Capítulo 6

Proceso de Producción
Parte 1

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 Objetivos de Aprendizaje
1. Describir los datos maestros asociados al proceso de
producción.
2. Identificar los pasos claves en el proceso de producción y
los datos, documentos e información relacionados con cada
etapa.
3. Utilizar eficazmente SAP® ERP para ejecutar las etapas
claves del proceso de producción.
4. Utilizar eficazmente SAP ® ERP para extraer información
significativa sobre el proceso de producción.

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 Tipos de Fabricación
— Discreta vs. repetitiva vs. por procesos
— Discreta y repetitiva
— Productos tangibles
— Cada unidad es “discrete” (distinta una de otra), se puede contar
— Los materiales con los que se fabrica una unidad son
identificables (tornillos, ruedas, etc).
— Ej. Bicicletas, automóviles, computadores
— Fabricación repetitiva
— Productos iguales o similares se producen durante un período de
tiempo
— Una cantidad específica se produce durante un período de
3 tiempo
 Tipos de Fabricación (cont.)
— Fabricación Discreta
— Según avanza el tiempo, la empresa produce diferentes
materiales en lotes, a menudo alternando entre ellos en
una línea de producción
— Fabricación por Procesos
— No se fabrican en unidades individuales
— Se producen en grandes cantidades y se miden en galones
o litros
— Los materiales que los component no se pueden identificar
— Ej. Pinturas, productos químicos y bebidas

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 Estrategias de Fabricación
— Fabricación contra Stock
— El proceso de producción se desencadena por la necesidad
de aumentar stock debido a que el stock está por debajo de
ciertos niveles predefinidos, incluso cuando no hay pedidos
pendientes
— Fabricación contra Pedido
— La fabricación se inicia por la ncesidad de cumplir con un
pedido específico de un cliente.

GBI utiliza la estrategia de fabricación contra stock y tipo de

producción discreta
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Fig. 6.1: Proceso de Producción Básico

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 Datos Organizativos

— Mandante
— Sociedad
— Centro
— Almacén

(ya explicados en capítulos anteriores)

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 Datos Maestros
1. Listas de Materiales (LMat)
2. Puestos de Trabajo
3. Hojas de ruta de productos
4. Maestro de materiales
5. Medios u herramientas auxiliares de fabricación (MAF)

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 1) Lista de Materiales
— Identifica los componentes que son necesarios para fabricar
un product semielaborado o terminado
— Las LMats pueden tener uno o múltiples niveles
— Una lista de Materiales es usada en
— Planificación de materiales
— Producción
— Aprovisionamiento
— Costeo de productos
— Lmat para un material de define a nivel de centro (diferentes
centros pueden usar diferentes Lmats para ek mismo
material)
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 Fig. 6-2: LMats de uno y múltiples
niveles

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Fig. 6.3: Lista de materiales para
bicicletas de turismo

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6.4: Lista de Materiales para bicicletas
todo terreno

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 Lista de Materiales - Cabecera
— Se aplica a toda la lista de materiales
— Contiene datos como: número de material, descripción,
centro, utilización, validez, status y cantidad base
— Estado: activa (se puede utilizar) , inactiva (no se puede
utilizar)
— Cantidad de base: cantidad de productos que se pueden
producir con los materiales especificados en la sección ítems.
— Uso: producción, ingeniería, cálculo de costos, etc.
— Centro: cada centro puede tener una lista de materiales
diferentes
— Validez: rango de fechas
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 Lista de materiales – Posiciones
(detalle)
— Identifica todos los materiales requeridos para fabricar un
producto terminado o semielaborado indicado en la cabecera.
— Ejemplo de datos que puede incluir: número de posición, tipo
de posición, número de material, denominación, cantidad
— LMat puede contener diferentes tipos de posiciones, se
diferencian por el tipo de posición
— El Tipo de Posición indica el tipo de material e influye en el
modo en que se debe usar el material en la LMat

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 Tipos de Posición mas comunes
— Posición de almacén (L): es un material para el que se mantienen
existencias o inventario (debe tener un maestro de materiales)
— Posición No de almacén (N): no se mantienen existencias (no se
necesitan definir datos en el maestro de materiales)
— Posición de dimensión bruta (R): cuando un material está disponible en
diferentes tamaños, debe especificar datos del tamaño o dimensión
— Posición de texto (T): se usa para incluir notas o comentarios en la LMat
— Posición de documento (D): se usa para incluir documentos como
diseños de ingeniería, instrucciones de ensamble y fotografías
— Posición de clase (K): se usan en Lmat configurables para reservar
espacio para posiciones seleccionables
— Intramaterial (M): un conjunto de materiales lógicamente agrupados
que se podrían considerar, colectivamente como un único material. Se
usa en fabricación por proceso
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 Creación de una lista de materiales LMat para el ensamble
de ruedas de turismo de aluminio (TRWA10xx) (Lab 06-01
paso 5-1)

17 Componentes: llanta, tubo, rueda, tuerca exagonal, arandela de seguridad, perno de cabeza hueca
 Creación de una lista de materiales LMat para la bicicleta de
turismo de lujo (roja) (DXTR30xx) (Lab 06-01 paso 5-1)

Componentes: ensamble de ruedas, cuadro, ensamble de cambio, kit de asiento, manubrio,

18 ensamble de pedal, cadena, kit de frenos, documento de garantía, empaque
 Fig. 6-5: Estructura de una LMat

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 Demo 6.1 Revisión de Lmat para una
bicicleta y ensamble de rueda
— Revisar algunos de los datos incluidos en un maestro de
materiales

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 2) Puesto de Trabajo
— Lugar donde se realiza trabajo de valor agregado necesario para
producir un material
— Donde se llevan a cabo operaciones específicas: perforación,
ensamble y pintado
— Puede ser :
— Una máquina o un grupo de máquinas
— Una línea completa de producción
— Un área de trabajo (ej. área de ensamble)
— Una persona o grupo de personas responsables de las operaciones
— Un puesto de trabajo es un recurso usado para producir
un material
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Fig. 6-6: Datos de un puesto de trabajo

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 Datos: Puesto de trabajo
— Datos Básicos: nombre y descripción, responsable(s)
— Utilización de hoja de ruta:
— Lista de tareas: es una lista de operaciones que se requieren
para llevar a cabo una tarea
— Operaciones: son los trabajos específicos que se deben
realizar, tales como perforar, cortar, pintar, inspeccionar y
ensamblar.
— Diferentes tipos de listas de tareas se asocian con diferentes
procesos
— Clave para valor prefijado: para asignar valores propuestos o
planificados a los elementos de tiempo normales (ej: tiempo de
23 preparación, tiempo de tratamiento y tiempo de desmontaje)
 Datos: Puesto de trabajo (cont.)
— Valores propuestos, ej:
— Claves de control : cómo se planifica una operación o sub-operación,
cómo calcular los costos, etc.
— Datos sobre salarios: asociados con procesos de gestión de capital
humano, tales como la nómina.
— Capacidades: cantidad de trabajo que se puede desarrollar en el
puesto de trabajo durante un tiempo especificado
— Programación: determina la capacidad especifica a ser utilizada
para la fabricación
— Centro de costo: un puesto de trabajo está asociado a un centro de
costo
— Asignación de RRHH
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 Fig. 6.7: Planta de fabricación de GBI
en Dallas

Puestos de
Trabajo

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Fig. 6-8: Puestos de trabajo de GBI

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 Fig. 6-9: Ejemplo de Puesto de Trabajo
(ensamblaje de un Boeing 757)

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 Demo 6.2 Revisar el puesto de
trabajo de GBI
— Revisar el puesto de trabajo de GBI

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 3) Hojas de Ruta de Productos
Lista de operaciones a ejecutar para fabricar un material
— Operaciones
— Secuencia
— Estándar
— Alternativa
— Paralela
— Puesto de trabajo
— Tiempo
— Preparación, Tratamiento, Desmontaje
— Recursos adicionales: medios auxiliares de fabricación (MAF)

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Fig. 6-10: Estructura de una Hoja de
Ruta

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 Creación de una Hoja de Ruta para el ensamble de rueda
TRWA10xx a partir de un modelo (Lab 06-01, paso 6.1)

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 Creación de una Hoja de Ruta para el ensamble de rueda
TRWA10xx a partir de un modelo (Lab 06-01, paso 6.5)

32
 Creación de una Hoja de Ruta – para el ensamble de rueda
TRWA10xx – Status (Lab 06-01, paso 6.7)

33
 Creación de una Hoja de Ruta para el ensamble de rueda
TRWA10xx (Lab 06-01, paso 6.8)

34
 Creación de una Hoja de Ruta – para la bicicleta de
turismo de lujo roja DXTR30xx (Lab 06-01, paso 6.23)

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 Fig. 6-11: Hojas de ruta y puestos
de trabajo

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 Fig. 6-12: Hoja de ruta del ensamble
de rueda de turismo de lujo

Tiempo de mano de obra para ejecutar estas operaciones= 160 min.

(5+50*3+5)
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 Creación de una Hoja de Ruta para el ensamble de ruedas
TRWA (Lab 06-01, paso 6.12)

38
 Fig. 6-13: Hoja de ruta de la bicicleta
de turismo de lujo

39
 Creación de una Hoja de Ruta – para la bicicleta de
turismo de lujo roja DXTR30xx (Lab 06-01, paso 6.24)

40
 La hoja de ruta indica cómo fabricar un producto específico. La
LMat indica qué materiales se usan para fabricar ese producto

Demo 6.3 Revisión de la hoja de ruta de una

bicicleta y de un ensamble de rueda
— Revise la hoja de ruta de una bicicleta y de un ensamble de
rueda

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 Asignación de Componentes

— Especifica la relación entre una lista de materiales LMat y una

hoja de ruta
— Asigna componentes (materiales) en una lista de materiales,
ya sea a una ruta o a una operación específica dentro de la
hoja de ruta
— Si no se asignan, supone que está asignado a la primera
operación

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Fig. 6-14: Asignación de Componentes

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 Capacidad de Producción
— Una medida de la cantidad de unidades de un material que un
centro puede producir en un plazo determinado
— Una fuente de datos para la planificación de la producción
— Ejemplo:
El centro de Dallas de GBI puede producir ya sea 15 o 10
bicicletas y 50 ensambles de rueda por día.

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 Fig. 6-15: Ejemplo de plan de
producción de GBI

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 4) Maestro de Materiales
— Los datos se agrupan en diferentes vistas en base a:
— El proceso que utiliza los materiales (ej. aprovisionamiento,
gestión de pedidos)
— El tipo de material (ej. materias primas, prod. terminados)
— El nivel organizativo (ej. los diferentes centros que utilizan el
material de manera diferente)
— Vistas adicionales necesarias para la producción:
— Programación de trabajo
— Planificación de necesidades de materiales (MRP)
— Estas vistas son más relevantes en el proceso de Planificación de
Materiales
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 Lab 06-01: Crear Materias Primas
(MM01)

Llanta de turismo (touring tire)

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Vistas adicionales para
Producción –
Materias Primas

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 Las materias primas se crean en el centro de Dallas
(DLxx) y en el almacén de materias primas (RMxx).

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 Agregar el texto breve en Español

50
Vistas adicionales para
Producción –
Productos
Semielaborados (TRWA
ensamble de ruedas de
turismo de alumnio)

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 5) Medios Auxiliares de Fabricación
(MAF)
— Son recursos móviles necesarios para la producción
— Los MAF se comparten entre los distintos puestos de trabajo
— Ej.:
— Documentos (ej. diseños de ingeniería)
— Instrumentos de calibración o medición
— Plantillas y dispositivos
— No es factible o económico mantener estos medios auxiliares
en cada puesto de trabajo, ya que no se utilizan a menudo

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 Lab 06-01: Datos Maestro Producción

Lab 06-02: Proceso de Producción

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 Visualizar lista de necesidades para el ensamble de
ruedas de turismo de aluminio (TRWA10xx)

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