REPASO FRACTURAMIENTO: UNIDAD 1

FLUIDO: tipo de medio continúo formado por alguna sustancia entre cuyas partículas solo hay una fuerza de atracción
débil.
POROSIDAD: es una medida de la capacidad de almacenamiento de fluidos que posee una roca
PERMEABILIDAD: se define como la capacidad que tiene una roca de permitir el flujo de fluidos a través de sus poros
interconectados
ESFUERZOS: se hace referencia a la fuerza aplicada a un área determinada de roca
FRACTURA: es la separación bajo presión en dos o más piezas de un cuerpo sólido.
Presión: Fuerza aplicada a una unidad de área
Presión Hidrostática: presión aplicada por una columna de fluido debido a su densidad y altura vertical.
Presión Formación: La presión de los fluidos en los poros de un yacimiento, normalmente la presión hidrostática, o
la presión ejercida por una columna de agua desde la profundidad de la formación hasta el nivel del mar.
Presión normal de formación: presión igual a la columna vertical de fluido de la formación a la superficie. El gradiente
de presión normal es entre 0.433 hasta 0.465 psi/pie.
Presión subnormal de formación: es la presión por debajo de la presión normal.
Presión anormal de formación: es la presión por encima de la presión normal.
Presión de sobrecarga: Es la presión ejercida por el peso total de los materiales (sedimentos y fluidos) sobrepuesto a
una formación en particular a determinada profundidad.
Presión de Fractura: Es la presión a la cual se presenta falla mecánica de una formación, originándose una pérdida de
circulación.
Clasificación de rocas: Ígneas, Metamórficas y sedimentarias
Propiedades de las rocas son 3:
Físicas:
Densidad: es la relación entre la masa y el volumen de la sustancia
Peso específico: es la relación numérica entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen de agua a 4°C
Porosidad
Permeabilidad
Adsorción: es la adhesión de moléculas de gases o de moléculas en solución a las superficies de los cuerpos sólidos con
los que están en contacto.
Absorción: es la incorporación o asimilación de líquidos en el interior del sistema poroso del material.
Capilaridad: movimiento ascendente o descendente de un líquido en el interior de la roca.
Capacidad calorífica: es el cociente entre la cantidad de energía calorífica transferida a un cuerpo o sistema en un
proceso cualquiera y el cambio de temperatura que experimenta
Conductividad: es la capacidad que tienen ellas de permitir el paso de la corriente eléctrica a través de sí.
Mecánicas:
Compresión: es la carga (o peso) por unidad de área a la que el material falla (se rompe)
por fracturación por cizalla o extensional
Tensión:
Flexión
Impacto
Fatiga
Dureza
Expansión térmica
Químicas:
Resistencia a soluciones alcalinas y acidas
Relación de esfuerzo de formación:
Ley de Hooke Relación de Poisón

Modelo de Young: El módulo de Young describe la relación entre esfuerzo y deformación.

Modelo Elástico (E)+ Efectos de Porosidad Y fluidos: Modelo Poroelástico; Simuladores, Coeficiente poroelastico (
Constante de Biot).
Efecto de Presión de Poro: si la presion de poro aumenta, esfuerzo efectivo de la roca disminuye.
Efecto de Temperatura: Fluido menor Temperatura, Fluidos del yacimiento, Cambios en el esfuerzo de la roca
Criterios de falla: Presión ejercida + Aumenta los esfuerzos de tensión= fractura
¿Cómo ocurren las fracturas?: Dependiendo de la magnitud de los esfuerzos principales la fractura será vertical u
horizontal, pero siempre será perpendicular al esfuerzo mínimo.
MOHR: Una envolvente de falla define el límite entre la integridad de la roca y el punto donde falla.
Geometría de la fractura: es importante predecir el ancho y longitud a fin de obtener la mayor producción de
hidrocarburos atrapado en la formación a fracturar.
Conductividad De la Fractura: Es el producto del ancho de fractura apuntalada y permeabilidad del agente apuntalante
Parámetros de diseño de la geometría de fractura: 1. Altura (H), 2. Modulo de Young ( E ), 3. Pérdida de fluido, 4.
Factor de intensidad de esfuerzo Crítico, 5. Viscosidad del fluido (μ ), 6. Gasto de la bomba (Q).
Fracturamiento hidráulico: consiste en la inyección de un fluido fracturante, altamente viscoso, por encima de la
presión de fractura de una formación, con el objeto de generar en ella canales de flujo y colocar un elemento de
empaque que permita incrementar la conductividad de la formación y, por ende, el flujo de fluidos hacia el pozo.
Objetivo del fracturamiento hidráulico: Rebasar el daño a la formación para restablecer o mejorar el IP, Generar un
canal altamente conductivo, Modificar el flujo de fluidos de la formación.
Proceso del Fracturamiento: 1.- Se aplica presión a una formación, hasta que se produce en ésta una falla o fractura.
2.- Una vez producida la rotura, se continúa aplicando presión para extenderla más allá del punto de falla
3.- Así se crea un canal de flujo de gran tamaño que conecta las fracturas naturales y produce una gran área de drene de
fluidos del yacimiento.
Para controlar la operación, se deben registrar continuamente los valores de: 1. Presión, 2. Gasto, 3. Dosificación
del apuntalante, 4. Dosificación de aditivos, 5. Condiciones del fluido fracturante
Apuntalante: Es el único que permanecerá en la fractura por mucho tiempo, manteniendo abierta la fractura creada y
estableciendo una vía altamente conductiva al flujo de fluidos.
Agentes naturales: Arenas de sílice, cascara de nuez molida y granos de bauxita.
Agentes artificiales: Cuentas de vidrio, cuentas de aluminio, cuentas de acero, cuentas de bauxita sintética, polímeros y
arenas cubiertas de plástico.

UNIDAD 2

El fracturamiento hidráulico:es el bombeo de un fluido viscoso a un alto gasto y a una presión mayor a la presión de
fractura de la formación, creando una fractura, la cual puede mantenerse abierta una vez que se libera la presión de
bombeo, mediante la colocación de agentes apuntalarte, en el caso de la arena, o la adición de sistemas ácidos que
grapan las paredes de la fractura de manera heterogénea, por la disolución del material de la roca al contacto con el
ácido.
Aplicaciones del fracturamiento hidráulico: Puede aumentar el gasto de aceite y/o gas de yacimientos de baja
permeabilidad.
• Aumentar el gasto de aceite y/o gas de pozos que han sido dañados.
• Conectar fracturas naturales con el pozo.
• Disminuir la caída de presión alrededor del pozo
• Para minimizar problemas con el depósito de parafinas o asfáltenos.
• Aumentar el área de drene o la cantidad de formación en contacto con el pozo.
Las formaciones con baja permeabilidad normalmente son excelentes candidatos para un fracturamiento
hidráulico.
Un yacimiento puede dañarse: • Cuando se perfora un pozo.
• Cuando se coloca Tr
•Cuando se hacen labores de cementación.
La información requerida para diseñar el modelo de fracturamiento y el modelo de simulación puede dividirse en
2 grupos:
1. La información que puede controlar un ingeniero.
• Detalles a la terminación del pozo
• Volumen de tratamiento
• Volumen de colchón
• Gasto de inyección
• Viscosidad y densidad del fluido fracturante
• Perdidas/ Tipo / Volumen del apuntalante y del aditivo.
2. La información que debe medirse o estimarse, pero no controlarse.
Los tratamientos de Fracturamiento Hidráulico son de suma importancia ya que una aplicación exitosa puede
generar muchos beneficios:
+ Tener recuperaciones comerciales de hidrocarburos en formaciones de muy baja permeabilidad
+Recuperación de producción en intervalos severamente dañados
+Incremento de las reservas recuperables
+ Conexión del pozo con sistemas naturales aislados, permeables y/o fracturados
+ Incremento del área de drene efectiva
+ Aumento en la estabilidad del agujero
+ Incremento en la eficiencia de proyectos de recuperación mejorada
+ Mejorar el almacenamiento en el subsuelo
+ Se puede aplicar en todo tipo de formaciones, yacimientos y pozos
Geometría de la fractura: es importante predecir el ancho y longitud a fin de obtener la mayor producción de
hidrocarburos atrapado en la formación a fracturar.
Conductividad De la Fractura: Es el producto del ancho de fractura apuntalada y permeabilidad del agente apuntalante
Parámetros de diseño de la geometría de fractura:
1. Altura (H),
2. Modulo de Young ( E ),
3. Pérdida de fluido,
4. Factor de intensidad de esfuerzo Crítico,
5. Viscosidad del fluido (μ ),
6. Gasto de la bomba (Q).
Métodos para el diseño de la fractura: Modelo 1 Modelo 2 Modelo 3: ventajas desventajas : Están limitados porque
requieren especificar la H de la fractura o asumir que la fractura será radial. Modelos generales 3D • Modelos planos
tridimensionales • Modelos pseudo Tridimensionales.
DISEÑO DE UN TRATAMIENTO DE FRACTURA:

Fluido fracturante: Fluido que permite transmitir presión hidráulica a la formación hasta lograr su fractura, pueden ser
base agua y base aceite.
Propiedades del fluido fracturante:
 Bajo coeficiente de perdida
 Alta capacidad de transporte del apuntalante
 Bajas pérdidas de presión por fricción en las tuberías y altas en la fractura.
 Fácil remoción después del tratamiento
 Compatibilidad con los fluidos de formación.
 Mínimo daño a la permeabilidad de la formación y fractura.

Objetivo del fracturamiento hidráulico: Rebasar el daño a la formación para restablecer o mejorar el IP, Generar un
canal altamente conductivo, Modificar el flujo de fluidos de la formación.
Proceso del Fracturamiento: 1.- Se aplica presión a una formación, hasta que se produce en ésta una falla o fractura.
2.- Una vez producida la rotura, se continúa aplicando presión para extenderla más allá del punto de falla
3.- Así se crea un canal de flujo de gran tamaño que conecta las fracturas naturales y produce una gran área de drene de
fluidos del yacimiento.
Para controlar la operación, se deben registrar continuamente los valores de: 1. Presión, 2. Gasto, 3. Dosificación
del apuntalante, 4. Dosificación de aditivos, 5. Condiciones del fluido fracturante
Apuntalante: Es el único que permanecerá en la fractura por mucho tiempo, manteniendo abierta la fractura creada y
estableciendo una vía altamente conductiva al flujo de fluidos.
Agentes naturales: Arenas de sílice, cascara de nuez molida y granos de bauxita.
Agentes artificiales: Cuentas de vidrio, cuentas de aluminio, cuentas de acero, cuentas de bauxita sintética, polímeros y
arenas cubiertas de plástico.
Polímeros Viscosificantes: Existen distintos tipos, derivados de la goma natural guar o derivados celulósicos. En este
aspecto el avance tecnológico ha permitido el desarrollo de nuevos fluidos fracturantes. Son utilizados para proporcionar
una elevada viscosidad capaz de sustentar el apuntalante a temperatura ambiente.
Derivados del gas natural o celulósico: Commented [H1]:
a) Goma Guar
Commented [H2]:
b) Hidroxipropil guar (HGP)
c) Carboximethilhidroxipropil Guar (CMHPG) Commented [H3]:
d) Hidroxietil celulosa (HEC) y Hidroxipropil celulosa (HPC)
e) Carboximethilhidroxietil celulosa (CMHEC)
f) Goma Xantana
g) Nueva Generación

Goma de Guar: La goma de guar es un carbohidrato polimerizado comestible, que se hidrata con agua, multiplicando su
tamaño y generando viscosidad a los alimentos con los que se combine. Se encuentra en las semillas de la planta
leguminosa, su viscosidad depende de temperatura, tiempo, concentración, pH, velocidad de agitación y tamaño de la
partícula del polvo.
Derivados celulósicos: Los polímeros celulósicos son producidos por modificación química o natural de la celulosa. Los
polímeros celulósicos son producidos principalmente a partir de madera, pero algunas veces la celulosa a partir de fibras
de algodón también es usada.
ADITIVOS: Se usan para romper el fluido al finalizar el trabajo, controlar la pérdida del fluido, minimizar el daño a la
formación, ajustar pH, control de bacterias y estabilidad con la temperatura.
Los aditivos de los fluidos fracturantes y los sistemas de fluido se caracterizan por los siguientes propósitos: •
Desarrollar el sistema y aditivos • Obtener los datos de entrada para el simulador de diseño de fracturas • Controlar la
calidad antes o durante el tratamiento.
Adictivos:
a) Activadores de viscosidad
b) Quebradores
c) Perdida de filtrado
d) Bactericidas
e) Estabilizadores
f) Surfactantes (agentes activos)
g) Controlador de ph
h) Estabilizador de arcilla

Pérdida de fluido. La pérdida de fluido afecta el tiempo de la penetración y del cierre. Hay un cierto grado de
dependencia de la permeabilidad de la formación, pero el control de pérdida de líquido para casi cualquier sistema de
fluido que fractura puede ser mejorado usando los aditivos adecuados

TERMINACION: UNIDAD 1

Brote: Es la entrada de fluidos provenientes de la formación al pozo, tales como aceite, gas o agua.
¿Cómo ocurre?: Terminaciones, Perforaciones, Mantenimiento
Clasificación de Brotes: Intencionales; estos ocurren cuando hacen una prueba de formación, prueba de producción,
redisparo de un intervalo, operaciones de perforación bajo balance. No intencionales; Esto ocurre con una Densidad
insuficiente de lodo, Llenado insuficiente durante los viajes, Sondeo del pozo al sacar tubería demasiado rápido, pistoneo
del pozo al meter tubería demasiado rápido, Pérdidas de circulación, Contaminación del lodo con gas.
Formas de detectar un brote:
1. Aumento del volumen en presas, aumento en el gasto de salida, flujo sin circulación.
2. Disminución en la presión de circulación y aumento en el número de emboladas de la bomba.
3. Aumento en el gas del viaje, de conexión o de fondo.
4. Presencia de agua en el lodo y un aumento de cloruros en el lodo.
Descontrol: Se define como un brote de fluidos, el cual no se puede manejar a voluntad.
¿Por qué ocurre?: Ocurre cuando la presión de formación es mayor que la ejercida por la presión hidrostática del lodo,
la cual causa que los fluidos del yacimiento fluyan hacia el interior del pozo
Control de pozo: Mantener la presión de formación debajo de la presión ejercida por el gradiente hidrostático generado
por un fluido de control.
El control está en función: Densidad, Gasto, Presión de bombeo, La contrapresión impuesta por el estrangulador.
Sistema de control: Tiene la capacidad para cerrar el pozo y circular el fluido invasor fuera de él. Opera preventores y
válvulas laterales.
Métodos convencionales:
Método del perforador:

Método de control esperar y densificar

Método concurrente

Métodos No Convencionales para el control de brotes.

METODO DE REGRESAR FLUIDOS: METODO DE CONTROL DINAMICO:

METODO DE LUBRICAR Y PURGAR METODO DE CIRCULACION INVERSA

OTROS METODOS PARA EL CONTROL DE POZOS: técnica de desviación del flujo, Técnica de estrangulación
limitada, Método volumétrico

METODOS INCORRECTOS PARA EL CONTROL DE POZOS: Levantar la barrena a la zapata al detectar un brote, •
Nivel de presas constante, • Empleo de densidad excesiva, • Mantener constante la presión en TR, • Regresar fluidos a la
formación.

TERMINACION UNIDAD 2

Ciclo general de actividades de exploración y producción:

 Zonas atractivas  Construcción de campo
 Derecho de exploración  Inicio de producción
 Exploración  Perfil de producción
 Descubrimiento  Fin de producción
 Evaluación y Delimitación  Restauración
 Decisión de desarrollo  Fin de la restauración
PLANEACION DE LA TERMINACIÓN: Es un proceso operativo que se inicia después de cementada la última Tr de Explotación y se
realiza con el fin de dejar el pozo produciendo hidrocarburos o taponado, si así se determina.
Objetivo principal de la terminación: Obtener la producción óptima de hc´s al menor costo.
El proceso de terminación de pozos engloba: Lavado del pozo, introducción del aparejo de producción, instalación y prueba de las
conexiones superficiales, disparos de producción, inducción y eliminación del daño pruebas de presión.

ANALISIS NODAL: Es una herramienta que nos permite simular y evaluar un sin número de parámetros.
 Determinar presencia de daño
 Obtener Pronostico de producción
 Determinar caídas de presión
 Evaluar producción simulando diferentes cambios en el sistema
 Determinar el diámetro óptimo de tuberías de producción
 Ajustar correlaciones de flujo
Determinar que aparejos de producción deben ser utilizados para poder producir el pozo
adecuado a las características del yacimiento.
DATOS DEL YACIMIENTO
Daño a la formación
Presión promedio del yacimiento
Pwf
Temperatura
Permeabilidad
Espesor del cuerpo productor
Porosidad
Radio de drene
Factor de forma
Datos de tratamiento anteriores
Reporte de operación
Compresibilidad de la formación
Litología
Saturación de agua irreducible
DATOS DEL POZO: Estado mecánico del pozo, Intervalo productor disparado, Temperatura de superficie.
DATOS DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS: Gravedad especifica de los fluidos producidos, Relación de solubilidad (Rsi),
Presión de burbuja
Sarta o Aparejo de producción: Es el medio por el cual se transporta fluidos del yacimiento a la superficie y puedan
clasificarse dependiendo de las condiciones del yacimiento

Tubería de producción y tp: es el elemento tubular a través del cual se conduce hasta la superficie los fluidos producidos
de un pozo o bien los fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento.
Importancia de las TP:

Agujero Descubierto: Es la porción no entubada de un pozo. La mayoría de las

Terminaciones se llevan a cabo en Pozo entubado, algunas se realizan en agujero
descubierto, especialmente en los pozos Horizontales o de alcance extendido en
las que no se puede ser posible cementar la TR en forma eficiente.

Agujero revestidoSe define como un pozo revestido con una sarta de revestimiento o de Tr corta. Puede referirse a
cualquier sección del pozo, a menudo se utiliza para describir Técnicas y practicas aplicadas después de colocar una Tr
o un Liner en la zona prospectiva.
Terminación Inteligente (TI): Consta de una sola tubería de producción, Consta de dos o varios
empacadores con penetradores, Para producir dos o hasta cinco zonas productoras, Medición en tiempo real de presión
y temperatura, Para pozos verticales, de alto ángulo y horizontales, Generalmente para pozos de flujo natural, Equipo
sofisticado en superficie (equipo de control y medición electro - hidráulico)

SAP: Sistema artificial de producción.

SIP (Sistema Integral de Producción).

El SIP es un conjunto complejo que incluye uno o más pozos productores en un yacimiento, que se
compone de los elementos necesarios para transportar los fluidos del yacimiento hacia la superficie y
separarlos en aceite, gas y agua, enviándoles posteriormente a instalaciones para su almacenamiento y
comercialización.

TERMINACION UNIDAD 3

ESTUDIAR PROBLEMAS DE:

-PRESION INTERNA
-TENSION
-COLAPSO:
-CEDENCIA
-PLASTICO
-TRANSICION
-ELASTICO
QUE ES UNA TUBERIA DE PRODUCCION:
Un tubular de pozo utilizado para producir los fluidos del yacimiento.
QUE ES UNA TUBERIA DE EXPLOTACION:
La tubería de revestimiento de explotación es la que se encuentra en contacto con la formación del yacimiento. Soportar
la máxima presión de fondo de la formación productora, bombeo mecánico e inyección de fluidos (para fracturamiento o
estimulaciones). Resistencia en caso de aumento de presión por el aumento de la productividad debido a la fractura de la
formación.
PROPIEDADES MECANICAS DE UNA TUBERIA:
Resistencia a la presión interna, resistencia a la tensión, resistencia al colapso.
5 ESPESIFICACIONES DE UNA TUBERIA DE PRODUCCION:
Diámetro exterior, diámetro interior, peso, grado, espesor

TERMINACION UNIDAD 4
ESTUDIAR PROBLEMAS DE:
-PESO EN LA TP
-PRESIONES OARCIALES EN SUPERFICIE Y FONDO
-MOMENTO DE APAREJO
Define el concepto de movimiento de aparejo de producción y mencione los efectos que provocan estos
movimientos: El cambio de longitud del aparejo de producción, originado por cambios de presión y temperatura, puede
ser positivo o negativo y generar grandes esfuerzos en la tubería y/o el empacador cuando no se permite el libre
movimiento de la tubería. Sus efectos:
 Pistón
•Ballooning (Aglobamiento)
•Buckling (pandeo helicoidal)
•Temperatura

Como se dividen los accesorios que componen principalmente a un aparejo de producción y mencione su
componente:
-Superficiales:
•Árbol de válvulas
•Colgador
•Estrangulador

-Subsuperficiales:
•Empacadores
•Niples de asiento
•Camisas de circulación
•Válvulas de seguridad
•Válvulas de circulación
Que es un disparo de producción y menciona sus tipos: Son los que comunican la formación productora del
yacimiento con la Tr del pozo. Se dividen en: Disparo de Bala, Disparo a Chorro, Pistolas Hidraulicas, Cortadores
Mécanicos.
Mencione las principales consideraciones para un diseño del aparejo de producción:
Las principales consideraciones son:
•Condiciones de carga
•Ambientes corrosivos
•Diámetro del Aparejo

Que es el aparejo de producción y que debe de soportar:

Es el medio por el cual se transportan los hidrocarburos del yacimiento a la superficie, este debe soportar íntegramente
las presiones y los es fuerzas a que es sometido durante las operaciones:
1.-se dividen en mecánicos, hidráulicos y de borde pulido: Empacadores recuperables
2.-es la base en la superficie sobre la cual se construye el pozo durante las operaciones de perforación: cabezal
de pozo
3.-sella la tubería producción ofrece apoyo y retención para el colgador de la tubería de producción tiene
especificación típica de presión de trabajo para soportar 10mil psi. Cabezal de carrete
4.- se quedan fijos en la tubería de revestimiento mediante cuñas de acción o puesta su recuperación requiere la
molienda de los mismos: empacador permanente
5.- tención colapso y presión interna son: Cargas axiales
6.- yacimiento, aparejo de producción, cabeza del pozo, línea del estrangulador, línea de descarga, tubería de
conducción tanques de almacenamiento son parte del: sistema integral de producción
7.- su función es alojar, asegurar y sellar dispositivos de control del flujo. Se dividen en retenedores y selectivos:
Niples de Asiento
8.-son utilizadas mayormente en pozos consta fuera se instalan a 100 a 150 metros sobre la superficie y se
clasifican en autocontroladas y a control remoto Valvulas de seguridad
9.-es conocido como corrosión amarga es la mas critica y sucede cuando reacciona con el agua bajo
condiciones de presión y temperatura generando la disolución de átomos de hidrogeno: corrosión por H2S
10.- es una articulación giratoria que compensa el movimiento de la tubería durante la produccion. Permite que el
tubo gire, facilitando las conexiones Junta de expansión
11.- es determinado mediante un análisis nodal el cual estudia simultáneamente el comportamiento de flujo en el
pozo y el IPR: diámetro del aparejo de produccion
12.-es conocida como corrosión dulce y ocurre cuando se presenta el mojamiento del acero con el agua de
formación: corrosión por CO2
13.- es el equipo que nos permite manejar en forma controlada en su superficie en los fluidos producidos e
inyectados: árbol de válvulas y extrangulacion
14.- sella la parte exterior del aparejo de produccion y la parte inferior de la tr permite el flujo de los
hidrocarburos por el interior de la TP aislando el EA y evita daños en la TR por ambiente corresivos
Empacadores
15.- suspende la tubería de produccion sella el espacio anular entre la tubería y la tr ofrece un apoyo para el
montaje del árbol de válvulas colgador

TERMINACION UNIDAD 6