1.

GENERALIDADES INDICE

1.2 Objetivo de la Investigación 1

1.2 Antecedentes de la empresa 2

1.3 Descripción del proceso productivo

2. MARCO TEORICO
2.1 Mantenimiento preventivo 4

 Ventajas
 Desventajas
2.2 Mantenimiento predictivo 5

 Ventajas
 Desventajas
3. DIAGNOSTICO Y SITUACION ACTUAL DEL MANTENMIENTO
3.1 Ubicación del departamento de mantenimiento en la
Organización de la empresa 6
3.2 Descripción de maquinarias y equipos 7
3.3 Tipos de mantenimiento que aplican 8
4. PROPUESTAS DE MEJORA DE MANTENIMENTO
4.1 Tipos de mantenimiento que deben realizar 9
4.2 Actividades conexas al mantenimiento 10
5. CONCLUSIONES 11
6. RECOMENDACIONES 12
7. BIBLIOGRAFIAS 13
1. GENERALIDADES
1.2. OBJETIVO DE LA INVESTIGACION
Conocer el proceso productivo que se realizan en la generación de energía eléctrica del
sistema eléctrico aislado las misiones. San Ramón además conocer los diferentes de
mantenimiento que se realizan independientemente en las diferentes áreas
1.2. ANTEDENTES DE LA EMPRESA
El 29 de abril se inauguró el Sistema Eléctrico Las Misiones, que conecta las
poblaciones de San Julián, La Asunta, San Ramón, San Javier, Concepción y otras de las
provincias Guarayos y Ñuflo de Chávez, con la planta termoeléctrica de San Ramón. Los
motores generadores provienen de un convenio de implementación conjunta firmado
con el Reino de los Países Bajos. También entró en vigencia nuevamente el programa
ELECTROAGRO Fase III a partir del Decreto Supremo No. 25756.
1.3. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

2. MARCO TEORICO
2.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este tipo de mantenimiento es el que resulta de las inspecciones periódicas que
revelan condiciones de falla y su objetivo es reducir paros de planta y depreciación
excesiva, que muchas veces resultan de la negligencia. Entre las ventajas que
presenta este tipo de mantenimiento se encuentran:
VENTAJAS
- Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo
- Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.
- Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
- Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a ser
aplicado en los equipos.
DESVENTAJAS
Entre sus pocas desventajas se encuentran:

- Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las

recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los
equipos.
- No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas de
los equipos.
2.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro
de falla de un componente de una máquina, de tal forma que dicho
componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que
falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del
componente se maximiza.

Esta técnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una

relación predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos
de dichos parámetros son los siguientes:

-Vibración de cojinetes

-Temperatura de las conexiones eléctricas

-Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor

VENTAJAS

- Da más continuidad en la operación. Puesto a que si en la primera revisión se detecta algún

cambio necesario, se programa otra pequeña pausa para instalarlo, se puede mantener una
continuidad entre revisiones.

- Más confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados deben ser más
exactos.

-Requiere menos personal. Esto genera una disminución en el costo de personal y en los
procesos de contratación, aunque luego veremos una desventaja sobre ello.

- Los repuestos duran más. Como las revisiones son en base a resultados, y no a percepción,
se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo que debe ser.
DESVENTAJAS

- Siempre que hay un daño, necesita programación. Si al dueño le urge que se repare, es
posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina como segunda revisión, por lo que
las urgencias también deben darse mediante programaciones.

- Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con precisión, los equipos y
aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse las mejores opciones para
adquirirse.
 - Es importante contar con personal más calificado. Aunque ya mencionamos que el personal
es menor, éste debe contar con conocimientos más calificados, lo que eleva a su vez el costo y
quizá, dependiendo del área, disminuyan las opciones.

- Costosa su implementación. Por lo mismo de manejarse mediante programaciones de trabajo,

si se unen los costos de todas las veces que se paró la máquina y se revisó por cuestiones que
se identificaron la primera vez, el costo es considerablemente alto.

3. DIAGNOSTICO Y SITUACION ACTUAL DEL MANTENMIENTO

3.1 UBICACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EN LA

ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

3.2 DESCRIPCION DE LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS

SOLAR TURBINES “TAURO 60”
SOFTWARE
Software TT4000
CONTROL DE MOTORES TURBINAS SALIDAS DE PLC

CORRIENTE PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER

3.3 TIPOS DE MANTENIMIENTO QUE APLICAN
APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO A LA PLANTA

La visita por la planta nos explicó a grandes rasgos de cómo se hacia el

mantenimiento en la subestación termoeléctrica.

1. Mantenimiento del generador y compresor.

El generador termoeléctrico es un equipo que funciona acoplado a un

compresor el mismo que comprime el gas que recibe de la red para hacer
mover las turbinas generadoras de electricidad a unos 16000 rpm.

Y por medio de una caja reductora reduce esta velocidad a unas 1500 rpm.
Para generar 50 ciclos dando como resultado 5 Mega Watts de energía
eléctrica, esta producción de energía está ligada directamente a la temperatura
que alcanza la turbina (1200°F)

El mantenimiento que se le aplica a este generador está basado en el

mantenimiento preventivo que consta de:

Revisiones periódicas de la cámara de combustión (esto se lo hace por medio

de un software y programación plc que están conectadas directamente a las
pantallas HDMI en el departamento de control donde se monitorea el estado
del generador)

Revisión, medición y calibración programa de la maquina cada 4000 h. de

funcionamiento
Lavado de compresor y turbinas
Cambio de filtros e inyectores

Reductor de la turbina Turbina generadora

Revisión en la cámara de combustión este mantenimiento se lo hace por medio

de un software y programación plc que es la pantalla HDMI que está conectada
directamente con la turbina y lo avisa por medio de una alarma además que el
mantenimiento de esta planta está basado en mediciones y calibración de las
maquinas cada 4000 h. la generación de energía según sus especificaciones
técnicas de la turbina es de 5 Mega Watts pero esta generación de energía
está ligada directamente a la temperatura que alcanza la turbina unos 1200 °F
que avisa si hay que cambiarle el filtro o pre filtro
La calibración de instrumentos de medición se la hace cada 4000 h.
LA TURBINA gira a 16000 rpm por minuto y por medio de un reductor se
reduce esta velocidad a 1500 rpm para el generador de 50 ciclos el
enfriamiento de la turbina es por aceite awg250-80 el cambo de aceite de
motor se hace según condición de funcionamiento cada 1500h por análisis de
aceite porque el fabricante recomendaba cada 1000 hr y bugias cada 1500 h
haciéndolo ahora a 5000 h. cada bugia cuesta 500 sus y son 20 bugias un
cambio de bugía son 10000 sus cada motor ocupa 600 lts entonces el
mantenimiento ahora en filtros bugias y cambio de aceite es según condición
de los equipos las turbinas trabajan con 220 psi de presión de gas mientras que
los motores trabajan con 6 psi de presión de gas GNV.ademas la turbina está
protegida por sensores anti flama SI LA PRESION BAJA A MENOS DE 170
PSI LA TURBINA para por una valvula en la red de 380 pa la turbina es el
motor blactar sirve para arrancar la turbina ya q el motor de la turbina es de
100 kilovatios220 psi por una valvula se reduce a 50 psi y luego a 6 psi para los
2 motores a gas y uno a diésel en la planta se hacen dos tipos de
mantenimiento el correctivo y el preventivo siendo ejecutado por la planta el
mantenimiento preventivo mientras que el mantenimiento correctivo lo hace
una empresa externa llamada FINIG que se encarga de cambio de repuestos y
calibración de válvulas la energía producida es para la provincia ñunflo de
chavez se extiende hasta san Antonio de lomerío y concepción y guarayos los
generadores generan 10000 voltios y sumando a 35000 voltios
Los tubos verde son las entradas de agua y amarillo gas además hay
transformadores de servicio auxiliar q son para la luz de la misma planta

El motor es a diésel black star solo marranca para arrancar la turbina

funcionando 2 h, al mes el cabio de ese motor se lo hace anualmente mientras
q el cambio de motor a diésel es el cambio es cada 500 h la turbina tiene 1600
lts de aceite
Esa parte conrola los motores todo lo q es tableros
De turbinas el mantenimiento se hace cada 4000 h
4. PROPUESTA DE MEJORA DE MANTENIMIENTO
4.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO QUE SE DEBEN REALIZAR
MANTENIMIENTO AUTONOMO

Desarrollar su propio plan de mantenimiento ya sea preventivo y correctivo con

el personal calificado, para ahorrar costos en empresas externas

El mantenimiento autónomo inicia con un concepto del personal que tiene a su

cargo las tareas de producción se ocupa de las tareas de mantenimiento básico
de los equipos a su cargo así como también la prevención de fallos.

4.2 ACTIVIDADES CONEXAS AL MANTENIMIENTO

5. CONCLUCIONES

Se pudo observar las tipos de mantenimiento que realizan en las mismas como
ser: mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo.
Se pudo observar las máquinas de alta tecnología, la eficiencia en los distintos
sistemas.
6. RECOMENDACIONES

Realizar la correspondiente señalización de las áreas de trabajo para poder

identificar los lugares de donde se puede transitar el personal para evitar
riesgos

Mantener una buena comunicación entre el departamento de mantenimiento y

el departamento de distribución de energía para coordinar diferentes
actividades para evitar discrepancias sin afectar la producción
7. BIBIOGRAFIA
https://www.solarturbines.com
http://www.aldakin.com
 UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE

MORENO

FACULTAD POLITECNICA
CARRERA: MECANICA INDUSTRIAL

‘’ MANTENIMIENTO EN LA PLANTA TERMOELECTRICA DE

SAN RAMON ’’
MATERIA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
SIGLA: MID-600-M
DOCENTE: ING. VARGAS AÑEZ VIDAL
ESTUDIANTE: POMA ROJAS RONALD
REG: 216040809