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UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLÓGICA DE LIMA SUR

FACULTAD DE INGENIERÍA MECA Y ELÉCTRICA


CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA Y
ELÉCTRICA

“CONEXIONES DE CENTRALES ELECTRICAS”

CURSO:
CENTRALES HIDROELÉCTRICAS
ALUMNOS:
 PARIONA ACHATA, KEBYN JUAN
 FERIA QUIROZ, DEYVI JORDAN
 HALIRE PAUCAR, RONALD
 TUNQUI SANTI, JAVIER
 MEDINA QUISPE, EDWIN

LIMA - PERÚ
2017
INTRODUCCIÓN

En el presente Informe se explicara de forma resumida las conexiones


eléctricas que están relacionadas desde la generación eléctrica hasta la red
eléctrica domiciliaria, explicando de forma breve la generación, transmisión,
distribución y comercialización eléctrico tomando estos conceptos como bases
teóricas para el verdadero fin de nuestro tema el cual abordara las conexiones
eléctricas que hay en cada una de las etapas, ya antes mencionadas, pero en
nuestro caso nos enfocaremos en las conexiones eléctricas de centrales
hidroeléctricas, mas no nos compete en este caso otras fuentes de generación
(tales como centrales térmicas, centrales eólicas, etc.).

Una vez aclarado en que nos centraremos en este informe se empezará a


descomponer parte por parte las conexiones eléctricas necesarias las cuales
hacen que sistema eléctrico funcione sin interrupciones, al punto de terminar
por explicar la importancia como parte de nuestro informe el Sistema Eléctrico
Interconectado Nacional y su relevancia a nivel nacional.
OBJETIVOS

- Determinar las características específicas de la infraestructura requerida


necesarias para interconectar una nueva Central Eléctrica, incremento
de capacidad o cambio del Punto de Interconexión de una Central
Eléctrica existente, conectar un nuevo Centro de Carga, incrementar la
demanda contratada o cambio del Punto de Conexión de un Centro de
Carga Existente.

- Asegurar que, ante la Interconexión o Conexión se mantiene la


eficiencia, Calidad, Confiabilidad, Continuidad, seguridad y
sustentabilidad, de acuerdo con los Estándares de Confiabilidad las
Disposiciones Operativas establecidas.

- Facilitar la comunicación entre las diferentes entidades que participan en


el Proceso para la Planeación.

- Disponer de información precisa y confiable sobre las interconexiones


futuras de Centrales Eléctricas y Conexión de nuevos Centros de Carga.

- Identificar en el Mediano Plazo y Largo Plazo, las necesidades de


Expansión, Modernización y Ampliación.
CENTRAL HIDROELÉCTRICA

Figura N° 1

Las centrales hidroeléctricas son instalaciones que permiten aprovechar la


energía potencial gravitatoria (masa a una cierta altura) contenida en el agua
de los ríos, al convertirla en energía eléctrica mediante turbinas hidráulicas
acopladas a generadores eléctricos.

Las centrales hidroeléctricas producen energía eléctrica a partir de la energía


potencial o gravitatoria (masa a una cierta altura) contenida en el agua de los
ríos, mediante equipo turbina-generador.

Si se toma como ejemplo un emplazamiento de una central de acumulación


con la central eléctrica a pie de presa, un esquema simplificado de su
funcionamiento es el siguiente:

La presa (2), situada en el lecho de un río, acumula artificialmente un volumen


de agua para formar un embalse (1), lo que permite que el agua adquiera una
energía potencial (masa a una cierta altura) que luego se transformará en
electricidad.
Para ello, se sitúa en el paramento aguas arriba de la presa, o en sus
proximidades, una toma de agua protegida por una rejilla metálica (3) con una
válvula que permite controlar la entrada del agua en la galería de presión,
previa a una tubería forzada (4) que conduce finalmente el agua hasta la
turbina situada en la sala de máquinas de la central.

El agua a presión de la tubería forzada va transformando su energía potencial


en cinética, es decir, va perdiendo altura y adquiriendo velocidad. Al llegar a las
máquinas, actúa sobre los álabes de la turbina hidráulica (5), transformando su
energía cinética en energía mecánica de rotación. El eje de la turbina está
unido al del generador eléctrico (6) que, al girar, convierte la energía rotatoria
en corriente alterna de media tensión y alta intensidad. Mediante
transformadores (7), es convertida en corriente de baja intensidad y alta
tensión, para ser enviada a la red general mediante las líneas de transporte (8).

Una vez que ha cedido su energía, el agua es restituida al río, corriente abajo
de la central, a través del canal de desagüe.

1. DIAGRAMAS ELÉCTRICOS

Los diagramas eléctricos que se presentan a continuación están divididos en:


diagramas del sistema de generación de energía, y diagramas del sistema de
regulación de flujo en las tuberías de conducción.

DIAGRAMA UNIFILAR DEL SISTEMA DE GENERACIÓN

La figura 19 es el diagrama eléctrico unifilar, en ésta se muestran los elementos


utilizados para el sistema de generación así como lo elementos que se
utilizaran para protegerlos. El sistema es bastante simple, se utilizará un
generador sincrónico, el cual, como ya se ha mencionado, requiere de una
fuente de corriente directa para funcionar, ya que con la corriente directa se
crea el campo magnético en los devanados del rotor y luego se inducen al
estator las ondas de voltaje trifásico.
El generador eléctrico se protegerá por medio de fusibles, los cuales serán
calculados utilizando curvas similares a las utilizadas para calcular los
relevadores de sobre corriente en alta tensión; se debe contar con alguna
forma de interrupción del circuito para realizar mantenimiento o reparaciones
en el sistema, por ello se utilizarán interruptores termomagnéticos. Inicialmente
el sistema de generación solamente será utilizado para alimentar algunos
equipos con que cuenta el sistema de distribución de agua de la municipalidad
de la Antigua Guatemala, el medidor que se utilice deberá medir voltaje,
corriente, potencia aparente, etc. Debe monitorearse la calidad de la energía
realizando estudios de armónicos y analizando la potencia reactiva del sistema.

Los transformadores de corriente y de potencial se estarán utilizando para


llevar las señales de corriente y de voltaje a niveles seguros de medición, en
los medidores actuales se descarga un programa donde se ingresa las
relaciones de transformación de los CT´s y PT´s, dichos medidores también
pueden programarse desde su panel frontal ya que son totalmente digitales. En
este sistema no se utilizará la corriente del CT para protección ya que se
cuenta con los fusibles, si el sistema aumenta su carga entonces si deberá
pensarse en la utilización de relevadores de sobre corriente y otros tipos de
protección.
Figura n° 1
DIAGRAMA DESARROLLADO DEL SISTEMA DE GENERACIÓN

En la figura 2 podemos observar las tres fases del sistema de generación. En


cada fase es necesario medir la corriente, para lo cual se utilizan los CTs,
también se utilizan un grupo de PTs para la medición de voltaje, los
secundarios de los mismos se conectan al medidor.

Si el medidor de energía es electrónico, en la configuración del mismo se


deben introducir las relaciones de transformación de los CTs y PTs. Los
medidores de energía electrónicos pueden ser utilizados con diversas
conexiones eléctricas, lo cual debe indicársele en la configuración por medio de
un software. La medición y análisis de armónicos, caídas de tensión y de
corriente también pueden ser monitoreadas con un medidor de energía digital,
todo con el objeto de mantener la calidad de la energía y alargar la vida útil de
los elementos del sistema. Se puede observar el rectificador trifásico para
utilizar en el caso de que se instale un banco de baterías ya que éste se debe
recargar. En los diagramas eléctricos no se da mayor información de la fuente
de corriente directa que servirá para crear el campo magnético en el generador,
solamente se representa una fuente de corriente directa.

La conexión para el generador es una estrella aterrizada, esta conexión es la


que se utiliza con más frecuencia por sus ventajas, por ejemplo, se tiene un
punto fijo como nivel de referencia de voltaje.

Las alarmas que se representan en el diagrama son las cantidades que tienen
mayor importancia y deben monitorearse, en el medidor se pueden programar
dichas alarmas y utilizar las señales digitales que éste proporciona para abrir o
cerrar los circuitos de protección. La figura 21 nos muestra el diseño del panel
eléctrico en el cual se encontrarán los CTs y PTs, aunque anteriormente se
mencionó que no se utilizarían PTs para medir la tensión se prevé la instalación
de los mismos en caso de que el nivel de tensión se eleve. Los medidores
actuales pueden realizar una representación de los fasores de voltaje y de
corriente.
Figura n° 2
Figura n° 3
DIAGRAMA UNIFILAR DEL SISTEMA DE REGULACIÓN DE VELOCIDAD
DE LA TURBINA

El flujo de líquido a través de la tubería debe ser una cantidad constante debido
a que la turbina debe rotar a una velocidad angular constante, es por ello que
debe implementarse un sistema de regulación similar al que se muestra en la
figura 22. La medición de flujo se llevará a cabo con un transmisor de presión
diferencial o con un medidor magnético de flujo. Luego se requiere de un
controlador con entradas y salidas analógicas, el cual recibirá señales de
corriente y proporcionará una señal de control al elemento final, que en este
caso es una válvula neumática. La válvula requerirá de un sistema de
conducción de aire para que el actuador pueda funcionar, debe ser de este
tipo, ya que el flujo presentará variaciones debido al cambio en el volumen del
depósito.

Los medidores de flujo basados en transmisores de presión diferencial realizan


una medición de la caída de presión que se crea por medio de una placa de
orificio o cualquier otro medio que produzca dicha caída de presión, el cual se
inserta en la tubería. La medición de flujo que realizan estos transmisores se
puede comprobar con la ecuación de Bernoulli. Un medidor de flujo de tipo
magnético presentará una mayor precisión en la medición de flujo, es utilizado
en muchas aplicaciones, pero el fluido debe ser conductivo ya que estos
medidores están fabricados basándose en la ley de inducción de Faraday.

El controlador solamente es capaz de proporcionar una señal eléctrica, por lo


general se utiliza una señal de 4 a 20 mA de corriente directa, también puede
ser de 0 a 20 mA, entonces esta señal deberá utilizarse para generar una
equivalente pero de tipo neumática ya que el elemento final de control es una
válvula neumática. Se requiere que la válvula tenga una respuesta lineal a la
señal que le proporciona el transductor de corriente a presión, se debe tener
cuidado al seleccionar la válvula ya que si la respuesta de la misma no es lineal
el sistema no regulará correctamente el flujo de agua.
Figura n° 4

DIAGRAMA DESARROLLADO DEL SISTEMA DE REGULACIÓN DE


VELOCIDAD DE LA TURBINA

La figura 2 muestra el diagrama desarrollado del sistema de regulación de flujo


de agua. Los sistemas de control industriales utilizan señales analógicas
estándar, la que más se utiliza es la señal de 4 a 20 mA, pero pueden ser de
otro rango de valores, este tipo de señal es la que utilizaremos en este sistema,
puede observarse en el diagrama donde es que se utilizan. En lo que respecta
a las señales neumáticas tenemos las de 3 a 15 psi que son muy utilizadas en
los equipos. El controlador requiere de su fuente de alimentación, la cual puede
ser corriente directa o alterna. En estos controladores pueden programarse
alarmas, las cuales controlan relés y pueden ser utilizados para activar una
alarma visual o auditiva; también se pueden realizar rampas para utilizarse en
ciertas aplicaciones, pero lo más importante para este proyecto es que tienen la
capacidad de realizar un control PID (proporcional - integral - derivativo). Los
parámetros PID que se ingresan al controlador deben irse ajustando a cada
aplicación.
Cuando se utiliza una banda proporcional muy alta el controlador brinda una
señal de salida de control muy estable, pero cuando se presenta un pico de
desestabilización la señal tarda demasiado tiempo en volver a estabilizarse,
entonces debe utilizarse una banda proporcional reducida. Se debe tener
precaución al modificar la banda proporcional de la señal de salida, ya que ésta
se puede presentar en porcentaje o en ganancia, las cuales son cantidades
inversamente proporcionales. El setpoint del controlador es el valor del flujo en
m3 /s que hemos calculado para tubería, ya que con esto se mantendrá
constante la velocidad del chorro con que el agua choca contra las cucharas de
la turbina hidráulica. En la actualidad los protocolos de comunicación más
avanzados permiten que el control se lleve a cabo en los instrumentos de
medición, con lo cual un controlador puede ser omitido, pero dichos
instrumentos tienen un costo elevado

Figura n° 5
2. CONTROL DE LA FUERZA DEL AGUA PARA LA AUTOMATIZACIÓN
DE CENTRALES HIDROELÉCTRICA

SISTEMAS ELÉCTRICOS Y DE CONTROL PARA CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

a) CUADROS DE CONTROL INTEGRADO.- Ingecon Hydro FullControl.


Armarios de control y protección que incluyen control de secuencias,
sincronizador con la red, regulador de turbina, regulador de tensión y
protecciones eléctricas.

b) CUADRO DE BATERÍAS.- Sistema de alimentación segura en corriente


continúa para los equipos sensibles a pérdidas de tensión de la central.

c) CUADRO DE SERVICIOS AUXILIARES.- Armarios de distribución de


corriente alterna y continúa para la alimentación de cargas eléctricas.
d) CELDAS DE MEDIA TENSIÓN.- Equipos para la correcta y segura
evacuación de energía generada por el grupo turbina-generador.

e) SCADA.- Hardware y software de control y monitorización, constituye la


interfaz hombre-máquina con los equipos de la central.

f) SUBESTACIÓN.- Instalación destinada elevar la tensión generada en la


central a la tensión de red mediante el transformador de potencia.

REGULADOR DE TENSIÓN

EXCITACIÓN DE GENERADOR
 Pueden ser equipos compactos para grupos pequeños, o equipos con
electrónica de potencia independiente.
 Admiten diferentes tensiones e intensidades nominales de varios miles
de Amperios.
 Los reguladores de excitación del generador están basados en
tecnología totalmente digital.
Según el tipo de máquina:
 Excitación directa.
 Excitación indirecta.
Según el tipo de alimentación:
 Servicios auxiliares AC.
 Servicios auxiliares DC o dinamo excitatriz
 Auto alimentación desde máquina.

REGULADOR DE TURBINA

Estos sistemas digitales son capaces de controlar diferentes tipos de turbina


(Francis, Pelton, Kaplan y Bulbo) mediante algoritmos de control específicos
para cada tipo de regulación:

 Velocidad.
 Potencia.
 Nivel.
 Apertura.
 Caudal.
3. COMPLETA INTEGRACIÓN ELÉCTRICA DE LA PLANTA

a) SISTEMAS ELÉCTRICOS
Suministro completo de equipos de baja y media tensión de centrales
hidroeléctricas.
 Celdas de Media Tensión.
 Baterías de condensadores.
 Equipos de baterías.
 Cuadros eléctricos de sistemas auxiliares y esenciales.
 Transformadores de servicios auxiliares.
 Montaje eléctrico.
 Cableado de fuerza y luz.

b) SUBESTACIONES
Entrega llave en mano de subestaciones de plantas de generación como de
consumo, desde 13,2 KV hasta 220 KV. Amplia experiencia en el sector.
Entregadas más de 50 subestaciones completas de diferentes características.

c) CONTROL DE SUBESTACIÓN
Realización completa de la ingeniería y fabricación de equipos para el control y
protección de Subestaciones Eléctricas. Los cuadros son totalmente
configurables y pueden incluir:

 Sistema integrado de protección y control.


 Remota de comunicaciones.
 Interfaz hombre-máquina.

d) TELEDISPARO
Equipamiento integral para la gestión del Teledisparo de la Central
Hidroeléctrica autoproductora.

La comunicación de la Central con una o más subestaciones puede


implementarse sobre fibra óptica, cable, radio, microondas, etc.
4. OPERACIÓN EN PARALELO DE GENERADORES SÍNCRONOS
En el mundo actual es muy raro que solo un generador suministre su propia
carga independientemente de otros generadores. Excepto los generadores de
emergencia o grupos electrógenos en zonas industriales y comerciales. En
todas las aplicaciones usuales de los generadores, más de un generador
operan en paralelo para suministrar la potencia demandada por las cargas.

IMPORTANCIA DE GENERADORES SÍNCRONOS EN PARALELO EN EL


SEP

Los generadores (alternadores) son máquinas síncronas que se utilizan para


convertir potencia mecánica en potencia eléctrica de CA. En la actualidad es
raro encontrar la existencia de un alternador único que de manera aislada
alimente su propia carga. Esto solo se puede encontrar en aplicaciones tales
como generadores de emergencia. Por ello cada central eléctrica mantiene sus
generadores en paralelo entre sí, para generar una potencia conjunta y
equilibrada. Pero esto no queda ahí, puesto que las grandes cantidades de
energía que se requieren para abastecer la demanda de las ciudades y de la
población en general han llevado a generar alternativas para lograr abastecer
dicho consumo y esto se consigue conectando las diferentes centrales
existentes entre sí (paralelo) por medio de líneas de transporte y distribución.
Así la red constituida (SEIN), representa un generador gigantesco en el que
prácticamente la tensión y la frecuencia se mantienen constantes.

Ahora la conexión en paralelo de un alternador implica una serie de


operaciones complejas que permiten sincronizar la máquina, pero el conectarlo
arbitrariamente, produciría posiblemente daños severos y la carga puede
perder potencia, por el cual para la conexión en paralelo de las centrales
eléctricas.
VENTAJAS PARA LA OPERACIÓN EN PARALELO DE GENERADORES

La pregunta sería ¿Por qué operan en paralelo los generadores síncronos?

Varios generadores pueden suministrar más carga que una sola máquina.

Al tener muchos generadores se incrementa la confiabilidad del sistema puesto


que la falla de uno cualquiera de ellos no causa la pérdida de la totalidad de la
carga.

Al tener muchos generadores operando en paralelo es posible retirar uno o


varios de ellos para efectuar mantenimiento preventivo.

Si se utiliza un solo generador muy grande en capacidad de potencia y este no


se encuentra operando cerca de la plena carga, será relativamente ineficiente.
Sin embargo, al emplear varias máquinas pequeñas es posible operar solo una
fracción de ellas. Las que operan lo hacen cerca de la plena carga y por tanto
son más eficientes.

CONDICIONES DE PUESTA EN PARALELO

En la figura se muestra un generador síncrono 𝐺1 que suministra potencia a


una carga, otro generador 𝐺2 que se puede paralelar con 𝐺1 cerrando el
interruptor 𝑆1. Pero ojo este procedimiento no es tan fácil a la ligera como
conectar un par de focos en paralelo con un simple interruptor (B.T); puesto
que si el interruptor 𝑆1 se cierra arbitrariamente en cualquier momento, sin
llevar a cabo las condiciones dadas, los generadores estarían sujetos a daños
severos y la carga del sistema perdería potencia, los voltajes al no ser iguales
en fase habría un flujo de corriente muy grande, al extremo de cortocircuitar el
sistema.
Se debe de cumplir ciertas condiciones como mencionaremos a continuación:

a) Los voltajes rms de línea de los 02 generadores deben ser iguales.


b) Los dos generadores deben tener la misma secuencia de fases.
c) Los ángulos de fase de las dos generadores a deben ser iguales.
d) La frecuencia del nuevo generador, llamado en aproximación, debe ser
ligeramente mayor que la frecuencia del sistema en operación.

Debemos tener presente estas indicaciones que son fundamentales para el


procedimiento general para la sincronización de los generadores. Por ello las
condiciones deben de ser explicadas a más detalles con sus respectivos
riesgos. La primera y tercera condición nos dicen que los dos generadores
deben que tener los voltajes idénticos, las mismas magnitudes rms, además los
voltajes deben de estar en fases a – a’, b-b’ y c-c’ desfasados a 120° por fase.
La segunda condición nos dice que si se afirma la secuencia de fases entonces
los voltajes de fase alcanzan su valor máximo en los dos generadores. Si la
secuencia de fases es diferente (aunque un par en este caso a-a’ sea igual),
las demás fases en pares seria diferentes (b-c’; b’-c), entonces los voltajes
estarían desfasado 120° en su correspondiente y fluiría muy altas corrientes
que averiarían ambas máquinas. Para corregir el problema de secuencia de
fases se conmuta dos cualesquiera de las tres fases de una de las máquinas.
El cuarto caso nos dice que la frecuencia del nuevo generador, llamado en
aproximación, debe ser ligeramente mayor que la frecuencia del sistema en
operación, puesto que si las frecuencias de los generadores no son muy
cercanas cuando se conectan, ocurriría grandes transitorios de potencia hasta
que los generadores se estabilicen a una frecuencia común. Las frecuencias
deben ser casi iguales pero no exactamente iguales. Ellas deberían
diferenciarse una pequeña cantidad tal que los ángulos de fase de la maquina
en aproximación (G2) cambiara con lentitud con respecto a los ángulos de fase
del sistema en funcionamiento (G1). De esta forma, los ángulos entre los
voltajes pueden ser observados y el interruptor S1 puede cerrarse cuando los
sistemas estén exactamente en fase.
5. PROCEDIMIENTO GENERAL PARA PONER GENERADORES EN
PARALELO
Si el generador síncrono G2 se va conectar al sistema en funcionamiento:
Primero, vamos el panel de control de la sala de máquinas, y utilizamos el
voltímetro, debemos de ajustar la corriente de campo del generador G2 en
aproximación hasta que el voltaje en los terminales de este sea igual al voltaje
de línea del sistema que se encuentra funcionando.

Segundo, se debe de comparar la secuencia de fases del generador en


aproximación G2 con la secuencia de fases del sistema en funcionamiento G1.
La comprobación de la secuencia puede llevarse a cabo de varias maneras.
Una forma de ellas consiste en conectar alternadamente un pequeño motor de
inducción trifásica a los terminales de cada uno de los dos generadores. Si el
motor gira en la misma dirección en ambas ocasiones, la secuencia de fases es
igual para los dos generadores. Si el motor gira en sentido contrario, las
secuencias de fase difieren, deben de invertirse dos de los conductores del
generador en aproximación.Otra forma de comprobar la secuencia de fases es
el método de las tres lámparas. En este método, se conectan tres lámparas a
través de los terminales abiertos del interruptor que conecta el generador al
sistema. Como la fase cambia entre los dos sistemas, las lámparas lucirán
primero brillantes y luego se oscurecerán. Ahora para saber si están en fase, si
las tres lámparas se iluminan y se oscurecen todas al mismo tiempo, entonces
los sistemas tienen la misma secuencia de fases; si las lámparas brillan
sucesivamente, los sistemas tienen secuencias de fases opuestas y debe de
invertirse.
Después de comprobar la secuencia de fases, se ajusta la frecuencia del
generador de aproximación G2 para hacerla ligeramente mayor que la del
sistema de operación. Esto se logra primero observando el frecuencímetro
hasta que las frecuencias estén muy cercanas y luego se observa los cambios
de fase entre los dos sistemas. El generador en aproximación se ajusta a una
frecuencia ligeramente más alta tal que cuando sea conectado se incorpore a
la línea suministrando potencia como generador en lugar de consumirla como
motor.

Una vez que las frecuencias sean casi iguales, los voltajes en los dos sistemas
cambiaran la fase con respecto al otro muy lentamente. Se observan los
cambios de fase y cuando los ángulos sean iguales se cierra el interruptor de
interconexión de los dos sistemas. Su comprobación es muy fácil con el uso del
sincronoscopio. Un sincronoscopio es un aparato que mide la diferencia de
ángulo de fase entre las fases “a” de los dos sistemas.

La esfera (dial) señala la diferencia de fase entre las dos fases a con 0° (que
significa en fase) que se muestra en la parte superior y 180° en la parte inferior.
Como las frecuencias de los dos sistemas son ligeramente diferentes, el ángulo
de fase medido por el instrumento cambia lentamente. Si el generador o el
sistema en aproximación es más rápido que el sistema en funcionamiento
(situación deseada), entonces el ángulo de fase aumenta y la aguja del
sincronoscopio gira en el sentido de las manecillas del reloj. Si la máquina en
aproximación es más lenta, la aguja gira en el sentido contrario a las manecillas
del reloj. Cuando la aguja del sincronoscopio se coloca en posición vertical, los
voltajes están en fase y el interruptor se puede cerrar para que queden
conectados los sistemas.
Sin embargo, se debe observar que un sincronoscopio comprueba las
relaciones de una fase solamente; no informa sobre la secuencia de fase. En
generadores síncronos de grandes centrales eléctricas dentro del SEP, todo
este proceso de poner en paralelo un nuevo generador está automatizado y el
trabajo descrito se hace por medio de computadoras, sistemas de control y de
protección. Para generadores pequeños, sin embargo, se sigue el
procedimiento que se acaba de esbozar.

REGULACIÓN DE VOLTAJE (VR)

Una manera conveniente de comparar el comportamiento de los voltajes de


dos generadores es mediante su regulación de voltaje. La regulación de voltaje
(VR) del generador se define por la ecuación:

Vsc  Vpc
VR  ( ) x100
Vpc

Dónde:

𝑉𝑠𝑐 = voltaje sin carga (generador en vacio)

𝑉𝑝𝑐 = voltaje a plena carga (generador con carga)

Un generador síncrono que opera con factor de potencia en atraso tiene una
regulación de voltaje positiva muy grande; si opera con factor de potencia
unitario, tiene una regulación de voltaje positiva pequeña, y si opera con factor
de potencia en adelanto, tiene con frecuencia una regulación de voltaje
negativa.
6. CARACTERÍSTICAS DE FRECUENCIA – POTENCIA Y VOLTAJE –
POTENCIA REACTIVA EN UN GENERADOR SÍNCRONO.

Todos los generadores son accionados por un motor primario, que es la fuente
de potencia mecánica del generador. El tipo de motor primario más común es
la turbina de vapor, pero también se utilizan motores diesel, turbinas de gas,
turbinas hidráulicas e incluso turbinas de viento.

Independientemente de la fuente original de potencia, todos los motores


primarios tienden a comportarse de manera similar cuando la potencia tomada
de ellos se incrementa, decrece la velocidad a la cual giran. Como esta
disminución de velocidad no es lineal en general, usualmente se incluye una
forma de mecanismo regulador para hacerla lineal con incremento de potencia
demandada. Cualquiera que sea el mecanismo regulador presente en el motor
primario, siempre se ajusta para suministrar una característica de caída suave
con el incremento de la carga. La caída de velocidad (SD) de un motor primario
se define mediante la ecuación:

nsc  n pc
SD  ( ) x100
n pc

Dónde:

𝑛𝑠𝑐 = velocidad del motor primario en vacio.

𝑛𝑝𝑐 = velocidad del motor primario a plena carga.


7. OPERACIÓN DE GENERADORES EN PARALELO CON GRANDES
SISTEMAS DE POTENCIA O BUS INFINITO.

Cuando un generador síncrono se conecta a un sistema de potencia, a menudo


el sistema de potencia es tan grande que ninguna de las acciones del operador
del generador tendrá gran efecto en el sistema de potencia

Un ejemplo de esta situación es la conexión de un solo generador en la red de


potencia de Perú, que es tan grande que ninguna acción razonable por parte
del operador podrá causar un cambio observable en la frecuencia total de la
red.

Este fenómeno se idealiza en el concepto de bus infinito. Un bus infinito (o


barraje infinito) es un sistema de potencia tan grande que su voltaje y
frecuencia no cambian sin importar que tanta potencia real y reactiva se le
demande o se le suministre.

Cuando se conecta un generador en paralelo con otro generador o con un


sistema muy grande, la frecuencia y voltaje en las terminales de todas las
maquinas deben ser iguales, debido a que sus conductores de salida están
unidos.

Cuando un generador opera en paralelo con un bus infinito:

1) El sistema al que se conecta el generador controla la frecuencia y el


voltaje en las terminales del generador.

2) Los puntos de ajuste del mecanismo regulador del generador controlan


la potencia real suministrada al sistema por el generador.

3) La corriente de campo en el generador controla la potencia reactiva


suministrada al sistema por el generador.
8. OPERACIÓN DE GENERADORES EN PARALELO CON OTROS
GENERADORES DEL MISMO TAMAÑO.

Cuando un generador opera solo, las potencias real y reactiva (P y Q) que


suministra el generador son fijas, están restringidas a ser iguales a la potencia
demandada por el sistema y los puntos de ajuste del mecanismo regulador y la
corriente de campo varían la frecuencia y el voltaje en las terminales. Cuando
un generador opera en paralelo con un bus infinito, este restringe la frecuencia
y al voltaje en las terminales a ser constantes y los puntos de ajuste del
mecanismo regulador y la corriente de campo varían las potencias real y
reactiva. Ahora este punto nos va a detallar la conexión de generadores en
paralelo con otros generadores del mismo tamaño.

En este sistema la restricción básica es que la suma de las potencias real y


reactiva que suministran los dos generadores debe ser iguales a la P y Q que
demanda el sistema. La frecuencia del sistema no está restringida a ser
constante ni tampoco la potencia de un generador lo está.

Cuanto dos generadores de tamaño similar operan en paralelo, el cambio en


los puntos de ajuste del mecanismo regulador de uno de ellos cambia tanto la
frecuencia del sistema como la repartición de potencia entre ellos. Sería
deseable ajustar solo una de estas cantidades a la vez. El incremento en los
puntos del mecanismo regulador de un generador incrementa la potencia de la
máquina y aumenta la frecuencia del sistema. La disminución de los puntos de
ajuste del mecanismo regulador en el otro generador disminuye la potencia la
potencia de la máquina y la frecuencia del sistema.
Por lo tanto, para ajustar la repartición de potencia sin cambiar la frecuencia del
sistema se deben incrementar los puntos de ajuste del mecanismo regulador
de un generador y simultáneamente disminuir los puntos de ajuste del
mecanismo regulador del otro generador.

REGULADORES AUTOMÁTICOS

Están conformados por dos etapas muy importantes que tienen la


responsabilidad de entregarnos la tensión (AVR) y frecuencia (RAS) constantes
en los bornes del generador.

AVR (regulador automático de tensión).- Los AVR trabajan con un margen


de tolerancia que están directamente relacionados con las tensiones de
referencia y del alternador (tensión de la carga), controlada por un amplificador
operacional que trabaja en un régimen de enclavamiento.

La alimentación del regulador es obtenida de los bornes del alternador o por


medio de un transformador de acoplamiento de donde proviene la tensión de
valor real proporcional a la tensión de la máquina. Contiene un diodo zener que
abastece al regulador de un valor de tensión de referencia. La diferencia de la
tensión de referencia y la real es aplicada a un amplificador operacional, cuya
alimentación influye en el comportamiento del control (estabilidad y precisión) y
el tiempo de respuesta del regulador.

El AVR está constituido por: Dispositivo sensible a los cambios de tensión,


circuito regulador inteligente (Amplificador Operacional), puente de tiristores de
Graetz redundante, transformador de excitación estrella – delta, interruptor de
campo CA o CC, Tablero moderno IP55 e interface IHM.

Las funciones del AVR son: Cumplir con los criterios de respuesta
especificados, cumplir con la flexibilidad en la operación, cumplir con la
confiabilidad y fiabilidad del sistema, implementación de niveles de
redundancia, tener la opción de trabajar con telemetría, estar totalmente
integrado al SEP, tener una respuesta rápida para hacer frente a las
contingencias del sistema.
Además provee funciones de control y protección de:

 Tensión
 Flujo de la potencia reactiva.
 Mejorar la estabilidad del sistema
 Asegurar los límites permisibles de la máquina síncrona

RAS (regulador automático de velocidad).- Los RAS son los responsables


de entregarnos en bornes del generador síncrono, una frecuencia cuyo valor
debe estar dentro de lo establecido por las normas vigentes. Está constituido
por: Dispositivo sensible a la velocidad, relé de velocidad o válvula piloto, y
servomotor hidráulico.

El RAS realiza las siguientes funciones:

 Regula la velocidad mecánica del motor primo. .


 Regula la potencia activa que produce el generador síncrono. .
 Controla la posición del ángulo de ataque del chorro de agua. .
 Controla los relés de: Potencia, posición y velocidad.
 Supervisión y monitoreo de fallas con otros sub-sistemas. .
 Controla la referencia de velocidad y potencia. .
 Controla la generación del registro de señales y eventos.
REGULACIÓN PRIMARIA DE FRECUENCIA (RPF)

 Para evitar las variaciones de frecuencia, se provee de reguladores de


velocidad, que actúan sobre las válvulas de admisión cuando la
velocidad de la turbina se aparte de la velocidad de referencia del
regulador.
 Los reguladores de velocidad son dispositivos individuales, instalados en
cada turbina.
 Se encargan de regular la velocidad de la máquina que controlan.

REGULADOR ISÓCRONO (ASTÁTICO CON REALIMENTACIÓN)

 Por simplicidad se desprecian variables dinámicas intermedias


(accionamiento de la válvula de admisión, turbina, etc.).
 Ante un error negativo de la frecuencia, el regulador aumenta la potencia
mecánica aplicada sobre el eje, lo cual tiende a reducir el error de
frecuencia.
 El efecto integrador del regulador hace que el régimen permanente se
alcance cuando el error de frecuencia es cero.
 La velocidad se restituye a la de referencia y la potencia generada
aumenta con la carga.
 Este regulador, mantiene la frecuencia constante en régimen
permanente, funciona correctamente en un sistema aislado donde existe
un único generador, o bien donde un único generador balancea todos
los cambios de carga (imposible).
 Presenta un polo en el origen.
 Respuesta lenta en régimen transitorio, y es inestable para valores bajos
de ganancia.
 Como en un sistema eléctrico es deseable que un elevado número de
generadores participen en la regulación primaria, el regulador isócrono
no se aplica en la práctica.
REGULADOR CON ESTATISMO

Para permitir que varios generadores participen en el control primario de


frecuencia dentro de un mismo sistema, se aplica en cada uno de ellos una
característica frecuencia-potencia en régimen permanente negativa.

PARTICIPACIÓN EN LA REGULACIÓN PRIMARIA DE GENERADORES EN


PARALELO

El estatismo del control primario de frecuencia permite que varios generadores


participen simultáneamente en dicho control.

REGULACIÓN SECUNDARIA DE FRECUENCIA (RSF):

 Ante cualquier variación de carga, la acción de control de la regulación


primaria permite recuperar el balance entre potencia consumida
(incluyendo pérdidas) y potencia generada, pero no logra resolver dos
efectos no deseados:
 La frecuencia queda en un valor distinto respecto a la de referencia.
 El reparto del incremento de carga entre los generadores queda
determinado por sus estatismos, por lo que en general no se cumplirán
los flujos de potencia programados entre áreas.

Participación en la Regulación Secundaria de Frecuencia:

 Por sus características, en cada hora la RSF se asigna a una sola


central o en forma conjunta a un grupo de centrales si las mismas
cuentan con un Centro de Control Automático de Generación (CCAG)
habilitado.
 Por sus características, en cada hora la RSF se asigna a una sola
central o en forma conjunta a un grupo de centrales si las mismas
cuentan con un Centro de Control Automático de Generación (CCAG)
habilitado.
9. Generación y transporte de electricidad

Es conjunto de instalaciones que se utilizan para transformar otros tipos de


energía en electricidad y transportarla hasta los lugares donde se consume.
Las instalaciones eléctricas también permiten utilizar la energía hidroeléctrica a
mucha distancia del lugar donde se genera. Estas instalaciones suelen utilizar
corriente alterna, ya que es fácil reducir o elevar el voltaje con transformadores.
De esta manera, cada parte del sistema puede funcionar con el voltaje
apropiado. Las instalaciones eléctricas tienen seis elementos principales:

 La central eléctrica
 Los transformadores, que elevan el voltaje de la energía eléctrica
generada a las altas tensiones utilizadas en las líneas de transporte
 Las líneas de transporte
 Las subestaciones donde la señal baja su voltaje para adecuarse a las
líneas de distribución
 Las líneas de distribución
 Los transformadores que bajan el voltaje al valor utilizado por los
consumidores.

En una instalación normal, los generadores de la central eléctrica suministran


voltajes de 26.000 voltios; voltajes superiores no son adecuados por las
dificultades que presenta su aislamiento y por el riesgo de cortocircuitos y sus
consecuencias. En la subestación, el voltaje se transforma en tensiones entre
69.000 y 138.000 voltios para que sea posible transferir la electricidad al
sistema de distribución.

La tensión se baja de nuevo con transformadores en cada punto de


distribución. La industria pesada suele trabajar a 33.000 voltios (33 kilovoltios),
y los trenes eléctricos requieren de 15 a 25 kilovoltios. Para su suministro a los
consumidores se baja más la tensión: la industria suele trabajar a tensiones
entre 380 y 415 voltios, y las viviendas reciben entre 220 y 240 voltios en
algunos países y entre 110 y 125 en otros.
10. RED DE ENERGÍA ELÉCTRICA

En una central hidroeléctrica, el agua que cae de una presa hace girar turbinas
que impulsan generadores eléctricos. La electricidad se transporta a una
estación de transmisión, donde un transformador convierte la corriente de baja
tensión en una corriente de alta tensión. La electricidad se transporta por
cables de alta tensión a las estaciones de distribución, donde se reduce la
tensión mediante transformadores hasta niveles adecuados para los usuarios.
Las líneas primarias pueden transmitir electricidad con tensiones de hasta
500.000 voltios o más. Las líneas secundarias que van a las viviendas tienen
tensiones de 220 o 110 voltios.

Las líneas de conducción se pueden diferenciar según su función secundaria


en líneas de transporte (altos voltajes) y líneas de distribución (bajos voltajes).
Las primeras se identifican a primera vista por el tamaño de las torres o
apoyos, la distancia entre conductores, las largas series de platillos de que
constan los aisladores y la existencia de una línea superior de cable más fino
que es la línea de tierra. Las líneas de distribución, también denominadas
terciarias, son las últimas existentes antes de llegar la electricidad al usuario, y
reciben aquella denominación por tratarse de las que distribuyen la electricidad
al último eslabón de la cadena.

Las líneas de conducción de alta tensión suelen estar formadas por cables de
cobre, aluminio o acero recubierto de aluminio o cobre. Estos cables están
suspendidos de postes o pilones, altas torres de acero, mediante una sucesión
de aislantes de porcelana. Gracias a la utilización de cables de acero recubierto
y altas torres, la distancia entre éstas puede ser mayor, lo que reduce el costo
del tendido de las líneas de conducción; las más modernas, con tendido en
línea recta. En las ciudades y otras áreas donde los cables aéreos son
peligrosos se utilizan cables aislados subterráneos. Algunos cables tienen el
centro hueco para que circule aceite a baja presión. El aceite proporciona una
protección temporal contra el agua, que podría producir fugas en el cable. Se
utilizan con frecuencia tubos rellenos con muchos cables y aceite a alta presión
(unas 15 atmósferas) para la transmisión de tensiones de hasta 345 kilovoltios.
Cualquier sistema de distribución de electricidad requiere una serie de equipos
suplementarios para proteger los generadores, transformadores y las propias
líneas de conducción.

Los cortacircuitos se utilizan para proteger todos los elementos de la instalación


contra cortocircuitos y sobrecargas y para realizar las operaciones de
conmutación ordinarias.

Estos cortacircuitos son grandes interruptores que se activan de modo


automático cuando ocurre un cortocircuito o cuando una circunstancia anómala
produce una subida repentina de la corriente.

En el momento en el que este dispositivo interrumpe la corriente se forma un


arco eléctrico entre sus terminales. Para evitar este arco, los grandes
cortacircuitos, como los utilizados para proteger los generadores y las
secciones de las líneas de conducción primarias, están sumergidos en un
líquido aislante, por lo general aceite. También se utilizan campos magnéticos
para romper el arco. En tiendas, fábricas y viviendas se utilizan pequeños
cortacircuitos diferenciales.

11. FALLOS DEL SISTEMA

En muchas zonas del mundo las instalaciones locales o nacionales están


conectadas formando una red. Esta red de conexiones permite que la
electricidad generada en un área se comparta con otras zonas. Cada empresa
aumenta su capacidad de reserva y comparte el riesgo de apagones.

Estas redes son enormes y complejos sistemas compuestos y operados por


grupos diversos. Representan una ventaja económica pero aumentan el riesgo
de un apagón generalizado, ya que si un pequeño cortocircuito se produce en
una zona, por sobrecarga en las zonas cercanas se puede transmitir en cadena
a todo el país. Muchos hospitales, edificios públicos, centros comerciales y
otras instalaciones que dependen de la energía eléctrica tienen sus propios
generadores para eliminar el riesgo de apagones.
12. REGULACIÓN DEL VOLTAJE

Las largas líneas de conducción presentan inductancia, capacitancia y


resistencia al paso de la corriente eléctrica. El efecto de la inductancia y de la
capacitancia de la línea es la variación de la tensión si varía la corriente, por lo
que la tensión suministrada varía con la carga acoplada. Se utilizan muchos
tipos de dispositivos para regular esta variación no deseada. La regulación de
la tensión se consigue con reguladores de la inducción y motores síncronos de
tres fases, también llamados condensadores síncronos. Ambos varían los
valores eficaces de la inductancia y la capacitancia en el circuito de
transmisión.

PROYECTOS DE LL.TT.
PRESENTACIÓN

La Gerencia de Fiscalización Eléctrica de OSINERGMIN como


parte del compromiso asumido tanto en cumplimiento de su rol de
fiscalización y supervisión de las instalaciones de generación y
transmisión eléctrica en el ámbito nacional; tiene como una de
sus finalidades la difusión de la situación actual de los proyectos
eléctricos.

En ese sentido, la Gerencia de Fiscalización Eléctrica ha


elaborado el presente documento titulado: “DOCUMENTO
SOBRE SUPERVISIÓN DE CONTRATOS DE CENTRALES DE
GENERACIÓN Y LÍNEAS DE TRANSMISIÓN DE ENERGÍA
ELÉCTRICA EN OPERACIÓN”, el cual contiene información
actualizada al mes de Julio 2017 de los principales proyectos
supervisados en los últimos años.

La información contenida en este compendio ha sido recopilada


tanto a través de las empresas del sector eléctrico, como de las
obtenidas en las supervisiones en campo, con lo cual se da un
panorama más amplio, permitiendo mediante su presentación de
forma concisa, que se tenga una información actualizada de los
proyectos de generación y transmisión de energía eléctrica
supervisados por OSINERGMIN.

División de Supervisión de Electricidad


Unidad de Supervisión de Inversión en Electricidad
FICHAS TÉCNICAS DE
CENTRALES DE
GENERACIÓN DE
ENERGÍA ELÉCTRICA
CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

MAYORES
Para poder entender mejor las conexiones eléctricas interconectadas entre
centrales hidroeléctricas en el Perú nos apoyaremos en el Organismo
Supervisor de la Inversión en Energía y Minería (OSINERGMIN) como parte del
compromiso asumido tanto en cumplimiento de su rol de fiscalización y
supervisión de las instalaciones de generación y transmisión eléctrica en el
ámbito nacional; tiene como una de sus finalidades la difusión de la situación
actual de los proyectos eléctricos. En la página wed de Osinerming nos
muestra un mapa del Perú en el cual se puede observar los sistemas eléctricos
en operación tales como:

 Líneas de transmisión:
Líneas de 30 KV
Líneas de 60 KV
Líneas de 138 KV
Líneas de 220 KV
Líneas de 500 KV
 Subestaciones:
Subestaciones de 30 KV
Subestaciones de 60 KV
Subestaciones de 138 KV
Subestaciones de 220 KV
Subestaciones de 500 KV
 Centrales Convencionales:
Centrales Hidroeléctricas Interconectadas
Centrales Térmicas Interconectadas
Centrales Hidroeléctricas Aisladas
Centrales Térmicas Aisladas
Centrales de Reserva Fría
 Centrales no Convencionales
Centrales Eólicas
Centrales Solares
Centrales Biomasa

Gracias a esta página podemos observar de qué forma se encuentra


interconectada cada central hidroeléctrica con la otra, como también saber de
qué potencia provee dicha central además y a que tensión es transmitida a las
diferentes subestaciones.

De todas opciones que nos ofrece Osinerming, para nuestro tema de


investigación escogeremos solo las centrales hidroeléctricas, sus diferentes
salidas tensión y a las diferentes subestaciones que reciben estas tensiones
para luego ser comercializadas.

 Centrales Convencionales:
Centrales Hidroeléctricas Interconectadas
Centrales Hidroeléctricas Aisladas
 Líneas de transmisión:
Líneas de 30 KV
Líneas de 60 KV
Líneas de 138 KV
Líneas de 220 KV
Líneas de 500 KV

 Subestaciones:
Subestaciones de 30 KV
Subestaciones de 60 KV
Subestaciones de 138 KV
Subestaciones de 220 KV
Subestaciones de 500 KV
MAPA GENERAL DE OSINERMING
CENTRALES CONVENCIONALES
PLAN DE OBRAS DE GENERACIÓN 2015-2018
PROYECTOS DE TRANSMISIÓN PARA EL PERIODO 2015 - 2018
EXPANSIÓN DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN
CONCLUSIONES

 Las plantas transforman la energía con alto voltaje en energía con medio
voltaje por medio de subestaciones, después pasan a los
transformadores y la transforman en energía de bajo voltaje para que
llegue a las casas. En el camino se va perdiendo energía debido a varios
factores.

 Elaborar los reportes para cada una de las solicitudes de Interconexión o


Conexión, incluyendo un dictamen de la infraestructura necesaria para
llevar a cabo la Interconexión o Conexión.

 Instalar los sistemas de protección que se requieran en sus instalaciones


y en el Punto de Conexión, derivados de los Estudios de Conexión, para
asegurar la Confiabilidad y seguridad.

 Definir las características específicas de la infraestructura requerida para


realizar la Conexión, a solicitud del representante de la Central Eléctrica.

 Los diagramas o esquemas nos proporcionar una perspectiva para el


control y monitoreo de los sistemas de conexión eléctrica con lo cual su
proyección es fundamental en las conexiones eléctricas.

 Los diferentes tipos de cuadros de proyección de proyectos de


generación eléctrica nos muestran una perspectiva de lo demanda de
energía en diferentes sectores del país por lo cual se realizaran las
conexión de centrales eléctricas de manera efectiva en cada una de
estas de manera que nos proporciones seguridad, estabilidad y
confiabilidad en el sistema conectado.
BIBLIOGRAFÍA

 Diccionario de sistemas eléctricos CEAC, editorial McGraw-Hill. México 1990


425 pag.

 Maquinas Eléctricas, Stephen J. Crapman. Editorial McGraw-Hill


interamericana de México S.A. de C.V. 1988. 650 pag.

 Instalaciones Eléctricas 1, ing. Rodolfo Koenigsberger. Tercera edición,


Guatemala, julio de 1991. 155 pag.

 Ingeniería Eléctrica 2, ing. Rodolfo Koenigsberger. Nueva edición.

 Sector Eléctrico de Guatemala. Gerencia de Planificación del INDE. Raúl


Aníbal Marroquín. 58 pag. Año 2000.