ANEXOS

RECOMENDACIONES

DEFINICION:

Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de

granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente por
agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien
diferenciados.
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural
o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en
laNTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de
la unidad cúbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están
embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos
y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños
de partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos
cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm.
El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o
el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento
mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que
son responsables de gran parte de las características del mismo. Los agregados
son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de
la masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia,
variaciones volumétricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los
elementos del esqueleto granular entre sí.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción en la
mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad,
resistencia, durabilidad y economía.

CLASIFICACIÓN:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar
en: agregado grueso, fino y hormigón (agregado global).

a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido
en la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la
desintegración de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene
de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra
chancada y grava.
c. El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este
material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en
la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
Agregados artificiales.- Provienen de un proceso de transformación de los
agregados
naturales, dichos agregados artificiales son productos secundarios. Algun
os de estos agregados son los que constituyen la escoria siderurgica, la arcilla
horneada, el hormigón reciclado, piedra triturada (chancada), etc.

Piedra triturada.- Producto que resulta de la trituración artificial de rocas, piedra

boleada o pedruscos grandes, del cual todas las caras poseen aristas bien
definidas, resultado de la operación de trituración.
Escoria siderúrgica.- Residuo mineral no metálico, que consta en esencia
de silicatos y aluminosilicatos de calcio y otras bases, y que se produce
simultáneamente con la obtención del hierro.

CLASIFICACIÓN POR SU PESO:

Ligeros, Gs < 2.5. Los agregados ligeros, como la arcilla esquistosa y la

expandida, la escoria expandida, la Vermiculita, la Perlita, la Piedra Pómez y las
Cenizas, se utilizan para producir hormigón aislante, para unidades de
mampostería o estructural ligero que pesa entre 400 y 2000 kg/m3.

Normales, 2.5 < Gs < 2.75. Los materiales principales que se usan en el
hormigón de peso normal, por lo común de 2300 a 2500 kg/m3, incluyen las
arenas y gravas, roca triturada y escoria siderurgica. Las rocas trituradas de uso
más común son el Granito, Basalto, Arenisca, Piedra Caliza y Cuarcita.

Pesados, Gs > 2.75. Los agregados pesados, como la Magnetita, la Barita o el

Hierro de desecho, se usan para producir hormigón de 2900 a 3500 kg/m3,
utilizado para blindaje contra la radiación y para contrapesos de hormigón.

1. RESISTENCIA AL DESGASTE

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una

propiedad que depende principalmente de las características de la roca madre.
Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un
roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados
que se utilizan deben estar duros.
Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a procesos
de abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de
origen volcánico y las rocas silicosas.

2. RESISTENCIA AL CONGELAMIENTO Y AL DESHIELO

Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una vida
larga y un mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir
condiciones de exposición anticipadas. El factor de intemperismo más
destructivo es la congelación y el deshielo mientras el concreto se encuentra
húmedo, particularmente cuando se encuentra con la presencia de agentes
químicos descongelantes.
Cuando la congelación ocurre en un concreto que contenga agregado saturado,
se pueden generar presiones hidráulicas nocivas dentro del agregado. Sin
embargo, bajo casi todas las condiciones de exposición, una pasta de buena
calidad (de baja relación Agua – Cemento) evitara que la mayor parte de las
partículas de agregado se saturen. También, si la pasta tiene aire incluido,
acomodara las pequeñas cantidades de agua en exceso que pudieran ser
expulsadas por los agregados, protegiendo así al concreto contra daños por
congelación y deshielo.
(1): El concreto con aire incluido es mucho más resistente a los ciclos de
congelación y deshielo que el concreto sin aire incluido.
(2): el concreto con una relación Agua – Cemento baja es más durable que el
concreto con una relación Agua – Cemento alta.
 (3) un periodo de secado antes de la exposición a la congelación y el deshielo
beneficia sustancialmente la resistencia a la congelación y deshielo beneficia
sustancialmente la resistencia a la congelación y el deshielo del concreto con
aire incluido, pero no beneficia de manera significativa al concreto sin aire
incluido.

3. ESTABILIDAD QUÍMICA

De tiempo atrás se reconoce que ningún arqueado es completamente inerte al

permanecer en contacto con la pasta de cemento, debido a los diversos procesos
y reacciones químicas que en distintos grados suelen producirse entre ambos.
Algunas de estas reacciones son benéficas porque, contribuyen a la adhesión
del agregado con la pasta, mejorando las propiedades mecánicas del concreto,
pero otras son detrimentales porque generan expansiones internas que causan
daño y pueden terminar por destruir al concreto.
Las principales reacciones químicas que ocurren en el concreto tienen un
participante común representado por los álcalis, óxidos de sodio y de potasio,
que normalmente proceden del cemento pero eventualmente pueden provenir
también de algunos agregados. Por tal motivo, estas reacciones se designan
genéricamente como álcali - agregado, y a la fecha se le conocen tres
modalidades que se distinguen por la naturaleza de las rocas y minerales que
comparten el fenómeno:
Reacciones deletéreas

Ø Álcali - sílice
Ø Álcali – carbonato

Reacción Álcali-Sílice

Los álcalis en el cemento están constituidos por el Óxido de sodio y de potasio

quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con
ciertos minerales, produciendo un gel expansivo Normalmente para que se
produzca esta reacción es necesario contenidos de álcalis del orden del 0.6%
temperaturas ambientes de 30° C y humedades relativas de 80% y un tiempo de
5 años para que se evidencie la reacción.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran
definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener
información para calificar la reactividad del agregado.
Reacción Álcali-carbonatos

Se produce por reacción de los carbonatos presentes en los agregados

generando sustancias expansivas, en el Perú no existen evidencias de este
tipo de reacción.

4. FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LAS PARTICULAS

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica

compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En
términos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica
compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En
términos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:

üAngular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

üSub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
üSub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
üRedondeada: Bordes casi eliminados-Angular: Poca evidencia de desgaste en
caras y bordes.
üSub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
üSub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
üRedondeada: Bordes casi eliminados.

5. GRANULOMETRÍA

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un

agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136).
El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla
de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para
agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. 100(150 micras)
hasta 9.52 mm.
Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso
se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a
través de un arreglo de mallas.
ANÁLISIS DE TAMICES

La granulometría se establece haciendo pasar los agregados por una serie de

tamices.
Los tamices cuyas aberturas son mayores que ¼” se designan por el tamaño de
la abertura.
Los tamices cuyas aberturas son menores que ¼” se designan por el número de
aberturas por pulgada lineal.
Los agregados retenidos en el tamiz #4 se llaman agregados gruesos y los que
pasan se llaman agregados finos.
Los resultados de una granulometría se describen usando el porcentaje
acumulado de agregados que pasan o quedan retenidos en un determinado
tamaño de tamiz.
Los resultados generalmente se presentan en una gráfica semi - logarítmica.
GRANULOMETRÍA DE LA ARENA

La granulometría se refiere a la distribución de las partículas de arena.

El análisis granulométrico divide la muestra en fracciones, de elementos del
mismo tamaño según la abertura de los tamices utilizados.

ESPECIFICACIONES DE GRANULOMETRIA ASTM C33

PARA AGREGADOS
FINOS
MÓDULO DE FINURA

Representa un tamaño promedio ponderado de la muestra de arena, pero no

representa la distribución de las partículas.
La norma ASTM establece que la arena debe tener un módulo de finura no menor
de 2.3 ni mayor que 3.1.

GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS GRUESOS

6. PESO VOLUMÉTRICO UNITARIO

Se denomina peso volumétrico del agregado el peso que alcanza un

determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro
cúbico. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados
y en el caso de proporcionarse el concreto por volumen.
El peso volumétrico del agregado varía de acuerdo a condiciones intrínsecas,
como la forma, granulometría y tamaño máximo. Asimismo, depende de factores
extremos como la relación del tamaño máximo con el volumen del recipiente, la
consolidación impuesta, la forma de colocación, etc. En consecuencia para ser
de utilidad el ensayo de peso unitario debe ceñirse estrictamente a norma,
definiendo si la determinación corresponde al agregado suelto o compactado,
según el procedimiento utilizado.
Debe tenerse en cuenta que el peso volumétrico determinado en laboratorio no
siempre corresponde al que se obtiene con condiciones de obra, por variar por
parámetros externos citados.
El ensayo se efectúa utilizando un cilindro metálico de geometría normalizada y
mediante un procedimiento de consolidación seleccionado de acuerdo al
tamaño máximo del agregado.
Las dimensiones de los recipientes varían con la siguiente tabla:

7. PESO ESPECÍFICO

El peso específico de los agregados, que se expresa también como densidad,

conforme al Sistema Internacional de Unidades, adquiere importancia en la
construcción, cuando se requiere que el concreto tenga un peso límite, sea
máximo o mínimo. Además, el peso específico es un indicador de calidad, en
cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen
comportamiento, mientras que el peso específico bajo generalmente
corresponde a agregados absorbentes y débiles, caso en el que es
recomendable realizar pruebas adicionales.
Es frecuente citar el término densidad al referirse a los agregados, pero aplicado
más bien en sentido conceptual. Por definición, la densidad de un sólido es la
masa de la unidad de volumen de su porción impermeable, a una temperatura
especificada, y la densidad aparente es el mismo concepto, pero utilizando el
peso en el aire en vez de la masa.

Definiciones:

l Peso específico (densidad).- Es la relación, a una temperatura estable, de la

masa de un volumen unitario del material, a la masa del mismo volumen de agua
destilada, libre de gas.
l Peso específico (densidad) aparente.- Es la relación. a una temperatura
estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de material, a la masa en
el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas. Si
el material es un sólido, el volumen es aquel de la porción impermeable.
l Peso específico (densidad) de masa.- Es la relación, a una temperatura
estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de material permeable
(incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales del material) a la
masa en el aire de la misma densidad, de un volumen igual de agua destilada
libre de gas.
l Peso específico (densidad) de masa saturado superficialmente seco.-Es
lo mismo que peso específico de masa, excepto que la masa incluye el agua en
los poros permeables.

8. ABSORCIÓN Y HUMEDAD SUPERFICIAL

Los agregados presentan poros internos, que se denominan como "abiertos"

cuando son accesibles al agua o humedad exterior, sin requisito de presión.
Diferenciándose de la porosidad cerrada, en el interior del agregado, sin canales
de conexión con la superficie, a la que se alcanza mediante fluidos bajo presión.
Si un agregado se colma en todos sus poros, se considera saturado y
superficialmente seco.
En el caso de que se seque al aire o artificialmente en horno, el contenido de
humedad disminuirá, denominándose agregado seco al aire, o completamente
seco.
La capacidad de absorción del agregado se determina por el incremento de peso
de una muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersión en agua y de
secado superficial.
En los cálculos para el proporcionamiento del concreto se considera al agregado
en condiciones de saturado superficialmente seco, es decir, con todos sus poros
abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial. Esta situación, que no es
correcta en la práctica, conviene para fines de clasificación.
Como se sabe, el contenido de agua de la mezcla influye en la resistencia y otras
propiedades del concreto. En consecuencia, es necesario controlar el dosaje de
agua. Si los agregados están saturados y superficialmente secos no pueden
absorber ni ceder agua durante el proceso de mezcla. Sin embargo, un agregado
parcialmente seco resta agua, mientras que el agregado mojado,
superficialmente húmedo, origina un exceso de agua en el Concreto. En estos
casos es necesario reajustar el contenido de agua, sea agregando o restando un
porcentaje adicional al dosaje de agua especificado, a fin de que el contenido de
agua resulte el correcto.

9. SUSTANCIAS QUE PERJUDICAN A LOS AGREGADOS

Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompañan a los

agregados, y cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos que
producen en el concreto. Entre dichos materiales contaminantes, los más
comunes son los finos indeseables (limo y arcilla), la materia orgánica, el carbón
y el lignito, las partículas ligeras y los terrones de arcilla y otras partículas
desmenuzables.
Si bien lo deseable es disponer de agregados completamente libres de estas
materias perjudiciales, en la práctica esto no siempre es factible, por lo cual se
hace necesario tolerarlas en proporciones suficientemente reducidas para que
sus efectos nocivos resulten poco significativos.

MATERIAS CONTAMINANTES

LIMO Y ARCILLA: El limo es el material granular fino, sin propiedades plásticas,

cuyas partículas tienen tamaños normalmente comprendidos entre 2 y 60 micras
aproximadamente, en tanto que la arcilla corresponde al material más fino,
integrado por partículas que son menores de 2 micras y que sí posee
propiedades plásticas.
MATERIA ORGANICA:

La materia orgánica que contamina los agregados suele hallarse principalmente

en forma de humus, fragmentos de raíces y plantas, y trozos de madera. La
contaminación excesiva con estos materiales, básicamente en la arena,
ocasiona interferencia en el proceso normal de hidratación del cemento,
afectando la resistencia y durabilidad del concreto.

Partículas inconvenientes

Además de los contaminantes ya mencionados, hay fragmentos de materiales

de calidad inadecuada que con cierta frecuencia se encuentran en los
agregados, principalmente en los de origen natural. Entre dichos materiales
inconvenientes cabe mencionar las partículas suaves y desmenuzables, como
los terrones de arcilla y los fragmentos de rocas alteradas, las partículas ligeras
como las de carbón y lignito y las de rocas muy porosas y débiles.

l Sales inorgánicas
Las sales inorgánicas que ocasionalmente pueden hallarse como contaminación
en los agregados de origen natural son los sulfatos y los cloruros, principalmente
estos últimos, como ocurre en los agregados de procedencia marina. La
presencia excesiva de estas sales en el seno del concreto es indeseable por los
daños que pueden ocasionar, si bien difieren en su forma de actuar y en la
manifestación e intensidad de sus efectos.

10. ESPECIFICACIONES DE LA NORMA ASTM C33

1.1 Esta especificación define los requisitos para granulometría y calidad de

agregado fino y grueso (distinto de agregado liviano o pesado) para utilizar en
concreto.
1.2 Esta especificación es para ser utilizada por un contratista, proveedor de
concreto, u otro comprador como parte de un documento de compra que
describe el material a proveer.
Esta especificación es considerada como adecuada para asegurar materiales
satisfactorios para la mayoría de los concretos. Se reconoce que, para ciertos
trabajos o en ciertas regiones, puede ser más o menos restrictiva que lo
necesario. Por ejemplo, donde lo estético es importante, límites más restrictivos
pueden ser considerados atendiendo a las impurezas que ensuciarían la
superficie del concreto. El especificador debería comprobar que los agregados
especificados están o pueden estar disponibles en el área de la obra, con
respecto a la granulometría, propiedades físicas o químicas o combinación de
ellas.

1.3 Esta especificación es también para ser utilizada en especificaciones de

proyecto para definir la calidad del agregado, el tamaño nominal máximo del
agregado, y otros requisitos de granulometría específicos. Los responsables de
seleccionar la dosificación para la mezcla del concreto deben tener la
responsabilidad de determinar la dosificación de agregado fino y grueso y la
adición de tamaños de agregados para combinar si se requiere o aprueba.
1.4 Los valores indicados en unidades SI son los valores estándares. Los valores
dados entre paréntesis son proporcionados sólo a título indicativo.
1.5 El texto de esta norma cita notas y notas al pie de página que proveen
material explicativo. Estas notas y notas al pie de página (excluyendo aquellas
en tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta norma.