LA SELECCIÓN DE PERFORAR REQUIERE JUICIOS DE VALOR

LOS PRINCIPIOS DE PERFORACION

Se necesita seleccionar bien la máquina y así saber los valores críticos del hoyo del taladro
el cual requiere juicios de valor como:

 Determinar y especificar las condiciones en la que la maquina va trabajar, las fases

de rotura de roca del ciclo de producción de operaciones, requisitos al bombardear,
determinar los factores de capacidad de perforación y la selección de métodos
factibles, especificar las operaciones mediante estudio, compare parámetros de
desempeño, seleccione el sistema q mejor satisface y que tenga menores costos.

PERFORACION DE PERCUSION

Hay dos tipos de taladros de percusión en uso hoy en día, el taladro de pistón en el taladro
de pistón, que ya no se emplea ampliamente, el taladro de acero está unido al pistón y
ambos giran recíprocamente.

Esta técnica de perforación hace uso de la presión neumática para impulsar la broca de
acero hacia el suelo con el fin de crear un agujero. Es un proceso parecido al martillo que
puede penetrar fácilmente en la roca para encontrar depósitos minerales y minerales. Las
brocas utilizadas son huecas. La basura que resulta del proceso de perforación sale
disparada de la tierra y aterriza al lado de la máquina. El material no deseado aterrizará en
la superficie, junto a la máquina, mediante el uso de compresión de aire forzada en el eje
de la mina. Este es el método de perforación que no siempre es el mejor método para usar
cuando se trata de perforación exploratoria, ya que los materiales a muestrear pueden
dañarse cuando los materiales se desprenden de la tierra. El procedimiento de perforación
con chorro de aire giratorio de percusión generalmente se puede completar dentro de un
día. La perforación con chorro de aire rotatorio de percusión es el método perfecto para
usarse cuando la perforación exploratoria debe realizarse en material duro como la roca. El
método de perforación con chorro de aire giratorio de percusión puede penetrar hasta 25
metros. Si una empresa minera simplemente quiere tener una pequeña muestra del
producto que están extrayendo, entonces este método es simple y rentable. Cuando hay
una capa de roca en la parte superior del suelo que necesita ser analizada para detectar la
presencia de minerales, se puede utilizar la perforación por chorro de aire rotatorio de
percusión para romper la capa superior de rocas.

PERFORACION POR ROTACION

La perforación primaria por voladura mediante el método rotativo se realizó con brocas de
arrastre hasta 1949, pero su uso se limitó a formaciones blandas. En 1949 se descubrió que
la circulación de aire para reducir el corte daba como resultado un aumento en la velocidad
de penetración y una vida prolongada para los bits del tipo de corte rodante. Antes de ese
momento, el agua se había usado para la circulación con estos bits. La dependencia del agua
para limpiar el hoyo había retrasado la aceptación de las brocas con cortadores rodantes en
las minas debido a los problemas de acarreo de agua y congelamiento así como a la
formación. Se introdujeron un cortador rodante, las mejoras posteriores en herramientas
hicieron la perforación rotativa adaptable a formaciones más duras.
El torque de rotación se transmite a la herramienta por intermedio de la columna de barras.
El accionamiento del sistema lo provee un motor eléctrico o hidráulico montado sobre el
cabezal deslizante. En los equipos de mayor tamaño, full-eléctrico, se utiliza
preferentemente un motor eléctrico de corriente continua con su eje en posición vertical,
que permite una fácil regulación de la velocidad de rotación en un rango entre O a 150 rpm.
Los equipos montados sobre un camión, con unidad de potencia diésel, utilizan un motor
hidráulico que opera en circuito cerrado con una bomba de presión constante y un
convertidor de torque, que permite variar la velocidad de rotación.
Fórmulas son útiles para estimar los costos de perforación:

PERFORACION A CHORRO
La perforación a chorro es un proceso térmico patentado que depende de una característica
de la roca denominada espaciabilidad. En sus términos más simples, el desprendimiento es
la decrepitación resultante de la expansión diferencial de cristales de roca debido a tensiones
inducidas térmicamente.
La última máquina de perforación rotativa es una unidad autopropulsada de 48 toneladas
alimentado por motores eléctricos y capaces de maniobrar sobre terreno de mina a cielo
abierto. El soplete consta de un miembro bastante acerado tubular. En el fin superior es
un paseo en coche rotativo eléctrico y una juntura de fluidos de proceso. El fin inferior del
soplete consta de una concha del Kelly de la extensión, del encabezado, del combustible
del inyector, del quemador y del escariador. El tres proceso que el oxígeno de fluidos, el
combustible y el agua son alimentados de mangueras del suministro para los conductos
separados directos unidos rotativos dentro de la tubería principal del taladro para la
asamblea del quemador en el fin inferior.
Dos comúnmente usaron tipos de equipo horadador son la máquina que perfora
suspensión y el soplete que perfora manual. Máquinas que perforan todo lo que
suspensión que han sido colocadas en reparan han sido taladros convertidos de la
mantequera. En la suspensión perforando, un quemador teniendo una sola flama axial
que el puerto está montado en el fin inferior de un soplete 1000-lb acerca de 20 ft largo,
que está pegada al cable del taladro de la máquina. Tres mangueras llevan agua,
combustible y oxígeno para la parte trasera del soplete. El soplete poco rotativo es
oscilado arriba y abajo en aproximadamente 45 ciclos por minuto con un golpe de 4
adentro. Como los avances del soplete en el hueco, las mangueras processfluids están
adjuntas, y entran en el hueco con, el cable del taladro.