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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

VISITA TÉCNICA

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA


“ATARJEA”

Autor:
FIGUEROA BARREDA, JUNIOR AMADEO

Docente:
Ricardo Padilla Pichen

Lima – Los Olivos - Perú

2018

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INFORME DE VISITA TECNICA A LA PTAP UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN.

II. OBJETIVOS

III. IMPORTANCIA

IV. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES (RECORRIDO)

V. ESTRUCTURAS HIDRAULICAS DE LA PTAP

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

VIII. PANEL FOTOGRAFICO (COMENTARIO)

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I.- INTRODUCCIÓN:

SEDAPAL - Servicio de Agua Potable y Alcantarillado de Lima, es una empresa estatal


de derecho privado, íntegramente de propiedad del Estado, constituida como Sociedad
Anónima. Fue creada mediante Decreto Legislativo N° 150, del 1981/06/12,
encontrándose inscrita en la Partida Electrónica N° 02005409 del Registro de Personas
Jurídicas de la Oficina Registral de Lima.

Se rige por lo establecido en su Estatuto, en la Ley N° 26887 -Ley General de Sociedades-


, en la Ley N° 26338 - Ley General de Servicios de Saneamiento-, en el Texto Único
Ordenado del Reglamento de la Ley General de Servicios de Saneamiento aprobado por
Decreto Supremo N° 023-2005-VIVIENDA y demás normas aplicables.

El ámbito de responsabilidad de SEDAPAL se modificó mediante Ley N° 28696, de marzo


del 2006, precisando que éste comprende la Provincia de Lima, la Provincia
Constitucional del Callao y aquellas otras provincias, distritos o zonas del departamento
de Lima que se adscriban mediante resolución ministerial del Sector Vivienda, cuando
haya continuidad territorial y la cobertura del servicio pueda ser efectuada en forma
directa.

II.- OBJETIVO:

 Conocer de manera presencial los equipos y procesos que hacen posible la


potabilización del agua

III.- IMPORTANCIA:

La ciudad de Lima con el transcurrir de los años en el aprovechamiento de las aguas


subterráneas (situadas en lo que hoy se denomina atarjea) resulta insuficiente por lo
que es necesaria la utilización de aguas superficiales del rio Rímac, para lo que es

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necesario la construcción de instalaciones de tratamiento de aguas superficiales y hasta


la fecha es una de las plantas más grandes del país.

El tratamiento de esta agua está dirigido a la remoción de materia solida en suspensión,


y paralelamente a la eliminación de la carga bacteriana; para ello cuenta con dos
bocatomas responsables de la captación, se encuentran ubicadas en las márgenes
izquierda y derecha del rio Rímac.

Cada margen tienen caminos distintos por ejemplo: la margen izquierda, es conducida
por una tubería entre la bocatoma y desarenadores. La derecha pasa bajo el cauce del
rio Rímac por un sifón invertido, el cual es conducido por una tubería a los
desarenadores.

En sus extremos finales existe una sección que desacelera la corriente y un canal
distribuidor para repartir el agua a las doce unidades de desarenación, esta separación
se produce por separación natural de la arena por acción de la gravedad y la
disminución de la velocidad del agua. Cuando la turbiedad es alta se emplean polímeros
capaces de ayudar a precipitar las partículas (arcillas, limos, etc.).

Luego esta agua es pre clorada antes de ingresar al estanque regulador para tratar la
desinfección, oxidación y control de olores, lográndose reducir la contaminación
bacteriana.

Al llegar a los embalses reguladores cumplen dos funciones principales: en mese de


lluvia permite interrumpir la captación proporcionando a la planta, agua más clara y
menos contaminada, debido a que al agua llega con excesiva turbiedad; y en los de
sequia, permite uniformizar la producción de las plantas. En las unidades de
tratamiento convencional planta Nº 1, existen unidades de paso y están conformadas
por dosificadores, floculadotes hidráulicos y sedimentadotes. En épocas de turbiedad,
sirven como unidades de acondicionamiento o de pre-tratamiento. El agua que ha
recibido previamente una dosis de coagulantes ingresa a la decantación por flujo
vertical, por acción de los coagulantes se forman floculos que luego se van

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aglomerando por lo que se forma una capa espesa por donde el agua debe atravesar
de abajo hacia arriba. El que aflora es agua clarificada la cual es decepcionada por
canales mediante orificios mediante pulsaciones.

Mediante filtros aquazur con una capa de arena, el agua se infiltra a través de la capa
de arena, reduciendo la turbiedad y el contenido bacterial de aire o válvulas re
regulación de caudal. Cloración final del agua se da a la salida de los filtros, con el
propósito de destruir toda contaminación que pueda haberse quedado en los procesos
anteriores con ello también se deja residuos de cloro disponible como protección
contra posibles contaminantes filtros en el transporte. Finalmente el agua es llevada a
depósitos de regulación cuya función es atender las variaciones en la demanda de la
ciudad, permitiendo tener un ritmo similar.

IV.- DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES (RECORRIDO)

SISTEMA CONVENCIONAL – PLANTA Nº1

1. CAPTACIÓN

Lima requiere de un caudal de 23 m3/s, por este motivo la planta cuenta con
siete grandes compuertas que funcionan como represa, de manera que al
cerrarse puedan retener el agua del río cuando este lleva un caudal bajo a lo
requerido. Cuando el caudal del rio es suficiente para abastecer a la planta se
abren para permitir el paso del agua sobrante hacia el mar.

Esto se da en función a la temporada, puesto que en ciertas épocas del año las
lluvias son escasas y en otras abundantes, normalmente en época de verano.

Para un caudal variable como el del río Rímac, es necesario tomar medidas
preventivas para estos cambios de caudal que puedan perjudicar el proceso de
tratamiento, para esto SEDAPAL cuenta con represa ubicada aprox. En el km.

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100- 120, que almacena aproximadamente 280 millones de metros cúbicos que
son soltados para compensar el caudal que es muy bajo (8-9 m3/s) y no abastece
a la planta. Estas represas son llenados en época de verano y entre los meses
Mayo - Diciembre se empiezan a vaciar, aprox. 11 m3/s.

Es en este punto donde se toman las muestras, con un balde, del rio para medir
la turbidez, esta se mide cada dos horas en invierno y en verano se mide cada
hora, debido a los cambios bruscos y constantes de turbidez.

La turbidez es esencial, puesto que la planta está diseñada para trabajar con un
máximo de turbidez de 10000 UNT.

2.- BOCATOMAS Y REJAS

La captación de agua para la planta de la Atarjea se da por medio de dos


bocatomas, la bocatoma nº1 cuenta con cuatro compuertas (ventanas de
captación) y la bocatoma nº2 con seis, en las cuales se encuentran el sistema de
rejas, que retiene los sólidos flotantes en el agua (basura, plantas, troncos
flotantes, animales muertos, etc.).

El sistema de rejas de la Atarjea es limpiado constantemente por operarios que


se encargan de mantenerlas limpias, de tal manera que no se produzca
atascamientos que dificulten o retengan el paso del agua.

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El agua captada pasa a los desarenadores a través de un canal que previamente


pasa por un dosificador de polímeros.

3.- DOSIFICACIÓN DE POLÍMEROS

Debido a que los desarenadores no pueden trabajar eficientemente con una


turbidez mayor a 1000 UNT se ha diseñado en la entrada un dosificador, de
manera que cuando la turbiedad es alta un operario agrega un polímero para
aglomerar las partículas en suspensión, ayudando a la velocidad de
sedimentación.

4.- DESARENADORES

El agua llega a los desarenadores a través de un canal de sección variable, de un


área más amplia a una más chica con el fin de aumentar la velocidad del agua
de tal forma que en todas las unidades, la repartición de caudal, sea el mismo.

Este canal lleva el agua desde las bocatomas hasta los 12 desarenadores. El
sistema de desarenado ha sido diseñado para un tiempo de retención de 10 –
15 minutos y para que sea cual sea la turbidez entrante salga con una turbidez
menor o igual a 650 UNT como máximo.

En el momento de la visita el agua que ingresaba tenía una turbidez de 20 UNT,


por lo que se dedujo que las partículas predominantes en el agua eran coloides,
por lo que en ese momento el proceso de desarenado no trabajaba, y los
desarenadores solo funcionaban como unidad de paso.

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Los desarenadores de la Atarjea cuentan con una pantalla que amortigua la


energía, reduciendo la velocidad del flujo para así ayudar a la sedimentación.

5.- PRE – CLORACIÓN

El agua que ingresa a los embalses reguladores entra a la etapa de pre-cloración.


El cloro que se usa es cloro gaseoso, sin embargo, se almacena en forma líquida,
por lo tanto, requiere ser almacenado en recipientes a presión, el cloro que se
usa directamente está almacenado en grandes cisternas de 17 ton y el cloro de
reserva se almacena en pequeños tanques de 1 ton. El proceso de pre-cloración
se da de la siguiente forma:

El cloro proveniente de las cisternas se encuentra en estado líquido, por lo que


necesariamente tiene que pasar por un evaporador, este cambia de estado
líquido a estado gaseoso.

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Seguidamente el cloro gaseoso es llevado por un sistema de tuberías al dosificador,


que regula las cantidades de cloro que se tiene que usar, y del recipiente del dosificador
es llevado al punto de dosificación, sin embargo la presión
del cloro gas en el recipiente no es adecuada para llegar al
punto de dosificación, por lo que el cloro pasa a ser diluido
y mezclado con agua; para esto el cloro pasa a un punto
de mezcla denominado inyector. El inyector consiste en
una especie de tubo pequeño que es alimentado por dos
tuberías, una de agua y otra de cloro gas, el agua provoca
una elevada presión a través del inyector y justo en la zona
de menos área del inyector provoca un vacío y empieza a
succionar el cloro, diluyéndolo, de esa forma el cloro llega
hasta el punto de dosificación.

6.- EMBALSES REGULADORES

La atarjea cuenta con dos embalses de diferentes capacidades: el primero


ubicado en la planta nº 1 de ½ millón de m3 y otro de 1 millón de m3.

La función de estos es almacenar agua para asegurar la continuidad de la


producción de la planta en caso que la planta no pueda ser abastecida por el río
a ciertas horas del día.

La profundidad del embalse la entrada es de 3 m alcanzando su máxima


profundidad a los 7.20 metros en la parte de la salida y su limpieza se da una
vez por año, para retirar básicamente lodo, el cual pasa a una planta de lecho
de secado.

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7.- SALTO HIDRÁULICO Y FLOCULADOR


La planta nº1 cuenta con dos floculadores de tres etapas, son hidráulicos con
pantallas fijas de concreto armado y está constituido por una unidad de mezcla
(salto hidráulico) que a su vez cuenta con un dosificador (vertedero) que
consiste en una tubería partida a la mitad que vierte el coagulante justo en el
centro del salto hidráulico donde se produce la mezcla. El coagulante que usa la
Atarjea es de Sulfato de Aluminio, esto se dedujo por el color de partículas
oxidadas en el dosificador.
Después de la mezcla rápida sigue el recorrido a través del canal en forma de
serpentín (floculador) que cuenta con cuatro sectores.

8- SEDIMENTADOR
Después de haber pasado por el floculador, el agua, pasa a las unidades
horizontales de sedimentación.
9.- SISTEMA PATENTADO – PLANTA Nº2

La planta nº2 se abastece de la bocatoma nº2, aquí los procesos de floculación


y sedimentación se desarrollan en unidades decantadoras llamadas PULSATOR,
tecnología de origen francés.
En este sistema el coagulante se vierte, desde la parte central donde se
encuentra a la cámara de reparto, mediante un sistema de tuberías, en las
profundidades, con cambio de tamaño en la desembocadura, esto es para que

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toda la masa de agua mantenga un caudal constante. Los flock’s producidos


sedimentan en el fondo del decantador formando lodos de hasta 1 – 2 m de
espesor, dejando que el agua limpia ascienda a la superficie. Las unidades
cuentan con un sistema de tuberías superficiales que recolectan el agua limpia
de flock’s para luego ser llevada a los filtros de arena.

10.- FILTRACIÓN

Se realiza a través de filtros patentados de tipo AQUAZUR tipo T, (agua, aire,


bomba, comprensoras y energía de luz) con una capa de arena silicia de 1m de
espesor y con granos alrededor de 1mm de diámetro.
El sistema consiste en una losa de concreto con un área de 50m 2 con agujeros,
donde ahí se colocan las toberas con unas cabecitas, seguidamente 10 cm de
grava y sobre eso 1m de arena, su función es filtrar el agua limpia y brindar el
agua para el lavado del lecho. Las paredes de los filtros se protegen y lavan
con cobre y cal para la proliferación de algas.
El proceso comienza cuando el agua es filtrada a través de una capa de arena y
grava, que retiene partículas más pequeñas que los poros entre los granos de
arena, produciendo una importante reducción de la turbidez y en el contenido
microbiológico del agua.

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Cuando el lecho se colmata aumenta la perdida de carga, esto activa un


sensor el cual indica que el filtro debe ser lavado. El lavado se da cada 30 horas
con agua y aire, el mantenimiento que se realiza a los filtros se da cada ocho
años donde se retira la arena y se reemplaza por otra, este proceso dura todo
un día.

11.- CLORACIÓN

En este proceso se eliminan todos los patógenos y se conserva una parte del
cloro (cloro residual).
12.- ALMACENAMIENTO

El agua limpia, lista para su distribución se almacena e reservorios.

13.- SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition)

En español Control de Supervisión y Adquisición de Datos, es un sistema basado


en computadores que permite supervisar y controlar variables de proceso a
distancia, proporcionando comunicación con los dispositivos de campo
(controladores autónomos) y controlando el proceso de forma automática por
medio de un software especializado. Pudimos visitar la cámara de vigilancia,

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donde se encuentra el sistema SCADA donde pudimos observar los procesos y


estado de cada uno de estos.

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V.- ESTRUCTURA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

DIAGRAMA DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO DE AGUA

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ESQUEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

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VI.- CONCLUSIONES:

 Se pudo observar que para cada uno de los procesos de Mezcla rápida, Floculación
y Sedimentación existe un reactor; el salto hidráulico, el floculador y el
sedimentador. Cosa que no se en las unidades patentadas.
 La ubicación del dosificador del coagulante no se ubicaba exactamente en el centro
del salto hidráulico, donde se genera mayor turbulencia.
 Los procesos son llevados únicamente por fuerzas físicas, mecanismos hidráulicos.
 Las planchas de floculación tenían una abertura en la parte final, sin embargo esto
no afectaba al producto pues se mantenía la eficiencia.

VII.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 https://bosstech.pe/blog/tratamiento-de-agua-potable-sedapal/
 http://www.cdi.org.pe/pdf/PNCP_2007/ProyMejora/Sustentacion_SEDAPAL.pdf
 http://e.larepublica.pe/image/2009/diciembre/28/RESO281209_18GR.jpg

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