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Clasificación del inventario

I NV EN TARI O

FASES DEL NÚMERO Y TIPO DE

OTROS
PROCESO VALOR DEMANDA

Materia prima
Artículo A Mantener
WIP Independiente
Artículo B Reparar
Productos Dependiente
Artículo C Operar
terminados
 Demanda dependiente vs demanda
independiente
Materiales con demanda
Artículo
Independiente Dependiente
Fuente de la Clientes de la
Artículos padre
demanda empresa
Tipo de WIP y materias
Productos acabados
Material primas

Método de Previsión y reserva de

estimación pedidos por los Cálculo
de demanda clientes

Método de
EOQ y ROP MRP
planificación
 Factores del plan de producción

Marketing
Producción Demanda Finanzas
Capacidad de clientes Flujos de
Inventarios caja

Plan de Recursos
Compras
producción humanos
Eficacia de
Planificación de
los agregado
la mano de obra
proveedores
Dirección Ingeniería
Retorno de la Definición
inversión de del diseño
capital
 Requisitos para el uso eficaz de los
modelos de inventario para la demanda
dependiente
Para utilizar los modelos de inventario para
la demanda dependiente de forma eficaz, el
director de operaciones debería conocer:
ü El programa marco de producción
ü Las especificaciones o listas de materiales
ü La disponibilidad del inventario
ü Los pedidos de compra pendientes
ü Los plazos de entrega
 El proceso de planificación

Plan de producción Programa marco

de producción

Plan de necesidades
materiales

Plan de las necesidades

de capacidad al detalle

No ¿Realista?
Sí
Llevar a cabo los
planes de capacidad

Llevar a cabo los

planes de material
 Enfoque típico del programa marco de
producción
Realizar pedido Montaje del Excedente por previsión
pedido o previsión (Enfoque de producto)
Número de (Enfoque de (Repetitivo) Programación del
proceso) producto acabado
artículos
terminados

Enfoque típico del

Módulos
programa marco
programados
de producción Pedidos
programados
Número de
entradas
Imprenta Motocicletas, Acero, cerveza,
Ejemplos: automóviles, TV,
Taller bombillas, papel
Restaurante de lujo restaurante de comida
rápida
 Especificaciones o listas de materiales

Ø Listas de los componentes y de las cantidades

necesarios para fabricar un producto.

Ø Proporciona la estructura del producto (árbol):

§ Padres: son los artículos que están por encima de un nivel.
§ Hijos: son los artículos que se encuentran por debajo de un nivel.

Ø Muestran una codificación de nivel inferior:

§ El artículo es codificado en el nivel más bajo que aparece.
§ El nivel más alto es 0; el siguiente 1, etc.
 Ejemplo 1

Nivel Estructura de producto de “Awesome” (A)

Equipo de altavoces
Equipo de altavoces estándar de 12” estándar de 12”

Conjunto de altavoces
estándar de 12” con
amplificador

Caja de empaquetado y equipo de

instalación eléctrica, tuercas y
tornillos.
Amplificador
Altavoz de 12” Altavoz de 12”
 Listas de materiales especiales

Ø Listas de módulos:
§ Los módulos son componentes que pueden ser producidos
y montados en otras unidades.

Ø Listas de planificación:
§ Están creadas para asignar un padre artificial.
§ Reducen el número de artículos programados.

Ø Listas fantasmas:
§ Se utilizan para submontajes que existen sólo de forma
temporal.
 Listas de materiales:
árbol de la estructura del producto

Bicicleta (1)
P/N 1000

Manubrio Montaje del Marco

P/N 1001 P/N 1002

Ruedas (2) Marco (1)

P/N 1003 P/N 1004
 Estructura de producto desplazada en el
tiempo
Aquí debe de estar completa la
porducción (compra) de D y E para que
Comienzo de la la producción de B pueda comenzaar
producción D 1 semana
D 2 producirlo
semanas para
B

2 semanas B
E
2 semanas
A
1 semana
2 semanas E
G 3 semanas
1 semana C
F
1 semana D

1 2 3 4 5 6 7 8
 Planificación de las necesidades de
materiales (MRP)
Ø Fabricación de un sistema de información por
computador.
Ø Determina la cantidad y la estimación de tiempo de
los artículos de demanda dependientes.
1 2 3 4 5
Gross Requirements 2 20 25 15
Scheduled Receipts 5 30
Available 25 23 33 33 8
Net Requirements 7
Planned Order Receipts 7
© 1995
Planned Order Releases Corel 7
Corp.
 Requisitos de la MRP

Ø Sistema computerizado.
Ø En su mayoría, productos
sencillos.
Ø Lista de materiales precisa.
Ø Estado de inventario preciso.
§ 99 por ciento de precisión en el
inventario.
Ø Plazos de entrega estables.
© 1984-1994 T/Maker Co.
 Ventajas de la MRP

Ø La satisfacción del cliente es mayor debido al

cumplimiento de los programas de entrega.
Ø La respuesta a los cambios del mercado es más
rápida.
Ø Una mejor utilización de la mano de obra y del equipo.
Ø La programación y la planificación del inventario es
mejor.
Ø Reducción de los niveles de inventario sin tener que
reducir el servicio al cliente.
 Estructura MRP

Lista de materiales Programa marco

de producción
Informe IMRP por período

Plazo de entrega
Informe MRP por fechas
(archivo maestro
de producción) Programas
MRP Informe de órdenes
planificadas
Datos de inventario

Avisos de compra

Datos de compra
Informes de excepción
 MRP y el proceso de planificación de
producto
Planificación
Previsión y Disponibilidad
de producción
pedidos agregada
de recursos

Planificación de Programa
requisitos de maestro de
material producción
No, modificar CRP, MRP, o MPS
Planificación de Programas del
requisitos de ¿Realista? comercio y de
capacidad Sí la planta

CRP: Planeamiento de requerimiento de capacidad (Capacity Resource Planning)

MPS: Plan Maestro de producción (Master Production Schedule)
MRP: Planeamiento de requerimiento de materiales (Material Requeriments
Planning)
 Sistemas MRP: recursos y producción

Programa
maestro de
producción
Lista de Estado del
materiales inventario
Sistema de planificación
de requisitos de
materiales

Artículo maestro Datos de compra

Pedido
planificado y
otros informes
 Programa marco de producción

Ø Muestra los artículos que se tienen que producir.

§ Artículo terminado, pedido del cliente, módulo.

Ø Está basado en el plan agregado.

 Programa marco de producción

Ø Muestra los artículos que se tienen que producir.

§ Artículo terminado, pedido del cliente, módulo.
Ø Está basado en el plan agregado.
Ejemplo:

Artículo/Semana 3 oct 10 oct 17 oct 24 oct

Taladros 300 200 310 300

Sierras 300 450 310 330

 Derivación del programa marco

A S

B C B C Programa maestro
Tiempo de entrega de A = 4 para B vendido
Tiempo de entrega de S = 6 directamente
Programa marco de A Programa marco de S
Periodos 5 6 7 8 9 10 11 8 9 10 11 12 13 1 2 3
40 50 15 40 20 30 10 10

Periodos 1 2 3 4 5 6 7 8
Por lo tanto, estas son
40+10 15+30 las necesidades brutas
Necesidades brutas: B 10 = 50 40 50 20 = 45 de B
 Dinámica MRP

Ø Tiene capacidad de replanificación.

ü Nerviosismo del sistema.

Ø Los intervalos de tiempo: permiten que un segmento del

programa marco sea designado como “ no
reprogramable”.

Ø “Pegging”: rastrea de abajo a arriba en la lista de

materiales desde el artículo componente hasta el padre.

Ø El hecho de que el director de operaciones pueda

reaccionar ante los cambios, no implica que deba
hacerlo.
 MRP y justo a tiempo

• MRP: es una técnica de programación y de

planificación con plazos de entrega fijos.

• JIT: es una forma de mover el material con

rapidez.

• Si se integran ambas técnicas se consigue un

enfoque de flujo equilibrado.
 Técnicas de dimensión del lote

Ø Lote-por-lote.

Ø Cantidad económica de pedido.

Ø Equilibrio de unidades-periodo.

Ø Algoritmo Wagner-Whitin.
 Ampliaciones de MRP

Ø MRP de bucle cerrado.

Ø Planificación de la capacidad: informes de

capacidad.

Ø MRP II: Planificación de las necesidades de

materiales.

Ø Planificación de los recursos de la empresa.

Planificación de las necesidades de materiales de bucle cerrado
Plan de Producción

Planificación de Planificación de la
la prioridad capacidad

Programa marco de Planificación de los recursos

producción deseado
No Realista Primera palnificación de Planificación
necesidades de capacidad
Si

Necesidades de material Necesidad de capacidad

(detalladas) producción (detalladas)

Control de las prioridades Control de capacidad

(programa detallado) (detallado)

Ejecución
Lista de ejecución de Informe de (con sistemas
órdenes entradas/salidas
repetitivos a menudo
No No se utiliza la técnica
JIT)
¿Es ¿Es
adecuada Si adecuada
la la
capacidad capacidad
especifica? media?
Ejecutar el plan
 Ampliaciones de MRP:
Planificación de la capacidad
Ø Las tácticas para suavizar la carga y minimizar el efecto de
los cambios de los plazos incluyen:

ü Solapamiento: Reduce el tiempo de entrega y consiste en

mandar las piezas a la segunda operación antes de que el
lote entero sea completado en la primera operación.

ü División de operaciones: Manda el lote a dos máquinas

diferentes para la misma operación.

ü División el lote: Implica desagregar el pedido y llevar a cabo

parte de éste adelantado del programa.
 (a) Perfil inicial de las necesidades de materiales en un centro de fresado.
(b) Perfil personalizado de las necesidades de materiales en un centro de fresado
 Ampliaciones de MRP:
Planificación de los recursos de la
empresa

MRP II con lazos que unen a los clientes y a los

proveedores.
 Flujo de información de MRP y de la ERP
integrado con otros sistemas de información
Facturación
Órdenes de venta
(entrada de pedido, configuración del
producto, gestión de las ventas)

Programa marco
Cuentas a de producción
cobrar

Contabilidad Gestión de Listas de

general inventario materiales
MRP ERP
Órdenes de
Cuentas a
trabajo
pagar
Compras y plazo Rutas y plazo de
de entrega entrega

Comunicación con el proveedor

(programas, EDI, notas de envío, e-commerce, etc.)

ERP: Planificación de recursos empresariales (enterprise resource planning)

EDI: Intercambio electrónico de datos (Electronic Data Interchange)
 MRP en servicios

Ø Se puede utilizar cuando la demanda de varios

servicios o artículos de servicios se clasifica como
demanda dependiente cuando está directamente
relacionada con, o derivada de, la demanda de otros
servicios.
§ Restaurante: panecillos necesarios para cada
comida.
§ Hospitales: instrumental quirúrgico.
Árbol de la estructura de producto, lista de materiales
o lista de trabajo para la carne de ternera picante
(a) ÁRBOL DE LA ESTRUCTURA DEL PRODUCTO Carne
picante
#10001 Centro de trabajo
del Chef #1

Tallarines Carne preparada

Centro de trabajo Espinacas Centro de
cocinado #20002 y salsa
del primer #20004 trabajo del
#20003
ayudante #2 asistente del
Chef #2
Tallarines Salsa Carne de
sin cocinar #30006 ternera
#30004 #30005
(b) LISTA DE MATERIALES
Número de la parte Descripción Cantidad Unidad de medida Unidad de costo
10001 Carne de ternera picante 1 Servicio -
20002 Tallarines cocinado 1 Servicio -
20003 Carne preparada y salsa 0,1 Servicio -
20004 Espinacas 0,5 Bolsa 0,94
30004 Tallarines sin cocinar 1 Libra -
30005 Carne de ternera 1 Servicio 2,15
30006 Salsa 1 Servicio 0,8

(c) LISTA DE TRABAJO DE LA CARNE PICANTE Horas laborales

Centro de trabajo Operación Tipo de mano de Tiempo de Tiempo de
obra preparación ejecución
1 Montar el plato Chef 0,0069 0,0041
2 Cocinar el Tallarin Ayudante nº 1 0,0005 0,0022
3 Cocinar la carne y Asistente del
0,0125 0,0500
salsa chef
 Planificación de los recursos de
distribución (PRD)
El PRD es un plan de reaprovisionamiento del inventario desplazado en el
tiempo para todos los niveles de una red de distribución.
ØEl PRD requiere:
ü Necesidades brutas, que son las mismas que la demanda esperada o
las previsiones de ventas.
ü Niveles mínimos de inventario para responder a los niveles de servicio al
cliente.
ü Un plazo de entrega exacto.
ü Definición de la estructura de la distribución.

El objetivo de un sistema PRD debe ser conseguir pequeños

reaprovisionamientos frecuentes dentro de los límites que marcan los
costos y expedidición.
 Estructura de la PRD
Ø Al utilizar la PRD, la demanda esperada pasa a ser la necesidad bruta.
Necesidades Netas = Necesidades Brutas − Inventario Disponible

Ø El PRD se inicia con la previsión de las ventas al por menor (o en el

punto más distante de la red de distrubución que se está
suministrando).
Ø En los demás niveles se calculan las necesidades.
Ø Al igual que la MRP, el inventario se revisa con el objeto de satisfacer
la demanda, el stock llega cuando se necesite, las necesidades netas
se desplazan hacia atrás en el tiempo con el plazo de entrega
necesario.
Ø Al utilizar la PRD, la demanda esperada pasa a ser la necesidad bruta
en el siguiente nivel de la cadena de distribución.
34
 Asignación

Ø La red tradicional PRD tira (pulls) del inventario a través del sistema.
Ø Se incia cuando el nivel superior o minorista encarga más stock.
Ø La asignación se realiza hacia el nivel superior a partir del stock
disponible.
Ø Las modificaciones permiten obtener ahorro en el transporte.

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 Problemas de tirar
El sistema de tirar tiene tres problemas principales.

Ø Las demandas se distorsionan (aumentan) en los niveles

posteriores de la red.
Ø Cada punto de pedido en un nivel ignora las necesidades de
reaprovisionamiento de otros puntos del mismo nivel.
Ø Los puntos de pedido desconocen la situación del stock del
punto de suministro.

36
 Resumen

MRP
Programa producción y el inventario
para demanda dependiente.
Producción lote a lote.
PRD
Reposición de existencias para las redes
de distribución, basada en la logica MRP.
Pedidos pequeños y frecuentes por
restricciones de emisión y transporte.

Tanto la MRP como la PRD, cuando se aplican correctamente, pueden

contribuir de forma importante a la reducción de inventario, a la vez que
mejorar los niveles de servicio al cliente.

37