Part 10.

Cranes and Derricks

Student Materials
MTI Level Two Compliance Course
Consultation Education and Training Division
Michigan Occupational Safety and Health Administration
Michigan Department of Licensing and Regulatory Affairs
www.michigan.gov/miosha
517-284-7720

(Revised 10/17)
 Part 10.
Module One: 
Cranes and Derricks Introduction, Objectives, and Scope

Presented By:
Consultation Education and Training (CET) Division
Michigan Occupational Safety and Health Administration
Michigan Department of Licensing and Regulatory Affairs
www.michigan.gov/miosha
517‐284 7720
4

Welcome New Federal OSHA Standard
"Every day in America, 13 people go to work and never come  • 1926 Subpart CC – Cranes and Derricks in Construction
home.  • Effective Nov 8, 2010
Every year in America, nearly 4 million people suffer a workplace  • Major revision to the old standard
injury from which some may never recover. 
These are preventable tragedies that disable our workers, 
devastate our families, and damage our economy. 
American workers are not looking for a handout or a free lunch. 
They are looking for a good day's pay for a hard day's work. They 
just want to go to work, provide for their families, and get home 
in one piece." 
– Secretary of Labor Hilda Solis

2 5

Objectives MIOSHA’s Equivalent Standard
• Construction Safety Standard
• Recognize Hazards of Cranes in Construction.
Part 10:  Cranes and Derricks

• Demonstrate understanding of Assembly/Disassembly, 
• MIOSHA must be “at least as effective” as OSHA
Inspection, Operational rules, Power line rules.
• Much of the Federal OSHA standard was adopted
• Interpret Training Requirements for Operators, Riggers, Signal 
Persons, and all other personnel.
• MIOSHA effective date: 11.20.2012

• Practice creating procedures that support compliance with  • MIOSHA revised 3.15.2016 to remove excavators, elevators, 
Part 10. hoists, and helicopters.  Those are now in Part 15.

3 6
 NIOSH/ CPWR Information Trades of Workers Who Died
in following slides Crane‐Related Deaths in Construction, 1992‐2006
191
Construction laborers deaths
CPWR – The Center for Construction Research and Training – is the 
101 deaths
research arm of the Building and Construction Trades Department,  Heavy equipment operators*
AFL‐CIO. This research was funded as part of a grant with CPWR  Supervisors/Managers/Admin 86 deaths
from the National Institute for occupational Safety and Health,  42 deaths
Ironworkers Total: 632 deaths
NIOSH (NIOSH Grant 1 U54OH008307). The research is solely the 
41 deaths
responsibility of the authors and does not necessarily represent the  Mechanics
official views of NIOSH.   171 deaths
Other trades** 0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35%

• Mike McCann: mmccann@cpwr.com  % of deaths

• Electronic Library of Construction Safety and Health (eLCOSH):  *  Includes 62 crane and tower operators, 21 operating engineers and other construction equipment 
www.elcosh.org  operators,  and 7 hoist and winch operators.
• CPWR – The Center for Construction Research and Training:  ** Includes  24 welders and cutters, 22 electrical workers, 21 mechanics, 17 sheet metal workers, 14 
www.cpwr.com truck drivers, and 73 others.
Source:  BLS CFOI
7 10

Crane‐Related Deaths in Construction Causes of Crane‐Related Deaths in 
1992‐2006 Construction, 1992‐2006
Overhead power line electrocutions 157 deaths
Struck by crane loads 132deaths
132 deaths
632 crane‐related deaths
Crane collapses 89 deaths
‐ An average of 42 deaths/year
Cause

Struck by crane booms/jibs* 78 deaths

Falls** 56 deaths
Struck by cranes or crane parts 47 deaths
18 multiple‐death incidents involving a total of 90Total deaths: 632
deaths
Caught in/between 30 deaths
40 deaths Other causes*** 43 deaths

0% 10% 20% 30%

Source:  U.S. Bureau of Labor Statistics Census of Fatal Occupational Injuries Research  % of deaths
File.  Data identified by selecting CFOI Source and Secondary Source codes = 
“Cranes,” and searching Narratives for key work “crane.”
*   Included 64 struck by falling booms/jibs
** Included 21 falls from cranes, 9 falls from crane baskets, 8 from crane loads.
***Other causes included 9 highway incidents.
8
Source:  BLS CFOI data 11

Crane‐Related Deaths in Construction by 
Year, 1992‐2006 Overhead Power Line Electrocutions
1992 ‐ 2006
60
Number of Deaths: 157
50
25%
No. of deaths

40
Operating 
30 52%
crane
20
Worker on foot 
touching/ guiding 
10
load 10%
0 92 93 94 95 96 97 98 99 2000 01 02 03 04 05 06 Other
92 93 94 95 96 97 98 99 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 13%
Year of incident
Worker on 
Source: BLS CFOI foot 
touching 
Discussion questions: crane
• Is there any reduction in crane fatalities over time? Source: BLS CFOI
• Do you think that we need to change something  to decrease fatalities or will it 
just get better on its own? 9 12
 Struck By Crane Loads Scope: Included List
14% 1992 ‐ 2006 • Articulating cranes (such as knuckle‐boom cranes)
Flagging  Number of Deaths: 132 • Crawler cranes
directing 
32% guiding
• Floating cranes
Worker not involved  • Cranes on barges
with crane • Locomotive cranes
e.g., walking under 
load
• Mobile cranes
32%
Loading/ 
– Wheel‐mounted
unloading – Rough‐terrain
15% – All‐terrain
Other crane‐ – Commercial truck‐mounted
related work
Source:  BLS CFOI – Boom truck cranes
7%
Operating 
crane
13 16

Mobile Cranes Scope: Included List
• Industrial cranes, such as carry‐deck cranes
At least 71% of all crane‐related incidents involved mobile cranes
• Dedicated pile drivers
• Service/mechanic trucks with a hoisting device
Mobile cranes were involved in: • Crane on a monorail
• 80 of 95 (84%) of overhead power  • Tower cranes, such as a fixed jib, ‘‘hammerhead boom’’, 
line incidents luffing boom and self‐erecting
• 37 of 59 (63%) of crane collapses
• 35 of 59 (60%) of struck by 
boom/jib incidents

14 17

Part 10 Scope Scope: Included List
• Pedestal cranes
1001 (a)(1) This standard applies to power operated equipment,  • Portal cranes
when used in construction, that can hoist, lower, and 
horizontally move a suspended load. 
• Overhead and gantry cranes
Such equipment includes, but is not limited to, any of the  • Straddle cranes
following: • Side‐boom cranes
• Derricks
• Variations of equipment listed.

15 18
 Scope:  Included List Specific Exclusions

1001 (3)(g) Multi‐Function Machines when configured to hoist  1001 (3)(a) Exclusions include, but are not limited to:
and lower by means of a winch and hook and horizontally move  • (i)   Wheel loaders and backhoes
a suspended load. • (ii)  Loader backhoes
• (iii) Track loader
No winch on these 2  • (iv) Concrete pumps
attachments, so not included.
This machinery is also excluded when used with chains, 
slings, or other rigging to lift suspended loads. 

forkjibattachments.com.au productionfab.com 19 22

Scope: Attachments Specific Exclusions
• 1001(3)(d) Digger derricks used in work 
1001 (2) This standard applies to equipment included in subrule  subject to construction safety standard 
(1) of this rule when used with attachments. These attachments,  part 16 “Power Transmission and 
whether crane‐attached or suspended include, but are not  Distribution”
limited, to any of the following:
• (a) Hooks • 1001 (3)(f) – (o), gantry systems, stacker 
• (b) Magnets cranes, mechanic’s truck, come‐a‐longs, 
chainfalls, dedicated drilling rigs, ginpoles
• (c) Grapples
used for erecting communication towers, 
tree trimming and removal work, 
roustabouts

• 1001 (3)(h) Powered industrial trucks 
(except when using a winch and hook)
20 23

Scope: Attachments
Specific Exclusions
1001 (2) 
1001 (3)(e) Machinery originally 
• (d) Clamshell buckets designed as vehicle‐mounted aerial 
• (e) Orange peel buckets devices for lifting personnel and self‐
• (f)  Concrete buckets propelled elevating work platforms.
• (g) Drag lines
• (h) Personnel platforms
• (i)  Augers or drills
• (j)  Pile driving equipment

21 24
 Specific Exclusions Types of Cranes

1001 (3)(p)(i) 
Articulating/knuckle‐boom 
truck cranes that deliver 
material to a construction site 
when used to transfer materials 
from the truck crane to the 
ground, without arranging the 
materials in a particular 
sequence for hoisting.

http://www.articulatingcranes.com/ 25 28

Specific Exclusions
1001 (3)(p)(ii) Articulating/knuckle‐boom truck cranes that 
deliver material to a construction site when the crane is used to 
transfer building supply sheet goods from the truck onto a 
structure , using a fork and cradle at the end of the boom, but 
only when the truck is equipped with a properly functioning  Module Two: Assembly / Disassembly
automatic overload prevention device. Includes: sheetrock, 
plywood, bags of cement, packages of roofing shingles, rolls of 
roofing felt.

26 29

Types of Cranes
Definition

“Assembly and Disassembly” 
means the assembly, 
disassembly, or both, of 
equipment covered under 
this standard. With regard to 
tower cranes, this includes 
‘‘climbing’’ and 
‘‘dismantling.’’

All cranes require some assembly and disassembly, even if that is just 
determining where to put the crane and deploying the outriggers.
27 30
 Assembly / Disassembly Hazards

• Electrical hazards.
• Crane setup, level and ground conditions.
• Struck by.
• Overloading knowing the weights and utilizing the load charts 
properly.
• Underground utilities not identified.
• Working within the swing radius.

31 34

A/D Hazards: NYC Tower Crane 2008

32 35

33 36
 Ground Conditions

1017 (1) The equipment shall not be assembled or used unless 
ground conditions are firm, drained, and graded to a 
sufficient extent so that, in conjunction with the use of 
supporting materials if necessary, the equipment 
manufacturer’s specifications for adequate support and 
degree of level of the equipment are met.  

37 40

38 41

Ground Conditions

1017 (2) The controlling entity shall do both of the following:
• (a) Ensure ground preparations necessary to meet the 
(ground condition) requirements 
• (b) Inform the user of the equipment and the operator of 
the location of hazards beneath the equipment set‐up 
area; 
— Voids,
— Tanks
— Utilities
— Hazards are identified in documents, such as site drawings, as‐built 
drawings, and soil analyses

39 42
 Do the math
lbs. / sq. inches = psi Clay Loose 13 psi
Firm 33 psi
Based on the crane manual and  Compact 54 psi
the weight of material, you  Silt Loose 27 psi
know you will put 45,000  Firm 33 psi
Compact 40 psi
pounds of pressure on an 
Sand‐Fine, Silty, or  Loose 27 psi
outrigger. with trace of Clay  Firm 40 psi
compact Compact 54 psi
The soil on site is sand.  Not sure 
Sand‐ Coarse to  Loose 40 psi
how coarse or how compact? Medium Firm 60 psi
Compact 81 psi
What size cribbing or  mat do 
Gravel – Sand and  Loose 54 psi
you need? Gravel Firm 81 psi
Compact 110 
psi
43 46

Mat vs. No Mat Do the math

Must select the weakest sand. Clay Loose 13 psi

Firm 33 psi
Compact 54 psi
lbs. / sq. inches = psi
Silt Loose 27 psi
45,000 lbs / Y = 27 psi Firm 33 psi
Compact 40 psi

Convert the formula:  Sand‐Fine, Silty, or  Loose 27 psi

with trace of Clay  Firm 40 psi
Y = 45000 / 27 psi compact Compact 54 psi
Y = 1,666.7 sq. inches Sand‐ Coarse to  Loose 40 psi
Medium Firm 60 psi
What size mat do you need? Compact 81 psi
2’ x 2’ = 24” x 24” = 576 sq inches Gravel – Sand and  Loose 54 psi
3’ x 3’ = 36” x 36” = 1296 sq inches Gravel Firm 81 psi
4’ x 4’ = 48’ x 48’ = 2304 sq inches Compact 110 psi

44 47

Qualified Person is Needed Ground Conditions
Clay Loose 13 psi
lbs. / sq. inches = psi Firm 33 psi
• Cracks in the asphalt/concrete paving?  Have there been any 
Compact 54 psi new patches?  
What is the force being  Silt Loose 27 psi • Who evaluated the ground conditions?
Firm 33 psi
delivered to each outrigger? Compact 40 psi • Is it firm and drained? 
Sand‐Fine, Silty, or  Loose 27 psi • Is crane set up on previously disturbed soil? 
What can the soil bear? with trace of Clay  Firm 40 psi
compact Compact 54 psi • Over utilities or vaults or near new buildings?
What size cribbing or mat do  Sand‐ Course to  Loose 40 psi • What type of soil is present?
Medium Firm 60 psi
you need? Compact 81 psi
• Does the crane operators manual give any direction for set 
Gravel – Sand and  Loose 54 psi
up?
Applicable rules: Gravel Firm 81 psi
A/D: 1035b (2)  Compact 110 
psi
Operations: 1017 (2)
45 48
 Assembly / Disassembly
1035b. (19) Outriggers and Stabilizers 
Rule 1035. 
• (a) The outriggers or stabilizers 
Two options:
shall be either fully extended or, 
if the manufacturer’s procedures 
Manufacturer procedures  permit, deployed as specified in 
or  the load chart.

Employer procedures
‐ follow 1035d., procedures 
developed by qualified person • (b) The outriggers shall be 
set to remove the 
equipment weight from 
the wheels.
49 52

Assembly / Disassembly Post‐assembly Inspection

1035a "A/D director”  Upon completion of assembly, the 
• (1) Is both a “competent person” and a “qualified person.” equipment shall be inspected by a 
qualified person.
• (2) Must understand the applicable A/D procedures.
• (3) Must review the applicable procedures immediately prior 
to A/D begins. Good thing we found 
these giant cracks!
• (4) Must instruct crew of their tasks, hazards associated with 
tasks, and any hazardous locations to avoid.
• Follow manufacturer’s prohibitions.
• All rigging work is done by a Qualified Rigger.
• When using outriggers ‐ fully extend or deploy as per the load 
chart.
50 53

Assembly / Disassembly Activity One:  A/D Policy
1035b. (1)      A/D director shall address the following hazards: With a partner, pick a crane type you are familiar with.
• (2) Site and ground bearing  • (13) Wind speed and weather
conditions • (14) Cantilevered boom sections Outline A/D company policy items.
• (3) (4) Blocking material & location • (15) Weight of components • Think about the entire process from before A/D begins through 
• (7) Pick points & center of gravity  completion.
• (16) Components and configuration
of the load • (17) Shipping pins
• Consider training, documentation, planning, oversight, review, 
• (8) Stability upon pin removal etc.
• (18) Pile driving
• (9) Snagging • Think about the checks and balances you can put in place to 
• (19) Outriggers and stabilizers ensure that you don’t have failures.
• (10) Struck by hazard from  • (20) Locomotive cranes
counterweights • Share with class.
• (21) Rigging: Part 8 sling use 
• (11) Boom hoist brake failure requirements, qualified rigger
• (12) Loss of backward stability 15 minutes

51 54
 Hazards of Not Doing Inspections Each Shift
Module Three: Inspections • Iowa, July 2000
• Erecting a water tower
• Outrigger set close to new foundation
• Poor ground conditions generally

55 58

Inspections: Objectives Hazards of Not Doing Inspections Each Shift
• Cribbing instead of crane mats
• Explain MIOSHA crane inspection process  • Soft, muddy ground
requirements. 
• Examine all inspection documentation. 
• Determine compliance with crane and wire 
rope inspections.
• Recognize common violations [hazards] of 
MIOSHA requirements /possible citations 
regarding crane inspections.

56 59
Source: Iowa FACE Program

What Just Happened? Inspections: Manufacturer’s Procedures

• 1037f. (3) Any part of a manufacturer’s procedures regarding 
inspections that relate to safe operation that is more 
comprehensive or has a more frequent schedule of inspection 
than the requirements of this rule shall be followed.
• In other words, before doing ANY inspection, check with the 
manufacturer to determine if they have specific inspection 
procedures.  Follow those if more stringent than MIOSHA.

57 60
 Activity Two: Types of Inspections Required
Activity: Take this page out of your materials and complete it during this module.  
Shift Inspections
Type Inspector Documented? What to Inspect? 1037c. (1) A competent person shall begin a visual inspection 
Qualifications
prior to each shift.
Post Assembly Qualified person
• Must be completed before or during that shift. 
Shift (Daily) Competent person
• Observation for apparent deficiencies.
Monthly • Taking apart equipment components and booming down not  
required.
Annual
• Determinations made in conducting the inspection shall be reassessed 
Modifications in light of observations made during operation. 
—Example: everything seemed fine, but now there is a screeching 
Repairs or  sound whenever the boom is lowered.
Adjustments
Severe Service

61 64

Inspector Qualifications
Shift Inspections:  Deficiencies Found
Qualified person defined: 
A person who, through attainment of a 
recognized degree or certificate of 
• 1037c. (2) If any deficiency, a competent person shall make an 
professional standing or by extensive  immediate determination as to whether the deficiency 
knowledge, training, and experience, has  constitutes a safety hazard. If the deficiency is determined to 
successfully demonstrated the ability to solve  constitute a safety hazard, the employer shall ensure that the 
or resolve problems relating to the subject  equipment is taken out of service until it is corrected, as 
matter and work. 
specified in R 408.41053 to R 408.41053g. 
Competent person defined: 
A person who is trained, experienced, and 
capable of identifying an existing or potential 
hazard in surroundings, or under working 
conditions, that are hazardous or dangerous 
to an employee and who has the authority 
and knowledge to take prompt corrective 
measures to eliminate the hazards. 
62 65

Post‐Assembly Inspection Shift Inspections:  Deficiencies Found
• 1037b.(1)(a) Upon completion of assembly, a qualified person 
shall inspect the equipment to ensure that it is configured in  • 1037c. (3) If there is any deficiency in safety devices and 
accordance with manufacturer equipment criteria.  operational aids for proper operation identified, the employer 
shall ensure that the action specified in R 408.41040 and R 
408.41052 to R 408.41052b is taken prior to using the 
• Simply stated:  Somebody qualified verifies that the crane is  equipment.
put together properly.  This requires documents from the 
manufacturer that specify appropriate configurations and 
assembly details (e.g. bolt torque).

• 1037b.(3) Equipment shall not be used until an inspection 
under this rule demonstrates that the equipment is 
configured in accordance with the applicable criteria.
63 66
 Shift Inspection: Deficiencies Monthly Inspections
Any deficiency? 
• 1037d. (1) Equipment that is in service is 
Yes No inspected monthly in accordance with  
1037c. 
Continue to operate.
Is it a “safety device”  ‐ 1037c. Is shift inspection
or “operational aid”?

Yes No
• (2) Equipment shall not be used until an 
Safety Devices: 1040 (6) Do 
1037c.(2) inspection under these rules 
Does competent person 
not operate until repaired.
determine it a safety 
demonstrates that no corrective action 
hazard?  under 1037c (2) and (3) is required. 
Operational Aids: 1052 Do not  Yes No
operate unless a temporary 
alternative measure is used. 
Taken out of service until it  Continue to operate. 
1052a and 1052b specify time 
has been corrected, as 
to repair limits.
specified in 1053 to 1053(g) 67 70

“Safety Devices” and “Operational Aids?” Monthly Inspections: Documentation
• Safety Device defined: A device used to prevent the  1037d. (3)  The following information shall be documented and maintained 
unwanted or unsafe operation of a piece of equipment.  by the employer that conducts the inspection:
• 1040 Examples: – (a)  The items checked and the results of the inspection.
– (b)  The name and signature of the person who conducted the 
– Crane level indicator inspection and the date.
– Boom stops and jib stops • 1037d. (4) This document shall be retained for a minimum of 3 months.
– Locks on foot pedal brakes
– Integral holding device or check valve on hydraulic   • So, in short, a monthly inspection is the same as a shift inspection, but it 
must be documented.
outrigger jacks / stabilizers
– Horn • Discussion question:  Do you think you might want to retain documents for 
– Rail clamps on rails more than 3 months?

68 71

“Safety Devices” and “Operational Aids?” Activity Three: Shift (and Monthly) Inspections

• Operational Aid defined: Devices that assist the operator in 
the safe operation of the crane by providing information or  • Partner with the person next to you.
automatically taking control of a crane function.  • Work together to match the required inspection 
• 1052. Examples: items in the list with the picture that best depicts 
– Boom angle indicator that item.
– Luffing jib limiting device
Example:  Hydraulic system for proper fluid level.
– Anti two‐block device
– Boom length indicator
– Load weighing device

69 72
 Activity Three : Shift (and Monthly) Inspections
•
•
Partner with the person next to you.
Match the required inspection items with the pictures.
A
Annual Inspections
__ i.     Control mechanisms for maladjustments interfering with proper operation.
__ii.     Control and drive mechanisms for apparent wear or contamination. B
__iii.    Air, hydraulic and other pressurized lines for deteriorization or leakage.
__iv.    Hydraulic system for proper fluid level.
• 1037e. (1)  At least every 12 months, a qualified person shall 
C
__v.     Hooks and latches for deformation, cracks, excessive wear, or damage.  inspect the equipment in accordance with 1037c, except that 
__vi.   Wire rope reeving for compliance with the manufacturer’s specifications.
__vii.  Wire rope, in accordance with wire rope shift inspection. the corrective action set forth in subrules (3), (4), and (5) of 
__viii. Electrical apparatus for malfunctioning, excessive deterioration, dirt or moisture 
accumulation.
D this rule shall apply in place of the corrective action required 
__ix.   Tires (when in use) for proper inflation and condition.
__x.    Ground conditions support, settling, water accumulation, or similar. E F
by 1037c(2) and (3).
__xi.   Equipment for level position within the manufacturers tolerances.
__xii. Operator cab windows for cracks, breaks, other deficiencies that would hamper  • 1037e. (2) In addition, at least every 12 months, the 
the operator’s view.
__xiii. Safety devices and operational aids for proper operation. equipment shall be inspected by a qualified person.  
G I J Disassembly shall be required, as necessary, to complete the 
K inspection. (List of items (a) through (w) follows this 
paragraph)
H
L
M
• 1037e. (3) This inspection shall include functional testing of 
the equipment as configured to determine if it is functioning 
properly.
73 76

Activity Three: Shift (and Monthly) Inspections
•
•
Partner with the person next to you.
Match the required inspection items with the pictures.
A
Annual Inspections
D_ i.     Control mechanisms for maladjustments interfering with proper operation.
G_ii.     Control and drive mechanisms for apparent wear or contamination. B
I_iii.    Air, hydraulic and other pressurized lines for deteriorization or leakage.
J_iv.    Hydraulic system for proper fluid level.
• 1037e. (4) If any deficiency is identified, a qualified person 
C
A_v.     Hooks and latches for deformation, cracks, excessive wear, or damage. 
H_vi.   Wire rope reeving for compliance with the manufacturer’s specifications.
shall make an immediate determination as to whether the 
K_vii.  Wire rope, in accordance with wire rope shift inspection.
L_viii. Electrical apparatus for malfunctioning, excessive deterioration, dirt or moisture 
deficiency constitutes a safety hazard or, though not yet a 
D
accumulation.
F_ix.   Tires (when in use) for proper inflation and condition.
safety hazard, needs to be monitored in the monthly 
M_x.    Ground conditions support, settling, water accumulation, or similar.
E_xi.   Equipment for level position within the manufacturers tolerances.
E F inspections.
C_xii. Operator cab windows for cracks, breaks, other deficiencies that would hamper 
the operator’s view. • Note:  no decision based on “safety device” or “operational 
B_xiii. Safety devices and operational aids for proper operation.
I J
aid.”  The decision is based simply on the qualified person’s 
G
K judgment.

H
L
M

74 77

Types of Inspections
Annual Inspections
WHEN Inspector Documented? What to Inspect?
Qualifications

• 1037e. (5) If a deficiency is a safety hazard, the equipment 
Post Assembly Qualified Person Not addressed* See 1037b. (1)
shall be taken out of service until it has been corrected, 
Shift (Daily) Competent Person No 1037c. (1) (a) to (n)
except when temporary alternative measures are 
implemented as specified in 1052a or 1052b. See 1053.
Monthly Competent Person Yes. Save 3 months 1037c. (1) (a) to (n)

Annual Qualified Person • 1037e. (6) If not presently a safety hazard, the deficiency 

needs to be monitored, the employer shall ensure that the 
Modifications Qualified Person deficiency is checked in the monthly inspections.
Repairs or  Qualified Person
Adjustments

Severe Service Qualified Person

75 78
 Annual Inspection: Deficiencies Annual Inspections
Some of the Additional Items Required to be Inspected.
Any deficiency? 
Yes No

Does Qualified 
Continue to operate. 
Person determine it a 
safety hazard?
No
Yes 1037e (6)
Does Qualified Person 
either determine it needs to be 
monitored?  Sheaves and drums  Pins, bearings, shafts, Brake and clutch Safety devices
1037e. (5)  Use temporary  for cracks or  gears, rollers and system parts, operational aids
Take out of  alternative  Yes No
significant wear. locking devices for linings, pawls and for proper
service until   measures in 1052a  distortion, cracks ratchets for operation.
corrected. and 1052b. Continue to operate, but  Continue to 
operate. 
or significant wear. excessive wear.
ensure item is monitored 
in monthly inspections.
79 82

Annual Inspections: Documentation Annual Inspections
Some of the Additional Items Required to be Inspected
• 1037e. (7) The following information shall be documented, 
maintained, and retained for a minimum of 12 months by the 
employer that conducts the inspection: 
– (a)  The items checked and the results of the inspection.
– (b)  The name and signature of the person who conducted the 
inspection and the date.

Power plants Chains and drive Travel steering, Tires for damage

for safety‐related sprockets for brakes, and or
problems leaking excessive wear locking devices, excessive wear.
exhaust emergency excessive chain for
shut‐down feature stretch. proper operation.
and proper 
80 operation. 83

Annual Inspections Annual Inspections
Some of the Additional Items Required to be Inspected. Some of the Additional Items Required to be Inspected

Hydraulic, pneumatic Hydraulic and Hydraulic and Hydraulic and 

Equipment structure,  Deformed, cracked,  Loose, failed, or  Cracked welds. and other pneumatic pneumatic valves. pneumatic 
including the boom. or significantly  significantly  pressurized hoses, pumps and motors. cylinders.
corroded structural  corroded bolts,  fittings and tubing.
members. rivets, and other 
fasteners.
81 84
 Inspections: Annual Inspections After Repairs or Adjustments

• 1037a. (1) Repairs or adjustments that relate to safe operation 
shall be inspected by a qualified person prior to initial use. 
• 1037a. (1) Inspection requirements:
– (a) Must meet manufacturer equipment criteria.
– (c) Include functional testing of the repaired or adjusted 
parts.
Outrigger or Slider pads for Electrical components  Missing or unreadable • 1037a. (2) Equipment shall not be used until an inspection 
stabilizer pads  excessive wear and wiring for cracked or  warning labels and  demonstrates that the repair or adjustment meets the 
and floats or cracks. split insulation and loose  decals. requirements.
for excessive  or corroded
wear or cracks. Terminations.

85 88

Annual Inspections Severe Service Inspections
Some of the Additional Items Required to be Inspected
1037f. (1) Where the severity of use or damaging/excessive 
conditions, the employer shall stop using the equipment and a 
qualified person shall: 
• (a) Inspect the equipment for structural damage to determine if the 
equipment can continue to be used safely.
• (b) In light of the use or conditions determine whether any items and 
conditions listed in 1037e need to be inspected and inspect those 
items and conditions.
• (c)  If a deficiency is found, the employer shall follow the requirements 
Originally Operator seat: Originally Steps, ladders, in 1037e. (3) to (5).
equipped operator Unserviceable. equipped handrails, guards:
seat (or equivalent): steps, ladders, in unusable/
missing. handrails, unsafe condition. 1037e  = Annual inspections
guards: missing.

86 89

Modified Equipment Inspections Inspections: Documents Available
1037 (1)  Equipment that has had modifications or additions 
which affect the safe operation of the equipment or capacity  • 1037 (4)  All documents produced under this rule shall be 
shall be inspected by a qualified person prior to use. available, during the applicable document retention period, to 
all persons who conduct inspections under this rule.
• (a) Inspection that the modifications or additions have 
been done in accordance with the approval obtained  • In other words, documentation must be ON THE CRANE so the 
pursuant to 1083 (approved by the manufacturer in  operator can review it for each shift inspection.
writing).
• (b) Include functional testing of the equipment.

87 90
 Types of Inspections**
Wire Rope is Used Two Ways on the Crane
WHEN Inspector Documented? What to Inspect?
Qualifications

Post Assembly Qualified Person Not addressed* See 1037b. (1) • Standing (guy) rope: A 

Shift (Daily) Competent Person No 1037c. (1) (a) to (n)
supporting rope that maintains a 
constant distance between the 
Monthly Competent Person Yes. Save 3 months 1037c. (1) (a) to (n)
points of attachment to the two 
Annual Qualified Person Yes. Save 12 months 1037c. + 1037e. (2)
components connected by the 
Modifications Qualified Person Yes 1037 (1) rope. (Also known as a pendant 
Repairs or  Qualified Person Not addressed* 1037a. (a) to (b) line.)  
Adjustments

Severe Service Qualified Person Not addressed* 1037f. • Running rope: A rope that travels 

around sheaves and/or drums. It 
* Just because there is not a specific rule addressing documentation does not conclusively mean that  is let out and drawn back up.
documentation is not required. For some operations, it may be important to document these 
inspections in some way.
** This table is intended as an instructional aid. It is not a substitute for reading and understanding 
the rules in MIOSHA Construction Safety Standard Part 10. Cranes and Derricks.
91 94

Discussion Questions Wire Rope Defined

1. Does a shift inspection happen before the shift or after shift?  • Wire rope means a flexible rope 
2. What requires shutting down vs. keep operating? constructed by laying steel wires 
3. If you do keep operating, how long before you should repair  into various patterns of multi‐
something? wired strands around a core 
system to produce a helically 
4. How long do you think you should give an operator to do an  wound rope.
inspection each day?
5. Should shift inspections be documented? • Wire rope is made of wires laid 
6. Should the crane have some sort of daily log to indicate  (not twisted) into a strand, with 
hours crane was in service, number of critical lifts, who  6 or 8 strands laid around a fiber 
operated, all minor adjustments or repairs, etc.? or wire rope center (core).

92 95

Wire Rope Inspections Required
Wire Rope Inspections Type Inspector Documented? What to Inspect?
Qualifications
• The wire rope on the crane must be inspected. Post assembly Inspection not addressed*

• This is “above the hook” wire rope.  Inspection of all rigging  Shift (Daily) Competent person No 1038(1)

“below the hook” is addressed separately. Monthly Competent person Yes 1038(1) + 1038b(3)(b)

• In most cases, this inspection goes hand in hand with the  Annual Qualified person Yes 1038(1), but cover entire 

crane inspection. surface of wire rope.
Modifications Inspection not addressed*
• OSHA and MIOSHA chose to write the rules for wire rope 
inspection separately from the rules for inspecting the rest  Repair /adjust Inspection not addressed*
of the crane. 
Severe Service Qualified Person Not addressed 1038(1), assume entire 
surface of wire rope.

* You should assume that you must inspect the wire rope as part of the standard crane 
93 inspection, even though it does not specifically state it in the standard. 96
 Shift Wire Rope Inspections Critical Review Items of Wire Rope
1038 (5) Give particular attention to all of the  Rotation 
• 1038 (1) Visually inspected by a competent person prior to  following: resistant
each shift.  wire rope
• (a) Rotation resistant wire rope in use. 
• Observing all rope, including running and standing, that can 
be expected to be in use during the day's operations.  • (b) Wire rope being used for boom hoists and 
luffing hoists, particularly at reverse bends.
• Purpose: To discover damage that may be an immediate 
hazard. • (c) Wire rope at flange points, crossover points and 
repetitive pickup points on drums.
• Untwisting or opening of wire rope or booming down is not 
required as part of this inspection. • (d) Wire rope at or near terminal ends.
• (e) Wire rope in contact with saddles, equalizer 
sheaves or other sheaves where rope travel is 
limited.

97 100

Monthly Wire Rope Inspections Categories of Deficiencies of Wire Rope

• 1038a. (1) Each month an inspection shall be conducted in  • Part 10 lists three categories of deficiencies in wire rope.
accordance with 1038. – 1038 (2) Category 1
– 1038. = wire rope shift inspection.  – 1038 (3) Category 2
• 1038a. (2) Include any deficiencies that must be monitored  – 1038 (4) Category 3
(due to the annual inspection). • The category of deficiency dictates the action that is 
• 1038a. (3) Wire rope not used until proper corrective action  required before using the crane. 
taken.
• 1038a. (4) The inspection shall be documented according to 
1037d. (3) and (4).
– 1037d. (3) and (4) = documentation for monthly crane 
inspection.

98 101

Annual Wire Rope Inspections Category 1 Deficiencies
• 1038b. (1) At least every 12 months, by a qualified person, in  1038 (2) (a)  Significant distortion of the rope, including:
accordance with 1038 (daily inspection requirements).  – (i)    Kinking.
• 1038b. (2) (b) In addition, the inspection shall be complete and  – (ii)   Crushing.
thorough, covering the entire length of the wire ropes. 
– (iii)  Unstranding.
Particular attention to: 
– (iv)  Birdcaging.
– (i) Critical review items listed in 1038 (5). 
– (vi)  Signs of core failure or steel core protrusion 
– (ii) Those sections that are normally hidden during shift and  between the outer strands.
monthly inspections. 
• 1038 (2) (b)  Electric arc damage.
– (iii) Wire rope subject to reverse bends. 
• 1038 (2) (c)  Improperly applied end connections.
– (iv) Wire rope passing over sheaves. 
• 1038 (2) (d)  Significantly corroded, cracked, bent, or 
• 1038b. (4) Documented according to 1037e. (7) (annual crane  worn end connections, such as from severe service.
inspection). 
99 102
 Categories 2 Deficiencies Wire Rope Deficiencies
Category 1 Category 2 Category 3
• 1038 (3) (a) Broken or cut strands.
1038 (2) 1038 (3)  1038 (4)
• 1038 (3) (b) In running wire ropes, 6 randomly distributed broken  Significant distortion.     Broken or cut strands. Rotation resistant rope: 
wires in 1 rope lay or 3 broken wires in 1 strand in 1 rope lay. Kinking. Crushing.  Running rope: 6 random broken  core protrusion or other 
Unstranding. Birdcaging. wires in 1 lay or 3 broken wires in 1  distortion indicating 
• 1038 (3) (c) In rotation‐resistant ropes, 2 randomly distributed  strand in 1 rope lay core failure. 
Main strand displacement.
broken wires in 6 rope diameters or 4 randomly distributed broken  Rotation‐resistant ropes, 2 random  Prior electrical contact 
wires in 30 rope diameters. Signs of core failure or steel 
core protrusion between the  broken wires in 6 rope diameters  with a power line.
or 4 random broken wires in 30 
• 1038 (3) (d) In standing ropes, more than 2 broken wires in 1 rope lay  outer strands. A broken strand.
rope diameters.
in sections beyond end connections or more than 1 broken wire at an  Electric arc damage.
Standing ropes, more than 2 
end connection. Improperly applied end  broken wires in 1 rope lay in 
connections. sections beyond end connections 
• 1013a(4)(e) A diameter reduction of more than 5%. Significantly corroded,  or  more than 1 broken wire at an 
cracked, bent, or worn end  end connection.
One lay
connections, such as from  A diameter reduction of more than 
severe service. 5%.
Action: 1038 (6) (a) Action: 1038 (6) (b) Action: 1038 (6) (c)
103 106

Categories 3 Deficiencies Activity 4: Let’s Play the Inspection Game!
• 1038 (4) (a)  In rotation resistant wire rope, core protrusion or other  • Raise your hand if you can spot what’s wrong in the picture.
distortion indicating core failure.  • For the bonus point, raise your hand to give the MIOSHA rule 
• 1038 (4) (b) Prior electrical contact with a power line. number.
• 1038 (4) (c) A broken strand. • To make it more fun, some items may not have anything 
wrong.

104 107

If Any Deficiencies are Found What’s Wrong?

• Refer to the category of deficiency.  Proceed according to: 
Category of Deficiency Action Necessary

1 1038 (6) (a)
2 1038 (6) (b)
3 1038 (6) (c) 

• Also, 1038 (6) (d) applies to all three: Where a wire rope is 
required to be removed from service under this rule, either 
the equipment as a whole or the hoist with that wire rope 
shall be tagged‐out, in accordance with 1053b (1), until the 
wire rope is repaired or replaced. 105 108
 That’s What’s Wrong! What’s Wrong?
• Leaking hydraulics.

109 112

(Same crane in 
What’s Wrong? both pictures.) That’s What’s Wrong?

• Bent lattice.

110 113

That’s What’s Wrong! What’s Wrong?
• Wire rope too small of diameter 
for sheave.
• Probably also either reeved 
wrong or terminated wrong.

(Same crane)

111 114
 What’s Wrong?
That’s What’s Wrong!
• Only two outriggers extended.
• On sidewalk without any mats under outrigger pads.

115 118

What’s Wrong? That’s What’s Wrong!
• Bad cribbing.

116 119

That’s What’s Wrong! What’s Wrong?
• Too many broken wires.

117 120
 That’s What’s Wrong! What’s Wrong?
• Wire rope severely damaged.

121 124

What’s Wrong? That’s What’s Wrong!
• Does he really need to be standing under that load?

122 125

That’s What’s Wrong! Lunch Break
• Outriggers in soft dirt conditions with no mats.

123 126
Module Four: Power Line Safety Now can you better estimate how far away the 
load line is from the power line?

127 130

Power Line Safety
Possible to be 
within 50’ of 
Power Line?

Yes,
No,
Determine 
Go to work!
Voltage!

< 350KV
350 – 1000KV > 1000KV
Possible to be within 20’

Opt 1 Opt 2 Opt 3

No, Utility Owner
Yes De‐energize  50’ Limit: Follow Table A 
Go to work! RPE/ QP
& Ground 1036(4) Clearances

Opt 1 Opt 2  Opt 3 

De‐energize  20’ limit:  Follow Table 
& Ground Follow 1036(4) A Clearances

128 131

How far away from the power line
is this crane’s load line? Site Plan

http://www.dublin.oh.us/planning/projects/08‐001/index.php

129 132
 Power Line Safety Sample Work Zone Boundary: Single Powerline 
Danger
Assembly/ Disassembly: “could” = 360 degrees Crane Work Zone boundary
1036 (1), Before assembling/disassembling, determine if any part of the  Power line
equipment, load line, or load, including rigging and lifting accessories, could get 
closer than 20 feet to a power line. If this could occur, the employer shall meet 
the requirements in 1 of the following: (Options 1, 2, and 3)
360 degree Material 
working radius laydown area
In other words, if you boomed all the way out, swung all the way around, is it 
possible to get closer than 20’?  If so, then you must choose one of the 3 
options for precautions.
70’

Building 
footprint

133 136

Power Line Safety Sample Work Zone Boundary: Complete Perimeter 
Operations: Establish Work Zone Boundaries, or call it 360 degrees. Danger
Crane Work Zone boundary
1036a. (1) Hazard assessments and precautions inside the work zone. Before 
beginning operations, the employer shall comply with the requirements in 
subrules (2) and (3) of this rule.

1036a. (2) The employer shall ensure that the work zone is identified by either 
of the following means: Material
360 degree 
laydown 
(a) Demarcating boundaries such as with flags, or a device such as a range  working radius 
area
limiting device or range control device, and prohibiting the operator 
from operating the equipment past those boundaries.
(b) Defining the work zone as the area 360 degrees around the equipment,  70’
up to the equipment’s maximum working radius.

1036a. (3) Determine if any part of the equipment, load line, or load, including  Building 
rigging and lifting accessories, if operated up to the equipment’s maximum  footprint
working radius in the work zone, could get closer than 20 feet to a power line.  Power lines
If this could occur, the employer shall meet the requirements in 1 of the 
20’
following: (Options 1, 2, and 3) 134 137

Power Line Safety:
Work Zone Boundaries 1036a. (3) Determine if any part of the equipment, load line, or load, including 
rigging and lifting accessories, if operated up to the equipment’s maximum working 
radius in the work zone, could get closer than 20 feet to a power line. If this could 
• In other words, if you clearly mark your work zone boundaries, and 
occur, the employer shall meet the requirements in 1 of the following:
if the power lines are more than 20’ from the boundaries, then you 
are good. Just maintain the boundary. Requirement Options Employer Responsibilities
Option 1:  1036 (3)(a) Confirm with the utility owner that the power line has been 
• Note the language:  1036a. (2) (a)“such as with flags, or a device  De‐energize and Ground de‐energized, and visibly grounded at the worksite.
such as a range limit device or range control warning device, and  Option 2: 1036 (3)(b) Ensure that no part of the equipment, load line, or load 
prohibiting the operator from operating the equipment past those  20 foot clearance (including rigging and lifting accessories), gets closer than 20 
boundaries.” 50 foot if over 350 KV feet to the power line by implementing the measures specified 
– Expectation is that it is clearly evident where the boundaries are  in subrule (4) of this rule (Encroachment prevention 
located and that the operator can clearly see these boundary  measures).
markers. Option 3: 1036 (3)(c) (a) Determine the line’s voltage and the minimum clearance 
Table A clearance permitted under Table A “minimum clearance”.
– Simplest would be one straight line of flags. Lots of powerlines  (b) Determine if any part of the equipment, load line, or load, 
might require a complete perimeter around your jobsite. including rigging and lifting accessories, could get closer 
than the minimum clearance distance to the power line 
permitted under Table A. If this could occur, then you shall 
135 138
follow the requirements in subrule (4) of this rule.
 “Non‐Conductive Tag lines”
Miller Lifting Products
WARNING: It is important to remember 
that all ropes, regardless of features or 
treatments, lose dielectric properties 
with use. Ropes that are wet or become 
dirty will conduct electricity. 
‐By: Chris Parrish, New England Ropes INSULATUS Inc. 

1006c (13) "Nonconductive" means that, because of the nature 
and condition of the materials used, and the conditions of use, 
including environmental conditions and condition of the 
material, the object in question has the property of not 
becoming energized, that is, it has high dielectric properties 
offering a high resistance to the passage of current under the 
conditions of use.
139 142

1036 (5) Encroachment Prevention Measures
“Subrule 4” for Options 2 and 3
A/D 1036 (5)
(a) Planning Meeting
(b) Non‐Conductive Tag Line
(c) At least one of the following:
• dedicated spotter,
• proximity alarm,
• range control warning,
• Range limiting device,
• elevated warning line, barricade, or 
line of signs in view of the operator.
Power Line Safety
Operations 1036a (4)
(a) Planning Meeting • 1036 (7) Assembly or disassembly inside Table A clearance 
(b) Non‐conductive Tag Line shall be prohibited.
(c) Erect and maintain an elevated warning line, 
barricade, or line of signs, in view of the operator
(Spotter needed if out of view), equipped with  • 1036 (8) Voltage information. When Option (3) of subrule (4) 
flags or similar high‐visibility markings, at 20 feet   of this rule is used, the utility owner or operator of the power 
or applicable clearance from Table A.  lines shall provide the requested voltage information within 2 
working days of the employer’s request.
(d) At least one of the following:
• proximity alarm
• 1036 (9) Power lines presumed energized. 
• dedicated spotter
• range control warning,
• Range “slew” limiting device,
• Insulating link.

140 143

Power Line Safety Power Line Safety

1036 (10) Posting of 
1036 (4) (e) The requirements of subrule (4)(d)  electrocution warnings. At least 
(encroachment prevention measures) of this rule do  1 electrocution hazard warning 
not apply to work covered by construction safety  shall be conspicuously posted 
standard Part 16 “Power Transmission and  in the cab so that it is in view of 
Distribution.” the operator and, except for 
overhead gantry and tower 
cranes, at least 2 on the 
outside of the equipment.

141 144
 Power Line Safety: Working Below Powerlines Power Line Safety
During operations…
1036d: traveling under the Power Lines with no load; must use a 
1036 (6)  No part of the equipment, load line, or load, including rigging  spotter
and lifting accessories, is allowed below a power line unless the 
employer has confirmed that the utility owner or operator has de‐
energized and visibly grounded the power line at the worksite.

Unless…
1036 (6) (b) and (c) the uppermost part of the equipment when 
extended/boomed all the way up would be more than 20’ (or table A 
clearance) from the powerline.
OR
1036 (6) (d) the employer demonstrates that compliance with this 
subrule is infeasible and meets the requirements of 1036c.

145 148

Working Closer Than Permitted? 
Power Line Safety
Not Allowed!  Except…
Conclusion: 1036c (2) The employer  All of the following is REQUIRED: 
determines that it is 
Determine the voltage of power lines. infeasible to do the work  • Power Line Owner or registered 
without breaching the  professional engineer – Sets Minimum 
minimum approach  Approach Distance
• Use work‐zone boundaries. distance under Table A. • Planning Meeting – Procedures
• Dedicated Spotter
• Elevated Warning Line or Barricade
• Or, De‐energize.   (b) The employer  • Insulating Link/Device
determines that, after  • Nonconductive Rigging
consultation with the utility  • Range Limiter (if Equipped)
• Or, Option 2 owner or operator, it is  • Nonconductive Tag Line (if used)
infeasible to de‐energize  • Barricades ‐ 10 feet from Equipment
and ground the power line  • Limit Access to Essential Employees
• Or, Option 3  and follow Table A.   or relocate the power line.
• Ground the Crane
• Deactivate Automatic Re‐energizer
146 149

Activity 5:  
Working Safely Around Power lines
• Small groups will work on a scenario.

• Review the assigned scenario and determine what is 
necessary for you to work safely in regards to the power lines.  

• Be prepared to present your ideas and possible solutions to 
the class.

National Grid.com

147 150
 Activity 5: Power line Safety Scenario 1
• You brought your 80 ton Grove rough‐terrain crane to an industrial building in order to 
remove the old HVAC units off the roof and install the new HVAC units on the roof.  Fully 
extended, it has 140’ of boom.
• Prior to arrival, you asked the facility owner if there were any overhead power lines in the 
vicinity.  She told you there was a power line running along the North side of the building, 
Module Five: Operations
about 8’ from the edge of the building.  You called and found that it was a 15kv line. 
Power line
8’

N 10’
80’

HVAC Units
The operator has 
determined that he must 
set up the crane in these 
3 locations in order to be 
able to clear the roof line 
with the boom and be 
able to safely lift the 
weight of the units.
151 154

Activity 5: Power line Safety Scenario 2
• You brought your 110 ton Terex truck mounted crane to a 2 story building site to install 
Fall Zone
trusses that weigh 1000 lb.  Fully extended, it has 164’ of boom. The ridge line runs 
North/South and is 46’ high. Miami ‐ March 25, 2008
• Prior to arrival, your estimator observed power lines on the North Side of the building.  They 
appear to be pretty big lines 13 horizontal feet from the edge of the building.  You called the 
utility and find out they are 138 KV lines, 80’ high. 

Power line 13’
N
Metal trusses 24” O/C
Supported by East and West The GC and 
walls operator have 
determined that 
the crane can 
20’ to  safely be set up 
ridge line
in this area.

152 155

Activity 5: Power line Safety Scenario 3
• You brought your 110 ton Terex truck mounted crane to a job site that is 12 feet high when 
Fall Zone
•
traveling.
Prior to arrival, your estimator observed power lines completely surrounding the building on 
Miami ‐ March 25, 2008
the job site.  They appear to be distribution lines on all four sides and measured 18’ high 
from the ground, except the service line to the building that is 15 feet.

7.5 KV

N
14 KV

The GC and 
operator have 
determined that 
the crane can 
safely be set up 
in this area.

153 156
 Ground Conditions
Grand Rapids – March 27, 2009
Wind

157 160

What is Wrong Here? Open Hooks

158 161

Riding the Load Falls

Joe Woolhead/Associated Press photo

159 162
 Swinging Counterweights

163 166

Struck By a Load  Citations Issued
APRIL 30, 2008 
General Rules 
Employee was removing excess, cured in place pipe within a  • Failure to provide training on release of stored energy. 
manhole. The employees score‐cut a section of material, tied 
an approximately 40 foot long rope to one end of the material, 
and attached the other end of the rope to the hook of a boom 
truck crane. The crane was used to put the material under  Part 10: Cranes and Derricks
tension.  The material suddenly released, fatally striking the  • Failure to ascertain weight of load prior to hoisting.
worker.  Happened in Wayne County.
• Failure to ensure operator has knowledge and capability to 
operate crane.
• Operator Training.

164 167

Operations:  Safety Concerns

• Lack of operator training due to the many crane types
• Using the wrong crane for the job
• Not understanding load charts and crane limitations
• Not checking for proper foundation and ground support
• Multiple contractors utilizing the same crane
• Multiple lift jobs [i.e., more than one crane/piece of 
equipment]

165 168
 Operations Critical Lift

1053. (1)The employer shall comply with all manufacturer 
procedures applicable to the operational functions of  2604(15) “Critical lift” means a lift that exceeds 75% of the rated 
equipment, including its use with attachments. capacity of the crane or derrick or that requires the use of more 
than 1 crane or derrick.

(2), (a),(b), and(c) When the manufacturer procedures are  ASME B30.5Definitions ‐ Critical lift: A hoisting or lifting 

unavailable, the employer shall develop and ensure compliance  operation which has been determined to present an increased 
with all procedures necessary for the safe operation of the  level of risk beyond normal lifting activities. For example, 
equipment and attachments; operator controls (QP), and  increased risk may relate to personnel injury, damage to 
capacities of equipment (RPE). property, interruption of plant production, delays in schedule, 
release of hazards to the environment, or other jobsite factors.

169 172

Operations
1053. (3)(a)The procedures applicable to 
the operation of the equipment,… shall be 
readily available in the cab at all times for 
use by the operator.

(b) When rated capacities are available in 
the cab only in electronic form and in the 
event of a failure that makes the rated 
capacities inaccessible, the operator shall 
immediately cease operations or follow safe 
shut‐down procedures until the rated 
capacities, in electronic or other form, are 
available. 170 173

Rated Load Capacity and Devices  Gross vs. Net Load
Load moment indicator (LMI) 
means a system which aids the 
operator by sensing the overturning 
moment on the equipment, (i.e.,
load multiplied by radius).

It compares this lifting condition to 
the equipment’s rated capacity, and 
indicates to the operator the 
percentage of capacity at which the 
equipment is working.

171 174
 Effective Load Calculating Gross Load Can Be Complex

Effective weight of  Must know:
attachments (used to  1. Correct configuration of the crane
calculated the gross load)  2. Weight of line(s), block(s) or ball(s)
may be more or less than  3. Weight of rigging
actual weight of that  4. Effective weight of any attachments
attachment. 5. Weight of object being lifted
6. Angle of boom
7. Length of boom
8. How to read the load chart and accompanying notes to 
properly add and subtract all the above. 

175 178

Net Load Weight
The weight of the net load 1019b.(14) (c)(i) & (ii)
must be determined from
a source recognized by
the industry or by a
calculation method
recognized by the
Industry.

This information must be
provided to the operator
prior to the lift.

176 179

Load Chart
• Specific details on calculating the weight of crane components 
and set up for a safe lift are found in the load chart data.
• The rated capacity on a load chart is determined by the 
manufacturer.
• Capacities on the load chart are indicated as strength of 
materials (structural) or tipping (stability) capacities.

177 180
 1053d (4) The competent person shall adjust the equipment, or 
operations, or both, to address the effect of wind, ice, and snow 
on equipment stability and rated capacity.
181 184

Would You Get This Right? Big Blue Big Decisions

What is the net capacity lifting from the main 
boom at a 37 foot radius 360 degrees?
• Outriggers: out and down • Block: N/A
• Counterweight: Full • Headache Ball: 180 lb.
• Tires: 17.5‐25 20 PR • Rigging: 150 lb.
• Main boom length: 60’ • Wire rope main: ½” – 6x25 
• Main boom angle: 47 degrees XIP IWRC
• Ext. length: 20’ stowed • Wire rope Extension: N/A
• Ext. angle: 0 degrees

182 185

Operations Operations

1053d. (1) If equipment adjustments or repairs are necessary 
both of the following shall be done:

• (a) The operator shall, in writing, promptly inform the 
person designated by the employer to receive such 
information and, where there are successive shifts, to the 
next operator.

• (b) The employer shall notify all affected employees, at the 
beginning of each shift, of the necessary adjustments or  • 1053e. (1) The equipment shall not be operated in excess of its rated 
repairs and all alternative measures. capacity.
• (3) The operator shall verify that the load is within the rated capacity. 
183 186
 Operations Fall Protection

• 1053c. (2)The operator shall obey a stop or emergency stop  A/D Yes, at 15 ft.

signal, irrespective of who gives it.
At or near draw 
No
works engine on
Fall Protection 
Required?

In the cab; on 
the deck Not Horizontal Yes, at 6 ft.

Operations
Lattice Booms Horizontal Yes, at 15 ft.

Horizontal, Non‐Lattice 
Yes, at 6 ft
Not vertical  Booms
motion 187 190

Operations Fall Protection
1053g (2) 1056h. Anchoring to the load line. A personal fall arrest system 
• (a)Equipment shall not be  may be anchored to the crane or derrick’s hook, or other part of 
operated without the  the load line, where all of the following requirements are met:
counterweight or ballast in place  • (a) A qualified person has determined that the set‐up and rated 
as specified by the  capacity of the crane or derrick, including the hook, load line, and 
rigging, meets or exceeds the requirements in construction safety 
manufacturer.
standard part 45 “Fall Protection,” R 1926.502(d)(15), as referenced 
in R 408.41003e.
• (b)The maximum counterweight  • (b) The equipment operator shall be at the work site and shall be 
or ballast specified by the  informed that the equipment is being used for this purpose.
manufacturer for the equipment 
• (c) A load is not suspended from the load line when the personal 
shall not be exceeded.
fall arrest system is anchored to the crane or derrick’s hook or other 
part of the load line.
188 191

1080 (2)
Authority to Stop Operation
Hoisting Personnel is Prohibited…
Except where the employer 
1054. When there is a concern  demonstrates,
about safety, the operator may 
stop and refuse to handle loads  • that the erection, use, and dismantling 
of conventional means of reaching the 
until a qualified person has  work area, such as a personnel hoist, 
determined that safety has  ladder, stairway, aerial lift, elevating 
been assured. work platform, or scaffold, would be 
more hazardous, 

• or is not possible because of the 
project’s structural design or worksite 
conditions.

189 192
 Personnel Platforms Swing Radius Safety: Exception
• 1080c. (1) Capacity: All charts are 50% ratings when hoisting  When the employer can demonstrate that it is neither feasible 
personnel.
to erect such barriers on the ground nor on the equipment, 
the hazard areas shall be clearly marked by danger signs:
• 1080 d. (2) The system used to connect the personnel 
platform to the equipment must allow the platform to remain 
within 10 degrees of level, regardless of boom angle.

• 1080d. (1) A qualified personnel familiar with structural 
design shall design the personnel platform and/or suspension 
system.

• 1080f (3) Rigging …shall be capable of supporting, without 
failure, at least 5 times the maximum intended load; rotation 
resistant rope, then 10 times the maximum intended load.
193 196

Hoisting Personnel  1058 Keeping Clear of the Load
1080g. (2) Trial Lift and Inspection:
The trial lift shall be performed immediately before placing  • …An employee shall not be within the fall zone of a 
personnel on the platform. suspended load, except:
– Hooking, unhooking or guiding a load.
– Initially attaching the load.
– Operating a concrete hopper or concrete bucket.
– Must use Qualified Rigger.
– Must use closed hook (J hooks OK for wood trusses).

194 197

Work Area Control Definitions
1057 (2)  To prevent employees from entering Swing Radius 
hazard areas, the employer shall do all of the following:
“Qualified rigger” means an 
• (a) Train employees in how to recognize struck‐by and  individual who is a qualified person 
pinch or crush hazards. with specific training and 
experience demonstrating the 
• (b) Erect and maintain control lines, warning lines, railings,  ability to solve or resolve problems 
or similar barriers to mark the boundaries. relating to rigging.

195 198
 APPENDIX A
Definitions Standard Hand Signals
“Qualified signal person” means an individual who is a qualified 
person with specific training and experience demonstrating the 
ability to solve or resolve problems relating to signaling.

“Signal system” means an audible or visual method of 
communication between the equipment operator and the 
persons on the landing or floors.

“Standard method” means the protocol in Appendix A of this 
standard for hand signals.

199 202

Struck by falling load
1055. Signals; general requirements.
June 22, 2009 
1055 (1) A signal person shall be provided in each of the 
following situations: • A load of roofing materials was hoisted by a tower crane to a 
• (a) The point of operation, meaning the load travel or the  staging area located on the same roof.
area near or at load placement, is not in full view of the  • Material became dislodged from a wooden pallet. 
operator.
• (b) When the equipment is traveling, the view in the  • Striking the worker located on the roof.
direction of travel is obstructed. • Unsafe rigging, must use Qualified Rigger.
• (c) Due to site specific safety concerns, either the operator 
• Unsafe position, within the Fall Zone!
or the person handling the load determines that it is 
necessary.

200 203

Signals;  general requirements Struck by falling load

• 1055 (2) Signals shall be by hand, voice, audible, or new  Note the load leaning.
signals.
• 1055 (3) (a) When using hand signals, the standard 
method shall be used.
• 1055 (8) Only 1 person shall give signals, except 
emergency stop.
• 1055 (10) Must use operator’s direction perspective.
• 1055a (3) operator shall receive signals using a hands‐
free device.
Note the deformation of 
the pallet.
201 204
 Struck by falling load Training Objectives
This lesson will enable you to verify worksite personnel 
compliance regarding requirements for training and 
certification. Specifically, you’ll be able to determine compliance 
of requirements regarding:
• Crane Operator certification
• Signal person qualifications
The crane operator is • Rigger personnel qualifications
way up here and cannot • Service (maintenance/repair) qualifications
easily see how objects
are rigged. • Employee overhead powerline training
• Discuss questions to ask

205 208

Struck by falling load Operator Qualification & Certification:
• 1061 (1) The employer shall ensure that the operator is 
qualified or certified to operate the equipment. 

• 1061 (2)(a) Exceptions. Not required for operators of: 
– (a) Derricks. See 1085 to 1085h. 
– (b) Sideboom cranes. See 1089. 
– (c) Equipment with a maximum manufacturer‐rated hoisting or lifting 
The impressions from
capacity of 2,000 pounds or less. See 1090 to 1090e. 
where one end of the
bundles landed.

206 209

Operator Qualification and Certification:
Module Six: 
Training, Qualifications, and Certification Three options to comply by 11/10/17 

Rule How Portable Valid for

1 1061a “Certification” by an accredited crane  Yes 5 yrs
operator testing organization.

2 1061b “Qualification” by an audited employer  No 5 yrs

program.
3 1061c “Licensing” by a government entity. No Up to 5 yrs

1061g (a) Phase‐in period:  The employer shall ensure that 
operators of equipment covered by this standard are competent 
to operate the equipment safely.
207 210
 Operator Certification Criteria Qualified Signal Person
1061f. (1) Qualifications and certifications shall be based, at a  1062 (1) The employer shall ensure that each signal person 
minimum, on both of the following:  meets the qualification requirements in subrule (3). Met by 
• (2) A written test. using either: 
• (3) A practical test that the individual has the skills  • (a) Option (1) third‐party qualified evaluator (with 
necessary for safe operation of the equipment.  documentation).
• (b) Option (2) employer’s qualified evaluator. The employer’s 
• Note:  Certification is a test. It is not receiving training. qualified evaluator as defined in 1006d shall assess the 
individual and determine that he or she meets the 
• Note:  Just because an operator is certified for a class of  qualification requirements in subrule (3) of this rule and 
cranes does not mean that they are fully capable and trained  provides documentation of that determination. Not portable.
to run any crane of that type.

211 214

Operator Certification Resources Qualified Signal Person

• NCCCO (National Commission for the Certification of Crane  1062 (c) The employer shall make the documentation for 
Operators) website is a good place to start finding info on how  whichever option is used available at the site while the signal 
to get your operators certified. person is employed by the employer. The documentation shall 
www.nccco.org specify each type of signaling, such as hand signals and radio 
signals, for which the signal person meets the requirements of 
subrule (3) of this rule.
• Many options to get operators certified.

212 215

Signal Person Qualifications: Qualified Signal Person Requirements

1006d (12) “Qualified Signal Person” No  1062 “subrule (3)” Qualification requirements: 
specific definition given.   • (a) Know and understand the type of signals used. If hand signals 
Refer to “qualified person” definition: are used, know the standard method for hand signals. 
A person who, through attainment of a  • (b) Be competent in the application of the type of signals used. 
recognize degree or certificate of 
• (c) Have a basic understanding of equipment operation and 
professional standing OR by extensive  limitations, including the crane dynamics involved in swinging and 
knowledge, training and experience has  stopping loads and boom deflection from hoisting loads. 
successfully demonstrated the ability to 
• (d) Know and understand the relevant requirements of 1055 to 
solve or resolve problems relating to 
1055c. 
the subject matter and work. 
• (e) Demonstrate the requirements in subdivisions (a) to (d) of this 
rule through an oral or written test and a practical test. 

213 216
 Rigger Qualification Operator Training
Two rules indicate need for a Qualified Rigger: Outside the Operator‐in‐training section, the standard includes a 
handful of specific items the employer must train operators and 
• Assembly and Disassembly:  Rules: 1015a(2)(r) Rigging. In addition  others on:
to following the requirements in Part 8 “Handling and Storage of  • 1064 (6) Train each operator in the following practices: 
Materials,” as referenced in 1003a, and other requirements in this  — (a) How to determine if the boom hoist brake needs to be adjusted or 
and other standards applicable to rigging, when rigging is used for  repaired. 
assembly or disassembly, the employer shall ensure the rigging  — (b) Manufacturer’s emergency procedures for halting unintended 
work is done by a qualified rigger.  equipment movement. 
— (7) Train each competent person and each qualified person regarding 
the requirements of this standard applicable to their respective roles. 
• Keeping Clear of the Load: 1023a(3) When employees are engaged  — (8) Crush and pinch points. Train each employee who works with the 
in hooking, unhooking, or guiding the load, or are in the initial  equipment to keep clear of holes, and crush and pinch points. 
connection of a load to a component or structure and are within  — (9) Tag‐out procedures.
the fall zone, all of the following criteria shall be met: 
– (c) The materials shall be rigged by a qualified rigger.  217 220

Rigger Qualification Employee Training

• 1006d. (13) “Qualified rigger” means a rigger who meets the  1036 (a) (9) Train each operator and crew member assigned to 
criteria for a qualified person. work with the equipment on all of the following: 

• Procedures in the event of electrical contact
• No specific training requirements outlined in the standard. – Danger of contacting equipment and ground at same time
• No specific documentation requirements outlined in the  – Stay in cab, unless imminent danger of fire
standard. – Safe exit 
– Energized zone, step potential
• So how do you make a rigger a qualified rigger? – Stay back from equipment, zone
– You still must train and designate riggers as qualified for  – Safe clearance distance from power lines
the type of rigging they will perform. • Presumed energized 
• Presumed un‐insulated
– You should document training of riggers.
• Limitations of insulating  and limiting devices
• Limitations of grounding
218 221

Operators‐In‐Training Powerline Training

1061d (1) Training period. An employee who is not qualified or  1036a (9)(f) Spotters shall be 
certified under this rule may operate equipment only as an  trained to enable them to 
operator‐in‐training. All of the following apply:  effectively perform their task, 
• (2) sufficient training prior to operating to enable the operator‐in‐training  including training on the 
to operate safely under limitations.  applicable requirements of this 
• (3) The tasks performed shall be within the operator‐in‐training’s ability.  rule. 
• (4) Trainer.  The operator‐in‐training shall be continuously monitored by an 
operator’s trainer (some requirements for the trainer here).
• (5) Continuous monitoring by trainer. 
• (6) The operator‐in‐training shall not operate in some circumstances such 
as near powerlines, hoisting personnel, multiple‐equipment lifts, multi‐lift 
rigging (Christmas‐treeing), over cofferdams and shafts, or in tank farms.

219 222
 Maintenance and Repair Personnel 
Qualifications Module Seven
• 1063 (1) Maintenance, inspection, and repair personnel may operate  • Review and Important Things to Know
the equipment only when the following are met:
• (a) Operation is limited to functions necessary to perform  • Crane and Safety Resources
maintenance, inspection, or verify its performance. 
• (b) The personnel either: 
• Post Test
– (i) Operate equipment under direct supervision of a 
qualified/certified operator OR 
– (ii) Are familiar with the operation, limitations, characteristics, and 
hazards associated with the type of equipment. 
• 1063 (2) Maintenance and repair personnel shall meet the definition 
of a qualified person with respect to the equipment and maintenance 
or repair tasks performed.

223 226

Review: Causes of Crane‐Related Deaths in 
Training:
Construction, 1992‐2006
Additional training requirements for:
Overhead power line electrocutions 157 deaths
• Fire extinguisher use Struck by crane loads 132deaths
132 deaths

• Fall hazards Crane collapses 89 deaths

Cause

Struck by crane booms/jibs* 78 deaths

• Control lines, warning lines
Falls** 56 deaths
• Equipment with rated capacity less than 2000 lbs. Struck by cranes or crane parts 47 deaths
90Total deaths: 632
deaths
• Excavating equipment Caught in/between 30 deaths
Other causes*** 43 deaths
– Capabilities, controls, daily inspections, practice in 
0% 10% 20% 30%
operating, state standards and company rules
% of deaths
• Avoiding rotating counterweights
*   Included 64 struck by falling booms/jibs
• Material and material hoists ** Included 21 falls from cranes, 9 falls from crane baskets, 8 from crane loads.
***Other causes included 9 highway incidents.
224
Source:  BLS CFOI data 227

Training Summary Review: Included/ Excluded in the Scope

• EVERYBODY needs SOME training
• Operators: qualified/certified by 3 options
• Signal persons qualified by 3rd party or employer
• Rigger qualified
• Operators‐in‐training monitored by certified operator/trainer
• Powerline training for all affected
• Maintenance and repair personnel must be qualified persons
1001 (1) This standard applies to power operated equipment, 
when used in construction, that can hoist, lower, and 
horizontally move a suspended load. 
Exclusions:
Digger Derrick, Aerial Work Platforms, Delivery Equipment, 
multi‐function machines when not used with a hook or winch.

225 228
 Review: Types of Inspections**
Review: Ground Conditions
WHEN Inspector Documented? What to Inspect?
Qualifications
• Cracks in the asphalt/concrete paving?  Have there been any new  Post Assembly Qualified Person Not addressed* See 1037b. (1)
patches?  
Shift (Daily) Competent Person No 1037c. (1) (a) to (n)
• Who evaluated the ground conditions?
• Is it firm and drained?  Monthly Competent Person Yes. Save 3 months 1037c. (1) (a) to (n)

• Is crane set up on previously disturbed soil? Check for compaction. Annual Qualified Person Yes. Save 12 months 1037c. + 1037e. (2)

• Over utilities or vaults or near new buildings? Modifications Qualified Person Yes 1037 (1)
• What type of soil is present?
Repairs or  Qualified Person Not addressed* 1037a. (a) to (b)
• Does the crane operators manual give any direction for set up? Adjustments
• The controlling entity shall ensure ground preparations necessary to  Severe Service Qualified Person Not addressed* 1037f.
meet the (ground condition) requirements, and inform the user of 
the equipment and the operator of the location of hazards beneath  * Just because there is not a specific rule addressing documentation does not conclusively mean that 
the equipment set‐up area. documentation is not required. For some operations, it may be important to document these 
inspections in some way.
** This table is intended as an instructional aid. It is not a substitute for reading and understanding 
the rules in MIOSHA Construction Safety Standard Part 10: Cranes and Derricks.
229 232

Review: Wire Rope Inspections Required
Review: Assembly / Disassembly Type Inspector Documented? What to Inspect?
Qualifications
• “A/D director” is both a “competent person” and a “qualified  Post assembly Inspection not addressed*
person.” Shift (Daily) Competent person No 1038(1)
• A/D Director is competent and qualified person who carries  Monthly Competent person Yes 1038(1) + 1038b(3)(b)
out manufacture’s A/D procedures and must notify crew of  Annual Qualified person Yes 1038(1), but cover entire 
their tasks, hazards associated with tasks, and any hazardous  surface of wire rope.
locations to avoid. Modifications Inspection not addressed*
• All rigging work is done by a Qualified Rigger. Repair /adjust Inspection not addressed*
• When using outriggers ‐ fully extend or deploy as per the load 
Severe Service Qualified Person Not addressed 1038(1), assume entire 
chart. surface of wire rope.
• Post Assembly Inspection.

* You should assume that you must inspect the wire rope as part of the standard crane 
230 inspection, even though it does not specifically state it in the standard. 233

Review: Inspections Review: Power Line Safety
Possible to be 
• Daily and monthly inspections by competent person. within 50’ of 
Power Line?
• Annual inspections by qualified person.
Yes,
• Inspect after assembly, modification, repair, severe service. Determine 
No,
Go to work!
Voltage!
• Do not let the rules confuse you: if there is an unsafe 
condition present, you must get it fixed prior to operating that  < 350KV
350 – 1000KV > 1000KV
crane. Possible to be within 20’

Opt 1 Opt 2 Opt 3

No, Utility Owner
Yes De‐energize  50’ Limit: Follow Table A 
Go to work! RPE/ QP
& Ground 1036(4) Clearances

Opt 1 Opt 2  Opt 3 

De‐energize  20’ limit:  Follow Table 
& Ground Follow 1036(4) A Clearances

231 234
 Review: Power Line Safety:
1036a. (3) Determine if any part of the equipment, load line, or load, including  Review of Signals
rigging and lifting accessories, if operated up to the equipment’s maximum working 
radius in the work zone, could get closer than 20 feet to a power line. If this could 
occur, the employer shall meet the requirements in 1 of the following: • Only 1 signalperson at any one time.
Requirement Options Employer Responsibilities • The signalperson AND operator must know the hand signals 
Option 1:  1036 (3)(a) Confirm with the utility owner that the power line has been  being used.
De‐energize and Ground de‐energized, and visibly grounded and worksite. • The signalperson must be able to observe the load and other 
Option 2: 1036 (3)(b) Ensure that no part of the equipment, load line, or load  workmen at all times.
20 foot clearance (including rigging and lifting accessories), gets closer than 20 
50 foot if over 350 KV feet to the power line by implementing the measures specified 
• The signalperson must always be in plain view of the crane 
in subrule (4) of this rule (Encroachment prevention  operator.
measures). • Signal Person’s primary concern: watch the load!
Option 3: 1036 (3)(c) (a) Determine the line’s voltage and the minimum clearance 
Table A clearance permitted under Table A “minimum clearance”.
(b) Determine if any part of the equipment, load line, or load, 
including rigging and lifting accessories, could get closer 
than the minimum clearance distance to the power line 
permitted under Table A. If this could occur, then you shall 
235 238
follow the requirements in subrule (4) of this rule.

Review:  Easiest Option is a 
W___  Z___ B_______  Review of Training

Power line Danger • EVERYBODY needs SOME training.

Crane W‐‐‐ Z‐‐‐ b‐‐‐‐‐‐‐ • Operators: qualified/certified by 3 options.
• Signal persons qualified by 3rd party or employer.
360 degree Material  • Rigger qualified.
working radius laydown area • Power line training for all assigned to work with the 
equipment.
• Maintenance and repair personnel must be qualified persons.
70’

Building 
footprint

236 239

Review Operations Assessment
• Manual, Load Charts, and 10 BC fire extinguisher in cab available to 
Operator. • The purpose of this assessment is to validate 
• The Operator is responsible to verify that a load is within the rated  the knowledge learned in class. 
capacity of the crane. 
• Outriggers must be fully deployed or per manufacture.
• Passing score of 70% correct is required. 
• Adjust procedures for wind, ice and snow. • Class reference materials/books are not 
• The operator shall obey a stop or emergency stop signal,  allowed to be used during the assessment. 
irrespective of who gives it.
• When there is a concern about safety, the operator may stop and  • Collaboration/discussion with others is not 
refuse to handle loads until a qualified person has determined that  allowed during the assessment. 
safety has been assured.
• An employee shall not be permitted under a suspended load. • Answers will be reviewed after everyone 
• Rotating Counterweights shall be barricaded to prevent struck by  completes and submits their assessment. 
and crushed by hazards.

237 240
 Online Transcript
https://webadvisor.macomb.edu
What?
• Check individual courses – Proficient / Not Proficient
• Track courses taken through the MTI
• Request a transcript to show certification
• Manage account information
How?
• Select What’s My User ID?
• Key in the Last Name and SS# or Macomb ID
• Select Log In
• If you need help call 586‐498‐4106 or email 
mti@macomb.edu 241

Thank You For 
Attending This Presentation
Michigan Occupational Safety and Health Administration
Consultation Education and Training Division
530 W. Allegan Street
Lansing, MI 48933

To request consultation, education 
and training services, call 517‐284 7720 or
www.michigan.gov/miosha

242
 Part 10. Cranes and Derricks
Student Resources

MIOSHA Standards:

Part 10. Cranes and Derricks

Compared to OSHA 1926 Sub Part CC

MIOSHA Fact Sheets:

Crane Operator Certification

Contractor’s Directory to Overhead Power Line Safety

Highlights of the New Part 10 – Cranes and Derricks Standard

Other Resources:

Cranes Today

The Center for Construction and Research and Training

The National Commission for the Certification of Crane Operators

Vertikal

OSHA Cranes and Derricks Safety

Topping Out of Freedom Tower

Crane Accidents.com

July 20, 2016

 Michigan Department of Licensing and Regulatory Affairs
Michigan Occupational Safety and Health Administration
Consultation Education and Training Division
525 W. Allegan St., P.O. Box 30643
Lansing, Michigan 48909-8143

For further information or to request consultation, education and training services

call 517-284-7720
or
visit our website at www.michigan.gov/miosha

www.michigan.gov/lara

LARA is an equal opportunity employer/program.