavado de telas SECCION : 4.U
SECCION : 3.AA / 2.AA 480 V 480 V

Válv. Globo Agua de Sello de Bombas 2 Válv. Aire de Secado 5 0420-ZMH-0008-M2 Motor HP Unidad 10
Líneas de aire de los tanques SALA : 0420-ERR-0001
Línea de agua de sello de bomba
de reserva de aire planta de filtro CCM : 0420-M CL-0003
de alimentación a Filtro
SECCION : 5.A 480 V
0420-ZMH-0008-05/06-H1 Calentadores de
Válv. Aire de Ins. /Booster 6 Unidad Hidráulica
11
Líneas de aire de los tanques SALA : 0420-ERR-0001
de reserva de aire instrumentacion CCM : 0420-M CL-0003
y booster lanta de filtro SECCION : 3.A 480 V

0420-ZMH-0008-M12 Bomba Enfriam.


Unidad Hidráulica
12
SALA : 0420-ERR-0001
CCM : 0420-M CL-0003
SECCION : 3.AA 480 V

0420-ZMH-0008-M13 Ventilador Enfriam.

Válv. Comp. Descarga Concentrado 3


Unidad Hidráulica 13
SALA : 0420-ERR-0001
Línea de descarga de la bomba de
CCM : 0420-M CL-0003
Alimentación de concentrado
SECCION : 3.GG 480 V

0420-CPC-0036/0037/0038-M1 Motores
0420-CPC-0019/0020/0021-M1 Motores
Compresor Aire Forzado 7
0420-CVB-0024-M1 Motor Faja Descarga 14 Compresor Booster Filtro 8
SALA : 0420-ERR-0001 SALA : 0420-ERR-0001 SALA : 0420-ERR-0001
CCM : 0420-M CM -0001 CCM : 0420-M CL-0003 CCM : 0420-M CL-0004
SECCION : 4A / 4B / 5A SECCION : 10.A 480 V SECCION : 6.A / 6.G / 6.N 480 V
480 V
Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas: 106
Dueño del Área: Operador de Filtrado MECA Mecánico
Planos P&ID: 25635-220-M6-0420-00003_R2 OPER Operador
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

5. El personal de operaciones debe realizar la limpieza del equipo, para proceder a la


entrega de equipo aislado y bloqueado, al supervisor mecánico.

Tomar medidas antes del desplazamiento del cabezal móvil:

1. Antes de realizar las mediciones correspondientes a la posición de los cuatro (04)


cilindros hidráulicos, se debe verificar que el cabezal móvil se encuentre en su posición
de compresión en el filtro prensa. El técnico líder mecánico debe proceder a colocar
líneas verticales de cinta adhesiva (como puntos de referencia), en los extremos de los
vástagos de los cuatro cilindros hidráulicos y también en los extremos delanteros de los
cuatro cilindros hidráulicos

107
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

2. El personal mecánico deberá


tomar medidas a los cuatro
cilindros hidráulicos, es decir,
registrar las distancias entre las
cintas adhesivas que fueron
colocadas previamente,
utilizando un flexómetro. Esta
actividad se realiza cuando los
cuatro (04) cilindros hidráulicos
se encuentran replegados.

108
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

Desplazar el cabezal móvil a su posición abierta:

1. Inmediatamente después de haber registrado las mediciones de los cilindros hidráulicos, el


supervisor mecánico debe coordinar con el técnico eléctrico para realizar el desbloqueo
del filtro, incluyendo la unidad del sistema hidráulico. El personal mecánico debe operar el
filtro de tal manera que inicie el desplazamiento del cabezal móvil hacia su posición abierta
(hasta el límite de desplazamiento de carrera).

109
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

Tomar medidas después del desplazamiento del cabezal móvil:

1. Luego de accionar los cilindros hidráulicos del filtro prensa hasta el límite de
desplazamiento de carrera, el supervisor mecánico debe coordinar con el
técnico eléctrico para bloquear el equipo, con ello se procederá a realizar las
medidas de este desplazamiento utilizando las marcas con cinta adhesiva.

110
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

Calcular el porcentaje de estrangulamiento de las válvulas hidráulicas:

1. Luego de haber obtenido las mediciones de los cuatro (04) cilindros hidráulicos en sus
posiciones replegadas y extendidas, se ingresarán los datos obtenidos a la tabla Excel del
fabricante. Esta tabla está diseñada para calcular automáticamente el porcentaje de
estrangulación que se deberán girar las perillas de las válvulas del sistema hidráulico,
correspondientes a cada cilindro hidráulico.

Prueba 1 Prueba 2
Valvula de Medida Medida Avance Diferencia Ajuste Medida Medida Avance Diferencia Ajuste
Estrangulamiento Inicial [mm] Final [mm] [mm] [mm] [vueltas] Inicial [mm] Final [mm] [mm] [mm] [vueltas]

Superior Izquierdo A 66 726.0 5244.0 4518.0 8.0 - 1/8 0.0 0.0 --


Inferior Izquierdo C 67 728.0 5238.0 4510.0 0.0 + 1/8 0.0 0.0 --
Inferior Derecho E 68 723.0 5239.0 4516.0 6.0 -- 0.0 0.0 --
Superior Derecho G 69 724.0 5240.0 4516.0 6.0 -- 0.0 0.0 --
4510.0 0.0

Baja Presión Antes de llegar al final de carrera

Cálculo de estrangulación para las válvulas de cada cilindro hidráulico (PRUEBA 1).
111
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

2. Según los valores obtenidos


se deben girar las perillas de
las válvulas estranguladoras
de la unidad del sistema
hidráulico del filtro prensa
(1/8 de vuelta, 1/4 de vuelta,
1/2 vuelta, etc.), utilizando
una llave Allen.

112
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

Desplazar el cabezal móvil a su posición cerrada:

1. El personal mecánico, nuevamente debe operar la unidad del sistema


hidráulico para desplazar el cabezal móvil a su posición inicial (cerrada),
replegando los cuatro (04) cilindros hidráulicos.

113
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

Tomar medidas con lo cilindros hidráulicos replegados:

1. El personal mecánico debe volver a tomar medidas entre las cintas adhesivas de los
cilindros hidráulicos en su posición cerrada. Se deberán registrar las medidas
correspondientes a los cuatro (04) cilindros hidráulicos.

2. Verificar si las distancias medidas en los cuatro (04) cilindros hidráulicos se aproximan
entre sí. Se debe repetir el procedimiento para lograr una aproximación mayor entre las
114
cuatro medida
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

Repetir el procedimiento para alinear el cabezal móvil:

1. Nuevamente, el personal mecánico


deberá accionar la unidad del sistema
hidráulico y desplazar el cabezal móvil
hacia su posición abierta, mediante el
accionamiento de los cuatro (04)
cilindros hidráulicos.

2. El personal mecánico debe volver a


tomar medidas entre las cintas
adhesivas de los cuatro (04) cilindros
hidráulicos, en la posición abierta del
cabezal móvil. Registrar las medidas y
compararlas con las tomadas
anteriormente en esta posición. La
aproximación entre las cuatro medidas
debe estar cerca de una medida nominal 115
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

3. Introducir nuevamente las medidas obtenidas de las posiciones cerrada y abierta de los
cuatro (04) cilindros hidráulicos del filtro prensa, a la tabla Excel del fabricante, para
realizar una segunda prueba y obtener los valores de estrangulación de las válvulas del
sistema hidráulico.

Prueba 1 Prueba 2
Valvula de Medida Medida Avance Diferencia Ajuste Medida Medida Avance Diferencia Ajuste
Estrangulamiento Inicial [mm] Final [mm] [mm] [mm] [vueltas] Inicial [mm] Final [mm] [mm] [mm] [vueltas]

Superior Izquierdo A 66 726.0 5244.0 4518.0 8.0 - 1/8 648.0 5141.0 4493.0 1.0 --
Inferior Izquierdo C 67 728.0 5238.0 4510.0 0.0 + 1/8 639.0 5131.0 4492.0 0.0 --
Inferior Derecho E 68 723.0 5239.0 4516.0 6.0 -- 641.0 5135.0 4494.0 2.0 -1/8
Superior Derecho G 69 724.0 5240.0 4516.0 6.0 -- 644.0 5150.0 4506.0 14.0 +1/8
4510.0 4492.0

Baja Presión Antes de llegar al final de carrera

116
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

4. Según los valores obtenidos para la segunda prueba, se deben girar las perillas de las
válvulas estranguladoras de la unidad del sistema hidráulico del filtro prensa (1/8 de vuelta,
1/4 de vuelta, 1/2 vuelta, etc.), utilizando una llave Allen

Notas:
 Esta actividad se debe realizar hasta alinear con la mayor precisión posible el cabezal móvil
y lograr que las distancias medidas entre las cintas adhesivas de los cuatro (04) cilindros
hidráulicos, tanto en la posición cerrada y abierta, sea igual en las cuatro ubicaciones.
 Después de haber accionado los cilindros hidráulicos del filtro prensa, el supervisor
mecánico debe coordinar con el técnico eléctrico para bloquear el equipo. 117
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

Actividades posteriores:
1. Proceder a desbloquear el equipo. Coordinar con el personal de operaciones
para energizar los equipos respectivos.
2. Realizar las pruebas pre-operativas correspondientes. Verificar que no hayan
ruidos excesivos, vibración, fugas y/o anomalías en el equipo.
3. Limpiar y retirar a almacén: equipos y herramientas utilizados para esta
actividad. Eliminar todos los desechos de acuerdo a la normativa de Medio
Ambiente.
4. El personal de mantenimiento, en coordinación del Supervisor Mecánico, debe
hacer entrega del equipo, luego de la actividad de mantenimiento, al área de
operaciones.
5. Realizar un informe detallado de las actividades realizadas, tiempo empleado
en el mantenimiento. Reportar los recursos empleados: mano de obra,
equipos, herramientas, materiales y repuestos. Reportar cualquier incidente
producido. 118
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

CAMBIO DE PLACAS:
Actividades Previas:
1. El personal de mantenimiento debe coordinar con el área de operaciones, la limpieza del
equipo en general.

Se debe comunicar al área de operaciones para realizar la tarea de mantenimiento (se


realizará con el circuito detenido y bloqueado). El personal de operaciones deberá
limpiar el filtro de concentrado, dejando los drenajes abiertos hasta la limpieza completa
del equipo y sus alrededores. El técnico eléctrico debe realizar el bloqueo eléctrico de
los Filtros de concentrado y equipos aguas arriba, y aguas abajo. Por ser una actividad
en la cual están implicados muchos equipos del circuito, se procede a bloquear los
119
equipos que están comprometidos en el trabajo.
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

2. Todo el personal de mantenimiento debe trasladar los materiales, equipos y herramientas


y delimitar la zona de trabajo (radio de carga suspendida), colocando carteles, conos o
cintas de señalización.

120
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

Desmontaje de conexión de agua:


1. El personal mecánico procederá a desmontar cada una de las conexiones de agua (según
las placas a cambiar), para lo cual deberá retirar las abrazaderas de las mangueras de
alimentación de agua

121
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

2. El personal mecánico procederá a desmontar el eslabón de enlace directo (straight link),


para lo cual deberá retirar los pernos y tuercas de las conexiones que sostienen a las
tuberías de agua de lavado de tela, utilizando una llave, y una llave corona para retirar las
contratuercas.

Nota:
 Durante el desmontaje de los pernos trabajar con dos mecánicos: uno que accionará la
llave y el otro mecánico deberá realizar una contratuerca, para evitar que la tuerca y el
perno se giren.
122
 Si es necesario, usar un botador de pernos, para retirar los elementos de fijación.
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

3. El personal mecánico procederá a desmontar cada una de las conexiones del sujetador de
telas de filtrado, para lo cual deberá retirar los seguros de las conexiones que sostienen a
las tuberías de lavado de tela, usando un alicate mecánico.

123
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

4. El personal mecánico procederá a desmontar las conexiones entre placas, para ello deberá
retirar los seguros de cada conexión, usando un alicate mecánico.

124
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

Desmontaje de placas:
1. El personal mecánico procederá a instalar una eslinga en el agujero de entrada de las
placas de filtro.

Notas:
 Se recomienda desmontar las placas en grupo de a dos, conteniendo entre ellas a
las telas de filtrado.
 Cada placa pesa 600 kilogramos.
 El maniobrista es la única persona quien brinda señales al operador de la grúa.
 Todas las personas deben mantenerse lejos de las cargas elevadas.

El técnico líder mecánico debe coordinar con el maniobrista, para dar las señales al
operador de la grúa e iniciar el proceso de desmontaje de placas. El maniobrista dará las
señales al operador de la grúa para ubicar el gancho de la grúa por encima de la placa. El
personal mecánico debe enganchar la eslinga en el gancho de la grúa.

125
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

126
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

2. El maniobrista dará las señales al operador de la grúa para desmontar el par de placas de
su ubicación.
Nota:
 Para el desmontaje de las placas se deberá girar levemente la placa sobre su eje para
liberarla del bastidor de soporte y retirarla sin dificultad

127
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

3. Ubicar las placas fuera de la zona de trabajo para el mantenimiento, de forma tal
que no represente obstrucción y riesgo de caída.

4. Desmontar los siguientes pares de placas siguiendo los pasos del punto 1 al 3. 128
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

Preparación de placas:
1. El personal mecánico procederá a preparar los pares de placas intercalando; placa de
filtrado, tela, tela y placa membrana.

129
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

2. El técnico líder mecánico debe coordinar con el maniobrista, para dar las señales al
operador de la grúa e iniciar el proceso de montaje de placas. El maniobrista dará las
señales al operador de la grúa para ubicar el gancho de la grúa por encima del conjunto de
placas. El personal mecánico procederá a instalar una eslinga en el agujero de entrada de
las placas preparadas.

130
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

Montaje de placas:
1. El personal mecánico debe enganchar la eslinga en el gancho de la grúa (0420-CNB-0017).
Nota:
 El personal mecánico deberá montar el primer paquete de placas de filtro empezando
por el lado de la cabeza fija.
 Para el montaje de las placas se deberá girar levemente la placa sobre su eje para que
pase libremente por el bastidor de soporte.
El maniobrista hará las señales al operador de grúa para ubicar el conjunto de placas de
filtro en su lugar de montaje.

131
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

2. El personal mecánico deberá continuar con el montaje de placas, hasta completar el


número de placas a reemplazar, siendo la última placa en montarse, la placa membrana al
lado de la placa móvil.

132
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

3. El personal mecánico procederá a montar el eslabón de enlace directo (straight link) para
lo cual deberá instalar los pernos y tuercas de las conexiones que sostienen a las tuberías
de agua de lavado de tela, usando una llave, y una llave corona para contratuerca.
Nota:
 Durante el montaje de los pernos trabajar con dos mecánicos uno que accionará la
llave y el otro mecánico deberá realizar una contratuerca con una llave de 27mm para
evitar que la tuerca y el perno se giren.

133
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

4. El personal mecánico procederá a montar cada una de las conexiones del sujetador de
telas de filtrado por lado, para lo cual deberá instalar los seguros de las conexiones que
sostienen a las tuberías de lavado de tela, usando un alicate mecánico.

134
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

5. El personal mecánico procederá a montar cada una de las conexiones de agua, para lo
cual deberá instalar las abrazaderas de las mangueras de alimentación de agua.

6. El personal mecánico procederá a montar las conexiones entre placas, para ello deberá
instalar los seguros de cada conexión, usando un alicate mecánico.

135
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

Actividades posteriores:
1. Proceder a desbloquear el equipo. Coordinar con personal de
operaciones para energizar los equipos respectivos.
2. Realizar las pruebas pre-operativas correspondientes. Verificar que
no hayan ruidos excesivos, vibración, fugas y/o anomalías en el
equipo.
3. Limpiar y retirar a almacén: equipos y herramientas utilizados para
esta actividad. Eliminar todos los desechos de acuerdo a la
normativa de Medio Ambiente.
4. Realizar un informe detallado de las actividades realizadas, tiempo
empleado en el mantenimiento. Reportar los recursos empleados:
mano de obra, equipos, herramientas, materiales y repuestos.
Reportar cualquier incidente producido. 136
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

MANTENIMIENTO DE SISTEMA HIDRÁULICO


Actividades previas:
1. Todo el personal involucrado en las actividades de mantenimiento deben recibir charlas,
capacitaciones y entrenamiento de:
 Charlas de uso correcto de EPPs.
 Charlas de uso correcto de equipos, instrumentos y herramientas.
 Charlas de orden y limpieza.
 Charlas de cuidado de manos y ojos.
 Capacitación en aislamiento y bloqueo de equipos.
 Capacitación en manejo de sustancias peligrosas (hojas MSDS)

137
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

2. El personal de mantenimiento debe informar y coordinar las actividades de la tarea a


realizar, con el área de operaciones. Todo el personal de mantenimiento involucrado en
la tarea debe trasladar los equipos, herramientas y materiales, necesarios para realizar la
tarea.

138
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

3. El personal involucrado en la actividad debe delimitar la zona de trabajo con conos,


barreras duras, cintas amarillas de señalización, carteles y/o letreros que restrinjan el
acceso de personal no autorizado.

139
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

4. El personal de operaciones debe proceder a detener el equipo. El supervisor mecánico, en


coordinación con el técnico eléctrico y el personal de operaciones, deben proceder a
ejecutar el aislamiento y bloqueo del equipo a intervenir y de ser necesario, los equipos
involucrados en el proceso.
0420-PPS-0073/0074-M1 Motores Bombas Válv. Agua Fresca / Lavado de telas 4 0420-ZMH-0010-M1 Motor LP Unidad
Hidráulica 9
Alim. Concentrado 1
Línea de agua fresca al filtro.
SALA : 0420-ERR-0001 SALA : 0420-ERR-0001
Línea de agua fresca entra
CCM : 0420-M CL-0004 CCM : 0420-M CL-0003
al filtro para lavado de telas
SECCION : 3.AA / 2.AA SECCION : 5.U 480 V
480 V
Válv. Aire de Secado 5 0420-ZMH-0010-M2 Motor HP Unidad
Válv. Globo Agua de Sello de Bombas 2 Hidráulica 10
Líneas de aire de los tanques
Línea de agua de sello de bomba de reserva de aire planta de filtro SALA : 0420-ERR-0001
de alimentación a Filtro CCM : 0420-M CL-0003
SECCION : 8.DD 480 V
0420-ZMH-0010-05/06-H1 Calentadores de
Unidad Hidráulica 11
SALA : 0420-ERR-0001
CCM : 0420-M CL-0003
SECCION : 3.N 480 V
0420-ZMH-0010-M12 Bomba Enfriam.
Unidad Hidráulica 12
SALA : 0420-ERR-0001
CCM : 0420-M CL-0003
SECCION : 7.N 480 V

0420-ZMH-0010-M13 Ventilador Enfriam.


Válv. Comp. Descarga Concentrado 3 Válv. Aire de Ins. /Booster 6 Unidad Hidráulica
13
Línea de descarga de la bomba de Líneas de aire de los tanques SALA : 0420-ERR-0001
Alimentación de concentrado de reserva de aire instrumentacion CCM : 0420-M CL-0003
y booster lanta de filtro SECCION : 8.D 480 V

0420-CPC-0019/0020/0021-M1 Motores 0420-CVB-0026-M1 Motor Faja Descarga Conc. 0420-CPC-0036/0037/0038-M1 Motores


Compresor Aire Forzado 7 Húmedo
14 Compresor Booster Filtro 8
SALA : 0420-ERR-0001 SALA : 0420-ERR-0001 SALA : 0420-ERR-0001
CCM : 0420-M CM -0001 CCM : 0420-M CL-0003 CCM : 0420-M CL-0004
SECCION : 4A / 4B / 5A 480 V SECCION : 12.A 480 V SECCION : 6.A / 6.G / 6.N 480 V
Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:
Dueño del Área: Operador de Filtrado MECA Mecánico 140
Planos P&ID: 25635-220-M6-0420-00009_R2 OPER Operador
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

5. El personal de operaciones debe realizar la limpieza del equipo. El personal de operaciones


debe hacer entrega de equipo aislado y bloqueado, al supervisor mecánico.

141
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

Ajuste de válvulas hidráulicas:


1. El personal mecánico debe retirar las cubiertas protectoras de la unidad del sistema
hidráulico, para acceder al conjunto de válvulas de accionamiento de los cilindros
hidráulicos. Se deben inspeccionar visualmente las válvulas del sistema hidráulico y
detectar posibles fugas de aceite, en las conexiones de tuberías y mangueras.

142
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

2. Si se detectaron fugas de aceite, el personal mecánico debe ajustar las conexiones


hidráulicas, siempre que sea posible hacerlo, sin exponerse al riesgo de proyección de
líquidos.

143
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

3. Después de ajustar las conexiones hidráulicas de las válvulas, se deberá limpiar la zona
donde se derramó aceite debido a las fugas.

144
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

Cambio de mangueras hidráulicas:


1. El técnico líder mecánico debe verificar que la presión en el sistema hidráulico sea cero,
para poder desconectar las mangueras hidráulicas sin riesgo de proyección de líquidos.

145
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

2. El personal mecánico debe disponer y colocar bandejas


metálicas debajo de las conexiones de las mangueras para
evitar derrames de aceite remanente.

146
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

3. El personal mecánico debe retirar los


pernos de cabeza Allen de las conexiones y
desconectar las mangueras hidráulicas de
ambos extremos.

147
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

4. El personal mecánico debe instalar mangueras nuevas con las mismas


especificaciones técnicas. Colocar y ajustar los pernos de cabeza
Allen de las conexiones en ambos extremos.

148
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

Cambio de Electroválvulas:
1. Desajustar y retirar los pernos y conexiones de las tuberías hidráulicas de las
electroválvulas. De esta manera, se debe dejar libre la electroválvula a reemplazar

149
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

2. El personal mecánico debe retirar manualmente las electroválvulas en mal


estado, debido a un mal funcionamiento o porque requiere mantenimiento.

150
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

3. Si hubieron derrames de aceite al desconectar las tuberías y conexiones


hidráulicas de las electroválvulas, se deberá limpiar la zona, con paños que no
dejen pelusas.

151
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

4. Se debe verificar que las electroválvulas nuevas o reparadas tengan las


mismas características que las que fueron retiradas y haber confirmado su
correcto funcionamiento. El personal mecánico debe instalar y ubicar
manualmente las electroválvulas nuevas en su posición.

152
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

5. Se debe conectar y ajustar los conectores de las tuberías hidráulicas de


las electroválvulas, según los planos y esquemas hidráulicos del
fabricante

153
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

Cambio de filtros de aceite:


1. En caso de ser la unidad del sistema hidráulico nueva, se deben cambiar los
filtros después del periodo de operación inicial recomendado o con anterioridad.
El personal mecánico debe desenroscar la carcasa del filtro y retirarla junto con
el elemento filtrante.

154
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

2. Cubrir las zonas expuestas del sistema hidráulico, para evitar que
ingresen agentes contaminantes mientras se realiza la actividad. Se
debe retirar el elemento filtrante del interior de la carcasa.

155
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

3. Verificar que se tiene un elemento filtrante nuevo con las


mismas especificaciones técnicas que el que fue retirado. Se
debe instalar el elemento filtrante nuevo, dentro de la carcasa.

156
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

4. Colocar y enroscar manualmente la carcasa (con el


elemento filtrante nuevo), en su posición.

157
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

Cambio de aceite del depósito:


1. Disponer de una bomba accionada eléctricamente. Conectar la
manguera de succión a la tubería de drenaje del depósito de
aceite y conectar la manguera de descarga de la bomba a un
cilindro vacío, para evacuar el aceite. Disponer de la cantidad
necesaria de cilindros vacíos y evacuar todo el aceite.

158
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

2. Colocar una bandeja metálica debajo del punto de drenaje


y desconectar la manguera de succión de la bomba.

159
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

3. Abrir la válvula de bola de la tubería de drenaje y evacuar el aceite remanente.


Cerrar la válvula de bola de la tubería de drenaje. Retirar la bandeja metálica con
el aceite evacuado.

160
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

4. Verificar el tipo y cantidad de aceite hidráulico a utilizar, que debe ser del
tipo (ISO VG 46) en concordancia con la norma correspondiente (DIN 51562).
Disponer de los cilindros de aceite necesarios para llenar el depósito.

161
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

5. Disponer de una unidad de micro filtrado, con la manguera de descarga conectada


a la abertura de llenado del depósito y con la manguera de succión conectada a
uno de los cilindros de aceite nuevo, para llenar el depósito con aceite nuevo.

162
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

6. Poner en marcha la unidad de micro filtrado y llenar el depósito con la


cantidad indicada por el fabricante. Verificar la cantidad de aceite nuevo
en el depósito, observando la mirilla del nivel de aceite.

163
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

7. Retirar la unidad de micro filtrado y desconectar sus mangueras


del depósito de aceite y de los cilindros de aceite nuevo.

164
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

8. Luego del llenado de aceite nuevo, se debe cerrar el tapón de


llenado, para evitar que ingresen partículas contaminantes al
depósito.

165
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

9. El personal mecánico debe limpiar, los posibles derrames de aceite en la


zona de trabajo. Se deben retirar los materiales, equipos y herramientas;
y dejar la zona de trabajo ordenada. Verificar que las conexiones
hidráulicas se encuentren ajustadas correctamente.

166
FILTRo a presión horizontal –
mantenimiento

Actividades posteriores:
1. Proceder a desbloquear el equipo. Coordinar con el personal de operaciones para
energizar los equipos respectivos.
2. Realizar las pruebas pre-operativas correspondientes. Verificar si el nivel de
aceite del sistema hidráulico, en caso haya bajado, se tiene que llenar
nuevamente. Verificar que no hayan ruidos excesivos, vibración, fugas y/o
anomalías en el equipo.
3. Limpiar y retirar a almacén: equipos y herramientas utilizados para esta
actividad. Eliminar todos los desechos de acuerdo a la normativa de Medio
Ambiente.
4. El personal de mantenimiento, en coordinación del Supervisor Mecánico, debe
hacer entrega del equipo, luego de la actividad de mantenimiento, al área de
operaciones.
5. Realizar un informe detallado de las actividades realizadas, tiempo empleado en
el mantenimiento. Reportar los recursos empleados: mano de obra, equipos,
167
herramientas, materiales y repuestos. Reportar cualquier incidente producido.
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento

Uso de dispositivos de seguridad antes del mantenimiento:


Hay cuatro fuentes de energía diferentes relacionadas al filtro PF:
1. Presiones hidráulicas de la unidad de alimentación hidráulica y el circuito del acumulador.
2. Alimentación eléctrica del suministro de energía.
3. Presiones del proceso de las líneas del proceso.
4. Presiones del aire comprimido de los compresores y depósitos.
Aísle estas fuentes de energía antes de llevar a cabo las actividades de mantenimiento para
evitar accidentes. Sin embargo, se necesitan algunas de las fuentes de energía durante el
mantenimiento del filtro (por ejemplo, se necesita energía eléctrica e hidráulica para hacer
funcionar el paquete de placas).
La persona que lleva a cabo el mantenimiento decide qué fuentes de energía aislar y qué
fuentes son necesarias para realizar el trabajo de mantenimiento de forma segura. También es
responsable de aislar estas fuentes de energía.

168
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento

Preparación de la máquina para el mantenimiento:


1. Detenga el filtro seleccionando END MODE (MODO FIN) desde la pantalla táctil.
2. El filtro continúa su operación a través del ciclo y se detiene al final del lavado de la tela. El
filtro se detiene cerrando o abriendo el paquete de placas según el modo seleccionado desde
la página de configuración.
3. Cambie el filtro al modo TEST (PRUEBA) girando el interruptor de selección de modos S780
(3620-HS-31086) a la posición TEST (PRUEBA).
Aislamiento de las líneas del proceso:
1. Asegúrese de que estén apagadas todas las bombas de alimentación del proceso del filtro.
Bloquee los interruptores de la bomba con un bloqueo de seguridad, coloque una etiqueta y
cierre las válvulas de aislamiento.
2. Aísle el filtro del proceso cerrando las válvulas de aislamiento de todas las líneas del
proceso conectadas al filtro.

169
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento

Aislamiento del suministro de energía hidráulica:


1. Detenga la unidad hidráulica utilizando el interruptor del panel de control
correspondiente. Vacíe toda la presión hidráulica del circuito del acumulador con la ayuda
de la válvula manual. Consulte el plano de la unidad para ubicar el interruptor y el
diagrama hidráulico correspondiente para ver la ubicación de la válvula manual.
Aislamiento del suministro de energía eléctrica:
1. Gire el interruptor principal del filtro a la posición 0 en el panel de control. Bloquee el
interruptor principal con la etiqueta y el bloqueo de seguridad.

1. Luz de señal de alarma. 6. Pulsador de parada.


2. Pantalla táctil. 7. Pulsador de
3. Interruptor de modo de arranque.
unidad hidráulica. 8. Pulsador de parada
4. Selección de modo. de emergencia.
5. Pulsador de reinicio de 9. Interruptor 170
alarma. principal.
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento

Aislamiento del sistema neumático:


1. Asegúrese de que los suministros de aire de proceso
e instrumento (por ejemplo, depósitos de aire) estén
aislados correctamente con un bloqueo de seguridad y
una etiqueta.
2. Vacíe todas las presiones neumáticas de los circuitos
con las válvulas correspondientes. Haga funcionar el
solenoide en el gabinete neumático del sistema.

171
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento programado

172
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento programado

173
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento programado

174
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento programado

I. Mantenimiento diario:
Las medidas de inspección y mantenimiento, cuando se arranca y se detiene el filtro:
 Quite la torta y las partículas extrañas de entre las placas del filtro y de la tela.
 Cuando opere el filtro en condiciones frías y la temperatura del aceite hidráulico haya
bajado más de lo recomendado para el aceite en cuestión, opere primero el filtro sin
lechada. Revise el funcionamiento del calentador de aceite.
 Observe la presión de sellado de los cilindros de sellado. Una disminución de presión de
sellado podría ocasionar fugas en el paquete de placas.
 La tela del filtro no debe tener orificios ni doblarse. Revise el desplazamiento de la tela.
 Durante el primer ciclo de filtración, revise que todas las placas del filtro tengan una torta
de grosor regular (es decir, que las conexiones de la tubería de alimentación estén
abiertas).
 Cuando se detenga el filtro, complete la filtración llenando el filtro con agua. Esto le
permite limpiar los orificios de alimentación y el espacio de la rejilla. La lechada seca
atorada en los orificios de alimentación ocasiona diferencias de presión, que podrían
doblar las placas del filtro. Si se filtró la lechada corrosiva, lave también el exterior del filtro.
175
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento programado

II. Mantenimiento semanal:


1. Inspección visual de los raspadores.
2. Revisión de la función de detención de emergencia.
3. Acondicionamiento y reparación de los interruptores
de límite.
4. Revisión de la presión del sistema hidráulico. Revise
las presiones del sistema hidráulico durante el ciclo
ON, cuando el filtro esté en funcionamiento (consulte
los valores de la presión en el diagrama del sistema
hidráulico).
5. Verificación de la condición de las piezas para deslizar.
6. Relleno de las boquillas de engrase. 176
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento programado

III. Mantenimiento mensual:


1. Inspeccione las placas, los sellos y los diafragmas
del filtro.
2. Verifique que las placas del filtro estén derechas y
que las placas del paquete estén alineadas.
3. Revise las mangueras de la tubería hidráulica.
4. Revise los cilindros hidráulicos y accesorios.
5. Revise el funcionamiento de los pasadores de
sujeción.
6. Revise las cadenas y ruedas dentadas.
7. Revise la costura de la tela del filtro.
177
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento programado

IV. Mantenimiento semestral


 Análisis de un aceite hidráulico y, de ser necesario, cambio o
filtración refinada con una unidad de filtración separada.
 El primer análisis del aceite un (01) mes después del arranque.
 Tener en cuenta las recomendaciones de aceite en las
instrucciones para la unidad hidráulica indicadas por el fabricante.
V. Reemplazo de las partes desgastadas
NOTA: Si las condiciones son corrosivas y la temperatura de
funcionamiento es superior a los 60 °C, se requieren instrucciones
especiales del fabricante.
 Las mangas de las válvulas de pinzamiento, la tela del filtro, los
diafragmas de prensado, los sellos del paquete de placas, las piezas
para deslizar y los raspadores se deben cambiar de inmediato
apenas se adviertan roturas para evitar daños mayores. 178
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento programado

VI. Recomendaciones de lubricación


Estas recomendaciones de lubricación son para
uso general y no deben usarse como referencia en
condiciones especiales. Se deberá lubricar los
siguientes elementos con una pistola o cepillo de
engrase de forma regular:
 Tornillos transportadores del rodillo de centro
de la tela
 Cadena del dispositivo tensor de tela
 Eje de conducción
 Boquillas de engrase del rodillo 179
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento programado

Puntos de lubricación centralizado


Puntos 22-25

PUNTOS DE
LUBRICACIÓN
Puntos de lubricación centralizado
Puntos 1-6 180
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento programado

PUNTOS DE LUBRICACIÓN

181
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento no programado

I. Tela del filtro


Sistema de impulsión de la tela:
 Para retirar los queques y lavar la
tela del filtro, los rodillos impulsores
(2 y 8) mueven la tela en ciclos de
filtrado. Un rodillo de prensado (3),
presiona la tela del filtro contra el
rodillo impulsor para mantener la
tensión.
 La tela funciona como un elemento
filtrante y como una cinta
transportadora que lleva el queque
fuera del filtro.
 Además de tener una buena
cualidad de filtración, la tela debe
soportar la tensión.
182
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento no programado

I. Tela del filtro


Sistema de impulsión de la tela:
 Solo se puede utilizar un tipo
especial de telas. El material más
comúnmente utilizado está hecho
de tela multifilamentos que es
más resistente a lo largo que en
diagonal.
 Preste atención a los posibles
orificios de la tela. Remiende los
orificios de inmediato; las
partículas sólidas que ingresan a
través de los orificios desgastan los
canales de filtrado, en especial
durante el secado, cuando la
velocidad del flujo de aire es
elevada. 183
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento no programado

I. Tela del filtro


Reemplazo de la tela:
1. Coloque la tela en un bastidor
fuera de la unidad transportadora
donde la nueva tela esté encima y
la tela que se debe cambiar esté
enrollada alrededor de un tubo
por debajo.
2. Abra la trampilla de la unidad
transportadora. Siga la costura de
la tela y muévala como prueba
hasta el rodillo de prensado (3).
3. Afloje la tela mediante el
movimiento del rodillo tensor (6)
hacia arriba y cierre la válvula de
restricción al lado del motor
tensor. 184
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento no programado

I. Tela del filtro


Reemplazo de la tela:
4. Abra la junta de la tela y fije una
nueva tela a la tela que desea
reemplazar.
5. Mueva la tela hasta su lugar
mediante una prueba y únala tal
como se indica en la
“Instalación de la tela”.
6. Abra la válvula restrictiva y
ajuste la tela. Revise el rastreo
mediante una prueba.

185
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento no programado

I. Tela del filtro


Instalación de la tela:
 La instalación de la tela se lleva
a cabo en la posición “abierta”
del paquete de placas.
 La placa de prensado superior
se debe fijar a las columnas con
pasadores de sujeción.
 Mueva el rodillo tensor (6) en su
posición superior por medio de
una prueba.
 Cierre la válvula restrictiva
además del motor tensor (para
bloquear el rodillo tensor (6)).
186
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento no programado

I. Tela del filtro


Instalación de la tela:
 Coloque el paquete de tela en
un bastidor fuera de la unidad
transportadora, donde se puede
rotar fácilmente.
 Abra las trampillas de la unidad
transportadora y lleve el
extremo de la tela hasta el
rodillo de centrado (4) en un
rodillo de distribución (13),
desde donde pasa a través del
rodillo tensor (6) sobre el rodillo
impulsor (5).

187
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento no programado

I. Tela del filtro


Instalación de la tela:
 Lleve el extremo de la tela hasta
los rodillos guía (7) (de las
placas del filtro), donde la tela
pasa entre el raspador (9) y el
rodillo (10).
 Pase la tela a través del rodillo
guía (7) y los rodillos de cuba (1)
y más allá entre las tuberías de
boquillas de lavado (11) en el
rodillo impulsor principal (2).
 Afloje los resortes del rodillo de
prensado y pase la tela entre el
rodillo de prensado (3) y el
rodillo impulsor principal (2). 188
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento no programado

I. Tela del filtro


Instalación de la tela:
 Tire lo suficiente como para
aflojar y unir los extremos de la
tela.
 Abra la válvula restrictiva.
 Ajuste la tela y revise el
desplazamiento mediante una
prueba.

189
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento no programado

I. Tela del filtro


Instalación de la tela:
 El largo de la tela es el correcto
cuando hay una tolerancia de
movimiento de al menos 700
mm para cerrar el paquete de
placas sobre el rodillo tensor (6)
en la posición “abierta” del
paquete de placas.
 La tolerancia máxima
recomendada es de
aproximadamente 2000 mm.
 El exceso de tolerancia de
movimiento disminuye la
tolerancia de tensión requerida
para el estiramiento de la tela. 190
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento no programado

I. Tela del filtro


Remendado de la tela:
Se puede remendar la tela cosiéndola. Se puede usar una máquina de coser
industrial zigzag, por ejemplo, Singer 200 viene con un zigzag de 9 mm.
NOTA: Es más fácil remendar la tela del filtro cuando los agujeros todavía son
pequeños.
Se deberá remendar la tela de la siguiente manera:
1. Siga el área que se debe remendar y mueva la tela mediante una prueba sobre la
unidad de impulsión de la tela.
2. Afloje la tela del filtro liberando la tensión de la tela del filtro.
3. Tire de la tela para sacarla del rodillo tensor de modo que el área que se debe
remendar sea fácil de manejar.
4. Lave la tela aprox. 10 cm x 10 cm alrededor del agujero con un limpiador con
agua a alta presión. 191
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento no programado

I. Tela del filtro


Remendado de la tela:
5. Seque el área lavada con aire a presión.
6. Cosa un parche sobre el orificio según la imagen a continuación. Preste especial atención al
borde frontal del remiendo, porque esta costura es tensada por la mayoría de los raspadores.

1. Puntadas en zigzag en los bordes.


2. Longitud de la puntada 1 mm, ancho de 6 a 8 mm.
3. Al menos 3 pasadas de puntadas en zigzag de 6 a 8 mm.
X Dirección de la impulsión de la tela.

7. Primero cosa los bordes del orificio de manera ajustada en el parche y luego haga un par de
costuras cruzando el parche, después cosa los bordes externos. 192
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento no programado

II. Placa de Filtro


Reemplazo de la placa del filtro:
1. Verificar la carga de la grúa (peso de la placa del filtro 1700 kg).
2. Herramientas de mantenimiento necesarias (incluidas en las herramientas de
mantenimiento del fabricante):

1. Barra de suspensión.
2. Barra de elevación.
3. Cadenas de elevación con anillos de
elevación, ganchos y polea de cadenas.

NOTA: La placa superior no se puede reemplazar con las herramientas mencionadas


anteriormente. Sin embargo, dañar la placa superior es muy improbable, ya que
la parte del marco de la placa superior yace sobre la placa de prensado.
193
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento no programado

II. Placa de Filtro


Reemplazo de la placa del filtro:
3. Quite la parte superior de la tolva del queque.
4. Mueva el paquete de placas hacia la posición abierta mediante una prueba y bloquéelo.
5. Mueva la costura de la tela (3) hasta el rodillo guía (2) de la placa del filtro (1) que se
debe quitar.

1. Placa de filtro (que se


debe quitar).
2. Rodillo guía (sobre la
placa de filtro que se
debe quitar).
3. Costura de la tela.
194
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento no programado

II. Placa de Filtro


Reemplazo de la placa del filtro:
6. Afloje la tela y atráigala hasta su costura.
7. Separe la costura de la tela del filtro.
8. Afloje el raspador de la placa del filtro que se debe quitar.
9. Atraiga la tela del filtro desde la parte superior o placa del filtro que se debe quitar.
10. Disponga el espacio de trabajo entre las placas del filtro cortando el paquete de placas
sobre la placa que desea reemplazar.
11. Quite colectores, mangueras y posible motor de impulsión de la tela auxiliar de la placa
del filtro que desea quitar.
12. Desconecte las barras guía del extremo inferior y de los puntos medios de fijación. Afloje
la fijación del extremo superior de las barras guía y quite las barras guía más allá del
paquete de placas.
195
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento no programado

II. Placa de Filtro


Reemplazo de la placa del filtro:
13. Ajuste las barras de elevación de la placa (2) (vienen con el filtro) en las varillas de
suspensión de la placa del filtro (3) sobre la placa del filtro (1) que desea quitar.

1. Placa de filtro (que se debe quitar). 3. Placa de filtro (al lado, arriba).
2. Barra deelevación. 4. Tela del filtro.
196
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento no programado

II. Placa de Filtro


Reemplazo de la placa del filtro:
14. Baje el paquete de placas y ajuste la placa que desea reemplazar desde sus pasadores de
suspensión hasta las barras de elevación.

1. Placa de filtro que se desea reemplazar.


197
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento no programado

II. Placa de Filtro


Reemplazo de la placa del filtro:
15. Eleve el paquete de placas hacia arriba y empuje cuidadosamente la placa hacia arriba
hasta las paradas limitadoras de la barra de elevación.

1. La parada limitadora de la barra de elevación.


198
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento no programado

II. Placa de Filtro


Reemplazo de la placa del filtro:
16. Ajuste las cadenas de elevación a los pasadores de sujeción del extremo de la placa.
Eleve la placa de modo que pueda liberar las partes de suspensión de la placa.

199
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento no programado

II. Placa de Filtro


Reemplazo de la placa del filtro:
17. Extraiga la placa del paquete
de placas con de una grúa hasta
las paradas de limite (Figura A).

18. Ajuste las cadenas de elevación


con la polea de elevación a los
pasadores de suspensión al otro
extremo de la placa. (Figura B).

200
FILTRo a presión VERTICAL –
mantenimiento no programado

II. Placa de Filtro


Reemplazo de la placa del filtro:
19. Ajuste las cadenas de elevación
con la polea de cadenas (1) para
que la placa esté equilibrada
(Figura C).
NOTA: Asegúrese de que la polea
de la cadena esté siempre del lado
del paquete de placas. (Figura B).

20. Libere las piezas de suspensión


de la placa (Figura D).

21. Montar la nueva placa en el orden inverso. 201