Instituto Tecnológico de Ciudad Madero

Departamento de Ingeniería Química y Bioquímica

Optimización de la energía

Ahorro energético en plantas industriales

Carrera

Ingeniería Química

Profesora

Ernestina Elizabeth Banda Cruz

Integrantes

Francisco Javier Escobar Medina 14071372

Esperanza Guadalupe Bohorquez Viveros 12071868

Lucio Rojas Calos Eduardo 14070027

Ciudad Madero, Tamaulipas Diciembre del 2018

 Índice
Pagina

Índice ....................................................................................................................................... i
1. Medidas de ahorro en plantas industriales ...................................................................... 2
1.1 Eficiencia Energética en la Industria: Normativa aplicable ..................................... 2
1.2 ¿Por qué ahorrar energía? ........................................................................................ 5
1.3 Puntos a considerar para el ahorro de energía ......................................................... 5
2. Auditorías energéticas ..................................................................................................... 7
2.1 Introducción a las auditorías energéticas ................................................................. 7
2.2 Procedimiento de auditorías energéticas en el sector industrial de la Comunidad de
Madrid ................................................................................................................................ 8
2.3 Responsabilidad de la entidad auditora ................................................................... 9
2.4 Procedimiento de auditorías energéticas en el sector industrial de la Comunidad de
Madrid ................................................................................................................................ 9
2.5 Preparación de la auditoría energética ................................................................... 10
3 Tecnologías de cogeneración ........................................................................................ 10
3.1 Espectro de eficiencia y rendimiento de las tecnologías de la cogeneración ........ 14
Bibliografía ........................................................................................................................... 17

i
 1. Medidas de ahorro en plantas industriales

1.1 Eficiencia Energética en la Industria: Normativa aplicable

Existen normativas relacionadas con la eficiencia energética, con la finalidad de despertar el
interés por los procesos eficientes y ayudar a las empresas a que adquieran las habilidades
necesarias para poder identificar e implementar medidas de ahorro energético. Entre ellas
cabe destacar:

Norma EN ISO 50001 referente a Sistemas de Gestión de la Energía

Norma Internacional cuyo objetivo es facilitar a las organizaciones establecer los sistemas y
procesos necesarios para mejorar su desempeño energético. Se basa en el modelo de Sistema
de Gestión de Mejora Continua:

PLANIFICAR Establecer una Plan Energético en la organización de acuerdo a una

planificación que establezca acciones concretas y objetivos para mejorar la gestión de la
energía y la Política Energética de la organización.

HACER Implementar las acciones previstas en la planificación establecida por la dirección.

VERIFICAR Monitorizar los resultados estableciendo los indicadores adecuados que

determinen el grado de cumplimiento de los objetivos y de la planificación establecida, de
forma que podamos valorar y divulgar correctamente los resultados.

ACTUAR Revisión de los resultados para tomar las acciones de corrección y mejora que se
estimen oportunas, de forma que podamos valorar y divulgar correctamente los resultados.

2
RD 56/2016 referente a Auditorías Energéticas (Transposición de la Directiva Europea
2012/27/UE)

RD 56/2016 (12 de febrero de 2016) referente a auditorías energéticas en España. Este Real
Decreto traspone parcialmente la Directiva Europea relativa a la eficiencia energética
2012/27/ UE del Parlamento Europeo y del Consejo (25 de Octubre de 2012), en lo referente
a la auditoría energética, acreditación de proveedores de servicios y auditores energéticos y
promoción de la eficiencia del suministro de energía.

¿Qué obligaciones establece? Pasar una auditoría energética cada 4 años o en su lugar
implantar sistemas de Gestión Energética.

¿A qué empresas afecta? A empresas con más de 250 personas o cuyo volumen de negocio
exceda de 50 millones de euros. Se establecen sanciones de hasta 80.000€ por
incumplimiento (Gobain).

Se ha identificado la siguiente lista de verificación que comienza en cada evaluación de la

energía, para ayudar a la planta e instalaciones conexas a mejorar la eficiencia en el uso de
la energía:

1. Realice una evaluación de la energía, que se enfoca principalmente en los sistemas

intensivos de energía: calentamiento del proceso, vapor, aire comprimido, ventiladores y
bombas. El ajuste de estos sistemas podría ofrecerle a la compañía el potencial de mayores
ahorros.

2. Determine cuánto se paga de energía actualmente en la planta. Para poder mejorar el ahorro
de energía, se necesita tener un punto de referencia a partir del cual medir el avance general,
que permita calcular el ahorro en costo de las medidas específicas de ahorro de energía. De
los recibos de electricidad, gas natural y combustibles de la planta del año anterior se
determina el costo anual total de energía por tipo de combustible y el costo por unidad de
energía.

3. Identifique el equipo que usa más energía en la planta. En muchas plantas, una minoría del
equipo representa la mayoría del consumo de energía. Entre las cosas que hay que ver son
los equipos grandes y los que funcionan todo el tiempo, o que tienen requerimientos de
energía de arranque periódicos, pero sustanciales (como un grupo de motores eléctricos). Una
lista típica de equipo incluye tanto equipo de producción como de calentamiento,
enfriamiento y ventilación.

4. Desarrolle un equipo trabajo en la planta para dar seguimiento e informar sobre el uso de
la energía, identificar las oportunidades de ahorro de ésta, desarrollar un plan e implementar
medidas de ahorro. Los equipos de trabajo por lo regular se forman con miembros de
ingeniería de la planta y del proceso, de mantenimiento, adquisiciones y producción. Pueden
estar formados desde dos a un par de docenas de personas.
3
5. Haga funcionar los hornos y calderas a o cerca de su capacidad diseñada. Esto disminuye
el consumo de combustible por unidad de producción, lo que resulta en ahorros de energía
de 1-5%.

6. Reduzca el aire en exceso que se usa en la combustión. La medición y control de la

proporción aire-combustible o del contenido de oxígeno y monóxido de carbono de los gases
de salida de hornos, calderas y equipos similares de toda la operación, puede resultar en
ahorros de energía de 2-15%.

7. Limpie las superficies de transferencia de calor. Esto disminuye la temperatura del gas de
salida y aumenta la eficiencia al mejorar la transferencia de calor. El resultado puede ser un
ahorro de energía de 1-5 %.

8. Reduzca las pérdidas por radiación de las aberturas en la planta. Esta medida se calcula
que puede ahorrar de 1 a 2.5%.

9. Use el horno o aislamiento de la caldera adecuados para reducir las pérdidas de calor por
paredes. Esto puede mejorar la energía en 1-2%.

10. Aísle adecuadamente las superficies enfriadas con aire o agua expuestas al ambiente del
horno y líneas de vapor que salen de la caldera. Esto va a disminuir las pérdidas de la tubería,
lo que resulta en ahorros calculados de energía de 1-5%.

11. Instale equipo de precalentamiento del aire u otro tipo de recuperación de calor. Esto
puede ayudar a recuperar el calor disponible de los gases de escape y de la purga de la caldera,
y transferirlos de regreso al sistema a través del precalentamiento. Dependiendo de los
cambios hechos, esto puede resultar en ahorros estimados desde 1 hasta el 25% de la energía.

12. Dimensione adecuadamente el sistema de secado y salida de gases. Muchos secadores se

pueden mejorar ajustando el sistema de salida para las condiciones de procesamiento. La
clave para contar con un proceso eficiente de secado es reducir la principal pérdida de energía
lo más que sea posible, que es la que sale por el tubo de salida. Esto se puede hacer
dimensionando adecuadamente el secador y el sistema de escape. Se pueden mejorar muchos
secadores en funcionamiento hoy en día simplemente evaluando el sistema de escape y
ajustándolo para las condiciones de procesamiento.

13. Sustituya o repare el equipo de molienda de alimentos balanceados que esté viejo o sea
ineficiente. Darle prioridad a la maquinaria que requiera la mayor cantidad de energía para
aprovechar las mejoras en eficiencia energética de las líneas de equipo recientemente
desarrolladas.

14. Evalúe las técnicas de fabricación y procesamiento para garantizar la correspondencia de

los procesos eficientes en energía con las necesidades del producto. Algunas investigaciones

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indican que se puede contrarrestar el costo de la inversión adicional de equipo en menos de
un año de ahorros de energía.

15. No permita que las evaluaciones de energía terminen en las plantas. Las instalaciones de
centros de cómputo y oficinas pueden también impactar el costo de la energía. Sustituya la
iluminación ineficiente con instalaciones y bombillos ahorradores. Reduzca el uso de la
computadora innecesario (Inducom, 2017).

1.2 ¿Por qué ahorrar energía?

Los costos de energía crecen rápidamente pero también es uno de los pocos costos que
pueden ser realmente controlables. Mediante la aplicación de medidas de ahorro de energía
eléctrica, algunas de gran simplicidad, obteniendo importantes beneficios económicos y
ambientales.

1.3 Puntos a considerar para el ahorro de energía

Motores Eléctricos de Alta Eficiencia

 Sustituir los motores eléctricos que tengan más de 10 años de uso, varias reparaciones,
sobrecargados o sobredimensionados, ya que consumen más de un 40% que un
equipo de alta eficiencia con Sello FIDE.
 Instalar motores NEMA Premium.
 Limpiar la parte exterior, para mejorar el enfriamiento.
 Verificar que las condiciones del suministro de energía eléctrica, sean las adecuadas.
 Efectuar un adecuado mantenimiento y lubricación en rodamientos y sistema de
ventilación.
 Adecuada alineación entre la carga y motor.
 Reducir o eliminar vibraciones.
 Reemplazar motores con un uso de al menos de 2 turnos

Compresores de aire

 Sustituya sus compresores recíprocos por tipo Tornillo cuando sea posible.
 Implementar equipos de separación de agua y aceite del aire comprimido con equipo
de control automático sin pérdida de aire.
 Utilizar de ser posible, tuberías de aluminio para distribución de aire.
 Realizar las derivaciones necesarias de la red principal y evitar el realizarlas de los
ramales.
 Implementar controles de flujo y presión con el uso de tanques pulmón a fin de reducir
el encendido y apagado de compresores.
 Utilizar compresores multi-etapas.

5
  Utilizar toberas y boquillas de alta eficiencia en lugar de mangueras, con el fin de
controlar la salida de aire.

Iluminación exterior

 Mantener limpias las luminarias.

 Sustituir luminarias de luz mixta o de vapor de mercurio por lámparas de sodio de
alta presión.
 Sustituir balastros electromagnéticos por otros de tipo auto transformador.
 Sustituir las fotoceldas cuando se encuentren deterioradas.
 Utilizar lámparas de inducción o diodos emisores de luz con el tipo de gabinete
adecuado para la aplicación.
 Temporizadores para controlar el horario de apagado de las luminarias.

Iluminación interior

 Sustituir lámparas tipo T12 por lámparas T8 o T5 con balastro electrónico.

 Instalar reflectores de aluminio con acabado espejo en sistemas de iluminación
fluorescente lineal.
 Instalar difusores de alta reflexión.
 Instalar temporizadores para controlar el horario de apagado de las luminarias.
 Instalar láminas translúcidas o domos solares para aprovechamiento de iluminación
natural.
 Instalar apagadores o dimers individuales en las áreas de trabajo.
 Temporizadores para controlar el horario de apagado de las luminarias.

Condensadores y evaporadores eficientes para cámaras eficientes

 Reemplazar la tecnología obsoleta por esta nueva tecnología, que optimiza el

consumo de electricidad de un 25% a un 50%

Refrigeración Industrial

 Sustituir las vitrinas tipo carniceras por vitrinas de alta eficiencia con Sello FIDE.
 Utilizar variadores de velocidad en bombas, que necesitan variar el flujo durante el
día.
 Si cuenta con equipo de refrigeración obsoleto, cámbielo por equipo del tipo Tornillo,
Scroll y Discus, evitando el sobre dimensionamiento de los equipos, así como el
ajuste de temperaturas de
 funcionamiento; por otro lado, aisle las tuberías y las cámaras de refrigeración así
como la instalación de cortinas de plástico (hawaianas).

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Equipos de proceso

 Sustituir las máquinas antiguas u obsoletas por maquinaria de tecnología de última

generación.

Aire Acondicionado

 Cuando compre o reemplace el equipo, verifique que sea el adecuado a sus

necesidades.
 Mantenimiento periódico y limpieza de filtros regularmente.
 La supervisión del termostato, puede significar un ahorro adicional de energía
eléctrica si permanece a 18°C (65°F) en el invierno, y a 25°C (78°F) en verano.
 En clima seco usa el cooler, es más económico y consume menos energía que el aire
acondicionado.

Aislante térmico

 Utilizar materiales de espuma rígida de poliuretano, el poli estireno y puentes

térmicos.

Otras recomendaciones

 Redistribuir cargas en transformadores.

 Evitar el sobre dimensionamiento de equipos.
 Utilizar aceites y lubricantes de última generación.
 Implementar sistemas de micro-cogeneración
 Aprovechar el gas, ya que genera energía eléctrica a partir de la quema del mismo
(responsable, 2011).

2. Auditorías energéticas

2.1 Introducción a las auditorías energéticas

La auditoría energética se define como un procedimiento sistemático para obtener un

adecuado conocimiento del perfil de los consumos energéticos en una instalación,
identificando y valorando las posibilidades de ahorro de energía desde el punto de vista
técnico y económico. Dichas valoraciones suponen generalmente mejoras en la calidad de
los servicios prestados, mejoras económicas y mejoras medioambientales.

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En particular, las auditorías permiten:

•Conocer la situación energética actual, así como el funciona- miento y eficiencia de los
equipos e instalaciones.
•Inventariar los principales equipos e instalaciones existentes.
•Realizar mediciones y registros de los principales parámetros eléctricos, térmicos y de
confort.
•Analizar las posibilidades de optimización del suministro de combustibles, energía eléctrica
y consumo de agua.
•Analizar la posibilidad de instalar energías renovables.
•Proponer mejoras y realizar su evaluación técnica y económica.

El objetivo general de las auditorías se resume en analizar las necesidades energéticas de la

empresa auditada, integrando a todos los equipos y sistemas que forman parte de ella, y
proponer soluciones de mejora en materia de ahorro de energía y de incorporación de nuevas
energías que sean viables técnica y económicamente.

Dentro de esta idea general, los objetivos a plantearse serían:

•Mejorar la contratación de la energía eléctrica y los combustibles

2.2 Procedimiento de auditorías energéticas en el sector industrial de la

Comunidad de Madrid

 Optimizar los consumos energéticos.

 Reducir las emisiones por unidad de producción.
 Conocer la situación general y los puntos críticos.
 Analizar la posibilidad de utilizar energías renovables.

Se evitarán las propuestas generalistas, particularizándolas y cuantificándola para las

características concretas de la empresa auditada. Para obtener los objetivos señalados, la
auditoría energética debe llevarse a cabo por un equipo de auditores con formación y
experiencia en la realización de estudios energéticos.

8
 2.3 Responsabilidad de la entidad auditora

El equipo auditor estará compuesto por un auditor responsable, que será quien firme la
auditoría, y en él podrán participar otros audito- res. Cada auditor integrante del equipo
deberá contar con un perfil profesional que cumpla, al menos, con los siguientes requisitos:

 Titula ción de grado medio o superior en áreas rela cionadas con la energía o forma
ción de post-grado equivalente.
 Conocimientos demostrables en: Procedimientos y técnicas generales de auditoría
energética.

2.4 Procedimiento de auditorías energéticas en el sector industrial de la

Comunidad de Madrid

oNormativa sectorial de energía.

oTécnicas y tecnologías de ahorro energético.
oSistemas de energías renovables.

Las auditorías energétic as han de ser realizadas por una entidad solvente e independiente .
Para a creditar estos extremos dicha entidad deberá cumplir con los aspectos que se
especifican a continuación:

 Solvencia técnica.
 Referencias demostrables de los trabajos de auditorías realizados.
 oInstrumentos para mediciones y registro de datos ener- géticos.
 Independencia y ética:
 El compromiso de confidencialidad con la documentación e informa ción a la que
tenga acceso, obligándose a mantener el secreto de cuanta información conozca en el
ejercicio de su a ctividad.
 Que entre la entidad auditada y la auditora no existan cruces accionariales
significativos.

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 2.5 Preparación de la auditoría energética

Con anterioridad al comienzo de la auditoría energética, es aconsejable desarrollar “un mapa

visual” donde queden reflejadas las distintas etapas a realizar y su secuencia en el proceso.

3 Tecnologías de cogeneración
Las tecnologías de cogeneración es la producción secuencial de dos o más formas de energía
útil a partir de la misma fuente de combustible

Cogeneración significa producción simultánea de dos o más tipos de energía. Normalmente

las energías generadas son electricidad y calor, aunque puede ser también energía mecánica
y calor.

Cuando se escribe o se haba de cogeneración y sus aplicaciones, ya sea una instalación

concreta o en general, siempre se suele comenzar por el elemento primario, esto es, el motor,

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la turbina de gas o de vapor. Por el contrario, ha de hacerse al revés. Debe comenzarse por
las necesidades de calor del proceso, tanto en cantidades como en el tipo para partir de ahí
determinar el tipo de máquinas y su tamaño puede proporcionarnos esta energía térmica

Características Notables

 Eficiencia que cualquier ciclo abierto

 Adaptación a necesidades de proceso (idealmente)
 Generación Distribuida (DG)
 Empleo de casi cualquier combustible
 Económica
 Califica para Financiamiento Internacional

Esta tecnología produce en forma secuencial energía eléctrica y térmica, donde esta última
es útil a los procesos productivos en forma de un fluido caliente (vapor, agua, gases),
obteniendo eficiencias globales de más del 80%. Sus capacidades son muy amplias, debido
al hecho de que utiliza todas las tecnologías que abarca la GD (figura 4.3).

11
TURBINAS DE GAS. El combustible suele ser gas natural, aunque puede emplearse gas LP
o diesel. Sus capacidades van de 265 Kw. a 50,000 Kw.; permiten obtener eficiencias
eléctricas del 30% y eficiencias térmicas del 55%; las emisiones son algo inferiores a las de
los motores, los gases de combustión tienen una temperatura de 600°C; ofrecen una alta
seguridad de operación; tienen un bajo costo de inversión; el tiempo de arranque es corto (10
minutos); y requieren un mínimo de espacio físico.

Por otro lado, los gases de combustión se pueden utilizar directamente para el calentamiento
de procesos, o indirectamente para la generación de vapor o cualquier otro fluido caliente. -
Tecnología probada de bajo costo - Costos de mantenimiento de los más bajos de la GD -
Bajo nivel de emisiones contaminantes con sistemas desarrollados últimamente - Producción
de calor de buena calidad (alta temperatura) - Opción muy atractiva de cogeneración para
potencias > 5 MW

MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA. Los motores de combustión interna son los más
utilizados para las plantas de emergencia. Utilizan diesel, gasóleo o gas natural; existen en
capacidades de 15 Kw. a mayores de 20,000 Kw.; alcanzan eficiencias eléctricas del orden
del 40% y eficiencias térmicas cercanas al 33%; su temperatura de gases de combustión es
de 400°C; tienen un bajo costo de inversión, una vida útil de 25 años, alta eficiencia a baja
carga, consumo medio de agua, poco espacio para instalación, flexibilidad de combustibles
y su crecimiento puede ser modular. - Tecnología probada de bajo costo - Buen rendimiento

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eléctrico y recuperación del calor residual - Buena capacidad de seguimiento de la carga
eléctrica - Motores de gas natural muy populares en Europa para cogeneración - Sus
emisiones han sido reducidas considerablemente - Aplicaciones: cogeneración, picos y
emergencia en potencias < 10 MW

Ventajas: - Bajo costo de inversión - Alta eficiencia - La cogeneración térmica o eléctrica es

posible en edificios

MICROTURBINA A GAS. Una microturbina es una máquina de ciclo de Brayton que usa
el gas natural como combustible. Esta constituye una tecnología reciente de GD, ya que
exceptuando a algunos fabricantes, el mercado está a varios años de su comercialización total.
Una de las características técnicas más notables de las microturbinas es su alta velocidad
giratoria. Las capacidades van de 30-200 KW pero pueden estar combinadas fácilmente. Las
temperaturas de combustión pueden asegurar niveles de emisiones NOx muy bajos. El nivel
de ruido es comparablemente menor al de un motor a combustión. Las microturbinas tienen
cuatro modos distintos de operación: aislado de la red eléctrica, conectado a la red, en
paralelo con exportación de energía, y de modo continuo o intermitente a la misma.

MICROTURBINA HIDRÁULICA. Una turbina hidráulica es una turbomáquina motora

hidráulica, que aprovecha la energía de un fluido que pasa a través de sus álabes (se denomina
álabe a cada una de las paletas curvas de una rueda) para producir un movimiento de rotación
que, transferido mediante un eje, mueve directamente una máquina o bien un generador que
transforma la energía mecánica en eléctrica

Así, las microturbinas hidráulicas son centrales de bajas potencias, menores a 1 MW. Sus
beneficios son la baja contaminación ambiental, mantenimiento mínimo y su rendimiento es
mayor a las demás tecnologías de generación distribuida. Existe una clasificación de este tipo
de centrales de acuerdo a su capacidad de generación: • Mini centrales: Poseen una potencia
superior a 100 KW e inferior a 1MW. • Micro centrales: Poseen una potencia superior a 1
KW e inferior a 100 KW. • Hidrocargadores: Su potencia es menor que 1 KW, generan
electricidad en corriente continua.

CELDA DE COMBUSTIBLE. Es un dispositivo donde se combina el hidrogeno y el oxígeno

sin combustión para producir electricidad con la presencia de un catalizador, utilizan
hidrógeno y oxígeno para generar electricidad, poseen una eficiencia de conversión muy alta
comparadas con tecnologías convencionales (35%-65%). Su eficiencia limita las emisiones
de CO2.

Las celdas de combustible son muy caras para ser inmediatamente competitivas, pero los
expertos en la industria indican que en producción masiva los precios pueden bajar. El costo
de instalación no siempre debe ser el factor para decidir alguna tecnología, donde las
regulaciones ambientales son muy estrictas, las celdas de combustibles puede ofrecer una
solución única para producción limpia de electricidad.

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GENERADORES EÓLICOS. Es la tecnología de generación de electricidad con crecimiento
más rápido en el mundo. Casi 4.2 GW de capacidad fue instalada durante el año 2000. El
potencial del viento es algunas veces considerado como GD, debido al tamaño y localización
de algunos parques eólicos susceptibles de conectarse al sistema de distribucon.

3.1 Espectro de eficiencia y rendimiento de las tecnologías de la cogeneración

En el siguiente cuadro se muestran los datos técnicos actuales de las tecnologías de la

cogeneración que se encuentran a disposición, en él se exponen solamente módulos con
rendimiento eléctrico de hasta 20 MW como máximo.

Los sistemas de cogeneración se dividen en dos grupos, según la configuración de sus

equipos.

 Superior:
El equipo de cogeneración utiliza la energía del combustible inicialmente para
producir electricidad. La energía residual se utiliza como calor útil en otro proceso
que sea requerido.
 Inferior:
El equipo de cogeneración utiliza la energía del combustible inicialmente para

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 producir calor útil. La energía residual es utilizada para generar electricidad, la que
se utiliza en otro proceso que sea requerido.

Un buen diseño y dimensionamiento de un sistema de cogeneración podría suplir casi

completamente las necesidades energéticas del usuario. Esto permite reducir
considerablemente las pérdidas de energía y por tanto requerir una menor cantidad de
combustible para un mismo nivel productivo.

COGENERADOR: Según la CREG 005 de 2010, el cogenerador es la persona natural o

jurídica que tiene un proceso de producción combinada de energía eléctrica y energía térmica
como parte integrante de su actividad productiva, que reúne las condiciones y requisitos
técnicos para ser considerado como cogeneración. El cogenerador puede o no, ser el
propietario de los activos que conforman el sistema de cogeneración; en todo caso el proceso
de cogeneración debe ser de quien realice la actividad productiva de la cual hace parte.

La cogeneración es un sistema competitivo con el sistema ordinario e incrementa la

competitividad de la industria

Mientras el régimen especial en su conjunto tiene un coste medio de la electricidad en bornes

de usuario, la electricidad de cogeneración tiene un coste inferior. Por ello la cogeneración
ahorra al sistema entorno a 180mm de dólares

El poder de cogeneración ahorra la producción de la electricidad autoconsumida , que no

debe producir el sistema y que se estima en 10000 GWh/año.

Aplicabilidad y potencial específico del país: Su aplicación puede ser institucional,

comercial y residencial, en el país la cogeneración se realiza a nivel de la industria privada y
en áreas turísticas.

Estatus de la tecnología en el país: No ha sido ampliamente desarrollada en el país.

Beneficios sociales, económicos y ambientales al desarrollo: La mayoría de las

aplicaciones de la cogeneración producen una reducción en la factura eléctrica de un 20-30%,
con periodos de aporte de devolución de 2-3 años, dándonos una idea la gran inversión que
significa un sistema de cogeneración. En relación a los beneficios sociales de la tecnología,
hay una mayor protección del medio ambiente al reducirse considerablemente las emisiones
nocivas para la flora y la fauna, se obtiene una mayor eficiencia en la generación, transporte
y distribución de la electricidad y el calor porque la energía se genera donde es consumida.
Además, hay una mejor adecuación entre la oferta y la demanda energética, lo que tiene como
consecuencia la reducción y el equilibrio en los precios de la energía. Permite el desarrollo
de nueva tecnología en el sector de eficiencia energética, aumentando la eficiencia energética
del sistema, y creando nuevos puestos de trabajo.

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En cuanto a lo ambiental, la naturaleza ecológica de las plantas de cogeneración a gas natural
se pone de manifiesto cuando se comparan las emisiones contaminantes con un sistema
convencional que es prácticamente el doble. Además de estas ventajas, en las emisiones de
gases tóxicos para la flora y la fauna, las plantas de cogeneración con motores a gas presentan
ventajas añadidas en relación con las emisiones de CO2, que ciertamente no son tóxicas, pero
que son las que participan en el efecto invernadero.

Desde el punto de vista económico la cogeneración de energía genera energía eléctrica y

calor con un nivel de emisiones extremadamente bajo y con un ahorro sustancial de energía
primaria. Al igual que otros bienes de capital, las plantas de cogeneración deben superar un
análisis de rentabilidad en base a los flujos necesarios de energía, condiciones de compra de
la misma, así como de las necesidades de calor. Un sistema de cogeneración de energía puede
ser la respuesta que busca para generar ganancias a largo plazo, mejorar su operación, reducir
sus costos de mantenimiento, obtener un desempeño confiable y controlar el uso de la energía
disponible.

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 Bibliografía

Gobain, S. (s.f.). Isover.Recuperado el 3 de Diciembre de 2018, de Isover:

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Inducom. (Septiembre de 2017). Linked in . Recuperado el 3 de Diciembre de 2018, de

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responsable, C. (23 de Marzo de 2011). Mejor consumo. Recuperado el 3 de Diciembre de

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de-energia-en-la-industria/

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http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/661/A7.pdf?s
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http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/handle/10185/21068/42052003_2015.pdf?sequenc
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https://www.bhkw-infozentrum.de/es/tecnologias-de-la-cogeneracion.html

https://www.fenercom.com/pdf/publicaciones/Guia-de-la-Cogeneracion-fenercom-2010.pdf

https://www.ctc-n.org/sites/www.ctc-n.org/files/UNFCCC_docs/ref28x07_35.pdf

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