2.
MUROS, TALUDES
Y TERRAPLENES
2.1 Muros en suelo
reforzado con geotextil
2.1.1 Descripción
Este trabajo consiste en la construcción
de un muro en suelo reforzado con Geo-
textil. Adicionalmente considera el su-
ministro, transporte y colocación de ma-
teriales compuestos por el geotextil y el
suelo de relleno en los sitios señalados en
los planos del proyecto o indicados en el
diseño o establecidos por el Interventor/
Supervisor/Inspector. Esta especificación
se basa en la selección y supervivencia
de los geotextiles frente a los esfuerzos
de instalación.
2.1.2 Materiales
Las propiedades requeridas del geotex-
til para refuerzo así como el número de
capas de geotextil a usar, deben estar en
función de un diseño. El tipo de geotextil
a usar depende de las condiciones geo-
mecánicas del suelo de relleno, de las
propiedades mecánicas del geotextil ne-
cesarias según el diseño y de las cargas
impuestas durante la ejecución de los tra-
bajos, permitiendo en todo momento el
libre paso del agua.
2.1.2.1 Geotextil
Se emplearán geotextiles Tejidos elabo-
rados a partir de polímeros sintéticos de
cadena larga, compuestos con un por-
centaje mínimo del 95% en peso de poli-
propileno o poliester, como son: T 1700,
T 2100, T 2400, TR 4000 y TR 6000.
Las propiedades de resistencia de los geo-
textiles dependen de los requerimientos
del diseño y las condiciones particulares
de supervivencia e instalación. Estas pro-
piedades corresponden a condiciones nor-
males de instalación.
81
2.1.2.2 Material de relleno
Una de las ventajas más importantes de
este tipo de sistema de refuerzo es la ca-
pacidad de poder trabajar con los mismos
materiales que se encuentran en el sitio
de la obra. Sin embargo se debe tener en
cuenta los procedimientos de compacta-
ción del suelo y hacer énfasis en el siste-
ma de drenaje a utilizar.
El material más apropiado para ser utiliza-
do en Muros en Suelo Reforzado, es aquel
de tipo granular con un mínimo de finos,
sin embargo es posible utilizar materiales
con una fracción granular menor a 50% y
baja a mediana plasticidad. En el caso de
utilizar estos materiales se deben obtener
los análisis completos del material para
determinar el comportamiento del sistema
en suelo reforzado, con respecto a las de-
formaciones a largo plazo según el uso o
aplicación que se le vaya a dar al muro.
El estudio o análisis de estos comporta-
mientos generados principalmente por los
asentamientos y consolidación del mate-
rial de relleno, pueden ser medidos en un
programa de elementos finitos.
2.1.2.3 Material de fundación
Se debe determinar las propiedades in-
genieriles del suelo de fundación, tales
como:
• Parámetros de resistencia Cu, c´ y φ´.
• Pesos unitarios γT, γd y las propieda-
des índices del material.
• Localización del nivel freatico.
2.1.3 Equipo
Se deberá disponer de los equipos nece-
sarios para cargar, transportar, colocar y
compactar el material.
 2.1.4 Proceso constructivo
82 2.1.4.1 Preparación de la fundación
• Los cortes se deben realizar al tercio
con el objetivo de garantizar la esta-
bilidad de la banca del muro, la altura
de estos cortes no debe ser mayor a
40 metros.
• Excavar de 30 a 60 cm. por debajo
del nivel inicial de la primera capa.
• Rellenar con material granular selec-
cionado, compactar y nivelar.
2.1.4.2 Construcción del sistema
de subdrenaje
• El sistema de drenaje debe estar com-
puesto por un medio filtrante (Geo-
textil no tejido punzonado por agu-
jas), uno drenante (material granular
o georredes) y como elemento de
evacuación una tubería perforada
con un diámetro mínimo de 4”. Se
debe excavar una zanja de 60 x 30
cm en la parte inferior del espaldón
del muro.
• Se introduce el geodrén con tubería
en la zanja.
• Se coloca el geodrén planar en el
espaldón del muro de manera que el
traslapo con el geodrén con tubería
sea el geotextil del extremo que no
tiene red, buscando que quede a tope
red con red.
• Rellenar los 40 cm con material gra-
nular seleccionado.
• Se debe colocar lloraderos hasta la
zona reforzada con Geotextil para
evitar un exceso en las presiones
hidrostáticas dentro de la masa de
suelo reforzado. La separación hori-
zontal entre cada lloradero debe ser
de 2.0 a 3.0 m y la vertical de 1.0 a
1.5 m; los cuales se deben colocar de
manera intercalada. Estos lloraderos
pueden hacerse con tubería perforada
envuelta en geotextil no tejido, mate-
rial granular envuelto en geotextil no
tejido o con geodrén planar.
2.1.4.3 Colocación del Geotextil
• El rollo de Geotextil deberá colocarse
de la longitud determinada en el dise-
ño y buscando que no queden trasla-
pos paralelos a la cara del muro sino
perpendiculares a ésta. Estos traslapos
deben ser de 30 cm como mínimo.
• El Geotextil debe asegurarse en el
sitio de tal manera que se prevenga
cualquier movimiento durante la co-
locación del material de relleno.
• Para la conformación de la cara se
utiliza una formaleta en forma de “L”
compuesta por ménsulas metálicas y
contrafuertes, la cara vertical está
compuesta por un tablón.
2.1.4.4 Colocación del
material de relleno
• El material de relleno debe colocarse
directamente sobre el geotextil. Debe
evitarse al máximo cualquier movi-
miento o conformación de pliegues o
arrugas del geotextil durante la colo-
cación del material de relleno.
• Se debe compactar una primera capa
de 15 cm de espesor con equipos ma-
nuales (benitines o ranas).
• Debe compactarse hasta la mitad del
espesor de la capa, usando compac-
tadores manuales en los 60 cm más
cercanos a la cara
• El grado de compactación deberá
ser del 95% de la densidad máxima
 obtenida en laboratorio para el ensa-
yo de Proctor modificado
• Una vez compactada la capa hasta
la mitad, se procede a construir un
montículo de 30 a 60 cm de ancho.
• Si se prevén unos asentamientos
grandes en la fundación que puedan
originar una separación entre rollos
traslapados, se recomienda la unión
mediante costura.
• Después de esta primera capa, el pro-
ceso de compactación podrá realizar-
se, a juicio del ingeniero, mediante la
utilización de los compactadores con-
vencionalmente usados en vías.
2.1.4.5 Construcción de las capas
• Colocar el rollo de Geotextil direc-
tamente sobre el suelo de fundación
o sobre el manto drenante. Para con-
formar la cara del muro se utiliza una
formaleta sencilla, consistente en una
serie de ménsulas metálicas o de ma-
dera en forma de “L”, que también
pueden estar reforzadas con contra-
fuertes. Su cara vertical está com-
puesta por un tablón con una altura
ligeramente superior a la de la capa
que esté conformando.
• Se debe preveer que al menos 1 m de
Geotextil esté por fuera de la forma-
leta, para luego poder conformar el
pliegue superior de cada una de las
capas de refuerzo.
• Colocar el material de relleno, según
el proceso mencionado en el punto
anterior.
• Construir un montículo de 30 a 60
cm. de ancho a partir de la cara del
muro. Este se realiza inmediatamente
después de haber compactado la pri-
mera capa.
• Este montículo, al terminar de com-
pactarlo, deberá alcanzar la altura de
diseño de la capa a la cual pertenezca. 83
• El extremo de Geotextil que se había
dejado suelto para realizar el pliegue
superior, se coloca sobre el montícu-
lo hasta 1.0 m de longitud.
• Se coloca el material de relleno fal-
tante para alcanzar la altura de dise-
ño de la capa, y posteriormente se
compacta.
• Se retira la formaleta, procediendo
primero con los tablones y posterior-
mente con las ménsulas. Esta misma
formaleta se usará para continuar con
las capas superiores.
2.1.4.6 Recubrimiento de
la cara del muro
Para proteger el muro de la acción am-
biental (radiación ultravioleta), de actos
vandálicos o de la posible acción de roe-
dores, éste se debe cubrir con elementos
rígidos o flexibles, tales como:
• Mampostería: se puede pensar en uti-
lizar cualquier tipo de bloques para
conformar la fachada, la cual no es
elemento estructural ni soportará
ningún tipo de empuje horizontal
(originado por el muro reforzado
con geotextil). Se deberá verificar
el comportamiento estructural de la
fachada independientemente al de la
estructura en suelo reforzado.
• Paneles de concreto: se deberá pen-
sar durante el cálculo de la separa-
ción vertical entre capas de refuerzo,
la posición para la inclusión de las
varillas de anclaje para los paneles.
Se recomienda que los pases queden
ubicados de tal manera que no vayan
a romper el geotextil sobre la cara
vertical del muro.
 • Recubrimiento en mortero o concreto
lanzado o fundido in-situ: para este
84 tipo de acabados, se debe considerar
la utilización de una malla de vena,
colocada adecuadamente sobre la
cara vertical del muro.
• Para una inclinación de la cara del
muro de 70°, esta se podrá cubrir con
vegetación, existen varias alternati-
vas para la revegetación de un muro
en suelo reforzado:
- Revegetación con Ecomatrix o
mantos temporales: colocándose
un lodo fertilizado en la cara del
muro y luego como elemento de
refuerzo para la vegetación un
geotextil de malla abierta tipo
“Ecomatrix”, con el fin, de per-
mitir que ésta permanezca en su
sitio hasta que se desarrolle total-
mente la vegetación. El Ecoma-
tix se coloca más o menos a un
metro de distancia de la formale-
ta en cada una de las capas.
- Revegetación con sacos de fique:
mediante la colocación de sacos
de fique o de polipropileno relle-
nos con tierra vegetal, para luego
cubrir la superficie expuesta con
un lodo fertilizado. La coloca-
ción de estos sacos en la fachada
del muro se hace de forma simul-
tánea a la compactación de cada
capa de suelo. La compactación
de estos sacos se hace por medio
de un pizón de mano.
- Revegetación con mantos perma-
nentes (TRM): para asegurar el
correcto crecimiento de la capa
vegetal a instalarse en la facha-
da del muro se sugiere colocar
un manto de control de erosión
Landlok TRM 450 o 435 sobre
toda la cara expuesta del muro,
el cual tendrá como función prin-
cipal mejorar las condiciones de
crecimiento de la vegetación.
- Si las obras son temporales, (vida
útil inferior a 6 meses) el geotex-
til podrá dejarse expuesto.
2.1.5 Condiciones para el
recibo de los trabajos
2.1.5.1 Controles
Durante la ejecución de los trabajos,
el Interventor/Supervisor/Inspector ade-
lantará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamiento
de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar que el terreno se prepare
adecuadamente y que se cumplan las
dimensiones de ancho del muro seña-
ladas en los diseños o las ordenadas
por él, antes de autorizar la coloca-
ción del geotextil.
• Verificar que el material de relleno
cumpla las especificaciones del di-
seño durante el período de ejecución
de la obra y que cumplan con los
requisitos exigidos por la presente
especificación.
• Supervisar la correcta aplicación del
método aceptado, en cuanto a la pre-
paración del terreno, la colocación
del geotextil y la colocación de las
capas de relleno.
• Verificar que cada rollo de geotextil
tenga en forma clara la información
del fabricante, el número del lote y la
referencia del producto.
• Comprobar que durante el transpor-
te y el almacenamiento, los geotex-
tiles tengan los empaques que los
protejan de la acción de los rayos
 ultravioleta, agua, barro, polvo, y
otros materiales que puedan afectar
sus propiedades
• Para efectos de pago, medir las
cantidades de obra ejecutadas a sa-
tisfacción.
2.1.5.2 Declaración del fabricante
del geotextil con respecto a
su producto
El Constructor suministrará al Interven-
tor/Supervisor/Inspector una declaración
donde se establezca el nombre del fabri-
cante, el nombre del producto, composi-
ción química relevante de los filamentos
o cintas y otra información pertinente que
describa totalmente al geotextil.
El fabricante es responsable de estable-
cer y mantener un programa de control
de calidad. Éste deberá estar disponible
cuando se requiera, mediante un docu-
mento que describa el programa de con-
trol de calidad de la producción.
La declaración del fabricante hace
constar que el geotextil suministrado
ofrece valores mínimos promedio por
rollo “VMPR”, de acuerdo a los esta-
blecidos en su hoja de especificaciones
de producto, obtenidos bajo el progra-
ma de control de calidad del fabricante.
La declaración deberá ser extendida por
una persona que tenga el reconocimien-
to legal, de tal forma que comprometa
al fabricante.
Un error en el etiquetado o de presenta-
ción de los materiales, será razón sufi-
ciente para rechazar estos geotextiles.
2.1.5.3 Calidad del producto
terminado
El Interventor/Supervisor/Inspector acepta-
rá el trabajo realizado cuando las dimensio-
nes y los lineamientos se ajusten a los reque-
rimientos del proyecto, y cuyos materiales
y procedimientos de ejecución se realicen
según lo prescrito en esta especificación. 85
2.1.6 Medidas
La unidad de medida del geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de geotextil
medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
2.1.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor.
2.1.8 Ítem de pago
Geotextil tejido --------------------- Metro
cuadrado(m2)
2.2 Muros en suelo reforzado
con “Geomalla mono-
orientada coextruida”
2.2.1 Descripción
Este trabajo consiste en la construcción de
un muro en suelo reforzado con Geomalla
Mono-orientada. Adicionalmente consi-
dera el suministro, transporte y colocación
de materiales compuestos por la Geomalla
mono-orientada y el suelo de relleno en los
sitios señalados en los planos del proyec-
to o indicados en el diseño o establecidos
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
Esta especificación se basa en la selección
y supervivencia de las Geomallas mono-
orientadas coextruidas frente a los esfuer-
zos de instalación.
 2.2.2 Materiales
86 Las propiedades requeridas de la Geoma-
lla mono-orientada para refuerzo así
como el número de capas de Geomalla a
usar, debe estar en función de un diseño.
La referencia de Geomalla Mono-orien-
tada a usar depende de las condiciones
geomecánicas del suelo de relleno, de las
propiedades mecánicas de la Geomalla
mono-orientada necesarias según el di-
seño y de las cargas impuestas durante
la ejecución de los trabajos, permitiendo
en todo momento el libre paso del agua.
Las referencias a utilizar para este tipo
de trabajos son: TT045, TT060, TT090,
TT120, TT160.
2.2.2.1 Geomalla Mono-orientada
coextruida
Se emplearán Geomallas elaboradas de
manera unidireccional a partir de políme-
ros, conformadas por una red regular de
costillas conectadas de forma integrada
por extrusión, con aberturas de suficien-
te tamaño para permitir la trabazón del
suelo, piedra u otro material Geotecnico
circundante.
Las propiedades de resistencia de las
Geomallas mono-orientadas dependen
de los requerimientos del diseño y las
condiciones particulares de instalación.
Estas propiedades corresponden a condi-
ciones normales de instalación.
2.2.2.2 Material de relleno
Debido al efecto de trabazón que genera
la Geomalla Mono-orientada con el suelo
de relleno, se recomienda utilizar mate-
riales granulares.
El material más apropiado para ser utili-
zado en Muros en Suelo Reforzado con
Geomalla Mono-orientada es aquel de
tipo granular con un mínimo de finos.
2.2.2.3 Material de fundación
Se deben determinar las propiedades in-
genieriles del suelo de fundación, tales
como:
• Parámetros de resistencia Cu, c´ y φ´.
• Pesos unitarios γt, γd y las propieda-
des índices del material.
• Localización del nivel freatico.
2.2.3 Equipo
Se deberá disponer de los equipos nece-
sarios para cargar, transportar, colocar y
compactar el material.
2.2.4 Proceso constructivo
2.2.4.1 Preparación de la fundación
• Los cortes se deben realizar al tercio
con el objetivo de garantizar la esta-
bilidad de la banca del muro, la altura
de estos cortes no debe ser mayor a
40 metros.
• Excavar de 30 a 60 cm. por debajo
del nivel inicial de la primera capa.
• Rellenar con material granular selec-
cionado, compactar y nivelar.
2.2.4.2 Construcción del sistema
de subdrenaje
• El sistema de drenaje debe estar
compuesto por un medio filtran-
te (Geotextil no tejido punzonado
por agujas), uno drenante (material
granular o Georedes) y como ele-
mento de evacuación una tubería
perforada con un diámetro mínimo
de 4”. Se debe excavar una zanja de
60 x 30 cm en la parte inferior del
espaldón del muro.
• Se introduce el Geodrén con tubería
en la zanja.
• Se coloca el Geodrén planar en el
espaldón del muro de manera que el
traslapo con el Geodrén con tubería
sea el Geotextil del extremo que no
tiene red, buscando que quede a tope
red con red.
• Rellenar los 30 cm con material
granular seleccionado.
• Se debe colocar lloraderos hasta la
zona reforzada con Geotextil para
evitar un exceso en las presiones
hidrostáticas dentro de la masa de
suelo reforzado. La separación hori-
zontal entre cada lloradero debe ser
de 2.0 a 3.0 m y la vertical de 1.0 a
1.5 m; los cuales se deben colocar de
manera intercalada. Estos lloraderos
pueden hacerse con tubería perforada
envuelta en Geotextil no tejido, ma-
terial granular envuelto en Geotextil
no tejido o con Geodrén planar.
2.2.4.3 Colocación de la Geomalla
mono-orientada
• El rollo de Geomalla mono-orienta-
da deberá colocarse de la longitud
determinada en el diseño y buscan-
do que la longitud más larga de las
celdas quede perpendicular a la cara
del muro. Los traslapos deben ser de
30 cm como mínimo y se pueden co-
locar anclajes en forma de “U” para
unir las franjas de Geomallas.
• La Geomalla mono-orientada debe
asegurarse en el sitio de tal manera
que se prevenga cualquier movimien-
to durante la colocación del material
de relleno.
2.2.4.4 Colocación del
material de relleno
• El material de relleno debe colocar-
se directamente sobre la Geomalla
mono-orientada. Debe evitarse al
máximo cualquier movimiento de
ésta durante la colocación del mate- 87
rial de relleno.
• Se debe compactar una primera capa
de 15 cm de espesor con equipos ma-
nuales (benitines o ranas).
• Debe compactarse hasta la mitad del
espesor de la capa, usando compac-
tadores manuales en los 60 cm más
cercanos a la cara
• El grado de compactación deberá ser
del 95% de la densidad máxima obte-
nida en laboratorio para el ensayo de
Proctor modificado
• Si se prevén unos asentamientos
grandes en la fundación que puedan
originar una separación entre rollos
traslapados, se recomienda la unión
mediante anclajes en forma de U.
• Después de la primera capa, el
proceso de compactación podrá
realizarse, a juicio del ingeniero,
mediante la utilización de los com-
pactadores convencionalmente usa-
dos en vías.
2.2.4.5 Construcción de las capas
• Colocar el rollo de Geomalla mo-
no-orientada directamente sobre el
suelo de fundación o sobre el manto
drenante.
• Colocar el material de relleno, según
el proceso mencionado en el punto
anterior.
2.2.4.6 Recubrimiento de
la cara del muro
Con el fin de obtener una fachada final en
la cara del muro, existen varios tipos de
recubrimientos tales como:
 • Mampostería: se puede pensar en
utilizar cualquier tipo de bloques
88 para conformar la fachada, la cual
no soportará ningún tipo de empuje
horizontal originado por el muro refor-
zado con Geomalla mono-orientada.
Se deberá verificar el comportamien-
to estructural de la fachada indepen
dientemente al de la estructura en
suelo reforzado.
• Paneles de concreto: se deberá pen-
sar durante el cálculo de la separa-
ción vertical entre capas de refuerzo,
la posición para la inclusión de las
varillas de anclaje para los paneles.
• Para una inclinación de la cara del
muro de 70°, esta se podrá cubrir con
vegetación, existen varias alternati-
vas para la revegetación de un muro
en suelo reforzado:
- Revegetación con Ecomatrix
o mantos temporales: colocán-
dose un lodo fertilizado en la
cara del muro y luego como
elemento de refuerzo para la ve-
getación un Geotextil de malla
abierta tipo “Ecomatrix”, con
el fin, de permitir que ésta per-
manezca en su sitio hasta que se
desarrolle totalmente
- Revegetación con sacos de fique:
mediante la colocación de sacos
de fique o de polipropileno relle-
nos con tierra vegetal, para luego
cubrir la superficie expuesta con
un lodo fertilizado. La coloca-
ción de estos sacos en la fachada
del muro se hace de forma simul-
tánea a la compactación de cada
capa de suelo. La compactación
de estos sacos se hace por medio
de un pizón de mano.
- Revegetación con mantos perma-
nentes (TRM): para asegurar el
correcto crecimiento de la capa
vegetal a instalarse en la facha-
da del muro se sugiere colocar
un manto de control de erosión
Landlok TRM 450 o 435 sobre
toda la cara expuesta del muro,
el cual tendrá como función prin-
cipal mejorar las condiciones de
crecimiento de la vegetación.
2.2.5 Condiciones para el
recibo de los trabajos
2.2.5.1 Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamiento
de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar que el terreno se prepare
adecuadamente y que se cumplan las
dimensiones de ancho del muro seña-
ladas en los diseños o las ordenadas
por él, antes de autorizar la coloca-
ción de al Geomalla.
• Verificar que el material de relleno
cumpla las especificaciones del di-
seño durante el período de ejecución
de la obra y que cumplan con los
requisitos exigidos por la presente
especificación.
• Supervisar la correcta aplicación del
método aceptado, en cuanto a la pre-
paración del terreno, la colocación
de la Geomalla mono-orientada y la
colocación de las capas de relleno.
• Verificar que cada rollo de Geomalla
mono-orientada tenga en forma clara
la información del fabricante y la re-
ferencia del producto.
• Para efectos de pago, medir las cantida-
des de obra ejecutadas a satisfacción.
2.2.5.2 Declaración del fabricante de
la Geomalla mono-orientada
con respecto a su producto.
El Constructor suministrará al Interven-
tor/Supervisor/Inspector una declaración
donde se establezca el nombre del fabri-
cante, el nombre del producto, composi-
ción química relevante de los filamentos
o cintas y otra información pertinente
que describa totalmente la Geomalla
mono-orientada.
El fabricante es responsable de estable-
cer y mantener un programa de control
de calidad. Éste deberá estar disponible
cuando se requiera, mediante un docu-
mento que describa el programa de con-
trol de calidad de la producción.
La declaración del fabricante hace cons-
tar que la Geomalla mono-orientada
suministrada ofrece valores mínimos
promedio por rollo “VMPR”, de acuer-
do a los establecidos en su hoja de es-
pecificaciones de producto, obtenidos
bajo el programa de control de calidad
del fabricante. La declaración deberá ser
extendida por una persona que tenga el
reconocimiento legal, de tal forma que
comprometa al fabricante.
Un error en el etiquetado o de presenta-
ción de los materiales, será razón sufi-
ciente para rechazar las Geomallas.
2.2.5.3 Calidad del
producto terminado
El Interventor/Supervisor/Inspector acep-
tará el trabajo realizado cuando las di-
mensiones y los lineamientos se ajusten
a los requerimientos del proyecto, y cu-
yos materiales y procedimientos de eje-
cución se realicen según lo prescrito en
esta especificación.
2.2.6 Medidas
La unidad de medida de la Geomalla
mono-orientada será el metro cuadra-
do (m2), aproximado al décimo del
metro cuadrado de Geomalla medida
en obra, colocada de acuerdo con los 89
planos y esta especificación, sin incluir
traslapos, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
2.2.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
2.2.8 Ítem de pago
Geomalla mono-orientada -------- Metro
cuadrado (m2)
2.3 Refuerzo de terraplenes
sobre suelos blandos
2.3.1 Descripción
Este trabajo consiste en la preparación
del suelo de fundación que se requie-
re para la conformación de terraplenes
sobre suelos blandos. Adicionalmente
considera el suministro, transporte y co-
locación de materiales compuestos por el
Geotextil y el suelo granular, en los sitios
señalados en los planos del proyecto o
indicados en el diseño o establecidos por
el Interventor/supervisor/inspector. Esta
especificación se basa en la selección y
supervivencia de los Geotextiles frente a
los esfuerzos de instalación.
2.3.2 Materiales
Las propiedades requeridas del Geotextil
para refuerzo y estabilización así como
el número de capas de Geotextil a usar
deben estar en función de un diseño. El
tipo de Geotextil a usar también depende
 de la gradación del material granular, de
las condiciones geomecánicas del suelo
90 de fundación, propiedades mecánicas del
Geotextil necesarias según el diseño y de
las cargas impuestas durante la ejecución
de los trabajos, permitiendo en todo mo-
mento el libre paso del agua.
2.3.2.1 Geotextil
Se emplearán Geotextiles Tejidos elabo-
rados a partir de polímeros sintéticos de
cadena larga, compuestos con un porcen-
taje mínimo del 95% en peso de polipro-
pileno o poliester. El Geotextil a utilizar
deberá cumplir con las propiedades me-
cánicas e hidráulicas que se presentan a
continuación.
2.3.2.1.1 Requerimientos de
propiedades mecánicas
Las propiedades de resistencia de los
Geotextiles dependen de los requeri-
mientos de diseño y las condiciones par-
ticulares de supervivencia e instalación.
Estas propiedades corresponden a condi-
ciones normales de instalación.
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor prome-
dio del lote menos dos (2) veces la desviación
estándar de los valores de la producción.
(2) La elongación < 50% hace referencia a los Geo-
textiles tejidos, medida según ensayo ASTM
D-4632
2.3.2.1.2 Requerimientos de
propiedades hidráulicas
y de filtración
Tabla 2. Requerimientos Mínimos
de Propiedades Hidráulicas
del Geotextil
Valor
Propiedad
Norma mínimo
de
ensayo
promedio por
rollo (VMPR)
Permitividad (3) ASTM 0.05 s-1
D-4491

Tamaño de Abertura ASTM 0.43 mm

Tabla 1. Requerimientos Mínimos Aparente (4) D-4751
de Propiedades Mecánicas del
Geotextil (Medidos en el Sentido más Estabilidad ASTM 50% después
Ultravioleta D-4355 de 500 h de
Débil del Geotextil) exposición

Valor (3) La permitividad del Geotextil debe ser mayor

Norma
Propiedad de
mínimo que la permitividad del suelo (Ψg > Ψs).
promedio por
ensayo rollo (VMPR)(1) (4) El valor del Tamaño de Abertura Aparente (TAA)
(Elongación medida Elongación representa el valor máximo promedio por rollo.
según ensayo < 50% (2)
ASTM D-4632)
2.3.2.2 Material Granular
Resistencia a la ASTM 1400 N
Tensión (Grab) D 4632
Este material debe cumplir con las espe-
Resistencia a la ASTM 35 KN/M
tensión (Método D-4595
cificaciones y características para Afir-
de la tira ancha) mado (Artículo 311), Sub-base Granular
Resistencia al ASTM 500 N (Artículo 320) y Base Granular (Artículo
Punzonamiento D 4833 330) o material seleccionado para la con-
Resistencia al ASTM 750 N formación de terraplenes.
Rasgado Trapezoidal D 4533
Resistencia al ASTM 4500 kPa
Estallido (Mullen D 3786
Burst)
2.3.2.3 Subrasante
Para considerar que la función de esta-
bilización y refuerzo de terraplenes so-
bre suelos blandos se dé por parte del
Geotextil, el suelo de subrasante deberá
presentar un CBR inferior a 3% o la re-
sistencia al corte no drenada menor a 20
kPa aproximadamente.
2.3.3 Equipo
Se deberá disponer de los equipos nece-
sarios explotar, triturar, procesar, cargar,
transportar, colocar y compactar el mate-
rial granular.
2.3.4 Procedimiento constructivo
2.3.4.1 Generalidades
El Interventor/supervisor/inspector exi-
girá al Constructor que los trabajos se
efectúen con una adecuada coordina-
ción entre las actividades de prepara-
ción del terreno, la colocación del Geo-
textil y la colocación y compactación
del material de relleno, de manera que
el Geotextil quede expuesto el menor
tiempo posible.
Será responsabilidad del Constructor la
colocación de elementos de señalización
preventiva en la zona de los trabajos, la
cual deberá ser visible durante las veinti-
cuatro (24) horas del día. El diseño de la
señalización requerirá la aprobación del
Interventor/supervisor/inspector.
2.3.4.2 Preparación del terreno
La colocación del Geotextil sólo será
autorizada por el Interventor/supervi-
sor/inspector cuando el terreno se haya
preparado adecuadamente, removiendo
los bloques de roca, troncos, arbustos
y demás materiales inconvenientes so-
bre la subrasante o suelo de fundación;
excavando o rellenando hasta la rasante
de diseño, de acuerdo con los datos in- 91
dicados en los planos del proyecto o los
ordenados por el Interventor/supervisor/
inspector.
2.3.4.3 Colocación del Geotextil
Para esta aplicación el Geotextil se debe-
rá extender perpendicular a la longitud de
la vía o en el sentido mas corto o ancho
del terraplén, se instalará directamente
sobre la superficie preparada, sin arrugas
o dobleces. Si es necesario colocar rollos
adyacentes de Geotextil, éstos se deberán
traslapar o unir mediante la realización
de costura, de acuerdo al numeral 2.3.4.4
de esta especificación. El mínimo tras-
lapo deberá ser de sesenta centímetros
(0.60 m) y dependerá tanto del CBR de
la subrasante como del tráfico que vaya a
circular sobre la vía durante la construc-
ción. En las curvas, el Geotextil puede ser
cortado con sus correspondientes trasla-
pos, costuras, o doblado, para desarrollar
la Geometría de la curva propuesta.
El mínimo traslapo permitido para las
aplicaciones que se refieren a la separa-
ción de materiales que trata esta espe-
cificación, es de 0.60 m. Para todo final
de rollo el traslapo mínimo será de 1.00
m; en reemplazo de éste traslapo podrá
usarse una costura bajo las condiciones
descritas en el numeral 2.3.4.4, que se
expone a continuación.
Tabla 3. Traslapos Mínimos
en Función del CBR
CONDICION TRASLAPO MINIMO
1 < CBR < 3 60 cm. o costura
Todo final de rollo 100 cm. o costura
No se permitirá que el Geotextil quede
expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor
a tres (3) días.
 2.3.4.4 Elaboración de costuras
92 Para obtener una buena calidad en las
costuras se deben tener en cuenta los si-
guientes condicionamientos. Usualmente
las costuras tanto realizadas en campo
como las desarrolladas durante la manu-
factura deben considerar los siguientes
aspectos que dependerán del diseño co-
rrespondiente y son:
• Tipo de hilo: Keylar, Aramida, Po-
lietileno, Poliéster o Polipropileno.
No se permitirán hilos elaborados
100% a partir de fibras naturales, e
incluso Nylon. Cuando se propon-
gan hilos compuestos por fibras sin-
téticas y fibras naturales, no se per-
mitirán aquellos que tengan 10% o
más en peso de fibras naturales. No
se permitirán costuras elaboradas
con alambres.
• Densidad de la puntada: Mínimo de
150 a 200 puntadas por metro lineal.
• Tensión del hilo: Debe ajustarse en
campo de tal forma que no corte el
Geotextil, pero que sea suficiente
para asegurar una unión permanen-
te entre las superficies a coser. Si
se hace la costura a mano, deberán
tenerse los cuidados necesarios para
que al pasar el hilo, el rozamiento no
“funda” las fibras del Geotextil.
• La resistencia a la tensión de la
unión, debe ser mínimo el 90% de
la resistencia a la tensión Grab del
Geotextil que se está cosiendo, me-
dida de acuerdo a la norma de ensa-
yo, ASTM D-4632.
• Tipo de costura. Dependiendo del es-
fuerzo solicitado y el tipo de Geotex-
til, se pueden realizar diferentes con-
figuraciones para asegurar la correcta
transferencia de la tensión.
• Cantidad de líneas de costura, que se
determinarán también según diseño.
• Tipo de puntada, la que puede ser
simple (Tipo 101) o de doble hilo,
también llamada de seguridad (Tipo
401).
2.3.4.5 Colocación del
material de cobertura
El material de relleno se descargará en un
lugar previamente escogido y autorizado
por el Interventor/supervisor/inspector.
Luego, el material se esparcirá sobre el
Geotextil, empleando un método que no
dé lugar a daños en el Geotextil. No se
permitirá el tránsito de maquinaria sobre
el Geotextil hasta que se conforme la
primera capa de material de relleno com-
pactada. No se permite el giro de maqui-
naria sobre la primera capa de material
granular.
Para agregados de tamaños menores a
50 mm, el espesor de la primera capa
compactada de material de relleno debe
ser mayor a 30 cm. Para agregados de
tamaños menores a 30 mm, el espesor
de la primera capa compactada debe ser
mayor a 15 cm.
El material de relleno se compactará
con el equipo adecuado, para lograr el
grado de compactación exigido del ma-
terial o el solicitado por el Interventor/
supervisor/inspector, antes de dar paso
al tráfico temporal sobre la vía o co-
menzar las labores de colocación de las
siguientes capas. El relleno se llevará
a cabo hasta la altura indicada en los
planos o la indicada por el Interventor/
supervisor/inspector.
2.3.5 Control de calidad
2.3.5.1 Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/supervisor/inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamiento
de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar que el terreno se prepare
adecuadamente y que se cumplan las
dimensiones de la rasante de diseño
señaladas en los planos o las ordena-
das por él, antes de autorizar la colo-
cación del Geotextil.
• Verificar que el material de relleno
cumpla las especificaciones del di-
seño durante el período de ejecución
de la obra y que cumplan con los
requisitos exigidos por la presente
especificación.
• Supervisar la correcta aplicación del
método aceptado, en cuanto a la pre-
paración del terreno, la colocación
del Geotextil y la colocación de la
capa de relleno.
• Efectuar ensayos de control sobre el
Geotextil, en un laboratorio indepen-
diente al del fabricante y al material
granular del relleno. Los ensayos de
control relacionados con el Geotextil,
deberán hacerse de conformidad con
lo establecido en las normas ASTM
D-4354 y 4439.
• Verificar que cada rollo de Geotextil
tenga en forma clara la información
del fabricante, el número del lote y
la referencia del producto, así como
la composición química del mismo,
junto con una declaración del fabri-
cante que deberá incluir toda la infor-
mación que se refiere a la conformi-
dad del Geotextil.
93
• Comprobar que durante el transpor-
te y el almacenamiento, los Geotex-
tiles tengan los empaques que los
protejan de la acción de los rayos
ultravioleta, agua, barro, polvo, y
otros materiales que puedan afectar
sus propiedades
• Medir, para efectos de pago, las canti-
dades de obra ejecutadas a satisfacción.
2.3.5.2 Muestreo en Obra
Esta actividad es de carácter obligatorio,
deberá desarrollarse para todo despacho
de Geotextiles que lleguen a la obra, para
ser usados de acuerdo a los requerimien-
tos establecidos por el diseño o donde el
Interventor/supervisor/inspector hubiera
aprobado su utilización y forma parte del
proceso de aseguramiento del control de
calidad de la construcción, desarrollado
independientemente del programa de
control de calidad de la producción o ma-
nufactura. Para esto, deberá seguir lo es-
tablecido por las normas ASTM D-4354
y 4439 que se refieren a la metodología
de muestreo para ensayos y la práctica
para dar la conformidad de las especifi-
caciones de los geosintéticos.
• Para el muestreo en obra se trabaja-
rán rollos estándar con un área entre
400 y 600 m2. En el caso de rollos
con áreas diferentes, el total de me-
tros cuadrados se deberá convertir a
unidades de rollos equivalentes en
relación con 500 m2.
• Para el muestreo del control de cali-
dad en obra de los Geotextiles, por
cada envío o despacho de materiales,
se deberá escoger al azar un número
de rollos equivalentes a la raíz cúbica
de los rollos suministrados por cada
 envío o despacho, al que se le dará
conformidad o aceptación por parte
94 de la obra y a los que se les utilizará
para el uso que trata esta especifi-
cación, teniendo en cuenta que si el
número de rollos es mayor o igual a
1000, el número de muestras selec-
cionadas debe ser igual a 11.
• De cada rollo se deberán descartar
las dos primeras vueltas de Geotex-
til para el muestreo. Posteriormente,
se deberá tomar una muestra como
mínimo de un metro lineal por el
ancho correspondiente al rollo, ve-
rificando que esté totalmente seca y
limpia y se deberá empacar y enviar
a un laboratorio distinto al del fa-
bricante, debidamente identificada
(número de lote, referencia del pro-
ducto, etc.).
El número de especímenes se determina
aplicando lo previsto en las normas de
ensayo para evaluar las propiedades indi-
cadas en la Tabla 1 y en la Tabla 2 de esta
especificación.
2.3.5.3 Condiciones específicas para
el recibo y tolerancias
2.3.5.3.1 Calidad del Geotextil
Cada despacho de Geotextil deberá ser
sometido a un proceso de conformi-
dad de las especificaciones de acuer-
do con lo establecido en las normas
ASTM D-4354, para dar conformidad
del Geotextil a usar, según los valores
establecidos por esta especificación,
independientemente que venga acom-
pañado de una certificación o declara-
ción del laboratorio del fabricante que
garantiza que el producto satisface las
exigencias indicadas en los documen-
tos del proyecto. Por ningún motivo se
aceptarán Geotextiles rasgados, aguje-
reados o usados. Las especificaciones
de los Geotextiles deben presentarse
en valores mínimos promedio por rollo
(VMPR).
2.3.5.3.2 Declaración del fabricante
del Geotextil con respecto a
su producto.
El Constructor suministrará al Interven-
tor/supervisor/inspector una declaración
donde se establezca el nombre del fabri-
cante, el nombre del producto, composi-
ción química relevante de los filamentos
o cintas y otra información pertinente
que describa totalmente al Geotextil.
El fabricante es responsable de estable-
cer y mantener un programa de control
de calidad. Este deberá estar disponible
cuando se requiera, mediante un docu-
mento que describa el programa de con-
trol de calidad de la producción.
La declaración del fabricante hace cons-
tar que el Geotextil suministrado ofre-
ce valores mínimos promedio por rollo
“VMPR”, de acuerdo a lo establecido
en su hoja de especificaciones de pro-
ducto, obtenidos bajo el programa de
control de calidad del fabricante. La de-
claración deberá ser extendida por una
persona que tenga el reconocimiento
legal, de tal forma que comprometa al
fabricante.
Un error en el etiquetado o de presenta-
ción de los materiales, será razón sufi-
ciente para rechazar estos Geotextiles.
2.3.5.3.3 Calidad del producto
terminado
El Interventor/supervisor/inspector acep-
tará el trabajo realizado cuando las di-
mensiones y los lineamientos se ajusten
a los requerimientos del proyecto y cu-
yos materiales y procedimientos de eje-
cución se realicen según lo prescrito en
esta especificación.
2.3.6 Medidas
La unidad de medida del Geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de Geotex-
til medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapes, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
2.3.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecu-
tada, de acuerdo con los planos y esta
especificación, y aceptada a satisfacción
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
El material de cobertura se pagará de
acuerdo a la especificación del material
utilizado.
2.3.8 Ítem de pago
Geotextil tejido ----------------------Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
2.4 Estructuras de drenaje
flexibles (biocanales)
2.4.1 Descripción
Este trabajo consiste en la Colocación
de un Manto de Control de Erosión Per-
manente de alta resistencia, TRM 300,
luego de colocar un Lodo fertilizado, el
cual garantiza la cobertura de suelo a
largo plazo y facilita el establecimiento
de vegetación en las zanjas de corona-
ción de los taludes, producto de cortes en
construcción de vías o bajantes de aguas
lluvias en los mismos, con el objetivo de 95
controlar el proceso erosivo y tener una
apariencia natural en éstas.
2.4.2 Materiales
Los productos enrollados para control
de erosión permanentes, están diseñados
para aplicaciones donde la vegetación
por si sola, no es suficiente para resis-
tir el desgaste generado por el transito
vehicular.
El Manto TRM 300 provee refuerzo a
la vegetación de manera permanente:
su longevidad funcional es aproximada-
mente 25 años. El manto consta de fibras
100% sintéticas, estabilizadas UV, las
cuales proveen refuerzo al crecimiento
de la vegetación, y su espesor proporcio-
na protección contra la erosión causada
por el transito de vehículos. Esta catego-
ría debe ser usada especialmente cuando
en el sitio existen condiciones con cargas
altas y/o requerimientos de superviven-
cia altos.
2.4.2.1 Características físicas y
mecánicas del material
El manto permanente TRM 300, esta
compuesto de una única matriz tridimen-
sional de hilos de polipropileno estabili-
zados UV diseñados de manera unifor-
me, estable y homogénea conformando
una pirámide. Esta estructura esta com-
puesta de fibras X3, fibra patentada que
ofrece nuestra tecnología especialmente
para retener suelo y proveer de refuerzo
a la vegetación.
 Tabla 1. Características Físicas y de las bermas tengan la calidad exigida
Mecánicas del Material y se garantice el cumplimiento de su pro-
96 grama de ejecución.
Propiedad Ensayo Valor Valor
Tipico
Resistencia ASTM MARV 35 x
Los elementos para la aplicación de los
a la tensión D-6818 29.2KN/m riegos periódicos deberán ser de tipo as-
Elongación a ASTM MÁXIMA 50 persor u otros similares que apliquen el
la Rotura (%) D-6818
agua en forma de lluvia fina.
Espesor ASTM MARV 7.6mm
D-6525
Penetración ASTM TIPICO 50% El Constructor deberá disponer, ade-
de la Luz D-6567 más, de las herramientas como rastri-
Resiliencia ASTM MARV 75% llos, azadones, horcas, ganchos para
D-6524
formar surcos, cascos, estacas, palas,
Flexibilidad ASTM TIPICO 225.000
D-6575 mg-cm balanzas, envases calibrados y todos los
Resistencia UV ASTM MINIMO 90% demás elementos que sean necesarios
@3000 horas D-4355 para ejecutar correctamente los trabajos
Velocidad Gran Escala MÁXIMO 6.1 m/s especificados.
Germinación Método TIPICO 296
de la semilla ECTC #4
2.4.5 Proceso constructivo

2.4.5.1 Preparación de sitio

2.4.3 Garantia del material:
(requisito insubsanable)
Se deben instalar los Mantos de control
de erosión permanentes de acuerdo a las
El fabricante deberá presentar como
recomendaciones del fabricante y de la
documentos esenciales de la propuesta
siguiente guía básica.
los siguientes Certificados de garantía
de los mantos permanentes entregados
Es necesario verificar si el suelo del si-
en la obra.
tio a revegetar posee las condiciones ne-
cesarias, es decir, si el suelo posee una
• Acreditación GAI - LAP de todas las
capa de suelo orgánico que garantice la
propiedades ensayadas de caracterís-
germinación de las semillas y el sosteni-
ticas físicas y mecánicas del manto
miento de la vegetación en el largo plazo;
de control de erosión.
en caso de no presentar las condiciones
necesarias, se recomienda la colocación
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
de una capa superficial de suelo, y junto
para el sistema de aseguramiento de
con ella se pueden mezclar los fertilizan-
calidad, en la fabricación de mantos
tes y semillas necesarias.
de control de erosión.
Si el suelo posee las condiciones nece-
Nota: Estos documentos son requisitos
sarias para la germinación de las semi-
insubsanables para la evaluación de la
llas, se debe proceder de la siguiente
propuesta.
manera:

2.4.4 Equipo • Nivelar el área de sembrío de semi-

llas según alineamiento y pendien-
El Constructor deberá disponer de los tes establecidas en el diseño del
equipos y herramientas necesarios para proyecto.
asegurar que los trabajos de protección
• Remover todas las rocas, raíces, vege-
tación o cualquier tipo de obstrucción
que pueda evitar el contacto íntimo
del manto con la superficie del suelo.
• Preparar la zona donde se van a sem-
brar las semillas aflojando unos 50 a
75 mm del área ya preparada.
• Seleccionar y aplicar las modifica-
ciones al suelo antes de instalar el
Manto, los fertilizantes y las semillas
de acuerdo con las recomendaciones
dadas por el Ingeniero especialista.
• Construir una zanja de anclaje en for-
ma de “v” entre 1 m y 2 m de ancho
y una profundidad no menor a 40 cm,
estas dimensiones dependerán de los
cálculos hidráulicos que se realicen
en los diseños.
2.4.5.2 Instalación del Manto TRM
300 para control de erosión
Los siguientes detalles de instalación
son los mínimos requeridos. Los deta-
lles de instalación que aparecen en los
planos controlarán el proceso de instala-
ción de los mantos de control de erosión
permanentes.
• Instalar el Manto TRM 300 con la
alineación indicada.
• Extender el Manto TRM 300 sobre
la zanja de coronación o bajante,
asegurar en la zanja con los disposi-
tivos de anclaje, rellenar y compac-
tar con el material proveniente de
la excavación o según lo indique el
Ingeniero diseñador.
• Desenrollar el Manto TRM 300 en
el sentido transversal a la longitud
de la zanja de coronación; los trasla-
pos deben ser de mínimo 7.5 cm en
rollos adyacentes.
• Extender el material libremente,
manteniendo contacto directo con el
suelo. La instalación del manto debe- 97
rá seguir los criterios de colación de
las tejas, siempre en el sentido aguas
arriba hacia aguas abajo
• Coloque el Manto TRM 300 suelto
para mantenerlo en contacto directo
con el suelo, no lo tensione, ya que
esto haría que el suelo hiciera el efec-
to de puente con el manto.
• Asegurar el Manto TRM 300 al suelo
con dispositivos de anclaje, de mane-
ra que para una pendiente del 2% se
utilicen 1.35 anclajes/m2. A discreción
del diseñador se podrá modificar la
frecuencia de anclaje.
• Los métodos alternos de instalación
deben ser aprobados por el ingeniero
antes de la ejecución
• Como dispositivos de anclaje para la
fijación del manto, se podrán utilizar
elementos tipo gancho en “U”, metá-
licos, de ocho milímetros (8 mm) de
diámetro, de 20 x 10 x 20 cm para te-
rrenos blandos y 15 x 5 x 15 cm para
terrenos duros.
• Los ganchos se deberán colocar en
un ángulo aproximado de 30° con
respecto a la superficie de la berma y
en el sentido de la pendiente.
A discreción del Interventor/Supervisor/
Inspector, se podrá rellenar el manto per-
manente TRM 300, cuando éste se en-
cuentre diseñado para tal fin, teniendo en
cuenta lo siguiente:
• Después de sembrar, se deberá espar-
cir sobre el manto, rastrillando lige-
ramente, de doce a veinte centíme-
tros (12 a 20 cm) de tierra fina para
llenarlo completamente.
 • Esparcir semillas adicionales sobre
el manto y regar con agua.
98
2.4.5.3 Riego, mantenimiento
y aceptación del proyecto
Antes de la aceptación por parte de la
entidad contratante, debe ser responsabi-
lidad del contratista establecer un míni-
mo de 70% del área sembrada, Se debe
garantizar que la superficie esté cubierta
con vegetación sin lugares desnudos o
muertos mayores a 1 m2. El Contratista
debe ser responsable de mantener riego
temporal, si es necesario, para ayudar al
establecimiento de la vegetación.
Todas las áreas que se eroden antes de
la aceptación deben ser reparadas por
cuenta del Contratista, incluyendo la re-
siembra, riego y reparaciones del manto
permanente TRM 300.
No se debe hacer corte a las áreas sem-
bradas antes del establecimiento de una
densidad del 70% de la vegetación y con
un crecimiento mínimo de las especies
de 7.5 cm. La altura de corte no debe ser
menor a 7.5 cm.
A través de la duración del proyecto, el
Contratista debe ser responsable por el
mantenimiento de la vegetación estable-
cida. Adicionalmente, el Contratista debe
regar las áreas sembradas tan frecuente
como sea necesario para ayudar a esta-
blecer satisfactoriamente la vegetación y
mantener su crecimiento a lo largo de la
duración del proyecto.
2.4.5.4 Limitaciones en la ejecución
No se permitirán los trabajos de coloca-
ción de los mantos permanentes TRM
300, en momentos en que haya lluvia.
Los trabajos se deberán realizar en
condiciones de luz solar. Sin embargo,
cuando se requiera terminar el pro-
yecto en un tiempo especificado por la
entidad contratante o se deban evitar ho-
ras pico de transito público, el Interven-
tor/Supervisor/Inspector podrá autorizar
el trabajo en horas de oscuridad, siem-
pre y cuando el Constructor garantice el
suministro y operación de un equipo de
iluminación artificial que resulte satis-
factoria la instalación. Si el Constructor
no ofrece esta garantía, no se le permi-
tirá el trabajo nocturno y deberá poner
a disposición de la obra el equipo y el
personal adicional para completar el
trabajo en el tiempo especificado, ope-
rando únicamente durante las horas de
luz solar.
2.4.5.5 Manejo ambiental
Todas las labores de instalación del man-
to de control de erosión se realizarán
teniendo en cuenta lo establecido en los
estudios o evaluaciones ambientales del
proyecto y las disposiciones vigentes so-
bre la conservación del medio ambiente
y los recursos naturales.
2.4.5.6 Reparaciones
Todas las áreas que se erosionen antes
de la aceptación definitiva de los traba-
jos, deberán ser reparadas por cuenta del
Constructor, incluyendo la reparación o
sustitución de los mantos de control de
erosión, la resiembra y el riego.
2.4.5.7 Controles para el
recibo de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles principales:
• Verificar el estado y funcionamiento
del equipo empleado por el Construc-
tor para la ejecución de los trabajos.
• Comprobar que los materiales cum-
plan los requisitos de calidad exigidos.
• Verificar que el trabajo se ejecute
de acuerdo con los documentos del
proyecto y las exigencias de esta es-
pecificación.
• Verificar el cumplimiento de todas
las medidas ambientales y de seguri-
dad requeridas.
• Vigilar que el Constructor efectué
un mantenimiento adecuado del área
protegida, hasta su recibo definitivo.
• Medir, para efectos de pago, el traba-
jo correctamente ejecutado.
2.4.6 Medida
La unidad de medida del manto será el
metro cuadrado (m2), aproximado al dé-
cimo del metro cuadrado de manto medi-
do en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, incluyendo
zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio
y anclajes, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
2.4.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecu-
tada, de acuerdo con los planos y esta
especificación, y aceptada a satisfacción
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
El pago debe incluir Manto, traslapos,
desperdicio y anclajes.
2.4.8 Ítem de pago
Manto para Control TRM 300
de Erosión -------- Metro cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
2.5 Mantos de control de
erosión permanentes para
taludes en roca
99
2.5.1 Descripción
Este trabajo consiste en la Colocación
de un manto de Control de Erosión Per-
manente de alta resistencia, HPTRMs -
PYRAMAT®, con el fin de proteger los
taludes de la caída de detritos o rocas.
En caso de que los taludes necesiten
ser revegetados es necesario colocar un
lodo fertilizado, junto con semillas de
acuerdo a las condiciones del sitio de
la obra, lo cual garantiza la cobertura
de suelo a largo plazo y facilita el es-
tablecimiento de la vegetación natural
en taludes y/o laderas geotécnicamente
estables, con el objetivo de controlar el
proceso de erosión.
2.5.2 Materiales
Los productos enrollados para control
de erosión Permanentes están diseña-
dos para aplicaciones donde la vegeta-
ción por si sola, no es suficiente para
resistir las condiciones de flujo del
agua, además de resistir esfuerzos del
suelo superficial.
El manto provee refuerzo a la vegeta-
ción de manera permanente: su longe-
vidad funcional es aproximadamente 50
años. El manto consta de fibras 100%
sintéticas, estabilizadas UV, el cual pro-
vee de refuerzo a la vegetación y pro-
tección contra la erosión en taludes o
laderas geotécnicamente estables. Esta
categoría debe ser usada especialmente
sobre roca y para inclinaciones mayores
de 1H:1V (45º).
 2.5.2.1 Características físicas y
mecánicas del material
100
El manto reforzado de alto desempeño
HPTRM PYRAMAT®, esta compuesto
de una única matriz tridimensional de
hilos de polipropileno estabilizados UV
diseñados de manera uniforme, estable y
homogénea conformando una pirámide.
Esta estructura esta compuesta de fibras
X3TM, fibra patentada que ofrece nuestra
tecnología, especialmente creada para re-
tener suelo, agua y proveer de refuerzo a
la vegetación. Ver tabla 1.
2.5.3 Equipo
Para el anclaje de los mantos, es impor-
tante determinar que tan sana o meteori-
zada se encuentra la roca. Se recomienda
utilizar anclajes de expansión para el an-
claje de estos mantos junto con unos se-
cundarios que pueden ser barras aceradas
donde las longitudes dependen del grado
de meteorización de la roca. Para cual-
quiera de los anclajes se recomienda el
uso de arandelas con el fin de garantizar
el trabajo en conjunto entre el manto y
el anclaje.

Tabla 1. Especificaciones Técnicas Tabla 2. Tipos de Anclaje

para Mantos Permanentes HPTRM
Tipos de Características Longitud
Propiedad Ensayo Valor Pyramat® anclaje
Resistencia ASTM VMPR1 58.4 x 43.8 Pines metálicos Varilla de acero De 30 a 45 cm
a la tensión D-6818 KN/m “Secundarios.” de 4.7 mm de * De acuerdo
INV 915-07 diámetro con a recomenda-
Elongación a ASTM MÁXIMA 65 cabeza de 38 ciones del
la Rotura (%) D-6818 mm y arandela geotecnista.
de 50mm como
Espesor ASTM VMPR1 10.2 mm mínimo.
D-6525
INV 914-07 Nota: Se pueden requerir anclajes más largos en los
suelos más sueltos, al igual que para suelos ro-
Penetración ASTM TIPICO 10%
de la Luz D-6567 cosos se pueden requerir pines de mayor diá-
metro, mas cortos y de mayor resistencia.
Resilencia ASTM VMPR1 80%
D-6524
Flexibilidad ASTM TIPICO 615.000 2.5.4 Proceso constructivo
D-6575 mg-cm
Resistencia UV ASTM MINIMO 90%
@6000 horas D-4355 2.5.4.1 Preparación de sitio
INV 916-07
Velocidad Gran Escala MÁXIMO 7.6 m/seg Se deben instalar los mantos de con-
Germinación Método TIPICO 296 trol de erosión permanentes HPTRM
de la semilla ECTC #4
PYRAMAT® de acuerdo a las recomen-
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden daciones del fabricante y de la siguien-
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). te guía básica.
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un Antes de instalar un manto de control de
lote que está bajo comprobación, el promedio erosión es importante garantizar la esta-
de los resultados correspondientes de los ensa- bilidad geotécnica de los taludes.
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde Es necesario verificar si el suelo del sitio
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun a revegetar posee las condiciones nece-
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de sarias para el buen establecimiento de
vista del productor, corresponde al valor prome-
dio del lote menos dos (2) veces la desviación la vegetación, en caso contrario, se re-
estándar de los valores de la producción. comienda la colocación de una capa de
suelo con fertilizantes, semillas e hidro-
retenedores.
2.5.4.2 Instalación del manto para
control de erosión
• Elabore una zanja de 30 x 15 cm en la
cresta del talud a unos 60 - 90 cm del
borde, con el fin de anclar el manto.
• Cubra la superficie de la zanja con el
manto (paso 1), ánclelo, coloque el sue-
lo de relleno y compáctelo (paso 2).
• Coloque el lodo fertilizado junto con
las semillas seleccionadas.
• Coloque el manto suelto (sin tensio-
narlo) para mantenerlo en contacto
con el suelo.
• Asegure el manto al suelo con grapas
en forma de U o pines. Diríjase a la
Guía para Patrón de Anclaje para se-
leccionar el tipo más adecuado.
• El traslapo entre rollos adyacentes es
como mínimo 7.5 cm y se debe an-
clar cada 45 cm.
• Al terminar el rollo ubique el si-
guiente traslapándolo 20 cm y colo-
que grapas cada 45 cm.
2.5.4.2.1 Guía para patrón de anclaje
En la siguiente tabla se encuentra una 101
recomendación para el patrón de anclaje
necesario; basado en la pendiente del ta-
lud y/o el tipo de flujo esperado.
Tabla 3. Patrón de Anclaje
Pendiente del Talud Frecuencia del
(Inclinación) anclaje
Hasta 3H:1V 1,35 anclajes/m2
3H:1V a 2H:1V 2 anclajes/m2
2H:1V a 1H:1V 2 a 4,1 anclajes/m2
Mayor a 1H:1V > 4 anclajes/m2
2.5.4.2.2 Recomendaciones adicionales
para instalación de los mantos
• Recuerde que antes de instalar los
mantos para el control de la erosión
se debe garantizar la estabilidad geo-
técnica de los taludes.
• En el caso que no se pueda realizar
la zanja en la corona para su anclaje,
es necesario hacer un doblez hacia
dentro de máximo 50 cm e instalar
anclajes continuos con el fin de ga-
rantizar una completa adherencia del
manto a la superficie, de esta manera
se evita el ingreso de agua por debajo
del manto.
• No permita operar equipos con oru-
gas ni que se realicen maniobras so-
bre los mantos.
• Si existe la condición de suelo hú-
medo o suelto evite cualquier tipo de
tráfico sobre el manto.
• No coloque ningún tipo de cobertura
en los lugares ya preparados para los
mantos.
• A discreción del diseñador se podrá
modificar la frecuencia de anclaje.
 • Se recomienda mezclar varios tipos
de semillas, características de la
102 zona.
• Los métodos alternos de instalación
deben ser aprobados por el ingeniero
antes de la ejecución.
• En caso de que no se presente una
capa de suelo orgánico que garantice
la germinación de las semillas y el
establecimiento de la vegetación en
el largo plazo, se sugiere la coloca-
ción de la siguiente mezcla o la reco-
mendada por el agrónomo:
Tabla 4. Mezcla para Capa
de Suelo Orgánico
Mezcla para capa de suelo orgánico
1 1m3 de tierra fértil, compost o bocachi
2 10 kg de gallinaza
3 600 g de abono químico (NPK), rico en
nitrógeno y fósforo para ayudar a
desarrollar las raíces
4 Enraizadores (opcional) para acelerar y
promover el desarrollo radicular
5 Semillas, seleccionadas adecuadamente
según el clima, la altura y la humedad.
Deben ser especies resistentes y
vegetación reinante en la zona para
disminuir el impacto ambiental, pueden
ser pastos o leguminosas
6 160 g de hidroretenedor o cáscara
de arroz
2.5.5 Control de calidad
2.5.5.1 Garantía del material:
(Requisito insubsanable)
El fabricante deberá presentar como
documentos esenciales de la propuesta
los siguientes Certificados de garantía
de los mantos permanentes entregados
en la obra.
1. Acreditación GAI - LAP de todas las
propiedades ensayadas de caracterís-
ticas físicas y mecánicas del manto
de control de erosión.
2. Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de mantos
de control de erosión.
Nota: Estos documentos son requisitos
insubsanables para la evaluación de la
propuesta.
2.5.5.2 Riego, mantenimiento y
aceptación de proyecto
Para alcanzar un porcentaje de estableci-
miento de vegetación adecuado (>70%),
el Contratista debe ser responsable de
mantener riego periódico, de acuerdo a
las indicaciones del agrónomo. Se debe
tener en cuenta dentro del mantenimien-
to una aplicación anual de fertilizante,
para ayudar el establecimiento de la
vegetación.
Todas las áreas que se eroden antes de la
aceptación deben ser reparadas por cuen-
ta del Contratista, incluyendo la resiem-
bra, riego y reparaciones de los PECE
necesarios.
No se debe hacer corte a las áreas sem-
bradas antes del establecimiento de una
densidad del 70% de la vegetación y con
un crecimiento mínimo de las especies
de 7.5 cm. La altura de corte no debe ser
menor a 7.5 cm. No se recomienda hacer
cortes antes de los 7 meses de haber ger-
minado el pasto o leguminosa.
2.5.6 Medida
La unidad de medida del manto será el
metro cuadrado (m2), aproximado al dé-
cimo del metro cuadrado de manto medi-
do en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, incluyendo
zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio
y anclajes, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
2.5.7 Pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecuta-
da, de acuerdo con los planos y esta espe-
cificación, y aceptada a satisfacción por
el Interventor/Supervisor/Inspector. El
pago debe incluir Manto, traslapos, des-
perdicio, anclajes y mantenimiento.
2.5.8 Ítem de pago
Manto para Control de Erosión
HPTRM PYRAMAT® -------------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
2.6 Mantos de control de
erosión permanentes para
taludes en suelo
2.6.2 Materiales
Los productos enrollados para control 103
de erosión Permanentes están diseñados
para aplicaciones donde la vegetación por
si sola, no es suficiente para resistir las
condiciones de flujo del agua y esfuerzos
del suelo superficial.
El Manto provee refuerzo a la vegeta-
ción de manera permanente; su longe-
vidad funcional varía entre los 7 años a
50 años. El manto consta de fibras 100%
sintéticas, estabilizadas UV, el cual
provee de refuerzo a la vegetación y
protección contra la erosión en taludes o
laderas geotécnicamente estables. Esta
categoría debe ser usada especialmente
sobre suelo y para inclinaciones mayo-
res de 1H:1V (45º).
2.6.2.1 Características físicas y
mecánicas del material
Los mantos permanentes TRM´s están
compuestos de fibras de polipropile-
no estabilizados UV conformando un
manto resistente y amigable con el me-
dio ambiente. Esta estructura esta com-
puesta de fibras X3, fibra patentada que
ofrece una retención de suelo, agua y da
refuerzo a la vegetación. Ver tabla 1.

2.6.1 Descripción

Este trabajo consiste en la Colocación

de un Manto de Control de Erosión Per-
manente, TRM´s con el fin de proteger
los taludes de los diferentes agentes que
aceleran el proceso de erosión. En caso
de que los taludes necesiten ser revege-
tados es necesario colocar un lodo fertili-
zado, junto con semillas de acuerdo a las
condiciones del sitio de la obra, lo cual
garantiza la cobertura de suelo a largo
plazo y facilita el establecimiento de la
vegetación natural en taludes y/o laderas
geotécnicamente estables.
 Tabla 1. Especificaciones Técnicas para Mantos Permanentes

104 Propiedad Ensayo Valor Landlok 450 Landlok 300 Pyramat

Resistencia a la ASTM D-6818 VMPR1 5.8 x 4.3 KN/m 35 x 29.2 KN/m 58.4 x 43.8 KN/m
tensión - INV 915 - 07

Elongación a la ASTM D-6818 MAXIMA 50 50 65

Rotura (%)

Espesor ASTM D-6525 VMPR1 10.1 mm 7.6 mm 10.2 mm

- INV 914 - 07

Penetración ASTM D-6567 TIPICO 20% 50% 10%

de la Luz

Resilencia ASTM D-6524 VMPR1 90% 75% 80%

Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO 30.000 mg-cm 225.000 mg-cm 615.000 mg-cm

Resistencia UV ASTM D-4355 MINIMO 80% 90% 90%

- INV 916 -07 @1000 horas @3000 horas @6000 horas

Velocidad Gran Escala MAXIMO 5.5 m/seg 6.1 m/seg 7.6 m/seg

Germinación de Método ECTC TIPICO 409 % 296 296

la semilla #4

(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden Nota: Se pueden requerir anclajes más largos en los
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). suelos más sueltos, al igual que para suelos ro-
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor cosos se pueden requerir pines de mayor diá-
mínimo de los resultados de un muestreo de en- metro, mas cortos y de mayor resistencia.
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa- 2.6.4 Proceso constructivo
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
2.6.4.1 Preparación de sitio
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de Se deben instalar los Mantos de control
vista del productor, corresponde al valor prome- de erosión permanentes de acuerdo a las
dio del lote menos dos (2) veces la desviación
estándar de los valores de la producción. recomendaciones del fabricante y de la
siguiente guía básica.
2.6.3 Equipo
Antes de instalar un manto de control de
Para el anclaje de los Mantos se pueden erosión es importante garantizar la esta-
usar grapas en forma de U, ó pines metá- bilidad geotécnica de los taludes.
licos para anclaje.
Es necesario verificar si el suelo del
sitio a revegetar posee las condiciones
Tabla 2. Tipos de Anclaje
necesarias para el buen establecimiento
Tipos de Características Longitud
de la vegetación, en caso contrario, se
anclaje recomienda la colocación de una capa
Varilla de acero de suelo con fertilizantes, semillas e hi-
Grapas en 4.3 mm de
forma de U diámetro De 20 a 45 cm droretenedores.
(calibre 8).
Varilla de acero * De acuerdo
Pines metálicos de 4.7 mm de a recomenda-
diámetro con ciones del
cabeza de 38 mm geotecnista.

2.6.4.2 Instalación del Manto para
Control de Erosión
• Elabore una zanja de 30 x 15 cm en la
cresta del talud a unos 60-90 cm del
borde, con el fin de anclar el manto.
• Cubra la superficie de la zanja con el
manto (paso 1), ánclelo, coloque el sue-
lo de relleno y compáctelo (paso 2).
• Coloque el lodo fertilizado junto con
las semillas seleccionadas.
• Coloque el manto suelto (sin tensio-
narlo) para mantenerlo en contacto
con el suelo.
• Asegure el manto al suelo con grapas
en forma de U o pines. Diríjase a la
Guía para Patrón de Anclaje para se-
leccionar el tipo más adecuado.
• El traslapo entre rollos adyacentes es
como mínimo 7.5 cm y se debe an-
clar cada 45 cm.
• Al terminar el rollo ubique el si-
guiente traslapándolo 20 cm y colo-
que grapas cada 45 cm.
2.6.4.2.1 Guía para patrón de anclaje
En la siguiente tabla se encuentra una 105
recomendación para el patrón de anclaje
necesario basado en la pendiente del ta-
lud y/o el tipo de flujo esperado.
Tabla 2. Patrón de Anclaje
Pendiente del Talud Frecuencia del
(Inclinación) anclaje
Hasta 3H:1V 1,35 anclajes/m2
3H:1V a 2H:1V 2 anclajes/m2
2H:1V a 1H:1V 2 a 4,1 anclajes/m2
Mayor a 1H:1V > 4 anclajes/m2
2.6.4.2.2 Recomendaciones
adicionales para instalación
de los mantos
• Recuerde que antes de instalar los
mantos para el control de la erosión
se debe garantizar la estabilidad geo-
técnica de los taludes.
• En el caso que no se pueda realizar
la zanja en la corona para su anclaje,
es necesario hacer un doblez hacia
dentro de máximo 50 cm e instalar
anclajes continuos con el fin de ga-
rantizar una completa adherencia del
manto a la superficie, de esta manera
se evita el ingreso de agua por debajo
del manto.
• No permita operar equipos con oru-
gas ni que se realicen maniobras so-
bre los mantos.
• Si existe la condición de suelo hú-
medo o suelto evite cualquier tipo de
tráfico sobre el Manto.
• No coloque ningún tipo de cobertura
en los lugares ya preparados para los
mantos.
• A discreción del diseñador se podrá
modificar la frecuencia de anclaje.
 • Se recomienda mezclar varios tipos
de semillas, características de la zona.
106
• Los métodos alternos de instalación
deben ser aprobados por el ingeniero
antes de la ejecución.
• En caso de que no se presente una
capa de suelo orgánico que garantice
la germinación de las semillas y el
establecimiento de la vegetación en
el largo plazo, se sugiere la coloca-
ción de la siguiente mezcla o la reco-
mendada por el agrónomo:
Tabla 4. Mezcla para Capa
de Suelo Orgánico
Mezcla para capa de suelo orgánico
1 1m3 de tierra fértil, compost o bocachi
2 10 kg de gallinaza
3 600 g de abono químico (NPK), rico en
nitrógeno y fósforo para ayudar a
desarrollar las raíces
4 Enraizadores (opcional) para acelerar y
promover el desarrollo radicular
5 Semillas, seleccionadas adecuadamente
según el clima, la altura y la humedad.
Deben ser especies resistentes y
vegetación reinante en la zona para
disminuir el impacto ambiental, pueden
ser pastos o leguminosas
6 160 g de hidroretenedor o cáscara
de arroz
2.6.5 Control de calidad
2.6.5.1 Garantía del material:
(Requisito insubsanable)
El fabricante deberá presentar como
do-cumentos esenciales de la propuesta
los siguientes Certificados de garantía
de los mantos permanentes entregados
en la obra.
1. Acreditación GAI - LAP de todas las
propiedades ensayadas de caracterís-
ticas físicas y mecánicas del manto
de control de erosión.
2. Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de mantos
de control de erosión.
Nota: Estos documentos son requisitos
insubsanables para la evaluación de la
propuesta.
2.6.5.2 Riego, mantenimiento y
aceptación del proyecto
Para alcanzar un porcentaje de estableci-
miento de vegetación adecuado (>70%),
el Contratista debe ser responsable de
mantener riego periódico, de acuerdo a las
indicaciones del agrónomo. Se debe tener
en cuenta dentro del mantenimiento una
aplicación anual de fertilizante, para ayu-
dar el establecimiento de la vegetación.
Todas las áreas que se eroden antes de la
aceptación deben ser reparadas por cuen-
ta del Contratista, incluyendo la resiem-
bra, riego y reparaciones de los PECE
necesarios.
No se debe hacer corte a las áreas sem-
bradas antes del establecimiento de una
densidad del 70% de la vegetación y con
un crecimiento mínimo de las especies
de 7.5 cm. La altura de corte no debe ser
menor a 7.5 cm. No se recomienda hacer
cortes antes de los 7 meses de haber ger-
minado el pasto o leguminosa.
2.6.6 Medidas
La unidad de medida del manto será el
metro cuadrado (m2), aproximado al dé-
cimo del metro cuadrado de manto medi-
do en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, incluyendo
zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio
y anclajes, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
2.6.7 Pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecuta-
da, de acuerdo con los planos y esta espe-
cificación, y aceptada a satisfacción por
el Interventor/Supervisor/Inspector. El
pago debe incluir Manto, traslapos, des-
perdicio, anclajes y mantenimiento.
2.6.8 Ítem de pago
Manto TRM para Control
de Erosió ---------------------------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
2.7 Mantos de control de
erosión temporales
2.7.1 Descripción
Este trabajo consiste en la Colocación de
un manto de Control de Erosión tempo-
ral, luego de colocar un Lodo fertiliza-
do que garantice una cobertura de suelo
fértil que facilita el establecimiento de la
vegetación natural en taludes y/o laderas
geotécnicamente estables, con el objeti-
vo de controlar el proceso erosivo.
2.7.2 Materiales
Los mantos de control de erosión tem-
porales son aquellos que tienen una lon-
gevidad funcional menor de 48 meses y
están hechos de fibras naturales (fique
y/o coco) o sintéticas (polipropileno)
unidas mecánica ó estructuralmente con
el fin de formar una matriz continua que
provee protección contra la erosión y en
su proceso de degradación se integre al 107
suelo sin afectarlo.
Los productos enrollados para control de
erosión temporales están diseñados para
aplicaciones donde la vegetación por si
sola, es suficiente para resistir las condi-
ciones de flujo del agua, además de resis-
tir esfuerzos del suelo superficial.
El manto provee refuerzo a la vegetación
de manera temporal: su longevidad fun-
cional varía de acuerdo al tipo de manto
y a las condiciones de los suelos. Los
mantos temporales proveen protección
contra la erosión en taludes o laderas
geotécnicamente estables. Esta catego-
ría debe ser usada en taludes menores a
1H:1V (45º).
2.7.2.1 Características físicas y
mecánicas del material
2.7.2.1.1 Agromanto
Son mantos de control de erosión tem-
poral, elaborados con fibras naturales
biodegradables: fique y/o coco, colo-
cados dentro de una o dos mallas del
mismo material o de polipropileno. Se
destaca por su excelente capacidad de
resistir los agentes erosivos, con el fin de
cumplir con la longevidad funcional de
cada manto. Este manto se biodegrada y
se integra al suelo. Los agromantos de-
bido a su construcción permiten el paso
moderado de la luz solar facilitando la
germinación y el desarrollo de la planta,
favoreciendo el crecimiento y estableci-
miento de la planta. Ver tabla 1.
108
Tabla 1. Especificaciones Técnicas para Agromantos PAVCO
Propiedad Ensayo Valor 3000 3200 3200 3300 3650 3560 4600
F-P F-F FC-F FC-FP F-F FC-F FC-FP
Resistencia ASTM TIPICO 0.3 Kn/m 2.1 Kn/m 2.1 Kn/m 2.5 Kn/m 2.1 Kn/m 2.1 Kn/m 2.5 Kn/m
a la Tensión D 4632
Tira Ancha

Elongación ASTM TIPICO 17% 21% 21% 17% 21% 21% 17%
a la rotura D 4632

Masa ASTM TIPICO 300 +/- 30 320 +/- 32 320 +/- 32 330 +/- 33 365 +/- 37 365 +/- 37 460 +/- 46
D 5261 gr/m2 gr/m2 gr/m2 gr/m2 gr/m2 gr/m2 gr/m2

Espesor ASTM TIPICO 3.0 mm 3.2 mm 3.2 mm 3.3 mm 4 mm 4 mm 5 mm

D 5199

Penetración METODO TIPICO 50 a 70 % 50 a 70 % 50 a 70 % 65 a 85 % 65 a 85 % 65 a 85 % 70 a 90 %

de luz (% de ECTC
Absorción)

Recuperación METODO TIPICO 60 a 70 % 60 a 70 % 60 a 70 % 60 a 70 % 60 a 70 % 60 a 70 % 60 a 70 %

a la carga ECTC

Absorción de ASTM TIPICO 3 a 4 veces 3 a 4 veces 3 a 4 veces 3 a 4 veces 3 a 4 veces 3 a 4 veces 3 a 4 veces
Agua D 1117 su peso su peso su peso su peso su peso su peso su peso

Longevidad OBSERVADO < 12 meses < 24 meses < 24 meses < 24 meses < 36 meses < 36 meses < 36 meses
Funcional

2.7.2.1.2 Ecomatrix naturales como lluvias y vientos, ofrecien-

Esta compuesto por una malla de polipro-
pileno de apariencia natural de color verde
cuya función es proteger la superficie del
suelo de la erosión producida por eventos
do a su vez sombrío parcial y una tempera-
tura adecuada para favorecer el desarrollo
de la vegetación. Este manto se fotodegra-
da y se integra al suelo. Ver tabla 2.

Tabla 5. Especificaciones Técnicas para Ecomatrix PAVCO

Propiedad Ensayo Valor Ecomatrix

Resistencia a la tensión Tira Ancha ASTM D 4632 TIPICO 100 N

Elongación a la Rotura ASTM D 4632 TIPICO 13%

Tamaño de abertura retícula ASTM D 5199 TIPICO 2.0 mm x 5mm

Absorción de humedad ASTM D 570 TIPICO 0,01%

Longevidad Funcional OBSER VADO < 12 meses

2.7.3 Equipo
Para el anclaje de los mantos se pueden
usar grapas en forma de U, o pines metá-
licos para anclaje.
• Cubra la superficie de la zanja con el
manto (paso1), ánclelo, coloque el sue-
lo de relleno y compáctelo (paso 2). 109

Tabla 3. Tipos de Anclaje

Tipos de Características Longitud

anclaje
Varilla de acero
Grapas en 4.3 mm de
forma de U diámetro De 20 a 45 cm
(calibre 8).
Varilla de acero * De acuerdo
Pines metálicos de 4.7 mm de a recomenda-
diámetro con ciones del
cabeza de 38 mm geotecnista.

Nota: Se pueden requerir anclajes más largos en los

suelos más sueltos, al igual que para suelos ro-
cosos se pueden requerir pines de mayor diá-
metro, mas cortos y de mayor resistencia.

2.7.4 Proceso constructivo

2.7.4.1 Preparación de sitio

Se deben instalar los mantos de control
de erosión temporales de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante y de la
siguiente guía básica.
Antes de instalar un manto de control de
erosión es importante garantizar la esta-
bilidad geotécnica de los taludes.
Es necesario verificar si el suelo del sitio a
revegetar posee las condiciones necesarias
para el buen establecimiento de la vegeta-
ción, en caso contrario, se recomienda la
colocación de una capa de suelo con ferti-
lizantes, semillas e hidroretenedores.
• Coloque el lodo fertilizado junto con
las semillas seleccionadas.
• Coloque el manto suelto (sin tensio-
narlo) para mantenerlo en contacto
con el suelo.
• Asegure el manto al suelo con grapas
en forma de U o pines. Diríjase a la
Guía para Patrón de Anclaje para se-
leccionar el tipo más adecuado.
• El traslapo entre rollos adyacentes es
como mínimo 7.5 cm y se debe an-
clar cada 45 cm.

2.7.4.2 Instalación del manto para • Al terminar el rollo ubique el si-

control de erosión
• Elabore una zanja de 30 x 15 cm en la
cresta del talud a unos 60 - 90 cm del
borde, con el fin de anclar el manto.
guiente traslapándolo 20 cm y colo-
que grapas cada 45 cm.
2.7.4.2.1 Guía para patrón de anclaje
En la siguiente tabla se encuentra una
recomendación para el patrón de anclaje
 necesario basado en la pendiente del ta-
lud y/o el tipo de flujo esperado.
110
Tabla 4. Patrón de Anclaje
Pendiente del Talud Frecuencia del
(Inclinación) anclaje
Hasta 3H:1V 1,35 anclajes/m2
3H:1V a 2H:1V 2 anclajes/m2
2H:1V a 1H:1V 2 a 4,1 anclajes/m2
Mayor a 1H:1V > 4 anclajes/m2
2.7.4.2.2 Recomendaciones adicionales
para instalación de los mantos
• Recuerde que antes de instalar los
mantos para el control de la erosión
se debe garantizar la estabilidad geo-
técnica de los taludes.
• En el caso que no se pueda realizar
la zanja en la corona para su anclaje,
es necesario hacer un doblez hacia
dentro de máximo 50 cm e instalar
anclajes continuos con el fin de ga-
rantizar una completa adherencia del
manto a la superficie, de esta manera
se evita el ingreso de agua por debajo
del manto.
• No permita operar equipos con oru-
gas ni que se realicen maniobras so-
bre los mantos.
• Si existe la condición de suelo hú-
medo o suelto evite cualquier tipo de
tráfico sobre el manto.
• No coloque ningún tipo de cobertura
en los lugares ya preparados para los
mantos.
• En caso de que no se presente una
capa de suelo orgánico que garantice
la germinación de las semillas y el
establecimiento de la vegetación en
el largo plazo, se sugiere la coloca-
ción de la siguiente mezcla o la reco-
mendada por el agrónomo:
Tabla 5. Mezcla para Capa
de Suelo Orgánico
Mezcla para capa de suelo orgánico
1 1m3 de tierra fértil, compost o bocachi
2 10 kg de gallinaza
3 600 g de abono químico (NPK), rico en
nitrógeno y fósforo para ayudar a
desarrollar las raíces
4 Enraizadores (opcional) para acelerar y
promover el desarrollo radicular
5 Semillas, seleccionadas adecuadamente
según el clima, la altura y la humedad.
Deben ser especies resistentes y
vegetación reinante en la zona para
disminuir el impacto ambiental, pueden
ser pastos o leguminosas
6 160 g de hidroretenedor o cáscara
de arroz
• A discreción del diseñador se podrá
modificar la frecuencia de anclaje.
• Se recomienda mezclar varios tipos
de semillas, características de la zona.
• Los métodos alternos de instalación
deben ser aprobados por el ingeniero
antes de la ejecución.
2.7.5 Control de calidad
2.7.5.1 Garantía del material:
(Requisito insubsanable)
El fabricante deberá presentar como
documentos esenciales de la propuesta
los siguientes Certificados de garantía
de los mantos permanentes entregados
en la obra.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de mantos
de control de erosión.
• Certificado ISO 14000
Nota: Estos documentos son requisitos
insubsanables para la evaluación de la
propuesta.
2.7.5.2 Riego, mantenimiento y
aceptación del proyecto
Para alcanzar un porcentaje de esta-
blecimiento de vegetación adecuado
(>70%), el Contratista debe ser respon-
sable de mantener riego periódico, de
acuerdo a las indicaciones del agróno-
mo. Se debe tener en cuenta dentro del
mantenimiento una aplicación anual de
fertilizante, para ayudar el estableci-
miento de la vegetación.
Todas las áreas que se eroden antes de la
aceptación deben ser reparadas por cuen-
ta del Contratista, incluyendo la resiem-
bra, riego y reparaciones de los PECE
necesarios.
No se debe hacer corte a las áreas sem-
bradas antes del establecimiento de una
densidad del 70% de la vegetación y con
un crecimiento mínimo de las especies
de 7.5 cm. La altura de corte no debe ser
menor a 7.5 cm. No se recomienda hacer
cortes antes de los 7 meses de haber ger-
minado el pasto o leguminosa.
2.7.6 Medida
La unidad de medida del manto será el
metro cuadrado (m2), aproximado al dé-
cimo del metro cuadrado de manto medi-
do en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, incluyendo 111
zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio
y anclajes, debidamente aceptados por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
2.7.7 Pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecuta-
da, de acuerdo con los planos y esta espe-
cificación, y aceptada a satisfacción por
el Interventor/Supervisor/Inspector. El
pago debe incluir manto, traslapos, des-
perdicio, anclajes y mantenimiento.
2.7.8 Ítem de pago
Manto para Control de
Erosión Temporal ------------------ Metro
cuadrado (m2)
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