INFORME N°4

Presentado por: Chávez Betancur Yoshelin Sh.

Código: 070570 semestre: IX

CONTROL DE CALIDAD DE LATAS / EXAMEN DEL

DOBLE CIERRE Y PRINCIPALES DEFECTOS

I. INTRODUCCION:
Muchas partes de las latas son importantes en el proceso de cierre, pero ya que estamos
esencialmente interesados en el cierre adecuado, discutiremos sobre este y sus defectos
habituales. La formación del doble cierre es el resultado de dos operaciones separadas,
sincronizadas con precisión. En la primera parte del proceso de cierre el borde es arrollado
sobre la pestaña del cuerpo. El borde tiene tres espesores, mientras que el bote tiene dos. El
propósito de la 2ª operación durante el proceso es completar el cierre, presionando estos
espesores fuertemente. El material de sellado previamente aplicado a este borde formará una
junta elástica para compensar las imperfecciones y asegurar el cierre hermético del bote.
Diversas medidas e inspecciones visuales y tests pueden ser usados para comprobar la
existencia de variaciones en el cierre. Las ilustraciones de este manual describen algunos de
los defectos mas usuales y su grado de importancia, la causa mas probable del defecto, las
posibles partes imperfectas de la cerradora, así como algunas medidas correctivas que deben
ser tomadas para eliminar los fallos mas importantes. La parte B de este manual sirve para
subrayar algunos de los defectos visuales que pueden ser evidentes en el aspecto general del
bote. El aspecto visual del cierre es muy importante para la calidad y en muchos casos la
inspección alertara al operador sobre un defecto serio que debe ser corregido para obtener
un buen cierre. La parte C describe algunas de las imperfecciones que pueden ser detectadas
solo mediante el desmontado de la estructura del bote y el examen de su interior.
Normalmente sugerimos medir el cierre en dos puntos
(Oscar Somme y Asociados S.L.)
II. OBJETIVOS:

 Evaluar el doble cierre en latas por medio del examen dimensional y

visual de sus componentes.

III. MARCO TEORICO:

Lata: es un recipiente metálico usado como envase opaco para líquidos y productos
en conserva. Los materiales de fabricación más habituales son la hojalata y el aluminio.
(Wikimedia, 2017)

Características de las latas: Las latas están hechas principalmente de aluminio, y esto
les hace tener unas características idóneas para el envasado de alimentos.
 ligereza: espesores de 0,10 mm o menos
 herméticas: protegen del aire, oxígeno y bacterias que pueden
contaminar el contenido.
 protección del contenido: estanqueidad y protección contra la luz
 rapidez de enfriamiento
 resistencia a la rotura
  inviolabilidad: no pueden abrirse sin que se aprecie que ha sido
manipulada
 reciclabilidad: la lata es reciclable tanto por los sectores del acero como
del aluminio; sin embargo, a día de hoy la tasa de recogidas es muy inferior
a la de otros materiales como el papel y cartón
 decorable: pueden personalizarse mediante la impresión de litografías
(Wikimedia, 2017)

Empecemos por identificar las diferentes partes que componen un envase. La figura
nº 1 muestra una lata metálica y sobre ella anotados sus diferentes elementos.

Teoría Del Cierre:

Se define como “cierre” o “doble cierre”, el resultado de unir el extremo del cuerpo de
un envase con su fondo o tapa. El cierre se obtiene curvando el ala del fondo alrededor
de la pestaña del cuerpo, enganchándolas entre sí, hasta producir una unión
hermética. Esta unión emplea por tanto una técnica de engatillado o agrafado doble,
es decir genera una doble pared de seguridad. Su objetivo es obtener una junta
totalmente estanca.
Realizar un buen cierre es una condición esencial, necesaria pero no suficiente, para
evitar la contaminación bacteriológica, la corrosión y la alteración del producto. Debe
tener unas características mecánicas suficientes para soportar, en condiciones
normales, el proceso de llenado, manipulación, transporte y almacenaje.
El mismo se lleva a cabo en unos equipos denominados cerradoras. De estas máquinas
hay una gran variedad de diseños y capacidades, desde la más simples, de operación a
mano, hasta las más complejas, automáticas a elevadas velocidades de producción.
En este documento presentaremos como se genera el cierre, los elementos que lo
componen y los utillajes que lo realizan, así como los principales problemas que
pueden presentarse durante su ejecución También analizaremos los diferentes diseños
y tamaños de los mismos, recomendados en función de los diámetros y características
de los envases empleados.
(latas, 2012)
Defectos:
En la inspección de cierres se diferencian defectos apreciables visualmente, que es
importante conocerlos previamente para poder identificarlos, y defectos que sólo se
pueden evidenciar mediante desmontaje del doble cierre.

Defectos apreciables visualmente.

• Droop y Vee:
• Borde afilado y Borde roto
• Spinner
• Falso cierre
• Cierre roto

Droop y Vee:
Ambos defectos se aprecian como proyecciones del doble cierre hacia abajo, en
distintos puntos (figura 2). La diferencia estriba en la forma, mientras que el droop es
una proyección suave más o menos prolongada, el vee es una proyección más aguda
en forma de “V”. Ambos defectos reducen el índice de solape. El vee es un defecto más
serio que el droop, y resulta siempre en pérdida de hermeticidad. El droop, aun siendo
un defecto serio, se considera un defecto menor cuando el índice de solape esté entre
el 25 y el 50%. Un droop suave coincidiendo con la costura lateral del cuerpo de la lata
se considera normal.

Las posibles causas que pueden provocar ambos defectos son:

 Inclusión de producto o algún material extraño en el doble cierre.
 Una cantidad excesiva de componente de sellado.
 Costura de la 1ª operación demasiado holgada o demasiado apretada.
 Ranura del rulillo de la 1ª operación gastada.
Cierre afilado y cierre afilado roto:
Cierre afilado: ocurre cuando el mandril aplasta el rizo de la tapa durante la operación
de cierre dando un aspecto aplastado y cortante a la parte superior del cierre.(figura
3). Se detecta mejor al tacto que visualmente. Se considera un defecto menor.
El cierre afilado roto es un cierre afilado que se ha fracturado. Es un defecto serio
que puede ocasionar pérdida de hermeticidad.

Las posibles causas que pueden provocar ambos defectos son:

 Mandril desgastado o roto.

 Excesiva presión sobre el plato base.
 Pases de los rulillos en la 1ª o 2ª operación demasiado fuertes.
 Ranuras de los rulillos desgastadas.
 Inclusión de producto extraño en el cierre.
 Excesivo juego vertical de el rulillo de la 1ª operación o incorrecta alineación
de la ranura del rulillo de la 1ª operación al mandril.

Spinner:
Este defecto se caracteriza por tener en una porción del doble cierre una altura de
cierre menor y un espesor de cierre mayor (figura 4). Es un cierre incompleto que suele
estar causado porque el mandril patina en el fondo de tapa durante la operación de
cierre. Normalmente empieza a la altura de la costura lateral del cuerpo de la lata. Es
un defecto serio con posible pérdida de hermeticidad.
 Las posibles causas que pueden provocar este defecto son:
 Insuficiente presión en el elevador.
 Inadecuada fijación del mandril por cuestiones de tamaño, de forma o de
ajuste (demasiado apretado o demasiado holgado).
 Mandril desgastado.
 Grasa o aceite en el mandril o el plato base.

Falso cierre:
En el falso cierre, el gancho del cuerpo y el gancho de la tapa no están engarzados. Se
trata de un defecto serio con pérdida de hermeticidad. Si el gancho del cuerpo no
sobrepasa la línea inferior de la costura no se detecta fácilmente (figura 5)

Las posibles causas que pueden provocar este defecto son:

 Pestaña del cuerpo de la lata o rizo de la tapa defectuoso.
 Existencia de un producto extraño en la pestaña de la lata.
 Alineación incorrecta de la lata durante el ensamblaje.
 Ensamblaje incorrecto de la lata y la tapa.
1ª operación demasiado suave y no se ensamblan correctamente la pestaña del cuerpo
con el rizo de la tapa.

Cierre roto:
Este defecto consiste en la rotura de la costura en su parte externa (figura 16). Es un
defecto serio con pérdida de hermeticidad.
Las posibles causas que pueden provocar este defecto son:
 Pase del rulillo de la 2ª operación demasiado fuerte.
 Pase del rulillo de la 1ª operación en un tiempo excesivo.
 Mandril defectuoso.
 Excesivo componente de sellado.
 Inclusión de material extraño en el doble cierre.

(Jesus Perez Aparicio y Vanessa Rodriguez Partida, 2012)

Dimensiones del doble cierre:

Parámetro del doble cierre Rango de variación

Altura del cierre (mm) 2.80 – 3.30
Gancho de la tapa (mm) 1.78 - 2.29
Gancho del cuerpo (mm) 1.78 - 2.29
(Juan Diego Ortiz Palma Perez , 2013)

(Juan Diego Ortiz Palma Perez , 2013)

Parámetro de control:
 Espacio Libre: Este valor nos da una idea de cómo está el cierre de
apretado, ya que refleja la diferencia entre el grosor real del cierre y la suma
de los espesores de metal que hay dentro del cierre. Se determina por la
fórmula:

E: espesor del cierre

GC: longitud del gancho del cuerpo
GF: longitud del gancho de la tapa
(latas, 2012)

 Índice De Compacidad O Ajuste Del Doble Cierre: Se calcula en el gancho

de la tapa mediante la diferencia entre la longitud del gancho de la tapa
menos la longitud de la arruga en dicho punto y expresado en porcentaje

(Jesus Perez Aparicio y Vanessa Rodriguez Partida, 2012)

Expresa el grado de contacto de las distintas capas de hojalata que

componen el cierre. (Juan Diego Ortiz Palma Perez , 2013)

En la práctica es establecida por una escala para la clasificación del doble

cierre, de acuerdo con; el grado de compacidad, como sigue:
C>85% - doble cierre muy bueno
C<85% - doble cierre bueno
C<75% - doble cierre sujeto a problemas de re contaminación
 (Juan Diego Ortiz Palma Perez , 2013)

 Porcentaje De Enganchamiento Del Gancho Del Cuerpo:

 Porcentaje De La Superposición:

(Jesus Perez Aparicio y Vanessa Rodriguez Partida, 2012)

Para la calidad de un cierre en lo que respecta a la superposición, puede
establecerse la siguiente escala:
S > 75% - cierre excelente
S < 75% - cierre bueno, pero no total seguro
S < 45% - cierre mal, resultado insuficiente y peligroso
 (Juan Diego Ortiz Palma Perez , 2013)

IV. MATERIALES Y APARATOS:

 Latas cerradas y vacías

 Alicate de corte
 micrómetro

V. METODOS:
1. Examen visual del doble cierre:
Proceder a una inspección visual de la lata. Algunos defectos son detectados
fácilmente por el tacto que por la visión.
Anteriormente se especificó los defectos que pueden tener un doble cierre.

2. Dimensiones y especificaciones del doble cierre:

Usando el micrómetro, obtendremos las siguientes medidas:

 GT: longitud del gancho de la tapa

 GC: longitud del gancho del cuerpo
 EC: espesor de la hojalata del cuerpo
 HT: altura del doble cierre
 ET: espesor de la hojalata de la tapa
 E: espesor del doble ancho
Pasos a seguir para desmontar el doble cierre de un envase metálico: 1.- Medida
de longitud del cierre; 2.-Medida del espesor del cierre; 3.-Corte transversal del
cierre; 4.-Manipulación del ribete interno; 5.-Desprendimiento del gancho de la
tapa; 6.-Medida del gancho de tapa; 7.-Medida del gancho del cuerpo; 8.-Medida
del espesor de cuerpo; 9.- Medida del espesor de tapa.
Una vez registradas las diferentes mediciones se procede a calcular los siguientes
índices para valorar la calidad del doble cierre:

 Espacio Libre: Este valor nos da una idea de cómo está el cierre de
apretado, ya que refleja la diferencia entre el grosor real del cierre y la suma
de los espesores de metal que hay dentro del cierre. Se determina por la
fórmula:

E: espesor del cierre

GC: longitud del gancho del cuerpo
GF: longitud del gancho de la tapa

 Índice De Compacidad O Ajuste Del Doble Cierre: Se calcula en el gancho

de la tapa mediante la diferencia entre la longitud del gancho de la tapa
menos la longitud de la arruga en dicho punto y expresado en porcentaje

 Porcentaje De Enganchamiento Del Gancho Del Cuerpo:

 Porcentaje De La Superposición:
VI. RESULTADOS:

 Dimensiones obtenidas del doble cierre

Espesor Del Doble Cierre (Mm

Defectos Observados Del Sellado

Altura Del Doble Cierre (Mm)

Longitud Del Gancho De La

Espesor De La Tapa (Mm)

Longitud Del Gancho Del

Espesor Del Cuerpo De

Hojalata (Mm)
Cuerpo (Mm)
Por Fuera (Mm)

Tapa (Mm)
N° De Piezas

)
Muestras

GT GC E HT EC ET
LATA DE MILO 3 no 2.75 1.86 1.4 3.19 0.08 0.11
LATA DE NESQUIK 3 no 2.71 1.9 1.4 3.18 0.11 0.08
LATA DE ATUN 2 no 2.88 2.09 1.22 3.08 0.06 0.15
LATA DE LECHE PURA VIDA /
3 no 2.44 1.96 1.03 2.7 0.05 0.08
PEQUEÑO
LATA DE LECHE GLORIA 3 no 2.67 1.92 1.32 3.02 0.08 0.08

 Espacio Libre:
Longitud Del Gancho De La

Espesor De La Tapa (mm)

Longitud Del Gancho Del

Espesor Del Doble Cierre

Altura Del Doble Cierre

Espesor Del Cuerpo De

Defectos Observados Del
Sellado Por Fuera (Mm)

Espacio Libre (mm)

Hojalata (mm)
Cuerpo (mm)
Tapa (mm)
N° De Piezas

(mm )

(mm)

Muestras

GT GC E HT EC ET
LATA DE MILO 3 no 2.75 1.86 1.4 3.19 0.08 0.11 0.91
LATA DE NESQUIK 3 no 2.71 1.9 1.4 3.18 0.11 0.08 0.94
LATA DE ATUN 2 no 2.88 2.09 1.22 3.08 0.06 0.15 0.65
LATA DE LECHE PURA VIDA /
no
PEQUEÑO 3 2.44 1.96 1.03 2.7 0.05 0.08 0.69
LATA DE LECHE GLORIA 3 no 2.67 1.92 1.32 3.02 0.08 0.08 0.92
  Índice De Compacidad O Ajuste Del Doble Cierre:

Longitud Del Gancho De La

Espesor De La Tapa (mm)

Longitud Del Gancho Del

Espesor Del Doble Cierre

compacidad o ajuste del

Altura Del Doble Cierre

Espesor Del Cuerpo De

Defectos Observados Del
Sellado Por Fuera (Mm)

doble cierre (%)

Hojalata (mm)
Cuerpo (mm)
Tapa (mm)
N° De Piezas

(mm )

(mm)
Muestras

GT GC E HT EC ET C
LATA DE MILO 3 no 2.75 1.86 1.4 3.19 0.08 0.11 35.00
LATA DE NESQUIK 3 no 2.71 1.9 1.4 3.18 0.11 0.08 32.86
LATA DE ATUN 2 no 2.88 2.09 1.22 3.08 0.06 0.15 46.72
LATA DE LECHE PURA VIDA /
no
PEQUEÑO 3 2.44 1.96 1.03 2.7 0.05 0.08 33.01
LATA DE LECHE GLORIA 3 no 2.67 1.92 1.32 3.02 0.08 0.08 30.30

 Porcentaje De Enganchamiento Del Gancho Del Cuerpo:

enganchamiento del gancho

Longitud Del Gancho De La

Espesor De La Tapa (mm)

Longitud Del Gancho Del

Espesor Del Doble Cierre

Altura Del Doble Cierre

Espesor Del Cuerpo De

Defectos Observados Del
Sellado Por Fuera (Mm)

Hojalata (mm)

del cuerpo (%)

porcentaje de
Cuerpo (mm)
Tapa (mm)
N° De Piezas

(mm )

(mm)

Muestras

GT GC E HT EC ET
LATA DE MILO 3 no 2.75 1.86 1.4 3.19 0.08 0.11 22.55
LATA DE NESQUIK 3 no 2.71 1.9 1.4 3.18 0.11 0.08 26.24
LATA DE ATUN 2 no 2.88 2.09 1.22 3.08 0.06 0.15 26.11
LATA DE LECHE PURA VIDA /
no
PEQUEÑO 3 2.44 1.96 1.03 2.7 0.05 0.08 47.33
LATA DE LECHE GLORIA 3 no 2.67 1.92 1.32 3.02 0.08 0.08 34.18
  Porcentaje De La Superposición:

porcentaje de sobreposicion
Longitud Del Gancho De La

Espesor De La Tapa (mm)

Longitud Del Gancho Del

Espesor Del Doble Cierre

Altura Del Doble Cierre

Espesor Del Cuerpo De

Defectos Observados Del
Sellado Por Fuera (Mm)

Hojalata (mm)
Cuerpo (mm)
Tapa (mm)
N° De Piezas

(mm )

(mm)

(%)
Muestras

GT GC E HT EC ET S
LATA DE MILO 3 no 2.75 1.86 1.4 3.19 0.08 0.11 33.52
LATA DE NESQUIK 3 no 2.71 1.9 1.4 3.18 0.11 0.08 34.64
LATA DE ATUN 2 no 2.88 2.09 1.22 3.08 0.06 0.15 45.83
LATA DE LECHE PURA VIDA /
no
PEQUEÑO 3 2.44 1.96 1.03 2.7 0.05 0.08 50.38
LATA DE LECHE GLORIA 3 no 2.67 1.92 1.32 3.02 0.08 0.08 39.97

VII. DISCUCIONES
Según, Jesus Perez Aparicio y Vanessa Rodriguez Partida, (2012); en donde indica los
Defectos apreciables visualmente tales como: Droop y Vee; Borde afilado y Borde roto;
Spinner; Falso cierre y Cierre roto. En nuestras muestras no se observa ninguno de
estos defectos o al menos no los vimos al examinar.
En cuanto para las dimensiones obtenidas para la altura, gancho de la tapa y gancho
del cuerpo tal como lo incida en los parámetros observados en la guía de prácticas en
donde (2.80 – 3.30), (1.78 – 2.29) y (1.78 – 2.29) respectivamente son los rangos de
variación. Al hacer una comparación para la altura nuestros datos obtenidos están en
es rango al igual que el gancho del cuerpo; con la excepción de las medidas para el
gancho de la tapa son muy elevadas.
De acuerdo a la guía de prácticas al grado de compacidad el doble cierre está sujeto a
problemas de re contaminación, ya que los rango obtenido de las muestras 1, 2, 3, 4 y
5 (35,32.86, 46.72, 33.01 y 30.30 respectivamente ) no están en el rango aceptable por
estar muy alejados del 75%.
En cuanto a la superposición solo la muestra 3 y 4 tiene un cierre bueno, aun que no
totalmente seguro a diferencia de la muestra 1, 2 y 5 que su cierre es malo por estar
en un rango muy inferior al mínimo esto resulta insuficiente y peligroso
VIII. CONCLUCION
Se llega a la conclusión que las latas no presentaban defectos visuales
Sin embargo al hacer algunas mediciones encontramos imperfecciones en el doble
cierre en cuanto a la longitud de los enganches y el grado de compacidad el cual indica
que puede haber contaminación.
Aun q visualmente parecen aceptables podemos decir q específicamente no lo son

IX. BIBLIOGRAFIA
Jesus Perez Aparicio y Vanessa Rodriguez Partida. (febrero de 2012). Instituto de Investigación y Formación
Agraria y Pesquera. . Obtenido de Instituto de Investigación y Formación Agraria y Pesquera. :
https://www.edu.xunta.gal/centros/cafi/aulavirtual2/pluginfile.php/40164/mod_resource/content/1/INF
ORME.pdf
Juan Diego Ortiz Palma Perez . (2013). Transcripción de Calidad de cierre de enlatados. Mexico: UNAM.
latas, m. (30 de marzo de 2012). mundolatas.com. Obtenido de mundolatas.com:
http://www.mundolatas.com/index.htm
Oscar Somme y Asociados S.L. (s.f.). JK SOMME . Obtenido de JK SOMME :
http://www.mundolatas.com/informacion%20tecnica/SOMME%20FINAL.pdfWikimedia. (13 de junio
de 2017). WIKIPEDIA La enciclopedia libre . Obtenido de WIKIPEDIA La enciclopedia libre :
https://es.wikipedia.org/wiki/Lata